Шаардлагатай даралт, температурт тохируулан гагнуурын хоолойн холбох хэрэгслийг хэрхэн сонгох вэ?

Тодорхой даралт, температурын шаардлагад нийцүүлэн зөв холбох хэрэгслийг сонгох нь ASME кодуудтай яг таарч, материалыг нарийн тохируулах, хананы зузааныг нарийн тооцоолохыг шаарддаг. Өндөр ачаалалтай үйлдвэрлэлийн орчинд хоолойны эд ангиудыг буруу зааж өгөх нь аюулгүй байдлын гамшгийн эрсдэл, үйл ажиллагааны асар их зогсолтыг бий болгодог. Инженерүүд системд хэт их инженерчлэл хийлгүйгээр даралтын температур, материалын нийцтэй байдал, зэврэлтээс хамгаалах зөвшөөрлийг тэнцвэржүүлэх байнгын сорилттой тулгардаг. Үйл ажиллагааны хэт их шаардлагад та системийн бүрэн бүтэн байдлыг баталгаажуулах ёстой.

Энэхүү гарын авлага нь үнэлгээ, эх үүсвэрийг тодорхойлох системтэй, кодтой нийцсэн тогтолцоог бүрдүүлдэг тулгаа гагнуурын хоолойн холбох хэрэгсэл . Та ASME B16.9 стандартыг хэрхэн удирдах, хананы хамгийн бага зузааныг тооцоолох, шаардлагатай температурыг бууруулах хүчин зүйлийг хэрхэн ашиглах талаар сурах болно. Стрессийг эрчимжүүлэх, материалын доройтол, үл эвдэх туршилтын зөв протоколыг ойлгосноор та байгууламжийн амьдралын мөчлөгийн туршид үнэмлэхүй даралтын хил хязгаарыг хадгалах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тодорхойлж болно.

• Код дагаж мөрдөх нь тохиролцох боломжгүй: Сонголт нь ASME B16.9 (үйлдвэрт үйлдвэрлэсэн тулгаа гагнуурын холбох хэрэгсэл) болон ASME B31.3 (үйлдвэрлэлийн шугам хоолой) эсвэл ASME B31.1 (цахилгаан дамжуулах хоолой) зэрэг дизайны кодуудтай хатуу нийцэж, холбох хэрэгслийн даралтын үзүүлэлт нь хоолойны шугамтай тохирч байгаа эсэхийг баталгаажуулах ёстой.

• Материал ба хуваарийг тааруулах: Холбох материалын зэрэг ба хананы зузаан (хуваарь) нь гальваник зэврэлт, өндөр бага буруу тохируулга, орон нутгийн стрессийн концентрацаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд холбох хоолойг төгс харуулах ёстой.

• Зэврэлтээс хамгаалах хугацаа: Зэврэлтээс хамгаалах тусгай зөвшөөрлийг тооцох нь (жишээлбэл, ASME кодоор 1'-ээс бага хэмжээтэй нүүрстөрөгчийн гангийн стандарт 0.05 инч) нь системийн амьдралын мөчлөгийн туршид өндөр даралтын бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахад маш чухал юм.

• Мөшгих чадвар нь эрсдлийг бууруулдаг: Худалдан авалт нь угсралтын өмнө химийн найрлага, дулааны тоо, уналтын хүчийг баталгаажуулахын тулд Материалын Туршилтын тайланг (MTRs) баталгаажуулах ёстой.

Өндөр хүчдэлийн систем дэх тулгаа гагнуурын хоолойн холбох хэрэгслийн үүрэг

Шугам хоолойн чухал дэд бүтэц нь алдагдалгүй, бүтцийн тасралтгүй байдал, урсгалын хамгийн бага хязгаарлалтыг шаарддаг. Инженерүүд дэгдэмхий, өндөр температурт эсвэл өндөр даралттай шингэнийг аюулгүй тээвэрлэх үндсэн шаардлагыг бий болгох ёстой. Шугам хоолойн сүлжээний аливаа сул тал нь бүхэл бүтэн байгууламжийг сүйтгэдэг. Холболтын арга нь системийн бүтцийн найдвартай байдлыг тодорхойлдог. Хүнд үйлдвэрлэлийн хэрэглээтэй ажиллах үед алдааны зөрүү нь тэг байна. Дотоод болон гадаад хүчийг эсэргүүцэх тасралтгүй металл хилийг бий болгож, шугам хоолойн сүлжээнд саадгүй нийлдэг бүрэлдэхүүн хэсгүүд хэрэгтэй.

