grooved galvanized steel pipe ၏ မှန်ကန်သောအရွယ်အစားကို သင်မည်သို့ဆုံးဖြတ်သနည်း။

စီးပွားဖြစ် အလုပ်ဆိုဒ်တွေမှာ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ကြုံဖူးပါတယ်။ သင်္ဘောသားတစ်ဦးသည် ရှုပ်ထွေးသောအရည်များပေးပို့ခြင်းကွန်ရက်ကို တပ်ဆင်ရာတွင် ရက်ပေါင်းများစွာ အချိန်ဖြုန်းသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းတို့သည် လိုင်းအားဖိအားပေးကာ အဆက်အစပ်များ အရည်ငိုခြင်းကို စောင့်ကြည့်ရန်သာဖြစ်သည်။ ဤစိတ်ပျက်စရာကောင်းပြီး စျေးကြီးသော မြင်ကွင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန်ထရိုက်တာများကို နေရာတိုင်းတွင် ထိပါးစေသည်။ အဏုကြည့်ရှုထောင့်မညီမှုသည်ပင် grooved system ရှိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ကို လုံးဝပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်တွင်၊ သင်သည် အစစ်အမှန်ကင်းသော၊ ကုဒ်နှင့်လိုက်လျောညီထွေရှိသော တပ်ဆင်မှုကို သေချာစေရန် တိုင်းတာရန်၊ အကဲဖြတ်ရန်နှင့် မှန်ကန်သောအတိုင်းအတာများကို ရွေးချယ်နည်းကို အတိအကျလေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

စနစ်အရွယ်အစားအတွက် အဓိကအချက်များ

• Outside Diameter သည် Ultimate Metric ဖြစ်သည်- grooved piping system တစ်ခုကို အရွယ်အစားပြုလုပ်သောအခါ၊ Outside Diameter သည် သင့်လျော်သော စက်တံဆိပ်တစ်ခုအား အာမခံရန်အတွက် လိုအပ်သော အရေးကြီးဆုံးတိုင်းတာမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

• ဝေါဟာရပညာကို ကျွမ်းကျင်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း- Nominal Pipe Size နှင့် Diameter Nominal အကြား ကွဲပြားမှုသည် တိကျသော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝယ်ယူမှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော site နှောင့်နှေးမှုများကို ရှောင်ရှားပါ။

• အပလီကေးရှင်း သီးသန့်အကြောင်းအရာ- အရွယ်အစားခံနိုင်ရည်နှင့် နံရံအထူလိုအပ်ချက်များ၊ အထူးသဖြင့် အသက်အန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးကွန်ရက်များကို စီစဉ်သတ်မှတ်သည့်အခါ နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုအပလီကေးရှင်းအပေါ် အခြေခံ၍ အတိအကျကွဲပြားသည်။

• တင်းကျပ်သော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှု- ပိုက်အတိုင်းအတာများသည် စနစ်ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ဖိအားမြင့်တက်မှုများကို ဘေးကင်းစွာ ကိုင်တွယ်ရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အချိတ်အဆက်များ၏ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်စုံစွာ ချိန်ညှိရပါမည်။

Grooved Galvanized Steel Pipe အတွက် Sizing Metrics ကို နားလည်ခြင်း။

တိကျသောဝယ်ယူမှုသည် စက်မှုပိုက်များကို မည်ကဲ့သို့ တိုင်းတာခြင်းနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံနားလည်မှုဖြင့် စတင်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူသူများသည် တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာသည်းခံမှုများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် မတူညီသောဒေသဆိုင်ရာစံနှုန်းများကို လမ်းညွှန်ရမည်ဖြစ်သည်။

မကြာသေးမီကစက်မှုလုပ်ငန်းလမ်းကြောင်းများကိုကြည့်ပါ၊ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းသုံးပိုက်ဆက်နှင့် HVAC ကဏ္ဍများတွင် အဆောက်အအုံအချက်အလက်ပုံစံပြခြင်းနှင့် မော်ဂျူလာ၊ ဆိုက်ပြင်ပတည်ဆောက်မှုဆီသို့ ကြီးမားသောပြောင်းလဲမှုတစ်ခုရှိသည်။ ကျွမ်းကျင်လုပ်သားများ၏ စရိတ်စကများ မြင့်တက်လာခြင်းကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန်ထရိုက်တာများသည် လက်ဖြင့်၊ ဆိုက်တွင် ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ခြင်းထက် တိကျသော အကြိုပြင်ဆင်မှုအရွယ်အစားအပေါ် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုအားထားလာစေသည်။ ကမ္ဘာ့ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများကိုလည်း တင်းကျပ်လျက်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဤအတိုင်းအတာ တိုင်းတာမှုများကို ကျွမ်းကျင်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်တစ်ခုမျှသာ မဟုတ်တော့ပါ။ ခေတ်မီစာချုပ်ချုပ်ခြင်းတွင် အပြိုင်အဆိုင်နှင့် အမြတ်အစွန်းများနေရန် လုံးဝမရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

Nominal Pipe Size နှင့် Diameter Nominal

ပိုက်စနစ်များကို အဓိကအရွယ်အစား စံနှုန်းနှစ်ခုဖြင့် ယေဘူယျအားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည်။ Nominal Pipe Size သည် လက်မဖြင့်တိုင်းတာသော မြောက်အမေရိကတွင် အဓိကအသုံးပြုသည့်စံဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ Diameter Nominal သည် နိုင်ငံတကာတွင် အသုံးပြုသော မက်ထရစ်စံဖြစ်ပြီး မီလီမီတာဖြင့် တိုင်းတာသည်။

