현대식 배관 솔루션의 영역에서, 그루브 스테인리스 강관 시스템은 빠른 설치, 신뢰할 수있는 성능 및 다양한 부문의 적응성으로 인해 두드러지고 있습니다. 그러나 명백한 단순성 뒤에는 내구성, 안전 및 국제 표준 준수를 보장하는 고도로 통제되고 엔지니어링 된 제조 공정이 있습니다.
이 기사는 완전한 제조 공정을 살펴볼 것입니다. 그루브 스테인리스 강관 - 원자재 선택부터 형성, 용접, 그루버 딩, 표면 마감 및 최종 검사에 이르기까지. 또한 Cangzhou Weiheng Pipe Co., Ltd와 같은 제조업체가 세계적 수준의 제품을 제공하기 위해 주요 품질 관리 측정 및 국제 표준 (ASTM, GB 등)을 강조 할 것입니다.
모든 고성능 그루브 스테인리스 강관은 프리미엄 원료로 시작합니다. 강철의 품질은 파이프의 기계적 강도뿐만 아니라 부식성 및 용접성을 결정합니다.
304 / 304L : 이것은 가장 널리 사용되는 스테인레스 스틸 등급 중 하나입니다. 그것은 탁월한 부식 저항을 제공하며 배관, 가열 및 냉각 시스템과 같은 일반 목적 응용에 이상적입니다. 304L 변형은 탄소 함량이 낮아서 감작에 더 강하고 용접에 적합합니다.
316 / 316L : 염화물 및 공격적인 화학 물질에 대한 우수한 저항으로 알려진 316 스테인리스 스틸은 일반적으로 해양 및 산업 응용 분야에서 사용되며, 파이프는 가혹하거나 부식성 환경에 노출됩니다. 그것은 내구성을 높이고 식품 가공, 제약 및 기타 중요한 산업에서 선호되는 선택입니다.
원료 양식 :
스테인레스 스틸 스트립 (COIL) : 스테인레스 스틸 스트립은 일반적으로 자동 파이프 용접 및 연속 형성 공정에 사용됩니다. 유연성과 일관성은 균일 한 치수를 가진 높은 볼륨의 파이프를 생산하는 데 이상적입니다.
스테인리스 스틸 시트/플레이트 :이 양식은 맞춤형 또는 무거운 파이프 치수가 필요할 때 사용됩니다. 시트와 플레이트는 특수 응용 분야의 특정 크기 요구 사항을 충족하는 파이프를 제조 할 수있는 다양성을 제공합니다.
플랫 스틸 스트립에서 둥근 홈이있는 스테인리스 강관으로의 변형에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.
A)
생산 공정 형성 파이프는 파이프 형성으로 시작되며, 정밀도 형성 롤러를 사용하여 스테인레스 스틸 스트립이 원통형 튜브로 형성됩니다. 이것은 균일 한 벽 두께와 직경을 보장하며, 이는 내부 압력에 대한 파이프의 강도와 저항을 유지하는 데 중요합니다. 결함을 피하고 후속 단계에 대한 신뢰할 수있는 기반을 제공하려면 프로세스가 정확해야합니다.
b) 용접
다음에, 형성된 파이프는 용접을 겪습니다. 홈이있는 스테인레스 스틸 파이프에는 두 가지 일반적인 방법이 사용됩니다 : Tig 용접 및 레이저 용접.
TIG 용접 : 깨끗하고 강한 용접으로 알려진이 방법은 고품질 채권을 보장하여 고압 응용에 이상적입니다. 내부 및 외부 표면을 부드럽게 생성하여 부식을 방지하고 구조적 무결성을 보장합니다.
레이저 용접 : 고정밀 및 고속 응용 분야에 사용되는 레이저 용접은 최소 열 영향 구역을 생성하여 왜곡을 줄이고 타이트한 공차를 유지합니다.
용접 후 파이프의 내부 및 외부 표면이 부드럽거나 접지되어 결함을 제거하여 설치 중에 안전하고 누출 방지 연결을 보장합니다.
c)
최종 단계는 그루브 링이며, 이는 기계적 커플 링을 사용하여 파이프를 효과적으로 연결할 수 있도록합니다. 특수 홈이있는 기계는 각 파이프 끝 주위에 정확한 그루브를 자르고 깊이, 너비 및 정렬은 적절한 커플 링에 중요합니다. 그루브를 한 후, 파이프는 날카로운 모서리 나 잔해물을 제거하기 위해 파이프가 논란이되고 청소되어 개스킷이 설치 중에 누출이없는 밀봉에 안전하게 맞도록 허용합니다.
홈이있는 스테인리스 강관의 표면은 외관에 관한 것이 아니라 부식성, 위생 및 장기 성능에도 영향을 미칩니다.
