Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2026-10-25 Гарал үүсэл: Сайт
Аж үйлдвэрийн хоолойн сонголт нь асар их жинтэй байдаг. Ганц буруу материалын сонголт нь системийн сүйрлийн эвдрэлийг өдөөж болно. Энэ нь өртөг өндөртэй зогсолттойгоор үйлдвэрийн үйл ажиллагааг саатуулдаг. Энэ нь мөн шалан дээрх ажилтнуудын аюулгүй байдалд ноцтой аюул учруулдаг. Инженерүүд болон худалдан авалтын менежерүүд ихэвчлэн нарийн төвөгтэй төөрдөг байшинг хөтөлдөг. Тэд материалын хатуу төсөв, механик өмчийн хатуу шаардлага, зохицуулалтын хатуу стандартыг тэнцвэржүүлэхийн төлөө тэмцдэг. Эрс тэс орчинд шингэн тээвэрлэх системийг зохион бүтээх нь нарийвчлал шаарддаг.
Сүүлийн үеийн зах зээлийн дүн шинжилгээ нь дэлхийн үйлдвэрлэлийн салбарт өндөр үр ашигтай үйл ажиллагаа руу шилжиж байгааг харуулж байна. Орчин үеийн химийн боловсруулалт, эрчим хүч үйлдвэрлэх байгууламжууд процессын температур болон системийн даралтыг урьд өмнө байгаагүй түвшинд хүргэж байна. Байгууламжууд засвар үйлчилгээний интервалыг багасгахын зэрэгцээ гарцыг нэмэгдүүлэхийн тулд байнга хичээдэг. Тиймээс инженерүүд уламжлалт нүүрстөрөгчийн гангаас татгалзаж байна. Устөрөгчийн тээвэрлэлт, нүүрстөрөгчийн хуримтлал зэрэг ногоон эрчим хүчний санаачлагад шилжих нь эвдрэлийг тэсвэрлэх чадваргүй материалыг шаарддаг. Зэвэрдэггүй ган хоолой нь эдгээр хатуу ширүүн нөхцөлд бат бөх, аюулгүй байдлын эцсийн алтан стандарт болсон. Хайлш, хэмжээсийг нарийн тодорхойлохын тулд ажлын хамгийн их даралт, дулааны хэлбэлзэл, үйл ажиллагааны шингэний төрөлхийн идэмхий чанарыг нарийвчлан шинжлэх шаардлагатай.
Температурын хязгаарлалт нь материалын зэрэглэлийг заадаг: Өндөр температур нь металлургийн мөлхөгчийг өдөөдөг ба хүчтэй масштабыг үүсгэдэг. Эсрэгээр, криоген орчин нь уян хатан чанарыг хадгалж, хэврэг хугарлыг эсэргүүцдэг тусгай аустенит материалыг шаарддаг.
Даралтын үзүүлэлтүүд нь хананы зузаанаас хамаарна: Хоолойн зориулалтын хуваарь нь түүний дотоод даралтыг барих чадвар, бүтцийн хатуу байдлыг шууд заадаг.
Үйлдвэрлэлийн аргын чухал ач холбогдолтой: Гагнуурын стандарт хувилбаруудаас илүү өндөр даралтын босго, хэт их дулааны хэлбэлзлийг илүү найдвартай удирддаг.
Аж үйлдвэрийн хэрэглээний онцлог шинж чанарууд: Ариун цэврийн шаардлага хангасан хүнсний бүтээгдэхүүн боловсруулах шугам нь гадаргуугийн хатуу өнгөлгөө шаарддаг. Энэ нь нефть химийн шугам хоолойн хүнд даацын шаардлагаас эрс ялгаатай.
Стандартуудтай үргэлж зөвлөлдөж байгаарай: ASME B31.3 болон ASTM техникийн үзүүлэлтүүд гэх мэт удирдамжийн тогтолцоо нь үндсэн суурь хэвээр байна. Эдгээр нь аюулгүй ажиллагааны параметрүүдийг тооцоолох, зохицуулалтын хэрэгжилтийг хангахад зайлшгүй шаардлагатай.
