ເຈົ້າເລືອກອຸປະກອນທໍ່ເຊື່ອມຂອງ butt ແນວໃດສໍາລັບຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການ?

ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຄວາມກົດດັນແລະຄວາມຕ້ອງການອຸນຫະພູມສະເພາະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດລໍາດັບທີ່ແນ່ນອນກັບລະຫັດ ASME, ການຈັບຄູ່ວັດສະດຸທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການຄິດໄລ່ຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການລະບຸອົງປະກອບຂອງທໍ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແນະນໍາຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງໄພພິບັດແລະການຢຸດງານຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ວິສະວະກອນປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍຄົງທີ່ຂອງການດຸ່ນດ່ຽງລະດັບຄວາມກົດດັນ - ອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນການກັດກ່ອນໂດຍບໍ່ມີການວິສະວະກໍາເກີນລະບົບ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງລະບົບພາຍໃຕ້ຄວາມຕ້ອງການຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ສຸດ.

ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງກອບເປັນລະບົບ, ສອດຄ່ອງກັບລະຫັດສໍາລັບການປະເມີນແລະແຫຼ່ງ butt weld ທໍ່ fittings . ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການນໍາທາງມາດຕະຖານ ASME B16.9, ຄິດໄລ່ຄວາມຫນາຂອງຝາຕໍາ່ສຸດທີ່, ແລະນໍາໃຊ້ປັດໃຈ derating ອຸນຫະພູມທີ່ຈໍາເປັນ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ, ແລະໂປໂຕຄອນການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍທີ່ເຫມາະສົມ, ທ່ານສາມາດກໍານົດອົງປະກອບທີ່ຮັກສາຂອບເຂດຄວາມກົດດັນຢ່າງແທ້ຈິງຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດຂອງສະຖານທີ່.

• ການປະຕິບັດຕາມລະຫັດແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້: ການເລືອກຕ້ອງສອດຄ່ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບ ASME B16.9 (ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຮັດໂດຍໂຮງງານ) ແລະລະຫັດການອອກແບບເຊັ່ນ ASME B31.3 (ທໍ່ຂະບວນການ) ຫຼື ASME B31.1 (ທໍ່ໄຟຟ້າ) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມດັນຂອງອຸປະກອນທີ່ກົງກັນຫຼືເກີນທໍ່ seamless.

• ການຈັບຄູ່ວັດສະດຸແລະຕາຕະລາງ: ຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ (ຕາຕະລາງ) ຕ້ອງສະທ້ອນທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງສົມບູນເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງ galvanic, misalignment ສູງ, ຕ່ໍາ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນ.

• Corrosion Allowances Dictate Lifespan: ປັດໄຈໃນເງື່ອນໄຂການກັດກ່ອນສະເພາະ (ຕົວຢ່າງ: ມາດຕະຖານ 0.05 ນິ້ວສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນພາຍໃຕ້ 1' ຕໍ່ລະຫັດ ASME) ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຄວາມກົດດັນສູງຕໍ່ວົງຈອນຊີວິດຂອງລະບົບ.

• Traceability ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ: ການຈັດຊື້ຕ້ອງບັງຄັບໃຫ້ບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸ (MTRs) ເພື່ອກວດສອບອົງປະກອບທາງເຄມີ, ຕົວເລກຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ.

ບົດບາດຂອງອຸປະກອນທໍ່ທໍ່ Butt Weld ໃນລະບົບຄວາມກົດດັນສູງ

ພື້ນຖານໂຄງລ່າງທໍ່ທີ່ສໍາຄັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງສູນ, ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະການຈໍາກັດການໄຫຼຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ວິສະວະກອນຕ້ອງສ້າງຂໍ້ກໍານົດພື້ນຖານທີ່ຮັບປະກັນການຂົນສົ່ງທີ່ປອດໄພຂອງສານລະເຫີຍ, ອຸນຫະພູມສູງ, ຫຼືຄວາມກົດດັນສູງ. ຈຸດອ່ອນໃດນຶ່ງໃນເຄືອຂ່າຍທໍ່ນັ້ນ ຈະທໍາລາຍສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທັງໝົດ. ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ dictates ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງໂຄງສ້າງຂອງລະບົບ. ເມື່ອຈັດການກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາຫນັກ, ຂອບສໍາລັບຄວາມຜິດພາດແມ່ນສູນ. ທ່ານຕ້ອງການອົງປະກອບທີ່ fuse seamlessly ກັບເຄືອຂ່າຍທໍ່, ການສ້າງຂອບເຂດໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຕ້ານກັບກໍາລັງພາຍໃນແລະພາຍນອກ.

