Прегледа: 0 Аутор: Едитор сајта Објављивање времена: 2025-04-22 Поријекло: Сајт
У области модерних решења цевовода, гроовени системи цеви од нехрђајућег челика добијају значајно у њиховој брзом инсталацији, поузданим перформансама и прилагодљивости у различитим секторима. Али иза њихове очигледне једноставности лежи високо контролисан и пројектовани процес производње који обезбеђује трајност, сигурност и усклађеност са међународним стандардима.
Овај чланак ће прошетати потпуним производном процесом Гроовед цеви од нехрђајућег челика - избор сировина за формирање, заваривање, уситњавање, завршна обрада површине и коначне инспекције. Такође ћемо истакнути кључне мере контроле квалитета и међународним стандардима (АСТМ, ГБ итд.) Које произвођачи попут Цангзхоу Веихенг цеви ЦО., Лтд следите да бисте испоручили производе светске класе.
Сваки високи перформанс Гроовед Цев од нехрђајућег челика почиње премијним сировинама. Квалитет челика одређује не само механичку снагу цеви већ и њену отпорност на корозију и заваривање.
304/304Л : Ово је једно од најчешће коришћених разреда од нехрђајућег челика. Нуди одличну отпорност на корозију и идеалан је за апликације опште намене, попут водовода, грејања и расхладних система. Варијанта 304Л има нижи садржај угљеника, што га чини отпорнијим на сензибилизацију и погодно за заваривање.
316/313Л : Познато по свом врхунском отпору на хлориде и агресивне хемикалије, 316 нехрђајући челик се обично користи у морским и индустријским апликацијама, где ће цев бити изложена оштрим или корозивним окружењима. Омогућава појачану издржљивост и пожељни је избор у преради, фармацеутским лекама и другим критичним индустријама.
Обрасци сировина:
Стрип од нехрђајућег челика (завојница) : Стрип од нехрђајућег челика обично се користи за аутоматско заваривање цеви и непрекидних процеса формирања. Његова флексибилност и доследност чине га идеалним за производњу цеви у високим количинама са јединственим димензијама.
Лим / плоча од нехрђајућег челика : Овај образац се користи када су потребне прилагођене димензије цеви. Листови и плоче пружају свестраност да израде цеви које испуњавају одређене захтеве величине за специјализоване апликације.
Трансформација из равне челичне траке до круга, мешовита цев од нехрђајућег челика укључује неколико кључних корака:
а) Формирање цеви
Процес производње започиње формирањем цеви, где се трака од нехрђајућег челика обликује у цилиндричну цев користећи прецизну ваљци који формирају прецизно. Ово осигурава уједначену дебљину и пречнику зида, који су пресудни за одржавање снаге и отпорности цеви на унутрашње притиске. Процес мора бити прецизан да би се избегла оштећења и пружила поуздану базу за наредне фазе.
б) Заваривање
следеће, формирана цев подвргава заваривању. Две уобичајене методе користе се за млевене цеви од нехрђајућег челика: ТИГ заваривање и ласерски заваривање.
ТИГ заваривање : Познат по чистим и снажним заварама, ова метода осигурава висококвалитетне обвезнице, идеалне за апликације високог притиска. Производи глатке унутрашње и спољне површине, спречавање корозије и обезбеђивање структурног интегритета.
Ласерски заваривање : користи се за високо прецизно и велике брзине апликације, ласерско заваривање ствара минималне зоне погођене топлотом, смањујући изобличење и одржавање уских толеранција.
Након заваривања, унутрашње и спољне површине цеви су изглађене или тло за отклањање несавршености, осигуравајући сигурну и пропуштајућу везу током инсталације.
ц) Утерање
коначног корака је утезање, што осигурава да се цев може ефикасно прикључити механичким спојницама. Специјализована машина за усисавање сече прецизан утор око сваке цеви, уз дубину, ширину и усклађивање је критична за правилно спојница. Након убијања, цев је одвајана и очишћена да уклони оштре ивице или крхотине, омогућавајући бртви за бртвљење без цурења током инсталације.
Површина зрелове цеви од нехрђајућег челика не ради се само о изгледу, такође утиче на отпорност на корозију, хигијену и дугорочне перформансе.
