Қарау саны: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 24.07.2026 Шығу орны: Сайт
Өнеркәсіптік құбыр жүйелері үлкен физикалық және химиялық талаптармен жұмыс істейді. Бұл желілерде бағытты өзгертулер механикалық кернеу, қысымның төмендеуі және жылдам тозу үшін ең осал нүктелерді білдіреді. Тікелей құбырлар күштерді біркелкі таратады, бірақ кез келген бағыттағы ығысу сұйықтықты импульсті өзгертуге мәжбүр етеді, маңызды кинетикалық энергияны тікелей фитинг қабырғаларына жібереді. Бұл динамика осы түйіспелердің тұтастығын бүкіл операция үшін маңызды етеді.
Жоғары сортты сатып алу тот баспайтын болаттан жасалған шынтақ теңдеудің жартысы ғана. Дұрыс емес орнату жүйелі түрде жүйенің тұтастығын бұзады, бұл мерзімінен бұрын істен шығуға, жасырын ағып кетуге және қымбат жоспарланбаған тоқтап қалуға әкеледі. Тіпті жоғары сапалы металлургия сапасыз орнату тәжірибесінің орнын толтыра алмайды.
Қатаң, стандартқа сәйкес орнату негізі абсолютті қажеттілік болып табылады. Ұзақ мерзімді өнімділікке кепілдік беру үшін орнату кезінде механикалық, термиялық және металлургиялық факторларды басқару керек. Бұл нұсқаулық инфрақұрылымды қорғау үшін әрекет етуші стратегияларды қамтамасыз ететін құбыр бағытының өзгерістерінің қызмет ету мерзімі мен сенімділігін белгілейтін маңызды айнымалы мәндерді бағалайды.
Туралау және орнату диктасының қызмет ету мерзімі: Мәжбүрлеп туралау (суық серіппе) кернеудің коррозиясының крекингін (SCC) және механикалық шаршауды жеделдететін қалдық кернеулерді енгізеді.
Дәнекерлеуді орындау келіспейді: дұрыс емес жылу енгізу және жеткіліксіз кері тазарту пассивті қабатты нашарлатып, компоненттің коррозияға төзімділігін бірден төмендетеді.
Ағын динамикасы дәлдікті талап етеді: Тот баспайтын ағын бағытының фитингінің бағыты мен ішкі дәнекерлеу сапасы турбуленттілікке, кавитацияға және эрозия жылдамдығына тікелей әсер етеді.
Қоршаған ортаны оқшаулау өте маңызды: орнату немесе дұрыс емес өңдеу кезінде көміртекті болаттан жасалған құралдардың айқаспалы ластануы тот баспайтын түріне қарамастан, локализацияланған шұңқырларды тудырады.
Жұмыс атмосферасы орнату сапасымен өзара әрекеттеседі: тотықтырғыш немесе тотықсыздандырғыш орталармен біріктірілген жұмыс температурасы орнату кезінде пайда болған кез келген болмашы металлургиялық немесе механикалық ақауларды жылдам пайдаланады.
Құбырлардың ұзақ қызмет ету мерзіміне қатысты негізгі күтулер үздіксіз жұмыс кезінде ондаған жылдар бойы ағып кетпейтін қызмет көрсетуді талап етеді. Түтік құбырлармен салыстырғанда фитингтер кинетикалық энергияның, қысымның ауытқуының және термиялық циклдің ауыртпалығын көтереді. Сұйықтық шынтаққа тигенде, жылдамдық профилі күрт өзгереді. Бұл сыртқы қабырғаға жоғары қысымды және ішкі қабырғаға төмен қысымды аймақтарды жасайды. Қабырғаның мерзімінен бұрын жұқаруы мен шаршауын болдырмау үшін орнату осы күштерді есепке алуы керек. Далалық инженерлер нашар орнатылған арматура оған қосылған түзу құбырдан бірнеше жыл бұрын істен шығатынын біледі. Әрбір бағытты өзгертуге құбырдың басқа бөлігі емес, жоғары жобаланған кернеу нүктесі ретінде қарау керек.