ເມື່ອປະເມີນ ການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ welded , butt welds ຄົງທີ່ outperform ວິທີການທາງເລືອກໃນການບໍລິການຮ້າຍແຮງ. Socket welds ສ້າງ crevices ປະກົດຂຶ້ນທີ່ຈັ່ນຈັບນ້ໍາ corrosive, ນໍາໄປສູ່ການເລັ່ງການເຊື່ອມໂຊມທ້ອງຖິ່ນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກະທູ້ແລະ flanged ແນະນໍາເສັ້ນທາງການຮົ່ວໄຫລຂອງກົນຈັກທີ່ລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຮຸນແຮງຫຼືວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ການເຊື່ອມໂລຫະ Butt ຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານບັງຄັບສໍາລັບສາຍທີ່ເກີນສອງນິ້ວໃນການບໍລິການທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ອຸນຫະພູມສູງ, ຫຼືນ້ໍາທີ່ມີ corrosive ສູງ. ໂຄງສ້າງໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກໍາຈັດເສັ້ນທາງການຮົ່ວໄຫຼແລະສະຫນອງພື້ນຜິວພາຍໃນທີ່ລຽບງ່າຍທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ່ນວາຍແລະການເຊາະເຈື່ອນ.

ການຫັນປ່ຽນເຂດແດນຂອງລະບົບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະ Butt ມັກຈະປ່ຽນໄປສູ່ປະເພດການເຊື່ອມຕໍ່ອື່ນໆຢູ່ທີ່ຈຸດແຕກແຍກ, ສະຖານີວາວ, ແລະຫົວອຸປະກອນ. ວິສະວະກອນຕ້ອງຮັກສາຂອບເຂດຄວາມກົດດັນໃນໄລຍະການຫັນປ່ຽນເຫຼົ່ານີ້. ທ່ານຕ້ອງລະບຸຊິ້ນສ່ວນການປ່ຽນແປງທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ flanges ຄໍເຊື່ອມ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ຈຸດຫັນປ່ຽນຕ້ອງຈັດການກັບຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມດຽວກັນກັບການແລ່ນທໍ່ຕົ້ນຕໍ. ການສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມແລະການສະຫນັບສະຫນູນຢູ່ໃນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊ່ວງເວລາງໍຫຼາຍເກີນໄປຈາກການປະນີປະນອມຂອງປະທັບຕາກົນຈັກ. ທີມງານພາກສະຫນາມແມ່ນອີງໃສ່ຮູບແຕ້ມວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປະຕິບັດການຫັນປ່ຽນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີການແນະນໍາຈຸດອ່ອນ.

ການໂຫຼດຮອບວຽນ ແລະ ຄວາມເມື່ອຍລ້າສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ອາຍຸຂອງທໍ່. Butt weld configurations ແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວຮ່ວມກັນ. ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນເອກະພາບນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນດີກວ່າສໍາລັບລະບົບທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ, ຊ໊ອກໄຮໂດຼລິກ, ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກພາຍນອກ. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຈາະເຕັມທີ່ fuses fitting ແລະທໍ່ເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງດຽວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການອອກແບບ monolithic ນີ້ຕ້ານກັບກົນໄກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ປົກກະຕິແລ້ວທໍາລາຍຂໍ້ຕໍ່ threaded ຫຼື socket-welded ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ. ທ່ານສາມາດສັງເກດເຫັນຄວາມທົນທານນີ້ໃນໂຮງງານຜະລິດພະລັງງານທີ່ສາຍອາຍນ້ໍາ undergone ອຸນຫະພູມ swings ປະຈໍາວັນ.

ເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນຫຼັກສໍາລັບການປະເມີນຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມ

ASME B16.9 ບໍ່ໄດ້ກໍານົດການຈັດອັນດັບ PSI ສະເພາະໂດຍກົງກັບອຸປະກອນເສີມ. ແທນທີ່ຈະ, fitting ໄດ້ຖືກຈັດອັນດັບເພື່ອໃຫ້ກົງກັບທໍ່ seamless ຊື່ຂອງວັດສະດຸດຽວກັນແລະຄວາມຫນາຂອງຝາ. ຫຼັກການນີ້ໃຊ້ໃນທົ່ວລະຫັດການອອກແບບທີ່ສໍາຄັນ, ລວມທັງ ASME B31.1 ສໍາລັບທໍ່ພະລັງງານ, B31.3 ສໍາລັບທໍ່ຂະບວນການ, ແລະ B31.5 ສໍາລັບທໍ່ຕູ້ເຢັນ. ຖ້າທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມກົດດັນຂອງການດໍາເນີນງານແລະອຸນຫະພູມ, ການຈັບຄູ່ B16.9 ຈະປະຕິບັດໄດ້ດີເທົ່າທຽມກັນ. ທ່ານຕ້ອງກໍານົດຄວາມອາດສາມາດຂອງທໍ່ເພື່ອສ້າງການຈັດອັນດັບຂອງ fitting. ຫຼັກການການຈັບຄູ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຈັດຊື້ງ່າຍຂຶ້ນແຕ່ເນັ້ນຫນັກໃສ່ການຄິດໄລ່ຕາຕະລາງທໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ການຄິດໄລ່ຄວາມຫນາຂອງຝາຕໍາ່ສຸດທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການສູດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ກໍາ​ນົດ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຂອງ​ການ​ອອກ​ແບບ​, ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​, ແລະ​ຂໍ້​ຈໍາ​ກັດ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ທີ່​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​. ສູດມາດຕະຖານຂອງ Barlow, ດັດແກ້ໂດຍຂໍ້ກໍານົດຂອງລະຫັດ ASME, ກໍານົດຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການຕໍາ່ສຸດທີ່. ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງທໍ່, ຄວາມກົດດັນໃນການອອກແບບພາຍໃນ, ຄວາມກົດດັນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຂອງການອອກແບບ, ແລະປັດໄຈດ້ານຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຕາມລວງຍາວ. ການຄິດໄລ່ນີ້ສະຫນອງຄວາມຫນາຂອງພື້ນຖານກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມເງິນອຸດໜູນໃດໆ. ວິສະວະກອນໃຊ້ຊອບແວພິເສດເພື່ອດໍາເນີນການຄໍານວນເຫຼົ່ານີ້, ແຕ່ຄວາມເຂົ້າໃຈຄະນິດສາດພື້ນຖານແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການຢັ້ງຢືນພາກສະຫນາມ.

ປັດໄຈໃນການອະນຸຍາດການກັດກ່ອນແລະການເຊາະເຈື່ອນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມປອດໄພໃນໄລຍະຍາວ. ທ່ານຕ້ອງປັບການຄິດໄລ່ຄວາມຫນາຂອງພື້ນຖານເພື່ອບັນຊີສໍາລັບການເຊື່ອມໂຊມຂອງການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະເວລາ. ລະຫັດ ASME ມັກຈະກໍານົດຂອບເຂດການອະນຸຍາດ 0.05 ນິ້ວສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ນ້ອຍກວ່າຫນຶ່ງນິ້ວ. ເງິນອຸດໜູນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບສາຍ slurry ເຊາະເຈື່ອນຫຼືການບໍລິການສານເຄມີ corrosive ສູງ. ທ່ານເພີ່ມການອະນຸຍາດນີ້ໃສ່ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຕໍາ່ສຸດທີ່ຄິດໄລ່ເພື່ອກໍານົດຄວາມຫນາທີ່ກໍານົດໄວ້ສຸດທ້າຍ. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຮັກສາລະດັບຄວາມກົດດັນຂອງຕົນເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກປີຂອງການສູນເສຍວັດສະດຸພາຍໃນ. ຜູ້ປະກອບການຂອງພືດຕິດຕາມການເຊື່ອມໂຊມນີ້ໂດຍໃຊ້ການທົດສອບຄວາມຫນາຂອງ ultrasonic ໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງປົກກະຕິ.

