ປັດໄຈການຕິດຕັ້ງໃດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງທໍ່ເຫລໍກ API 5L seamless?

ການຈັດຊື້ວັດສະດຸເກຣດລະດັບພຣີມຽມສຳລັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານທໍ່ນັ້ນແກ້ໄຂໄດ້ພຽງແຕ່ເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງສົມຜົນ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດໃນພາກສະຫນາມບໍ່ຄ່ອຍເກີດຈາກຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດ; ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ມາ​ຈາກ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​. ຂະບວນການຈັດການ, ເຂົ້າຮ່ວມ, ແລະການວາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ພື້ນຖານກົນຈັກຫຼຸດລົງຢ່າງຖາວອນ. ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ, ຄວາມທົນທານຂອງກະດູກຫັກ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ລົ້ມເຫລວ. ຄວາມຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ນໍາໄປສູ່ການຮົ່ວໄຫຼກ່ອນໄວອັນຄວນ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະຕິບັດຕາມ, ແລະອັນຕະລາຍຄວາມປອດໄພຮ້າຍແຮງ.

ກອບການຕິດຕັ້ງທີ່ເຂັ້ມງວດ, ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານປ້ອງກັນຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້. ຄູ່ມືນີ້ປະເມີນຕົວແປພາກສະຫນາມສະເພາະ, ຕົວກໍານົດການເຂົ້າຮ່ວມໃນທົ່ວທົ່ງພຽງ, threaded, ແລະ belled ends, ແລະການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຈາກການສົ່ງກັບຄະນະກໍາມະ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າການນໍາໃຊ້ທາງກາຍະພາບບໍ່ໄດ້ປະນີປະນອມກັບຄຸນລັກສະນະທາງວິສະວະກໍາ.

• ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງອະນຸສັນຍາການເຂົ້າຮ່ວມ: ອັດຕາການປ້ອນຄວາມຮ້ອນແລະອັດຕາຄວາມເຢັນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍກົງກໍານົດຄວາມສົມບູນຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ); ການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຂໍ້ກໍາຫນົດຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນວຸດທິ (WPS) ຫຼືໂປໂຕຄອນກະທູ້ທີ່ຊັດເຈນແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້.

• ຂອບເຂດຈໍາກັດການຈັດການແລະການງໍ: ເກີນຄວາມທົນທານຂອງງໍເຢັນຫຼື inducing ຄວາມເສຍຫາຍກົນຈັກໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງສ້າງ concentrators ຄວາມກົດດັນທີ່ປະນີປະນອມການຈັດອັນດັບຄວາມກົດດັນ, ໂດຍສະເພາະໃນເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ (< 6 ນິ້ວ) ທໍ່ seamless.

• ການເຄືອບແລະການປົກປ້ອງ Catholic: ການປະຕິບັດການຕິດຕັ້ງຕ້ອງປົກປ້ອງການເຄືອບຕ້ານການ corrosion; ເຖິງແມ່ນວ່າການຂັດດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດໃນລະຫວ່າງການຂຸດເຈາະກໍ່ສາມາດເລັ່ງການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນ, ໂດຍສະເພາະໃນຊັ້ນຮຽນທີ່ມີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ພື້ນຖານຕ່ໍາ.

• ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ (QA): ການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (NDT) ແລະການຕິດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງແມ່ນບັງຄັບໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບ API 5L ຫຼ້າສຸດ (46th Edition) ແລະມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ ASME B31.4/B31.8 ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ບົດບາດຂອງການຕິດຕັ້ງໃນ API 5L Seamless Steel Pipe Integrity

ຄຸນສົມບັດກົນຈັກພື້ນຖານທຽບກັບປະສິດທິພາບທີ່ຕິດຕັ້ງ

ການຕິດຕັ້ງທໍ່ນັ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ແລະຄວາມທົນທານຂອງກະດູກຫັກຍັງຄົງຢູ່ກັບການຕິດຕັ້ງຫລັງການຕິດຕັ້ງ. ວິສະວະກອນໂຮງງານເຫຼັກ API 5L ທໍ່ເຫລໍກ seamless ເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານໂລຫະທີ່ຊັດເຈນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມ. ສະພາບແວດລ້ອມພາກສະຫນາມແນະນໍາຕົວແປທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ຄວາມກົດດັນກົນຈັກຈາກການຍົກ, ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຜົນກະທົບທາງດ້ານຮ່າງກາຍຈາກການ trenching ປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງໂລຫະຂອງເຫຼັກກ້າ.