Құбырларды орнатудағы сәттілік беріктігі, коррозияға төзімділігі және ағынның сипаттамалары бойынша негізгі металға сәйкес келетін біріктіруге қол жеткізуді білдіреді. Кез келген кем нәрсе - орын алуды күткен сәтсіздік. Жүйенің бүкіл динамикасын, соның ішінде сорғыны босату жылдамдығын, клапандарды орналастыруды және термиялық кеңейту контурларын қарау керек. Шынтақ - бұл барлық жүйелік күштер біріктірілетін орталық нүкте. Орнату тобы ойнау кезіндегі сұйықтық динамикасын түсінбесе, олар орнату кезінде бүкіл сызықты бұзатын шешімдер қабылдайды.
Шынтақ геометриясы стресстің шоғырлану аймақтарын жасайды. Интрадос (ішкі қисық) термиялық кеңею кезінде қысу кернеуін бастан кешіреді. Экстрадос (сыртқы қисық) созылу кернеуін және сұйықтықтың максималды әсерін өңдейді. Орнату қосымша механикалық жүктемелерді енгізсе, бұл табиғи кернеу нүктелері істен шығу орындарына айналады. Тиісті қолдау және туралау фитингтің тек оған төтеп беру үшін жасалған кернеулерді өңдеуін қамтамасыз етеді. Сіз шынтақты құбыр жүйесінің қалған бөлігі үшін құрылымдық тірек ретінде пайдалана алмайсыз.
Кернеуді бағалау кезінде айналмалы жабдықтан берілетін дірілді де ескеру қажет. Сорғылар мен компрессорлар жоғары жиілікті тербелістерді желі бойынша жібереді. Шынтақ өзінің массасы мен геометриясына байланысты жиі бұл тербелістерді күшейтетін түйін ретінде әрекет етеді. Тиісті оқшаулағыш тіректерді орнату және дәнекерленген қосылыстардың ақаусыз болуын қамтамасыз ету - дәнекерлеу тігісінің ұшында шаршау сынықтарын болдырмаудың жалғыз жолы. Орнату кезіндегі әрбір миллиметрдің тураланбауы жұмыс жағдайында кернеу концентрациясын экспоненциалды түрде арттырады.
Тот баспайтын болаттан жасалған компоненттермен жұмыс істегенде қатаң сегрегация хаттамалары міндетті болып табылады. Бұл арматураларда ешқашан көміртекті болаттан жасалған тегістеу дөңгелектерін, сым щеткаларды немесе көтеру белдіктерін қолданбаңыз. Кірістірілген бос темір тот баспайтын бетке ауысқанда айқаспалы ластану орын алады. Бұл бос темір хром оксидінің пассивті қабатының пайда болуына жол бермейді. Ылғалға ұшырағаннан кейін, кірістірілген үтік а-да жылдам жергілікті тот басуды бастайды коррозияға төзімді шынтақ , терең шұңқырға әкеледі.
Жұмыс орнында абсолютті материал тазалығын қамтамасыз ету үшін мына нақты қадамдарды орындаңыз:
Кез келген көміртекті болаттан жасалған жұмыстан физикалық түрде бөлінген, тот баспайтын болаттан жасалған арнайы аймақты құрыңыз.
Тек тот баспайтын қорытпаларда қолданылатын арнайы, түспен кодталған құралдарды (ұнтақтағыштар, файлдар, щеткалар) шығарыңыз.
Арматураларды жылжытқан кезде жүк көтергіш тістерінде нейлон итарқаларды немесе қорғаныс полиуретанды қақпақтарды пайдаланыңыз.
Барлық жұмыс үстелдері мен құбыр тіректерін оларға фитингтерді қоймас бұрын оларды таза картонмен немесе тот баспайтын болаттан жабыңыз.
Дәнекерлеуді бастамас бұрын темірдің көрінбейтін бос ластануын анықтау үшін цехта тұрақты ферроксил сынамасын жүргізіңіз.
Орнату алдында құрғақ, температура бақыланатын сақтау маңызды. Арматураларды ашық ауада немесе кір еденде сақтау оларды қоршаған өнеркәсіптік ылғал мен ауадағы химиялық заттардың әсеріне ұшыратады. Жағалаудағы ауадан немесе өнеркәсіптік құлдыраудан хлоридтер қосылыс дәнекерленгенге дейін қорғаныш пассивті пленканы бұзуы мүмкін. Компоненттерді бастапқы қаптамасында, жерден көтеріліп, дәл орнату сәтіне дейін үй ішінде сақтаңыз. Тіпті бірнеше күн бойы элементтердің әсеріне ұшыраған фитинг жүйеге қысым жасағаннан кейін кернеу көтергіш ретінде әрекет ететін микро шұңқырларды дамытады.
