فرآیند تولید و استانداردهای کنترل کیفیت لوله استیل ضدزنگ شیار

در حوزه راه حل های لوله کشی مدرن ، سیستم های لوله ای از جنس استنلس استیل شیار به دلیل نصب سریع ، عملکرد قابل اعتماد و سازگاری در بخش های مختلف ، برجسته می شوند. اما در پشت سادگی ظاهری آنها یک فرآیند تولید بسیار کنترل شده و مهندسی شده است که دوام ، ایمنی و رعایت استانداردهای بین المللی را تضمین می کند.

در این مقاله روند تولید کامل طی خواهد شد لوله های فولادی ضد زنگ شیار - از انتخاب مواد اولیه گرفته تا شکل گیری ، جوشکاری ، شیار ، اتمام سطح و بازرسی نهایی. ما همچنین اقدامات کلیدی کنترل کیفیت و استانداردهای بین المللی (ASTM ، GB و غیره) را برجسته خواهیم کرد که تولید کنندگان مانند Cangzhou Weiheng Pipe Co. ، Ltd برای ارائه محصولات کلاس جهانی دنبال می شوند.

انتخاب مواد اولیه: پایه و اساس کیفیت لوله

هر کارایی بالا لوله استیل ضد زنگ شیار با مواد اولیه ممتاز آغاز می شود. کیفیت فولاد نه تنها استحکام مکانیکی لوله بلکه مقاومت در برابر خوردگی و جوشکاری آن را تعیین می کند.

نمرات فولاد ضد زنگ که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند:

304 / 304L : این یکی از پرکاربردترین نمرات فولاد ضد زنگ است. این مقاومت در برابر خوردگی عالی را ارائه می دهد و برای کاربردهای عمومی مانند سیستم های لوله کشی ، گرمایشی و سرمایش ایده آل است. نوع 304L دارای میزان کربن کمتری است و باعث می شود در برابر حساسیت مقاوم تر و مناسب برای جوشکاری باشد.

316 / 316L : به دلیل مقاومت برتر آن در برابر کلریدها و مواد شیمیایی تهاجمی شناخته شده است ، 316 فولاد ضد زنگ به طور معمول در کاربردهای دریایی و صنعتی استفاده می شود ، جایی که لوله در معرض محیط های سخت یا خورنده قرار می گیرد. این دوام پیشرفته را فراهم می کند و یک انتخاب ارجح در فرآوری مواد غذایی ، داروسازی و سایر صنایع بحرانی است.

اشکال مواد اولیه:

نوار استیل ضد زنگ (سیم پیچ) : نوار استیل ضد زنگ معمولاً برای جوشکاری لوله اتوماتیک و فرآیندهای تشکیل مداوم استفاده می شود. انعطاف پذیری و قوام آن ، آن را برای تولید لوله ها در حجم زیاد با ابعاد یکنواخت ایده آل می کند.

ورق/صفحه استیل ضد زنگ : این فرم در صورت نیاز به ابعاد لوله سفارشی یا سنگین تر استفاده می شود. ورق ها و صفحات ، تطبیق پذیری را در ساخت لوله هایی که نیازهای خاص اندازه برای برنامه های تخصصی را برآورده می کنند ، فراهم می کند.

تشکیل ، جوشکاری و شیار: مراحل اصلی تولید

تبدیل از نوار فولادی مسطح به یک لوله استیل ضد زنگ گرد و شیار شامل چندین مرحله کلیدی است:

الف) لوله تشکیل
فرآیند تولید با تشکیل لوله شروع می شود ، جایی که یک نوار از جنس استیل ضدزنگ با استفاده از غلطک های تشکیل دهنده دقیق در یک لوله استوانه ای شکل می گیرد. این امر ضخامت و قطر یکنواخت دیواره را تضمین می کند ، که برای حفظ استحکام و مقاومت لوله در برابر فشارهای داخلی بسیار مهم است. برای جلوگیری از نقص و فراهم کردن یک پایه قابل اعتماد برای مراحل بعدی ، این روند باید دقیق باشد.

