Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-07-24 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ລະບົບທໍ່ອຸດສາຫະກໍາດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ຄວາມຕ້ອງການທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະສານເຄມີອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ພາຍໃນເຄືອຂ່າຍເຫຼົ່ານີ້, ການປ່ຽນແປງທິດທາງເປັນຕົວແທນຂອງຈຸດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມກົດດັນກົນຈັກ, ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນ, ແລະການເລັ່ງການສວມໃສ່. ທໍ່ຊື່ແລ່ນແຈກຢາຍກໍາລັງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ແຕ່ການປ່ຽນທິດທາງໃດນຶ່ງບັງຄັບໃຫ້ນ້ໍາມີການປ່ຽນແປງ momentum, ການໂອນພະລັງງານ kinetic ທີ່ສໍາຄັນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຝາທີ່ເຫມາະສົມ. ການເຄື່ອນໄຫວນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ການດໍາເນີນງານທັງຫມົດ.
ການຈັດຊື້ຊັ້ນສູງ ສອກສະແຕນເລດ ແມ່ນພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງສົມຜົນ. ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງລະບົບເປັນປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວກ່ອນໄວອັນຄວນ, ການຮົ່ວໄຫຼທີ່ເຊື່ອງໄວ້, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ລ່ວງເວລາ. ແມ້ແຕ່ໂລຫະໂລຫະທີ່ນິຍົມບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍການປະຕິບັດການຕິດຕັ້ງທີ່ຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານ.
ກອບການຕິດຕັ້ງທີ່ເຂັ້ມງວດ, ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ທ່ານຕ້ອງຈັດການປັດໄຈກົນຈັກ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະໂລຫະໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວ. ຄູ່ມືນີ້ປະເມີນຕົວແປທີ່ສໍາຄັນທີ່ກໍານົດອາຍຸແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການປ່ຽນແປງທິດທາງທໍ່ຂອງທ່ານ, ສະຫນອງຍຸດທະສາດທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເພື່ອປົກປ້ອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງທ່ານ.
Alignment and Fit-Up Dictate Lifespan: ການຈັດຮຽງແບບບັງຄັບ (ການສວມໃສ່ເຢັນ) ແນະນໍາຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອທີ່ເລັ່ງການຂັດຄວາມຄຽດ (SCC) ແລະຄວາມເຫນື່ອຍລ້າກົນຈັກ.
ການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້: ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມແລະການລ້າງກັບຄືນໄປບ່ອນບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຕົວຕັ້ງຕົວຕີຫຼຸດລົງ, ທໍາລາຍຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງອົງປະກອບທັນທີ.
Flow Dynamics ຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນ: ການວາງທິດທາງແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມພາຍໃນຂອງທິດທາງການໄຫຼສະແຕນເລດທີ່ເຫມາະສົມກັບຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມວຸ້ນວາຍ, cavitation, ແລະອັດຕາການເຊາະເຈື່ອນ.
ການໂດດດ່ຽວດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແມ່ນສໍາຄັນ: ການປົນເປື້ອນຈາກເຄື່ອງມືເຫຼັກກາກບອນໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງຫຼືການຈັດການທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ການຂຸດເຈາະໃນທ້ອງຖິ່ນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຊັ້ນສະແຕນເລດ.
ບັນຍາກາດປະຕິບັດງານມີປະຕິກິລິຍາກັບຄຸນນະພາບການຕິດຕັ້ງ: ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການລວມກັບສະພາບແວດລ້ອມການຜຸພັງຫຼືການຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານໂລຫະຫຼືກົນຈັກເລັກນ້ອຍທີ່ນໍາສະເຫນີໃນລະຫວ່າງການປັບຕົວ.
ຄວາມຄາດຫວັງພື້ນຖານສໍາລັບທໍ່ທີ່ມີອາຍຸຍືນຍາວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍລິການທີ່ບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. Fittings ຮັບຜິດຊອບ brunt ຂອງພະລັງງານ kinetic, ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນ, ແລະວົງຈອນຄວາມຮ້ອນເມື່ອທຽບກັບແລ່ນທໍ່ຊື່. ເມື່ອນ້ຳຕົກໃສ່ສອກ, ຄວາມໄວຈະປ່ຽນໄປຢ່າງໄວ. ນີ້ສ້າງພື້ນທີ່ຂອງຄວາມກົດດັນສູງໃນກໍາແພງນອກແລະຄວາມກົດດັນຕ່ໍາກ່ຽວກັບກໍາແພງພາຍໃນ. ການຕິດຕັ້ງຕ້ອງກວມເອົາກໍາລັງເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປ້ອງກັນການບາງໆຂອງກໍາແພງກ່ອນໄວອັນຄວນແລະຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ. ວິສະວະກອນພາກສະຫນາມຮູ້ວ່າອຸປະກອນທີ່ຕິດຕັ້ງບໍ່ດີຈະລົ້ມເຫລວຫຼາຍປີກ່ອນທີ່ທໍ່ຊື່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບມັນ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດທຸກການປ່ຽນແປງທິດທາງເປັນຈຸດຄວາມກົດດັນທີ່ມີວິສະວະກໍາສູງແທນທີ່ຈະເປັນທໍ່ທໍ່ອື່ນ.