Үй ішінде сақтау мүмкін болмаса, фитингтерді тарылтып орап, орамның ішіне кептіргіш пакеттерді қою керек. Қоқыстардың, кеміргіштердің және ылғалдың ішкі диаметрге енуіне жол бермеу үшін шынтақтардың ұштарын жабыңыз. Ішкі бет көбінесе сыртқы бетке қарағанда маңыздырақ, әсіресе жоғары тазалықта немесе санитарлық қолданбаларда. Ішке кіретін кез келген кір немесе ылғал дәнекерлеуді тазарту процесінде үлкен проблемаларды тудырады, бұл кеуектілікке және қабылданбаған дәнекерлеуге әкеледі.
Бірлескен дайындық дәнекерлеу сапасын талап етеді. Төртбұрышты, қаңылтырсыз кесулерге қойылатын талаптар қатаң орындалуы керек. Дұрыс емес қиғаш кесу дәнекерлеудің енуіне және ішкі ағынның бұзылуына тікелей әсер етеді. Егер қиғаш бұрыш тым тар болса, дәнекерлеуші түбірдің толық енуіне қол жеткізе алмайды. Түбірдің беті біркелкі болмаса, нәтижесінде пайда болған дәнекерлеуде сұйықтық динамикасын бұзатын және коррозиялық агенттер үшін тұзақтар жасайтын ішкі шығыңқы жерлер болады. Қажетті төзімділікке қол жеткізу үшін қол тегістеуіштерінен гөрі арнайы құбырларды қаптау машиналарын пайдалану керек.
Дайындау параметрі |
Стандартты талап |
Ауытқудың әсері |
|---|---|---|
Бұрыш бұрышы |
37,5 градус (± 2,5) |
Біріктірудің болмауы немесе шамадан тыс жылу енгізу қажет. |
Түбір беті (жер) |
1,6 мм (1/16 дюйм) |
Күйіп кету немесе тамырдың толық емес енуі. |
Түбірлік алшақтық |
2,4 мм-ден 3,2 мм-ге дейін |
Шамадан тыс ішкі күшейту немесе сору. |
Бет тазалығы |
Ацетонмен сүртіледі |
Дәнекерлеу пулындағы кеуектілік және көміртекті қабылдау. |
Сопақтық және қабырға қалыңдығының вариациялары сияқты өндірістік төзімділік кез келген жағдайда шындық болып табылады процесс құбырының шынтағы . Орнату кезінде буынға зиян келтірместен осы өзгерістерді басқару керек. Құбыр мен фитингті концентристік күйге келтіру үшін арнайы туралау қысқыштарын пайдаланыңыз. Сопақшаны түзету үшін ешқашан шамадан тыс күш қолданбаңыз. Дәнекерленген қосылыстағы жоғары-төмен сәйкессіздікті фитингті мұқият айналдыру немесе жұқа қабырғаға сәйкестендіру үшін қалыңырақ қабырғаны бақыланатын тегістеу арқылы азайту керек. ASME B31.3 коды рұқсат етілген ішкі сәйкессіздікті қатаң шектейді, ал одан асып кету кернеудің көтерілуіне кепілдік береді.
Үлкен диаметрлі жұқа қабырғалы арматурамен жұмыс істегенде, сопақша үлкен бас ауруы болады. Сіз фитингті балғамен ұрып-соғуға болмайды. Құбыр мен фитингті бір уақытта ақырын дөңгелектеу үшін тәуелсіз бұрандалары бар шынжырлы қысқыштарды пайдалану керек. Жапсырма дәнекерлеуді симметриялы түрде жасау керек - жоғарғы, астыңғы, сол жақ, оң жақ - түйіспелі дәнекерлеу салқындап, жиырылған кезде қосылыс түзуден шығып кетпес үшін. Орнату кезеңінің асығуы қабылданбаған дәнекерлеу және ұзақ мерзімді механикалық ақаулардың бірінші себебі болып табылады.
