Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-08-17 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸໃນວິສະວະກໍາອຸດສາຫະ ກຳ ປະກອບສ່ວນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ທໍ່ສົ່ງກ່ອນໄວອັນຄວນ ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງນໍາໄປສູ່ການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ຮ້າຍກາດ, ອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພຮ້າຍແຮງ, ແລະການຂັດຂວາງການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ. ວິສະວະກອນປະເຊີນກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດໃນເວລາທີ່ການອອກແບບລະບົບທີ່ສໍາຜັດກັບອົງປະກອບທີ່ຮຸນແຮງ, ການໄດ້ຮັບສານເຄມີ, ແລະການໂຫຼດກົນຈັກຫນັກ. ການເລືອກອຸປະກອນທໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂັ້ນຕອນພື້ນຖານໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ແລະຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໃນໄລຍະຍາວ.
ຂຸມທົ່ວໄປໃນການຈັດຊື້ແມ່ນອີງໃສ່ການຮ້ອງຂໍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ. ພຽງແຕ່ຂໍ ທໍ່ເຫຼັກກ້າ galvanized ລົ້ມເຫລວໃນບັນຊີສໍາລັບຕົວແປທີ່ສໍາຄັນ. ໂດຍບໍ່ມີການກໍານົດການກະກຽມດ້ານ, ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ, ວິທີການຜະລິດ, ແລະຄວາມກົດດັນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ໂຄງການມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບໍ່ປະຕິບັດຕາມຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຂໍ້ມູນສະເພາະທີ່ບໍ່ຊັດເຈນເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂຊມທີ່ເລັ່ງລັດ, ການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບໃນທີ່ສຸດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງການດໍາເນີນງານ.
ໂຄງຮ່າງການສະເພາະຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຈັດວາງຄຸນສົມບັດໂລຫະກັບສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມ. ວິສະວະກອນຕ້ອງສ້າງແຜນທີ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການໂດຍກົງກັບມາດຕະຖານ ASTM, ຊັ້ນເຫຼັກສະເພາະ, ແລະວິທີການ galvanizing ທີ່ເຫມາະສົມ. ການປະເມີນຜົນທາງວິຊາການນີ້ຮັບປະກັນການວາງທໍ່ທີ່ເລືອກແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການທີ່ແນ່ນອນ, ສະຫນອງອຸປະສັກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະການປົກປ້ອງການເສຍສະລະຕະຫຼອດຊີວິດການບໍລິການທີ່ມີຈຸດປະສົງ.
ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງຂໍ້ມູນສະເພາະແມ່ນບັງຄັບ: ພຽງແຕ່ການຮ້ອງຂໍ 'ທໍ່ເຫຼັກ galvanized' ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ; ວິສະວະກອນຕ້ອງລະບຸປະເພດທໍ່ພື້ນຖານ, ການກະກຽມດ້ານ, ຂະບວນການຜະລິດ (ຕົວຢ່າງ, batch hot-dip vs. ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ), ນ້ໍາເຄືອບ, ແລະຊັ້ນເຫຼັກ.
ການປະຕິບັດຄໍາສັ່ງຂອງຂະບວນການ: ທໍ່ galvanized ອາບນ້ໍາຮ້ອນໃຫ້ການປົກປ້ອງທີ່ເຫນືອກວ່າ, ໂລຫະປະສົມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ຮຸນແຮງ, ໃນຂະນະທີ່ທາງເລືອກທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ galvanized ແມ່ນເຂັ້ມງວດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີແສງສະຫວ່າງ.
ມາດຕະຖານການບັງຄັບໃຫ້ປະຕິບັດຕາມ: ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສະເພາະ (ເຊັ່ນ: ASTM A53 ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນຫຼື ASTM A123 ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງ) ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງການແລະການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ.
ຄວາມສ່ຽງໃນການປະຕິບັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫຼຸດຜ່ອນ: ການດັດແປງພາກສະຫນາມເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເຊື່ອມ, ແລະການຕັດປະນີປະນອມການເຄືອບສັງກະສີແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນການສ້ອມແປງເອກະສານເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນ.
ທໍ່ອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງພື້ນຖານທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອເຮັດວຽກທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື. ພວກເຮົາກໍານົດຄວາມສໍາເລັດໂດຍການປະເມີນຊີວິດການບໍລິການທີ່ຄາດໄວ້, ໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມສະເພາະ. ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ທໍ່ເຫລໍກທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ຕ້ອງທົນກັບການສໍາຜັດທີ່ຍາວນານຕໍ່ອົງປະກອບທີ່ຮຸກຮານ. ຄິດວ່າການສີດເກືອ coastal, fumes ເຄມີອຸດສາຫະກໍາ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ. ເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດຍັງປະກອບມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວແລະການບັນຈຸຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ສອດຄ່ອງໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍວັດສະດຸ.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງໂຄງການຕ້ອງລະບຸປະເພດຂອງການກັດກ່ອນຂອງບັນຍາກາດທີ່ແນ່ນອນທີ່ທໍ່ຈະທົນທານ. ສະພາບແວດລ້ອມຊົນນະບົດຕ້ອງການລະດັບການປົກປ້ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເມື່ອທຽບກັບການຕັ້ງຖິ່ນຖານອຸດສາຫະກໍາຫນັກຫຼືທາງທະເລ. ໂດຍການສ້າງພື້ນຖານການປະຕິບັດທີ່ຊັດເຈນ, ທ່ານຮັບປະກັນວ່າທໍ່ທີ່ລະບຸໄວ້ໃຫ້ບໍລິການທີ່ບໍ່ມີການຂັດຂວາງ. ວິທີການທີ່ຫ້າວຫັນນີ້ປ້ອງກັນຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງວັດສະດຸກ່ອນໄວອັນຄວນ. ມັນສອດຄ່ອງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງທໍ່ກັບຄວາມເປັນຈິງຂອງການດໍາເນີນງານຂອງສະຖານທີ່.
ເພື່ອປະເມີນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ວິສະວະກອນພາກສະຫນາມຄວນປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້:
ກໍານົດປະເພດການກັດກ່ອນຂອງບັນຍາກາດຕົ້ນຕໍ (C1 ຫາ C5) ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນສະພາບອາກາດໃນທ້ອງຖິ່ນແລະຄວາມໃກ້ຊິດກັບນ້ໍາເຄັມ.