а)
Пик луцкања је процес који уклања оксиде, ваге и друге контаминанте са површине цеви узроковане заваривањем или топлотом. Коришћењем хемијског решења, обично мешавина киселина, поступак враћа слој пасивног оксида на нехрђајућем челику. Овај пасивни слој је критичан за побољшање отпорности корозије цеви, осигуравајући да остане издржљив и функционалан чак и у оштрим или корозивним окружењима. Пиклинг не само побољшава дуготрајност цеви, већ и побољшава своју укупну чистоћу и квалитет површине.
б)
Пасивација пасивације је још једна важна површинска обрада која повећава слој хромима на површини нехрђајућег челичног цеви. Овај поступак јача отпорност на природну корозију метала, посебно у окружењима у којима је вероватно излагање влажности, хемикалијама или оштрим условима. Пасивација значајно смањује шансе за формирање рђе и обојење површина, чинећи га идеалним за индустрије попут прераде хране, фармацеутских производа и хемијске производње, где је загађивање или деградација материјала забрињавајућа.
ц) Полирање (опционо)
Иако није увек потребно, полирање је опционално лечење које се може применити за естетске разлоге или где је потребно више нивое чистоће. Полирање се може кретати од брушене завршне обраде до пољског огледала, у зависности од намерене употребе цеви. У системима хране или фармацеутских цевовода, полиране цеви су често пожељне јер су лакше чистити и одржавати, спречавање накупљања бактерија или контаминаната. Овај третман додаје сјајну, глатку површину која не само да привлачи привлачност, већ нуди и практичне користи у хигијенском осетљивом окружењу.
Пре него што се обрубљене цеви од нехрђајућег челика, они се подвргавају строгим процедура испитивања. Овај корак је од виталног значаја за осигурање димензионалне тачности, структурног интегритета и поштовање спецификација клијента.
Спољни пречник, дебљина зида и димензије утора мере се чељусти и мерачима.
Нивои толеранције чувају се у оквиру ± 0,1 мм за већину спецификација.
Специјализовани мерачи се користе за проверу дубине, ширине и поравнање утора.
Неправилно уље могу довести до цурења или проклизавања.
Визуелна инспекција под осветљењем за откривање оштећења површине попут јама, пукотина или боје.
Ендоскопска инспекција може се користити за интерни квалитет заваривања.
Тестиле за затезање, тврдоћа и спљоштени тестови осигуравају структурне перформансе.
Хидростатски или пнеуматско испитивање притиска може се спровести на захтев.
Сви подаци о тестирању су пријављени и пљесни, осигуравајући потпуну транспарентност и квалитетну одговорност.
Да гарантују перформансе, гнудене цеви од нехрђајућег челика морају бити у складу са утврђеним инжењерским стандардима. Ови стандарди дефинишу материјалне оцене, димензије, толеранције и протоколе тестирања.
АСТМ А312 / А778 - Спецификација за заварене цеви од нехрђајућег челика.
АСТМ А999 - Општи захтеви за цеви од нехрђајућег челика.
ГБ / Т 12771 - кинески стандард за заварене цеви од нехрђајућег челика за течни транспорт.
ИСО 1127 - Међународна стандардна димензија цеви и толеранције.
ФМ / УЛ - сертификација за системе цевовода за заштиту од пожара.
Придржавањем ових мерила ЦАНГЗХОУ ВЕИХЕНГ ЦЕВЕ ЦО., ЛТД осигурава да се цеви од нехрђајућег челика одобрене за употребу у заштити од пожара, ХВАЦ, водоснабдевање, индустријска прерада и још много тога.
Закључно, гнудене цеви од нехрђајућег челика нуде високо ефикасне, поуздане и прилагодљиве раствор цевовода погодне за различите индустрије, од водоводних система до индустријске прераде. Процес производње, који укључује пажљив избор висококвалитетних материјала, прецизног обликовања, заваривања, заваривања и површинских третмана, осигурава да ове цеви испуњавају строге стандарде перформанси и безбедности. Ригорозне мере контроле квалитета, заједно са придржавањем међународних стандарда као што су АСТМ и ИСО, гарантују да су цеви издржљиве, отпорне на корозију и способне да издрже захтевна окружења. За предузећа која траже високе перформансе, компатибилне цевоводне цеви, ЦАНГЗХОУ ВЕИХЕНГ ЦЕВЕ ЦО., ЛТД је поуздан произвођач који пружа врхунске цеви од нехрђајућег челика, потпомогнуто посвећеношћу квалитети и иновацијама.