Зэвэрдэггүй ган нь өвөрмөц, өөрөө өөрийгөө засдаг химийн найрлагатай тул үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд түгээмэл хэвээр байна. Хамгийн багадаа 10.5 хувийн хромын агууламжийг оруулснаар металлын гадаргуу дээр микроскоп идэвхгүй ислийн давхарга үүсдэг. Энэ давхарга нь зэв, байгаль орчны доройтлоос идэвхтэй сэргийлдэг. Металлургийн ийм давуу тал нь стандарт нүүрстөрөгчийн ган хурдан мууддаг хүнд нөхцөлд үүнийг онцгой сонголт болгодог.
Аливаа шингэний тээвэрлэлтийн системд даралт ба температур нь урвуу бөгөөд маш чухал харилцаатай байдаг. Системийн ажиллах температур нэмэгдэхийн хэрээр гангийн суналтын болон уналтын бат бэх нь аяндаа буурдаг. Үүний үр дүнд хоолойны зөвшөөрөгдөх даралтын үзүүлэлт нь халуун болох тусам мэдэгдэхүйц буурдаг. Уурын шугам нь өрөөний температурт 1000 PSI агуулж болно. Хэрэв системийн температур Фаренгейтийн 600 градус хүртэл өсвөл яг ижил хоолой нь 1000 PSI-д сүйрлийн хагаралтай тулгарч магадгүй юм. Инженерүүд дулааны дээд ачааллын үед системийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахын тулд тодорхой температурыг бууруулах хүчин зүйлсийг математикийн хувьд ашиглах ёстой.
Үнэмлэхүй аюулгүй байдал, найдвартай байдлыг хангахын тулд барилга байгууламжийн зохион бүтээгчид эмпирик таамаглалаас илүүтэйгээр тогтсон салбарын дүрэмд тулгуурладаг. Америкийн Механик Инженерүүдийн Нийгэмлэг нь удирдамжийн хүрээг хангадаг. Сонирхолтой жишээнүүдэд цахилгаан дамжуулах хоолойн ASME B31.1, технологийн хоолойн ASME B31.3 орно. Эдгээр иж бүрэн кодууд нь хананы хамгийн бага зузаан, зөвшөөрөгдөх хүчдэлийн утга, аюулгүй байдлын заавал байх ёстой хязгаарыг зааж өгдөг. Үүний зэрэгцээ ASTM International нь материалын нарийн тодорхойлолт, нарийн туршилтын арга, хэмжээсийн хүлцэл зэргийг тодорхойлдог. Энэ нь ажлын байранд ирэхээс өмнө хоолойн металлургийн бүрэн бүтэн байдлыг баталгаажуулдаг.
Дулааны динамик нь үйлдвэрлэлийн шугам хоолойн системийн бүтцийн урт наслалтад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Температурын хамгийн дээд ба доод хязгаарыг нарийвчлан үнэлэх нь найдвартай материалыг тодорхойлох эхний чухал алхам юм.
Температурын өсөлт нь металл хоолойд олон тооны механик сорилт үүсгэдэг. Эдгээр сорилтууд нь түргэвчилсэн исэлдэлт, гадаргуугийн масштаб, металлургийн мөлхөгч гэж нэрлэгддэг аюултай үзэгдэл юм. Мөлхөгч гэдэг нь өндөр халуунд тасралтгүй механик ачаалалтай материалын удаан, байнгын хэв гажилт юм. Эдгээр бүтцийн эмзэг байдалтай тэмцэхийн тулд инженерүүд дулааны тэсвэрлэлтийг тусгайлан оновчтой болгосон тодорхой зэрэглэлийг тодорхойлдог. 304H эсвэл 316H зэрэг нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай хувилбарууд нь дээд зэргийн суналтын бат бэхийг хангахаар бүтээгдсэн. Тэд Фаренгейтийн 800-аас 1500 градусын эрс тэс орчинд карбидын хур тунадасыг тэсвэрлэдэг.
