ທ່ານກໍານົດຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງທໍ່ເຫລໍກ galvanized grooved ແນວໃດ?

ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນມັນເກີດຂຶ້ນຫຼາຍຄັ້ງໃນບ່ອນເຮັດວຽກທາງການຄ້າ. ລູກເຮືອຄົນໜຶ່ງໃຊ້ເວລາຫຼາຍມື້ໃນການຕິດຕັ້ງເຄືອຂ່າຍການຈັດສົ່ງນໍ້າທີ່ຊັບຊ້ອນ. ໃນທີ່ສຸດພວກເຂົາກົດດັນສາຍ, ພຽງແຕ່ເບິ່ງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຮ້ອງໄຫ້. ສະຖານະການທີ່ອຸກອັ່ງແລະລາຄາແພງນີ້ plagues ຜູ້ຮັບເຫມົາກົນຈັກຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ. ເຖິງແມ່ນວ່າການຈັບຄູ່ມິຕິມິຕິກ້ອງຈຸລະທັດສາມາດທໍາລາຍປະທັບຕາກົນຈັກໄດ້ຢ່າງສົມບູນໃນລະບົບທີ່ມີຮ່ອງ. ໃນຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້, ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການວັດແທກ, ປະເມີນແລະເລືອກຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ປະຕິບັດຕາມລະຫັດຕັ້ງແຕ່ມື້ຫນຶ່ງ.

ການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປັບຂະຫນາດຂອງລະບົບ

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກແມ່ນຕົວຊີ້ວັດສູງສຸດ: ເມື່ອຂະຫນາດລະບົບທໍ່ເປັນຮ່ອງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກແມ່ນການວັດແທກທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຮັບປະກັນການປະທັບຕາກົນຈັກທີ່ເຫມາະສົມ.

• Master the Terminology: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຂະຫນາດທໍ່ Nominal ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງ Nominal ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຈັດຊື້ທົ່ວໂລກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຫຼີກເວັ້ນການຊັກຊ້າຢູ່ສະຖານທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

• ເງື່ອນໄຂສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນ: ຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດແລະຄວາມຫນາຂອງຝາແຕກຕ່າງກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ໃຊ້ໃນທ້າຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ກໍານົດເຄືອຂ່າຍຄວາມປອດໄພຊີວິດ.

• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ: ຂະຫນາດຂອງທໍ່ຕ້ອງສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກັບຂໍ້ກໍາຫນົດທາງວິສະວະກໍາຂອງຂໍ້ຕໍ່ກົນຈັກເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງລະບົບແລະຈັດການຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງປອດໄພ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂະຫນາດສໍາລັບທໍ່ເຫຼັກ Galvanized Grooved

ການຈັດຊື້ທີ່ຖືກຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມເຂົ້າໃຈພື້ນຖານກ່ຽວກັບວິທີການວັດແທກທໍ່ອຸດສາຫະກໍາແລະການຈັດປະເພດ. ວິສະວະກອນແລະຜູ້ຊື້ຕ້ອງນໍາທາງມາດຕະຖານພາກພື້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ເບິ່ງແນວໂນ້ມອຸດສາຫະກໍາທີ່ຜ່ານມາ, ມີການຫັນປ່ຽນອັນໃຫຍ່ຫຼວງໄປສູ່ການສ້າງແບບຈໍາລອງຂໍ້ມູນຂ່າວສານແລະແບບໂມດູນ, ການກໍ່ສ້າງນອກສະຖານທີ່ໃນຂະແຫນງການທໍ່ນ້ໍາການຄ້າແລະ HVAC. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງແຮງງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານໄດ້ຊຸກຍູ້ໃຫ້ຜູ້ຮັບເຫມົາກົນຈັກຕ້ອງອີງໃສ່ການກໍານົດຂະຫນາດກ່ອນການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວດ້ວຍຕົນເອງ, ໃນສະຖານທີ່. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທົ່ວໂລກຍັງເຄັ່ງຄັດກັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ດັ່ງນັ້ນ, ການສ້າງຕົວຊີ້ບອກມິຕິມິຕິເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ; ມັນເປັນຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບການແຂ່ງຂັນແລະມີກໍາໄລໃນສັນຍາທີ່ທັນສະໄຫມ.

ຂະໜາດທໍ່ຊື່ທຽບກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ Nominal

ລະບົບທໍ່ແມ່ນຖືກລະບຸໂດຍທົ່ວໄປໂດຍໃຊ້ສອງມາດຕະຖານຂະຫນາດຕົ້ນຕໍ. ຂະຫນາດທໍ່ນາມແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ໃນອາເມລິກາເຫນືອ, ວັດແທກເປັນນິ້ວ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, Diameter Nominal ແມ່ນມາດຕະຖານ metric ທີ່ໃຊ້ໃນລະດັບສາກົນ, ວັດແທກເປັນ millimeter.

ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈວ່າ ຄຳ ວ່ານາມສະກຸນພຽງແຕ່ ໝາຍ ເຖິງຊື່ເທົ່ານັ້ນ. ທໍ່ຂະໜາດ 4 ບໍ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 4 ນິ້ວພາຍໃນ ຫຼື ພາຍນອກ. ແທນທີ່ຈະ, ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການອອກແບບມາດຕະຖານ. ເມື່ອຈັດຊື້ວັດສະດຸທົ່ວໂລກໃນທົ່ວຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການປ່ຽນນາມສະກຸນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການຫຼີກເວັ້ນອົງປະກອບທີ່ບໍ່ກົງກັນຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກ.

ບົດບາດສໍາຄັນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ

ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ເຮັດ​ວຽກ​ຮ່ວມ​ກັບ​ລະ​ບົບ grooved​, ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ​ນອກ​ແມ່ນ​ຕົວ​ຊີ້​ວັດ​ຄວາມ​ສໍາ​ເລັດ​ຫຼື​ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​. ຂໍ້ຕໍ່ກົນຈັກເຮັດໜ້າທີ່ໄດ້ໂດຍການໃຊ້ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໜັກໜ່ວງທີ່ຍຶດຕິດກັບທໍ່ພາຍນອກ. ທີ່ຢູ່ອາໃສນີ້ບີບອັດຢາງຢາງ elastomeric ໂດຍກົງຕໍ່ກັບພື້ນຜິວເຫຼັກຂອງທໍ່.

ຖ້າຂະຫນາດແມ່ນມີຄວາມທົນທານເລັກນ້ອຍ, ທີ່ຢູ່ອາໃສຈະບໍ່ປິດຢ່າງສົມບູນຖ້າມັນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຫຼືບໍ່ສາມາດບີບອັດ gasket ພຽງພໍຖ້າມັນນ້ອຍເກີນໄປ. ທັງສອງສະຖານະການນໍາໄປສູ່ການຮົ່ວໄຫຼທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກມາດຕະຖານຮັບປະກັນວ່າທໍ່ຈາກຜູ້ຜະລິດທົ່ວໂລກຕ່າງໆສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນກົນຈັກມາດຕະຖານ.

ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແລະຕາຕະລາງທໍ່

ໃນຂະນະທີ່ຂະຫນາດພາຍນອກຍັງຄົງຄົງທີ່ສໍາລັບຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້, ເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນມີການປ່ຽນແປງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງຝາທໍ່, ເຊິ່ງຖືກກໍານົດໂດຍຕາຕະລາງຂອງມັນ. ການຈັດປະເພດທົ່ວໄປລວມມີຕາຕະລາງ 10, ຕາຕະລາງ 40, ແລະຕາຕະລາງ 80.

ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ທໍ່ Schedule 40 ມີຝາທີ່ຫນາ, ຫນັກກວ່າທໍ່ Schedule 10. ເນື່ອງຈາກວ່າພາຍນອກຕ້ອງຄົງທີ່ແຫນ້ນແຫນ້ນເພື່ອໃຫ້ເຫມາະກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ກົນຈັກ, ເຫຼັກພິເສດໃນທໍ່ Schedule 40 ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ໄຫຼພາຍໃນ. ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດຂອງເຄືອຂ່າຍແລະກໍານົດປະເພດສະເພາະຂອງວິທີການ grooving ທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຢ່າງປອດໄພ.

ວິທີການວັດແທກແລະຂະຫນາດທໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ການກໍານົດຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນແລະຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບເລຂາຄະນິດຮ່ວມກັນ. ການຄາດເດົາຫຼືການອີງໃສ່ແຜ່ນສະເພາະທີ່ລ້າສະໄຫມໃນໄລຍະນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງການຊັກຊ້າແລະການທົດສອບຄວາມກົດດັນ hydrostatic ລົ້ມເຫລວ.

ການວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຕົວຈິງ

ຈິນຕະນາການຢືນຢູ່ໃນຫ້ອງກົນຈັກທີ່ມີແສງສະຫວ່າງຫນ້ອຍທີ່ພະຍາຍາມກວດສອບການສົ່ງທໍ່. ມາດຕະການ tape retractable ມາດຕະຖານຈະບໍ່ຕັດມັນຢູ່ທີ່ນີ້. ທີມງານຈັດຊື້ແລະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕ້ອງໃຊ້ Vernier calipers ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼືເທບ Pi ພິເສດ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ tapes ເສັ້ນຜ່າກາງ.