A) 산
세포는 용접 또는 열처리로 인한 파이프 표면에서 산화물, 비늘 및 기타 오염 물질을 제거하는 과정입니다. 화학 용액, 전형적으로 산의 혼합물을 사용함으로써, 공정은 스테인레스 스틸상의 수동 산화물 층을 복원한다. 이 수동 층은 파이프의 부식 저항을 개선하는 데 중요하며, 가혹하거나 부식성이있는 환경에서도 내구성이 있고 기능적으로 유지됩니다. 산세는 파이프의 수명을 향상시킬뿐만 아니라 전반적인 청결과 표면 품질을 향상시킵니다.
B) 패시베이션
패시베이션은 스테인레스 스틸 파이프 표면의 산화 크롬 층을 향상시키는 또 다른 중요한 표면 처리입니다. 이 과정은 금속의 자연 내식성, 특히 수분, 화학 물질 또는 가혹한 조건에 노출 될 수있는 환경에서 발생합니다. 패시베이션은 녹 형성 및 표면 염색의 가능성을 크게 줄여서 식품 가공, 제약 및 화학 제조와 같은 산업에 이상적이며, 재료의 오염 또는 분해가 문제가됩니다.
c) 연마 (선택 사항)
항상 필요한 것은 아니지만, 연마는 미학적 이유 또는 더 높은 청결 수준이 필요한 곳에 적용될 수있는 선택적 치료입니다. 연마는 파이프의 의도 된 사용에 따라 브러시 마감에서 거울 광택까지 다양합니다. 식품 등급 또는 제약 배관 시스템에서 세련된 파이프는 청소하고 유지하기가 더 쉽기 때문에 종종 선호됩니다. 박테리아 또는 오염 물질의 축적을 방지합니다. 이 처리는 반짝이고 매끄러운 표면을 추가하여 매력적으로 보일뿐만 아니라 위생에 민감한 환경에서 실질적인 이점을 제공합니다.
홈이있는 스테인레스 스틸 파이프를 배송하기 전에 엄격한 테스트 절차를 겪습니다. 이 단계는 치수 정확도, 구조적 무결성 및 클라이언트 사양 준수를 보장하는 데 필수적입니다.
외경, 벽 두께 및 그루브 치수는 캘리퍼와 게이지로 측정됩니다.
공차 수준은 대부분의 사양에 대해 ± 0.1mm 이내에 유지됩니다.
특수 게이지는 그루브 깊이, 너비 및 정렬을 확인하는 데 사용됩니다.
부적절한 그루브는 커플 링 누출 또는 미끄러짐으로 이어질 수 있습니다.
구덩이, 균열 또는 변색과 같은 표면 결함을 감지하기 위해 조명 아래의 육안 검사.
내시경 검사는 내부 용접 품질에 사용될 수 있습니다.
인장, 경도 및 평평한 테스트는 구조적 성능을 보장합니다.
요청시 정수압 또는 공압 압력 테스트가 수행 될 수 있습니다.
모든 테스트 데이터가 기록되고 추적 될 수 있으므로 완전한 투명성과 품질 책임이 있습니다.
성능을 보장하기 위해 홈이있는 스테인레스 스틸 파이프는 확립 된 엔지니어링 표준을 준수해야합니다. 이 표준은 재료 등급, 차원, 공차 및 테스트 프로토콜을 정의합니다.
ASTM A312 / A778 - 스테인리스 스틸 용접 파이프의 사양.
ASTM A999 - 스테인레스 스틸 파이프의 일반적인 요구 사항.
GB/T 12771 - 유체 운송을위한 스테인리스 스틸 용접 파이프의 중국 표준.
ISO 1127 - 국제 표준 커버링 튜브 치수 및 공차.
FM / UL - 소방 보호 배관 시스템 인증.
이러한 벤치 마크를 준수함으로써 Cangzhou Weiheng Pipe Co., Ltd는 그루브 스테인레스 스틸 파이프가 화재 보호, HVAC, 물 공급, 산업 가공 등에 사용하도록 승인되도록합니다.
결론적으로, 그루브 스테인레스 스틸 파이프는 물 공급 시스템에서 산업 가공에 이르기까지 다양한 산업에 적합한 매우 효율적이고 신뢰할 수 있으며 적응 가능한 배관 솔루션을 제공합니다. 신중한 고품질 재료, 정확한 형성, 용접, 홈 및 표면 처리를 포함한 제조 공정은 이러한 파이프가 엄격한 성능 및 안전 표준을 충족하도록합니다. ASTM 및 ISO와 같은 국제 표준 준수와 함께 엄격한 품질 관리 조치는 파이프가 내구성이 뛰어나고 부식성이 있으며 까다로운 환경을 견딜 수 있음을 보장합니다. Cangzhou Weiheng Pipe Co., Ltd는 고성능 준수 배관 시스템을 원하는 비즈니스의 경우 품질과 혁신에 대한 약속으로 뒷받침되는 최고 수준의 그루브 스테인레스 스틸 파이프를 제공하는 신뢰할 수있는 제조업체입니다.
