Quan điểm: 0 Tác giả: Trình chỉnh sửa trang web Thời gian xuất bản: 2025-04-22 Nguồn gốc: Địa điểm
Trong lĩnh vực của các giải pháp đường ống hiện đại, các hệ thống ống thép không gỉ có rãnh đang đạt được sự nổi bật do lắp đặt nhanh, hiệu suất đáng tin cậy và khả năng thích ứng trên các lĩnh vực khác nhau. Nhưng đằng sau sự đơn giản rõ ràng của họ là một quy trình sản xuất được kiểm soát và thiết kế cao, đảm bảo độ bền, an toàn và tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế.
Bài viết này sẽ đi qua quá trình sản xuất hoàn chỉnh của Các ống thép không gỉ có rãnh lựa chọn vật liệu thô từ hình thành, hàn, rãnh, hoàn thiện bề mặt và kiểm tra cuối cùng. Chúng tôi cũng sẽ nêu bật các biện pháp kiểm soát chất lượng chính và tiêu chuẩn quốc tế (ASTM, GB, v.v.) rằng các nhà sản xuất như Cangzhou Weiheng Pipe CO., LTD theo dõi để cung cấp các sản phẩm đẳng cấp thế giới.
Mỗi hiệu suất cao Đường ống thép không gỉ có rãnh bắt đầu với nguyên liệu thô cao cấp. Chất lượng của thép không chỉ xác định sức mạnh cơ học của đường ống mà còn cả khả năng chống ăn mòn và khả năng hàn của nó.
304 / 304L : Đây là một trong những loại thép không gỉ được sử dụng rộng rãi nhất. Nó cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và là lý tưởng cho các ứng dụng đa năng, chẳng hạn như trong hệ thống ống nước, sưởi ấm và làm mát. Biến thể 304L có hàm lượng carbon thấp hơn, làm cho nó chống lại sự nhạy cảm và phù hợp hơn để hàn.
316 / 316L : Được biết đến với khả năng kháng clorua và hóa chất tích cực vượt trội, thép không gỉ 316 thường được sử dụng trong các ứng dụng biển và công nghiệp, trong đó đường ống sẽ tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt hoặc ăn mòn. Nó cung cấp độ bền nâng cao và là một lựa chọn ưa thích trong chế biến thực phẩm, dược phẩm và các ngành công nghiệp quan trọng khác.
Hình thức nguyên liệu thô:
Dải thép không gỉ (cuộn) : Dải thép không gỉ thường được sử dụng để hàn đường ống tự động và các quá trình hình thành liên tục. Tính linh hoạt và tính nhất quán của nó làm cho nó lý tưởng để sản xuất ống với khối lượng lớn với kích thước đồng đều.
Tấm/tấm bằng thép không gỉ : Hình thức này được sử dụng khi cần kích thước ống tùy chỉnh hoặc nặng hơn. Tấm và tấm cung cấp tính linh hoạt để chế tạo các đường ống đáp ứng các yêu cầu kích thước cụ thể cho các ứng dụng chuyên dụng.
Sự biến đổi từ dải thép phẳng sang một ống thép không gỉ tròn, có rãnh liên quan đến một số bước chính:
A) Ống hình thành
quá trình sản xuất bắt đầu bằng hình thành ống, trong đó một dải thép không gỉ được định hình thành một ống hình trụ bằng cách sử dụng các con lăn hình thành chính xác. Điều này đảm bảo độ dày và đường kính tường thống nhất, rất quan trọng để duy trì sức mạnh của đường ống và khả năng chống áp lực bên trong. Quá trình phải chính xác để tránh các khiếm khuyết và cung cấp một cơ sở đáng tin cậy cho các giai đoạn tiếp theo.
b) Hàn
Tiếp theo, đường ống được hình thành trải qua quá trình hàn. Hai phương pháp phổ biến được sử dụng cho các ống thép không gỉ có rãnh: hàn TIG và hàn laser.
Hàn TIG : Được biết đến với các mối hàn sạch và mạnh, phương pháp này đảm bảo trái phiếu chất lượng cao, lý tưởng cho các ứng dụng áp suất cao. Nó tạo ra các bề mặt bên trong và bên ngoài mịn màng, ngăn ngừa ăn mòn và đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc.
Hàn laser : Được sử dụng cho các ứng dụng có độ chính xác cao và tốc độ cao, hàn laser tạo ra các vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt tối thiểu, giảm độ méo và duy trì dung sai chặt chẽ.
Sau khi hàn, các bề mặt bên trong và bên ngoài của đường ống được làm mịn hoặc mặt đất để loại bỏ sự không hoàn hảo, đảm bảo kết nối an toàn và chống rò rỉ trong quá trình cài đặt.
c) Grooving
bước cuối cùng là rãnh, đảm bảo đường ống có thể được kết nối hiệu quả bằng cách sử dụng các khớp nối cơ học. Một máy rãnh chuyên dụng cắt một rãnh chính xác xung quanh mỗi đầu ống, với độ sâu, chiều rộng và sự liên kết là rất quan trọng để khớp nối thích hợp. Sau khi rãnh, đường ống bị gỡ bỏ và làm sạch để loại bỏ bất kỳ cạnh hoặc mảnh vụn sắc nét nào, cho phép miếng đệm phù hợp an toàn cho một con dấu không bị rò rỉ trong quá trình lắp đặt.
Bề mặt của một ống thép không gỉ có rãnh không chỉ là về vẻ ngoài mà nó còn ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn, vệ sinh và hiệu suất lâu dài.