Үүний эсрэгээр, тэгээс доогуур орчин нь огт өөр эрсдэлийн профайлыг харуулдаг. Стандарт нүүрстөрөгчийн ган нь хөлдөх температурт уян хатан чанараас хэврэг болж хувирдаг. Энэ нь түүнийг бие махбодийн нөлөөлөлд өртөхөд маш мэдрэмтгий болгодог. Аустенит зэвэрдэггүй ган, ялангуяа 304 ба 304L зэрэг нь нүүрэн талдаа төвлөрсөн куб болор бүтэцтэй бөгөөд энэ аюултай шилжилтээс сэргийлдэг. Тэдний өвөрмөц молекулын зохион байгуулалт нь онцгой уян хатан байдал, хатуулаг, нөлөөллийн эсэргүүцлийг хадгалах боломжийг олгодог. Энэ нь Фаренгейтийн 320 градусын сөрөг температурт шингэрүүлсэн байгалийн хийтэй харьцах гэх мэт криоген хэрэглээнд ч үнэн юм.
Цаашилбал, материал нь халах үед физикийн хувьд өргөжиж, хөргөх үед агшдаг. Зэвэрдэггүй ган нь дулааны тэлэлтийн харьцангуй өндөр коэффициенттэй байдаг. Энэхүү дулааны хөдөлгөөн нь хоолойн хана, холбоос, бүтцийн тулгуур дээр асар их механик стресс үүсгэдэг. Тохиромжтой тэлэлтийн гогцоогүйгээр Фаренгейтийн 400 градус хүртэл халаах стандарт хоолойн 100 футын урт нь хэмжээсийн асар их өөрчлөлтийг бий болгоно. Энэ хөдөлгөөн нь зангуу боолтыг бетоноос шууд урж хаях боломжтой. Системийн дизайнерууд энэ өргөтгөлийг сайтар тооцоолж, гагнуурын эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд уян холбоос эсвэл тусгай чиглүүлэлтийн техникийг ашиглах ёстой.
Дамжуулах хоолойн даралтын хүчин чадлыг нарийн тодорхойлох нь байгууламжийг төлөвлөх үндсэн алхам юм. Энэ нь дэд бүтэц нь өдөр тутмын үйл ажиллагаа болон гэнэтийн гидравлик гажигуудыг хоёуланг нь зохицуулах боломжтой болгодог.
Ажлын даралт ба дизайны даралтыг хооронд нь ялгах нь туйлын чухал юм. Ашиглалтын даралт нь шингэний үйлчилдэг хэвийн, тогтвортой байдлын дотоод хүчийг илэрхийлдэг. Дизайн шахалт нь аюулгүй байдлын хатуу хязгаарыг агуулсан байх ёстой. Энэ ахиуц хэмжээ нь ихэвчлэн хүлээгдэж буй үйл ажиллагааны хамгийн их даралтаас 10-25 хувиар их байдаг. Энэхүү чухал буфер нь гэнэтийн даралтын өсөлт, насосны импульс, дулааны тэлэлтийн огцом өсөлтийг үүсгэдэг. Энэ нь усны алх гэгддэг түр зуурын гидравлик цочролыг хамардаг бөгөөд хамгийн муу тохиолдлын үед хоолой эвдэрдэггүй.
