Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Masa Terbit: 2026-07-24 Asal: tapak
Sistem paip industri beroperasi di bawah permintaan fizikal dan kimia yang besar. Dalam rangkaian ini, perubahan arah mewakili titik yang paling terdedah untuk tekanan mekanikal, penurunan tekanan dan kehausan yang dipercepatkan. Larian paip lurus mengagihkan daya secara sama rata, tetapi sebarang anjakan arah memaksa bendalir menukar momentum, memindahkan tenaga kinetik yang ketara terus ke dinding pemasangan. Dinamik ini menjadikan integriti persimpangan ini penting kepada keseluruhan operasi.
Memperoleh gred tinggi siku keluli tahan karat hanya separuh daripada persamaan. Pemasangan yang tidak betul secara rutin menjejaskan integriti sistem, membawa kepada kegagalan pramatang, kebocoran tersembunyi dan masa henti yang tidak dirancang yang mahal. Malah metalurgi premium tidak dapat mengimbangi amalan pemasangan substandard.
Rangka kerja pemasangan yang ketat dan mematuhi standard adalah keperluan mutlak. Anda mesti menguruskan faktor mekanikal, haba dan metalurgi semasa pemasangan untuk menjamin prestasi jangka panjang. Panduan ini menilai pembolehubah kritikal yang menentukan jangka hayat dan kebolehpercayaan perubahan arah paip anda, menyediakan strategi yang boleh diambil tindakan untuk melindungi infrastruktur anda.
Penjajaran dan Kesesuaian Menentukan Jangka Hayat: Penjajaran paksa (pegas sejuk) memperkenalkan tegasan baki yang mempercepatkan retakan kakisan tegasan (SCC) dan kelesuan mekanikal.
Perlaksanaan Kimpalan Tidak Boleh Dirunding: Input haba yang tidak betul dan pembersihan belakang yang tidak mencukupi merendahkan lapisan pasif, serta-merta menjejaskan rintangan kakisan komponen.
Dinamik Aliran Memerlukan Ketepatan: Orientasi dan kualiti kimpalan dalaman padanan arah aliran tahan karat secara langsung memberi kesan kepada kadar pergolakan, peronggaan dan hakisan.
Pengasingan Alam Sekitar adalah Kritikal: Pencemaran silang daripada alatan keluli karbon semasa pemasangan atau pengendalian yang tidak betul akan menyebabkan pitting setempat, tanpa mengira gred tahan karat.
Suasana Operasi Berinteraksi dengan Kualiti Pemasangan: Suhu operasi digabungkan dengan persekitaran pengoksidaan atau pengurangan akan mengeksploitasi dengan pantas sebarang kecacatan metalurgi atau mekanikal kecil yang diperkenalkan semasa pemasangan.
Jangkaan garis dasar untuk permintaan jangka hayat paip selama dekad perkhidmatan bebas kebocoran di bawah operasi berterusan. Kelengkapan menanggung beban tenaga kinetik, turun naik tekanan dan kitaran haba berbanding dengan larian paip lurus. Apabila bendalir mencecah siku, profil halaju berubah secara drastik. Ini mewujudkan kawasan tekanan tinggi pada dinding luar dan tekanan rendah pada dinding dalam. Pemasangan mesti mengambil kira daya ini untuk mengelakkan penipisan dinding pramatang dan keletihan. Jurutera lapangan tahu bahawa pemasangan yang dipasang dengan buruk akan gagal bertahun-tahun sebelum paip lurus disambungkan kepadanya. Anda perlu menganggap setiap perubahan arah sebagai titik tegasan yang direkayasa tinggi dan bukannya sekeping paip lain.
Kejayaan dalam pemasangan paip bermakna mencapai sambungan yang sepadan dengan logam asas dalam kekuatan, rintangan kakisan dan ciri aliran. Apa-apa yang kurang adalah kegagalan yang menunggu untuk berlaku. Anda perlu melihat keseluruhan dinamik sistem, termasuk halaju nyahcas pam, peletakan injap dan gelung pengembangan terma. Siku adalah titik fokus di mana semua daya sistemik ini berkumpul. Jika pasukan pemasangan anda tidak memahami dinamik bendalir yang sedang dimainkan, mereka akan membuat keputusan semasa pemasangan yang menjejaskan keseluruhan talian.