ຄວາມສໍາເລັດໃນການຕິດຕັ້ງທໍ່ຫມາຍຄວາມວ່າການບັນລຸຜົນຮ່ວມກັນທີ່ກົງກັບໂລຫະພື້ນຖານໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະລັກສະນະການໄຫຼ. ສິ່ງໃດກໍ່ຕາມທີ່ຫນ້ອຍແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ລໍຖ້າເກີດຂຶ້ນ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເບິ່ງນະໂຍບາຍດ້ານຂອງລະບົບທັງຫມົດ, ລວມທັງຄວາມໄວການໄຫຼຂອງປັ໊ມ, ການວາງປ່ຽງ, ແລະ loops ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ. ສອກແມ່ນຈຸດປະສານງານທີ່ກໍາລັງຂອງລະບົບທັງຫມົດນີ້ມາຮ່ວມກັນ. ຖ້າທີມງານຕິດຕັ້ງຂອງທ່ານບໍ່ເຂົ້າໃຈນະໂຍບາຍດ້ານຂອງນ້ໍາໃນເວລາຫຼິ້ນ, ພວກເຂົາຈະຕັດສິນໃຈໃນລະຫວ່າງການປັບຕົວທີ່ທໍາລາຍເສັ້ນທັງຫມົດ.
ເລຂາຄະນິດຂອງສອກສ້າງເຂດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ. Intrados (ເສັ້ນໂຄ້ງພາຍໃນ) ປະສົບກັບຄວາມກົດດັນທີ່ບີບອັດໃນລະຫວ່າງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ. extrados (ເສັ້ນໂຄ້ງນອກ) ຈັດການກັບຄວາມກົດດັນ tensile ແລະຜົນກະທົບຂອງນ້ໍາສູງສຸດ. ຖ້າການຕິດຕັ້ງແນະນໍາການໂຫຼດກົນຈັກເພີ່ມເຕີມ, ຈຸດຄວາມກົດດັນທໍາມະຊາດເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນສະຖານທີ່ເລີ່ມຕົ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ການສະຫນັບສະຫນູນແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງພຽງແຕ່ຈັດການກັບຄວາມກົດດັນທີ່ມັນຖືກອອກແບບເພື່ອທົນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດໃຊ້ສອກເປັນການສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງສໍາລັບສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງລະບົບທໍ່.
ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນຄວາມກົດດັນ, ທ່ານຍັງຕ້ອງພິຈາລະນາການສັ່ນສະເທືອນທີ່ສົ່ງມາຈາກອຸປະກອນການຫມຸນ. ປັ໊ມແລະເຄື່ອງບີບອັດສົ່ງການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງລົງຕາມສາຍ. ສອກ, ເນື່ອງຈາກມະຫາຊົນແລະເລຂາຄະນິດຂອງມັນ, ມັກຈະເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຂໍ້ທີ່ການສັ່ນສະເທືອນເຫຼົ່ານີ້ຂະຫຍາຍອອກໄປ. ການຕິດຕັ້ງການສະຫນັບສະຫນູນການໂດດດ່ຽວທີ່ເຫມາະສົມແລະການຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເປັນວິທີພຽງແຕ່ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເມື່ອຍລ້າແຕກຢູ່ປາຍຂອງການເຊື່ອມ. ທຸກໆ millimeter ຂອງ misalignment ໃນລະຫວ່າງການ fit-up exponential ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ.
ໂປໂຕຄອນການແບ່ງແຍກຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນບັງຄັບໃນເວລາທີ່ການຈັດການອົງປະກອບສະແຕນເລດ. ຢ່າໃຊ້ລໍ້ຂັດເຫຼັກກາກບອນ, ແປງສາຍ, ຫຼືສາຍຍົກໃສ່ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້. ການປົນເປື້ອນຂ້າມແມ່ນເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ຝັງຕົວໂອນທາດເຫຼັກທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າກັບພື້ນຜິວສະແຕນເລດ. ທາດເຫຼັກທີ່ບໍ່ເສຍຄ່ານີ້ປ້ອງກັນການສ້າງຊັ້ນຕົວຕັ້ງຕົວຕີຂອງ chromium oxide. ເມື່ອສໍາຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເຫລໍກຝັງຕົວເລີ່ມຕົ້ນການເກີດ rusting ທ້ອງຖິ່ນຢ່າງໄວວາກ່ຽວກັບ a ສອກທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ , ນໍາໄປສູ່ການເຈາະເລິກ.
ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດສະດຸຢ່າງແທ້ຈິງຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກ, ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນສະເພາະເຫຼົ່ານີ້:
ສ້າງຕັ້ງພື້ນທີ່ fabrication ສະແຕນເລດທີ່ອຸທິດຕົນ, ແຍກທາງດ້ານຮ່າງກາຍຈາກການເຮັດວຽກເຫຼັກກາກບອນໃດ.