Үнэлгээ хийх үед гагнасан хоолойн холболтууд , тулгаа гагнуур нь хүнд хэлбэрийн үйлчилгээний өөр аргуудаас байнга давж гардаг. Сокет гагнуур нь идэмхий шингэнийг барьж, улмаар орон нутгийн доройтлыг хурдасгахад хүргэдэг төрөлхийн ан цав үүсгэдэг. Урсгалтай ба фланцтай холболтууд нь хүчтэй чичиргээ эсвэл дулааны эргэлтийн үед бүтэлгүйтэх механик гоожих замыг нэвтрүүлдэг. Тулгаа гагнуур нь өндөр даралт, өндөр температур, идэмхий шингэний үйлчилгээнд хоёр инчээс дээш шугамын заавал дагаж мөрдөх стандарт хэвээр байна. Тасралтгүй металл бүтэц нь гоожих замыг арилгаж, үймээн самуун, элэгдлийг багасгах гөлгөр дотоод гадаргууг хангана.

Системийн хилийн шилжилт нь нарийн төлөвлөлт шаарддаг. Тулгасан гагнуурын систем нь техникийн завсарлага, хавхлагын станц, тоног төхөөрөмжийн хошуу зэрэгт ихэвчлэн бусад холболтын төрөлд шилждэг. Эдгээр шилжилтийн үед инженерүүд даралтын хил хязгаарыг хадгалах ёстой. Та бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахын тулд гагнуурын хүзүүний фланц гэх мэт тохирох шилжилтийн хэсгүүдийг зааж өгөх ёстой. Шилжилтийн цэг нь гол шугам хоолойн урсгалтай ижил даралт, температурын ачааллыг даах ёстой. Эдгээр уулзваруудын зөв тохируулга, дэмжлэг нь хэт их гулзайлтын моментууд нь механик лацыг эвдэхээс сэргийлдэг. Талбайн багийнхан эдгээр шилжилтийг сул тал оруулахгүйгээр гүйцэтгэхийн тулд нарийн инженерийн зураг дээр тулгуурладаг.

Циклийн ачаалал ба ядрах нь хоолойн урт наслалтад ихээхэн нөлөөлдөг. Тулгаа гагнуурын тохируулга нь үе мөчний ачаалалыг жигд хуваарилдаг. Хүчтэй дулааны эргэлт, гидравлик цочрол эсвэл гадны механик чичиргээнд өртдөг системүүдэд стрессийн жигд хуваарилалт нь тэдгээрийг илүү сайн болгодог. Бүрэн нэвтрэлтийн гагнуур нь холбох хэрэгсэл ба хоолойг нэг тасралтгүй бүтэцтэй холбодог. Энэхүү цул загвар нь динамик ачааллын нөхцөлд урсгалтай эсвэл залгуурт гагнуурын холболтыг ихэвчлэн устгадаг ядаргааны эвдрэлийн механизмыг эсэргүүцдэг. Уурын шугамууд өдөр бүр температурын хэлбэлзэлтэй байдаг цахилгаан станцуудад ийм бат бөх чанарыг ажиглаж болно.

Даралт ба температурын үнэлгээний үндсэн шалгуур

ASME B16.9 нь PSI-ийн тодорхой үнэлгээг холбох хэрэгсэлд шууд өгдөггүй. Үүний оронд холбох хэрэгсэл нь ижил материал, хананы зузаантай шулуун шугам хоолойд тохирсон байхаар үнэлэгддэг. Энэ зарчим нь цахилгаан дамжуулах хоолойд зориулсан ASME B31.1, процессын хоолойд B31.3, хөргөлтийн хоолойд B31.5 зэрэг томоохон дизайны кодуудад хамаарна. Хэрэв оёдолгүй хоолой нь ажлын даралт, температурыг тэсвэрлэх чадвартай бол тохирох B16.9 холбох хэрэгсэл нь адилхан сайн ажиллах болно. Холбох хэрэгслийн үнэлгээг тогтоохын тулд та хоолойн багтаамжийг тодорхойлох ёстой. Энэхүү тохирох зарчим нь худалдан авалтыг хялбарчлах боловч хоолойн хуваарийг нарийн тооцоолоход ихээхэн ач холбогдол өгдөг.