Geometri siku sememangnya mewujudkan zon kepekatan tegasan. Intrados (lengkung dalam) mengalami tegasan mampatan semasa pengembangan haba. Ekstrados (lengkung luar) mengendalikan tekanan tegangan dan impak cecair maksimum. Jika pemasangan memperkenalkan beban mekanikal tambahan, titik tegasan semula jadi ini menjadi tapak permulaan kegagalan. Sokongan dan penjajaran yang betul memastikan pemasangan hanya mengendalikan tekanan yang direka bentuk untuk menahannya. Anda tidak boleh menggunakan siku sebagai sokongan struktur untuk seluruh sistem paip.
Apabila menilai tekanan, anda juga mesti mempertimbangkan getaran yang dihantar daripada peralatan berputar. Pam dan pemampat menghantar getaran frekuensi tinggi ke bawah talian. Siku, kerana jisim dan geometrinya, sering bertindak sebagai nod di mana getaran ini menguatkan. Memasang penyokong pengasingan yang betul dan memastikan sambungan kimpalan bebas daripada kecacatan adalah satu-satunya cara untuk mengelakkan keretakan keletihan di hujung kaki kimpalan. Setiap milimeter salah jajaran semasa pemasangan secara eksponen meningkatkan kepekatan tegasan di bawah keadaan operasi.
Protokol pengasingan yang ketat adalah wajib apabila mengendalikan komponen keluli tahan karat. Jangan sekali-kali menggunakan roda pengisar keluli karbon, berus dawai atau tali pengangkat pada kelengkapan ini. Pencemaran silang berlaku apabila besi bebas terbenam dipindahkan ke permukaan tahan karat. Besi bebas ini menghalang pembentukan lapisan pasif kromium oksida. Setelah terdedah kepada lembapan, besi tertanam memulakan pengaratan setempat yang cepat pada a siku tahan kakisan , membawa kepada pitting dalam.
Untuk memastikan ketulenan bahan mutlak di tapak kerja, ikut langkah khusus berikut:
Wujudkan kawasan fabrikasi keluli tahan karat khusus, diasingkan secara fizikal daripada mana-mana kerja keluli karbon.
Mengeluarkan alat berkod warna khusus (pengisar, fail, berus) yang hanya digunakan pada aloi tahan karat.
Gunakan anduh nilon atau penutup poliuretana pelindung pada tines forklift apabila memindahkan kelengkapan.
Periksa semua meja kerja dan dirian paip, tutupnya dengan kadbod bersih atau kepingan keluli tahan karat sebelum meletakkan kelengkapan padanya.
Jalankan ujian ferroxyl secara berkala di lantai kedai untuk mengesan pencemaran besi bebas yang tidak kelihatan sebelum kimpalan dimulakan.
Penyimpanan yang kering dan terkawal suhu sebelum pemasangan adalah penting. Menyimpan kelengkapan di luar rumah atau di atas lantai tanah mendedahkannya kepada kelembapan industri ambien dan agen kimia bawaan udara. Klorida daripada udara pantai atau kejatuhan industri boleh menjejaskan filem pasif pelindung sebelum sambungan dikimpal. Simpan komponen dalam pembungkusan asalnya, dinaikkan dari tanah, dan di dalam rumah sehingga masa pemasangan yang tepat. Pemasangan yang dibiarkan terdedah kepada unsur-unsur walaupun beberapa hari boleh menghasilkan micro-pitting yang akan bertindak sebagai penaik tekanan sebaik sahaja sistem diberi tekanan.
Jika storan dalaman adalah mustahil, anda mesti mengecilkan-bungkus kelengkapan dan meletakkan pek pengering di dalam pembalut. Tutup hujung siku untuk mengelakkan serpihan, tikus, dan lembapan daripada memasuki diameter dalaman. Permukaan dalaman selalunya lebih kritikal daripada permukaan luaran, terutamanya dalam aplikasi ketulenan tinggi atau kebersihan. Sebarang kotoran atau lembapan yang masuk ke dalam akan menyebabkan masalah besar semasa proses pembersihan kimpalan, yang membawa kepada keliangan dan kimpalan yang ditolak.