A Pi tape ຖືກຫໍ່ແຫນ້ນຮອບຮອບຂອງທໍ່ແລະສົ່ງຜົນອອກໂດຍກົງຂອງເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກທີ່ແນ່ນອນ. ກ່ອນທີ່ຈະວັດແທກນີ້, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫນ້າດິນຂອງທໍ່ໄດ້ຖືກເຊັດໃຫ້ສະອາດຂອງນ້ໍາຕັດຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງໂຮງງານ. ການວັດແທກນີ້ຕ້ອງຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃກ້ກັບປາຍວັດຖຸດິບຂອງທໍ່ບ່ອນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເຄື່ອງຈັກໃນທີ່ສຸດຈະນັ່ງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຕົກລົງຢ່າງສົມບູນພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມທົນທານທີ່ກໍານົດຂອງຜູ້ຜະລິດ.

ການກໍານົດຂະຫນາດ Groove ທີ່ຕ້ອງການ

ຮ່ອງຕົວຂອງມັນເອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ທີ່ຢູ່ອາໃສ coupling ມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ມີສອງວິທີຕົ້ນຕໍສໍາລັບການສ້າງຊ່ອງທາງເຫຼົ່ານີ້. ມ້ວນມ້ວນໃຊ້ເຄື່ອງຈັກພິເສດເພື່ອຍ້າຍໂລຫະອອກດ້ວຍ radially ພາຍໃນ. ວິທີການນີ້ແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບທໍ່ທີ່ມີຝາບາງໆເພາະວ່າມັນບໍ່ເອົາວັດຖຸດິບໃດໆ, ດັ່ງນັ້ນການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງທໍ່. ການຕັດຮ່ອງແມ່ນໃຊ້ເຄື່ອງທີ່ຄ້າຍຄືເຄື່ອງກຶງເພື່ອຕັດໂລຫະອອກທາງຮ່າງກາຍ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກໍາແພງທີ່ຫນາກວ່າເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງເຫຼັກທີ່ຍັງເຫຼືອຢ່າງປອດໄພຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງຄວາມກົດດັນສູງ.

ໂດຍບໍ່ສົນເລື່ອງວິທີການ fabrication, ສາມມາດຕະການທີ່ສໍາຄັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບ. ຫນ້າທໍາອິດແມ່ນ A Dimension, ເຊິ່ງເປັນໄລຍະຫ່າງທີ່ລຽບຈາກປາຍທໍ່ໄປຫາຂອບຂອງຮ່ອງ, ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນບ່ອນນັ່ງ gasket. ອັນທີສອງແມ່ນຄວາມກວ້າງຂອງ Groove ທາງກາຍຍະພາບ. ອັນທີສາມແມ່ນຄວາມເລິກຂອງ Groove.

ມາດຕະຖານຂະຫນາດສໍາລັບລະບົບປ້ອງກັນໄຟໄຫມ້

ໃນເວລາທີ່ວິສະວະກໍາລະບົບຄວາມປອດໄພຊີວິດ, ຂະຫນາດຂອງ a ທໍ່ປ້ອງກັນໄຟ grooved ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບມາດຕະຖານການຜະລິດແລະການຕິດຕັ້ງສາກົນ. ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄືອຂ່າຍການແຈກຢາຍນ້ໍາທົ່ວໄປ, ລະບົບສະກັດກັ້ນໄຟຍັງຄົງຢູ່ເປັນເວລາດົນນານແຕ່ຕ້ອງປະຕິບັດຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ hydrostatic ທີ່ສຸດໃນເວລາສຸກເສີນ. ຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ແມ່ນເລື່ອງຂອງປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ; ມັນເປັນຂໍ້ກໍານົດການປະຕິບັດຕາມທີ່ສໍາຄັນ.

ການປະຕິບັດຕາມລະຫັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ

ລະບົບປ້ອງກັນໄຟໄຫມ້ແມ່ນຄຸ້ມຄອງໂດຍລະຫັດທີ່ເຂັ້ມງວດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນມາດຕະຖານຂອງສະມາຄົມປ້ອງກັນໄຟໄຫມ້ແຫ່ງຊາດ, ເຊັ່ນ NFPA 13. ສໍາລັບທໍ່ເຫຼັກ galvanized ທີ່ຈະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມກົດຫມາຍໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້, ມັນມັກຈະຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດການຢັ້ງຢືນຈາກ Underwriters Laboratories ແລະໂຮງງານຜະລິດເຊິ່ງກັນແລະກັນ. ອົງການຈັດຕັ້ງການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກແລະຄວາມຫນາຂອງຝາລວມຂອງທໍ່.

ຖ້າທໍ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼືໃຫຍ່ເກີນຂະໜາດເຖິງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມີລີແມັດ, ການເຊື່ອມກົນຈັກອາດບໍ່ສາມາດຈັບຮ່ອງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃນລະຫວ່າງເຫດການໄຟໄຫມ້, ຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາກະທັນຫັນຈາກປັ໊ມດັບເພີງທີ່ປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຫນັກສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກແຍກຂະຫນາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບໄພພິບັດ.