ເມື່ອທໍ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະພາກສະຫນາມ, ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນຈະປ່ຽນໂຄງສ້າງເມັດພືດໃນເຂດທີ່ຖືກກະທົບຄວາມຮ້ອນ (HAZ). ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ martensite brittle, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດຂອງທໍ່ທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ. ການງໍເຢັນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຈະຍືດລັດສະໝີດ້ານນອກ (extrados) ແລະບີບອັດເສັ້ນລັດສະໝີພາຍໃນ (intrados), ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການບາງໆຂອງຝາແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ. ການປະຕິບັດທີ່ຕິດຕັ້ງແມ່ນອີງໃສ່ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຈາກພາກສະຫນາມເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັກສາທໍ່ຢູ່ໃນຊອງການອອກແບບຕົ້ນສະບັບຂອງມັນ. ວິສະວະກອນຕ້ອງຄິດໄລ່ຜົນກະທົບຂອງ Bauschinger, ບ່ອນທີ່ເຫຼັກທີ່ມີການປ່ຽນຮູບແບບເຢັນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດທີ່ຫຼຸດລົງເມື່ອຄວາມກົດດັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມ.

ເກນຄວາມສຳເລັດຂອງການຕິດຕັ້ງທໍ່ສາຍທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ

ການປະເມີນການຕິດຕັ້ງທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວັດແທກຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະການດໍາເນີນງານສະເພາະ. ເກນຄວາມສໍາເລັດຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມທົນທານຕໍ່ສູນຂໍ້ບົກພ່ອງໃນທຸກການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະຂໍ້ຕໍ່ກົນຈັກ. ການລວມຕົວໃດໆ, ການຂາດ fusion, ຫຼື porosity ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຄູນຄວາມກົດດັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນການດໍາເນີນງານ. ຄວາມສົມບູນຂອງການເຄືອບຮັກສາໄວ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເງື່ອນໄຂທີສອງ. ສິ່ງກີດຂວາງຕ້ານການກັດກ່ອນຕ້ອງຄົງຢູ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກຈຸດສິ້ນສຸດເຖິງຈຸດສິ້ນສຸດ, ລວມທັງການເຄືອບພາກສະຫນາມທັງຫມົດ.

ການຈັດວາງທີ່ຊັດເຈນໃນລະຫວ່າງການປັບຕົວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ. ບັງຄັບທໍ່ misaligned ເຂົ້າໄປໃນຕໍາແຫນ່ງກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ locks ຄວາມກົດດັນ bending ຖາວອນເຂົ້າໄປໃນລະບົບທໍ່. ຜູ້ຈັດການໂຄງການປະເຊີນກັບການແລກປ່ຽນລະຫວ່າງຄວາມໄວການຕິດຕັ້ງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງຈອນຊີວິດຊັບສິນໃນໄລຍະຍາວ. ການເລັ່ງຂະບວນການຫຼຸດລົງຫຼືຂ້າມການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະເລັ່ງຕາຕະລາງການກໍ່ສ້າງແຕ່ຮັບປະກັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສູງຂຶ້ນແລະອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນກວ່າ. ກຳລັງນຳໃຊ້ ທໍ່ເສັ້ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ເຊັ່ນ X65 ຫຼື X80 ຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້, ຍ້ອນວ່າການທຽບເທົ່າຄາບອນທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການຈັດການຄວາມເສຍຫາຍແລະການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ.

ປັດໄຈການຈັດການແລະການຕິດຕັ້ງກ່ອນການຕິດຕັ້ງ

ປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງຈຸນລະພາກ ແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງພື້ນຜິວ

ການຈັດການທໍ່ເຫລໍກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນການເຈາະພິເສດ. ການນໍາໃຊ້ສາຍເຫຼັກເປົ່າຫຼືຕ່ອງໂສ້ເພື່ອຍົກທໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໃນທັນທີ. ວັດສະດຸແຂງເຫຼົ່ານີ້ກັດເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກ, ສ້າງ gouges, dents, ແລະ microfractures. ພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຄວາມກົດດັນ. Gouge ທີ່ເບິ່ງຄືວ່າເປັນການຄ້າຫນ້ອຍສຸມໃສ່ຄວາມກົດດັນຂອງ hoop, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ເລີ່ມຕົ້ນຮອຍແຕກຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ແຜ່ລາມຜ່ານຝາທໍ່.

ຜູ້ຮັບເຫມົາຕ້ອງໃຊ້ສາຍ nylon ກວ້າງ, ເຄື່ອງຍົກສູນຍາກາດທີ່ມີແຜ່ນຮອງ, ຫຼືແຖບແຜ່ກະຈາຍທີ່ປະກອບດ້ວຍທອງເຫຼືອງຫຼືອາລູມິນຽມ. ໂລຫະທີ່ອ່ອນກວ່າເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນການກັດຂອງ bevel ເຫຼັກ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຫຼີກລ້ຽງການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວຢ່າງກະທັນຫັນ, ເຊັ່ນ: ການຖິ້ມທໍ່ໃສ່ບ່ອນເກັບມ້ຽນຫຼືລາກມັນໄປທົ່ວຫນ້າດິນທີ່ຂັດ. ທຸກໆປະຕິສໍາພັນທາງກາຍະພາບກັບທໍ່ຕ້ອງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການຮັກສາຫນ້າດິນ. ຜູ້ກວດກາພາກສະໜາມຄວນມີເຄື່ອງວັດແທກຂຸມເພື່ອວັດແທກຄວາມເລິກຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນຈາກອຸບັດຕິເຫດ, ຮັບປະກັນວ່າພວກມັນບໍ່ເກີນຄວາມທົນທານຄວາມໜາຂອງຝາ 12.5% ​​ທີ່ອະນຸຍາດໂດຍ API 5L.