Суық серіппе дәнекерлеу алдында саңылауларды жабу үшін тураланбаған құбырларды шынтаққа мәжбүрлеуді қамтиды. Бұл тәжірибе құбыр жүйесінде тұрақты қалдық созылу кернеуін тудырады. Қалдық кернеу мерзімінен бұрын істен шығу режимдерімен тікелей байланысты. Жоғары температуралы орталарда немесе хлоридтерге бай орталарда бұл құлыпталған кернеулер Хлоридтік кернеу коррозиясының крекингін (CSCC) тудырады. Құбыр сыртқы механикалық мәжбүрлеусіз қосылысқа табиғи түрде сәйкес келуі керек. Құбырды фитингке тарту үшін қосқышты немесе шынжырлы құлауды пайдалану қажет болса, катушка өлшемдері дұрыс емес. Оны кесіңіз, оны қайта дайындаңыз және оны дұрыс орындаңыз.
Суық серіппенің жасырын сипаты дәнекерленген жік бастапқы гидростатикалық сынақтан және радиографиялық тексеруден өтуі мүмкін. Бірінші күні буын жақсы көрінеді. Дегенмен, тұрақты қалдық кернеу созылған резеңке жолақ сияқты әрекет етеді. Жүйе термиялық циклге ұшыраған сайын, бұл кернеу күшейеді. Айлар немесе бірнеше жыл ішінде микроскопиялық жарықтар жылу әсер еткен аймақта басталып, қабырға қалыңдығы арқылы таралады. Орнату кезінде катушка өлшемдерін түзетуге қосымша сағат жұмсау арқылы алдын алуға болатын апатты сәтсіздікке ұшырайсыз.
Дәнекерлеу металдың микроқұрылымын өзгертетін экстремалды температураларды енгізеді. Жылулық әсер ету аймағы (HAZ), егер жылуды енгізу қатаң бақыланбаса, сенсибилизация деп аталатын карбидті жауын-шашынға өте осал. Хром жоғары температурада көміртегімен байланысқан кезде, ол қоршаған астық шекараларын хромдан азайып, түйіршік аралық коррозияға ұшыратады. Газды вольфрамды доғалық дәнекерлеу (GTAW/TIG) қорғалған металды доғамен дәнекерлеумен (SMAW) салыстырғанда жоғары жылуды бақылау мен дәнекерлеу тазалығын ұсынады, бұл оны тот баспайтын сыни қосылыстар үшін таңдаулы әдіс етеді.
Жол аралық температураны бақылау бастапқы жылуды бақылау сияқты маңызды. Тот баспайтын қосылыстарды суытпай, кейін өтуге болмайды. Ең жоғары жоларалық температура әдетте 150°C (300°F) аспауы керек. Температураны көрсететін түсті қарындаштарды немесе сандық пирометрлерді доғаға қайта соғудан бұрын металдың жеткілікті түрде салқындағанын тексеру үшін пайдаланыңыз. Егер сіз қосылыстың тым қызып кетуіне жол берсеңіз, сіз хромды матрицадан пісіресіз және дәнекерлеуден кейінгі пассивацияның ешбір мөлшері жоғалған коррозияға төзімділікті толығымен қалпына келтірмейді.
Аргонды кері тазарту дәнекерленген тігістің ішкі диаметрінде қатты тотығудың алдын алу үшін абсолютті қажеттілік болып табылады. Балқытылған тот баспайтын болат атмосфералық оттегімен байланысқанда, ол әдетте 'қанттану' деп аталатын ауыр, кеуекті оксид қабатын құрайды. Бұл ішкі тотығу қатты турбуленттілік тудырады. Сонымен қатар, кеуекті құрылым жарықтардың коррозиясының басталу орны ретінде әрекет етеді және санитарлық қолдануда бактерияларды сақтайды. Доғаға соқтырмас бұрын ішкі оттегі деңгейін бақылап, 50 промилледен төмен ұстау керек. Тазалау сапасын болжай алмайсыз; калибрленген оттегі анализаторын пайдалану керек.