Хоолойн дотоод даралтын хүчин чадлыг тооцоолох салбарын стандарт нь Барлоугийн томъёо юм. Энэ тэгшитгэлд P нь хамгийн их зөвшөөрөгдөх ажлын даралтыг илэрхийлнэ. S нь материалын тодорхой зэрэглэлийн зөвшөөрөгдөх хүчдэл буюу уналтын бат бэхийг илэрхийлнэ. Хувьсагч t нь хоолойн ханын зузааныг илэрхийлдэг бол D нь гаднах диаметрийг илэрхийлдэг. Энэхүү энгийн томъёо нь материалын бат бэх, хананы зузаан, хоолойн геометрийн харилцан үйлчлэлийг тодорхой харуулдаг. Энэ нь инженерүүдэд тодорхой даралтын ачаалалд шаардагдах хэмжээсийг нарийн тодорхойлох боломжийг олгодог.
Тодруулбал, шингэний механик ба хоолойн геометрийн үндсэн дүрэм нь цагирагны хүчдэл диаметртэй байх тусам нэмэгддэг. Хананы ижил зузааныг харгалзан жижиг диаметртэй хоолой нь том диаметртэй хоолойноос хамаагүй өндөр дотоод даралтыг агуулдаг. Диаметр нэмэгдэхийн хэрээр дотоод гадаргуугийн талбай өргөжиж байна. Энэ нь гаднах хүчийг илүү том талбайд тарааж, металл ханан дээрх ачааллыг эрс нэмэгдүүлдэг. Урсгалын багтаамжийг нэмэгдүүлэх нь аюулгүй байдлыг хангахын тулд хананы зузааныг зохих хэмжээгээр нэмэгдүүлэх шаардлагатай.
Худалдан авалт болон инженерийн дизайныг хялбарчлахын тулд үйлдвэрлэлийн шугам хоолой нь хуваарь гэж нэрлэгддэг хананы зузааныг стандартчилсан ангиллын системийг ашигладаг.
Хоолойн хуваарь нь хоолойн нэрлэсэн ханын зузаантай шууд хамааралтай хэмжээсгүй тоо юм. Нийтлэг жишээнд SCH 5S, 10S, 40S, 80S орно. S дагавар нь зэвэрдэггүй ган хэмжээсийг тусгайлан илэрхийлдэг. Хуваарийн дугаар нэмэгдэхийн хэрээр хоолойн хана аажмаар зузаан болж, гадна диаметр нь тогтмол хэвээр байна. Илүү өндөр хуваарийн тоо нь дотоод нүхийг багасгадаг боловч бүтцийн бат бөх чанарыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
Зөв хуваарийг сонгохын тулд үйл ажиллагааны аюулгүй байдал, шингэний динамик, материалын өртөг зэргийг нарийн тэнцвэржүүлэх шаардлагатай.
Хоолойн хуваарь |
Харьцангуй хананы зузаан |
Даралтын багтаамж |
Аж үйлдвэрийн ердийн хэрэглээ |
|---|---|---|---|
Хуваарь 10S |
Гэрэл хана |
Бага, дунд зэрэг |
Хөнгөн шингэний тээвэрлэлт, гоёл чимэглэлийн хоолой, жинд мэдрэмтгий шугамууд. |
Хуваарь 40S |
Стандарт хана |
Дундаас өндөр |
Ерөнхий зориулалтын үйлдвэрлэлийн орчин, стандарт химийн боловсруулалт. |
Хуваарь 80S |
Нэмэлт хүнд хана |
Маш өндөр |
Дэгдэмхий химийн реакторын тэжээл, өндөр температурт уурын шугам. |
Хуваарь 160 |
Хэт хүнд хана |
Хэт их |
Өндөр даралтын гидравлик систем, боловсруулах үйлдвэрийн чухал үйл ажиллагаа. |
Жишээлбэл, ашиглах Ховилтой 3 инчийн SCH40 зэвэрдэггүй ган хоолойн холбох хэрэгсэл нь оновчтой тэнцвэрийг хангадаг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь 80S системийн хэт их жингийн торгуульгүйгээр ерөнхий химийн боловсруулалтанд хангалттай бат бөх механик холболт, ханын зузааныг өгдөг.
Сонгосон үйлдвэрлэлийн процесс нь эцсийн бүтээгдэхүүний механик шинж чанар, бичил бүтцийн бүрэн бүтэн байдал, даралтын эцсийн босго хэмжээг үндсээр нь өөрчилдөг.