Penyediaan bersama menentukan kualiti kimpalan. Keperluan untuk pemotongan persegi, bebas burr mesti dikuatkuasakan dengan ketat. Serong yang tidak betul secara langsung memberi kesan kepada penembusan kimpalan dan gangguan aliran dalaman. Jika sudut serong terlalu sempit, pengimpal tidak boleh mencapai penembusan akar sepenuhnya. Jika muka akar tidak sekata, kimpalan yang terhasil akan mempunyai tonjolan dalaman yang mengganggu dinamik bendalir dan mencipta perangkap untuk agen menghakis. Anda perlu menggunakan mesin menghadap paip khusus dan bukannya pengisar tangan untuk mencapai toleransi yang diperlukan.
Parameter Penyediaan |
Keperluan Standard |
Kesan Penyelewengan |
|---|---|---|
Sudut Serong |
37.5 darjah (± 2.5) |
Kekurangan gabungan atau input haba yang berlebihan diperlukan. |
Muka Akar (Tanah) |
1.6mm (1/16 inci) |
Penembusan akar terbakar atau tidak lengkap. |
Jurang Akar |
2.4mm hingga 3.2mm |
Peneguhan dalaman yang berlebihan atau sedut ke belakang. |
Kebersihan Permukaan |
Dilap dengan aseton |
Keliangan dan pengambilan karbon dalam kolam kimpalan. |
Toleransi pembuatan seperti ovaliti dan variasi ketebalan dinding adalah realiti dalam mana-mana siku paip proses . Anda mesti menguruskan variasi ini semasa pemasangan tanpa menjejaskan sendi. Gunakan pengapit penjajaran khusus untuk membawa paip dan pemasangan ke dalam konsentrik. Jangan sekali-kali menggunakan daya yang berlebihan untuk membetulkan bujur. Ketidakpadanan tinggi-rendah pada sambungan kimpalan mesti diminimumkan melalui putaran berhati-hati pemasangan atau pengisaran terkawal dinding yang lebih tebal untuk dipadankan dengan dinding yang lebih nipis. Kod ASME B31.3 mengehadkan dengan ketat ketidakpadanan dalaman yang dibenarkan, dan melebihinya menjamin peningkatan tekanan.
Apabila berurusan dengan kelengkapan dinding nipis berdiameter besar, bujur menjadi sakit kepala yang besar. Anda tidak boleh hanya mengalahkan pemasangan ke dalam bentuk dengan tukul mati. Anda perlu menggunakan pengapit rantai dengan skru bicu bebas untuk membulatkan paip dan pemasangan secara perlahan-lahan secara serentak. Kimpalan paku mesti dilakukan secara simetri—atas, bawah, kiri, kanan—untuk mengelakkan sambungan daripada terkeluar daripada penjajaran apabila paku kimpalan sejuk dan mengecut. Tergesa-gesa fasa fit-up adalah punca nombor satu kimpalan ditolak dan kegagalan mekanikal jangka panjang.
Cold springing melibatkan memaksa paip yang tidak sejajar ke dalam siku untuk menutup celah sebelum mengimpal. Amalan ini mendorong tegasan tegangan sisa kekal ke dalam sistem paip. Tekanan sisa berkorelasi secara langsung dengan mod kegagalan pramatang. Dalam persekitaran suhu tinggi atau media yang kaya dengan klorida, tegasan terkunci ini mencetuskan Keretakan Kakisan Tekanan Klorida (CSCC). Paip mesti sesuai secara semula jadi ke dalam sendi tanpa paksaan mekanikal luaran. Jika anda perlu menggunakan penyambung atau rantai jatuh untuk menarik paip ke pemasangan, dimensi kili anda adalah salah. Potong, sediakan semula, dan lakukan dengan betul.
Sifat berbahaya spring sejuk adalah bahawa kimpalan mungkin lulus ujian hidrostatik awal dan pemeriksaan radiografik. Sendi kelihatan baik pada hari pertama. Walau bagaimanapun, tegasan sisa yang berterusan bertindak seperti gelang getah yang diregangkan. Apabila sistem mengalami kitaran haba, tekanan itu semakin kuat. Dalam beberapa bulan atau beberapa tahun, retak mikroskopik bermula di zon yang terjejas haba dan merambat melalui ketebalan dinding. Anda akan mengalami kegagalan besar yang mungkin dapat dicegah dengan menghabiskan satu jam tambahan untuk membetulkan dimensi kili semasa pemasangan.