ການວາງຊ້ອນກັນສະເພາະເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະການປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມ

ຂັ້ນຕອນການວາງຊ້ອນກັນແມ່ນຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ແລະຄວາມຫນາຂອງຝາ. ຄວາມສູງຂອງ stacking ຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຊັ້ນລຸ່ມຜິດປົກກະຕິ, ນໍາໄປສູ່ຮູບໄຂ່. ຮູບໄຂ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສັບສົນຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງທໍ່ແລະປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງທໍ່. ທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ໃນເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃຕ້ 150 ມມ (6 ນິ້ວ). ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການເຕັກນິກການມັດແລະ cribbing ສະເພາະເມື່ອທຽບກັບທໍ່ເຊື່ອມທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.

ຝາປາຍປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນພາຍໃນຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຝຸ່ນ, ແລະແມງໄມ້. ພວກເຂົາປົກປ້ອງປາຍ beveled ຫຼື threaded ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຈາກຜົນກະທົບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. bevel ທີ່ເສຍຫາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫັນຫນ້າພາກສະຫນາມຄືນໃຫມ່, ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາແລະແນະນໍາຄວາມສ່ຽງຂອງການກະກຽມການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ທໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ເທິງ racks ເປີ້ນພູເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ລະບາຍນ້ໍາແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ pooling ພາຍໃນ, ຊຶ່ງສາມາດລິເລີ່ມ flash rust ກ່ອນທີ່ທໍ່ຈະເຂົ້າໄປໃນ trench ໄດ້.

ຂັ້ນຕອນການເຂົ້າຮ່ວມ: ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການພິຈາລະນາປະເພດສິ້ນສຸດ

ໄດນາມິກການຕິດຕັ້ງສະເພາະປະເພດສິ້ນສຸດ

ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ dictates ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນກົນຈັກໃນທົ່ວເຄືອຂ່າຍທໍ່. ການກະກຽມສິ້ນສຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂປໂຕຄອນການຕິດຕັ້ງແລະເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ການ​ປ້ອນ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ແລະ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ເຂດ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຄວາມ​ຮ້ອນ (HAZ).

ການເຊື່ອມໂລຫະໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທ້ອງຖິ່ນຢ່າງເຂັ້ມຂຸ້ນກັບເຫຼັກກ້າ. ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງ ທໍ່ທໍ່ເຫຼັກ seamless . ຖ້າການປ້ອນຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ, ໂຄງສ້າງເມັດພືດຈະຫຍາບຄາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍຜົນຜະລິດແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງ HAZ. ຖ້າການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຕໍ່າເກີນໄປ, ອັດຕາຄວາມເຢັນໄວຈະສົ່ງເສີມການສ້າງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ແຂງ, ອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກໄຮໂດເຈນ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ interpass ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຫຼາຍຜ່ານແມ່ນບັງຄັບ. Welders ຕ້ອງອະນຸຍາດໃຫ້ຮ່ວມກັນເຢັນກັບລະດັບອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຜ່ານຕໍ່ໄປ. ການປະຕິບັດນີ້ຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດປະລິມານການເຊື່ອມໂລຫະແລະປ້ອງກັນການສ້າງຄວາມຮ້ອນສະສົມຈາກການເສື່ອມສະພາບຂອງໂລຫະພື້ນຖານ. ຜູ້ກວດກາພາກສະຫນາມໃຊ້ pyrometers ດິຈິຕອນຫຼື crayons ຊີ້ບອກອຸນຫະພູມເພື່ອກວດສອບອຸນຫະພູມເຫຼັກກ່ອນທີ່ຈະ welder ໂຈມຕີ arc.

ການຄັດເລືອກການບໍລິໂພກສໍາລັບທໍ່ເສັ້ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງກົງກັນຫຼືເກີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະພື້ນຖານ. ການເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງຕ້ອງກົງກັບອົງປະກອບທາງເຄມີ ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ API 5L grade ສະເພາະ.

• ເກຣດ B ແລະ X42: ເຊນລູໂລສອິເລັກໂທຣດ (ເຊັ່ນ: E6010) ສະຫນອງການເຈາະເລິກ ແລະຄວາມໄວໃນການເດີນທາງໄວສໍາລັບການຜ່ານຮາກ.

• ເກຣດ X52 ແລະ X60: ການປະສົມປະສານຂອງ passes ຮາກ cellulosic ແລະ passes ການຕື່ມ hydrogen ຕ່ໍາ (ເຊັ່ນ E7018) ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວກັບຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກ.

• ເກຣດ X65 ແລະ X80: ຕ້ອງໃຊ້ຂະບວນການໄຮໂດຣເຈນຕໍ່າຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສອັດຕະໂນມັດ (GMAW) ຫຼື Flux-Cored Arc Welding (FCAW) ໂດຍໃຊ້ສາຍເຫຼັກແຮງດັນສູງພິເສດປ້ອງກັນຄວາມເຂັ້ມຂອງໂລຫະພື້ນຖານ.

ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ບໍ່ກົງກັນເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ກົງກັນ, ສ້າງຈຸດອ່ອນທີ່ຈະລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງການດໍາເນີນງານ. ເຄື່ອງບໍລິໂພກຕ້ອງຖືກເກັບໄວ້ໃນເຕົາອົບທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຢູ່ໃນບ່ອນເພື່ອປ້ອງກັນການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເຊິ່ງນໍາ hydrogen ເຂົ້າໄປໃນສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມໂດຍກົງ.

Pre-Heating and Post-Weld Heat Treatment (PWHT) ຄວາມຕ້ອງການ

ປັດໃຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະໂລຫະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຮັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນ. ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບຕ່ໍາເລັ່ງອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ. ການທຽບເທົ່າຄາບອນສູງ (CE) ໃນເຄມີຂອງເຫຼັກກ້າຍັງເພີ່ມຄວາມແຂງ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຮ່ວມກັບທໍ່ induction ຫຼື torches propane ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເຢັນຊ້າ, ອະນຸຍາດໃຫ້ hydrogen ກະຈາຍອອກຈາກໂລຫະເຊື່ອມແລະປ້ອງກັນ microstructures brittle.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ (PWHT) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕົກຄ້າງ. ໃນທໍ່ທີ່ມີຝາທີ່ຫນາກວ່າ, ການຫົດຕົວຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະເຊື່ອມໄດ້ດຶງກັບໂລຫະພື້ນຖານທີ່ແຂງ, locking ໃນຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂະຫນາດໃຫຍ່. PWHT ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຊື່ອມທີ່ສໍາເລັດເປັນອຸນຫະພູມສະເພາະ (ເລື້ອຍໆລະຫວ່າງ 600 ° C ແລະ 650 ° C), ຖືມັນຢູ່ທີ່ນັ້ນເພື່ອໃຫ້ເຫຼັກຜ່ອນຄາຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນຊ້າໆ. ຂະບວນການນີ້ຟື້ນຟູ ductility ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງ cracking corrosion ຄວາມກົດດັນໃນສະພາບແວດລ້ອມອາຍແກັສສົ້ມ.

ບິດ, ຈັດລຽງ, ແລະ trenching Dynamics

ຂອບ​ເຂດ​ຈໍາ​ກັດ​ເຢັນ​ແລະ​ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​

ທໍ່ບໍ່ຄ່ອຍແລ່ນເປັນເສັ້ນຊື່. ການໂຄ້ງເຢັນພາກສະຫນາມຊ່ວຍໃຫ້ທໍ່ສອດຄ່ອງກັບພູມສັນຖານຂອງຮ່ອງ. ເຫຼັກໂຄ້ງຜ່ານຂອບເຂດຈໍາກັດ elastic ຂອງຕົນຢ່າງຖາວອນ deforms ກໍາແພງທໍ່. ມາດຕະຖານກໍານົດ radii ໂຄ້ງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສູງສຸດໂດຍອີງໃສ່ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງທໍ່, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ. ASME B31.8 ກໍານົດການໂຄ້ງພາກສະຫນາມຕ້ອງບໍ່ເກີນ 1.5 ອົງສາຂອງ deflection ຕໍ່ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່.

ເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ທໍ່ກັບ buckle, wrinkle ໃນ intrados, ຫຼືບາງເກີນໄປໃນ extrados ໄດ້. Wrinkles ລົບກວນການໄຫຼເຂົ້າພາຍໃນ, ສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ຮຸນແຮງ, ແລະແຊກແຊງກັບເຄື່ອງມືກວດກາພາຍໃນ (ຫມູສະຫມາດ). ແຜ່ນເຫຼັກເຢັນພາກສະຫນາມໃຊ້ເຄື່ອງບິດໄຮໂດຼລິກທີ່ມີ mandrels pneumatic ພາຍໃນເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນຝາທໍ່. ນີ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກການງໍ induction ຂອງໂຮງງານ, ເຊິ່ງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອສ້າງເປັນເສັ້ນໂຄ້ງ radius ແຫນ້ນໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງທໍ່.

ຜ້າປູທີ່ນອນ, Backfilling, ແລະປະຕິສໍາພັນຂອງທໍ່ດິນ

ດ້ານລຸ່ມຂອງ trench ຕ້ອງສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເປັນເອກະພາບສໍາລັບທໍ່. ຜ້າປູທີ່ນອນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເຮັດໃຫ້ເກີດການແຜ່ລາມ, ບ່ອນທີ່ທໍ່ນັ້ນສ້າງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສອງຈຸດສູງ. ເມື່ອທໍ່ຖືກກົດດັນແລະໂຫຼດດ້ວຍນ້ໍາຫນັກຂອງ backfill, spanning induces bending stresses ຮ້າຍແຮງທີ່ສາມາດເກີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງທໍ່.

