Stainless Steel တံတောင်ဆစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်ကဲ့သို့ တပ်ဆင်ခြင်း အကြောင်းရင်းများ

စက်မှုပိုက်လိုင်းစနစ်များသည် အလွန်ကြီးမားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တောင်းဆိုမှုများအောက်တွင် လည်ပတ်နေသည်။ ဤကွန်ရက်များအတွင်း၊ ဦးတည်ချက်ပြောင်းလဲမှုများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှု၊ ဖိအားကျဆင်းမှုနှင့် အရှိန်မြှင့်ဝတ်ဆင်မှုအတွက် ထိခိုက်နိုင်ဆုံးသောအချက်များကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဖြောင့်တန်းသောပိုက်သည် တွန်းအားများကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးသည်၊ သို့သော် လမ်းကြောင်းပြောင်းမှုတိုင်းသည် အရည်အား အရှိန်ပြောင်းစေရန် တွန်းအားပေးကာ အံဝင်ခွင်ကျရှိသော နံရံများဆီသို့ သိသာထင်ရှားသော အရွေ့စွမ်းအင်ကို လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ဤရွေ့လျားမှုသည် လည်ပတ်မှုတစ်ခုလုံးအတွက် ဤလမ်းဆုံများ၏ သမာဓိကို အရေးကြီးစေသည်။

အဆင့်အတန်းမြင့်သော ပစ္စည်းကို ရယူခြင်း။ stainless steel တံတောင်ဆစ် သည် ညီမျှခြင်းတစ်ဝက်သာဖြစ်သည်။ မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စနစ်သမာဓိကို အလျှော့ပေးကာ အချိန်မတန်မီ ချို့ယွင်းချက်၊ လျှို့ဝှက်ထားသော ယိုစိမ့်မှုများနှင့် ငွေကုန်ကြေးကျများသော အစီအစဉ်မရှိသော စက်ရပ်ချိန်တို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ပရီမီယံသတ္တုဗေဒတောင်မှ သာလွန်ကောင်းမွန်သော တပ်ဆင်ခြင်းအလေ့အကျင့်များအတွက် လျော်ကြေးမပေးနိုင်ပါ။

တိကျခိုင်မာသော၊ စံချိန်စံညွှန်းနှင့်ကိုက်ညီသော တပ်ဆင်မှုဘောင်သည် လုံးဝမရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုအာမခံရန် တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ အပူပိုင်းနှင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာအချက်များအား စီမံခန့်ခွဲရပါမည်။ ဤလမ်းညွှန်သည် သင်၏ ပိုက်လမ်းကြောင်းဆိုင်ရာ ပြောင်းလဲမှုများ၏ သက်တမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့် အရေးပါသော ကိန်းရှင်များကို အကဲဖြတ်ကာ သင်၏ အခြေခံအဆောက်အဦများကို ကာကွယ်ရန် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဗျူဟာများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

• ချိန်ညှိခြင်းနှင့် Fit-Up Dictate Lifespan- အတင်းအကျပ် ချိန်ညှိခြင်း (အအေးခံခြင်း) သည် ဖိစီးမှု သံချေးတက်ခြင်း (SCC) နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။

• Welding Execution သည် Negotiable မဟုတ်ပါ။ မသင့်လျော်သော အပူသွင်းသွင်းမှုနှင့် လုံလောက်သော back-purging သည် passive layer ကို ကျဆင်းစေပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ corrosion resistance ကို ချက်ချင်းအလျှော့ပေးပါသည်။

• Flow Dynamics သည် တိကျမှုရှိရန် လိုအပ်သည်- သံမဏိစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း၏ လမ်းကြောင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းဂဟေဆက်အရည်အသွေးသည် လှိုင်းထန်မှု၊ လှိုင်းဂယက်နှင့် တိုက်စားမှုနှုန်းတို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

• ပတ်ဝန်းကျင်ကို သီးခြားခွဲထုတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသည်- တပ်ဆင်နေစဉ် သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ကိုင်တွယ်မှုအတွင်း ကာဗွန်သံမဏိကိရိယာများမှ ဖြတ်ကျော်ညစ်ညမ်းမှုသည် သံမဏိအဆင့်မခွဲခြားဘဲ ဒေသအလိုက် pitting ဖြစ်စေသည်။

• လည်ပတ်မှုလေထုသည် တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးနှင့် အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်သည်- ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အပူချိန်များသည် တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း မိတ်ဆက်ခဲ့သည့် အသေးစားသတ္တုဗေဒ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်မှန်သမျှကို လျင်မြန်စွာ အသုံးချသွားမည်ဖြစ်သည်။