Цоолбор бариул дээр цул ган бэлдэцийг шахаж үйлдвэрлэсэн, оёдолгүй хоолойнууд нь уртааш гагнуурын давхаргагүй байдаг. Энэхүү бүрэн нэгэн төрлийн бичил бүтэц нь дээд зэргийн суналтын бат бөх чанарыг хангаж, онцгой орон нутгийн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг хангадаг. Эмзэг байж болзошгүй гагнуурын холболтгүй, оёдолгүй хоолой нь хамгийн өндөр даралтын босгон дээр бүх нийтийн давуу эрх юм. Бүтцийн эвдрэл нь зүгээр л сонголт биш бол тэд хэт өндөр температурын хэрэглээг давамгайлдаг.
Үүний эсрэгээр, гагнасан хоолойнууд нь хавтгай ган хавтанг цилиндрт өнхрүүлж, гянт болд инерт хий эсвэл цахилгаан эсэргүүцлийн гагнуур гэх мэт процессоор ирмэгийг нийлүүлэх замаар үүсдэг. Орчин үеийн автоматжуулсан гагнуур болон гагнуурын дараах хатуу дулааны боловсруулалт нь найдвартай байдлыг эрс сайжруулсан. Гэсэн хэдий ч гагнасан хоолойнууд нь үл үзэгдэх хувилбаруудтай харьцуулахад үнэмлэхүй даралтын хүчин чадлаар бага зэрэг доогуур үнэлэгддэг. Инженерүүд АСME-ийн тооцоололдоо гагнуурын үений үр ашгийн коэффициентийг ихэвчлэн 0.80-аас 0.85 хооронд ашиглах ёстой. Энэ бууралтаас үл хамааран тэдгээр нь өндөр хэмнэлттэй хэвээр байгаа бөгөөд дунд зэргийн даралтын нөхцөл, том диаметртэй тээврийн шугамд төгс тохирно.
Янз бүрийн үйл ажиллагааны орчин нь хоолойд олон тооны түрэмгий химийн бодис, янз бүрийн рН түвшин, хатуу хлоридын нөлөөг үзүүлдэг. Тохиромжтой металлургийн зэрэглэлийг сонгох нь дизайн хийх хамгийн чухал алхам юм зэврэлтэнд тэсвэртэй хоолой . урт хугацааны ашиглалтын хугацааг хангах
Ойролцоогоор 18 хувь хром, 8 хувийн никель агуулсан 304-р зэрэглэл нь нүүрстөрөгч багатай 304L-ийн хамт дэлхийн хэмжээнд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг аустенит зэвэрдэггүй ган хэвээр байна. Энэ нь маш сайн зэврэлтэнд тэсвэртэй, сайн хэлбэрждэг, өндөр бат бөх чанарыг санал болгодог. Энэ нь цэвэршүүлсэн цэвэр ус, бага зэргийн органик химийн бодис, төвийг сахисан агаар мандлын орчин зэрэг ерөнхий хэрэглээний хэрэглээнд оновчтой сонголт болгодог.
Үйл ажиллагааны орчин нь маш түрэмгий болсон үед 316 эсвэл 316L зэрэг нь заавал стандарт шинэчлэлт болдог. Энэхүү тусгай агуулга нь 2-3 хувийн молибдений агууламжтай байдаг. Энэхүү амин чухал хайлшлагч элемент нь металлын орон нутгийн нүхжилт, ан цавын зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг эрс нэмэгдүүлдэг. Энэ нь хлорид эсвэл үйлдвэрлэлийн хатуу уусгагчд байнга өртдөг далайн орчин, эрэг орчмын байгууламж, системд шаардлагатай хүнд даацын гүйцэтгэх үүрэг гүйцэтгэдэг.