ວັດແທກການສໍາຜັດກັບສານເຄມີທີ່ຢູ່ອ້ອມຮອບ, ໂດຍສັງເກດເຫັນໄດອອກໄຊຊູນຟູຣິກທີ່ເກີດຈາກອາກາດ ຫຼືໄອເສຍທາງອຸດສາຫະກໍາໃນບໍລິເວນໃກ້ຄຽງ.
ປະເມີນປັດໄຈການສວມໃສ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ລວມທັງລົມທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຝຸ່ນຂັດ, ຫຼືການຈະລາຈອນອຸປະກອນຫນັກຢູ່ໃກ້ກັບສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງ.
ກໍານົດອາຍຸການອອກແບບທີ່ຄາດໄວ້ຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກເພື່ອສ້າງພື້ນຖານສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງເຄືອບທີ່ຕ້ອງການ.
ສັງກະສີໃຫ້ສອງຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການປົກປ້ອງເຫຼັກທີ່ຕິດພັນ: ການປ້ອງກັນອຸປະສັກແລະການປົກປ້ອງ cathodic. ການປ້ອງກັນສິ່ງກີດຂວາງເກີດຂຶ້ນຍ້ອນວ່າການເຄືອບສັງກະສີແຍກເຫຼັກອອກຈາກ electrolytes corrosive ໃນສະພາບແວດລ້ອມ. ໃນຂະນະທີ່ສັງກະສີປະຕິກິລິຍາກັບອົກຊີເຈນ, ນ້ໍາ, ແລະຄາບອນໄດອອກໄຊ, ມັນປະກອບເປັນ zinc carbonate patina ຫນາແຫນ້ນ, ບໍ່ລະລາຍ. patina ນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນໄສ້ທົນທານສູງ. ມັນຊ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອັດຕາການກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸ.
Cathodic, ຫຼືການເສຍສະລະ, ການປົກປ້ອງແມ່ນກົນໄກການປ້ອງກັນຂັ້ນສອງ. ສັງກະສີແມ່ນ anodic ຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກກ້າໃນຊຸດ galvanic. ຖ້າການເຄືອບໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນ, ການເປີດເຜີຍເຫຼັກເປົ່າຢູ່ຂ້າງລຸ່ມ, ສັງກະສີທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງຈະ corrode ດີກວ່າເພື່ອປົກປ້ອງພື້ນທີ່ທີ່ຖືກເປີດເຜີຍ. ສັງກະສີເສຍສະລະຕົວມັນເອງ, ສ້າງກະແສປ້ອງກັນທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ rust ຈາກການສ້າງແຜ່ນຮອງເຫຼັກ. ການປ້ອງກັນການປະຕິບັດສອງເທົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບສັງກະສີມີປະສິດທິພາບສູງໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້.
ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບພາຍໃຕ້ການກໍານົດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວັດສະດຸຢ່າງໄວວາ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານລົ້ມເຫລວໃນການຈັບຄູ່ນ້ໍາຫນັກສັງກະສີກັບ corrosivity ສິ່ງແວດລ້ອມ, patina ສັງກະສີ depletes ໄວກ່ວາທີ່ຄາດໄວ້. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນໃຕ້ດິນຂອງເຫຼັກເປັນ electrolytes ຮຸກຮານ, ເລີ່ມຕົ້ນການກັດກ່ອນ pitting ຢ່າງໄວວາ. Pitting ປະນີປະນອມຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງທໍ່, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນແລະຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຂອງໂຄງສ້າງ.
ການລະເລີຍປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມທ້ອງຖິ່ນເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທ້ອງຖິ່ນອ່ອນແອລົງ. ຕົວຢ່າງ, ການກໍານົດການເຄືອບສັງກະສີມາດຕະຖານສໍາລັບທໍ່ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນດິນທີ່ມີຄວາມເປັນກົດສູງເລັ່ງການທໍາລາຍສັງກະສີ. ການກັດກ່ອນຂອງ Galvanic ແມ່ນຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ພົບເລື້ອຍອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ເປັນຜົນມາຈາກການກໍານົດທີ່ບໍ່ດີ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ galvanized ໂດຍກົງກັບໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ທອງແດງຫຼືທອງເຫຼືອງ, ໂດຍບໍ່ມີການແຍກ dielectric ບັງຄັບໃຫ້ສັງກະສີເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ anode ສໍາລັບລະບົບທັງຫມົດ. ນີ້ຢ່າງວ່ອງໄວລອກເອົາການເຄືອບປ້ອງກັນແລະທໍາລາຍທໍ່.
ຂະບວນການ galvanizing ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກທໍ່ເຫຼັກພື້ນຖານທີ່ເຫມາະສົມ. ທ່ານຕ້ອງເລືອກລະຫວ່າງທໍ່ seamless ແລະ welded ໂດຍອີງໃສ່ການຈັດອັນດັບຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະຄວາມຕ້ອງການໂຫຼດໂຄງສ້າງ. ທໍ່ seamless ແມ່ນ extruded ຈາກ billet ເຫຼັກແຂງ. ມັນສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງເປັນເອກະພາບແລະຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກສໍາລັບການຂົນສົ່ງນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນທີ່ຄວາມອ່ອນແອຂອງ seam ການເຊື່ອມແມ່ນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້.
ທໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຜະລິດໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມໄຟຟ້າຕ້ານການເຊື່ອມໂລຫະ (ERW), ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການມ້ວນເຫຼັກແລະເຊື່ອມ seam ຕາມລວງຍາວ. ທໍ່ ERW ສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ດີເລີດແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນປານກາງແລະການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງທົ່ວໄປ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຕ້ອງໄດ້ລະບຸຢ່າງຈະແຈ້ງວິທີການຜະລິດທໍ່ພື້ນຖານກ່ອນທີ່ຈະຂະບວນການ galvanizing ເກີດຂຶ້ນ. ວັດສະດຸພື້ນຖານກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດກົນຈັກສູງສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
ພິຈາລະນາຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາທີ່ເລືອກທໍ່ພື້ນຖານ:
ສາຍໄອນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຕ້ອງການທໍ່ seamless ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ seam ຕາມລວງຍາວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ.
ຖັນສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງໂດຍປົກກະຕິໃຊ້ທໍ່ເຊື່ອມ ERW, ຍ້ອນວ່າການໂຫຼດແມ່ນບີບອັດແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນບໍ່ແມ່ນປັດໃຈ.
ລະບົບຂົນສົ່ງຂອງນ້ໍາປະຕິບັດຢູ່ໃກ້ກັບຄວາມກົດດັນສູງສຸດຂອງເກຣດເຫຼັກກ້າຄວນຈະເລີ່ມຕົ້ນການກໍ່ສ້າງທີ່ບໍ່ຕິດຂັດສໍາລັບຂອບເຂດຄວາມປອດໄພເພີ່ມເຕີມ.
ການກະກຽມດ້ານທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດກ່ອນທີ່ຈະ galvanizing. ເຫລໍກຕ້ອງບໍ່ມີ rust, ນ້ໍາມັນ, ຂະຫນາດໂຮງງານ, ແລະຝຸ່ນ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທໍາຄວາມສະອາດຄາສຕິກເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທາງອິນຊີເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນ ແລະນໍ້າມັນ. ຕໍ່ໄປ, ທໍ່ນັ້ນຖືກດູດເອົາອາຊິດ, ໂດຍປົກກະຕິໃນອາບນ້ໍາອາຊິດ hydrochloric ຫຼື sulfuric, ເພື່ອກໍາຈັດຂະຫນາດຂອງໂຮງງານແລະທາດເຫຼັກ oxides. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເຫລໍກສະອາດທາງເຄມີ.
ຫຼັງຈາກອາບນ້ໍາອາຊິດ, ທໍ່ໄດ້ຖືກແຊ່ນ້ໍາໃນການແກ້ໄຂ flux, ປົກກະຕິແລ້ວ zinc ammonium chloride. Fluxing ປ້ອງກັນການຜຸພັງຕື່ມອີກຂອງເຫຼັກທີ່ສະອາດກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນສັງກະສີ molten. ມັນສົ່ງເສີມປະຕິກິລິຍາໂລຫະລະຫວ່າງທາດເຫຼັກແລະສັງກະສີ. ການກະກຽມດ້ານບໍ່ພຽງພໍຮັບປະກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຄືອບ. ຖ້າສິ່ງປົນເປື້ອນຍັງຄົງຢູ່ໃນເຫລໍກ, ສັງກະສີຈະບໍ່ປະຕິກິລິຍາ, ເຮັດໃຫ້ຈຸດເປົ່າແລະທໍາລາຍລະບົບປ້ອງກັນທັງຫມົດ.
ຂະບວນການ galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນສ້າງການຜູກມັດໂລຫະລະຫວ່າງເຫຼັກແລະສັງກະສີ. ທໍ່ທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ຖືກແຊ່ນ້ໍາໃນອາບນ້ໍາຂອງສັງກະສີ molten ຮັກສາຢູ່ທີ່ປະມານ 830 ° F (443 ° C). ໃນລະຫວ່າງການ immersion, ທາດເຫຼັກໃນເຫລໍກ reacts ກັບສັງກະສີ molten ເພື່ອສ້າງເປັນຊຸດຂອງຊັ້ນໂລຫະປະສົມສັງກະສີ-ທາດເຫຼັກຜູກມັດແຫນ້ນ (ຊັ້ນ gamma, delta, ແລະ zeta), ເທິງດ້ວຍຊັ້ນຂອງສັງກະສີບໍລິສຸດ (ຊັ້ນ eta). ນີ້ສ້າງການເຄືອບທີ່ມີການຕໍ່ຕ້ານການຂັດພິເສດ.
batch galvanizing ກ່ຽວຂ້ອງກັບການ dipping ຢ່າງເຕັມສ່ວນ fabricated ຫຼືທໍ່ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການຕັດເຂົ້າໄປໃນອາບນ້ໍາສັງກະສີ. ວິທີການນີ້ຮັບປະກັນຫນ້າດິນທັງຫມົດ, ລວມທັງການຕັດປາຍແລະຝາພາຍໃນ, ໄດ້ຮັບການເຄືອບຫນາ, ເປັນເອກະພາບ. galvanizing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ feeds ເປັນ ribbon ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງແຜ່ນເຫຼັກໂດຍຜ່ານອາບນ້ໍາສັງກະສີກ່ອນທີ່ຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແລະເຊື່ອມເຂົ້າໄປໃນທໍ່. batch galvanizing ສະຫນອງການເຄືອບຫນາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະການປົກປ້ອງທີ່ດີກວ່າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາຫນັກ.
Electrogalvanizing ໃຊ້ສັງກະສີກັບເຫຼັກໂດຍໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າໃນອາບນ້ໍາເຄມີ. ຂະບວນການນີ້ຝາກຊັ້ນບາງໆຂອງສັງກະສີບໍລິສຸດ. ໃນຂະນະທີ່ມັນສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບ, ມີຄວາມງາມ, ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບແມ່ນບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາກາງແຈ້ງຫຼື harsh. ການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າໄຟຟ້າຈະໝົດໄປຢ່າງໄວວາເມື່ອຖືກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີດ rust.
ທໍ່ເຫຼັກ galvanized ທາງສ່ວນຫນ້າແມ່ນຜະລິດຈາກທໍ່ເຫຼັກກ້າທີ່ຖືກ galvanized ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ອນທີ່ຈະຖືກມ້ວນແລະເຊື່ອມ. ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະການເຜົາໄຫມ້ການເຄືອບສັງກະສີຕາມ seam, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສີດຮອງເພື່ອຟື້ນຟູການປົກປ້ອງ. ນ້ ຳ ໜັກ ຂອງການເຄືອບໂດຍລວມຂອງທໍ່ galvanized ທາງສ່ວນຫນ້າແມ່ນອ່ອນກວ່າ batch hot-dip galvanized pipe. ທາງເລືອກເຫຼົ່ານີ້ລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸດສາຫະກໍາຫນັກແລະຄວນຈະຖືກຈໍາກັດໃນການນໍາໃຊ້ແສງສະຫວ່າງ, ພາຍໃນເຮືອນ, ຫຼືການຄວບຄຸມສະພາບອາກາດ.
