最新の配管ソリューションの領域では、溝付きのステンレス鋼パイプシステムは、さまざまなセクターにわたる迅速な設置、信頼性の高いパフォーマンス、適応性のために顕著になっています。しかし、彼らの明らかなシンプルさの背後には、耐久性、安全性、国際基準へのコンプライアンスを保証する高度に制御され、設計された製造プロセスがあります。
この記事は、 溝付きステンレス鋼パイプ。原材料の選択から形成、溶接、溝、表面仕上げ、最終検査まで、また、Cangzhou weiheng Pipe Co。、Ltdなどのメーカーが世界クラスの製品を提供するために、主要な品質管理対策と国際基準（ASTM、GBなど）を強調します。
すべての高性能 溝付きステンレス鋼管は、 プレミアム原材料から始まります。鋼の品質は、パイプの機械的強度だけでなく、腐食抵抗と溶接性も決定します。
304 / 304L ：これは、最も広く使用されているステンレス鋼グレードの1つです。優れた腐食抵抗を提供し、配管、加熱、冷却システムなどの汎用アプリケーションに最適です。 304Lバリアントは炭素含有量が少ないため、感作により耐性があり、溶接に適しています。
316 / 316L ：塩化物と積極的な化学物質に対する優れた耐性で知られる316ステンレス鋼は、通常、海洋および産業用途で使用され、パイプは過酷または腐食性の環境にさらされます。耐久性が向上し、食品加工、医薬品、その他の重要な産業において好ましい選択肢です。
原材料形式：
ステンレス鋼ストリップ（コイル） ：ステンレス鋼ストリップは、一般的に自動パイプ溶接と連続形成プロセスに使用されます。その柔軟性と一貫性により、均一な寸法を備えた大量のパイプを生産するのに理想的です。
ステンレス鋼シート/プレート：このフォームは、カスタムまたは重いパイプ寸法が必要な場合に使用されます。シートとプレートは、特殊なアプリケーションの特定のサイズの要件を満たすパイプを製造するための汎用性を提供します。
平らな鋼鉄のストリップから丸い溝のあるステンレス鋼管への変換には、いくつかの重要なステップが含まれます。
a）
生産プロセスのパイプ形成プロセスは、パイプ形成から始まります。ここで、ステンレス鋼のストリップは、精密形成ローラーを使用して円筒形のチューブに形作られます。これにより、均一な壁の厚さと直径が保証されます。これは、パイプの強度と内部圧力に対する抵抗を維持するために重要です。このプロセスは、欠陥を避け、その後の段階に信頼できるベースを提供するために正確でなければなりません。
b）溶接
次に、形成されたパイプは溶接を受けます。溝付きステンレス鋼パイプには、TIG溶接とレーザー溶接の2つの一般的な方法が使用されています。
TIG溶接：クリーンで強力な溶接で知られているこの方法は、高品質の用途に最適な高品質の結合を保証します。滑らかな内部および外部表面を生成し、腐食を防ぎ、構造的完全性を確保します。
レーザー溶接：高精度および高速アプリケーションに使用されるレーザー溶接は、最小限の熱に影響を受けるゾーンを作成し、歪みを減らし、緊密な許容範囲を維持します。
溶接後、パイプの内部表面と外部表面は滑らかになったり、不完全性を排除したりして、取り付け中に安全で漏れ防止の接続を確保します。
c）溝の
最後のステップは溝です。これにより、機械的な結合を使用してパイプを効果的に接続できるようになります。特殊なグルービングマシンは、各パイプ端の周りに正確な溝を切り、深さ、幅、およびアライメントが適切な結合に重要です。溝の後、パイプはめちゃくちゃになってきれいにされ、鋭いエッジや破片を取り除き、取り付け中にリークのないシールのためにガスケットをしっかりと収めることができます。
溝付きステンレス鋼管の表面は、外観だけではなく、耐性抵抗、衛生、長期の性能にも影響します。
a）漬物の