Nominal ဟူသော စကားလုံးသည် နာမ၌သာ အဓိပ္ပါယ်ရှိကြောင်း နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အရွယ်အစား 4 ပိုက်တစ်ခုတွင် အတိအကျ 4 လက်မ အတွင်း သို့မဟုတ် အပြင်အချင်း မရှိပါ။ ယင်းအစား၊ ၎င်းသည် စံသတ်မှတ်သတ်မှတ်မှုတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ မတူညီသော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များတစ်လျှောက် တစ်ကမ္ဘာလုံးတွင် ပစ္စည်းများကို ၀ယ်ယူသည့်အခါ၊ ဤအမည်ခံသတ်မှတ်ချက်များကို တိကျစွာပြောင်းလဲခြင်းသည် အလုပ်ဝဘ်ဆိုက်ရှိ မကိုက်ညီသောအစိတ်အပိုင်းများကို ရှောင်ရှားရန် ပထမဆုံးခြေလှမ်းဖြစ်သည်။

ပြင်ပအချင်း၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ

grooved စနစ်များဖြင့် အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ ပြင်ပ Diameter သည် အောင်မြင်မှု သို့မဟုတ် ကျရှုံးမှုကို ညွှန်ပြသည့် မက်ထရစ်ဖြစ်သည်။ ပိုက်၏အပြင်ဘက်တစ်ဝိုက်တွင် ချည်နှောင်ထားသော အကြီးစားအချိတ်အဆက် အိမ်ရာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအဆစ်များ လုပ်ဆောင်သည်။ ဤအိမ်သည် ပိုက်၏ အပြင်ဘက်သံမဏိမျက်နှာပြင်နှင့် တိုက်ရိုက် elastomeric ရော်ဘာ gasket ကို ဖိသိပ်သည်။

အတိုင်းအတာသည် အနည်းငယ်မျှပင် ခံနိုင်ရည်မရှိတော့ပါက အိမ်သည် ကြီးလွန်းပါက လုံးဝပိတ်ရန် ပျက်ကွက်မည် သို့မဟုတ် အလွန်သေးငယ်ပါက gasket အား လုံလုံလောက်လောက် မဖိနိုင်ပါ။ ဖြစ်ရပ်နှစ်ခုစလုံးသည် မလွှဲမရှောင်သာ ပေါက်ကြားမှုများဆီသို့ ဦးတည်သည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော ပြင်ပအချင်းတစ်ခုသည် ကမ္ဘာ့ထုတ်လုပ်သူအမျိုးမျိုးမှ ပိုက်များကို စံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ချောမွေ့စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်စေရန် အာမခံပါသည်။

နံရံအထူနှင့် ပိုက်အချိန်ဇယားများ

ပေးထားသော အမည်ခံအရွယ်အစားအတွက် အပြင်ပိုင်းအတိုင်းအတာသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ရှိနေသော်လည်း၊ ၎င်း၏ Schedule အရ သတ်မှတ်ထားသည့် ပိုက်၏နံရံအထူပေါ်မူတည်၍ အတွင်းအချင်းသည် အတက်အကျရှိသည်။ အသုံးများသော အမျိုးအစားခွဲခြားမှုများတွင် Schedule 10၊ Schedule 40 နှင့် Schedule 80 တို့ ပါဝင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ Schedule 40 ပိုက်သည် Schedule 10 ပိုက်ထက် ပိုထူပြီး လေးလံသော နံရံတစ်ခုပါရှိသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အချိတ်အဆက်များအတွင်း အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန် အပြင်ပိုင်းအား ခိုင်မြဲစွာ ပြုပြင်ထားရမည်ဖြစ်သောကြောင့် Schedule 40 ပိုက်ရှိ အပိုသံမဏိသည် အတွင်းပိုင်းစီးဆင်းမှုဧရိယာကို လျော့နည်းစေသည်။ နံရံအထူသည် ကွန်ရက်၏ အမြင့်ဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော အလုပ်ဖိအားကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်ပြီး ဘေးကင်းစွာ အသုံးပြုနိုင်သည့် သီးခြား grooving နည်းလမ်းကို ညွှန်ကြားသည်။

သင့်ပိုက်ကို တိကျမှန်ကန်စွာ တိုင်းတာနည်း

မှန်ကန်သောအတိုင်းအတာများကိုဆုံးဖြတ်ရာတွင်တိကျသောကိရိယာများနှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပူးတွဲဂျီသြမေတြီကိုရှင်းလင်းစွာနားလည်ရန်လိုအပ်သည်။ မှန်းဆလုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဤအဆင့်အတွင်း ခေတ်မမီတော့သော သတ်မှတ်ချက်စာရွက်များကို အားကိုးခြင်းသည် ပရောဂျက်နှောင့်နှေးခြင်းနှင့် ရေအားလျှပ်စစ်ဖိအားစစ်ဆေးမှုများ မအောင်မြင်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အမှန်တကယ်ပြင်ပအချင်းကို တိုင်းတာခြင်း။