ເຈົ້າຕ້ອງມອບໝາຍ ທໍ່ galvanized ອາບນ້ໍາຮ້ອນ ໃນເວລາທີ່ອາຍຸສູງສຸດແລະການຕໍ່ຕ້ານການສໍາຜັດຮ້າຍແຮງແມ່ນຕ້ອງການ. galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນເປັນວິທີດຽວທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ສີດເກືອຕາມແຄມຝັ່ງທະເລ, ຫຼືສະພາບອາກາດພາຍນອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຊັ້ນໂລຫະປະສົມສັງກະສີ - ເຫຼັກຫນາໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານກັບຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອທົນທານຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ການຕິດຕັ້ງແລະການດໍາເນີນງານ.
ກໍານົດຂະບວນການອາບນ້ໍາຮ້ອນ batch ສໍາລັບທໍ່ໃດທີ່ຈະເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນຫຼືນ້ໍາການຂົນສົ່ງໃນເຂດທີ່ບໍ່ສາມາດເຂົ້າຫາໄດ້. ການເຄືອບພາຍໃນທີ່ສະຫນອງໂດຍຂະບວນການ dipping batch ປົກປ້ອງພາຍໃນຂອງທໍ່ຈາກນ້ໍາ corrosive. ຄຸນນະສົມບັດນີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກ replicated ພຽງພໍໂດຍວິທີການ galvanizing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເມື່ອຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວແມ່ນຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍ, batch hot-dip galvanizing ແມ່ນຂໍ້ກໍານົດທີ່ກໍານົດໄວ້.
ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບສັງກະສີກໍານົດຄວາມທົນທານຂອງການປົກປ້ອງ. ຄວາມຫນາແມ່ນວັດແທກເປັນ mils (ພັນຂອງນິ້ວ) ຫຼື microns, ໃນຂະນະທີ່ນ້ໍາເຄືອບແມ່ນກໍານົດເປັນອອນສ໌ຕໍ່ຕາແມັດ (oz/ft⊃2;) ຫຼືກຼາມຕໍ່ຕາແມັດ (g/m²). ທ່ານຕ້ອງລະບຸນໍ້າໜັກການເຄືອບທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍອີງໃສ່ປະເພດການກັດກ່ອນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ກໍານົດໂດຍມາດຕະຖານເຊັ່ນ ISO 9223. ການເຄືອບທີ່ຫນັກກວ່າຈະໃຫ້ຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານຕາມອັດຕາສ່ວນ.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຈະຕ້ອງລະບຸຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບນໍ້າໜັກການເຄືອບຕໍ່າສຸດທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ການອີງໃສ່ການຕັ້ງຄ່າເລີ່ມຕົ້ນຂອງຜູ້ຜະລິດມັກຈະເຮັດໃຫ້ການປົກປ້ອງບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ໂດຍການຈັບຄູ່ນ້ໍາຫນັກການເຄືອບກັບອັດຕາການລຸດທີ່ຄາດໄວ້ຂອງສະພາບແວດລ້ອມສະເພາະ, ທ່ານຮັບປະກັນວ່າທໍ່ຈະຕອບສະຫນອງອາຍຸການອອກແບບຂອງມັນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການທົດແທນກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ISO 9223 ປະເພດການກັດກ່ອນ |
ລາຍລະອຽດສິ່ງແວດລ້ອມ |
ອັດຕາການຂາດສັງກະສີແບບປົກກະຕິ (µm / ປີ) |
ແນະນຳສະເພາະເຈາະຈົງ |
|---|---|---|---|
C1 - C2 |
Indoor, ແຫ້ງ / ຊົນນະບົດ, ມົນລະພິດຕ່ໍາ |
0.1 - 0.7 |
ນ້ຳໜັກເຄືອບທາງການຄ້າມາດຕະຖານ |
C3 |
ຕົວເມືອງ, ຊູນຟູຣິກ dioxide ປານກາງ |
0.7 - 2.1 |
ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM A53 ຕໍ່າສຸດ |
C4 |
ອຸດສາຫະກໍາ, ແຄມທະເລທີ່ມີເກືອປານກາງ |
2.1 - 4.2 |
ການຈຸ່ມນ້ຳຮ້ອນຢ່າງໜັກ, ການປະຕິບັດຕາມ A123 ທີ່ເຄັ່ງຄັດ |
C5 |
ອຸດສາຫະກໍາຫນັກ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ / ຄວາມເຄັມ |
4.2 - 8.4 |
ນ້ໍາຫນັກການເຄືອບສູງສຸດ, ລະບົບ duplex ທີ່ເປັນໄປໄດ້ |
ມາດຕະຖານ ASTM ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ, ການທົດສອບແລະການເຄືອບສໍາລັບທໍ່ galvanized. ASTM A53 ແມ່ນມາດຕະຖານສະເພາະສໍາລັບທໍ່, ເຫຼັກກ້າ, ສີດໍາແລະຮ້ອນ, ສັງກະສີເຄືອບ, ເຊື່ອມແລະ seamless. ມາດຕະຖານນີ້ຖືກອອກແບບມາໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຂົນສົ່ງນ້ໍາແລະການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນ. ມັນປະກອບມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບການທົດສອບ hydrostatic, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ແລະອົງປະກອບທາງເຄມີ. ເມື່ອກໍານົດທໍ່ສໍາລັບນ້ໍາ, ອາກາດ, ຫຼືອາຍ, ASTM A53 ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້.
ການປະຕິບັດຕາມ ASTM A53 ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຮັດການທົດສອບສະເພາະ, ລວມທັງ:
ການທົດສອບ hydrostatic ເພື່ອກວດສອບທໍ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນພາຍໃນໂດຍບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ.
ການທົດສອບ tensile ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສຸດທ້າຍຂອງຊັ້ນເຫຼັກ.
ການທົດສອບງໍສໍາລັບຂະຫນາດທໍ່ NPS 2 ແລະຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າເພື່ອຮັບປະກັນວັດສະດຸສາມາດ deform ໂດຍບໍ່ມີການ cracking.
