Zobrazení: 0 Autor: Editor webů Publikování Čas: 2025-04-22 Původ: Místo
V oblasti moderních potrubních roztoků získávají drážkované potrubní systémy z nerezové oceli kvůli jejich rychlé instalaci, spolehlivému výkonu a přizpůsobivosti v různých odvětvích. Za jejich zjevnou jednoduchostí však leží vysoce kontrolovaný a inženýrský výrobní proces, který zajišťuje trvanlivost, bezpečnost a dodržování mezinárodních standardů.
Tento článek projde úplným výrobním procesem Drubené potrubí z nerezové oceli - od výběru surovin po formování, svařování, drážkování, povrchovou úpravu a konečná kontrola. Rovněž zdůrazníme klíčová opatření pro kontrolu kvality a mezinárodní standardy (ASTM, GB atd.), Které výrobci jako Cangzhou Weiheng Pipe Co., Ltd následují a doručují produkty světové úrovně.
Každý vysoký výkon Drubená potrubí z nerezové oceli začíná prvotřídními surovinami. Kvalita oceli určuje nejen mechanickou sílu potrubí, ale také odolnost proti korozi a svařovatelnost.
304 / 304L : Toto je jeden z nejpoužívanějších stupňů z nerezové oceli. Nabízí vynikající odolnost proti korozi a je ideální pro aplikace obecné účely, například v instalatérských, topných a chladicích systémech. Varianta 304L má nižší obsah uhlíku, takže je odolnější vůči senzibilizaci a vhodný pro svařování.
316 / 316L : 316 z nerezové oceli, známá pro svou vynikající odolnost vůči chlorideům a agresivním chemikáliím, se obvykle používá v mořských a průmyslových aplikacích, kde bude potrubí vystaveno drsnému nebo korozivnímu prostředí. Poskytuje zvýšenou trvanlivost a je preferovanou volbou při zpracování potravin, léčiv a dalších kritických průmyslových odvětvích.
Formuláře surovin:
Pás z nerezové oceli (cívka) : Pás z nerezové oceli se běžně používá pro automatické svařování potrubí a procesů kontinuálního formování. Díky jeho flexibilitě a konzistenci je ideální pro výrobu potrubí ve vysokých objemech s jednotnými rozměry.
Nerezová ocel/deska : Tento formulář se používá, když jsou zapotřebí vlastní nebo těžší rozměry potrubí. Listy a desky poskytují všestrannost pro výrobu potrubí, které splňují specifické požadavky na velikost pro specializované aplikace.
Transformace z plochého ocelového proužku na kulatý, drážkované potrubí z nerezové oceli zahrnuje několik klíčových kroků:
A) Trubka vytvářející
výrobní proces začíná vytvářením potrubí, kde je pás z nerezové oceli tvarován do válcové trubice pomocí přesných válců. Tím je zajištěno jednotné tloušťky a průměr stěny, které jsou zásadní pro udržení síly a odolnosti potrubí vůči vnitřním tlakům. Proces musí být přesný, aby se zabránilo vadám a poskytlo spolehlivou základnu pro následující fáze.
b) Další svařování
, vytvořená trubka podléhá svařování. Pro drážkované potrubí z nerezové oceli se používají dvě běžné metody: svařování TIG a laserové svařování.
Svařování TIG : Tato metoda, známá svými čistými a silnými svary, zajišťuje vysoce kvalitní vazby, ideální pro vysokotlaké aplikace. Vytváří hladké vnitřní a vnější povrchy, zabraňuje korozi a zajišťuje strukturální integritu.
Laserové svařování : Laserové svařování, které se používá pro vysoce přesné a vysokorychlostní aplikace, vytváří minimální zóny postižené teplem, snižuje zkreslení a udržuje těsné tolerance.
Po svařování jsou vnitřní a vnější povrchy potrubí vyhlazeny nebo uzemněny, aby se odstranily nedokonalosti, což zajišťuje bezpečné a netěsné připojení během instalace.
c) Grooving
Posledním krokem je drážkování, což zajišťuje, že potrubí může být účinně propojeno pomocí mechanických vazeb. Specializovaný drážkový stroj prořízne přesnou drážku kolem každého konce potrubí, přičemž hloubka, šířka a zarovnání jsou rozhodující pro správné spojení. Po drážkování je trubka debatovaná a vyčištěna, aby se odstranily všechny ostré okraje nebo zbytky, což umožňuje těsnění bezpečně zapadnout pro beztěsné těsnění během instalace.
Povrch drážkované potrubí z nerezové oceli není jen o vzhledu-také ovlivňuje odolnost proti korozi, hygienu a dlouhodobý výkon.