ບັນຫາສະເພາະ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີລະຫັດສີ (ເຄື່ອງປັ່ນ, ໄຟລ໌, ແປງ) ທີ່ໃຊ້ໃນໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດເທົ່ານັ້ນ.
ໃຊ້ສາຍ nylon ຫຼືຜ້າຫຸ້ມໂພລີຢູຣີເທນປ້ອງກັນໃສ່ລົດຍົກໃນເວລາຍ້າຍອຸປະກອນເສີມ.
ກວດເບິ່ງບ່ອນເຮັດວຽກ ແລະບ່ອນຕັ້ງທໍ່ທັງໝົດ, ກວມເອົາແຜ່ນແຂງ ຫຼືແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ສະອາດ ກ່ອນທີ່ຈະວາງອຸປະກອນໃສ່.
ດໍາເນີນການທົດສອບ ferroxyl ປົກກະຕິຢູ່ໃນຊັ້ນຮ້ານເພື່ອກວດພົບການປົນເປື້ອນຂອງທາດເຫຼັກທີ່ບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການເຊື່ອມໂລຫະ.
ການເກັບຮັກສາທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນການຕິດຕັ້ງແມ່ນຈໍາເປັນ. ການເກັບຮັກສາອຸປະກອນພາຍນອກ ຫຼື ພື້ນດິນເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ສານເຄມີໃນອາກາດ. chlorides ຈາກອາກາດ coastal ຫຼື fallout ອຸດສາຫະກໍາສາມາດປະນີປະນອມຂອງຮູບເງົາຕົວຕັ້ງຕົວຕີປ້ອງກັນກ່ອນທີ່ຈະຮ່ວມກັນເຖິງແມ່ນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະ. ຮັກສາອົງປະກອບຢູ່ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ຕົ້ນສະບັບຂອງພວກເຂົາ, ສູງຈາກພື້ນດິນ, ແລະພາຍໃນເຮືອນຈົນກ່ວາປັດຈຸບັນທີ່ເຫມາະສົມ. Fitting ທີ່ປະໄວ້ກັບອົງປະກອບສໍາລັບສອງສາມມື້ສາມາດພັດທະນາ micro-pitting ທີ່ຈະເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວເພີ່ມຄວາມກົດດັນເມື່ອລະບົບຖືກກົດດັນ.
ຖ້າການເກັບມ້ຽນພາຍໃນເຮືອນເປັນໄປບໍ່ໄດ້, ເຈົ້າຕ້ອງຫົດຕົວຫໍ່ອຸປະກອນ ແລະ ວາງຊຸດດູດຝຸ່ນໄວ້ພາຍໃນຫໍ່. ໝວກປາຍສອກເພື່ອປ້ອງກັນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ໜູ, ແລະຄວາມຊຸ່ມບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າສູ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ. ພື້ນຜິວພາຍໃນມັກຈະມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາດ້ານນອກ, ໂດຍສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຫຼືສຸຂາພິບານ. ຝຸ່ນຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃດໆທີ່ເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫຍ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການລ້າງການເຊື່ອມ, ນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະແລະຖືກປະຕິເສດ.
ການກະກຽມຮ່ວມກັນກໍານົດຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ. ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, burr-free ຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັງຄັບໃຊ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. beveling ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍກົງແລະການຂັດຂວາງການໄຫຼຂອງພາຍໃນ. ຖ້າມຸມ bevel ແຄບເກີນໄປ, ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ສາມາດບັນລຸການເຈາະຮາກຢ່າງເຕັມທີ່. ຖ້າໃບຫນ້າຂອງຮາກບໍ່ສະເຫມີກັນ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຜົນໄດ້ຮັບຈະມີ protrusions ພາຍໃນທີ່ລົບກວນການເຄື່ອນໄຫວຂອງນ້ໍາແລະສ້າງໃສ່ກັບດັກສໍາລັບຕົວແທນ corrosive. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຫັນຫນ້າທໍ່ທີ່ອຸທິດຕົນແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງຂັດດ້ວຍມືເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ຈໍາເປັນ.
ພາລາມິເຕີການກະກຽມ |
ຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ |
ຜົນກະທົບຂອງ deviation |
|---|---|---|
ມຸມເບວ |
37.5 ອົງສາ (± 2.5) |
ຂາດ fusion ຫຼືການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຕ້ອງການ. |
ຮາກໃບໜ້າ (ດິນ) |
1.6 ມມ (1/16 ນິ້ວ) |
ບາດແຜຜ່ານ ຫຼືການເຈາະຮາກບໍ່ຄົບຖ້ວນ. |
ຊ່ອງຫວ່າງຮາກ |
2.4mm ຫາ 3.2mm |
ການເສີມພາຍໃນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືດູດຄືນ. |
ຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ |
ເຊັດດ້ວຍ acetone |
Porosity ແລະ pickup ກາກບອນໃນສະນຸກເກີການເຊື່ອມ. |
ຄວາມທົນທານຂອງການຜະລິດເຊັ່ນຮູບໄຂ່ແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແມ່ນເປັນຄວາມເປັນຈິງ ສອກທໍ່ຂະບວນການ . ທ່ານຕ້ອງໄດ້ຈັດການການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ໃນລະຫວ່າງການປັບແຕ່ງໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນການຮ່ວມກັນ. ໃຊ້ clamps ສອດຄ່ອງພິເສດເພື່ອເຮັດໃຫ້ທໍ່ແລະ fitting ເຂົ້າໄປໃນ concentricity. ຢ່າໃຊ້ແຮງຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອແກ້ໄຂຮູບໄຂ່. ຄວາມບໍ່ກົງກັນສູງ-ຕໍ່າຢູ່ທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງຖືກຫຼຸດໜ້ອຍລົງດ້ວຍການຫມຸນຮອບຢ່າງລະມັດລະວັງ ຫຼືການຂັດທີ່ຄວບຄຸມຂອງຝາທີ່ໜາກວ່າເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຝາທີ່ບາງກວ່າ. ລະຫັດ ASME B31.3 ຈໍາກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງພາຍໃນທີ່ອະນຸຍາດ, ແລະການເກີນມັນຮັບປະກັນການເພີ່ມຄວາມກົດດັນ.