ຜູ້ຮັບເໝົາຕ້ອງກະກຽມພື້ນຮ່ອງດ້ວຍດິນດີ, ບໍ່ມີຫີນ ຫຼື ຖົງຊາຍ. Backfilling ຕ້ອງການການດູແລເທົ່າທຽມກັນ. ການຖິ້ມກ້ອນຫີນທີ່ແຂງ, ແຊ່ແຂງ ຫຼື ຫີນແຫຼມໃສ່ທໍ່ນັ້ນເຮັດໃຫ້ການເຄືອບຕ້ານການກັດກ່ອນ. ຊັ້ນ backfill ເບື້ອງຕົ້ນ (padding) ຈະຕ້ອງປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີຫນ້າຈໍເພື່ອປ້ອງກັນທໍ່. ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຫີນ, ຜູ້ຮັບເໝົາຫໍ່ທໍ່ຢູ່ໃນໄສ້ຫີນທີ່ມີໜ້າທີ່ໜັກໜ່ວງ ກ່ອນທີ່ຈະຍູ້ຝາອັດປາກຂຸມຫຼັກເຂົ້າໄປໃນຮ່ອງ.

ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ Cathodic ແລະ​ຊັ້ນ​ສູງ​ຄວາມ​ສົມ​ບູນ​ຂອງ​ການ​ເຄືອບ​

ໄລຍະການຕໍ່າລົງແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ສຸດຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງການເຄືອບ. Sidebooms ຕ້ອງຍົກແລະຫຼຸດລົງສາຍທໍ່ໃນ unison ເພື່ອປ້ອງກັນການງໍຫຼາຍເກີນໄປແລະຂູດກັບຝາ trench. ກ່ອນທີ່ຈະຫຼຸດລົງ, ຜູ້ກວດກາໃຊ້ເຄື່ອງກວດຈັບວັນພັກ (jeeps) ເພື່ອສະແກນທໍ່ທັງຫມົດສໍາລັບຊ່ອງຫວ່າງການເຄືອບກ້ອງຈຸລະທັດ. ແຮງດັນຂອງເຄື່ອງກວດຈັບວັນພັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕົວໃຫ້ຊັດເຈນກັບຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບໂຮງງານ (ຕົວຢ່າງ, Fusion Bonded Epoxy ຫຼື 3LPE) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຜົາໄຫມ້ຜ່ານວັດສະດຸ.

Field Joint Coatings (FJC) ປົກປ້ອງພື້ນທີ່ເຊື່ອມ. ພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ຖືກລະເບີດອອກເປັນແຜ່ນໂລຫະທີ່ໃກ້ສີຂາວ (Sa 2.5) ແລະເຄືອບດ້ວຍ epoxy ແຫຼວຫຼືແຂນຫົດຄວາມຮ້ອນ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປທົ່ວລະດັບ API 5L ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງ FJC ຕ້ອງໄດ້ປັບທຽບກັບຄວາມອ່ອນແອຂອງຊັ້ນຮຽນສະເພາະ. ຊັ້ນຮຽນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສະແດງຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການຮອຍແຕກຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ FJC ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ການປະຕິບັດການຕິດຕັ້ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປັບຕົວຂອງລະບົບປ້ອງກັນ cathodic (CP). ລະບົບ CP ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງກັບທໍ່ເພື່ອສະກັດກັ້ນການກັດກ່ອນໃນວັນພັກການເຄືອບໃດໆ. ຖ້າຂະບວນການຕິດຕັ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງການເຄືອບຫຼາຍເກີນໄປ, ລະບົບ CP ຈະລະບາຍນ້ໍາຂອງມັນຢ່າງໄວວາ, ບໍ່ໄດ້ປົກປ້ອງທໍ່ຢ່າງພຽງພໍແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດແທນ anodes ທີ່ເສຍສະລະກ່ອນໄວອັນຄວນ.

ຕົວແປການຕິດຕັ້ງສະພາບແວດລ້ອມ ແລະສະຖານທີ່ສະເພາະ

ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ

ເຫຼັກກ້າຂະຫຍາຍແລະສັນຍາກັບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ. ການຕິດຕັ້ງທໍ່ໃນອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບທີ່ຮຸນແຮງເຮັດໃຫ້ການຈັດການຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນສັບສົນ. ທໍ່ທີ່ເຊື່ອມລະຫວ່າງຄວາມຮ້ອນຂອງມື້ຈະເຮັດສັນຍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງໃນຕອນກາງຄືນ. ຖ້າທໍ່ຖືກລັອກເຂົ້າໄປໃນຮ່ອງຜ່ານ backfilling ໃນຂະນະທີ່ຂະຫຍາຍອອກຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ການຫົດຕົວຕໍ່ມາຈະສ້າງຄວາມກົດດັນ tensile ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ວິສະວະກອນຄິດໄລ່ລະດັບອຸນຫະພູມ tie-in ສະເພາະໂດຍອີງໃສ່ຄ່າສໍາປະສິດຂອງທໍ່ຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ. ຜູ້ຮັບເໝົາປະໄວ້ພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງທໍ່ນັ້ນບໍ່ຖືກຕື່ມຄືນຈົນກວ່າອຸນຫະພູມແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງຮອດຂອບເຂດເປົ້າໝາຍນີ້. ການເຊື່ອມຕໍ່ສຸດທ້າຍຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນໃນການດໍາເນີນງານທີ່ທໍ່ຈະມີປະສົບການຕະຫຼອດຊີວິດຂອງມັນ. ໃນເຂດ permafrost, ທໍ່ມັກຈະຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງຊັ້ນສູງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນຂອງນ້ໍາຈາກການລະລາຍຂອງພື້ນດິນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການລົ້ມລົງ.