Хананы хамгийн бага зузааныг тооцоолоход хатуу томъёолол шаардлагатай. Та дизайны даралт, ажлын температур, материалын зөвшөөрөгдөх стрессийн хязгаарт үндэслэн шаардлагатай хуваарийг тодорхойлох ёстой. ASME кодын шаардлагаар өөрчилсөн стандарт Барлоугийн томъёо нь шаардагдах хамгийн бага зузааныг зааж өгдөг. Хоолойн гаднах диаметр, дотоод дизайн даралт, тооцооны температурын зөвшөөрөгдөх хүчдэл, уртааш гагнуурын холболтын чанарын хүчин зүйлийг тооцох ёстой. Энэхүү тооцоолол нь ямар нэгэн нэмэлт нэмэхээс өмнө суурь зузааныг өгдөг. Инженерүүд эдгээр тооцоог гүйцэтгэхийн тулд тусгай программ хангамж ашигладаг боловч үндсэн математикийг ойлгох нь хээрийн баталгаажуулалтад зайлшгүй шаардлагатай.

Зэврэлт, элэгдлийн хэмжээг тооцох нь урт хугацааны аюулгүй байдалд чухал ач холбогдолтой. Цаг хугацаа өнгөрөхөд үйл ажиллагааны доройтлыг тооцохын тулд та суурь зузаанын тооцоог тохируулах ёстой. ASME кодууд нь ихэвчлэн нэг инчээс бага диаметртэй хоолойн хувьд 0.05 инчийн тэтгэмжийн босго тогтоодог. Элэгдэлд өртдөг зутан шугам эсвэл идэмхий химийн үйлчилгээнд илүү их хэмжээний тэтгэмж шаардлагатай. Эцсийн шаардагдах нэрлэсэн зузааныг тодорхойлохын тулд та энэ тэтгэмжийг тооцоолсон хананы хамгийн бага зузаанд нэмнэ. Энэ нь олон жилийн дотоод материалын алдагдалд ч гэсэн тохируулга нь даралтын үзүүлэлтээ хадгалах боломжийг олгодог. Үйлдвэрийн операторууд ердийн эргэлтийн үед хэт авианы зузаанын туршилтыг ашиглан энэ доройтлыг хянадаг.

Температурыг бууруулах хүчин зүйлүүд нь хамгийн их зөвшөөрөгдөх ажлын даралтад шууд нөлөөлдөг. Өндөр температурт материалын бат бөх чанар мэдэгдэхүйц буурдаг. Аюулгүй ажиллагааны хязгаарыг тооцоолохын тулд инженерүүд бууралтын хүчин зүйлийг ашиглах ёстой. Температур нэмэгдэхийн хэрээр материалын зөвшөөрөгдөх стрессийн утга буурдаг. Та ASME B31 кодууд дахь материаллаг шинж чанарын тусгай хүснэгтээс өөрийн дизайны температурт зөв зөвшөөрөгдөх стрессийг олохын тулд лавлах ёстой. Эдгээр бууруулагч хүчин зүйлсийг хэрэглэхгүй байх нь дулааны ачааллын дор сүйрлийн хагарал үүсгэдэг. Та ердийн үйл ажиллагааны суурь үзүүлэлтийг бус харин хүлээгдэж буй хамгийн дээд температурыг үргэлж төлөвлөх ёстой.

Ашиглалтын онцгой нөхцөлд материалыг сонгох

гэх мэт стандарт бүрэлдэхүүн хэсгүүд Нүүрстөрөгчийн ган тохой холбох хэрэгсэл нь үйлдвэрлэлийн ерөнхий хэрэглээнд давамгайлдаг. ASTM A234 WPB эсвэл WPC стандартад нийцсэн материалууд нь маш сайн гагнах чадвар, бүтцийн бат бөх чанарыг санал болгодог. Та тэдгээрийн оновчтой температурын цонхыг сайтар тодорхойлох хэрэгтэй. Эдгээр нүүрстөрөгчийн ган зэрэг нь -20 ° F-аас 800 ° F-ийн хооронд найдвартай ажилладаг. Эдгээр материалыг дулааны тодорхой хязгаараас хэтрүүлэх нь ноцтой эрсдэлийг бий болгодог. 800°F-ээс дээш температурт удаан хугацаагаар ажиллах нь нүүрстөрөгчийн бүтэц суларч графитжилт үүсгэдэг. -20°F-ээс доош температурт ажиллах нь цохилтын ачааллын үед хэврэг хугарах эрсдэлийг бий болгодог. Талбайн байцаагчид гагнуурын ажил эхлэхээс өмнө зөв зэрэглэлийг шалгахын тулд тодорхой материалын тамга хайдаг.