Тиісті тазалауды орнату егжей-тегжейге назар аударуды қажет етеді. Ішкі қабырғаларға жабысқақ қалдық қалдырмай тығыз жабылатын тазарту бөгеттері қажет. Аргон ауадан ауыр болғандықтан, аргон ең төменгі нүктеден кіріп, ең жоғары нүктеден шығуы керек. Ағынның жылдамдығы оттегін ығыстыру үшін жеткілікті жоғары болуы керек, бірақ балқытылған түбір өткелін шығаратын ішкі қысымды тудырмау үшін жеткілікті төмен болуы керек. Стандартты тәжірибе - дәнекерлеуші құбырдың айналасында алға жылжып келе жатқанда, газдың шығуына мүмкіндік беру үшін түйісті алюминий таспамен жабыстыру, кішкене саңылау жасау және лентаны біртіндеп артқа түсіру.
А-ның ішкі топографиясы тот баспайтын ағын бағытын орнату жүйенің тиімділігін белгілейді. Ішкі дәнекерлеуді шамадан тыс күшейту ағынның шектеулерін және локализацияланған құйындыларды тудырады. Бұл құйындылар бөлшектерді ұстайды және жергілікті тозуды тездетеді. Санитарлық немесе жоғары тазалықтағы қолданбаларда ішкі бетінің кедір-бұдырлығы (Ra) биопленкалардың жиналуына тікелей әсер етеді. Дәнекерленген тігістер тегіс, толық енген және асты кесілген немесе шамадан тыс дөңес болуы керек. Ағын ағынына ілінетін түбірлік өтпе бөгет сияқты әрекет етеді, қысымның төмендеуіне және турбуленттілікке әкеледі.
Оңтайлы ішкі профильге қол жеткізу үшін дәнекерлеушілер доғаның тығыз ұзындығын сақтай отырып, сымды түбірлік саңылауға беру техникасын меңгеруі керек. Тазарту газының қысымы да рөл атқарады; құбырдың ішіндегі аздап оң қысым балқыған шалшықты қолдауға көмектеседі, нәтижесінде тегіс немесе сәл ойыс тамыр профилі пайда болады. Дәнекерлеуден кейін ішкі топографияны тексеру үшін бороскоптық тексерулер өте маңызды. Егер түбір жарамсыз болса, оны жерлеу және жөндеу қажет, бұл қымбат және көп уақытты қажет ететін процесс. Оны бірінші рет дұрыс жасау үшін жоғары білікті қызметкерлер мен білікті дәнекерлеу процедурасының спецификациясын (WPS) қатаң сақтау қажет.
Орнатудың дұрыс емес бұрыштары немесе шынтақты клапандар мен сорғыларға тікелей жақын қою жылдамдықтан туындаған эрозияны күшейтеді. Сұйықтық сорғыдан шыққан кезде ағын өте турбулентті болады. Егер шынтақ разрядқа тым жақын қойылса, турбулентті сұйықтық экстрадостарға қатты әсер етіп, пассивті қабатты алып тастайды және тез эрозия-коррозияны тудырады. Ағын профилін қалыпқа келтіруге мүмкіндік беру үшін фитингтің жоғары және төменгі ағынындағы ең аз тікелей қашықтықты сақтаңыз. Сұйықтықты бағытты өзгертуге мәжбүрлемес бұрын оны тыныштандыруға уақыт беру керек.
Эрозия-коррозия механикалық-химиялық процесс. Сұйықтық жылдамдығы металдан қорғаныш хром оксиді қабатын физикалық түрде тазартады. Металл қайта пассивацияланбай тұрып, коррозиялық орта жалаңаш болатқа шабуыл жасайды. Бұл цикл тез қайталанады, бұл шынтақтың сыртқы радиусында қабырғаның қатты жұқаруына әкеледі. Мұны жеңілдету үшін құбыр құрастырушылары жоғары жылдамдықты желілерде қысқа радиусты шынтақтардың орнына ұзын радиусты шынтақтарды (1,5D немесе 3D) көрсетеді. Орнату тобы осы арнайы арматуралардың дұрыс орындарда орнатылуын және кеңістік шектеулеріне байланысты стандартты арматурамен ауыстырылмауын қамтамасыз етуі керек.