ຂະຫນາດທົ່ວໄປໃນລະບົບ Sprinkler

ໃນການຈັດວາງເຄື່ອງດັບເພີງທາງການຄ້າ ແລະອຸດສາຫະກຳ, ຂະໜາດທໍ່ສະເພາະແມ່ນໄດ້ມາດຕະຖານເພື່ອຄິດໄລ່ການໄຫຼຂອງນ້ຳ ແລະການສູນເສຍການເສຍສະລະຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນເອກະສານອ້າງອີງທີ່ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຂະຫນາດທີ່ໃຊ້ເລື້ອຍໆທີ່ສຸດສໍາລັບສາຍໄຟແລະສາຍສາຂາ, ພ້ອມກັບຄວາມຕ້ອງການພາຍນອກທີ່ແນ່ນອນ.

ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ Galvanized

ຂະບວນການ galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນເພີ່ມຊັ້ນປ້ອງກັນຂອງສັງກະສີທັງພາຍໃນແລະພາຍນອກຂອງທໍ່ເຫລໍກເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ. ອີງຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ ASTM A53, ການເຄືອບສັງກະສີນີ້ປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 50 ຫາ 80 microns ໃນຄວາມຫນາ. ໃນຂະນະທີ່ນີ້ອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ມີເຫດຜົນກັບຕາເປົ່າ, ຄວາມຫນາທີ່ເພີ່ມນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂະຫນາດແລະ grooving.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຖ້າການສັງກະສີຖືກ ນຳ ໃຊ້ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ, ຫຼືຖ້າການສັງກະສີເກີດຂື້ນຢູ່ໃກ້ກັບທໍ່, ມິຕິອາດຈະເກີນຄວາມທົນທານສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດຊົ່ວຄາວ. ການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າປາຍທໍ່ຍັງຄົງກ້ຽງຢ່າງສົມບູນ. ພື້ນຜິວ galvanized ທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ gasket elastomeric ນັ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ນໍາໄປສູ່ການຮົ່ວໄຫລຂອງຈຸນລະພາກໃນໄລຍະເວລາ.

ການຈັບຄູ່ທໍ່ຂອງທ່ານກັບອຸປະກອນກົນຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການກໍານົດຂະຫນາດທໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງສົມຜົນ. ທໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັບຄູ່ຢ່າງສົມບູນກັບອຸປະກອນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ກ ເຄືອຂ່າຍ ທໍ່ເຫລັກຮ່ວມກົນຈັກ ອີງໃສ່ຄວາມສໍາພັນ symbiotic ລະຫວ່າງຮ່ອງທໍ່, gasket elastomeric, ແລະທີ່ຢູ່ອາໄສ coupling. ຖ້າຂະຫນາດບໍ່ກົງກັນ, ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງເຄືອຂ່າຍທໍ່ທັງຫມົດຈະຖືກທໍາລາຍ.

ກົນ​ໄກ​ການ​ຮ່ວມ​

ເພື່ອເຂົ້າໃຈຢ່າງຄົບຖ້ວນວ່າເປັນຫຍັງຂະຫນາດແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍ, ຄົນເຮົາຕ້ອງເຂົ້າໃຈວິທີການຮ່ວມກັນຂອງກົນຈັກດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ລະບົບປະກອບດ້ວຍສາມອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ: gasket ຢາງພາລາທີ່ທົນທານຕໍ່, ທາດເຫຼັກ ductile ຫຼືເຫຼັກ coupling ທີ່ຢູ່ອາໄສ, ແລະ bolts ຫົວຕິດຕາມທີ່ຫນັກຫນ່ວງທີ່ມີແກ່ນ. ອຸປະກອນເສີມຄຸນນະພາບສູງມາດຕະຖານມັກຈະຖືກຫລໍ່ຈາກທາດເຫຼັກ ductile ທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ASTM A536 Grade 65-45-12, ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile immense.

ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກປະກອບໃນໄລຍະທໍ່ເປັນຮ່ອງ, gasket wraps ປະມານເຫຼັກ, ຂົວຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍລະຫວ່າງສອງພາກສ່ວນ. ເມື່ອສະລັອດຖືກແຫນ້ນ, ທີ່ຢູ່ອາໄສບີບອັດ gasket ຢ່າງປອດໄພຕໍ່ກັບທໍ່. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ກະແຈພາຍໃນຂອງຕົວຍຶດຕິດກັນຫຼຸດລົງລົງໃນຮ່ອງ. ລະບົບດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາພາຍໃນຕົວຈິງບັງຄັບໃຫ້ປາກຂອງ gasket ໄດ້ tighter ຕໍ່ຫນ້າທໍ່, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເສີມຂະຫຍາຍການປະທັບຕາ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຂະຫນາດສໍາລັບລະບົບ DN114

ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຊັດເຈນທີ່ຕ້ອງການ, ພິຈາລະນາລະບົບນ້ໍາເຢັນທາງການຄ້າມາດຕະຖານ DN114. ຂະຫນາດນາມຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງທໍ່ 4 ນິ້ວ, ແຕ່ການວັດແທກຂະຫນາດທີ່ແທ້ຈິງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກທີ່ແນ່ນອນ, ເຊິ່ງແມ່ນ 114.3 ມມ.