Механик стресс ба химийн довтолгооны үнэмлэхүй хязгаарыг давах хувилбаруудын хувьд 2205 хайлш гэх мэт хоёр талт зэвэрдэггүй ганг зааж өгсөн болно. Дуплекс нь аустенит ба ферритийн өвөрмөц холимог бичил бүтэцтэй. Энэ нь 304 эсвэл 316 стандартаас бараг хоёр дахин их уналтын бат бэхийг бий болгодог. Суналтын бат бэхийн энэхүү асар их өсөлт нь инженерүүдэд хоолойн хана нимгэн өндөр даралтын системийг зохион бүтээх боломжийг олгодог. Энэ нь аюулгүй байдлыг алдагдуулахгүйгээр жин, зардлыг хэмнэдэг. Цаашилбал, Duplex нь халуун, хлоридоор баялаг орчинд стресс-зэврэлтийн хагарлыг маш сайн эсэргүүцдэг.
Температур ба даралтын түүхий тооцооноос гадна эцсийн хэрэглээний тусгай хэрэглээ нь хоолойн эцсийн техникийн үзүүлэлтүүд, шаардлагатай гадаргуугийн өнгөлгөө, дүрэм журмыг чанд дагаж мөрдөхийг шаарддаг.
Хэрэглээний материалтай харьцах систем нь олон нийтийн аюулгүй байдлыг хангахын тулд маш нарийн мэргэжлийн материал шаарддаг. Тодорхойлох нь a Ихэвчлэн 316L ашигладаг хүнсний зэвэрдэггүй хоолой нь FDA болон 3-A ариун цэврийн стандартыг чанд дагаж мөрддөг. Инженерийн үндсэн чиглэл бол барзгар байдлын дундаж гэж нэрлэгддэг хэт гөлгөр дотоод гадаргуугийн өнгөлгөөнд хүрэх явдал юм. Энэ нь органик бодис агуулах, бактери үржих боломжтой бичил харуурыг арилгадаг. Нэмж дурдахад, эдгээр хоолойнууд нь өндөр температурт угаасан цэвэрлэгээний түрэмгий дулааны болон химийн эргэлтийг эвдрэлгүйгээр тэсвэрлэх ёстой.
Үүний эсрэгээр нефтийн химийн болон аж үйлдвэрийн үйлдвэрүүд химийн бат бөх эсэргүүцэл, түүхий даралтыг хязгаарлахыг гадаргуугийн гоо зүйгээс илүүд үздэг. Бат бөх химийн процессын ган хоолой нь өндөр хүчиллэг эсвэл шүлтлэг шингэн, өндөр хурдтай тоосонцор, дэгдэмхий экзотермик урвалыг тэсвэрлэх ёстой. ASME B31.3 стандартыг чанд дагаж мөрдөх нь тохиролцох боломжгүй юм. Инженерүүд идэмхий бодисыг хайлшийн зэрэгтэй нарийн тохируулдаг. Энэ нь хүрээлэн буй орчны аюултай гоожихоос сэргийлж, үйл ажиллагааны тасралтгүй байдлыг хангахын тулд ихэвчлэн хүнд ханатай оёдолгүй хоолойг шаарддаг.
Үйлдвэрлэлийн шугам хоолойн худалдан авалтын алдаа нь хямдхан байх нь ховор. Эдгээр нь ихэвчлэн их хэмжээний санхүүгийн алдагдал, төсвийн хэтрэлт, аюулгүй байдлын ноцтой аюулд хүргэдэг. Эдгээр нийтлэг бэрхшээлээс зайлсхийх нь төслийг амжилттай хэрэгжүүлэх баталгаа болно.
Температурын бууралтыг үл тоомсорлох: Өндөр температурт ажилладаг системүүдийн зөвшөөрөгдөх даралтын үзүүлэлтийг математикийн аргаар бууруулж чадахгүй байх нь маш чухал хяналт юм. Энэ нь ихэвчлэн хоолой хагарах эсвэл металлын ядрахад хүргэдэг.