ပိုက်များပေးပို့ခြင်းကို အတည်ပြုရန် ကြိုးစားနေသည့် မီးမှိန်မှိန်မှိန်မှိန်စက်ခန်းတစ်ခုတွင် ရပ်နေသည်ကို မြင်ယောင်ကြည့်ပါ။ စံနှုန်းဖြင့် ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းနိုင်သော တိပ်အတိုင်းအတာသည် ဤနေရာတွင် ဖြတ်တောက်မည်မဟုတ်ပါ။ ပစ္စည်းဝယ်ယူရေးနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးအဖွဲ့များသည် အချင်းတိပ်များဟုလည်းသိကြသည့် တိကျသော Vernier calipers သို့မဟုတ် အထူးပြု Pi တိပ်များကို အသုံးပြုရပါမည်။

Pi တိပ်သည် ပိုက်၏ လုံးပတ်ပတ်လည်တွင် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ရစ်ပတ်ထားပြီး ပြင်ပအချင်းကို တိုက်ရိုက်ထုတ်သည်။ ဤတိုင်းတာမှုကို မပြုလုပ်မီ၊ စက်ရုံမှ ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်များ သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများအားလုံးကို ပိုက်မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်အောင် သေချာစွာ သုတ်ပါ။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအချိတ်အဆက်ကို နောက်ဆုံးတွင်ထိုင်မည့် ပိုက်၏အကြမ်းဆုံးအနီးတွင် ဤတိုင်းတာမှုကို ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ထားသော သည်းခံနိုင်မှုအတိုင်းအတာအတွင်း ပြီးပြည့်စုံစွာကျရောက်ကြောင်း သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။

လိုအပ်သော Groove Dimensions ကို သတ်မှတ်ခြင်း။

groove သည် တိကျသောသတ်မှတ်ချက်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားရမည်ဖြစ်ပြီး coupling အိမ်ရာသည် မှန်ကန်စွာပါဝင်ပါသည်။ ဤချန်နယ်များကို ဖန်တီးရန် အဓိကနည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်။ Roll grooving သည် သတ္တုကို အတွင်းဘက်သို့ ရွေ့လျားရန် အထူးပြုစက်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မည်သည့်ကုန်ကြမ်းကိုမျှ မဖယ်ရှားသောကြောင့် ပါးလွှာသော နံရံကပ်ပိုက်များအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းဖြစ်ပြီး ပိုက်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ခုတ်ထစ်ခြင်း သည် သတ္တုကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြိတ်ခွဲရန် စက်နှင့်တူသော စက်ကို အသုံးပြုသည်။ ကျန်သံမဏိအထူသည် ဖိအားမြင့်ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ပိုမိုထူသော နံရံတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

တီထွင်ဖန်တီးမှုနည်းလမ်း မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ အရေးကြီးသော တိုင်းတာမှုသုံးခုကို စစ်ဆေးအတည်ပြုရပါမည်။ ပထမအချက်မှာ A Dimension ဖြစ်ပြီး၊ ပိုက်၏အဆုံးမှ groove အစွန်းအထိ ချောမွေ့သောအကွာအဝေးဖြစ်ပြီး gasket seating area အဖြစ်ဆောင်ရွက်သည်။ ဒုတိယအချက်မှာ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ Groove Width ဖြစ်သည်။ တတိယအချက်မှာ Groove Depth ဖြစ်သည်။

မီးကာကွယ်ရေးစနစ်များအတွက် အရွယ်အစား စံနှုန်းများ

အင်ဂျင်နီယာဘဝဘေးကင်းရေးစနစ်များ အရွယ်ရောက်သောအခါ၊ grooved fire protection pipe သည် နိုင်ငံတကာ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှု စံနှုန်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရန် တောင်းဆိုသည်။ ယေဘူယျရေဖြန့်ဖြူးရေးကွန်ရက်များနှင့်မတူဘဲ၊ မီးနှိမ်နင်းရေးစနစ်များသည် ကြာရှည်စွာတည်ငြိမ်နေသော်လည်း အရေးပေါ်အခြေအနေတွင် အလွန်အမင်း hydrostatic ဖိအားအောက်တွင် အပြစ်ကင်းစင်စွာ လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ တိကျသောအရွယ်အစားသည် လည်ပတ်မှုထိရောက်မှု၏ကိစ္စမျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အရေးကြီးသော လိုက်နာမှု လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။

တင်းကျပ်သောကုဒ် လိုက်နာမှု

မီးဘေးကာကွယ်ရေးစနစ်များကို အထူးသဖြင့် NFPA 13 ကဲ့သို့သော အမျိုးသားမီးကာကွယ်ရေးအသင်းစံချိန်စံညွှန်းများဖြစ်သည့် တင်းကျပ်သောကုဒ်များဖြင့် အုပ်ချုပ်ပါသည်။ ဤအပလီကေးရှင်းများတွင် တရားဝင်အသုံးပြုရန်အတွက် သွပ်ရည်စိမ်ထားသောစတီးလ်ပိုက်တစ်ခုအတွက်၊ ၎င်းသည် Underwriters Laboratories နှင့် Factory Mutual ထံမှ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကို မကြာခဏသယ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဤစမ်းသပ်ရေး အဖွဲ့များသည် ပြင်ပအချင်းနှင့် ပိုက်၏ နံရံအထူအတွက် အတိအကျ အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်များကို ပြဌာန်းထားပါသည်။