ການທົດສອບ Flattening ສໍາລັບທໍ່ ERW ເພື່ອກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງ seam ການເຊື່ອມພາຍໃຕ້ການບີບອັດທີ່ສຸດ.
ASTM A123 ກວມເອົາການເຄືອບສັງກະສີໃນຜະລິດຕະພັນເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າ. ມາດຕະຖານນີ້ສຸມໃສ່ທັງຫມົດກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບ, ຄວາມຫນາ, ແລະການຍຶດຫມັ້ນຂອງການເຄືອບສັງກະສີຫຼັງຈາກການ fabrication. ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ເປັນຮູ (HSS) ແລະທໍ່ຮັບໃຊ້ໂຄງສ້າງຕ້ອງຖືກລະບຸພາຍໃຕ້ ASTM A123 ແທນທີ່ຈະເປັນ A53. A123 ກໍານົດຄວາມຫນາຂອງເຄືອບໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາເຫຼັກຂອງວັດສະດຸ, ຮັບປະກັນອົງປະກອບໂຄງສ້າງໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງສິ່ງກີດຂວາງທີ່ພຽງພໍ. ການໃຊ້ມາດຕະຖານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດຊື້ແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຖືກທໍາລາຍ.
ການກໍານົດຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງທໍ່ນັ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄໍາສັບທີ່ຊັດເຈນ. Nominal Pipe Size (NPS) ກໍານົດເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນໂດຍປະມານ, ແຕ່ຕາຕະລາງທໍ່ກໍານົດຄວາມຫນາຂອງຝາຕົວຈິງ. ຕາຕະລາງ 40 ແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປຈໍານວນຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ຕາຕະລາງ 80 ສະຫນອງຝາທີ່ຫນາກວ່າສໍາລັບຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼືການໂຫຼດໂຄງສ້າງທີ່ຫນັກກວ່າ. ຕາຕະລາງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ລະດັບຄວາມກົດດັນຂອງທໍ່ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ.
ຕ້ອງລະບຸຊັ້ນຮຽນເຫຼັກພື້ນຖານ. ASTM A53 ກໍານົດເຫຼັກເກຣດ A ແລະເກຣດ B. ເກຣດ A ມີ tensile ຕ່ໍາແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການງໍແລະ coil. ຊັ້ນ B ມີປະລິມານຄາບອນສູງກວ່າ, ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກມາດຕະຖານສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາແລະໂຄງສ້າງສ່ວນໃຫຍ່. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຕ້ອງສົມທົບ NPS, ຕາຕະລາງ, ແລະຊັ້ນຮຽນເພື່ອຮັບປະກັນທໍ່ດັ່ງກ່າວຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການໂຫຼດກົນຈັກທັງຫມົດ.
ການນໍາໃຊ້ເຫຼັກ galvanized ເປັນ ທໍ່ໂຄງສ້າງນອກ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາການອອກແບບສະເພາະ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຕ້ອງກວມເອົາການສໍາຜັດ UV ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການໂຫຼດຂອງລົມ, ແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ. ທໍ່ໂຄງສ້າງຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບເພື່ອປ້ອງກັນການລວບລວມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ປາຍເປີດຄວນຖືກຝາປິດຫຼືເປັນມຸມເພື່ອລະບາຍນ້ໍາ, ແລະຮູລະບາຍນ້ໍາຕ້ອງຖືກລວມເຂົ້າໃນການອອກແບບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຫນາແຫນ້ນພາຍໃນ.
ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງເລັ່ງການທໍາລາຍສັງກະສີ. ໃນການຕັ້ງຄ່າຊາຍຝັ່ງທະເລຫຼືເຂດຮ້ອນ, ສະເພາະຄວນກໍານົດນ້ໍາການເຄືອບທີ່ຫນັກທີ່ສຸດພາຍໃຕ້ການ ASTM A123. ທ່ານຍັງຕ້ອງລະບຸໂປໂຕຄອນການກວດກາສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ໂຄງສ້າງ. ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຕິດຂັດຕ້ອງໃຊ້ຕົວຍຶດ galvanized ແຊ່ຮ້ອນເພື່ອຮັກສາການປ້ອງກັນທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວການປະກອບໂຄງສ້າງທັງຫມົດ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຈຸລັງ galvanic ທ້ອງຖິ່ນສ້າງຂື້ນຢູ່ໃນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່.
ໃນເວລາທີ່ກໍານົດທໍ່ galvanized ສໍາລັບການຂົນສົ່ງນ້ໍາ, ຄວາມສົມບູນຂອງເຄືອບພາຍໃນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ຂະບວນການອາບນ້ໍາຮ້ອນ batch ຮັບປະກັນວ່າຝາພາຍໃນໄດ້ຮັບການເຄືອບສັງກະສີທີ່ເປັນເອກະພາບ, ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນພາຍໃນຈາກນ້ໍາທີ່ບໍ່ແມ່ນ corrosive. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຕ້ອງໄດ້ກໍານົດຢ່າງຈະແຈ້ງຄວາມກົດດັນປະຕິບັດງານສູງສຸດແລະອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາເພື່ອຮັບປະກັນຕາຕະລາງທໍ່ທີ່ເລືອກແລະຊັ້ນຮຽນແມ່ນພຽງພໍ.
ຄໍາສັ່ງຂອງການທົດສອບ hydrostatic ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນ. ການອ້າງອິງຂໍ້ມູນສະເພາະ ASTM A53 ຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານເພື່ອຢືນຢັນທໍ່ຜ່ານການທົດສອບຄວາມກົດດັນ hydrostatic ໂດຍບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງພິຈາລະນາອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງນ້ໍາ. ທໍ່ Galvanized ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບນ້ໍາແລະອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດແຕ່ບໍ່ເຫມາະສົມກັບນ້ໍາທີ່ມີກົດຫຼືເປັນດ່າງສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຄືອບສັງກະສີອອກຢ່າງໄວວາແລະທໍາຮ້າຍ substrate ເຫຼັກກ້າ.