A)
Pickling Pickling là một quá trình loại bỏ các oxit, vảy và các chất gây ô nhiễm khác từ bề mặt của đường ống gây ra bởi hàn hoặc xử lý nhiệt. Bằng cách sử dụng dung dịch hóa học, thường là hỗn hợp axit, quá trình phục hồi lớp oxit thụ động trên thép không gỉ. Lớp thụ động này rất quan trọng để cải thiện khả năng chống ăn mòn của đường ống, đảm bảo rằng nó vẫn bền và chức năng ngay cả trong môi trường khắc nghiệt hoặc ăn mòn. Pickling không chỉ tăng cường tuổi thọ của đường ống mà còn cải thiện độ sạch tổng thể và chất lượng bề mặt.
B)
Bị thụ động thụ động là một phương pháp xử lý bề mặt quan trọng khác giúp tăng cường lớp oxit crom trên bề mặt ống thép không gỉ. Quá trình này củng cố khả năng chống ăn mòn tự nhiên của kim loại, đặc biệt là trong các môi trường tiếp xúc với độ ẩm, hóa chất hoặc điều kiện khắc nghiệt có khả năng. Sự thụ động làm giảm đáng kể cơ hội hình thành rỉ sét và nhuộm bề mặt, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các ngành công nghiệp như chế biến thực phẩm, dược phẩm và sản xuất hóa chất, trong đó ô nhiễm hoặc suy thoái của vật liệu là một mối quan tâm.
C) Đánh bóng (tùy chọn)
Mặc dù không phải lúc nào cũng cần thiết, đánh bóng là một phương pháp điều trị tùy chọn có thể được áp dụng vì lý do thẩm mỹ hoặc khi cần mức độ sạch cao hơn. Việc đánh bóng có thể từ một kết thúc chải đến đánh bóng gương, tùy thuộc vào dự định sử dụng của đường ống. Trong các hệ thống đường ống cấp thực phẩm hoặc dược phẩm, các đường ống được đánh bóng thường được ưa thích vì chúng dễ dàng hơn để làm sạch và bảo trì, ngăn chặn sự tích tụ của vi khuẩn hoặc chất gây ô nhiễm. Phương pháp điều trị này thêm một bề mặt sáng bóng, mịn màng, không chỉ trông hấp dẫn mà còn mang lại lợi ích thực tế trong môi trường nhạy cảm với vệ sinh.
Trước khi các ống thép không gỉ có rãnh được vận chuyển, họ trải qua các quy trình thử nghiệm nghiêm ngặt. Bước này rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác về chiều, tính toàn vẹn cấu trúc và tuân thủ các thông số kỹ thuật của khách hàng.
Đường kính ngoài, độ dày tường và kích thước rãnh được đo bằng calip và đồng hồ đo.
Mức độ dung nạp được giữ trong phạm vi ± 0,1mm cho hầu hết các thông số kỹ thuật.
Đồng hồ đo chuyên dụng được sử dụng để kiểm tra độ sâu, chiều rộng và căn chỉnh của rãnh.
Các rãnh không đúng có thể dẫn đến rò rỉ khớp nối hoặc trượt.
Kiểm tra trực quan dưới ánh sáng để phát hiện các khuyết tật bề mặt như hố, vết nứt hoặc đổi màu.
Kiểm tra nội soi có thể được sử dụng cho chất lượng mối hàn bên trong.
Các bài kiểm tra độ bền kéo, độ cứng và làm phẳng đảm bảo hiệu suất cấu trúc.
Thử nghiệm áp suất thủy tĩnh hoặc khí nén có thể được tiến hành theo yêu cầu.
Tất cả dữ liệu thử nghiệm được ghi lại và có thể truy nguyên, đảm bảo tính minh bạch và trách nhiệm giải trình đầy đủ.
Để đảm bảo hiệu suất, các ống thép không gỉ có rãnh phải tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật đã được thiết lập. Các tiêu chuẩn này xác định các lớp vật liệu, kích thước, dung sai và giao thức kiểm tra.
ASTM A312 / A778 - Đặc điểm kỹ thuật cho các ống hàn bằng thép không gỉ.
ASTM A999 - Yêu cầu chung đối với ống thép không gỉ.
GB/T 12771 - Tiêu chuẩn Trung Quốc cho các ống hàn bằng thép không gỉ để vận chuyển chất lỏng.
ISO 1127 - Kích thước và dung sai ống tiêu chuẩn quốc tế.
FM / UL - Chứng nhận cho các hệ thống đường ống phòng cháy chữa cháy.
Bằng cách tuân thủ các điểm chuẩn này, Cangzhou Weiheng Tube CO., LTD đảm bảo rằng các ống thép không gỉ có rãnh của nó được phê duyệt để sử dụng trong phòng cháy chữa cháy, HVAC, cung cấp nước, xử lý công nghiệp, v.v.
Tóm lại, các ống thép không gỉ có rãnh cung cấp một giải pháp đường ống hiệu quả, đáng tin cậy và thích ứng cao phù hợp cho các ngành công nghiệp khác nhau, từ hệ thống cấp nước đến xử lý công nghiệp. Quá trình sản xuất, bao gồm lựa chọn cẩn thận các vật liệu chất lượng cao, hình thành chính xác, hàn, nối và xử lý bề mặt, đảm bảo rằng các đường ống này đáp ứng hiệu suất nghiêm ngặt và tiêu chuẩn an toàn. Các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, cùng với việc tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế như ASTM và ISO, đảm bảo rằng các đường ống có độ bền cao, chống ăn mòn và có khả năng chịu được môi trường đòi hỏi khắt khe. Đối với các doanh nghiệp tìm kiếm các hệ thống đường ống tuân thủ, hiệu suất cao, Cangzhou Weiheng Pipe Co.