Нүүрстөрөгчийн гангийн хязгаараас гадуур ажиллах үед хайлш болон зэвэрдэггүй гангийн хувилбар шаардлагатай болдог. Та идэмхий эсвэл криоген орчинд 304L эсвэл 316L зэрэг ASTM A403 зэвэрдэггүй ган зэрэглэлд шилжих ёстой. Зэвэрдэггүй ган нь маш бага температурт онцгой бат бөх чанарыг хадгалдаг. Өндөр дулааны хэрэглээний хувьд ASTM A234 WP11, WP22, эсвэл WP91 зэрэг Chrome-Moly хайлш шаардлагатай. Эдгээр хайлш нь 1000°F-ээс дээш температурт мөлхөгч хэв гажилт, исэлдэлтийг эсэргүүцдэг. Зөв хайлшийг сонгох нь үйлчилгээний хүнд нөхцөлд дутуу бүтэлгүйтэхээс сэргийлдэг. Гагнуурчид эдгээр дэвшилтэт хайлштай ажиллахдаа тусгай дүүргэгч металл, урьдчилан халаах процедурыг ашиглах ёстой.

Материалын нийцтэй байдлын дүрэм нь бүх тохируулгын сонголтыг зохицуулдаг. Та холбох хэрэгслийн металлургийн шинж чанарыг холбох хоолойд тохируулах ёстой. Энэ тохируулга нь үе мөчний дулааны тэлэлтийн жигд хурдыг баталгаажуулдаг. Тохиромжгүй материалууд нь янз бүрийн хурдаар өргөжиж, дулааны эргэлтийн үед гагнуурын давхаргад их хэмжээний зүсэлт үүсгэдэг. Цаашилбал, тохирох материал нь гагнуурын оновчтой байдлыг хангаж, гальваник зэврэлтээс сэргийлдэг. Нүүрстөрөгчийн ган зэрэг өөр өөр металлыг зэвэрдэггүй гантай холбосноор электролитийн дэргэд гальваник элемент үүсч, чанар муутай металлыг хурдан устгадаг. Хоолойн системд өөр өөр металлыг холбох шаардлагатай бол та диэлектрик тусгаарлах иж бүрдлийг ашиглах ёстой.

Өндөр даралтын хоолойн холболтын зураг төсөл: Бүтцийн хувьд анхаарах зүйлс

Чиглэлийн өөрчлөлт ба салаа холболтууд нь хоолойн систем дотор стресс үржүүлэгчийг бий болгодог. Тохой ба дэгээ нь стрессийн шугаман урсгалыг тасалдуулж, тодорхой геометрийн цэгүүдэд хүчийг төвлөрүүлдэг. Инженерүүд эдгээр үржүүлэгчийг тооцоолохын тулд стрессийг эрчимжүүлэх хүчин зүйл (SIF) ашигладаг. Та a-ийн даралтын үнэлгээг шалгахдаа зөв SIF хэрэглэх ёстой өндөр даралтын хоолойн холболт . SIF нь тохируулгын бодит физик нөхцөлийг тусгахын тулд тооцоолсон стрессийг өөрчилдөг. SIF-ийг хэрэглэхгүй байх нь ашиглалтын ачааллын үед эвдэрч гэмтэх ноцтой дутуу дизайнтай холболтод хүргэдэг. Хоолойн хүчдэлийн шинжилгээний програм хангамж нь угсралтын геометр дээр үндэслэн эдгээр хүчин зүйлсийг автоматаар тооцдог.

Дулааны тэлэлтийг зохицуулах нь холбох геометрийг анхааралтай авч үзэхийг шаарддаг. Өндөр температурын системүүд нь дулааны мэдэгдэхүйц өсөлтийг мэдэрдэг. Хоолойн зохион байгуулалт нь гагнуурын давхаргыг гэмтээхгүйгээр энэ өргөтгөлийг хангах ёстой. Өргөтгөх гогцоо нь хяналттай гулзайлтын тусламжтайгаар дулааны хөдөлгөөнийг шингээхийн тулд тохойг ашигладаг. Эдгээр гогцоонуудын холбох хэрэгсэл нь гулзайлтын өндөр мөчийг мэдэрдэг. Сонгосон хуваарь, материал нь дотоод даралттай зэрэгцэн эдгээр мөчлөгийн гулзайлтын хүчийг тэсвэрлэх ёстой. Хоолойг зөв байрлуулах нь эдгээр дулааны ачааллыг зохицуулахад холбох хэрэгслийг сонгохтой адил чухал юм.

