sales@czweiheng.com   +86-13832718182
Výrobný proces a štandardy kontroly kvality v potrubí z nehrdzavejúcej ocele
Nachádzate sa tu: Domov » Novinky » Výrobné procesy a štandardy kontroly kvality drážkovej z nehrdzavejúcej ocele

Výrobný proces a štandardy kontroly kvality v potrubí z nehrdzavejúcej ocele

Zobraziť: 0     Autor: Editor stránok Publikovať Čas: 2025-04-22 Pôvod: Miesto

Pýtať sa

Tlačidlo zdieľania WeChat
tlačidlo zdieľania riadkov
Tlačidlo zdieľania Twitteru
Tlačidlo zdieľania Facebooku
tlačidlo zdieľania linkedIn
Tlačidlo zdieľania Pinterest
Tlačidlo zdieľania WhatsApp
Tlačidlo zdieľania zdieľania zdieľania
Výrobný proces a štandardy kontroly kvality v potrubí z nehrdzavejúcej ocele

V oblasti moderných roztokov potrubia získavajú potrubné systémy z nehrdzavejúcej ocele na popredné miesto v dôsledku rýchlej inštalácie, spoľahlivého výkonu a prispôsobivosti v rôznych odvetviach. Za ich zjavnou jednoduchosťou však leží vysoko kontrolovaný a skonštruovaný výrobný proces, ktorý zaisťuje trvanlivosť, bezpečnosť a dodržiavanie medzinárodných noriem.

Tento článok prejde úplným výrobným procesom Drážkované potrubia z nehrdzavejúcej ocele - od výberu surovín po formovanie, zváranie, drážku, povrchovú úpravu a konečnú kontrolu. Zdôrazníme tiež kľúčové opatrenia na kontrolu kvality a medzinárodné normy (ASTM, GB atď.), Ktoré výrobcovia ako Cangzhou Weiheng Pipe Co., Ltd sledujú dodávku výrobkov svetovej úrovne.


Výber surovín: základ kvality potrubia

Každý vysokovýkonný Drážkované potrubie z nehrdzavejúcej ocele začína prémiovými surovinami. Kvalita ocele určuje nielen mechanickú pevnosť rúrky, ale aj jej odolnosť proti korózii a zvárateľnosť.


Bežne používané stupne z nehrdzavejúcej ocele:

304 / 304L : Toto je jeden z najpoužívanejších stupňov z nehrdzavejúcej ocele. Ponúka vynikajúci odolnosť proti korózii a je ideálny pre všeobecné aplikácie, napríklad v systémoch inštalatérskych, vykurovacích a chladiacich systémov. Variant 304L má nižší obsah uhlíka, vďaka čomu je odolnejší voči senzibilizácii a je vhodný na zváranie.

316 / 316L : Známy svojou vynikajúcou odolnosťou voči chloridom a agresívnym chemikáliám sa 316 z nehrdzavejúcej ocele zvyčajne používa v morských a priemyselných aplikáciách, kde bude potrubie vystavené tvrdému alebo korozívnemu prostrediu. Poskytuje zvýšenú trvanlivosť a je preferovanou voľbou v spracovaní potravín, farmaceutických výrobkov a ďalších kritických odvetviach.


Formy surovín:

Pruh z nehrdzavejúcej ocele (cievka) : pásik z nehrdzavejúcej ocele sa bežne používa na procesy automatického zvárania potrubia a kontinuálneho formovania. Vďaka flexibilite a konzistencii je ideálna na výrobu potrubí vo vysokých objemoch s jednotnými rozmermi.

Plech/tanier z nehrdzavejúcej ocele : Tento formulár sa používa, keď sú potrebné vlastné alebo ťažšie rozmery potrubia. Listy a dosky poskytujú všestrannosť pri výrobe rúr, ktoré spĺňajú špecifické požiadavky na veľkosť pre špecializované aplikácie.