ပိုက်တစ်ခုသည် မီလီမီတာတစ်စွန်းတစ်စမျှပင် သေးငယ်နေပါက၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အချိတ်အဆက်သည် groove ကို ကောင်းစွာဆုပ်ကိုင်ရန် ပျက်ကွက်နိုင်သည်။ မီးလောင်မှုတစ်ခုအတွင်း၊ အကြီးစား မီးသတ်ပန့်များမှ ရေဖိအားရုတ်တရက် တက်လာခြင်းသည် မသင့်လျော်သောအရွယ်အစား အဆစ်ကို မှုတ်ထုတ်နိုင်ပြီး စနစ်ပျက်ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

Sprinkler စနစ်များတွင် အသုံးများသော အရွယ်အစားများ

လုပ်ငန်းသုံးနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မီးသတ်ဆေးဖျန်းခြင်းအပြင်အဆင်များတွင်၊ ရေစီးဆင်းမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှုကို တိကျစွာတွက်ချက်ရန် တိကျသောပိုက်အရွယ်အစားများကို စံသတ်မှတ်ထားသည်။ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသော ကိုးကားချက်မှာ မီးသတ်ရေဖျန်းဆေးပင်မများနှင့် အကိုင်းအခက်လိုင်းများအတွက် အသုံးအများဆုံးအရွယ်အစားများကို ၎င်းတို့၏အပြင်ပိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်အတူ အတိအကျဖော်ပြထားသည်။

Galvanized Coating Thickness

ပူပူနွေးနွေး သွပ်ရည်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိပိုက်၏ အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းကို သံမဏိပိုက်၏ အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းတွင် ဇင့်အလွှာတစ်ခု ထပ်ဖြည့်ပေးသည်။ ASTM A53 ကဲ့သို့ စံချိန်စံညွှန်းများအရ ဤသွပ်အလွှာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အထူ 50 မှ 80 microns မှ ကွာပါသည်။ ၎င်းသည် သာမန်မျက်စိဖြင့် ပေါ့လျော့မှုမရှိဟုထင်ရသော်လည်း အရွယ်အစားနှင့် grooving လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဤထပ်လောင်းအထူကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရပါမည်။

ထို့အပြင်၊ သွပ်ရည်ကို ညီညာစွာအသုံးပြုပါက သို့မဟုတ် ပိုက်အဆုံးအနီးတွင် ဇင့်ပေါင်းခြင်းဖြစ်ပေါ်ပါက၊ အတိုင်းအတာသည် အမြင့်ဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော အတိုင်းအတာကို ယာယီကျော်လွန်သွားနိုင်သည်။ ပိုက်စွန်းများ ချောမွေ့နေစေရန် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သော သွပ်ရည်စိမ်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် elastomeric gasket ကို မှန်ကန်စွာ နေရာထိုင်ခင်းမှ တားဆီးနိုင်ပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မိုက်ခရိုယိုစိမ့်မှုဆီသို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည်။

သင့်ပိုက်ကို မှန်ကန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီခြင်း။

မှန်ကန်သော ပိုက်အရွယ်အစားကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ညီမျှခြင်း၏ တစ်ဝက်မျှသာ ဖြစ်သည်။ ပိုက်သည် သက်ဆိုင်ရာ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ပြီးပြည့်စုံစွာ ကိုက်ညီရပါမည်။ တစ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအဆစ်သံမဏိပိုက် ကွန်ရက်သည် ပိုက် groove၊ elastomeric gasket နှင့် coupling အိမ်ရာတို့အကြား symbiotic ဆက်ဆံရေးအပေါ် မူတည်သည်။ အရွယ်အစား မကိုက်ညီပါက၊ ပိုက်ကွန်ရက်တစ်ခုလုံး၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ပူးတွဲမက္ကင်းနစ်

အရွယ်အစားသည် အဘယ်ကြောင့် အလွန်အရေးကြီးသည်ကို အပြည့်အဝနားလည်ရန်၊ ဖိအားအောက်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအဆစ်တစ်ခု မည်သို့လုပ်ဆောင်သည်ကို နားလည်ရပါမည်။ စနစ်တွင် အဓိက အစိတ်အပိုင်း သုံးခု ပါဝင်သည်- ခံနိုင်ရည်ရှိသော ရော်ဘာ gasket၊ ပျော့ပျောင်းသော သံ သို့မဟုတ် သံမဏိ အချိတ်အဆက် အိမ်ရာ၊ နှင့် အခွံမာသီးများ တပ်ဆင်ထားသော အကြီးစား ခြေရာခံ ခေါင်းတုံးများ ပါဝင်သည်။ စံချိန်မီ အရည်အသွေးမြင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ASTM A536 အဆင့် 65-45-12 နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ချည်မျှင်သံမှ သွန်းလုပ်ထားပြီး ကြီးမားသော ဆန့်နိုင်အားကို ပေးစွမ်းသည်။

အချိတ်အဆက်သည် ပိုက်အစွန်းအပေါ်တွင် ချိတ်ဆက်သောအခါ၊ gasket သည် သံမဏိကိုပတ်ပြီး အပိုင်းနှစ်ခုကြားရှိ သေးငယ်သောကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးပေးသည်။ bolts များကို တင်းကျပ်ထားသောကြောင့် အိမ်သည် gasket ကို ပိုက်နှင့် လုံခြုံစွာ ဖိသိပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ coupling Housing ၏အတွင်းပိုင်းသော့များသည် grooves များအတွင်းသို့ ချောမွေ့စွာကျဆင်းသွားပါသည်။ အဆိုပါစနစ်သည် အတွင်းပိုင်းအရည်ဖိအားသည် ပိုက်မျက်နှာပြင်နှင့် ပိုက်မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုတင်းကျပ်စေကာ အတွင်းအရည်ဖိအားကို အမှန်တကယ်တွန်းအားပေးနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