ປັດໃຈ derating ອຸນຫະພູມສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນອຸນຫະພູມສູງ. ວິສະວະກອນຕ້ອງໃຊ້ປັດໃຈ derating ເພື່ອຄິດໄລ່ຂອບເຂດຈໍາກັດການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ. ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ມູນຄ່າຄວາມກົດດັນທີ່ອະນຸຍາດຂອງວັດສະດຸຫຼຸດລົງ. ທ່ານຕ້ອງປຶກສາກັບຕາຕະລາງຊັບສິນວັດສະດຸສະເພາະໃນລະຫັດ ASME B31 ເພື່ອຊອກຫາຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມອຸນຫະພູມການອອກແບບທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານ. ການບໍ່ນໍາໃຊ້ປັດໃຈທີ່ເສຍຫາຍເຫຼົ່ານີ້ນໍາໄປສູ່ການແຕກຫັກທີ່ຮ້າຍກາດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນ. ທ່ານສະເຫມີຕ້ອງອອກແບບສໍາລັບອຸນຫະພູມ upset ສູງສຸດທີ່ຄາດໄວ້, ບໍ່ພຽງແຕ່ພື້ນຖານການດໍາເນີນງານປົກກະຕິ.

ການເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ຮຸນແຮງ

ອົງປະກອບມາດຕະຖານເຊັ່ນ: fitting ສອກເຫຼັກກາກບອນ dominate ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ. ວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ASTM A234 WPB ຫຼື WPC ສະຫນອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງໂຄງສ້າງທີ່ດີເລີດ. ທ່ານຕ້ອງກໍານົດປ່ອງຢ້ຽມອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງພວກເຂົາຢ່າງລະມັດລະວັງ. ເກຣດເຫຼັກກ້າຄາບອນເຫຼົ່ານີ້ປະຕິບັດໄດ້ລະຫວ່າງ -20°F ແລະ 800°F. ການຍູ້ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມຮ້ອນສະເພາະແມ່ນແນະນໍາຄວາມສ່ຽງທີ່ຮ້າຍແຮງ. ການເຮັດວຽກສູງກວ່າ 800 ° F ສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານເຮັດໃຫ້ເກີດການ graphitization, ບ່ອນທີ່ໂຄງສ້າງຄາບອນອ່ອນລົງ. ປະຕິບັດການຕ່ໍາກວ່າ -20 ° F ແນະນໍາຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຫັກ brittle ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຜົນກະທົບ. ຜູ້ກວດກາພາກສະໜາມຊອກຫາສະແຕມວັດສະດຸສະເພາະເພື່ອກວດສອບລະດັບທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການເຊື່ອມໂລຫະ.

ທາງເລືອກຂອງໂລຫະປະສົມແລະສະແຕນເລດກາຍເປັນຄວາມຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ດໍາເນີນການນອກຂອບເຂດຈໍາກັດເຫຼັກກາກບອນ. ທ່ານຕ້ອງປ່ຽນໄປເປັນ ASTM A403 ຊັ້ນຮຽນທີສະແຕນເລດ, ເຊັ່ນ: 304L ຫຼື 316L, ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ສູງຫຼື cryogenic. ສະແຕນເລດຮັກສາຄວາມທົນທານພິເສດໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ສຸດ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ, ໂລຫະປະສົມ Chrome-Moly ເຊັ່ນ ASTM A234 WP11, WP22, ຫຼື WP91 ແມ່ນຕ້ອງການ. ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຕ້ານການຜິດປົກກະຕິ creep ແລະ oxidation ໃນອຸນຫະພູມເກີນ 1000 ° F. ການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນໃນເງື່ອນໄຂການບໍລິການທີ່ຮຸນແຮງ. Welders ຕ້ອງໃຊ້ໂລຫະ filler ສະເພາະແລະຂັ້ນຕອນກ່ອນຄວາມຮ້ອນໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບໂລຫະປະສົມຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້.

ກົດລະບຽບຂອງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸຄວບຄຸມການເລືອກທີ່ເຫມາະສົມທັງຫມົດ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ຄຸນສົມບັດໂລຫະຂອງ fitting ກັບທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່. ການຈັບຄູ່ນີ້ຮັບປະກັນອັດຕາການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຮ່ວມກັນ. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ກົງກັນຂະຫຍາຍຢູ່ໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສ້າງຄວາມກົດດັນ shear ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຢູ່ທີ່ seam ການເຊື່ອມໃນລະຫວ່າງການວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸທີ່ກົງກັນໄດ້ຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດແລະປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງ galvanic. ການເຂົ້າຮ່ວມໂລຫະທີ່ບໍ່ຄ້າຍຄືກັນ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກຄາບອນກັບສະແຕນເລດ, ສ້າງຈຸລັງ galvanic ໃນທີ່ປະທັບຂອງ electrolyte, ຢ່າງໄວວາທໍາລາຍໂລຫະທີ່ມີກຽດຫນ້ອຍ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ຊຸດແຍກ dielectric ຖ້າໂລຫະທີ່ບໍ່ຄ້າຍຄືກັນຕ້ອງຖືກລວມເຂົ້າໃນລະບົບທໍ່.