Орнату орнын және жүйе дизайнын таңдау технологиялық ортаның химиялық табиғатын ескеруі керек. Тот баспайтын фитинг тотықтырғыш ортамен жақсы жұмыс істейді, өйткені бұл сұйықтықтар хром оксиді пассивті қабатын үздіксіз қалпына келтіруге көмектеседі. Керісінше, төмендететін орталар пассивті қабатты белсенді түрде бұзады. Қолдануларды азайту кезінде материалдың тез деградациясының алдын алу үшін дәнекерлеуді орындауда және бетті өңдеуде абсолютті жетілдіру қажет. Сіз бетінде доғаның соғуын, шашырауын немесе қызу реңктерін қалдыра алмайсыз.
Сыртқы орта да ішкі процесс медиасы сияқты маңызды. Егер құбырлар жағалаудағы мекемеде немесе ауадағы хлоридтері жоғары химиялық зауытта орнатылса, локтің сыртқы жағы үнемі шабуылға ұшырайды. Оқшаулау тәжірибесі де үлкен рөл атқарады. Егер шынтақ оқшауланған болса, оқшаулағыш материалдың хлоридсіз болуын қамтамасыз ету керек. Оқшаулау астындағы судың түсуі оқшаулау астындағы коррозияға (CUI), жасырын және өте жойқын істен шығу режиміне әкеледі. Тиісті ауа-райына төзімділік және оқшаулау астындағы қорғаныш жабындарын қолдану далалық тәжірибелер болып табылады.
Температураның ауытқуы тот баспайтын болаттан жасалған құбырларда айтарлықтай сызықтық кеңеюді тудырады. Жүйе дұрыс жобаланбаған болса, шынтақ бұл қозғалысты сіңіреді. Құбыр тіректерінің, бағыттағыштардың және якорьдердің орналасуын бағалаңыз. Шынтақтың күтпеген компенсатор ретінде әрекет етпейтініне көз жеткізіңіз. Қатты фитингті термиялық циклді сіңіруге мәжбүрлеу дәнекерлеу қосылыстарының қатты шаршауына әкеледі. Құбырдың өз осі бойымен еркін өсуіне және қысқаруына мүмкіндік беру керек.
Орнату бригадалары бүйірлік қозғалысты шектей отырып, осьтік қозғалысқа мүмкіндік беретін құбыр бағыттағыштарын орнатуы керек. Анкерлер жылу өсімін инженерлік кеңейту ілмектеріне немесе қосылыстарға бағыттау үшін белгілі бір нүктелерге орналастырылуы керек. Егер якорь дұрыс орнатылмаған болса немесе бағыттаушы тура келмеу салдарынан байланысса, жылу күштері тікелей жақын маңдағы шынтаққа ауысады. Тот баспайтын болат көміртекті болаттан шамамен 50% кеңейеді, сондықтан тот баспайтын жүйелерді орнатқан кезде көміртекті болаттан жасалған кеңейту есептеулерін немесе тірек аралықтарын пайдалана алмайсыз.
Тот баспайтын болатты көміртекті болатқа, мыс немесе басқа қорытпаларға қосу гальваникалық коррозия қаупін тудырады. Неғұрлым асыл метал электролит болған кезде тез коррозияға ұшырайды. Бұл түйіспелерде зардаптарды азайту стратегиялары міндетті болып табылады. Бір-біріне ұқсамайтын металдар арасындағы электрлік үздіксіздікті толығымен бұзу үшін диэлектрлік қосылыстарды, оқшаулау фланецтерін және өткізбейтін тығыздағыштарды пайдаланыңыз. Болттарды, гайкаларды және фланецтің беттерін оқшаулау керек.
Оқшаулағыш фланец жинағын орнатқан кезде мына қадамдарды орындаңыз:
Фланец беттерін олардың таза, тегіс және терең сызаттарсыз екеніне көз жеткізу үшін тексеріңіз.
Фланецтер арасына электр өткізбейтін орталық тығыздағышты салыңыз.
Оқшаулағыш гильзаларды фланец саңылаулары арқылы салмас бұрын болттардың үстіне қойыңыз.
Оқшаулағыш шайбаларды фланецтің бетіне қарсы орнатыңыз, содан кейін болат шайбалар мен гайкалар.
Оқшаулағыш құрамдас бөліктердің жаншылуын болдырмау үшін калибрленген бұрауыш кілтін пайдаланып, болттарды жұлдызша үлгісінде қатайтыңыз.