Kimpalan memperkenalkan suhu melampau yang mengubah struktur mikro logam. Zon Terjejas Haba (HAZ) amat terdedah kepada pemendakan karbida, dikenali sebagai pemekaan, jika input haba tidak dikawal dengan ketat. Apabila kromium mengikat dengan karbon pada suhu tinggi, ia meninggalkan sempadan butiran di sekelilingnya kehabisan kromium dan terdedah kepada kakisan antara butiran. Kimpalan Arka Tungsten Gas (GTAW/TIG) menawarkan kawalan haba yang unggul dan ketulenan kimpalan berbanding dengan Kimpalan Arka Logam Terlindung (SMAW), menjadikannya kaedah pilihan untuk sambungan tahan karat kritikal.
Mengawal suhu interpass adalah sama pentingnya dengan mengawal input haba awal. Anda tidak boleh menjalankan hantaran demi hantaran pada sambungan tahan karat tanpa membiarkannya sejuk. Suhu interpass maksimum biasanya tidak melebihi 150°C (300°F). Gunakan krayon yang menunjukkan suhu atau pyrometer digital untuk mengesahkan logam telah cukup sejuk sebelum memukul arka semula. Jika anda membiarkan sambungan menjadi terlalu panas, anda sedang membakar kromium daripada matriks, dan tiada jumlah pempasifan selepas kimpalan akan memulihkan sepenuhnya rintangan kakisan yang hilang.
Argon back-purging adalah keperluan mutlak untuk mengelakkan pengoksidaan teruk pada diameter dalaman kimpalan. Apabila keluli tahan karat cair menyentuh oksigen atmosfera, ia membentuk lapisan oksida yang berat dan berliang yang biasa dipanggil 'gula.' Pengoksidaan dalaman ini mewujudkan pergolakan yang teruk. Tambahan pula, struktur berliang bertindak sebagai tapak permulaan untuk kakisan celah dan menampung bakteria dalam aplikasi kebersihan. Paras oksigen dalaman mesti dipantau dan disimpan di bawah 50 ppm sebelum memukul arka. Anda tidak boleh meneka kualiti pembersihan; anda mesti menggunakan penganalisis oksigen yang ditentukur.
Menyediakan pembersihan yang betul memerlukan perhatian terhadap perincian. Anda memerlukan empangan pembersihan yang menutup rapat pada dinding dalaman tanpa meninggalkan sisa pelekat. Argon mesti masuk pada titik terendah dan bolong pada titik tertinggi, kerana argon lebih berat daripada udara. Kadar alir mestilah cukup tinggi untuk menyesarkan oksigen tetapi cukup rendah untuk mengelak daripada mewujudkan tekanan dalaman yang mengeluarkan laluan akar cair. Amalan standard ialah merapikan sambungan dengan pita aluminium, mencucuk lubang kecil untuk membolehkan gas keluar, dan mengupas pita itu kembali secara berperingkat semasa pengimpal berjalan di sekeliling paip.
Topografi dalaman a pemasangan arah aliran tahan karat menentukan kecekapan sistem. Tetulang kimpalan dalaman yang berlebihan mewujudkan sekatan aliran dan pusaran setempat. Pusaran ini memerangkap zarah dan mempercepatkan kehausan setempat. Dalam aplikasi kebersihan atau ketulenan tinggi, kekasaran permukaan dalaman (Ra) secara langsung memberi kesan kepada pengumpulan biofilm. Kimpalan mestilah licin, tembus sepenuhnya, dan bebas daripada apa-apa undercut atau cembung yang berlebihan. Laluan akar yang tergantung ke dalam aliran aliran bertindak seperti empangan, menyebabkan penurunan tekanan dan pergolakan.
Untuk mencapai profil dalaman yang optimum, pengimpal mesti menguasai teknik memasukkan wayar ke dalam jurang akar sambil mengekalkan panjang arka yang ketat. Tekanan gas pembersihan juga memainkan peranan; tekanan positif sedikit di dalam paip membantu menyokong lopak cair, menghasilkan profil akar yang rata atau sedikit cekung. Selepas mengimpal, pemeriksaan borescope adalah penting untuk mengesahkan topografi dalaman. Jika akarnya tidak boleh diterima, ia mesti dikisar dan dibaiki, yang merupakan proses yang mahal dan memakan masa. Memperbetulkannya pada kali pertama memerlukan kakitangan yang berkemahiran tinggi dan pematuhan ketat kepada Spesifikasi Prosedur Kimpalan (WPS) yang berkelayakan.