စနစ်သမာဓိရှိ လမ်းညွှန်ပြောင်းလဲမှုများ၏ အခန်းကဏ္ဍ

Problem Framing နှင့် Success Criteria

ပိုက်လိုင်းသက်တမ်းရှည်မှုအတွက် အခြေခံမျှော်လင့်ချက်များသည် ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုအောက်တွင် ယိုစိမ့်မှုကင်းစင်သော ဝန်ဆောင်မှုကို ဆယ်စုနှစ်များစွာ တောင်းဆိုထားသည်။ Fittings များသည် ဖြောင့်ပိုက်ပြေးခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရွေ့စွမ်းအင်၊ ဖိအားအတက်အကျနှင့် အပူစက်ဘီးစီးခြင်းတို့ကို ခံရပါသည်။ အရည်သည် တံတောင်ဆစ်ထိသောအခါ၊ အလျင်ပရိုဖိုင်သည် သိသိသာသာ ပြောင်းလဲသွားသည်။ ၎င်းသည် အပြင်ဘက်နံရံပေါ်ရှိ ဖိအားမြင့်ဧရိယာများနှင့် အတွင်းနံရံရှိ ဖိအားနည်းသောနေရာများကို ဖန်တီးပေးသည်။ အချိန်မတန်မီ နံရံပါးလွှာခြင်းနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို တားဆီးရန် အဆိုပါ တွန်းအားများကို ထည့်သွင်းခြင်းတွင် ထည့်သွင်းရပါမည်။ ကွင်းဆင်းအင်ဂျင်နီယာများသည် ၎င်းနှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော ဖြောင့်သောပိုက်ကို နှစ်အတန်ကြာ မတပ်ဆင်မီ ညံ့ဖျင်းသော တပ်ဆင်မှု ပျက်သွားလိမ့်မည်ကို သိရှိပါသည်။ အခြားပိုက်အပိုင်းအစများထက် လမ်းကြောင်းပြောင်းမှုတိုင်းကို အင်ဂျင်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအမှတ်အဖြစ် သဘောထားရပါမည်။

ပိုက်တပ်ဆင်ခြင်းအောင်မြင်ခြင်းဆိုသည်မှာ ခိုင်ခံ့မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် စီးဆင်းမှုဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့် အခြေခံသတ္တုနှင့် ကိုက်ညီသည့် အဆစ်တစ်ခုကို ရရှိခြင်းဖြစ်သည်။ ဘယ်အရာမဆို အနည်းနဲ့အများ ဖြစ်ပေါ်လာဖို့ စောင့်မျှော်နေတဲ့ ကျရှုံးမှုပါပဲ။ ပန့်ထုတ်သည့်အလျင်၊ အဆို့ရှင်နေရာချထားမှုနှင့် အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု ကွင်းဆက်များအပါအဝင် စနစ်ဒိုင်းနမစ်တစ်ခုလုံးကို ကြည့်ရှုရန် လိုအပ်သည်။ တံတောင်ဆစ်သည် ဤစနစ်ကျသော စွမ်းအားများ ပေါင်းစည်းရာ အချက်အခြာဖြစ်သည်။ သင့်တပ်ဆင်ရေးအဖွဲ့သည် ကစားချိန်တွင် အရည်ဒိုင်းနမစ်များကို နားမလည်ပါက၊ ၎င်းတို့သည် လိုင်းတစ်ခုလုံးကို အလျှော့အတင်းဖြစ်စေသော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်နေစဉ်အတွင်း ဆုံးဖြတ်ချက်များချမည်ဖြစ်သည်။

Stress Concentration ကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

တံတောင်ဆစ်၏ ဂျီသြမေတြီသည် ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုဇုန်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ intrados (အတွင်းပိုင်းမျဉ်းကွေး) သည် အပူချဲ့ထွင်နေစဉ်အတွင်း ဖိသိပ်ဖိစီးမှုကို ခံစားရသည်။ extrados (outer curve) သည် tensile stress နှင့် အမြင့်ဆုံး fluid impact ကို ကိုင်တွယ်သည်။ တပ်ဆင်မှုတွင် နောက်ထပ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်များကို မိတ်ဆက်ပေးပါက၊ အဆိုပါ သဘာဝ ဖိစီးမှု အမှတ်များသည် ပျက်ကွက်မှု စတင်သည့် နေရာများ ဖြစ်လာသည်။ သင့်လျော်သောပံ့ပိုးမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုသည် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရန် အင်ဂျင်နီယာချုပ်လုပ်ထားသည့် ဖိစီးမှုများကိုသာ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ကျန်ပိုက်စနစ်အတွက် တံတောင်ဆစ်ကို အသုံးပြု၍မရပါ။

စိတ်ဖိစီးမှုကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ၊ လှည့်ပတ်သည့်ကိရိယာမှ ကူးစက်သော တုန်ခါမှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ပန့်များနှင့် ကွန်ပရက်ဆာများသည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှုများကို လိုင်းအောက်သို့ ပို့ပေးသည်။ ၎င်း၏ထုထည်နှင့် ဂျီသြမေတြီကြောင့် တံတောင်ဆစ်သည် မကြာခဏ ဤတုန်ခါမှုများကို ချဲ့ထွင်နိုင်သော node တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ သင့်လျော်သော သီးခြားခွဲထားမှုကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းနှင့် ဂဟေအဆစ်သည် အနာအဆာကင်းကြောင်း သေချာစေခြင်းသည် ဂဟေ၏ခြေချောင်းများတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ Every millimeter of misalignment during fit-up exponentially increases the stress concentration under operating conditions.