ສໍາລັບຂະຫນາດສະເພາະນີ້, ມາດຕະຖານຂອງຮ່ອງມ້ວນມາດຕະຖານກໍານົດວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮ່ອງຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນ 110.08 ມມ, ມີຄວາມທົນທານໃກ້ຊິດພຽງແຕ່ບວກ 0.00 ຫາລົບ 0.38 ມມ. ຂະໜາດ A ຕ້ອງມີຂະໜາດແທ້ 15.88 ມມ. ຖ້າຜູ້ຮັບເໝົາເລັ່ງມ້ວນຮ່ອງເຖິງ 111.00 ມມ, ຮ່ອງແມ່ນຕື້ນເກີນໄປ. ກະແຈເຊື່ອມຈະບໍ່ມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລະເບີດຂອງໄພພິບັດ. ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນເສີມແບບ Victaulic ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດທີ່ວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາຈະກໍາຈັດການຄາດເດົາຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກແລະຮັບປະກັນວ່າການຮ່ວມກັນຈະບັນລຸຄວາມກົດດັນສູງສຸດໃນການເຮັດວຽກ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຢ່າງໄວວາ

ໃນການກໍ່ສ້າງການຄ້າທີ່ທັນສະໄຫມ, ເວລາແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນດາສິນຄ້າລາຄາແພງທີ່ສຸດ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍທີ່ວິສະວະກອນແລະຜູ້ຮັບເຫມົາລະບຸເຄືອຂ່າຍເຫຼົ່ານີ້ຫຼາຍກວ່າລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະຫຼື threaded ແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຄວາມໄວຂອງການປະກອບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລະບົບນີ້ພຽງແຕ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ ການ​ແກ້ ​ໄຂ​ທໍ່​ຕິດ​ຕັ້ງ​ໄວ ​ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ການ​ຂະ​ຫນາດ​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ​ແລະ grooving ແມ່ນ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ດ້ວຍ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຢ່າງ​ແທ້​ຈິງ​.

ເລັ່ງເວລາໂຄງການ

ວິທີການເຊື່ອມທໍ່ແບບດັ້ງເດີມ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ, ຕ້ອງການແຮງງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງ, ໃບອະນຸຍາດເຮັດວຽກຮ້ອນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ໂມງດັບເພີງ, ແລະການທົດສອບ X-ray ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ການວາງທໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເວລາເທົ່າທຽມກັນແລະຕ້ອງການເອົາເຄື່ອງຈັກຫນັກເຂົ້າໄປໃນບ່ອນເຮັດວຽກ.

ທໍ່ທີ່ມີຂະ ໜາດ ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ກຳ ຈັດອຸປະສັກເຫຼົ່ານີ້ທັງ ໝົດ. ເນື່ອງຈາກວ່າປາຍທໍ່ໄດ້ຖືກກະກຽມຢ່າງແນ່ນອນຢູ່ໃນຮ້ານ fabrication, ຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ຕົວຈິງໃນອາກາດໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ສອງສາມນາທີ. ຜູ້ຕິດຕັ້ງພຽງແຕ່ lubricate gasket ໄດ້, ເລື່ອນມັນຜ່ານປາຍທໍ່, ວາງທີ່ຢູ່ອາໄສໃນໄລຍະ gasket, ແລະ tighten ສອງ bolts ດ້ວຍ wrench ຜົນກະທົບມາດຕະຖານ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະການຢຸດເຮັດວຽກ

ຄ່າແຮງງານມັກຈະກວມເອົາອັດຕາສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງງົບປະມານຂອງຜູ້ຮັບເຫມົາກົນຈັກ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ລະບົບຮ່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ຮັບເຫມົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງໄດ້ເຖິງສາມຫາສີ່ເທົ່າເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມໂລຫະ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າການຕິດຕັ້ງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກຮ້ອນ, ມັນກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະປິດສະຖານທີ່ປະຕິບັດງານສໍາລັບເຫດຜົນດ້ານຄວາມປອດໄພ. ນີ້ແມ່ນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນໂຄງການ retrofit ພາຍໃນໂຮງຫມໍທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຫຼືສູນຂໍ້ມູນ, ບ່ອນທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາ downtime ແມ່ນສໍາຄັນ.

ການຈັດຫາວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ການບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສົມບູນແບບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍວັດຖຸດິບທີ່ດີກວ່າ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຂອງທໍ່ເປັນຮ່ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບການຜະລິດຂອງທໍ່ນັ້ນເອງ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້ຕ້ອງມີຄວາມດຸຫມັ່ນສູງໃນເວລາເລືອກຄູ່ຄ້າການຜະລິດ.

ສິ່ງທີ່ຕ້ອງຊອກຫາຢູ່ໃນຜູ້ສະຫນອງ

ໃນເວລາທີ່ການສະຫນອງທໍ່ອຸດສາຫະກໍາ, ຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນຄຸນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ຜູ້ຊື້ຄວນຊອກຫາຜູ້ສະຫນອງທີ່ປະຕິບັດມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດແລະມີໃບຢັ້ງຢືນສາກົນເຊັ່ນ ISO 9001.

ຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນຂອງຄຸນນະພາບປະກອບມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມຮອບຂອງທໍ່ທີ່ສົມບູນແບບ. ຖ້າທໍ່ເປັນຮູບໄຂ່ເລັກນ້ອຍ, ເຄື່ອງເຈາະຈະສ້າງຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ສູງຂອງການຮົ່ວໄຫຼ. ຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຊື່ສຽງຈະສະຫນອງລາຍລະອຽດ Mill Test Reports ທີ່ກວດສອບອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງເຫລໍກ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທໍ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນກົນຈັກຂອງຂະບວນການ grooving ໂດຍບໍ່ມີການແຕກ.

ກຳນົດເອງທຽບກັບຄວາມຍາວມາດຕະຖານ

ປົກກະຕິແລ້ວທໍ່ແມ່ນສະຫນອງໃນຄວາມຍາວມາດຕະຖານເຊັ່ນ 21 ຟຸດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຫ້ອງກົນຈັກສະລັບສັບຊ້ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຍາວຂອງທໍ່ທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນສູງ. ໃນເວລາທີ່ການຄິດໄລ່ຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງທໍ່ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການແລ່ນສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ວິສະວະກອນຕ້ອງຄິດໄລ່ຊ່ອງຫວ່າງຂອງ coupling ກົນຈັກ.

ບໍ່ເຫມືອນກັບທໍ່ກະທູ້ທີ່ທັບຊ້ອນກັນ, ທໍ່ທີ່ມີຮ່ອງຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງເລັກນ້ອຍລະຫວ່າງປາຍທໍ່ພາຍໃນທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງ coupling. ຊ່ອງຫວ່າງນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນແລະການ deflection ເປັນມຸມ. ເມື່ອສ້າງຄວາມຍາວທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ຊ່ອງຫວ່າງນີ້ຕ້ອງຖືກຫັກອອກຈາກການວັດແທກກາງຫາກາງທັງຫມົດເພື່ອຮັບປະກັນການປະກອບສຸດທ້າຍທີ່ເຫມາະສົມກັບພື້ນທີ່ທີ່ກໍານົດໄວ້.

ຄວາມຜິດພາດການຂະຫນາດທົ່ວໄປທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນໃນລະຫວ່າງການຈັດຊື້

ເຖິງແມ່ນວ່າທີມງານຈັດຊື້ຕາມລະດູການກໍ່ສາມາດສ້າງຄວາມຜິດພາດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເວລາທີ່ກໍານົດແລະສັ່ງຊື້ລະບົບທໍ່ທີ່ມີຮ່ອງ. ການຫຼີກລ່ຽງບັນຫາທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາງົບປະມານໂຄງການແລະມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

ສັບສົນພາຍໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ

ນີ້ແມ່ນການໂຕ້ຖຽງວ່າຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການຈັດຊື້ທໍ່. ສໍາລັບການຄິດໄລ່ການໄຫຼຂອງນ້ໍາ, ວິສະວະກອນກົນຈັກສຸມໃສ່ການຫຼາຍໃນເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສໍາລັບການປະກອບຮ່ວມກັນ, ທໍ່ກົນຈັກໄດ້ຈັບດ້ານນອກຂອງທໍ່.

ຖ້າຕົວແທນຈັດຊື້ສັ່ງການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍອີງໃສ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງທໍ່, ການປະກອບຈະບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ໂດຍພື້ນຖານ. ຈົ່ງຈື່ໄວ້ສະເຫມີວ່າໃນໂລກຂອງທໍ່ທີ່ມີຮ່ອງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກແມ່ນຕົວຊີ້ວັດຢ່າງແທ້ຈິງ, ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້.