ການອອກແບບຮ່ວມກັນຂອງທໍ່ຄວາມກົດດັນສູງ: ການພິຈາລະນາໂຄງສ້າງ

ການປ່ຽນແປງທິດທາງແລະການເຊື່ອມຕໍ່ສາຂາໂດຍທໍາມະຊາດສ້າງຕົວຄູນຄວາມກົດດັນພາຍໃນລະບົບທໍ່. ສອກແລະ tees ລົບກວນການໄຫຼວຽນຂອງຄວາມກົດດັນ, ສຸມໃສ່ກໍາລັງຢູ່ໃນຈຸດ geometric ສະເພາະ. ວິສະວະກອນໃຊ້ປັດໃຈຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (SIF) ເພື່ອບັນຊີຕົວຄູນເຫຼົ່ານີ້. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ SIF ທີ່ຖືກຕ້ອງເມື່ອກວດສອບລະດັບຄວາມກົດດັນຂອງ a ທໍ່ຄວາມກົດດັນສູງຮ່ວມກັນ . SIF ດັດແປງຄວາມກົດດັນທີ່ຄິດໄລ່ໄດ້ເພື່ອສະທ້ອນເຖິງສະພາບທາງດ້ານຮ່າງກາຍຕົວຈິງຢູ່ທີ່ການປັບຕົວ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະນໍາໃຊ້ SIFs ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງຮ້າຍແຮງທີ່ຈະລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຂອງການດໍາເນີນງານ. ຊອບແວການວິເຄາະຄວາມກົດດັນທໍ່ອັດຕະໂນມັດຈະຄິດໄລ່ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ໂດຍອີງໃສ່ເລຂາຄະນິດທີ່ເຫມາະສົມ.

ການຄຸ້ມຄອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບເລຂາຄະນິດທີ່ເຫມາະສົມ. ລະບົບອຸນຫະພູມສູງປະສົບການການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນ. ຮູບແບບທໍ່ຕ້ອງຮອງຮັບການຂະຫຍາຍນີ້ໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມ seams ການເຊື່ອມ. loops ຂະຫຍາຍໃຊ້ສອກເພື່ອດູດຊຶມການເຄື່ອນໄຫວຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານການໂຄ້ງຄວບຄຸມ. Fittings ໃນ loops ເຫຼົ່ານີ້ມີປະສົບການ bending ສູງ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຕາຕະລາງທີ່ເລືອກແລະວັດສະດຸສາມາດທົນທານຕໍ່ແຮງບິດຂອງວົງຈອນເຫຼົ່ານີ້ຄຽງຄູ່ກັບຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ການຈັດວາງການສະຫນັບສະຫນູນທໍ່ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຄືກັນກັບການເລືອກທີ່ເຫມາະສົມໃນການຄຸ້ມຄອງການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້.

Beveling ແລະເລຂາຄະນິດຮ່ວມກັນກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມສຸດທ້າຍ. ການກະກຽມດ້ານມາດຕະຖານແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຈາະເຕັມ. ASME B16.25 ກໍານົດມຸມ bevel ທີ່ແນ່ນອນ, ໂດຍປົກກະຕິ 37.5 ອົງສາ, ແລະຂະຫນາດຂອງໃບຫນ້າຂອງຮາກສໍາລັບອຸປະກອນການເຊື່ອມກົ້ນ. beveling ທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນ welder ສາມາດບັນລຸ fusion ສໍາເລັດໂດຍຜ່ານຄວາມຫນາຂອງຝາທັງຫມົດ. ການເຈາະບໍ່ຄົບຖ້ວນສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງແລະດັກສໍາລັບນ້ໍາ corrosive, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມກົດດັນຂອງຮ່ວມກັນ. ພະນັກງານພາກສະຫນາມມັກຈະໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ beveling ພິເສດເພື່ອກະກຽມທໍ່ປາຍຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບອຸປະກອນເສີມຂອງໂຮງງານ.