အကြိုတပ်ဆင်ခြင်း ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း။

သံဓာတ် ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်း။

သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ တင်းကျပ်သော ခွဲခြားခြင်းပရိုတိုကောများ မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ ကာဗွန်စတီးလ်ကြိတ်ဘီးများ၊ ဝါယာကြိုးများ သို့မဟုတ် အဆိုပါအသုံးအဆောင်များတွင် ကြိုးများကို ဘယ်သောအခါမှ မသုံးပါနှင့်။ သံမဏိမျက်နှာပြင်သို့ ထည့်သွင်းထားသော အခမဲ့သံများ လွှဲပြောင်းသည့်အခါ ဖြတ်ကျော်ညစ်ညမ်းမှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤလွတ်လပ်သောသံသည် ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် passive အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းကို တားဆီးသည်။ အစိုဓာတ်နှင့် ထိတွေ့သည်နှင့် တစ်ပြိုင်နက်၊ မြှုပ်ထားသော သံသည် လျင်မြန်သော ဒေသအလိုက် သံချေးတက်ခြင်း စတင်သည်။ တံတောင်ဆစ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး နက်နဲသော pitting ကိုဖြစ်စေသည်။

အလုပ်ဝဘ်ဆိုက်ရှိ ပစ္စည်းပကတိ သန့်စင်မှုသေချာစေရန်၊ ဤတိကျသောအဆင့်များကို လိုက်နာပါ-

1. ကာဗွန်သံမဏိလုပ်ငန်းနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ပိုင်းခြားထားသော အထူးသီးသန့် သံမဏိထုတ်လုပ်သည့်နေရာကို တည်ထောင်ပါ။

2. သံမဏိသတ္တုစပ်များတွင်သာ အသုံးပြုသည့် သီးခြား၊ အရောင်-ကုဒ်သုံးကိရိယာများ (ကြိတ်စက်များ၊ ဖိုင်များ၊ စုတ်တံများ) ကိုထုတ်ပေးပါ။

3. ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ရွေ့လျားသည့်အခါ သယ်ယူရီးယားကြိုးများပေါ်တွင် နိုင်လွန်ကြိုးများ သို့မဟုတ် အကာအကွယ် polyurethane အကာများကို အသုံးပြုပါ။

4. အလုပ်ခုံများနှင့် ပိုက်ခုံများအားလုံးကို စစ်ဆေးပါ၊ ၎င်းတို့ကို သန့်ရှင်းသောကတ်ထူပြား သို့မဟုတ် သံမဏိစာရွက်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပါ။

5. ဂဟေမစတင်မီ မမြင်နိုင်သော အခမဲ့သံညစ်ညမ်းမှုကို သိရှိနိုင်ရန် ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် ferroxyl စမ်းသပ်မှုကို ပုံမှန်ပြုလုပ်ပါ။

ပတ်ဝန်းကျင် သိုလှောင်မှု ထိန်းချုပ်မှုများ

တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ခြောက်သွေ့သော၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော သိုလှောင်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ Storing fittings outdoors or on dirt floors exposes them to ambient industrial moisture and airborne chemical agents. ကမ်းရိုးတန်းလေထု သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များမှ ကလိုရိုက်များသည် အဆစ်များကို ဂဟေမဆက်မီ အကာအကွယ် passive ဖလင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏မူရင်းထုပ်ပိုးမှုတွင်၊ မြေပြင်မှ မြင့်တင်ပြီး အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ချိန်အတိအကျအထိ အိမ်တွင်း၌ ထားပါ။ ဒြပ်စင်များနှင့် ရက်အနည်းငယ်ကြာမျှ ထိတွေ့ထားခဲ့သော အံဝင်ခွင်ကျသည် စနစ်အား ဖိအားခံရသည်နှင့် တစ်ပြိုင်နက် stress riser အဖြစ် လုပ်ဆောင်မည့် micro-pitting ကို ဖွံ့ဖြိုးစေနိုင်သည်။