Налуу болон үений геометр нь эцсийн гагнуурын чанарыг тодорхойлдог. Бүрэн нэвтрэлтийн гагнуурыг хийхийн тулд стандарт төгсгөлийн бэлтгэл шаардлагатай. ASME B16.25 нь өгзөгний гагнуурын холбох хэрэгслийн налуу өнцөг, ихэвчлэн 37.5 градус, үндсэн нүүрний хэмжээсийг нарийн тодорхойлдог. Зөв налуу нь гагнуурчин хананы зузааныг бүхэлд нь бүрэн хайлуулж чадна. Бүрэн бус нэвтрэлт нь хүчтэй стресс өргөгч, идэмхий шингэний урхи үүсгэдэг бөгөөд энэ нь үений даралтын багтаамжийг эрс бууруулдаг. Хээрийн бригадууд ихэвчлэн тусгай зориулалтын налуу машин ашиглан хоолойны үзүүрийг үйлдвэрийн налуу холбох хэрэгсэлд тохируулан бэлтгэдэг.

Дамрын үйлдвэрлэл ба тэгшлэх хүлцэл нь эцсийн бүтцийн бүрэн бүтэн байдалд нөлөөлдөг. Хоолойн дамрын үйлдвэрлэлийн физик бодит байдал нь төгс бус байдлыг бий болгодог. 'Өндөр-бага' гэж нэрлэгддэг дотоод тохирохгүй байдал нь хоолой ба холбох хэрэгслийн дотоод диаметр нь төгс тохирохгүй байх үед үүсдэг. Энэхүү буруу тохируулга нь стрессийн концентрацийг бий болгож, үе мөчний үр ашгийг бууруулдаг. Тохирлын хүлцлийг хатуу дагаж мөрдөх нь заавал байх ёстой. Зуурмагчид өндөр намыг багасгаж, нэг төрлийн үндэс дамжуулалтыг хангахын тулд гагнуур хийхээс өмнө холбоосыг сайтар хэмжиж, тохируулах ёстой. Та кодын зөвшөөрөгдсөн дээд-бага хязгаараас хэтэрсэн аливаа тохируулгыг татгалзах ёстой.

Хэрэгжилтийн эрсдэл ба чанарын баталгаа

Үл үл эвдэх сорилын (NDT) шаардлагууд нь ашиглалтанд оруулахын өмнө гагнуурын бүрэн бүтэн байдал болон холбох хэрэгслийн бүрэн бүтэн байдлыг баталгаажуулдаг. Рентген зураг (RT) болон Хэт авианы шинжилгээ (UT) нь гагнуурын дотоод эзэлхүүнийг сүвэрхэг, шаар орсон, хайлуулахгүй байгаа эсэхийг шалгадаг. Будаг нэвчүүлэгч (PT) ба Соронзон бөөмсийн (MT) туршилтууд нь гадаргуугийн эвдрэлийг илрүүлдэг. Та үйлчилгээний шингэн болон дизайны кодын шаардлагад үндэслэн зохих NDT аргыг зааж өгөх ёстой. Өндөр даралтын систем нь ихэвчлэн бүх тулгаа гагнуурын 100% эзэлхүүний хяналтыг шаарддаг. Шалгалтын үр дүнг үнэн зөв тайлбарлахын тулд байцаагч нар ASNT II эсвэл III түвшний гэрчилгээтэй байх ёстой.

Худалдан авалтын алдаа нь системийн аюулгүй байдалд заналхийлж байна. Дэлхийн ханган нийлүүлэлтийн сүлжээнд хуурамч материал болон үл тэвчих холбох хэрэгслүүд байдаг. Та эдгээр эрсдэлийг түрэмгий байдлаар шийдвэрлэх ёстой. Нийлүүлэгчдийн ISO гэрчилгээ, ASME стандартыг чанд мөрдөж байгаа эсэхийг шалгах. Нийлүүлэгч нь чанарын удирдлагын тогтолцоог тогтвортой байлгаж байгаа эсэхийг шалгаарай. Орж буй холбох хэрэгслүүдийн хэмжээсийн нарийвчлал, зохих тэмдэглэгээ, төгсгөлийн бэлтгэлийн зөв эсэхийг шалгана. Заасан хүлцэлээс хазайсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс татгалз. Хүлээн авах нарийн шалгалтын хөтөлбөр нь байгууламж руу орж ирж буй стандартын бус материалаас хамгаалах эхний шугам юм.