ເມື່ອຈັດການກັບອຸປະກອນເສີມຝາບາງໆທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮູບໄຂ່ຈະກາຍເປັນອາການເຈັບຫົວທີ່ສໍາຄັນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ຕີຄວາມສອດຄ່ອງເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງດ້ວຍຄ້ອນຕີຕາຍ. ທ່ານຕ້ອງໄດ້ໃຊ້ຕ່ອງໂສ້ clamps ກັບ screws jacking ເປັນເອກະລາດເພື່ອຄ່ອຍໆອ້ອມທໍ່ອອກແລະ fitting ພ້ອມກັນ. ການເຊື່ອມຕິດຕ້ອງຖືກເຮັດແບບສົມມາຕຖານ - ເທິງ, ລຸ່ມ, ຊ້າຍ, ຂວາ - ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ດຶງອອກຈາກການສອດຄ່ອງເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ເຢັນແລະຫົດຕົວ. Rushing the fit-up phase is the number one cause of rejected welds and long-term mechanical failures .
ການຖອກນ້ໍາເຢັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການບັງຄັບທໍ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນສອກເພື່ອປິດຊ່ອງຫວ່າງກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ. ການປະຕິບັດນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນ tensile ຕົກຄ້າງຖາວອນເຂົ້າໄປໃນລະບົບທໍ່. ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ຫຼືສື່ທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍ chloride, ຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກລັອກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດເຊາະຂອງ Chloride Stress Corrosion (CSCC). ທໍ່ຕ້ອງເຫມາະຕາມທໍາມະຊາດເຂົ້າໄປໃນຮ່ວມກັນໂດຍບໍ່ມີການບີບບັງຄັບກົນຈັກພາຍນອກ. ຖ້າຫາກວ່າທ່ານຕ້ອງການນໍາໃຊ້ມາພ້ອມຫຼືຕ່ອງໂສ້ຫຼຸດລົງເພື່ອດຶງທໍ່ກັບ fitting ໄດ້, ຂະຫນາດ spool ຂອງທ່ານແມ່ນຜິດພາດ. ຕັດມັນ, ກະກຽມມັນໃຫມ່, ແລະເຮັດມັນຖືກຕ້ອງ.
ລັກສະນະ insidious ຂອງພາກຮຽນ spring ເຢັນແມ່ນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະຜ່ານການທົດສອບ hydrostatic ເບື້ອງຕົ້ນແລະການກວດກາ radiographic. ຮ່ວມກັນເບິ່ງດີໃນມື້ຫນຶ່ງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຄົງທີ່ຄົງທີ່ເຮັດຄືກັບແຖບຢາງທີ່ຍືດອອກ. ໃນຂະນະທີ່ລະບົບຜ່ານຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນນັ້ນຈະຂະຫຍາຍອອກໄປ. ພາຍໃນສອງສາມເດືອນຫຼືສອງສາມປີ, ຮອຍແຕກຂອງກ້ອງຈຸລະທັດເລີ່ມຕົ້ນໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແລະແຜ່ຂະຫຍາຍຜ່ານຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ. ທ່ານຈົບລົງດ້ວຍຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍກາດທີ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ໂດຍການໃຊ້ເວລາຊົ່ວໂມງເພີ່ມເຕີມໃນການແກ້ໄຂຂະຫນາດຂອງ spool ໃນລະຫວ່າງການປັບຕົວ.