Гагнасан хоолойг буруу хэрэглэх: Хэт өндөр даралттай эсвэл мөчлөгийн чичиргээт системд зориулсан стандарт гагнасан хоолойг зааж өгөх нь бүтцийн хувьд аюултай эмзэг байдлыг үүсгэдэг. Энэ нь ялангуяа инженерүүд гагнуурын үений үр ашгийн хүчин зүйлийг тооцоогүй эсвэл үл эвдэх туршилтын шаардлагыг алгасах тохиолдолд үнэн юм.
Хананы зузааныг хэт тодорхойлох: 40S хуваарь нь аюулгүй байдлын хэмжүүрээс илүүг хангасан тохиолдолд 80S хуваарийн хоолойг сохроор худалдан авах нь материалын зардлыг огцом өсгөхөд хүргэдэг. Энэ нь мөн төслийн төсвийг дэмий үрж, бүтцийн дэмжлэгийн хүнд шаардлагуудыг шаарддаг.
Гадаад орчныг үл тоомсорлох: Гадны уур амьсгалыг үл тоомсорлож, зөвхөн дотоод шингэнд анхаарлаа төвлөрүүлэх нь сонгодог алдаа юм. Далайн эрэг орчмын байгууламжид стандарт 304 хоолойг ашиглах нь гадна талыг давстай агаарт хүргэдэг. Энэ нь хоолойн гадна талд хлоридоос үүдэлтэй стресс зэврэлтээс хурдан хагарахад хүргэдэг.
Хоолойн дэд бүтцийг зөв сонгох нь хавхлагын диаметрийг тохируулахаас хамаагүй илүү зүйлийг шаарддаг маш нарийн, олон үе шаттай үйл явц юм. Байгууламжийн зохион бүтээгчид температурын хязгаарыг нарийн үнэлж, даралтын нарийн томъёогоор удирдан чиглүүлж, хуваарийн зөв зузааныг тодорхойлж, тодорхой орчинд тохирсон металлургийн зэрэглэлийг сонгох ёстой.
Салбарын томъёолол, стандартчилсан гарын авлага нь чухал замын зураглалыг өгдөг ч үйл ажиллагааны аюулгүй байдал нь туйлын тэргүүлэх чиглэл хэвээр байна. Аж үйлдвэрийн чухал дэд бүтцийг хэзээ ч тааварт үлдээж болохгүй.
Байгууламжийн менежерүүд болон худалдан авалтын багууд төслийн параметрүүдийг сайтар нягталж үзэхийн тулд гэрчилгээжсэн шугам хоолойн инженерүүдтэй зөвлөлдөхийг бид хүчтэй зөвлөж байна. Шингэн тээвэрлэх систем нь аюулгүй байдлын нарийн стандартыг хангаж байгаа эсэхийг шалгаарай. Хэрэв та өөрийн шаардлагад нийцсэн өндөр чанартай материалыг авахад бэлэн байгаа бол эндээс өргөн каталогтой танилцана уу. CZWH ган . Мэргэшсэн үйлдвэрлэл, дээд зэрэглэлийн хайлшийг ашигласнаар та өөрийн байгууламжийн төгс, удаан эдэлгээтэй шийдлийг баталгаажуулж, дээд зэргийн үр ашиг, олон жилийн турш үл нийцэх аюулгүй байдлыг хангах болно.
Тийм ээ, үнэхээр тийм. Ашиглалтын температур нэмэгдэхийн хэрээр металлын төрөлхийн суналтын бат бэх, уналтын бат бэх мэдэгдэхүйц буурдаг. Өрөөний температурт 1000 PSI-ийн найдвартай үнэлгээтэй хоолой нь Фаренгейтийн 600 градусын температурт зөвхөн 700 PSI-ийн үнэлгээтэй байж болно. Инженерүүд дулааны улмаас хагарахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд дизайны үе шатанд тодорхой температурыг бууруулах хүчин зүйлийг үргэлж хэрэглэх ёстой.