Фланец бойынша нөлдік электр үздіксіздігін растау үшін түйісті мультиметрмен тексеріңіз.
Дәнекерлеу, ұнтақтау және өңдеу хром оксидінің табиғи қабатын зақымдайды. Бұл қорғаныс тосқауылын қалпына келтіру үшін орнатудан кейінгі химиялық пассивация қажет. ASTM A380 немесе A967 стандартына сәйкес лимон немесе азот қышқылы ерітінділерін пайдалану беткі ластаушы заттарды кетіреді және берік пассивті пленканың түзілуін тездетеді. Бұл қадамды өткізіп жіберу орнатуды бірден тот басуға және ұзақ мерзімді локализацияланған коррозияға өте осал етеді. Қатты өңделген бетті қайта пассивациялау үшін қоршаған ауаға сене алмайсыз.
Пассивация процесі кесетін сұйықтықтар мен майларды кетіру үшін бетті сілтілі майсыздандырғышпен тазалауды қамтиды. Таза болғаннан кейін қышқыл ерітіндісі спрей, циркуляция немесе локализацияланған дәнекерлеу тігістері үшін гель пастасы арқылы қолданылады. Қышқыл негізгі металға әсер етпестен бос темірді және басқа қоспаларды ерітеді. Қажетті тұру уақытынан кейін аймақты деионизацияланған сумен мұқият шайып, кептіруге рұқсат беру керек. Жұмыс орнында осы химиялық заттармен жұмыс істегенде тиісті қауіпсіздік құралдары мен қоршаған ортаны қорғау қажет.
Тұрақты өнімділікті қамтамасыз ету және инфрақұрылымды қорғау үшін дереу келесі әрекеттерді орындаңыз:
Барлық мердігерлердің қызмет көрсету деңгейі келісімдерінде ASME B31.3 (Процесс құбырлары) немесе балама стандарттарды қатаң сақтауды міндеттеңіз.
Барлық сыни бағытталған қосылыстар үшін радиография немесе бороскоптық тексерулер сияқты міндетті бұзылмайтын бақылауды (NDT) орындаңыз.
Буындардың тозуының, термиялық шаршаудың немесе микро ағып кетудің ерте белгілерін бақылау үшін бастапқы профилактикалық қызмет көрсету кестесін құрыңыз.
Көміртекті болаттың көлденең ластану қаупін жою үшін жұмыс орнында қатаң құралдарды бөлу саясатын қолданыңыз.
A: Иә. Жоғары жылу беруі бар дәнекерлеу әдістері Жылу әсер еткен аймақта карбидті жауын-шашынды тудырады. Бұл астық шекарасында хромды тоздырып, локализацияланған коррозияға төзімділікті күрт төмендетеді. Жылуды жақсырақ басқару үшін TIG дәнекерлеуі қолайлы.
A: Құралдарды қатаң бөлу арқылы темірдің ластануын болдырмаңыз. Көміртекті болаттан жасалған щеткаларды, тегістеу дөңгелектерін немесе тот баспайтын болаттан жасалған файлдарды ешқашан пайдаланбаңыз. Құрамдас бөліктерді көміртекті болат дайындайтын жерлерден алыс жерде сақтаңыз.
A: Өнеркәсіптің озық тәжірибелері шынтақтан жоғары құбыр диаметрінен 5-10 есе ең аз түзу құбыр өткізуді ұсынады. Бұл сорғылардан немесе клапандардан турбулентті ағынды қалыпқа келтіруге мүмкіндік береді, фитингтің экстрадосында эрозияны азайтады.
A: Аргон сияқты инертті газбен кері тазарту құбыр ішіндегі оттегін ығыстырады. Егер дәнекерлеу кезінде оттегі болса, ішкі дәнекерлеу түбірі қатты тотығады. Бұл ағынды шектейтін және жарықшақтардың коррозиясын бастайтын кеуекті бетті жасайды.
A: Тот баспайтын болаттың термиялық кеңею коэффициенті жоғары. Егер құбырлар кеңейту ілмектерсіз қатты бекітілген болса, локте сызықтық өсінді сіңіреді. Бұл қатты механикалық кернеуді тудырады және дәнекерлеу қосылыстарының шаршауына әкеледі.