ຄວາມທົນທານຂອງໂຄງສ້າງ spool ແລະການສອດຄ່ອງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງສຸດທ້າຍ. ຄວາມ​ເປັນ​ຈິງ​ທາງ​ດ້ານ​ຮ່າງ​ກາຍ​ຂອງ​ການ​ຜະ​ລິດ spool ທໍ່​ນໍາ​ສະ​ເຫນີ​ຄວາມ​ບໍ່​ສົມ​ບູນ​ແບບ​. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນພາຍໃນ, ເອີ້ນວ່າ 'ສູງ-ຕໍ່າ,' ເກີດຂຶ້ນເມື່ອເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນຂອງທໍ່ ແລະທໍ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງສົມບູນ. misalignment ນີ້ສ້າງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນແລະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຮ່ວມກັນ. ການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຈັດຕໍາແຫນ່ງແມ່ນບັງຄັບ. Fitters ຕ້ອງລະມັດລະວັງການວັດແທກແລະປັບການຮ່ວມກັນກ່ອນທີ່ຈະ tack ການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູງ-ຕ່ໍາແລະຮັບປະກັນການຜ່ານຮາກທີ່ເປັນເອກະພາບ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ປະ​ຕິ​ເສດ​ການ​ປັບ​ແຕ່ງ​ໃດ​ຫນຶ່ງ​ທີ່​ເກີນ​ລະ​ຫັດ​ທີ່​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ລະ​ຫັດ​ສູງ​ຕ​່​ໍ​າ​.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

ຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT) ກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມແລະການ fitting ຕົວຂອງມັນເອງກ່ອນທີ່ຈະມອບຫມາຍ. Radiography (RT) ແລະການທົດສອບ Ultrasonic (UT) ກວດກາປະລິມານພາຍໃນຂອງການເຊື່ອມສໍາລັບການ porosity, slag ລວມ, ແລະການຂາດ fusion. ການທົດສອບ Dye Penetrant (PT) ແລະ Magnetic Particle (MT) ກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວ. ທ່ານຕ້ອງລະບຸວິທີການ NDT ທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ນ້ໍາການບໍລິການແລະຂໍ້ກໍານົດລະຫັດການອອກແບບ. ລະບົບຄວາມກົດດັນສູງມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບປະລິມານ 100% ຂອງການເຊື່ອມກົ້ນທັງຫມົດ. ຜູ້ກວດກາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ASNT Level II ຫຼື III ເພື່ອຕີຄວາມຜົນການທົດສອບຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຂຸມການຈັດຊື້ຂົ່ມຂູ່ຄວາມປອດໄພຂອງລະບົບ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງທົ່ວໂລກມີວັດສະດຸປອມ ແລະອຸປະກອນທີ່ບໍ່ທົນທານ. ທ່ານຕ້ອງແກ້ໄຂຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫ້າວຫັນ. ກວດສອບຜູ້ສະໜອງການຢັ້ງຢືນ ISO ແລະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASME ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ກວດສອບວ່າຜູ້ສະຫນອງຮັກສາລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ກວດກາອຸປະກອນທີ່ເຂົ້າມາສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການກະກຽມສິ້ນສຸດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ປະຕິເສດອົງປະກອບໃດໆທີ່ deviate ຈາກຄວາມທົນທານທີ່ລະບຸໄວ້. ໂຄງ​ການ​ຮັບ​ການ​ກວດ​ກາ​ຢ່າງ​ເຂັ້ມ​ງວດ​ເປັນ​ເສັ້ນ​ທໍາ​ອິດ​ຂອງ​ທ່ານ​ຂອງ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ກັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ບໍ່​ໄດ້​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ສະ​ຖານ​ທີ່.

ການຕິດຕາມວັດສະດຸແມ່ນການປ້ອງກັນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບ. ທ່ານຕ້ອງທົບທວນຄືນ Mill Test Reports (MTRs) ສໍາລັບທຸກ fitting ກ່ອນທີ່ຈະຍອມຮັບ. MTR ຢືນຢັນຈໍານວນຄວາມຮ້ອນ, ອົງປະກອບທາງເຄມີ, ເງື່ອນໄຂການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ການອ້າງອີງຂໍ້ມູນ MTR ຂ້າມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຊັ້ນວັດສະດຸ ASTM ທີ່ລະບຸ. ຮັບປະກັນຜົນຜະລິດແລະຄວາມແຮງ tensile ຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍານົດຂອງລະຫັດຕໍາ່ສຸດທີ່. ຖ້າບໍ່ມີ MTRs ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ, ທ່ານບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນຈະປະຕິບັດຢ່າງປອດໄພພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ທ່ານຕ້ອງຮັກສາບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ໄວ້ໃນຊຸດລາຍຮັບຖາວອນຂອງສະຖານທີ່ສໍາລັບການອ້າງອີງໃນອະນາຄົດ.