ການຝັງສົບໂດຍກົງຂອງທໍ່ galvanized ແນະນໍາຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນຮ້າຍແຮງ. ຄວາມຕ້ານທານຂອງດິນ, ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະລະດັບ pH ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອັດຕາການທໍາລາຍສັງກະສີ. ດິນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າຕ່ໍາເລັ່ງການປະຕິບັດການເສຍສະລະຂອງສັງກະສີ. ດິນທີ່ເປັນກົດ (pH ຕ່ໍາກວ່າ 6) ຫຼືດິນທີ່ເປັນດ່າງສູງ (pH ສູງກວ່າ 12.5) ສານເຄມີທໍາຮ້າຍ patina ສັງກະສີ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຄືອບຢ່າງໄວວາ.
ກ່ອນທີ່ຈະກໍານົດທໍ່ galvanized ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃຕ້ດິນ, ທ່ານຕ້ອງກະກຽມສະຖານທີ່ແລະວັດສະດຸຢ່າງຖືກຕ້ອງ:
ສະກັດເອົາຕົວຢ່າງດິນຈາກຄວາມເລິກຫຼາຍເສັ້ນຕາມສາຍຮ່ອງທີ່ສະເຫນີເພື່ອວັດແທກຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າແລະລະດັບ pH.
ໃຊ້ການເຄືອບ epoxy ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກຫຼາຍຫຼືຜ້າ polyurethane ເທິງພື້ນຜິວທີ່ສັງກະສີຖ້າ pH ຂອງດິນຕົກຢູ່ນອກຂອບເຂດ 6.0 ຫາ 12.5.
ຕິດຕັ້ງ magnesium sacrificial ຫຼື zinc anodes ເຊື່ອມຕໍ່ກັບທໍ່ຜ່ານສາຍທອງແດງ insulated ເພື່ອສະຫນອງການປົກປ້ອງ cathodic ການເຄື່ອນໄຫວໃນດິນທີ່ມີ conductive ສູງ.
ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຂຸມດ້ວຍດິນຊາຍທີ່ສະອາດ, ລ້າງອອກເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກ້ອນຫີນທີ່ຄົມຊັດຈາກການຖົມແຜ່ນປ້ອງກັນໃນລະຫວ່າງການບີບຕົວ.
ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງການ galvanization ຫນັກແມ່ນການຂະຫຍາຍຄວາມທົນທານຂອງການດໍາເນີນງານ. ການເຄືອບຮ້ອນ batch ທີ່ກໍານົດໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງສະຫນອງການບໍລິການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍສິບປີໃນສະພາບແວດລ້ອມປານກາງ. ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນໂລຫະປະສົມສັງກະສີ - ທາດເຫຼັກກົງກັນໂດຍກົງກັບເວລາກ່ອນການບໍາລຸງຮັກສາຄັ້ງທໍາອິດ. ໂດຍການລະບຸການເຄືອບທີ່ຫນັກກວ່າ, ທ່ານຮັບປະກັນວ່າໂຄງສ້າງພື້ນຖານຍັງເຮັດວຽກໄດ້ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການແຊກແຊງໄວ.
ການປະເມີນຄວາມທົນທານຕ້ອງພິຈາລະນາອັດຕາການທໍາລາຍສິ່ງແວດລ້ອມສະເພາະ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມຊົນນະບົດ, ການເຄືອບມາດຕະຖານອາດຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າຫ້າສິບປີ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາຫນັກທີ່ມີ chlorides ທາງອາກາດສູງ, ການເຄືອບດຽວກັນອາດຈະຫມົດໄປໃນສິບຫ້າປີ. ການປະເມີນສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດກໍານົດນ້ໍາຫນັກຂອງເຄືອບທີ່ກົງກັບຊີວິດການອອກແບບທີ່ຕັ້ງໄວ້ຂອງສະຖານທີ່, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ສະເພາະເບື້ອງຕົ້ນທີ່ເຂັ້ມງວດຂະຫຍາຍໄລຍະການບຳລຸງຮັກສາໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການກໍານົດການກະກຽມດ້ານທີ່ຖືກຕ້ອງ, ນ້ໍາຫນັກການເຄືອບ, ແລະຊັ້ນເຫຼັກພື້ນຖານຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຄືອບໃນຕອນຕົ້ນ. ລະບົບທີ່ສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ລະບຸຕ້ອງການການກວດສອບເລື້ອຍໆ, ການສໍາຜັດກັບທ້ອງຖິ່ນ, ແລະການທົດແທນອົງປະກອບໃນທີ່ສຸດ. ກິດຈະກໍາບໍາລຸງຮັກສາເຫຼົ່ານີ້ລົບກວນການດໍາເນີນງານຂອງສະຖານທີ່ແລະຕ້ອງການຊັບພະຍາກອນແຮງງານທີ່ສໍາຄັນ.
ຍຸດທະສາດສະເພາະທີ່ເຂັ້ມແຂງຈະປ່ຽນຈຸດສຸມຈາກການສ້ອມແປງປະຕິກິລິຍາໄປສູ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ. ໂດຍການບັງຄັບໃຫ້ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM ຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານ, ທ່ານກວດສອບຄຸນນະພາບວັດສະດຸກ່ອນການຕິດຕັ້ງ. ວິທີການທີ່ຫ້າວຫັນນີ້ຮັບປະກັນວ່າລະບົບທໍ່ທີ່ຕິດຕັ້ງປະຕິບັດໄດ້ຄາດຄະເນ, ໃຫ້ຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ສາມາດກໍານົດເວລາການບໍາລຸງຮັກສາໂດຍອີງໃສ່ອັດຕາການລ້າທີ່ຮູ້ຈັກແທນທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
ການກວດກາການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຄວນປະກອບມີການກວດສອບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ກວດກາເບິ່ງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີກະທູ້ທັງໝົດ ແລະຂໍ້ຕໍ່ກົນຈັກເພື່ອກວດຫາອາການເບື້ອງຕົ້ນຂອງ rust ສີແດງ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການທໍາລາຍສັງກະສີໃນທ້ອງຖິ່ນ.
ວັດແທກຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບສັງກະສີທີ່ຍັງເຫຼືອໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາຂອງຟິມແມ່ເຫຼັກແຫ້ງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີແສງສູງ.