အိမ်တွင်းသိုလှောင်မှုမဖြစ်နိုင်ပါက ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ကျုံ့ထုပ်ပြီး ထုပ်ပိုးမှုအတွင်းတွင် ချောဆီဗူးများကို ထားရပါမည်။ အတွင်းအချင်းထဲသို့ အညစ်အကြေးများ၊ ကြွက်များနှင့် အစိုဓာတ်များမဝင်စေရန် တံတောင်ဆစ်စွန်းများကို ဖုံးအုပ်ထားပါ။ အတွင်းမျက်နှာပြင်သည် ပြင်ပမျက်နှာပြင်ထက် အထူးသဖြင့် သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းသောအသုံးပြုမှုများတွင် ပို၍အရေးကြီးပါသည်။ အတွင်းထဲသို့ ဝင်လာသော အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်သည် ဂဟေသန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကြီးမားသော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေပြီး ချွေးပေါက်များထွက်ကာ စွန့်ပစ်ထားသော ဂဟေဆက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း သည်းခံနိုင်မှု

ပူးတွဲပြင်ဆင်မှုသည် ဂဟေအရည်အသွေးကို ညွှန်ပြသည်။ စတုရန်း၊ မြီးမပါသော ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များကို တင်းကြပ်စွာ ပြဋ္ဌာန်းထားရပါမည်။ မလျော်ကန်သော beveling သည် ဂဟေဆက်များ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် အတွင်းပိုင်းစီးဆင်းမှု ပြတ်တောက်မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ bevel angle သည် ကျဉ်းလွန်းပါက၊ welder သည် အမြစ်ထိုးဖောက်ခြင်းကို အပြည့်အဝ မရရှိနိုင်ပါ။ အမြစ်မျက်နှာသည် မညီမညာဖြစ်ပါက၊ ရရှိလာသော ဂဟေဆက်မှုတွင် အရည်ဒိုင်းနမစ်များကို နှောက်ယှက်ပြီး အဆိပ်အတောက်များအတွက် ထောင်ချောက်များကို ဖန်တီးပေးသည့် အတွင်းအပေါက်များပါရှိသည်။ လိုအပ်သောခံနိုင်ရည်များရရှိရန် လက်ဖြင့်ကြိတ်စက်များထက် သီးသန့်ပိုက်မျက်နှာပေးစက်များကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။

ချိန်ညှိမှု၊ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု လျော့ပါးရေး

Dimensional Tolerances များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။

ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နံရံအထူကွဲပြားမှုများကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုခံနိုင်ရည်များသည် မည်သည့်အရာတွင်မဆို လက်တွေ့ကျသည်။ ပိုက်တံတောင်ဆစ်လုပ်ငန်းစဉ် ။ အဆစ်ကို အလျှော့မပေးဘဲ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်နေစဉ်တွင် ဤပြောင်းလဲမှုများကို စီမံရပါမည်။ ပိုက်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန်အတွက် အထူးပြု ချိန်ညှိကုပ်များကို အသုံးပြုပါ။ အဆင်းသဏ္ဍာန်ကို ပြုပြင်ရန် အင်အားအလွန်အကျွံမသုံးပါနှင့်။ ပါးလွှာသောနံရံနှင့် လိုက်ဖက်ရန်အတွက် ပိုမိုပါးလွှာသောနံရံကို ဂရုတစိုက် လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် ဂဟေအဆစ်တွင် အနိမ့်အမြင့် မကိုက်ညီမှုကို လျှော့ချရပါမည်။ ASME B31.3 ကုဒ်သည် ခွင့်ပြုနိုင်သော အတွင်းပိုင်းမတူညီမှုကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ကန့်သတ်ထားပြီး ၎င်းထက်ကျော်လွန်ပါက ဖိစီးမှုမြင့်တက်မှုကို အာမခံပါသည်။

ကြီးမားသောအချင်း ပါးလွှာသော နံရံအချိတ်အဆက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသောအခါ၊ ဘဲဥပုံသည် ကြီးမားသော ခေါင်းကိုက်မှု ဖြစ်လာသည်။ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် ရိုက်ရုံနဲ့ မရပါဘူး။ ပိုက်ကို ညင်ညင်သာသာ ဝိုင်းထုတ်ရန်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျ ဖြစ်စေရန် လွတ်လပ်သော jacking screw များပါသော သံကြိုးများကို အသုံးပြုရပါမည်။ tack welding သည် အေးပြီး ကျုံ့သွားသောကြောင့် အဆစ်များကို ချိန်ညှိမှုမှ ဆွဲထုတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ထိပ်၊ အောက်ခြေ၊ ဘယ်၊ ညာ-- အပေါ်၊ အောက်၊ ဘယ်၊ ညာ- အချိုးညီစွာ ပြုလုပ်ရပါမည်။ အံဝင်ခွင်ကျအဆင့်ကို အလျင်စလိုလုပ်ခြင်းသည် စွန့်ပစ်ထားသော ဂဟေဆက်မှုများနှင့် ရေရှည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုများ၏ နံပါတ်တစ်အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