Case Study- DN114 စနစ်များအတွက် အရွယ်အစား

လိုအပ်သော တိကျမှုကို သရုပ်ဖော်ရန်၊ စံ DN114 လုပ်ငန်းသုံး အအေးခံရေစနစ်ကို စဉ်းစားပါ။ အမည်ခံ အရွယ်အစားသည် 4 လက်မ ပိုက်ကို ညွှန်ပြသော်လည်း အရေးကြီးသော အရွယ်အစား မက်ထရစ်မှာ အတိအကျ 114.3 မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။

ဤသတ်သတ်မှတ်မှတ်အရွယ်အစားအတွက်၊ စံလိပ် groove သတ်မှတ်ချက်များသည် groove အချင်းသည် 110.08 mm အတိအကျရှိရမည်ဖြစ်ပြီး တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်မှု အပေါင်း 0.00 မှ အနုတ် 0.38 mm သာရှိရပါမည်။ A အတိုင်းအတာသည် အတိအကျ 15.88 mm ဖြစ်ရပါမည်။ ကန်ထရိုက်တာသည် groove ကို 111.00 mm သို့ အလျင်အမြန် လှိမ့်ပေးပါက၊ groove သည် အလွန်တိမ်ပါသည်။ အချိတ်အဆက် သော့များသည် အပြည့်အ၀ ထိတွေ့မှု ရှိမည်မဟုတ်ပါ၊၊ ဘေးအန္တရာယ် ကျရောက်မည့် အန္တရာယ်ရှိသည်။ တိကျစွာတိုင်းတာသော National Standard Victaulic-style fittings များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလုပ်ဆိုဒ်တွင် မှန်းဆမှုများကို ဖယ်ရှားပြီး အဆစ်သည် ၎င်း၏ အမြင့်ဆုံး အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အလုပ်ဖိအားကို ရရှိစေရန် သေချာစေသည်။

လျင်မြန်စွာဖြန့်ကျက်ခြင်းအတွက် တိကျသောအရွယ်အစား၏ အားသာချက်များ

ခေတ်မီစီးပွားရေးတည်ဆောက်မှုတွင် အချိန်သည် ဈေးအကြီးဆုံး ကုန်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျ ဂဟေဆော်ထားသော သို့မဟုတ် ချည်ကြိုးစနစ်များပေါ်တွင် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ကန်ထရိုက်တာများက ဤကွန်ရက်များကို သတ်မှတ်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ တပ်ဆင်မှု၏ မြန်ဆန်မှုပင်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ဤစနစ်သည် တစ်ခုအဖြစ်သာ လုပ်ဆောင်သည်။ အမြန်တပ်ဆင်မှု piping ဖြေရှင်းချက်။ ကနဦးအရွယ်အစားနှင့် grooving ကို အကြွင်းမဲ့တိကျမှုဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါက

ပရောဂျက် အချိန်ဇယားများကို အရှိန်မြှင့်ခြင်း။

ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော ရိုးရာပိုက်ဆက်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် ကျွမ်းကျင်လုပ်သား၊ အန္တရာယ်ရှိသော အလုပ်ပါမစ်များ၊ မီးနာရီများနှင့် ကျယ်ပြန့်သော ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ အချင်းကြီးသော ပိုက်များကို ချည်မျှင်ထိုးခြင်းသည် အချိန်ကုန်လည်း အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး အလုပ်ဆိုဒ်တွင် စက်ယန္တရားကြီးများ တင်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

တိကျသောအရွယ်အစားရှိ ပိုက်လိုင်းသည် ဤအခက်အခဲများကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ပိုက်စွန်းများကို ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်တွင် တိကျစွာပြင်ဆင်ထားသောကြောင့်၊ လေထဲတွင် အမှန်တကယ်ချိတ်ဆက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် မိနစ်အနည်းငယ်သာကြာပါသည်။ တပ်ဆင်သူများသည် gasket ကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ချောဆီပေးခြင်း၊ ပိုက်စွန်းများပေါ်မှ ချော်ထွက်ခြင်း၊ gasket ပေါ်တွင် အိုးအိမ်အား ချထားကာ စံရိုက်ခတ်မှု လိမ်ဖဲ့မှုဖြင့် ဘော့နှစ်လုံးကို တင်းကျပ်စေပါသည်။

အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စက်ရပ်ချိန်များကို လျှော့ချခြင်း။

အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန်ထရိုက်တာဘတ်ဂျက်၏ အကြီးမားဆုံးရာခိုင်နှုန်းအတွက် များသောအားဖြင့် တွက်ချက်လေ့ရှိသည်။ တိကျသောအရွယ်အစား grooved စနစ်များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကန်ထရိုက်တာများသည် တပ်ဆင်ချိန်ကို ဂဟေဆော်ခြင်းထက် သုံးဆမှ လေးဆအထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ တပ်ဆင်မှုသည် ပူသောအလုပ်မလိုအပ်သောကြောင့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအကြောင်းပြချက်များအတွက် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာအဆောက်အအုံများကို ပိတ်ပစ်ရန် လိုအပ်ကြောင်း ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးသော နေရာတွင် တက်ကြွသော ဆေးရုံများ သို့မဟုတ် ဒေတာစင်တာများအတွင်း ပြန်လည်ဖြည့်တင်းသည့် ပရောဂျက်များတွင် ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် အားသာချက်ဖြစ်သည်။

အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများကို ရှာဖွေခြင်း။

ပြီးပြည့်စုံသော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရန် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ကုန်ကြမ်းများဖြင့် စတင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ grooved joint တစ်ခု၏ အရွယ်အစား တိကျမှုသည် ပိုက်ကိုယ်တိုင်၏ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ ၀ယ်လိုအားကျွမ်းကျင်သူများသည် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် အလွန်လုံ့လဝီရိယရှိရမည်။

Supplier မှာ ဘာတွေရှာရမလဲ

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပိုက်များကို ရှာဖွေသည့်အခါ ညီညွတ်မှုသည် အရေးကြီးဆုံးသော အရည်အချင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဝယ်ယူသူများသည် တင်းကြပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီး ISO 9001 ကဲ့သို့သော နိုင်ငံတကာအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ ပိုင်ဆိုင်ထားသည့် ပေးသွင်းသူများကို ရှာဖွေသင့်သည်။

အရည်အသွေး၏ အဓိက ညွှန်ကိန်းများတွင် တသမတ်တည်း နံရံအထူနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော ပိုက်လုံးဝိုင်းမှု ပါဝင်သည်။ ပိုက်တစ်ခုသည် အနည်းငယ် ဘဲဥပုံဖြစ်နေပါက၊ grooving စက်သည် မွေးရာပါ မညီမညာသော groove depth ကို ဖန်တီးပေးကာ ယိုစိမ့်နိုင်ခြေ မြင့်မားသည်။ ကျော်ကြားသော ပေးသွင်းသူများသည် သံမဏိ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အထွက်နှုန်းကို စစ်ဆေးသည့်အသေးစိတ် Mill Test Reports များကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပိုက်သည် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ grooving လုပ်ငန်းစဉ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေမည်ဖြစ်သည်။

စိတ်ကြိုက်နှင့် စံအလျားများ

ပိုက်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် 21 ပေကဲ့သို့သော စံအလျားများဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသည်။ သို့သော် ရှုပ်ထွေးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအခန်းများတွင် ပိုက်အရှည်များ အလွန်ကွဲပြားနေရန် လိုအပ်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုတစ်ခုအတွက် လိုအပ်သော ပိုက်စုစုပေါင်းအရှည်ကို တွက်ချက်သောအခါ အင်ဂျင်နီယာများသည် mechanical coupling gap ကို တွက်ချက်ရပါမည်။

ထပ်နေသောချည်မျှင်ပိုက်များနှင့် မတူဘဲ၊ အကွက်လိုက်ပိုက်များကို coupling အိမ်ရာအတွင်း ပိုက်စွန်းများကြား အနည်းငယ်ကွာဟချက်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤကွာဟချက်သည် အရေးကြီးသော အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုနှင့် ထောင့်ချိုးကွေ့ခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။ စိတ်ကြိုက်အတိုအရှည်များကို ဖန်တီးသည့်အခါ၊ နောက်ဆုံးတပ်ဆင်အား သတ်မှတ်ထားသောနေရာနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာစေရန်အတွက် ဤကွာဟချက်ကို အလုံးစုံဗဟိုမှဗဟိုတိုင်းတာမှုမှ နုတ်ရပါမည်။

ဝယ်ယူစဉ်အတွင်း ရှောင်ရှားရန် အဖြစ်များသော အရွယ်အစား အမှားများ

ကျွမ်းကျင်သော ၀ယ်လိုအားအဖွဲ့များသည်ပင် grooved piping စနစ်များကို သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အမိန့်ပေးသောအခါတွင် ကုန်ကျစရိတ်ကြီးစွာ အမှားအယွင်းများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဤဘုံပြဿနာများကို ရှောင်ရှားခြင်းသည် ပရောဂျက်ဘတ်ဂျက်များနှင့် တင်းကျပ်သော ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အတွင်းအချင်းနှင့် အပြင်အချင်း ရောထွေးနေသည်။

၎င်းသည် ပိုက်ဝယ်ယူမှုတွင် မကြာခဏ နှင့် ငွေကုန်ကြေးကျအများဆုံး အမှားဟု ဆိုနိုင်သည်။ အရည်စီးဆင်းမှုကို တွက်ချက်ရန်အတွက် စက်အင်ဂျင်နီယာများသည် အတွင်းပိုင်းအချင်းကို အာရုံစိုက်သည်။ သို့သော်၊ ပူးတွဲတပ်ဆင်မှုအတွက်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအချိတ်အဆက်များသည် ပိုက်၏အပြင်ဘက်တွင် ချုပ်ကိုင်ထားသည်။

ပိုက်၏အတွင်းပိုင်းအချင်းပေါ်မူတည်၍ စက်ပစ္စည်းအချိတ်အဆက်တစ်ခုအား ဝယ်ယူသည့်အေးဂျင့်က မှာကြားပါက၊ တပ်ဆင်မှုသည် အခြေခံအားဖြင့် ကိုက်ညီမှုမရှိပါ။ Grooved piping လောကတွင်၊ Outside Diameter သည် လုံးဝညှိနှိုင်း၍မရသော မက်ထရစ်ဖြစ်သည်ကို အမြဲသတိရပါ။