ກວດສອບສະຫະພັນ dielectric ສໍາລັບການສືບຕໍ່ໄຟຟ້າເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກແຍກສົບຜົນສໍາເລັດທໍ່ galvanized ຈາກໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ກວດເບິ່ງທໍ່ສະຫນັບສະຫນູນແລະບ່ອນຫ້ອຍສໍາລັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສາມາດເລັ່ງການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນ.
ການປຽບທຽບເຫຼັກກ້າສັງກະສີກັບເຫຼັກກາກບອນເປົ່າຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄຸນຄ່າຂອງການເຄືອບສັງກະສີ. ເຫຼັກກາກບອນເປົ່າ rusts ຢ່າງໄວວາເມື່ອສໍາຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະອົກຊີເຈນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທາສີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້າດິນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ. ຂະບວນການ galvanizing ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສະຫນອງອຸປະສັກທົນທານ, ບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກ, ປະສິດທິພາບດີກວ່າເຫຼັກກາກບອນ painted ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.
ເມື່ອປຽບທຽບເຫຼັກ galvanized ກັບສະແຕນເລດ, ທ່ານຕ້ອງປະເມີນໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ການກັດກ່ອນສະເພາະ. ສະແຕນເລດສະແຕນເລດສະຫນອງຄວາມທົນທານຕໍ່ກັບສານເຄມີຫຼາຍແລະບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ການເຄືອບທີ່ບໍລິໂພກໄດ້. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ສະແຕນເລດແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມກົດດັນ chloride cracking corrosion ໃນສະພາບແວດລ້ອມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ເຫຼັກກ້າ galvanized ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສູງແລະ pragmatic ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປກາງແຈ້ງ, ໂຄງສ້າງ, ແລະອຸດສາຫະກໍາປານກາງທີ່ຄຸນສົມບັດທີ່ສຸດຂອງສະແຕນເລດແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ galvanized ແນະນໍາຄວາມປອດໄພສະເພາະແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ໂຄງສ້າງ. ຄວາມຮ້ອນສູງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ arc vaporizes ການເຄືອບສັງກະສີ, ສ້າງ fumes ສັງກະສີອອກໄຊທີ່ເປັນພິດ. ການຫາຍໃຈເອົາຄວັນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດອາການໄຂ້ສັງກະສີ fume, ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບທີ່ຮ້າຍແຮງສໍາລັບຊ່າງເຊື່ອມ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຕ້ອງກໍານົດການລະບາຍອາກາດໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເຫມາະສົມແລະການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານການເຊື່ອມໂລຫະທັງຫມົດ.
ຕາມໂຄງສ້າງ, ການເຊື່ອມໂລຫະສັງກະສີເຮັດໃຫ້ porosity ແລະ cracking ໃນໂລຫະການເຊື່ອມ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຈະຕ້ອງມີການໂຍກຍ້າຍຂອງເຄືອບສັງກະສີຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງຫາສີ່ນິ້ວຈາກເຂດການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ. ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ຕາມປົກກະຕິໂດຍຜ່ານການ grinding. ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຫຼັກເປົ່າຢູ່ໃນເຂດການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງເພື່ອຟື້ນຟູການປ້ອງກັນ corrosion, ຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບອະນຸສັນຍາການສ້ອມແປງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.
ດໍາເນີນຂະບວນການກະກຽມການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍໃຊ້ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້:
ໝາຍເຂດການເຊື່ອມ, ຂະຫຍາຍຢ່າງໜ້ອຍສອງນິ້ວຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຕັ້ງໄວ້.
ໃຊ້ເຄື່ອງປັ້ນມຸມທີ່ມີລໍ້ flapper ເພື່ອເອົາການເຄືອບສັງກະສີອອກຫມົດໄປເປັນເຫລໍກທີ່ເຫຼື້ອມ, ເຫຼື້ອມພາຍໃນພື້ນທີ່ທີ່ຖືກຫມາຍ.
ຕັ້ງການລະບາຍອາກາດໃນທ້ອງຖິ່ນໂດຍກົງຜ່ານເຂດການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອເກັບເອົາຄວັນສັງກະສີອອກໄຊທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ.
ປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍໃຊ້ໂລຫະ filler ທີ່ເຫມາະສົມ, ຮັບປະກັນການເຈາະຢ່າງເຕັມທີ່ແລະຫຼີກເວັ້ນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ອາດຈະທໍາລາຍສັງກະສີທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ.
ເຮັດຄວາມສະອາດການເຊື່ອມທີ່ສໍາເລັດດ້ວຍແປງລວດເພື່ອເອົາ slag ອອກແລະນໍາໃຊ້ສີທີ່ອຸດົມສົມບູນສັງກະສີຕໍ່ ASTM A780 ເພື່ອຟື້ນຟູການປົກປັກຮັກສາສິ່ງກີດຂວາງ.