Материалыг хянах чадвар нь эд ангиудын эвдрэлээс хамгаалах чухал хамгаалалт юм. Та хүлээн авахаасаа өмнө тээрмийн туршилтын тайлангуудыг (MTRs) холбох хэрэгсэл бүрийг шалгах ёстой. MTR нь дулааны тоо, химийн найрлага, дулааны боловсруулалтын нөхцөл, механик шинж чанарыг баталгаажуулдаг. MTR өгөгдлийг заасан ASTM материалын зэрэглэлийн шаардлагуудтай холбоно. Ургац ба суналтын бат бэх нь хамгийн бага кодын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгаарай. Баталгаажсан MTR байхгүй бол тохируулга нь даралтын дор аюулгүй ажиллах баталгаа өгөх боломжгүй. Та эдгээр бүртгэлийг цаашид лавлах зорилгоор байгууламжийн байнгын эргэлтийн багцад хадгалах ёстой.

Холболтын сонголтын гүйцэтгэлийн зөрүү

Өндөр чанартай холбох хэрэгслийг сонгох, ур чадвартай гагнуурын ажилчдыг ашиглах нь ихээхэн хэмжээний хөрөнгө оруулалт шаарддаг. Гэсэн хэдий ч энэхүү анхны амлалт нь урт хугацааны үйл ажиллагааны найдвартай байдлыг өгдөг. Тулгасан гагнуурын систем нь зөв суурилуулсан тохиолдолд гоожихоос сэргийлж засвар үйлчилгээ хийдэггүй. Тасралтгүй гагнасан бүтэц нь боолтыг эргүүлэх, жийргэвчийг солих шаардлагагүй болно. Энэхүү уртасгасан ашиглалтын мөчлөг нь төлөвлөгдөөгүй зардал гарахаас сэргийлж, чухал үйл явцын байгууламжид тасралтгүй үйлдвэрлэлийг хадгалж байдаг. Та нэн даруй материалын зардлыг бүрэн гагнасан системээр хангагдсан үйл ажиллагааны аюулгүй байдлын эсрэг жинлэх ёстой.

Инженерүүд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хэзээ хэт нарийн зааж өгөхөө мэддэг байх ёстой. Суурь даралтын тооцоонд математикийн шаардсанаас илүү хүнд хуваарийг тохируулах нь бүтцийн хувьд ашигтай байдаг. Элэгдэл ихтэй зутан шугамууд нь стандарт ханын зузааныг хурдан бууруулдаг. Илүү хүнд хуваарийг зааж өгөх нь материалын золиослолын давхаргыг бий болгож, холбох хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Өндөр хурдтай хий дамжуулах хоолойн тохойн гадна талын радиус зэрэг өндөр элэгдэлд орсон хэсгүүд нь элэгдэл-зэврэлтийн механизмтай тэмцэхийн тулд хананы зузааныг нэмэгдүүлэх нь ашигтай байдаг. Эдгээр өндөр элэгдлийн бүсийг тодорхойлохын тулд та системийн шингэний тодорхой динамикийг шинжлэх ёстой.

Дүгнэлт

Тохиромжтой холбох хэрэгслийг сонгох нь материалыг тааруулах, хананы зузааныг нарийн тооцоолох, ASME кодыг чанд мөрдөх зэргээр зохицуулагддаг нарийн инженерийн сахилга бат юм. Стресстэй нөхцөлд шугам хоолойн дэд бүтэц бүрэн бүтэн байдлыг хангахын тулд та үйл ажиллагааны параметрүүдийг сайтар үнэлэх хэрэгтэй.

1. Тодорхой шугам хоолойн системийн даралт ба температурын параметрүүдийг нарийн тодорхойлох.

2. Шаардлагатай хоолойн хуваарийг Барлоугийн томъёо болон холбогдох ASME кодын тэтгэмжийг ашиглан тооцоол.

3. Холбох материалын зэрэглэл, хуваарийг төгс холбох шугам хоолойд тохируулна уу.