Cut Grooving အတွက် အနိမ့်ဆုံး နံရံအထူကို အပေါ်စီးမှ ကြည့်ပါ။

အလုပ်ဆိုဒ်များတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသောအမှားတစ်ခုမှာ အချိန်ကုန်သက်သာစေရန် ပါးလွှာသော နံရံကပ်ပိုက်တစ်ခုကို ဖြတ်ရန်ကြိုးစားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ Schedule 10 ပိုက်မှ သတ္တုကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် စနစ်ဖိအားကို ကိုင်တွယ်ရန် နံရံကို အလွန်ပါးလွှာစေပြီး တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ချက်ချင်းချို့ယွင်းမှု ဖြစ်စေသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် Schedule 40၊ Schedule 80 သို့မဟုတ် ပိုလေးသော သံမဏိပိုက်များအတွက် သီးသန့်ထားသင့်သည်။ အလေးချိန်နှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန် ပေါ့ပါးသောအချိန်ဇယားပိုက်များကို သင်ဝယ်ယူနေပါက၊ roll grooving ကို အတိအလင်း သတ်မှတ်ရပါမည်။

မက်ထရစ်နှင့် ဧကရာဇ်စံနှုန်းများကို မှားယွင်းစွာ ရောစပ်ခြင်း။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များသည် မကြာခဏဆိုသလို အင်ပါယာနှင့် မက်ထရစ်တိုင်းတာမှုများအကြား ကူးပြောင်းရန် လိုအပ်သည်။ အန္တရာယ်ရှိသောအမှားတစ်ခုမှာ တိုက်ရိုက်သင်္ချာဘာသာပြောင်းခြင်းသည် မှန်ကန်သောအမည်ခံပိုက်အရွယ်အစားနှင့် ညီမျှသည်ဟု ယူဆခြင်းဖြစ်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ 2 လက်မကို တိုက်ရိုက်သင်္ချာဘာသာပြောင်းခြင်းသည် 50.8 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ 2 လက်မ Nominal Pipe Size သည် အမှန်တကယ်တွင် စံသတ်မှတ်ထားသော ပြင်ပအချင်း 60.3 mm ရှိသည်။ ဝယ်သူသည် 2-လက်မအမေရိကန်စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသည်ဟု ယူဆပါက 50 မီလီမီတာ ပိုက်ကို တောင်းဆိုပါက၊ အစိတ်အပိုင်းများသည် ရိုးရှင်းစွာ တွဲနေမည်မဟုတ်ပါ။ အခြေခံဂဏန်းတွက်စက်ဖြင့် ပြောင်းလဲခြင်းထက် စံသတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာဇယားများကို အမြဲတမ်းအားကိုးပါ။

နိဂုံး

ကြမ်းပြင်သွပ်ရည်စတီးလ်ပိုက်၏ မှန်ကန်သောအရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် ပြင်ပ Diameter ကိုကျွမ်းကျင်စေရန်၊ တိကျသော groove သတ်မှတ်ချက်များကို နားလည်ရန်နှင့် ပိုက်ကို အင်ဂျင်နီယာစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် စုံလင်စွာ ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်အတွက်ဖြစ်သည်။ တိကျသော တိုင်းတာခြင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း၊ တင်းကျပ်သော ကုဒ်စည်းကမ်းများကို လိုက်နာခြင်းနှင့် ဘုံဝယ်ယူရေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် ကန်ထရိုက်တာများသည် လုံခြုံစိတ်ချရပြီး ယိုစိမ့်မှုကင်းသည့် စနစ်တစ်ခုကို သေချာစေနိုင်ပါသည်။ ဝယ်ယူမှုနှင့် အရွယ်အစားအဆင့်ရှိ တိကျမှုသည် နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှု၏ အရှိန်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပြီး အလုပ်ဆိုက်တွင် အချိန်နှင့် ငွေနှစ်ရပ်စလုံးကို သက်သာစေသည်။ သင်၏နောက်လာမည့်စီးပွားရေးပရောဂျက်အတွက် အရည်အသွေးမြင့်၊ ပြီးပြည့်စုံသောခံနိုင်ရည်ရှိသော ပိုက်လိုင်းများနှင့် စံချိန်စံညွှန်းပစ္စည်းများကို ရှာဖွေနေပါက၊ ပြည့်စုံသောစာရင်းကို စူးစမ်းလေ့လာပါ။ czwhsteel.com အပြစ်အနာအဆာကင်းသော တပ်ဆင်မှုကို သေချာစေရန်

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

သွပ်ရည်စတီးလ်ပိုက်ပေါ်တွင် roll grooving နှင့် cut grooving အကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

Roll grooving သည် မည်သည့်အရာမှ မဖယ်ရှားဘဲ သံမဏိကို ရွှေ့ပြောင်းရန် လေးလံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားကို အသုံးပြုသည်။ Schedule 10 ကဲ့သို့သော ပါးလွှာသော နံရံကပ်ပိုက်များအတွက် ဤနည်းလမ်းသည် ပိုက်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သတ္တုကိုဖယ်ရှားပြီး ပိုက်အပြင်ပိုင်းသို့ ချန်နယ်တစ်ခုကို စက်များဖြင့် ဖြတ်တောက်ပါ။ ၎င်းသည် အလွန်တိကျသော groove ကိုပေးစွမ်းသော်လည်း ကျန်နံရံအထူသည် စနစ်၏အတွင်းပိုင်းဖိအားကို ဘေးကင်းစွာကိုင်တွယ်နိုင်စေရန်အတွက် Schedule 40 သို့မဟုတ် 80 ကဲ့သို့သော ပိုထူသောပိုက်နံရံကို လိုအပ်သည်။