ب) جوشکاری
بعدی ، لوله تشکیل شده تحت جوش قرار می گیرد. دو روش متداول برای لوله های استیل ضد زنگ شیار استفاده می شود: جوشکاری TIG و جوشکاری لیزر.

• جوشکاری TIG : به دلیل جوش های تمیز و قوی آن شناخته شده است ، این روش پیوندهای با کیفیت بالا را تضمین می کند ، ایده آل برای کاربردهای فشار قوی. این سطوح داخلی و خارجی صاف تولید می کند و از خوردگی جلوگیری می کند و از یکپارچگی ساختاری اطمینان می دهد.

• جوشکاری لیزر : برای کاربردهای با دقت بالا و پر سرعت استفاده می شود ، جوشکاری لیزر حداقل مناطق تحت تأثیر گرما را ایجاد می کند ، اعوجاج را کاهش می دهد و تحمل های محکم را حفظ می کند.

پس از جوشکاری ، سطوح داخلی و خارجی لوله برای از بین بردن نواقص ، از بین می رود و از بین می رود و از اتصال ایمن و ضد نشت در حین نصب اطمینان حاصل می شود.

ج) شیار گرفتن
مرحله آخر شیار است ، که تضمین می کند لوله با استفاده از اتصالات مکانیکی می تواند به طور موثری متصل شود. یک دستگاه شیار تخصصی یک شیار دقیق را در اطراف هر انتهای لوله قطع می کند ، با عمق ، عرض و تراز برای اتصال مناسب بسیار مهم است. پس از شلاق زدن ، لوله برای از بین بردن هرگونه لبه یا بقایای تیز تمیز و تمیز می شود و به واشر اجازه می دهد تا در هنگام نصب ، برای مهر و موم بدون نشت ایمن باشد.

فن آوری های درمان سطحی: فراتر از زیبایی شناسی

سطح یک لوله استیل ضد زنگ شیار فقط به نظر نمی رسد-همچنین بر مقاومت در برابر خوردگی ، بهداشت و عملکرد طولانی مدت تأثیر می گذارد.

الف)
ترشی ترشی فرآیندی است که اکسیدها ، مقیاس ها و سایر آلاینده ها را از سطح لوله ناشی از جوش یا عملیات حرارتی خارج می کند. با استفاده از یک محلول شیمیایی ، به طور معمول ترکیبی از اسیدها ، این فرآیند لایه اکسید منفعل را روی فولاد ضد زنگ بازیابی می کند. این لایه منفعل برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی لوله بسیار مهم است و اطمینان حاصل می کند که حتی در محیط های خشن یا خورنده ، از دوام و عملکردی باقی می ماند. ترشی نه تنها طول عمر لوله را تقویت می کند بلکه پاکیزگی و کیفیت سطح آن را بهبود می بخشد.

ب)
انفعال انفعال یکی دیگر از موارد مهم سطح است که باعث افزایش لایه اکسید کروم در سطح لوله استیل ضدزنگ می شود. این فرآیند مقاومت در برابر خوردگی طبیعی فلز را تقویت می کند ، به ویژه در محیط هایی که قرار گرفتن در معرض رطوبت ، مواد شیمیایی یا شرایط سخت قرار دارد. Passivation به طور قابل توجهی احتمال تشکیل زنگ زدگی و رنگ آمیزی سطح را کاهش می دهد و آن را برای صنایعی مانند فرآوری مواد غذایی ، داروسازی و تولید شیمیایی ایده آل می کند ، جایی که آلودگی یا تخریب مواد نگران کننده است.

ج) پولیش (اختیاری)
در حالی که همیشه لازم نیست ، پولیش یک درمان اختیاری است که می تواند به دلایل زیبایی شناختی یا در جایی که سطح نظافت بالاتر مورد نیاز است استفاده شود. بسته به استفاده در نظر گرفته شده از لوله ، جلا دادن می تواند از یک برس برس تا یک لهستانی آینه باشد. در سیستم های لوله کشی مواد غذایی یا دارویی ، لوله های جلا اغلب ترجیح داده می شوند زیرا تمیز کردن و نگهداری آنها آسان تر است و از ایجاد باکتری ها یا آلاینده ها جلوگیری می کنند. این درمان یک سطح براق و صاف را اضافه می کند که نه تنها جذاب به نظر می رسد بلکه در محیط های حساس به بهداشت نیز مزایای عملی دارد.