A)
Mořivosti je proces, který odstraňuje oxidy, měřítka a další kontaminanty z povrchu potrubí způsobené svařováním nebo tepelným zpracováním. Použitím chemického roztoku, obvykle směsi kyselin, proces obnovuje vrstvu pasivního oxidu na nerezové oceli. Tato pasivní vrstva je rozhodující pro zlepšení odolnosti proti korozi potrubí a zajišťuje, že zůstává odolná a funkční i v drsných nebo korozivních prostředích. Mockling nejen zvyšuje dlouhověkost potrubí, ale také zvyšuje celkovou čistotu a kvalitu povrchu.
b)
Pasivace pasivace je dalším důležitým úpravou povrchu, která zvyšuje vrstvu oxidu chromia na povrchu z nerezové oceli. Tento proces posiluje přirozenou odolnost proti korozi kovu, zejména v prostředích, kde je pravděpodobné vystavení vlhkosti, chemikáliím nebo drsným podmínkám. Pasivace významně snižuje šance na tvorbu rzi a povrchového barvení, což je ideální pro průmyslová odvětví, jako je zpracování potravin, léčiva a chemická výroba, kde je znepokojení nebo degradace materiálu.
c) Leštění (volitelné)
Přestože není vždy nutné, leštění je volitelné ošetření, které lze použít z estetických důvodů nebo kde jsou vyžadovány vyšší úrovně čistoty. Leštění se může pohybovat od kartáčovaného povrchu po zrcadlový lak v závislosti na zamýšleném použití potrubí. V systémech potrubí na stupni potravin nebo farmaceutických potrubích se často upřednostňují leštěné trubky, protože se snadněji čistí a udržují, což brání nahromadění bakterií nebo kontaminantů. Toto ošetření přidává lesklý, hladký povrch, který vypadá nejen přitažlivé, ale také nabízí praktické výhody v prostředí citlivých na hygienu.
Před odesláním drážkovaných potrubí z nerezové oceli podstupují přísné testovací postupy. Tento krok je nezbytný pro zajištění přesnosti rozměru, strukturální integrity a dodržování specifikací klientů.
Vnější průměr, tloušťka stěny a rozměry drážky se měří pomocí třmenů a měřidel.
Hladiny tolerance jsou pro většinu specifikací udržovány v rozmezí ± 0,1 mm.
Specializované měřidla se používají ke kontrole hloubky drážky, šířky a zarovnání.
Nesprávné drážky mohou vést k úniku nebo proklouznutí spojování.
Vizuální kontrola pod osvětlením pro detekci povrchových vad, jako jsou jámy, praskliny nebo zabarvení.
Endoskopická inspekce může být použita pro kvalitu vnitřního svaru.
Testy v tahu, tvrdosti a zploštění zajišťují strukturální výkon.
Na vyžádání může být provedeno hydrostatické nebo pneumatické testování tlaku.
Všechna testovací data jsou zaznamenána a sledována, což zajišťuje plnou transparentnost a odpovědnost za kvalitu.
Aby se zaručila výkon, musí drážkované potrubí z nerezové oceli dodržovat zavedené technické standardy. Tyto standardy definují známky materiálu, rozměry, tolerance a testovací protokoly.
ASTM A312 / A778 - Specifikace pro svařované potrubí z nerezové oceli.
ASTM A999 - Obecné požadavky na potrubí z nerezové oceli.
GB/T 12771 - čínský standard pro svařované potrubí z nerezové oceli pro transport tekutin.
ISO 1127 - Mezinárodní standardní krycí rozměry a tolerance trubic.
FM / UL - Certifikace pro potrubní systémy proti požární ochraně.
Dodržováním těchto benchmarků Cangzhou Weiheng Pipe Co., Ltd zajišťuje, že jeho drážkované potrubí z nerezové oceli jsou schváleny pro použití v požární ochraně, HVAC, přívodu vody, průmyslovém zpracování a další.
Závěrem lze říci, že drážkované potrubí z nerezové oceli nabízejí vysoce efektivní, spolehlivé a přizpůsobitelné potrubní roztok vhodné pro různá průmyslová odvětví, od systémů dodávek vody po průmyslové zpracování. Výrobní proces, který zahrnuje pečlivý výběr vysoce kvalitních materiálů, přesné formování, svařování, drážkování a povrchové ošetření, zajišťuje, že tyto trubky splňují přísné standardy výkonu a bezpečnosti. Přísná opatření pro kontrolu kvality spolu s dodržováním mezinárodních standardů, jako jsou ASTM a ISO, zaručují, že trubky jsou odolné, odolné proti korozi a jsou schopny odolat náročným prostředí. Pro podniky hledající vysoce výkonné, kompatibilní potrubní systémy, Cangzhou Weiheng Pipe Co., Ltd je důvěryhodný výrobce, který poskytuje špičkové drážkované potrubí z nerezové oceli, podporované závazkem k kvalitě a inovacím.