ເບິ່ງຂ້າມຄວາມຫນາຂອງຝາຂັ້ນຕ່ໍາສໍາລັບການຕັດຮ່ອງ

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກແມ່ນຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຈະຕັດທໍ່ທີ່ມີຝາບາງໆເພື່ອປະຫຍັດເວລາ. ການຖອດໂລຫະອອກຈາກທໍ່ຕາຕະລາງ 10 ເຮັດໃຫ້ຝາບາງເກີນໄປເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງໃນທັນທີ. ຕັດ grooving ໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະຖືກສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບຕາຕະລາງ 40, ຕາຕະລາງ 80, ຫຼືທໍ່ເຫລໍກທີ່ຫນັກກວ່າ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງຈັດຊື້ທໍ່ຕາຕະລາງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາເພື່ອປະຫຍັດນ້ໍາຫນັກແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸ, ທ່ານຕ້ອງລະບຸຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບການມ້ວນມ້ວນ.

ການປະສົມ Metric ແລະມາດຕະຖານ Imperial ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທົ່ວໂລກມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງການວັດແທກ imperial ແລະ metric. ຄວາມຜິດພາດອັນຕະລາຍແມ່ນສົມມຸດວ່າການປ່ຽນທາງຄະນິດສາດໂດຍກົງເທົ່າກັບຂະຫນາດທໍ່ນາມທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ຕົວຢ່າງ, ການແປງທາງຄະນິດສາດໂດຍກົງຂອງ 2 ນິ້ວແມ່ນ 50.8 ມມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະຫນາດທໍ່ Nominal 2 ນິ້ວຕົວຈິງແລ້ວມີເສັ້ນຜ່າກາງນອກມາດຕະຖານຂອງ 60.3 ມມ. ຖ້າຜູ້ຊື້ຮ້ອງຂໍທໍ່ 50 ມມໂດຍສົມມຸດວ່າມັນກົງກັບ 2 ນິ້ວມາດຕະຖານອາເມລິກາ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈະບໍ່ເຂົ້າກັນ. ສະເຫມີອີງໃສ່ຕາຕະລາງມິຕິມາດຕະຖານແທນທີ່ຈະກ່ວາການແປງເຄື່ອງຄິດເລກພື້ນຖານ.

ສະຫຼຸບ

ການກໍານົດຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງທໍ່ເຫລໍກ galvanized grooved ໃນທີ່ສຸດລົງມາເພື່ອ mastering ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ, ຄວາມເຂົ້າໃຈສະເພາະຂອງຮ່ອງທີ່ຊັດເຈນ, ແລະຈັບຄູ່ທໍ່ຢ່າງສົມບູນກັບອຸປະກອນກົນຈັກວິສະວະກໍາ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຍຶດຫມັ້ນກັບການປະຕິບັດຕາມລະຫັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດຊື້ທົ່ວໄປ, ຜູ້ຮັບເຫມົາສາມາດຮັບປະກັນລະບົບຄວາມປອດໄພ, ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ. ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນຂັ້ນຕອນການຈັດຊື້ແລະຂະຫນາດຮັບປະກັນຄວາມໄວແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການຕິດຕັ້ງຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ປະຫຍັດເວລາແລະເງິນໃນບ່ອນເຮັດວຽກ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງຊອກຫາທໍ່ທໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ທົນທານຢ່າງສົມບູນແລະມາດຕະຖານສໍາລັບໂຄງການການຄ້າຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ, ຄົ້ນຫາສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ສົມບູນແບບທີ່ czwhsteel.com ເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

FAQ

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການເຈາະມ້ວນແລະການຕັດ grooving ໃນທໍ່ເຫລໍກ galvanized ແມ່ນຫຍັງ?

ມ້ວນມ້ວນໃຊ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກຫນັກເພື່ອຍ້າຍເຫຼັກ, ກອບເປັນຈໍານວນ indentation ໂດຍບໍ່ມີການເອົາວັດສະດຸໃດໆ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບທໍ່ທີ່ມີຝາບາງໆ, ເຊັ່ນຕາຕະລາງ 10, ຍ້ອນວ່າມັນຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງທໍ່. ຕັດ grooving ທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຄື່ອງຈັກເປັນຊ່ອງທາງເຂົ້າໄປໃນພາຍນອກທໍ່, ເອົາໂລຫະອອກ. ມັນສະຫນອງຮ່ອງທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງແຕ່ຕ້ອງການຝາທໍ່ທີ່ຫນາກວ່າ, ເຊັ່ນຕາຕະລາງ 40 ຫຼື 80, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ຍັງເຫຼືອສາມາດຮັບມືກັບຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງລະບົບໄດ້ຢ່າງປອດໄພ.

ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ທໍ່ເຫລັກຮ່ວມກົນຈັກສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຮ່ອງກົນແມ່ນມີຄວາມສາມາດສູງໃນການຈັດການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ຍ້ອນວ່າລະບົບໄດ້ຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ກໍານົດເວລາທໍ່ສະເພາະ, ຄວາມເລິກທີ່ຊັດເຈນຂອງຮ່ອງ, ແລະລະດັບຄວາມກົດດັນຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເລືອກທັງຫມົດຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກສູງສຸດຂອງລະບົບ. ປຶກສາກັບຕາຕະລາງການປະເມີນຄວາມກົດດັນຂອງຜູ້ຜະລິດຢູ່ສະເໝີ, ຍ້ອນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຂງກະດ້າງຫຼາຍມັກຈະສາມາດຮັບມືກັບຄວາມກົດດັນທີ່ເກີນ 1,000 psi ເມື່ອຈັບຄູ່ກັບຄວາມຫນາຂອງຝາທໍ່ທີ່ເຫມາະສົມ.

DN114 ແປເປັນນິ້ວແນວໃດ?

ການອອກແບບ DN114 ແມ່ນເປັນໄລຍະ metric ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະຫນາດທໍ່ Nominal ຂອງອາເມລິກາເຫນືອ 4 ນິ້ວ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທັງສອງຕົວເລກ 114 ຫຼື 4 ບໍ່ໄດ້ສະແດງເຖິງການວັດແທກທີ່ແນ່ນອນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຈັບຄູ່ກົນຈັກ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກມາດຕະຖານທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບທໍ່ DN114 ຫຼື 4 ນິ້ວແມ່ນ 114.3 ມິນລິແມັດ, ເຊິ່ງເທົ່າກັບ 4.500 ນິ້ວ. ນີ້ແມ່ນການວັດແທກທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການມີສ່ວນພົວພັນ groove ແລະ coupling ທີ່ເຫມາະສົມ.

ເປັນຫຍັງທໍ່ທີ່ມີຮ່ອງຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບລະບົບປ້ອງກັນໄຟ?

ທໍ່ທີ່ມີຮ່ອງແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການປ້ອງກັນໄຟເພາະວ່າມັນສະຫນອງການຕິດຕັ້ງຢ່າງໄວວາ, ເຊື່ອຖືໄດ້ສູງໂດຍບໍ່ມີອັນຕະລາຍຈາກໄຟໄຫມ້ທີ່ຮຸນແຮງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຂໍ້ຕໍ່ກົນຈັກທີ່ມີຮ່ອງສາມາດຖືກວິສະວະກໍາເປັນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເກີດມານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄືອຂ່າຍທໍ່ສາມາດຮອງຮັບການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ການຫົດຕົວ, ແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຜ່ນດິນໄຫວທີ່ສໍາຄັນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບສະກັດກັ້ນໄຟຍັງຄົງຢູ່ຢ່າງສົມບູນແລະເຮັດວຽກໃນເວລາເກີດແຜ່ນດິນໄຫວຫຼືການກໍ່ສ້າງ.

ທ່ານຈະວັດແທກຂະຫນາດ A ໃນທໍ່ທີ່ມີຮ່ອງ?

ຂະຫນາດ A ແມ່ນວັດແທກຈາກປາຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງທໍ່ໄປຫາແຂບທີ່ໃກ້ຊິດທີ່ສຸດຂອງຮ່ອງ. ສ່ວນເຫຼັກທີ່ລຽບນີ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນບ່ອນນັ່ງຫຼັກສຳລັບປ່ຽງ elastomer. ເພື່ອວັດແທກມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ກວດກາໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຮ່ອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼື Vernier caliper ທີ່ຊັດເຈນ. ປາຍທໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັດຢ່າງສົມບູນຮຽບຮ້ອຍ; ຖ້າການຕັດເປັນມຸມ, ມິຕິ A ຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຮອບຮອບ, ນໍາໄປສູ່ການປະທັບຕາ gasket ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະການຮົ່ວໄຫຼທີ່ອາດເກີດຂື້ນ.

ທໍ່ຕາຕະລາງໃດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດຮ່ອງ?

ຕັດ grooving ທາງດ້ານຮ່າງກາຍເອົາເຫຼັກອອກຈາກກໍາແພງນອກຂອງທໍ່. ດັ່ງນັ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກຈໍາກັດກັບທໍ່ທີ່ມີຝາທີ່ຫນັກກວ່າ, ໂດຍປົກກະຕິຕາຕະລາງ 40, ຕາຕະລາງ 80, ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ການໃຊ້ຮ່ອງຕັດໃນທໍ່ຕາຕະລາງ 10 ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກທີ່ເຫລືອຢູ່ໂຄນຂອງຮ່ອງທີ່ບາງເກີນໄປທີ່ຈະມີຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາຢ່າງປອດໄພ, ການລະເມີດລະຫັດຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງ. ສະເຫມີກວດສອບຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນາຂອງຝາຕໍາ່ສຸດທີ່ລະບຸໄວ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດ coupling ກ່ອນທີ່ຈະ machining.