ປະສິດທິພາບການຄ້າໃນການເລືອກ Fitting

ການ​ເລືອກ​ເຄື່ອງ​ປະກອບ​ທີ່​ມີ​ຄຸນ​ນະພາ​ບສູງ ​ແລະ ການ​ນຳ​ໃຊ້​ແຮງ​ງານ​ການ​ເຊື່ອມ​ໂລຫະ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຊຳນິ​ຊຳນານ​ຕ້ອງ​ມີ​ການ​ລົງທຶນ​ທີ່​ສຳຄັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາເບື້ອງຕົ້ນນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະບົບການເຊື່ອມ Butt ບັນລຸການບໍາລຸງຮັກສາສູນກ່ຽວກັບການປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼເມື່ອຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ retorquing bolts ຫຼືປ່ຽນ gaskets. ວົງຈອນຊີວິດທີ່ຂະຫຍາຍອອກນີ້ປ້ອງກັນການເກີດໄຟໄໝ້ທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ ແລະຮັກສາການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະຖານທີ່ຂະບວນການທີ່ສຳຄັນ. ທ່ານຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າຫນັກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນທັນທີຕໍ່ກັບຄວາມປອດໄພຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ສະຫນອງໂດຍລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງສົມບູນ.

ວິສະວະກອນຕ້ອງຮູ້ວ່າເວລາໃດທີ່ຈະລະບຸອົງປະກອບຫຼາຍເກີນໄປ. ມັນມັກຈະເປັນໄປໄດ້ໃນໂຄງສ້າງທີ່ຈະລະບຸຕາຕະລາງທີ່ໜັກກວ່າທີ່ເໝາະສົມກັບທາງຄະນິດສາດໂດຍການຄຳນວນຄວາມກົດດັນພື້ນຖານ. ສາຍ slurry ເຊາະເຈື່ອນສູງເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງມາດຕະຖານຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ. ການກໍານົດຕາຕະລາງທີ່ຫນັກແຫນ້ນສະຫນອງຊັ້ນການເສຍສະລະຂອງວັດສະດຸ, ຍືດອາຍຸການດໍາເນີນງານຂອງ fitting. ພື້ນທີ່ສວມໃສ່ສູງ, ເຊັ່ນ: ລັດສະໝີດ້ານນອກຂອງສອກໃນສາຍອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຍັງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງເພື່ອຕ້ານກັບກົນໄກການເຊາະເຈື່ອນ - ການກັດກ່ອນ. ທ່ານຕ້ອງວິເຄາະນະໂຍບາຍດ້ານຂອງນ້ໍາສະເພາະຂອງລະບົບເພື່ອກໍານົດເຂດການສວມໃສ່ສູງເຫຼົ່ານີ້.

ສະຫຼຸບ

ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນລະບຽບວິໄນດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ແນ່ນອນໂດຍການຄຸ້ມຄອງການຈັບຄູ່ວັດສະດຸ, ການຄິດໄລ່ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບລະຫັດ ASME. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນໂຄງສ້າງທໍ່ນັ້ນຮັກສາຄວາມສົມບູນຢ່າງແທ້ຈິງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.

1. ກໍານົດຕົວກໍານົດຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບລະບົບທໍ່ສະເພາະ.

2. ຄິດໄລ່ຕາຕະລາງທໍ່ທີ່ຕ້ອງການໂດຍໃຊ້ສູດຂອງ Barlow ແລະເງິນອຸດໜູນລະຫັດ ASME ທີ່ໃຊ້ໄດ້.

3. ຈັບຄູ່ຊັ້ນອຸປະກອນທີ່ເຫມາະແລະກໍານົດເວລາຢ່າງສົມບູນກັບທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ເຊື່ອມຕໍ່.

4. ກວດສອບບົດລາຍງານການທົດສອບ Mill ຂອງຜູ້ສະຫນອງແລະມອບຫມາຍການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍທີ່ເຫມາະສົມ.

5. ປຶກສາວິສະວະກອນທໍ່ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນສໍາລັບການຄິດໄລ່ປັດໄຈຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຊັບຊ້ອນ.

FAQ

ຖາມ: ທ່ານກໍານົດອັດຕາຄວາມກົດດັນຂອງທໍ່ທໍ່ເຊື່ອມ butt ແນວໃດ?