ဖိအားမြင့်အသုံးချမှုများအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပူးတွဲသံမဏိပိုက်ကို အသုံးပြုလို့ရပါသလား။

မှန်ပါသည်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ grooved အဆစ်များသည် ဖိအားမြင့်အက်ပလီကေးရှင်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အလွန်စွမ်းဆောင်နိုင်သောကြောင့်၊ စနစ်အား မှန်ကန်စွာ အင်ဂျင်နီယာချုပ်ထားပါသည်။ တိကျသောပိုက်အချိန်ဇယား၊ groove ၏တိကျသောအတိမ်အနက်နှင့်ရွေးချယ်ထားသောအချိတ်အဆက်၏ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်အားလုံးသည်စနစ်၏အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုဖိအားနှင့်ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်သည်။ ပြင်းထန်သောအချိတ်အဆက်များသည် သင့်လျော်သောပိုက်နံရံအထူနှင့် တွဲထားသည့်အခါ 1,000 psi ထက်ကျော်လွန်သောဖိအားများကို မကြာခဏကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ဇယားများကို အမြဲတိုင်ပင်ပါ။

DN114 ကို လက်မသို့ မည်သို့ဘာသာပြန်ဆိုသနည်း။

သတ်မှတ်ခြင်း DN114 သည် မြောက်အမေရိက 4 လက်မ Nominal Pipe Size နှင့် ဆက်စပ်နေသည့် မက်ထရစ်အခေါ်အဝေါ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ နံပါတ် 114 နှင့် 4 နှစ်ခုစလုံးသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအချိတ်အဆက်များအတွက် အသုံးပြုသည့် တိကျသောတိုင်းတာမှုကို ကိုယ်စားမပြုပါ။ DN114 သို့မဟုတ် 4 လက်မပိုက်အတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော ပြင်ပအချင်းအတိအကျသည် 114.3 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး 4,500 လက်မတိတိနှင့် ညီမျှသည်။ ဤသည်မှာ သင့်လျော်သော groove နှင့် coupling engagement အတွက် လိုအပ်သော အရေးကြီးသော တိုင်းတာမှုဖြစ်သည်။

မီးဘေးကာကွယ်ရေးစနစ်များအတွက် grooved piping ကို အဘယ်ကြောင့်ပိုနှစ်သက်သနည်း။

Grooved piping သည် မီးလောင်မှု ကာကွယ်ရေးအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်ပြီး မီးလောင်မှုဖြစ်ပွားသည့်နေရာ၌ ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသည့် ပြင်းထန်သော မီးဘေးအန္တရာယ်များမရှိဘဲ လျင်မြန်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော တပ်ဆင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ grooved mechanical joints များကို flexible couplings များအဖြစ် ပြုပြင်နိုင်သည်။ ဤမွေးရာပါပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် ပိုက်ကွန်ရက်အား အပူချဲ့ထွင်ခြင်း၊ ကျုံ့ခြင်းနှင့် အရေးကြီးသောငလျင်လှုပ်ခြင်းတို့ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ခွင့်ပြုပေးကာ ငလျင်လှုပ်ခတ်မှု သို့မဟုတ် အဆောက်အဦအခြေချနေချိန်အတွင်း မီးနှိမ်နင်းမှုစနစ်အား လုံးဝနဂိုအတိုင်း ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

တူးထားသောပိုက်တစ်ခုပေါ်ရှိ A အတိုင်းအတာကို သင်မည်ကဲ့သို့တိုင်းတာသနည်း။

A အတိုင်းအတာကို ပိုက်၏အဆုံးအမှန်မှ groove ၏အနီးဆုံးအစွန်းအထိ တိုင်းတာသည်။ ဤချောမွေ့သောသံမဏိအပိုင်းသည် elastomeric gasket အတွက် အဓိကထိုင်ခုံမျက်နှာပြင်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းကို တိကျစွာတိုင်းတာရန်၊ စစ်ဆေးသူများသည် အထူးပြု groove gauge သို့မဟုတ် တိကျသော Vernier caliper ကို အသုံးပြုသည်။ ပိုက်အဆုံးကိုဿုံစတုရန်းဖြတ်ရပါမည်; အကယ်၍ ဖြတ်တောက်မှုမှာ ထောင့်မှန်ပါက A dimension သည် လုံးပတ်ပတ်လည် ကွဲပြားမည်ဖြစ်ပြီး မညီမညာသော gasket seal နှင့် ယိုစိမ့်မှု ဖြစ်နိုင်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် မည်သည့်အချိန်ဇယားပိုက်လိုအပ်သနည်း။

လှီးဖြတ်ခြင်းသည် ပိုက်၏ အပြင်ဘက်နံရံမှ သံမဏိများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် Schedule 40၊ Schedule 80 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ လေးလံသော ပိုက်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည်။ Schedule 10 ပိုက်တစ်ခုပေါ်တွင် ဖြတ်ထားသော groove ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် groove ၏အောက်ခြေတွင်ကျန်နေသော steel သည် fluid pressure ကိုလုံခြုံစွာပါဝင်နိုင်စေရန်၊ structural safety codes များကိုချိုးဖောက်ထားသည်။ စက်မပြုလုပ်မီ တွဲဖက်ထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသော အနိမ့်ဆုံး နံရံအထူလိုအပ်ချက်များကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။