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສິ່ງປົນເປື້ອນ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນການກັດກ່ອນໄລຍະຕົ້ນ

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນສັດຕູຂອງການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະແລະການເຄືອບ. ການເຊື່ອມໂລຫະໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຫຼືຝົນຈະນໍາໄຮໂດເຈນເຂົ້າໄປໃນສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມ. ຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກໄຮໂດຣເຈນ (HIC) ອາດຈະບໍ່ປາກົດຈົນກ່ວາມື້ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະສໍາເລັດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງອັນຕະລາຍແລະເຊື່ອງໄວ້. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຍັງປ້ອງກັນການເຄືອບພາກສະຫນາມຈາກການຍຶດຕິດກັບຫນ້າເຫຼັກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຍຸດ​ທະ​ສາດ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​ຢ່າງ​ເຂັ້ມ​ງວດ. ຜູ້ຮັບເໝົາຕ້ອງນຳໃຊ້ທີ່ພັກອາໃສດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ (ບ່ອນຢູ່ອາໄສຂອງການເຊື່ອມ) ເພື່ອປົກປ້ອງຮ່ວມກັນຈາກຝົນ ແລະ ລົມ. ການຕິດຕາມຈຸດນໍ້າຕົກຄ້າງແມ່ນຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ຈະລະເບີດແລະການເຄືອບ. ອຸນຫະພູມຫນ້າດິນຂອງເຫລໍກຕ້ອງຢູ່ຢ່າງຫນ້ອຍ 3 ° C (5 ° F) ຂ້າງເທິງຈຸດນ້ໍາຕົກເພື່ອປ້ອງກັນການຂົ້ນທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນຈາກການເຄືອບພາຍໃຕ້ການເຄືອບ. ການບໍ່ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບນີ້ຮັບປະກັນການເຄືອບ delamination ພາຍໃນສອງສາມປີທໍາອິດຂອງການດໍາເນີນງານ.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT)

ກວດສອບການຕິດຕັ້ງທໍ່ສົ່ງນ້ຳມັນ ແລະອາຍແກັສ

ການກວດສອບສາຍຕາບໍ່ສາມາດຢືນຢັນຄວາມສົມບູນພາຍໃນຂອງການເຊື່ອມ. ກຳລັງກວດສອບ ການຕິດຕັ້ງ ທໍ່ສົ່ງນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບບໍ່ທໍາລາຍ (NDT) ທີ່ສົມບູນແບບກ່ອນທີ່ທໍ່ຈະຖືກຝັງ. ວິທີການ NDT ທີ່ແຕກຕ່າງກັນກວດພົບປະເພດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

1. ການທົດສອບລັງສີ (RT): ໃຊ້ແສງ X-rays ຫຼື gamma rays ເພື່ອຜະລິດຮູບພາບຂອງການເຊື່ອມພາຍໃນຢູ່ໃນຟິມຫຼືເຊັນເຊີດິຈິຕອນ. ທີ່ດີເລີດສໍາລັບການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ volumetric ເຊັ່ນ porosity, slag inclusions, ແລະການຂາດການເຈາະ.

2. ການທົດສອບ ultrasonic (UT): ໃຊ້ຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ. Phased Array UT (PAUT) ສະຫນອງຂໍ້ມູນຄວາມເລິກແລະຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງສູງສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງແຜນການເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກແລະການຂາດ fusion, ເຊິ່ງ RT ອາດຈະພາດຂຶ້ນກັບມຸມ.

3. ການກວດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ (MPI): ກວດພົບຄວາມແຕກແຍກຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ໃກ້ກັບພື້ນຜິວໃນວັດສະດຸ ferromagnetic. ໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະ fillet, ສ້ອມແປງການຂຸດເຈາະ, ແລະກວດພົບຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນ.

4. Liquid Penetrant Testing (PT): ໃຊ້ໃນອົງປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກຫຼືເພື່ອກວດສອບການກໍາຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວກ່ອນທີ່ຈະສ້ອມແປງການເຊື່ອມ.

ການທົດສອບ hydrostatic ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການກວດສອບສຸດທ້າຍຂອງຄຸນນະພາບການຕິດຕັ້ງ. ຫຼັງຈາກ backfilling, ທໍ່ແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍນ້ໍາແລະຄວາມກົດດັນໃນລະດັບທີ່ເກີນຄວາມກົດດັນປະຕິບັດງານສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດ (MAOP), ໂດຍປົກກະຕິ 1.25 ຫາ 1.5 ເທົ່າຂອງ MAOP. ຄວາມກົດດັນແມ່ນຖືໄວ້ຢ່າງຫນ້ອຍ 8 ຊົ່ວໂມງ. ການ​ທົດ​ສອບ​ນີ້​ພິ​ສູດ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຂອງ​ລະ​ບົບ​ແລະ​ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ບໍ່​ມີ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ຍັງ​ຄົງ​ຢູ່​.