ການເຊື່ອມໂລຫະແນະນໍາອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງທີ່ປ່ຽນແປງຈຸລະພາກຂອງໂລຫະ. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງໂດຍສະເພາະຕໍ່ການເກີດຝົນຂອງຄາໄບໄບ, ທີ່ເອີ້ນວ່າ sensitization, ຖ້າການປ້ອນຄວາມຮ້ອນບໍ່ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເມື່ອ chromium ຜູກມັດກັບຄາບອນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ມັນເຮັດໃຫ້ຂອບເຂດເມັດພືດທີ່ອ້ອມຮອບໄປດ້ວຍ chromium ແລະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການກັດກ່ອນຂອງ intergranular. ການເຊື່ອມໂລຫະ Tungsten Arc (GTAW/TIG) ສະຫນອງການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫນືອກວ່າແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງການເຊື່ອມເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຊື່ອມໂລຫະ Shielded Metal Arc (SMAW), ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວິທີການທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ສະແຕນເລດທີ່ສໍາຄັນ.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ interpass ເປັນສິ່ງສໍາຄັນເຊັ່ນດຽວກັບການຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດແລ່ນຜ່ານຫຼັງຈາກຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ສະແຕນເລດໂດຍບໍ່ມີການປ່ອຍໃຫ້ມັນເຢັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອຸນຫະພູມລະຫວ່າງກັນສູງສຸດບໍ່ຄວນເກີນ 150°C (300°F). ໃຊ້ອຸນຫະພູມທີ່ຊີ້ບອກ crayons ຫຼື pyrometers ດິຈິຕອນເພື່ອກວດສອບວ່າໂລຫະໄດ້ cooled ພຽງພໍກ່ອນທີ່ຈະຕີ arc ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ຖ້າທ່ານປ່ອຍໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ຮ້ອນເກີນໄປ, ທ່ານກໍາລັງອົບ chromium ອອກຈາກ matrix, ແລະບໍ່ມີຈໍານວນການເຊື່ອມໂລຫະໃດໆທີ່ຈະຟື້ນຟູການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ສູນເສຍໄປ.
Argon back-purging ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງທີ່ຮຸນແຮງຕໍ່ເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນຂອງການເຊື່ອມ. ເມື່ອເຫຼັກສະແຕນເລດ molten ຕິດຕໍ່ກັບອົກຊີເຈນໃນບັນຍາກາດ, ມັນປະກອບເປັນຊັ້ນອອກໄຊທີ່ມີ porous ຫນັກ, ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າ 'sugaring.' ການຜຸພັງພາຍໃນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ່ນວາຍຮ້າຍແຮງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຄງສ້າງ porous ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສະຖານທີ່ເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການກັດກ່ອນ crevice ແລະ harbors ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍໃນການນໍາໃຊ້ສຸຂາພິບານ. ລະດັບອົກຊີເຈນພາຍໃນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມແລະຮັກສາໄວ້ຕ່ໍາກວ່າ 50 ppm ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ໂຄ້ງລົງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດຄາດເດົາຄຸນນະພາບການລ້າງ; ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງວິເຄາະອົກຊີທີ່ປັບທຽບໄດ້.
ການຕັ້ງຄ່າການລົບລ້າງທີ່ເຫມາະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈກັບລາຍລະອຽດ. ທ່ານຕ້ອງການລ້າງເຂື່ອນທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັບຝາພາຍໃນຢ່າງແຫນ້ນຫນາໂດຍບໍ່ປ່ອຍໃຫ້ສານຕົກຄ້າງ. argon ຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນຈຸດຕ່ໍາສຸດແລະລະບາຍອາກາດຢູ່ຈຸດສູງສຸດ, ເນື່ອງຈາກວ່າ argon ແມ່ນຫນັກກວ່າອາກາດ. ອັດຕາການໄຫຼຕ້ອງສູງພໍທີ່ຈະຍ້າຍອອກຊິເຈນແຕ່ຕໍ່າພຽງພໍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ພັດອອກຜ່ານຮາກ molten. ການປະຕິບັດມາດຕະຖານແມ່ນການ tape ຮ່ວມກັບ tape ອາລູມິນຽມ, ເຈາະຮູຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອໃຫ້ອາຍແກັສຫນີ, ແລະປອກ tape ກັບຄືນໄປບ່ອນເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ welder ກ້າວຫນ້າປະມານທໍ່.
ພູມສັນຖານພາຍໃນຂອງ ກ ທິດທາງການໄຫຼສະແຕນເລດທີ່ເຫມາະສົມ ກໍານົດປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ. ການເສີມການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນຫຼາຍເກີນໄປຈະສ້າງຂໍ້ຈໍາກັດການໄຫຼແລະ eddies ທ້ອງຖິ່ນ. ດັກ eddies ເຫຼົ່າ ນີ້ particles ແລະ ເລັ່ງ ການ ພັຍ ທ້ອງ ຖິ່ນ. ໃນການນໍາໃຊ້ສຸຂາພິບານຫຼືຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວພາຍໃນ (Ra) ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການສະສົມຂອງ biofilms. ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງລຽບ, ເຈາະໄດ້ເຕັມທີ່, ແລະບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ໂກນຫຼາຍເກີນໄປ. ທໍ່ຮາກທີ່ຫ້ອຍລົງໄປໃນກະແສນ້ຳເຮັດໜ້າທີ່ຄືເຂື່ອນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມປັ່ນປ່ວນ.