 

Formovanie, zváranie a drážkovanie: základné kroky vo výrobe

Transformácia z plochého oceľového pásu na okrúhle drážkované potrubie z nehrdzavejúcej ocele zahŕňa niekoľko kľúčových krokov:


a) Potrubie tvoriace
výrobný proces začína tvorbou rúr, kde je prúžok z nehrdzavejúcej ocele tvarovaný do valcovej trubice pomocou presných valcov. To zaisťuje rovnomernú hrúbku steny a priemer, ktoré sú rozhodujúce pre udržiavanie pevnosti a odolnosti potrubia voči vnútorným tlakom. Tento proces musí byť presný, aby sa predišlo defektom a poskytovalo spoľahlivú základňu pre nasledujúce fázy.


b) Ďalej zváranie
, vytvorené potrubie podstúpi zváranie. Na potrubia z nehrdzavejúcej ocele sa používajú dve bežné metódy: zváranie TIG a laserové zváranie.

  • Zváranie TIG : Táto metóda, známa svojimi čistými a silnými zvarmi, zaisťuje vysokokvalitné väzby, ideálne pre vysokotlakové aplikácie. Vytvára hladké vnútorné a vonkajšie povrchy, bránia korózii a zabezpečuje štrukturálnu integritu.

  • Laserové zváranie : Používa sa na vysokorýchlostné a vysokorýchlostné aplikácie, laserové zváranie vytvára minimálne zóny postihnuté tepelne, znižuje skreslenie a udržiavajú prísne tolerancie.

Po zváraní sa vnútorné a vonkajšie povrchy potrubia vyhladia alebo mletí, aby sa eliminovali nedokonalosti, čím sa zabezpečilo bezpečné a netesné pripojenie počas inštalácie.


c) Drážkovanie
posledným krokom je drážanie, ktoré zaisťuje, že potrubie môže byť účinne spojené pomocou mechanických spojov. Špecializovaný drážkový stroj znižuje presnú drážku okolo každého konca potrubia, pričom hĺbka, šírka a zarovnanie sú rozhodujúce pre správne spojenie. Po drážke je potrubie vyčistené a vyčistené, aby sa odstránili všetky ostré hrany alebo zvyšky, čo umožňuje tesneniu tesnenia bezpečne pre tesnenie bez úniku počas inštalácie.


Technológie povrchovej liečby: Okrem estetiky

Povrch drážkovaného potrubia z nehrdzavejúcej ocele nie je len o vzhľade-ovplyvňuje to aj odolnosť proti korózii, hygienu a dlhodobý výkon.


A)
Mrenba morenia je proces, ktorý odstraňuje oxidy, šupiny a iné kontaminanty z povrchu potrubia spôsobeného zváraním alebo tepelným spracovaním. Použitím chemického roztoku, zvyčajne zmes kyselín, proces obnovuje vrstvu pasívneho oxidu na nehrdzavejúcej oceli. Táto pasívna vrstva je rozhodujúca pre zlepšenie odolnosti proti korózii rúrky a zabezpečuje, aby zostala odolná a funkčná aj v tvrdých alebo korozívnych prostrediach. Moodling nielen zvyšuje dlhovekosť potrubia, ale tiež zlepšuje jeho celkovú čistotu a kvalitu povrchu.


b) Pasivačná
pasivácia je ďalšou dôležitou povrchovou ošetrením, ktorá zvyšuje vrstvu oxidu chrómu na povrchu rúrky z nehrdzavejúcej ocele. Tento proces posilňuje prirodzenú odolnosť kovovej korózie, najmä v prostrediach, kde je pravdepodobné vystavenie vlhkosti, chemikáliách alebo tvrdých podmienok. Pasivácia významne znižuje šance na tvorbu hrdze a zafarbenie povrchu, vďaka čomu je ideálna pre odvetvia, ako je spracovanie potravín, farmaceutiká a chemická výroba, kde je znepokojením kontaminácia alebo degradácia materiálu.


C) LESIDING (voliteľné)
Aj keď nie je vždy potrebné, leštenie je voliteľné ošetrenie, ktoré je možné aplikovať z estetických dôvodov alebo v prípade, že sa vyžaduje vyššia úroveň čistoty. Leštenie sa môže pohybovať od kefovaného povrchu po zrkadlový lak v závislosti od zamýšľaného použitia potrubia. V potravinárskych alebo farmaceutických potrubných systémoch sa často uprednostňujú leštené potrubia, pretože sa ľahšie čistia a udržiavajú, čo bráni hromadeniu baktérií alebo kontaminantov. Toto ošetrenie dodáva lesklý, hladký povrch, ktorý nielenže vyzerá príťažlivo, ale tiež ponúka praktické výhody v prostrediach citlivých na hygiene.