A: Butt weld fittings ບໍ່ມີລະດັບ PSI ແບບດ່ຽວ. ຕໍ່ ASME B16.9, ລະດັບຄວາມກົດດັນຂອງພວກມັນກົງກັບການຈັດອັນດັບຂອງທໍ່ຊື່ທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ຂອງຊັ້ນວັດສະດຸດຽວກັນແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ຄິດໄລ່ໂດຍໃຊ້ລະຫັດການອອກແບບ ASME B31.

ຖາມ: ທ່ານສາມາດເຊື່ອມຕາຕະລາງທີ່ສູງຂຶ້ນທີ່ເຫມາະສົມກັບທໍ່ຕາຕະລາງຕ່ໍາ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັກຫັນປ່ຽນທີ່ເຫມາະສົມ. ທ່ານຕ້ອງເຈາະເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງທໍ່ທີ່ຫນາກວ່າເພື່ອໃຫ້ກົງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງທໍ່ບາງໆ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ misalignment ພາຍໃນຮ້າຍແຮງ (ສູງ-ຕ່ໍາ) ແລະລົບລ້າງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນອັນຕະລາຍທີ່ຮາກເຊື່ອມ.

Q: ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການສູງສຸດສໍາລັບສອກເຫຼັກກາກບອນ fitting ແມ່ນຫຍັງ?

A: ອຸປະກອນປະກອບເຫຼັກກາກບອນມາດຕະຖານ (ເຊັ່ນ: ASTM A234 WPB) ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຈໍາກັດຢູ່ທີ່ 800 ° F. ການເຮັດວຽກສູງກວ່າອຸນຫະພູມນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການ graphitization, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງເຫຼັກອ່ອນລົງຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນຕ້ອງການເຫຼັກໂລຫະປະສົມ.

Q: ການອະນຸຍາດ corrosion ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການເລືອກທໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ?

A: ການອະນຸຍາດການກັດກ່ອນແມ່ນເພີ່ມໃສ່ຄວາມຫນາຂອງຝາຕໍາ່ສຸດທີ່ຄິດໄລ່. ນີ້ຮັບປະກັນການ fitting ຮັກສາວັດສະດຸໂຄງສ້າງພຽງພໍທີ່ຈະຖືຄວາມກົດດັນໃນການອອກແບບເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກປີຂອງການເຊື່ອມໂຊມພາຍໃນຈາກນ້ໍາ corrosive.

Q: ເປັນຫຍັງການເຊື່ອມໂລຫະກົ້ນຈຶ່ງຖືກເລືອກຫຼາຍກວ່າການເຊື່ອມຊັອກເກັດສໍາລັບລະບົບຄວາມກົດດັນສູງ?

A: Butt welds ສະຫນອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຕັມ penetration ຮ່ວມກັບພື້ນຜິວພາຍໃນກ້ຽງ. Socket welds ສ້າງ crevice ຢູ່ຈຸດ insertion ທໍ່, ເຊິ່ງໃສ່ກັບດັກຂອງນ້ໍາ corrosive ແລະເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ riser ຄວາມກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການບໍລິການຄວາມກົດດັນສູງຫຼືຄວາມເມື່ອຍລ້າສູງ.

ຖາມ: ຕ້ອງມີເອກະສານອັນໃດຕາມກົດໝາຍເພື່ອກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ທໍ່ອຸດສາຫະກໍາ?

A: ບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸ (MTRs) ແມ່ນບັງຄັບ. ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ຢັ້ງຢືນຈໍານວນຄວາມຮ້ອນສະເພາະ, ອົງປະກອບທາງເຄມີ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ fitting ໄດ້, ພິສູດການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານວັດສະດຸ ASTM ທີ່ກໍານົດໄວ້.

Q: misalignment ພາຍໃນ (ສູງ-ຕ່ໍາ) ຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດ fatigue ຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ welded ແນວໃດ?

A: misalignment ພາຍໃນສ້າງການ discontinuity geometric ແຫຼມຢູ່ທີ່ຮາກເຊື່ອມ. ນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຄູນຄວາມກົດດັນທີ່ຮ້າຍແຮງ. ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຮອບວຽນຫຼືການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນນີ້ເລີ່ມຕົ້ນການຮອຍແຕກຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າຢ່າງໄວວາ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຮ່ວມກັນກ່ອນໄວອັນຄວນ.