API 5L (ສະບັບທີ 46) ແລະລາຍການກວດສອບການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ

ຜູ້ຮັບເຫມົາຕ້ອງປະຕິບັດການຕິດຕັ້ງຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຂໍ້ກໍານົດ API 5L (46th Edition) ຫຼ້າສຸດ, ລະຫັດ ASME B31.4 (ຂອງແຫຼວ) ຫຼື B31.8 (ອາຍແກັສ) ແລະຂໍ້ກໍານົດກົດລະບຽບທ້ອງຖິ່ນ. ການປະຕິບັດຕາມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກອບທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງເອກະສານແລະການຕິດຕາມ.

ທຸກໆຂໍ້ຕໍ່ທໍ່, ຈໍານວນຄວາມຮ້ອນ, ການເຊື່ອມ, ແລະບົດລາຍງານ NDT ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມແລະສ້າງແຜນທີ່. ຖ້າພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼາຍປີຕໍ່ມາ, ຜູ້ປະຕິບັດການຈະຕ້ອງສາມາດຕິດຕາມການເຊື່ອມໂລຫະສະເພາະນັ້ນກັບຄືນໄປຫາເຄື່ອງເຊື່ອມທີ່ແນ່ນອນ, ເຄື່ອງບໍລິໂພກສະເພາະ, ແລະສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ບັນທຶກໄວ້ໃນມື້ນັ້ນ. ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບພິສູດວ່າຂະບວນການຕິດຕັ້ງຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຈົນຈົບ. ຜູ້ກວດກາຕ້ອງລົງນາມໃນບັນທຶກການເຊື່ອມໂລຫະປະ ຈຳ ວັນ, ການທົດສອບການຍຶດຕິດຂອງສານເຄືອບ, ແລະການກວດກາດ້ານລຸ່ມຂອງຮ່ອງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຕື່ມຂໍ້ມູນ.

ສະຫຼຸບ

ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການດໍາເນີນງານຂອງທໍ່ເຫຼັກ seamless API 5L ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ inextricably ກັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຕິດຕັ້ງຂອງມັນ. ໂລຫະຊັ້ນສູງບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍການປະຕິບັດພາກສະຫນາມທີ່ບໍ່ດີ. ໃນເວລາທີ່ການຈັດການທໍາລາຍພື້ນຜິວ, ການເຊື່ອມໂລຫະປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ, ຫຼື trenching compromises ການເຄືອບ, ຂອບດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງວິສະວະກໍາທໍ່ຈະຫາຍໄປ. ການປົກປ້ອງຊັບສິນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວໄລຍະການຕິດຕັ້ງເປັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີການຄວບຄຸມສູງທີ່ປະຕິບັດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້.

ການຈັດຊື້ແລະຜູ້ຈັດການໂຄງການຕ້ອງປະເມີນຜູ້ຮັບເຫມົາການຕິດຕັ້ງໂດຍອີງໃສ່ເອກະສານການກໍານົດຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມສາມາດ NDT ພາຍໃນຂອງພວກເຂົາ, ແລະການຍຶດຫມັ້ນປະຫວັດສາດຂອງພວກເຂົາກັບມາດຕະຖານ API ແລະ ASME ຫຼ້າສຸດ. ການເລືອກຜູ້ຮັບເຫມົາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໄວການວາງພຽງແຕ່ແນະນໍາຄວາມສ່ຽງໃນໄລຍະຍາວທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້.

ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງພາກສະໜາມ, ໃຫ້ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຕໍ່ໄປນີ້:

• ເລີ່ມຕົ້ນການກວດສອບການຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສົມບູນແບບຂອງອຸປະກອນການຈັດການຂອງຜູ້ຮັບເຫມົາ, ໂປໂຕຄອນຍົກ, ແລະສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາ.

• ປຶກສາຫາລືກັບວິສະວະກອນໂລຫະເພື່ອກໍານົດລະດັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະເຂົ້າຮ່ວມລະດັບ, ລວມທັງຕົວກໍານົດການ pre-heating ແລະອຸນຫະພູມ interpass ທີ່ແນ່ນອນ.

• ສ້າງຕັ້ງອະນຸສັນຍາ QA/QC ທີ່ເຄັ່ງຄັດຢູ່ໃນເວັບໄຊຂອງໂຄງການ, ບັງຄັບໃຫ້ 100% NDT ກ່ຽວກັບການເຊື່ອມໂລຫະສາຍສົ່ງຄວາມກົດດັນສູງທັງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະຫຼຸດລົງໃນ.

• ປະຕິບັດການຕິດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບຈຸດນ້ໍາຕົກແລະອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມເພື່ອກໍານົດປ່ອງຢ້ຽມທີ່ປອດໄພສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແລະການເຄືອບ.