အအေးမိနွေဦး၏အန္တရာယ်များ

Cold springing သည် ဂဟေမဆက်မီ ကွာဟချက်ကိုပိတ်ရန် တံတောင်ဆစ်အတွင်းသို့ မှားယွင်းနေသောပိုက်များကို အတင်းအကျပ်ခိုင်းစေခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤအလေ့အကျင့်သည် ပိုက်စနစ်အတွင်းသို့ အမြဲတမ်းကျန်နေသော ဆန့်နိုင်အားဖိအားကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကျန်ရှိသောစိတ်ဖိစီးမှုသည် အချိန်မတန်မီ မအောင်မြင်သည့်ပုံစံများနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ အပူချိန်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များ သို့မဟုတ် ကလိုရိုက်ဓာတ်ကြွယ်ဝသောမီဒီယာများတွင် ဤသော့ခတ်ထားသောဖိစီးမှုများသည် Chloride Stress Corrosion Cracking (CSCC) ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပိုက်သည် ပြင်ပစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကျပ်ကိုင်မှုမရှိဘဲ အဆစ်အတွင်းသို့ သဘာဝအတိုင်း အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရမည်။ အကယ်၍ သင်သည် ပိုက်ကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် ဆွဲယူရန် come-along သို့မဟုတ် ကွင်းဆက်ပြုတ်ကျခြင်းကို အသုံးပြုရပါက၊ သင်၏ spool dimension သည် မှားယွင်းနေပါသည်။ ဖြတ်ပါ၊ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ပါ၊ မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ပါ။

အအေးစိမ့်စမ်းခြင်း၏ အဆိုးသဘောသဘာဝမှာ ဂဟေသည် ကနဦး ရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း နှင့် ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ကျော်ဖြတ်နိုင်သည် ။ အဆစ်သည် တစ်ရက်တွင် ကြည့်ကောင်းသည်။ သို့သော်လည်း အဆက်မပြတ်ကျန်နေသော ဖိစီးမှုသည် ဆန့်တန်းထားသော သားရေကွင်းကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်သည်။ စနစ်သည် အပူစက်ဘီးစီးခြင်းကို ခံရသည်နှင့်အမျှ၊ ၎င်းသည် ဖိစီးမှုကို တိုးစေသည်။ လများ သို့မဟုတ် နှစ်အနည်းငယ်အတွင်း၊ အဏုကြည့်မှန် အက်ကွဲကြောင်းများသည် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်တွင် စတင်ပြီး နံရံအထူမှတဆင့် ပြန့်ပွားသည်။ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်နေစဉ်အတွင်း spool အတိုင်းအတာများကို ပြုပြင်ရန် နာရီပိုကြာခြင်းဖြင့် တားဆီးနိုင်သည့် ကပ်ဆိုးကြီးတစ်ခုနှင့် သင်အဆုံးသတ်နိုင်သည်။

ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်းနည်းလမ်းများ

အပူထည့်သွင်းခြင်းနှင့် အာရုံခံနိုင်မှုအန္တရာယ်များ

ဂဟေဆော်ခြင်းသည် သတ္တု၏အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲစေသည့် လွန်ကဲသောအပူချိန်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း (HAZ) သည် အပူဓာတ်ထည့်သွင်းမှုကို တင်းကြပ်စွာမထိန်းချုပ်ပါက အာရုံခံနိုင်မှုဟုခေါ်သော ကာဗိုက်မိုးရွာသွန်းမှုကို အထူးလျော့ပါးစေပါသည်။ ခရိုမီယမ်သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ကာဗွန်နှင့် ပေါင်းစပ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အနီးနားရှိ ကောက်နှံနယ်နိမိတ်များကို ခရိုမီယမ်၏ ကုန်ဆုံးသွားစေပြီး intergranular corrosion ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ Gas Tungsten Arc Welding (GTAW/TIG) သည် Shielded Metal Arc Welding (SMAW) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပူထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း သန့်စင်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ၎င်းသည် အရေးပါသော သံမဏိအဆစ်များအတွက် ဦးစားပေးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ကြားခံအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ကနဦး အပူသွင်းအားကို ထိန်းချုပ်ခြင်းကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည်။ သံမဏိအဆစ်ကို အအေးမခံဘဲ ဖြတ်သန်းပြီးနောက် pass ကို သင်မပြေးနိုင်ပါ။ အများဆုံးကြားခံအပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 150°C (300°F) ထက်မပိုသင့်ပါ။ arc ကို ထပ်မံမရိုက်မီ သတ္တုသည် လုံလောက်စွာ အေးသွားကြောင်း စစ်ဆေးရန် crayons သို့မဟုတ် digital pyrometers ညွှန်ပြသည့် အပူချိန်ကို အသုံးပြုပါ။ အကယ်၍ သင်သည် အဆစ်ကို ပူလွန်းပါက၊ သင်သည် matrix မှ ခရိုမီယမ်ကို ဖုတ်ပြီး ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ဖြတ်သန်းမှု ပမာဏသည် ဆုံးရှုံးသွားသော သံချေးတက်မှုကို အပြည့်အဝ ပြန်လည်ရရှိစေမည်မဟုတ်ပါ။

ဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်ခြင်းနှင့် အကာအကွယ်ပေးခြင်း လိုအပ်ချက်များ

အာဂွန်ပြန်သန့်စင်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်၏အတွင်းပိုင်းအချင်းတွင် ပြင်းထန်သောဓာတ်တိုးခြင်းကို တားဆီးရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သွန်းသော သံမဏိများသည် လေထုအောက်ဆီဂျင်ကို ထိတွေ့သောအခါ၊ ၎င်းသည် အများအားဖြင့် 'sugaring' ဟုခေါ်သော လေးလံသော အပေါက်ဖောက်အောက်ဆိုဒ် အလွှာတစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။ ထို့အပြင်၊ ပေါက်ရောက်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် ကန့်လန့်ဖြတ်တိုက်စားမှုအတွက် အစပြုသည့်နေရာတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး သန့်ရှင်းရေးသုံးပစ္စည်းများတွင် ဘက်တီးရီးယားများကို ခိုအောင်းစေသည်။ Arc ကိုမရိုက်မီအတွင်းပိုင်းအောက်ဆီဂျင်အဆင့်ကိုစောင့်ကြည့်ပြီး 50 ppm အောက်တွင်ထားရှိရပါမည်။ သုတ်သင်ရှင်းလင်းခြင်းအရည်အသွေးကို သင် ခန့်မှန်း၍မရပါ။ ချိန်ညှိထားသော အောက်ဆီဂျင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစက်ကို သင်အသုံးပြုရပါမည်။

သင့်လျော်သော သုတ်သင်ရှင်းလင်းမှုကို သတ်မှတ်ရာတွင် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဂရုပြုရန် လိုအပ်သည်။ ကော်အကြွင်းအကျန် မကျန်စေဘဲ အတွင်းနံရံများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တံဆိပ်ခတ်ထားသော ရေကာတာများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အာဂွန်သည် လေထက် ပိုလေးသောကြောင့် အာဂွန်သည် အနိမ့်ဆုံးနေရာသို့ ဝင်ရောက်ပြီး အမြင့်ဆုံးအမှတ်တွင် လေဝင်ရပါမည်။ အောက်ဆီဂျင်ကို ရွှေ့ပြောင်းရန် လုံလောက်သော စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် မြင့်မားသော်လည်း သွန်းနေသော အမြစ်ဖြတ်သွားမှုကို မှုတ်ထုတ်သည့် အတွင်းဖိအားကို ဖန်တီးခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် လုံလောက်သော နိမ့်နေရပါမည်။ စံအလေ့အကျင့်တစ်ခုမှာ အလူမီနီယံတိပ်ဖြင့် အဆစ်ကိုတိပ်ကပ်ခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ထွက်ရန် အပေါက်ငယ်တစ်ခုကို ထိုးဖောက်ခြင်းနှင့် ပိုက်ပတ်ပတ်လည်တွင် ဂဟေဆော်သူသည် တိုးလာစဉ် တိပ်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ပြန်ထုတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။

Flow Dynamics နှင့် Internal Topography ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။

Fitting အတွင်းပိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း။

တစ်ခု၏အတွင်းပိုင်းမြေမျက်နှာသွင်ပြင် stainless flow direction လျောက်ပတ်ခြင်းသည် စနစ်၏ထိရောက်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ အတွင်းပိုင်း ဂွမ်းအား လွန်ကဲစွာ အားဖြည့်သွင်းခြင်းသည် စီးဆင်းမှု ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ဒေသန္တရ အက်ဒစ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ အဆိုပါ eddies များသည် အမှုန်အမွှားများကို ထောင်ချောက်ဆင်ပြီး ဒေသအလိုက် ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် သန့်စင်မှုမြင့်မားသော အသုံးချမှုတွင်၊ အတွင်းမျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု (Ra) သည် ဇီဝဖလင်များစုပုံခြင်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ဂဟေဆက်များသည် ချောမွေ့ခြင်း၊ အပြည့်အ၀ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံခုံးခြင်း ကင်းရမည်။ စီးဆင်းနေသော စမ်းချောင်းထဲသို့ တွဲကျနေသော အမြစ်ဖြတ်သွားသည် ဖိအားကျဆင်းမှုနှင့် လှိုင်းထန်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