Sudut pemasangan yang tidak betul atau meletakkan siku berdekatan dengan injap dan pam memburukkan lagi hakisan yang disebabkan oleh halaju. Apabila bendalir keluar dari pam, alirannya sangat bergelora. Jika siku diletakkan terlalu dekat dengan pelepasan, bendalir bergelora akan memberi kesan kuat pada ekstrados, menanggalkan lapisan pasif dan menyebabkan hakisan-hakisan yang cepat. Kekalkan jarak larian lurus minimum ke hulu dan hilir pemasangan untuk membolehkan profil aliran menjadi normal. Anda perlu memberi masa cecair untuk bertenang sebelum memaksanya menukar arah.
Hakisan-karat ialah proses mekanikal-kimia. Halaju bendalir secara fizikal menyelinap lapisan kromium oksida pelindung dari logam. Sebelum logam boleh dipasifkan semula, media menghakis menyerang keluli kosong. Kitaran ini berulang dengan cepat, membawa kepada penipisan dinding yang teruk pada jejari luar siku. Untuk mengurangkan ini, pereka bentuk paip menentukan siku jejari panjang (1.5D atau 3D) dan bukannya siku jejari pendek dalam garisan halaju tinggi. Pasukan pemasangan mesti memastikan kelengkapan khusus ini dipasang di lokasi yang betul dan tidak ditukar dengan kelengkapan standard kerana kekangan ruang.
Pilihan lokasi pemasangan dan reka bentuk sistem mesti mengambil kira sifat kimia media proses. Pemasangan tahan karat mengendalikan persekitaran pengoksidaan dengan baik, kerana cecair ini membantu dalam membina semula lapisan pasif kromium oksida secara berterusan. Sebaliknya, mengurangkan persekitaran secara aktif memecahkan lapisan pasif. Dalam mengurangkan aplikasi, kesempurnaan mutlak dalam pelaksanaan kimpalan dan kemasan permukaan diperlukan untuk mengelakkan degradasi bahan yang cepat. Anda tidak boleh meninggalkan sebarang serangan arka, percikan atau warna haba pada permukaan.
Persekitaran luaran adalah sama kritikal dengan media proses dalaman. Jika paip dipasang di kemudahan pantai atau loji kimia dengan klorida bawaan udara yang tinggi, bahagian luar siku sentiasa diserang. Amalan penebat juga memainkan peranan utama. Jika siku terlindung, anda mesti memastikan bahan penebat bebas klorida. Kemasukan air di bawah penebat membawa kepada Corrosion Under Insulation (CUI), mod kegagalan tersembunyi dan sangat merosakkan. Kalis cuaca yang betul dan penggunaan salutan pelindung di bawah penebat adalah amalan lapangan wajib.
Turun naik suhu menyebabkan pengembangan linear yang ketara dalam paip keluli tahan karat. Jika sistem tidak direka bentuk dengan betul, siku akan menyerap pergerakan ini. Nilaikan penempatan penyokong paip, panduan, dan penambat. Pastikan siku tidak bertindak sebagai sambungan pengembangan yang tidak diingini. Memaksa pemasangan tegar untuk menyerap kitaran haba membawa kepada kegagalan keletihan yang teruk pada sambungan kimpalan. Paip mesti dibiarkan tumbuh dan mengecut dengan bebas di sepanjang paksinya.
Krew pemasangan mesti memasang panduan paip yang membenarkan pergerakan paksi sambil menyekat pergerakan sisi. Penambat mesti diletakkan pada titik tertentu untuk mengarahkan pertumbuhan haba ke dalam gelung pengembangan kejuruteraan atau sambungan. Jika sauh dipasang dengan tidak betul, atau jika panduan terikat kerana salah jajaran, daya terma akan dipindahkan terus ke siku terdekat. Keluli tahan karat mengembang kira-kira 50% lebih daripada keluli karbon, jadi anda tidak boleh menggunakan pengiraan pengembangan keluli karbon atau jarak sokongan apabila memasang sistem tahan karat.
Menyambung keluli tahan karat kepada keluli karbon, kuprum atau aloi lain memperkenalkan risiko kakisan galvanik. Logam yang kurang mulia akan terhakis dengan cepat dengan kehadiran elektrolit. Strategi mitigasi adalah wajib di persimpangan ini. Gunakan kesatuan dielektrik, bebibir pengasingan, dan gasket bukan konduktif untuk memutuskan sepenuhnya kesinambungan elektrik antara logam yang tidak serupa. Anda perlu mengasingkan bolt, nat, dan muka bebibir.