Хуваарь нь хоолойн нэрлэсэн ханын зузааныг шууд хэлнэ. Гаднах диаметр нь ижил хэвээр байгаа ч 80-р хуваарь нь 40-р хүснэгтээс хамаагүй зузаан ханатай. Энэхүү зузаан, хүнд хананы улмаас 80 дугаар хуваарь нь илүү өндөр дотоод даралт, өндөр температурыг аюулгүй зохицуулдаг. Гэсэн хэдий ч энэ нь дотоод урсгалын талбайг багасгаж, материалын жинг нэмэгдүүлдэг.
Тийм ээ, гэхдээ тодорхой инженерийн анхааруулгатай. Орчин үеийн, өндөр чанартай гагнасан хоолой нь их хэмжээний даралтыг тэсвэрлэдэг. Гэсэн хэдий ч уртын дагуу гагнуурын давхарга байхгүй тул ихэвчлэн хэт даралт, температурын хувилбарт үл үзэгдэх хоолойг илүүд үздэг. Гагнуурын давхарга нь бүтцийн эмзэг байдлын боломжит цэг болж ажилладаг. Энэ нь инженерүүдээс хамгийн их зөвшөөрөгдөх ажлын даралтыг тооцоолохдоо гагнуурын үений үр ашгийг бууруулах коэффициентийг хэрэглэхийг шаарддаг.
316-р зэрэг нь 2-3 хувийн молибдений тусгай нэмэлтийг агуулдаг. Энэхүү чухал хайлшлагч элемент нь металлын орон нутгийн нүхжилт, ан цавын зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Энэхүү химийн давуу тал нь хлорид, далайн эргийн давсны агаар эсвэл химийн боловсруулах үйлдвэрүүдэд түгээмэл байдаг үйлдвэрлэлийн хатуу уусгагчд өртдөг түрэмгий орчинд 304-ээс хамаагүй илүү байдаг.
Хэрэв таны хоолойн систем хоол хүнс, ундаа, цагаан идээ, эмийн бүтээгдэхүүн зэрэг хүний хэрэглээний зүйлсийг зохицуулдаг бол танд ариун цэврийн шаардлага хангасан хоолой хэрэгтэй болно. Эдгээр тусгай хоолойнууд нь нянгийн бохирдлоос сэргийлэхийн тулд өндөр өвөрмөц, хэт гөлгөр өнгөлгөөтэй байдаг. Цаашилбал, тэдгээр нь зохицуулалтын ариун цэврийн стандартад заасан хатуу, өндөр температурт химийн цэвэрлэгээний процессыг тэсвэрлэдэг.
Инженерүүд ASME B31.3-д нийтлэгдсэн зөвшөөрөгдөх стрессийн хүснэгтийг ашиглан температурын бууралтын хүчин зүйлийг тооцдог. Та зөвшөөрөгдөх ачааллыг ажлын өндөр температурт авч, өрөөний температурт зөвшөөрөгдөх хүчдэлд хуваана. Энэхүү гарган авсан хүчин зүйлийг үндсэн даралтын үзүүлэлтээр үржүүлэх нь тухайн халаалттай системийн хамгийн аюулгүй зөвшөөрөгдөх ажлын даралтыг өгнө.
Стандарт 316 хоолой нь Фаренгейтийн 1600 градус хүртэл завсарлагатай, 1700 градус хүртэл тасралтгүй үйлчилгээтэй үед исэлдэлтийн маш сайн эсэргүүцэлтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч Фаренгейтийн 800-аас 1500 градусын температурт удаан хугацаагаар өртөх нь карбидын хур тунадас үүсгэдэг бөгөөд энэ нь зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг бууруулдаг. Механик стрессийн үед өндөр температурт тасралтгүй өртөхийн тулд инженерүүд ихэвчлэн нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай 316H хувилбар руу шинэчилдэг.