بازرسی کیفیت: اطمینان از دقت و ایمنی

قبل از حمل لوله های فولادی ضد زنگ ، آنها تحت آزمایش دقیق قرار می گیرند. این مرحله برای اطمینان از دقت بعدی ، یکپارچگی ساختاری و رعایت مشخصات مشتری بسیار حیاتی است.

بررسی کیفیت کلیدی:

الف) بازرسی بعدی

قطر بیرونی ، ضخامت دیواره و ابعاد شیار با کالیپر و سنج اندازه گیری می شود.

سطح تحمل برای بیشتر مشخصات در 0.1 میلی متر پوند نگهداری می شود.

ب) تأیید پروفایل شیار

از سنجهای تخصصی برای بررسی عمق شیار ، عرض و تراز استفاده می شود.

شیارهای نادرست می توانند منجر به نشت جفت یا لغزش شوند.

ج) معاینه سطح

بازرسی بصری تحت نورپردازی برای تشخیص نقص سطح مانند گودال ، ترک یا تغییر رنگ.

بازرسی آندوسکوپی ممکن است برای کیفیت جوش داخلی استفاده شود.

د) آزمایش مکانیکی (بر اساس نمونه)

تست های کششی ، سختی و صاف کننده عملکرد ساختاری را تضمین می کند.

آزمایش فشار هیدرواستاتیک یا پنوماتیک ممکن است در صورت درخواست انجام شود.

تمام داده های آزمایش وارد شده و قابل ردیابی هستند و از شفافیت کامل و پاسخگویی با کیفیت اطمینان می دهند.

پیروی از استانداردهای بین المللی: چرا اهمیت دارد

برای تضمین عملکرد ، لوله های فولادی ضد زنگ باید مطابق با استانداردهای مهندسی تعیین شده باشند. این استانداردها نمرات مواد ، ابعاد ، تحمل ها و پروتکل های آزمایش را تعریف می کنند.

استانداردهای مشترک دنبال شد:

ASTM A312 / A778  - مشخصات لوله های جوش داده شده از جنس استنلس استیل.

ASTM A999  - الزامات عمومی لوله های استیل ضدزنگ.

GB/T 12771  - استاندارد چینی برای لوله های جوش داده شده از فولاد ضد زنگ برای حمل و نقل سیال.

ISO 1127  - ابعاد و تحمل لوله های استاندارد بین المللی.

FM / UL  - صدور گواهینامه برای سیستم های لوله کشی حفاظت از آتش.

با پایبندی به این معیارها ، Cangzhou Weiheng Pipe Co. ، Ltd اطمینان می دهد که لوله های فولادی ضد زنگ آن برای استفاده در حفاظت از آتش ، HVAC ، آبرسانی ، پردازش صنعتی و موارد دیگر تأیید شده است.

پایان

در نتیجه ، لوله های فولادی ضد زنگ شیار یک راه حل لوله کشی بسیار کارآمد ، قابل اعتماد و سازگار مناسب برای صنایع مختلف ، از سیستم های آبرسانی گرفته تا پردازش صنعتی ارائه می دهند. فرآیند تولید ، که شامل انتخاب دقیق مواد با کیفیت بالا ، شکل گیری دقیق ، جوشکاری ، شیار و درمان های سطحی است ، تضمین می کند که این لوله ها از استانداردهای سختگیرانه عملکرد و ایمنی برخوردار هستند. اقدامات دقیق کنترل کیفیت ، همراه با پیروی از استانداردهای بین المللی مانند ASTM و ISO ، تضمین می کند که لوله ها با دوام ، مقاوم در برابر خوردگی و قادر به تحمل محیط های خواستار هستند. برای مشاغلی که به دنبال سیستم های لوله کشی با کارایی بالا و سازگار هستند ، Cangzhou Weiheng Pipe Co. ، Ltd یک تولید کننده قابل اعتماد است که لوله های فولادی ضد زنگ دارای سطح بالایی را ارائه می دهد ، که با تعهد به کیفیت و نوآوری پشتیبانی می شود.