漬物は、溶接または熱処理によって引き起こされるパイプの表面から酸化物、鱗、およびその他の汚染物質を除去するプロセスです。通常、酸の混合物である化学溶液を使用することにより、プロセスはステンレス鋼の受動的酸化物層を回復します。このパッシブ層は、パイプの腐食抵抗を改善するために重要であり、過酷または腐食性の環境でも耐久性があり、機能的であることを保証します。ピクルスは、パイプの寿命を高めるだけでなく、全体的な清潔さと表面の品質を向上させます。
b）パッシベーションの
パッシベーションは、ステンレス鋼管の表面の酸化クロム層を強化するもう1つの重要な表面処理です。このプロセスは、特に水分、化学物質、または過酷な条件にさらされる環境で、金属の自然腐食抵抗を強化します。不動態化は、錆の形成と表面染色の可能性を大幅に減らし、食品加工、医薬品、化学製造などの産業に理想的であり、材料の汚染や劣化が懸念事項です。
c）研磨（オプション）
必ずしも必要ではないが、研磨は審美的な理由で、またはより高い清浄度レベルが必要な場合に適用できるオプションの治療です。研磨は、パイプの使用意図に応じて、ブラシをかけた仕上げからミラーポリッシュまでの範囲です。食品グレードまたは医薬品配管システムでは、洗練されたパイプが洗浄して維持しやすく、細菌や汚染物質の蓄積を防ぐため、洗練されたパイプが好まれることがよくあります。この処理は、魅力的に見えるだけでなく、衛生感受性環境で実際的な利点をもたらす光沢のある滑らかな表面を追加します。
溝付きステンレス鋼パイプが出荷される前に、厳格なテスト手順を執ります。このステップは、次元の精度、構造的完全性、およびクライアント仕様のコンプライアンスを確保するために不可欠です。
外径、壁の厚さ、溝の寸法は、キャリパーとゲージで測定されます。
許容レベルは、ほとんどの仕様で±0.1mm以内に保持されます。
特殊なゲージは、溝の深さ、幅、アライメントを確認するために使用されます。
不適切な溝は、漏れや滑りの結合につながる可能性があります。
照明の下での目視検査ピット、亀裂、変色などの表面欠陥を検出します。
内視鏡検査は、内部溶接品質に使用できます。
引張、硬度、および平坦化テストにより、構造性能が確保されます。
水圧または空気圧テストは、リクエストに応じて実施することができます。
すべてのテストデータがログに記録され、追跡可能であり、完全な透明性と品質の説明責任を確保します。
パフォーマンスを保証するために、溝付きステンレス鋼パイプは、確立されたエンジニアリング基準に準拠する必要があります。これらの標準は、材料グレード、寸法、許容範囲、およびテストプロトコルを定義します。
ASTM A312 / A778 - ステンレス鋼の溶接パイプの仕様。
ASTM A999 - ステンレス鋼パイプの一般的な要件。
GB/T 12771 - 液体輸送用のステンレス鋼溶接パイプの中国標準。
ISO 1127 - チューブの寸法と公差をカバーする国際標準。
FM / UL - 防火配管システムの認定。
これらのベンチマークを順守することにより、Cangzhou weiheng Pipe Co。、Ltdは、その溝付きステンレス鋼パイプが防火、HVAC、給水、産業処理などでの使用が承認されることを保証します。
結論として、溝付きステンレス鋼パイプは、給水システムから産業処理まで、さまざまな産業に適した非常に効率的で信頼性が高く、適応性のある配管ソリューションを提供します。高品質の材料の慎重な選択、正確な形成、溶接、溝、および表面処理を含む製造プロセスは、これらのパイプが厳しいパフォーマンスと安全基準を満たすことを保証します。厳密な品質管理措置は、ASTMやISOなどの国際基準を順守することで、パイプが耐久性があり、腐食耐性があり、厳しい環境に耐えることができることを保証します。 Cangzhou Weiheng Pipe Co。、Ltdは、高性能で準拠した配管システムを求めている企業にとって、品質とイノベーションへのコミットメントに支えられたトップ層のグルーブステンレス鋼パイプを提供する信頼できるメーカーです。