Kontrola kvality: zabezpečenie presnosti a bezpečnosti

Pred odoslaním potrubia z nehrdzavejúcej ocele sa podrobujú prísnym testovacím postupom. Tento krok je nevyhnutný na zabezpečenie rozmerovej presnosti, štrukturálnej integrity a dodržiavania špecifikácií klientov.


Kľúčové kontroly kvality:

a) Rozmerová kontrola

Vonkajší priemer, hrúbka steny a rozmery drážok sa meria strmeňmi a meradlami.

Hladiny tolerancie sa udržiavajú v rámci ± 0,1 mm pre väčšinu špecifikácií.


b) Overenie profilu drážky

Špecializované meradlá sa používajú na kontrolu hĺbky drážky, šírky a zarovnania.

Nesprávne drážky môžu viesť k spojeniu úniku alebo sklzu.


c) povrchové vyšetrenie

Vizuálna kontrola pri osvetlení na detekciu povrchových defektov, ako sú jamy, praskliny alebo sfarbenie.

Endoskopická kontrola sa môže použiť na kvalitu vnútornej zvaru.


d) mechanické testovanie (na základe vzorky)

Testy v ťahu, tvrdosti a vyrovnaní zabezpečujú štrukturálny výkon.

Hydrostatické alebo pneumatické tlakové testovanie sa môže vykonať na požiadanie.

Všetky testovacie údaje sú zaznamenané a sledovateľné, zabezpečujú úplnú transparentnosť a kvalitnú zodpovednosť.


Dodržiavanie medzinárodných štandardov: Prečo na tom záleží

Aby sa zaručil výkon, potrubia z nehrdzavejúcej ocele musia dodržiavať zavedené inžinierske normy. Tieto štandardy definujú materiály, rozmery, tolerancie a testovacie protokoly.


Sledované bežné štandardy:

ASTM A312 / A778  - Špecifikácia zváraných potrubí z nehrdzavejúcej ocele.

ASTM A999  - Všeobecné požiadavky na potrubia z nehrdzavejúcej ocele.

GB/T 12771  - Čínsky štandard pre zvárané rúry z nehrdzavejúcej ocele na prepravu tekutín.

ISO 1127  - Medzinárodné štandardné rozmery a tolerancie pre pokrytie trubice.

FM / UL  - certifikácia pre potrubné systémy proti požiaru.

Dodržiavaním týchto referenčných hodnôt, Cangzhou Weiheng Pipe Co., Ltd zaisťuje, že jej drážkované potrubia z nehrdzavejúcej ocele sú schválené na použitie pri požiarnej ochrane, HVAC, dodávke vody, priemyselnom spracovaní a ďalších.

 

Záver

Záverom možno povedať, že potrubia z nehrdzavejúcej ocele ponúkajú vysoko efektívne, spoľahlivé a prispôsobivé potrubné riešenie vhodné pre rôzne odvetvia, od systémov zásobovania vodou po priemyselné spracovanie. Výrobný proces, ktorý zahŕňa dôkladný výber vysoko kvalitných materiálov, presné formovanie, zváranie, drážkovanie a povrchové úpravy, zaisťuje, že tieto potrubia spĺňajú prísne výkonnostné a bezpečnostné normy. Dôsledné opatrenia na kontrolu kvality, spolu s dodržiavaním medzinárodných štandardov, ako sú ASTM a ISO, zaručujú, že potrubia sú odolné, odolné voči korózii a schopné odolať náročným prostrediam. Pre podniky, ktoré hľadajú vysokovýkonné, kompatibilné potrubné systémy, Cangzhou Weiheng Pipe Co., Ltd je dôveryhodným výrobcom, ktorý poskytuje špičkové potrubia z nehrdzavejúcej ocele, podporované záväzkom k kvalite a inováciám.

 


Naše kované závitové príruby prešli prísnou kontrolou a testovaním kvality, s vynikajúcou silou a spoľahlivosťou a vydrží vysoký tlak a tvrdé pracovné prostredie.

Kontaktujte nás

Telefón : +86-13832718182
E-mail : Tr

Rýchle odkazy

Kategória výrobkov

Prihláste sa do nášho bulletinu

Copyright © 2024 Cangzhou Weiheng Pipe Co., Ltd Všetky práva vyhradené. | Simap Zásady ochrany osobných údajov | podporené spoločnosťou Leadong.com