Apabila memasang kit bebibir pengasingan, ikut langkah berikut:
Periksa muka bebibir untuk memastikan ia bersih, rata dan bebas daripada calar dalam.
Masukkan gasket pusat bukan konduktif di antara bebibir.
Letakkan lengan penebat di atas bolt sebelum memasukkannya melalui lubang bebibir.
Pasang pencuci penebat pada muka bebibir, diikuti dengan pencuci keluli dan kacang.
Ketatkan bolt dalam corak bintang menggunakan sepana tork yang ditentukur untuk mengelakkan komponen penebat hancur.
Uji sambungan dengan multimeter untuk mengesahkan kesinambungan elektrik sifar merentasi bebibir.
Kimpalan, pengisaran dan pengendalian merosakkan lapisan kromium oksida asli. Pempasifan kimia selepas pemasangan adalah perlu untuk memulihkan halangan pelindung ini. Menggunakan larutan asid sitrik atau nitrik setiap ASTM A380 atau A967 menghilangkan bahan cemar permukaan dan mempercepatkan pembentukan filem pasif yang teguh. Melangkau langkah ini menyebabkan pemasangan sangat terdedah kepada pengaratan kilat serta-merta dan kakisan setempat jangka panjang. Anda tidak boleh bergantung pada udara ambien untuk memapasi semula permukaan yang dikerjakan dengan berat.
Proses pempasifan melibatkan pembersihan permukaan dengan degreaser alkali untuk mengeluarkan cecair pemotongan dan minyak. Setelah bersih, larutan asid digunakan melalui semburan, edaran, atau pes gel untuk jahitan kimpalan setempat. Asid melarutkan besi bebas dan kekotoran lain tanpa menyerang logam asas. Selepas masa tinggal yang diperlukan, kawasan itu mesti dibilas dengan air ternyahion dan dibiarkan kering. Peralatan keselamatan yang betul dan pembendungan alam sekitar diperlukan semasa mengendalikan bahan kimia ini di tapak kerja.
Untuk memastikan prestasi berkekalan dan melindungi infrastruktur anda, ambil tindakan berikut dengan segera:
Mewajibkan pematuhan ketat kepada ASME B31.3 (Proses Paip) atau piawaian yang setara dalam semua Perjanjian Tahap Perkhidmatan kontraktor.
Laksanakan ujian mandatori tidak merosakkan (NDT), seperti pemeriksaan radiografi atau borescope, untuk semua sambungan arah kritikal.
Wujudkan jadual penyelenggaraan pencegahan garis dasar untuk memantau tanda-tanda awal haus sendi, kelesuan terma atau kebocoran mikro.
Menguatkuasakan dasar pengasingan alat yang ketat di tapak kerja untuk menghapuskan sebarang risiko pencemaran silang keluli karbon.
A: Ya. Kaedah kimpalan dengan input haba yang tinggi menyebabkan pemendakan karbida di Zon Terjejas Haba. Ini menghabiskan kromium pada sempadan butiran, secara drastik mengurangkan rintangan kakisan setempat. Kimpalan TIG lebih disukai untuk kawalan haba yang lebih baik.
J: Cegah pencemaran besi dengan mengasingkan alatan dengan ketat. Jangan sekali-kali menggunakan berus keluli karbon, roda pengisar atau fail pada keluli tahan karat. Simpan komponen jauh dari kawasan fabrikasi keluli karbon untuk mengelakkan habuk pengisaran bawaan udara mendap pada permukaan.
J: Amalan terbaik industri mengesyorkan larian paip lurus minimum 5 hingga 10 kali ganda diameter paip hulu siku. Ini membolehkan aliran gelora daripada pam atau injap menjadi normal, mengurangkan hakisan pada tambahan pemasangan.
A: Pembersihan belakang dengan gas lengai seperti argon menyesarkan oksigen di dalam paip. Jika oksigen hadir semasa mengimpal, akar kimpalan dalaman akan teroksida dengan banyak. Ini mewujudkan permukaan berliang yang menyekat aliran dan memulakan kakisan celah.
A: Keluli tahan karat mempunyai pekali pengembangan haba yang tinggi. Jika paip berlabuh tegar tanpa gelung pengembangan, siku menyerap pertumbuhan linear. Ini menyebabkan tekanan mekanikal yang teruk dan membawa kepada kegagalan keletihan pada sambungan kimpalan.