4. Нийлүүлэгчийн тээрмийн туршилтын тайланг баталгаажуулж, үл эвдэх сорилтыг зохих журмын дагуу гүйцэтгээрэй.

5. Стрессийг эрчимжүүлэх хүчин зүйлийн нарийн төвөгтэй тооцоог хийхийн тулд мэргэшсэн хоолойн инженерүүдээс зөвлөгөө аваарай.

Түгээмэл асуулт

А: Тулгаа гагнуурын холбох хэрэгслийн даралтын үзүүлэлтийг хэрхэн тодорхойлох вэ?

Х: Тулгасан гагнуурын холбох хэрэгсэл нь бие даасан PSI үнэлгээгүй. ASME B16.9-ийн дагуу тэдгээрийн даралтын зэрэглэл нь холбогдох ASME B31 дизайны кодыг ашиглан тооцоолсон ижил материалын зэрэгтэй, хананы зузаантай тэгш бус шулуун хоолойн үнэлгээтэй тохирч байна.

Асуулт: Та өндөр хуваарьтай холбох хэрэгслийг бага хуваарийн хоолойд гагнах боломжтой юу?

Хариулт: Тийм ээ, гэхдээ энэ нь шилжилтийн зөв боловсруулалтыг шаарддаг. Нимгэн хоолойн дотоод диаметртэй таарахын тулд та зузаан холбох хэрэгслийн дотоод диаметрийг нарийсгах ёстой. Энэ нь дотоод буруу тохируулга (өндөр-бага) үүсэхээс сэргийлж, гагнуурын үндэс дэх аюултай стрессийн концентрацийг арилгадаг.

Асуулт: Нүүрстөрөгчийн ган тохой холбох хэрэгслийн ажлын хамгийн дээд температур хэд вэ?

Х: Стандарт нүүрстөрөгчийн ган холбох хэрэгслүүд (ASTM A234 WPB гэх мэт) ерөнхийдөө 800 ° F-ээр хязгаарлагддаг. Энэ температураас дээш ажиллах нь графитжилтыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь гангийн бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг эрс сулруулдаг. Илүү өндөр температур нь хайлштай ган шаарддаг.

А: Зэврэлтээс хамгаалах хэмжээ нь өндөр даралтын хоолойн холболтыг сонгоход хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Х: Зэврэлтээс хамгаалах хэмжээг тооцоолсон хананы хамгийн бага зузаан дээр нэмнэ. Энэ нь олон жилийн турш идэмхий шингэний дотоод доройтлын дараа ч гэсэн дизайны даралтыг барих хангалттай бүтцийн материалыг хадгалах боломжийг олгодог.

Асуулт: Яагаад өндөр даралтын системд тулгаа гагнуурын холбох хэрэгслийг залгуураас илүүд үздэг вэ?

Х: Тулгасан гагнуур нь гөлгөр дотоод гадаргуутай, тасралтгүй, бүрэн нэвт шингэсэн холбоосыг хангадаг. Сокет гагнуур нь хоолой оруулах цэг дээр хагарлыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь идэмхий шингэнийг барьж, стресс өргөгчийн үүрэг гүйцэтгэдэг тул өндөр даралттай эсвэл өндөр ядрах үйлчилгээнд тохиромжгүй болгодог.

А: Аж үйлдвэрийн хоолойн холбох хэрэгслийн чанарыг шалгахын тулд ямар бичиг баримт бүрдүүлэх шаардлагатай вэ?

Х: Материалын туршилтын тайлан (MTRs) нь заавал байх ёстой. Эдгээр баримт бичиг нь холбох хэрэгслийн дулааны тусгай дугаар, химийн найрлага, механик шинж чанар, дулааны боловсруулалтыг баталгаажуулж, ASTM материалын тогтоосон стандартад нийцэж байгааг нотолж байна.

А: Дотоод буруу тохируулга (өндөр-бага) нь гагнасан хоолойн холболтын ядаргааны хугацаанд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Хариулт: Дотоод тэгш бус байдал нь гагнуурын үндэс дээр геометрийн хурц тасалдлыг үүсгэдэг. Энэ нь хүчтэй стресс үржүүлэгчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Циклийн ачаалал эсвэл дулааны тэлэлтийн үед энэхүү стрессийн концентраци нь ядаргааны хагарлыг хурдан эхлүүлж, үе мөчний дутуу эвдрэлд хүргэдэг.