FAQ

Q: ລັດສະໝີໂຄ້ງສູງສຸດສໍາລັບທໍ່ເຫຼັກກ້າ API 5L seamless ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງພາກສະຫນາມແມ່ນຫຍັງ?

A: ລັດສະໝີໂຄ້ງເຢັນສູງສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່, ຄວາມຫນາຂອງຝາ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດສະເພາະ. ມາດຕະຖານເຊັ່ນ ASME B31.8 ກໍານົດວ່າການໂຄ້ງພາກສະຫນາມຕ້ອງບໍ່ເກີນ 1.5 ອົງສາຂອງ deflection ຕໍ່ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່. ເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດ, ຮອຍຫ່ຽວ, ຫຼືກໍາແພງຫີນບາງເກີນໄປໃນ extrados.

Q: ປະເພດທໍ່ທໍ່ (ທໍາມະດາ, ກະທູ້, ກະດິ່ງ) ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງທໍ່ທໍ່ເຫຼັກ seamless?

A: ປາຍທົ່ງພຽງຕ້ອງການ beveling ຄວາມແມ່ນຍໍາ, clamps ສອດຄ່ອງ, ແລະການເຊື່ອມ butt ເຕັມ penetration. ປາຍ threaded ຕ້ອງການ tongs ພະລັງງານພິເສດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ torque ທີ່ແນ່ນອນແລະທາດປະສົມຂອງ thread ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ galling. ປາຍຂອງກະດິ່ງປະກອບດ້ວຍການເລື່ອນ spigot ເຂົ້າໄປໃນລະຄັງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະ fillet ຫຼືກາວ, ສ້າງການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນບໍ່ສົມມາດ.

Q: ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງທໍ່ເສັ້ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແນວໃດ?

A: ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເມັດພືດຢູ່ໃນເຂດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ), ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດແລະຄວາມທົນທານຂອງກະດູກຫັກ. ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນໄວ, ກອບເປັນຈໍານວນ martensite brittle ອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ cracking ນ້ໍາໄຮໂດເຈນ. ການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບ WPS ທີ່ມີຄຸນວຸດທິຈະດຸ່ນດ່ຽງການປ້ອນຄວາມຮ້ອນແລະອັດຕາຄວາມເຢັນ.

ຖາມ: ຊັ້ນຮຽນ API 5L ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ຕົວຢ່າງ, ຊັ້ນ B ທຽບກັບ X65) ຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງແລະການເຄືອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ຊັ້ນຮຽນທີສູງເຊັ່ນ X65 ຫຼື X80 ມີຄວາມທຽບເທົ່າຄາບອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມງວດ, ການບໍລິໂພກທີ່ມີທາດໄຮໂດເຈນຕ່ໍາພິເສດ, ແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ interpass ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຊັ້ນຮຽນທີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຮອຍແຕກຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມດ້ານຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Field Joint Coating (FJC).

Q: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຕິດຕັ້ງທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບທໍ່ສົ່ງນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສແມ່ນຫຍັງ?

A: ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດລວມມີການແຕກທີ່ເກີດຈາກໄຮໂດຣເຈນຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ການເຄືອບ delamination ຈາກການນໍາໃຊ້ FJC ຂ້າງລຸ່ມນີ້ຈຸດນ້ໍາຕົກ, ແລະການຮອຍແຕກຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ລິເລີ່ມໂດຍ gouges ດ້ານທີ່ເກີດຈາກອຸປະກອນການຍົກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະການຈັດການ.

ຖາມ: ຄວນເກັບຮັກສາທໍ່ API 5L (ໂດຍສະເພາະເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃຕ້ 6 ນິ້ວ) ແນວໃດເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມ?

A: ທໍ່ seamless ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ໃນ racks ເປີ້ນພູທີ່ມີ padded dunnage ລະຫວ່າງຊັ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຕໍ່ໂລຫະແລະຮູບໄຂ່. ຄວາມສູງຂອງ stack ຕ້ອງຖືກຈໍາກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຝາປາຍຕ້ອງຢູ່ໃນບ່ອນເພື່ອສະກັດກັ້ນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເສດເສດເຫຼືອ, ແລະແມງໄມ້, ແລະເພື່ອປົກປ້ອງປາຍຂອງ beveled.

Q: ການປັບປຸງໃນ API 5L 46th Edition ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຕັ້ງພາກສະຫນາມແລະຄວາມຕ້ອງການ QA ແນວໃດ?

A: ສະບັບທີ 46 ບັງຄັບໃຊ້ຄວາມທົນທານທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າກ່ຽວກັບຂະຫນາດຂອງທໍ່, ຄວາມຮອບນອກ, ແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ຮັບເຫມົາໃຊ້ຕົວຍຶດສອດຄ່ອງທີ່ຊັດເຈນກວ່າໃນລະຫວ່າງການປັບຕົວແລະກໍານົດການຕິດຕາມທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບທຸກໆຕົວເລກຄວາມຮ້ອນ, ການເຊື່ອມໂລຫະແລະ NDT ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຢ່າງເຕັມທີ່.