ເພື່ອບັນລຸໂປຣໄຟລ໌ພາຍໃນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງຊໍານິຊໍານານເຕັກນິກການໃຫ້ເສັ້ນລວດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງຂອງຮາກໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ຄວາມກົດດັນຂອງກ໊າຊ purge ຍັງມີບົດບາດ; ຄວາມກົດດັນທາງບວກເລັກນ້ອຍພາຍໃນທໍ່ຊ່ວຍສະຫນັບສະຫນູນ puddle molten, ສົ່ງຜົນໃຫ້ profile ຮາກແປຫຼື concave ເລັກນ້ອຍ. ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ການກວດກາ borescope ແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອກວດສອບພູມສັນຖານພາຍໃນ. ຖ້າຮາກບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້, ມັນຕ້ອງຖືກຂຸດອອກແລະສ້ອມແປງ, ເຊິ່ງເປັນຂະບວນການທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະໃຊ້ເວລາຫຼາຍ. ການໄດ້ຮັບມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຄັ້ງທໍາອິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີບຸກຄະລາກອນທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງແລະການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຂໍ້ກໍານົດຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນວຸດທິ (WPS).
ມຸມການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການວາງສອກຢູ່ໃກ້ໆກັບປ່ຽງແລະປັ໊ມເຮັດໃຫ້ການເຊາະເຈື່ອນຍ້ອນຄວາມໄວເພີ່ມຂຶ້ນ. ເມື່ອນໍ້າອອກຈາກປັ໊ມ, ການໄຫຼວຽນມີຄວາມປັ່ນປ່ວນສູງ. ຖ້າສອກຖືກວາງໄວ້ໃກ້ກັບການໄຫຼອອກຫຼາຍເກີນໄປ, ນໍ້າທີ່ປັ່ນປ່ວນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ extrados, ລອກເອົາຊັ້ນ passive ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊາະເຈື່ອນ - ການກັດກ່ອນຢ່າງໄວວາ. ຮັກສາໄລຍະຫ່າງການແລ່ນຊື່ຕໍາ່ສຸດທີ່ຂຶ້ນນ້ໍາແລະລົງລຸ່ມຂອງ fitting ເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ໂປຣໄຟລ໌ການໄຫຼເປັນປົກກະຕິ. ທ່ານຕ້ອງໃຫ້ເວລາຂອງນ້ໍາເພື່ອສະຫງົບລົງກ່ອນທີ່ຈະບັງຄັບໃຫ້ມັນປ່ຽນທິດທາງ.
ການເຊາະເຈື່ອນ - ການກັດກ່ອນແມ່ນຂະບວນການກົນຈັກ - ເຄມີ. ຄວາມໄວຂອງນ້ໍາຈະຂູດຊັ້ນຂອງ chromium oxide ປ້ອງກັນອອກຈາກໂລຫະ. ກ່ອນທີ່ໂລຫະສາມາດ repassivate, ສື່ມວນຊົນ corrosive ໂຈມຕີເຫຼັກເປົ່າ. ວົງຈອນນີ້ເຮັດເລື້ມຄືນຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງຫີນໃນລັດສະຫມີນອກຂອງສອກ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການນີ້, ຜູ້ອອກແບບທໍ່ໄດ້ກໍານົດຂໍ້ສອກທີ່ມີລັດສະໝີຍາວ (1.5D ຫຼື 3D) ແທນທີ່ຈະເປັນຂໍ້ສອກທີ່ມີລັດສະໝີສັ້ນໃນສາຍທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ທີມງານຕິດຕັ້ງຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນເສີມສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະບໍ່ຖືກປ່ຽນອອກສໍາລັບອຸປະກອນມາດຕະຖານເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດຂອງພື້ນທີ່.
ການເລືອກສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງແລະການອອກແບບລະບົບຕ້ອງຄິດໄລ່ລັກສະນະທາງເຄມີຂອງສື່ຂະບວນການ. ທໍ່ສະແຕນເລດຈັດການສະພາບແວດລ້ອມ oxidizing ໄດ້ດີ, ຍ້ອນວ່ານ້ໍາເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃນການກໍ່ສ້າງຄືນໃຫມ່ຊັ້ນ chromium oxide passive. ກົງກັນຂ້າມ, ການຫຼຸດຜ່ອນສະພາບແວດລ້ອມຢ່າງຈິງຈັງທໍາລາຍຊັ້ນຕົວຕັ້ງຕົວຕີ. ໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຄວາມສົມບູນແບບຢ່າງແທ້ຈິງໃນການປະຕິບັດການເຊື່ອມແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸຢ່າງໄວວາ. ທ່ານບໍ່ສາມາດປະຖິ້ມການໂຈມຕີ, ກະແຈກກະຈາຍ, ຫຼືສີຄວາມຮ້ອນໃນຫນ້າດິນໄດ້.
ສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກແມ່ນສໍາຄັນເທົ່າກັບສື່ມວນຊົນຂະບວນການພາຍໃນ. ຖ້າທໍ່ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແຄມຝັ່ງທະເລຫຼືໂຮງງານເຄມີທີ່ມີ chlorides ທາງອາກາດສູງ, ດ້ານນອກຂອງສອກແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ການໂຈມຕີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການປະຕິບັດ insulation ຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນ. ຖ້າສອກຖືກ insulated, ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸ insulation ແມ່ນບໍ່ມີ chloride. ການເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາພາຍໃຕ້ insulation ນໍາໄປສູ່ການ Corrosion Under Insulation (CUI), ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເຊື່ອງໄວ້ແລະທໍາລາຍສູງ. ການປົກປັກຮັກສາດິນຟ້າອາກາດທີ່ເໝາະສົມແລະການນຳໃຊ້ການເຄືອບປ້ອງກັນພາຍໃຕ້ການສນວນກັນນັ້ນແມ່ນການປະຕິບັດພາກສະໜາມທີ່ບັງຄັບ.
ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍເສັ້ນທີ່ສໍາຄັນໃນທໍ່ສະແຕນເລດ. ຖ້າລະບົບບໍ່ໄດ້ຮັບການອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສອກຈະດູດຊຶມການເຄື່ອນໄຫວນີ້. ປະເມີນຜົນການຈັດວາງຂອງທໍ່ສະຫນັບສະຫນູນ, ຄູ່ມື, ແລະສະມໍ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສອກບໍ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສ່ວນຂະຫຍາຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ. ການບັງຄັບໃຫ້ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດໃນການດູດຊຶມວົງຈອນຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຮ້າຍແຮງຢູ່ໃນຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ. ທໍ່ດັ່ງກ່າວຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນຸຍາດໃຫ້ຂະຫຍາຍຕົວແລະຫົດຕົວຢ່າງເສລີຕາມແກນຂອງມັນ.
ທີມງານຕິດຕັ້ງຕ້ອງຕິດຕັ້ງຄູ່ມືທໍ່ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຄື່ອນໄຫວຕາມແກນໃນຂະນະທີ່ຈໍາກັດການເຄື່ອນໄຫວດ້ານຂ້າງ. Anchors ຕ້ອງຖືກຈັດໃສ່ໃນຈຸດສະເພາະເພື່ອຊີ້ນໍາການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນ loops ການຂະຫຍາຍວິສະວະກໍາຫຼືຂໍ້ຕໍ່. ຖ້າສະມໍຖືກຕິດຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືຖ້າຄູ່ມືຖືກຜູກມັດເນື່ອງຈາກການສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ກໍາລັງຄວາມຮ້ອນຈະໂອນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ສອກທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດ. ສະແຕນເລດຂະຫຍາຍປະມານ 50% ຫຼາຍກ່ວາເຫລໍກຄາບອນ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານບໍ່ສາມາດໃຊ້ການຄິດໄລ່ການຂະຫຍາຍເຫລໍກຄາບອນຫຼືສະຫນັບສະຫນູນໄລຍະຫ່າງໃນເວລາທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບສະແຕນເລດ.
ການເຊື່ອມຕໍ່ສະແຕນເລດກັບເຫຼັກກາກບອນ, ທອງແດງ, ຫຼືໂລຫະປະສົມອື່ນໆແນະນໍາຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ corrosion galvanic. ໂລຫະທີ່ມີກຽດຫນ້ອຍຈະ corrode ຢ່າງໄວວາໃນທີ່ປະທັບຂອງ electrolyte. ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນແມ່ນບັງຄັບຢູ່ໃນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້. ນໍາໃຊ້ສະຫະພັນ dielectric, flanges ໂດດດ່ຽວ, ແລະ gaskets ທີ່ບໍ່ແມ່ນ conductive ເພື່ອທໍາລາຍຄວາມຕໍ່ເນື່ອງໄຟຟ້າຢ່າງສົມບູນລະຫວ່າງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທ່ານຕ້ອງແຍກສະຫງວນ, ຫມາກໄມ້, ແລະຫນ້າ flange.
ເມື່ອຕິດຕັ້ງຊຸດ flange ໂດດດ່ຽວ, ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້:
ກວດເບິ່ງໜ້າແປນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສະອາດ, ຮາບພຽງ, ແລະບໍ່ມີຮອຍຂີດເລິກ.
ສຽບປ່ຽງກາງທີ່ບໍ່ມີຕົວນໍາລະຫວ່າງກາງ.
ວາງແຂນສົ້ນສົ້ນສົ້ນໃສ່ສົ້ນປະຕູກ່ອນທີ່ຈະໃສ່ມັນຜ່ານຮູແປນ.
ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຊັກຜ້າສນວນໃສ່ກັບໜ້າແປນ, ຕິດຕາມດ້ວຍເຄື່ອງຊັກເຫຼັກ ແລະໝາກຖົ່ວ.
ບີບອັດປະຕູໃຫ້ແໜ້ນເປັນຮູບດາວ ໂດຍໃຊ້ wrench torque calibrated ເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດອົງປະກອບຂອງ insulating.
ທົດສອບການຮ່ວມກັບມັລຕິມິເຕີເພື່ອຢືນຢັນການຕໍ່ເນື່ອງຂອງໄຟຟ້າເປັນສູນໃນທົ່ວແຜ່ນແປນ.
ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຂັດ, ແລະການຈັດການທໍາລາຍຊັ້ນ chromium oxide ພື້ນເມືອງ. Passivation ສານເຄມີຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຟື້ນຟູສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນນີ້. ການນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂອາຊິດ citric ຫຼື nitric ຕໍ່ ASTM A380 ຫຼື A967 ເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວແລະເລັ່ງການສ້າງຕັ້ງຂອງຮູບເງົາ passive ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ການຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ການເກີດຮອຍແຕກໃນກະພິບທັນທີ ແລະການກັດກ່ອນໃນໄລຍະຍາວ. ທ່ານບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ອາກາດລ້ອມຮອບເພື່ອສົ່ງຄືນພື້ນຜິວທີ່ເຮັດວຽກຫຼາຍ.
ຂະບວນການ passivation ກ່ຽວຂ້ອງກັບການທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຜິວດ້ວຍ degreaser ເປັນດ່າງເພື່ອເອົານ້ໍາຕັດແລະນໍ້າມັນ. ເມື່ອສະອາດແລ້ວ, ການແກ້ໄຂອາຊິດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍຜ່ານການສີດພົ່ນ, ການໄຫຼວຽນ, ຫຼືການວາງເຈວສໍາລັບ seams ການເຊື່ອມໂລຫະທ້ອງຖິ່ນ. ອາຊິດລະລາຍທາດເຫຼັກຟຣີແລະ impurities ອື່ນໆໂດຍບໍ່ມີການໂຈມຕີໂລຫະພື້ນຖານ. ຫຼັງຈາກເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ຕ້ອງການ, ພື້ນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ rinsed ຢ່າງລະອຽດດ້ວຍນ້ໍາ deionized ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ແຫ້ງ. ເຄື່ອງມືຄວາມປອດໄພທີ່ເຫມາະສົມແລະການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມແມ່ນຈໍາເປັນໃນເວລາທີ່ຈັດການສານເຄມີເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກ.
ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ຍືນຍົງແລະປົກປ້ອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງທ່ານ, ດໍາເນີນການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ທັນທີ:
ບັງຄັບໃຫ້ຍຶດໝັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ ASME B31.3 (Process Piping) ຫຼືມາດຕະຖານທຽບເທົ່າໃນຂໍ້ຕົກລົງລະດັບການບໍລິການຂອງຜູ້ຮັບເໝົາທັງໝົດ.
ປະຕິບັດການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍແບບບັງຄັບ (NDT), ເຊັ່ນ: ການຖ່າຍຮູບດ້ວຍຮັງສີຫຼືການກວດສອບ borescope, ສໍາລັບທຸກຂໍ້ຕໍ່ທິດທາງທີ່ສໍາຄັນ.
ສ້າງຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກພື້ນຖານເພື່ອຕິດຕາມອາການເບື້ອງຕົ້ນຂອງການສວມໃສ່ຮ່ວມກັນ, ຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືການຮົ່ວໄຫຼຂອງຈຸນລະພາກ.
ບັງຄັບໃຊ້ນະໂຍບາຍການແຍກເຄື່ອງມືຢ່າງເຂັ້ມງວດຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກເພື່ອກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂອງເຫຼັກກາກບອນ.
A: ແມ່ນແລ້ວ. ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການປ້ອນຄວາມຮ້ອນສູງເຮັດໃຫ້ເກີດຝົນ carbide ໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ chromium ຫຼຸດລົງຢູ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດ, ຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທ້ອງຖິ່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ແມ່ນມັກສໍາລັບການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ.
A: ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງທາດເຫຼັກໂດຍອຸປະກອນການແຍກຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຢ່າໃຊ້ແປງເຫລັກຄາບອນ, ລໍ້ຂັດ, ຫຼືໄຟລ໌ໃສ່ສະແຕນເລດ. ເກັບຮັກສາອົງປະກອບໄວ້ຫ່າງຈາກພື້ນທີ່ຜະລິດເຫຼັກກາກບອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດຝຸ່ນຂອງອາກາດທີ່ຕົກລົງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ.
A: ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອຸດສາຫະກໍາແນະນໍາການແລ່ນທໍ່ຊື່ຕໍາ່ສຸດທີ່ 5 ຫາ 10 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ນ້ໍາຂອງສອກ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ການໄຫຼຂອງ turbulent ຈາກປັ໊ມຫຼືວາວເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຊາະເຈື່ອນຂອງ extrados fitting ໄດ້.
A: ການລ້າງກັບຄືນໄປບ່ອນດ້ວຍອາຍແກັສ inert ເຊັ່ນ argon displaces ອົກຊີເຈນພາຍໃນທໍ່. ຖ້າມີອົກຊີເຈນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮາກການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນຈະ oxidize ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ສ້າງຫນ້າດິນ porous ທີ່ຈໍາກັດການໄຫຼແລະລິເລີ່ມ corrosion crevice.
A: ສະແຕນເລດມີຄ່າສໍາປະສິດສູງຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າທໍ່ຖືກຍຶດໄວ້ຢ່າງແຫນ້ນຫນາໂດຍບໍ່ມີການຂະຫຍາຍ loops, ສອກຈະດູດເອົາການເຕີບໂຕຂອງເສັ້ນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນກົນຈັກຮ້າຍແຮງແລະນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຢູ່ທີ່ຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ.