ການດັດແປງພາກສະຫນາມເຊັ່ນ: ການຖັກ, ການຕັດ, ແລະການຂຸດເຈາະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນລຸ່ມເຫຼັກເປົ່າ, ສ້າງຄວາມອ່ອນແອໃນທັນທີ. ການລະເມີດໃດໆໃນການເຄືອບສັງກະສີສະຫນອງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຕ້ອງລາຍລະອຽດຂັ້ນຕອນທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການຈັດການການດັດແກ້ພາກສະຫນາມ. ຜູ້ຕິດຕັ້ງຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນການຕັດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໂດຍການນໍາໃຊ້ການວັດແທກທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ໃນເວລາທີ່ການດັດແກ້ພາກສະຫນາມແມ່ນບໍ່ສາມາດຫຼີກລ້ຽງໄດ້, ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຕ້ອງໄດ້ກໍານົດການສ້ອມແປງເຫຼັກກ້າທີ່ເປີດເຜີຍທັນທີ. ວິທີການສ້ອມແປງທີ່ຍອມຮັບແມ່ນໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນ ASTM A780. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃສ່ສີທີ່ອຸດົມດ້ວຍສັງກະສີທີ່ປະກອບດ້ວຍຝຸ່ນສັງກະສີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ, ຫຼືໃຊ້ແຜ່ນສັງກະສີ (ການໂລຫະ). ການເຄືອບການສ້ອມແປງຕ້ອງບັນລຸຄວາມຫນາຂອງຟິມແຫ້ງເທົ່າກັບຫຼືຫຼາຍກວ່າການເຄືອບຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມເພື່ອຮັບປະກັນການປ້ອງກັນອຸປະສັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການກັດກ່ອນຂອງ Galvanic ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ເຫຼັກກ້າ galvanized ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍໄຟຟ້າກັບໂລຫະທີ່ບໍ່ຊ້ໍາກັນໃນທີ່ປະທັບຂອງ electrolyte. ເນື່ອງຈາກວ່າສັງກະສີມີ anodic ສູງ, ມັນຈະເສຍສະລະຕົນເອງຢ່າງໄວວາເພື່ອປົກປ້ອງໂລຫະທີ່ມີກຽດຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ທອງແດງ, ທອງເຫລືອງ, ຫຼືສະແຕນເລດ. ນີ້ depletion ຢ່າງໄວວາ strips ທໍ່ຂອງການປົກປ້ອງຂອງຕົນ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງແລະເລັ່ງລັດຂອງ substrate ເຫຼັກກ້າ.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຕ້ອງຫ້າມຢ່າງຈະແຈ້ງການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງລະຫວ່າງທໍ່ galvanized ແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ຄ້າຍຄືກັນ. ທ່ານຕ້ອງລະບຸການໃຊ້ dielectric union, isolation flanges, ຫຼື pads isolation non-conductive ຢູ່ທຸກຈຸດເຊື່ອມຕໍ່. ການແຍກໄຟຟ້າທີ່ເຫມາະສົມທໍາລາຍວົງຈອນ galvanic, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສັງກະສີເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ anode sacrificial ສໍາລັບສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງລະບົບແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງທໍ່.
ກວດສອບແມ່ແບບການຈັດຊື້ໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາເຈົ້າບອກຢ່າງຊັດເຈນມາດຕະຖານ ASTM ທີ່ຕ້ອງການ, ຊັ້ນເຫຼັກກ້າພື້ນຖານ, ແລະນ້ໍາການເຄືອບສັງກະສີຕໍາ່ສຸດທີ່.
ສ້າງຂະບວນການທົບທວນບັງຄັບສໍາລັບການຂົນສົ່ງວັດສະດຸຂາເຂົ້າທັງຫມົດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຢັ້ງຢືນ Mill Test Reports (MTRs) ແລະໃບຢັ້ງຢືນການ galvanizing ກ່ອນທີ່ຈະຍອມຮັບ.
ປັບປຸງຄູ່ມືການຕິດຕັ້ງພາກສະຫນາມຂອງທ່ານເພື່ອປະກອບມີຂັ້ນຕອນທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ເອກະສານສໍາລັບການສ້ອມແປງປາຍຕັດແລະຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມຕາມຄໍາແນະນໍາ ASTM A780.
ປະຕິບັດມາດຕະຖານການໂດດດ່ຽວຂອງ dielectric ສໍາລັບທຸກຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີການໂຕ້ຕອບທໍ່ galvanized ກັບໂລຫະທີ່ບໍ່ຄ້າຍຄືກັນເພື່ອກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ galvanic.
A: ASTM A53 ກວມເອົາການຜະລິດທໍ່ແລະຂະບວນການອາບນ້ໍາຮ້ອນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຂົນສົ່ງຄວາມກົດດັນແລະນ້ໍາ. ASTM A123 ກວມເອົາຂໍ້ກໍານົດການເຄືອບສັງກະສີສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຫລໍກໂຄງສ້າງ, ລວມທັງພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ເປັນຮູແລະທໍ່ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງບໍລິສຸດສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງ.
A: ໄລຍະເວລາຊີວິດແມ່ນຂຶ້ນກັບ corrosivity ສະພາບແວດລ້ອມ. ໃນພື້ນທີ່ແຫ້ງແລ້ງ, ຊົນນະບົດ, ມັນສາມາດຢູ່ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 50 ປີ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລຫຼືອຸດສາຫະກໍາຫນັກທີ່ຮຸນແຮງທີ່ມີ chlorides ທາງອາກາດສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອາຍຸການມີຢູ່ລະຫວ່າງ 10 ຫາ 20 ປີກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ມັນສາມາດເຊື່ອມໄດ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເຄືອບສັງກະສີຕ້ອງຢູ່ຫ່າງຈາກພື້ນທີ່ການເຊື່ອມກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວັນພິດ. ຕ້ອງມີການລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະເຂດການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຄືອບດ້ວຍສັງກະສີທີ່ອຸດົມສົມບູນຫຼັງຈາກນັ້ນ.
A: ໃນຂະນະທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນປະຫວັດສາດສໍາລັບການປະປາ, ອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະມັກວັດສະດຸອື່ນໆສໍາລັບນ້ໍາດື່ມ. ທໍ່ galvanized ສາມາດທົນທຸກຈາກການກໍ່ສ້າງແຮ່ທາດໃນໄລຍະຍາວ, ຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼ, ແລະວິທີການ galvanizing ເກົ່າແກ່ບາງຄັ້ງກໍ່ມີຈໍານວນຜູ້ນໍາພາ.
A: ການຈຸ່ມ galvanizing ຮ້ອນ immerses ເຫຼັກໃນສັງກະສີ molten, ສ້າງເປັນຫນາ, ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ - ທາດເຫຼັກຊັ້ນໂລຫະປະສົມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. Electrogalvanizing ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າເພື່ອຝາກຊັ້ນສັງກະສີບາງໆ, ກົນຈັກອັນບໍລິສຸດ, ເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ພາຍໃນເຮືອນທີ່ມີແສງສະຫວ່າງ.
A: ເຫຼັກເປົ່າທີ່ເປີດເຜີຍຈາກການຕັດຫຼື threading ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງໂດຍໃຊ້ສີທີ່ອຸດົມສົມບູນດ້ວຍສັງກະສີຫຼືທາດປະສົມ galvanizing ເຢັນທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ASTM A780. ອຸປະກອນການສ້ອມແປງຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ກັບຄວາມຫນາທີ່ກົງກັນຫຼືເກີນການເຄືອບສັງກະສີທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງຕົ້ນສະບັບ.