အကောင်းဆုံးအတွင်းပိုင်းပရိုဖိုင်ကိုရရှိရန်၊ ဂဟေဆော်သူများသည် တင်းကျပ်သော arc အရှည်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် အမြစ်ကွာဟမှုအတွင်း ဝါယာကြိုးကို စုပ်ယူခြင်းနည်းပညာကို ကျွမ်းကျင်ရမည်။ သန့်စင်သော ဓာတ်ငွေ့ဖိအားသည်လည်း အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုက်အတွင်းပိုင်းရှိ အပြုသဘောဆောင်သောဖိအားအနည်းငယ်သည် သွန်းသောဗွက်အိုင်ကို ပံ့ပိုးပေးကာ ပြားချပ်သော သို့မဟုတ် အနည်းငယ်ရှိုက်သော အမြစ်ပရိုဖိုင်ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ အတွင်းပိုင်းမြေမျက်နှာသွင်ပြင်ကိုစစ်ဆေးရန် borescope စစ်ဆေးခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အမြစ်ကို လက်မခံနိုင်ပါက ၎င်းကို ဖယ်ရှားပြီး ပြုပြင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ငွေကုန်ကြေးကျရှိပြီး အချိန်ကုန်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ပထမဦးဆုံးအကြိမ် မှန်ကန်စေရန်အတွက် အလွန်ကျွမ်းကျင်သော ဝန်ထမ်းများနှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက် (WPS) ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။

Cavitation နှင့် Erosion- Corrosion Prevention

မှားယွင်းသော တပ်ဆင်မှုထောင့်များ သို့မဟုတ် အဆို့ရှင်များနှင့် ပန့်များအနီးတွင် တံတောင်ဆစ်ကို ချထားခြင်းသည် အလျင်ကြောင့် တိုက်စားခံရမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ ပန့်တစ်ခုမှ အရည်ထွက်သောအခါ၊ စီးဆင်းမှုသည် အလွန်လှိုင်းထန်သည်။ တံတောင်ဆစ်သည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့် နီးကပ်လွန်းပါက၊ လှိုင်းထန်သောအရည်များသည် ပြင်ပအလွှာများကို ပြင်းထန်စွာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး passive အလွှာကို ဖယ်ထုတ်ကာ လျင်မြန်စွာ တိုက်စား-တိုက်စားမှုကို ဖြစ်စေသည်။ စီးဆင်းမှုပရိုဖိုင်ကို ပုံမှန်ဖြစ်စေရန် အနိမ့်ဆုံး ဖြောင့်တန်းသော အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းပါ။ ဦးတည်ချက်မပြောင်းခင် စိတ်တည်ငြိမ်အောင် အရည်ကို အချိန်ပေးရပါမယ်။

တိုက်စား-တိုက်စားမှု-စက်မှု-ဓာတုဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အရည်အလျင်သည် သတ္တုအပေါ်မှ ကာကွယ်ပေးသော ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ပေးသည်။ သတ္တုသည် ပြန်လည်မရှင်သန်နိုင်မီ၊ အဆိပ်သင့်သောမီဒီယာသည် သံမဏိဗလာကို တိုက်ခိုက်သည်။ ဤစက်ဝန်းသည် လျှင်မြန်စွာ ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်ပြီး တံတောင်ဆစ်၏ အပြင်ဘက်အချင်းဝက်ရှိ နံရံကို ပါးလွှာစေပါသည်။ ယင်းကို လျော့ပါးစေရန်၊ ပိုက်ဒီဇိုင်နာများသည် အချင်းဝက်တံတောင်ဆစ်များအစား အချင်းဝက်တံတောင်ဆစ်ရှည်များ (1.5D သို့မဟုတ် 3D) ကို သတ်မှတ်သည်။ တပ်ဆင်ရေးအဖွဲ့သည် ဤတိကျသောအသုံးအဆောင်များကို မှန်ကန်သောနေရာများတွင် တပ်ဆင်ထားကြောင်းနှင့် နေရာကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ပုံမှန်အသုံးအဆောင်များအတွက် လဲလှယ်ခြင်းမပြုကြောင်း သေချာစေရမည်။

ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စနစ်ကျသော တပ်ဆင်မှု ကိန်းရှင်များ

လည်ပတ်ပတ်ဝန်းကျင် လိုက်ဖက်ညီမှု

တပ်ဆင်တည်နေရာရွေးချယ်မှုနှင့် စနစ်ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်မီဒီယာ၏ ဓာတုဗေဒသဘောသဘာဝအတွက် ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဤအရည်များသည် ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် passive အလွှာကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပြန်လည်တည်ဆောက်ရာတွင် ကူညီပေးသောကြောင့် သံမဏိအချိတ်အဆက်သည် ဓာတ်တိုးစေသောပတ်ဝန်းကျင်များကို ကောင်းမွန်စွာကိုင်တွယ်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ပတ်ဝန်းကျင်များကို လျှော့ချခြင်းသည် passive အလွှာကို တက်ကြွစွာ ဖြိုခွဲသည်။ အသုံးချမှုများကို လျှော့ချရာတွင်၊ လျင်မြန်သော ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းတွင် လုံးဝပြီးပြည့်စုံမှု လိုအပ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အဖျားခတ်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ခံခြင်းများကို ချန်ထားခဲ့၍မရပါ။

ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်သည် အတွင်းပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ် မီဒီယာကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည်။ ပိုက်များကို ကမ်းရိုးတန်း စက်ရုံ သို့မဟုတ် လေထုမှ ကလိုရိုက်များ မြင့်မားသော ဓာတုစက်ရုံတွင် တပ်ဆင်ပါက၊ တံတောင်ဆစ်၏ အပြင်ဘက်သည် အဆက်မပြတ် တိုက်ခိုက်ခံနေရသည်။ လျှပ်ကာအလေ့အကျင့်များသည်လည်း အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ တံတောင်ဆစ်ကို လျှပ်ကာထားပါက၊ လျှပ်ကာပစ္စည်းသည် ကလိုရိုက်ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရမည်။ လျှပ်ကာအောက်ရှိ ရေများဝင်ရောက်ခြင်းသည် လျှို့ဝှက်ပြီး အလွန်ပျက်စီးစေသော ချို့ယွင်းမှုမုဒ်ဖြစ်သည့် Corrosion Under Insulation (CUI) သို့ ဦးတည်စေသည်။ သင့်လျော်သော ရာသီဥတုဒဏ်ခံခြင်းနှင့် လျှပ်ကာအောက်ရှိ အကာအကွယ်အလွှာများအသုံးပြုခြင်းသည် မဖြစ်မနေလုပ်ဆောင်ရမည့် အလေ့အထများဖြစ်သည်။

အပူပိုင်းချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျောက်ချခြင်း ဗျူဟာများ

အပူချိန်အတက်အကျများသည် stainless steel ပိုက်များတွင် သိသာထင်ရှားစွာ မျဉ်းသားချဲ့ထွင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ စနစ်အား ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းမွမ်းမံထားလျှင် တံတောင်ဆစ်သည် ဤလှုပ်ရှားမှုကို စုပ်ယူမည်ဖြစ်သည်။ ပိုက်ထောက်များ၊ လမ်းညွှန်များနှင့် ကျောက်ဆူးများ နေရာချထားမှုကို အကဲဖြတ်ပါ။ တံတောင်ဆစ်သည် မရည်ရွယ်ဘဲ ချဲ့ထွင်ထားသော အဆစ်တစ်ခုအဖြစ် မလုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ အပူစက်ဘီးစီးခြင်းအား စုပ်ယူရန် တင်းကျပ်သော အံဝင်ခွင်ကျအား တွန်းအားပေးခြင်းသည် ဂဟေအဆစ်များတွင် ပြင်းထန်သော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ပိုက်ကို ၎င်း၏ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် လွတ်လပ်စွာ ကြီးထွားစေပြီး ကျုံ့နိုင်စေရမည်။

တပ်ဆင်ရေးသမားများသည် ဘေးတိုက်ရွေ့လျားမှုကို ကန့်သတ်ထားချိန်တွင် axial လှုပ်ရှားမှုကိုခွင့်ပြုသည့် ပိုက်လမ်းညွှန်များကို တပ်ဆင်ရပါမည်။ အပူပိုင်းကြီးထွားမှုကို အင်ဂျင်နီယာချဲ့ထွင်သည့်ကွင်းများ သို့မဟုတ် အဆစ်များဆီသို့ ညွှန်ပြရန်အတွက် ကျောက်ဆူးများ ထားရှိရမည်။ ကျောက်ဆူးတစ်ခုအား မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ပါက သို့မဟုတ် လမ်းညွန်တစ်ခုသည် မှားယွင်းနေခြင်းကြောင့် ချည်နှောင်ပါက၊ အပူစွမ်းအင်များသည် အနီးဆုံးတံတောင်ဆစ်သို့ တိုက်ရိုက်လွှဲပြောင်းပေးမည်ဖြစ်သည်။ Stainless Steel သည် ကာဗွန်သံမဏိထက် 50% ခန့် ပိုမိုချဲ့ထွင်သောကြောင့် သင်သည် ကာဗွန်သံမဏိ ချဲ့ထွင်မှု တွက်ချက်မှုများကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ သို့မဟုတ် Stainless စနစ်များကို တပ်ဆင်သည့်အခါ အကွာအဝေးကို ပံ့ပိုးပေးမည်မဟုတ်ပါ။

မတူညီသောသတ္တုအဆစ်များတွင် Galvanic Corrosion လျော့ပါးစေခြင်း။

Stainless Steel သည် ကာဗွန်သံမဏိ၊ ကြေးနီ သို့မဟုတ် အခြားသတ္တုစပ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းသည် galvanic corrosion ဖြစ်နိုင်ခြေကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အမွန်မြတ်နည်းသော သတ္တုသည် အီလက်ထရွန်းဒြပ်စင်တွင် လျင်မြန်စွာ ပုပ်သွားလိမ့်မည်။ ဤလမ်းဆုံများတွင် လျော့ပါးသက်သာစေရေး ဗျူဟာများသည် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ ထပ်တူထပ်မျှသော သတ္တုများကြားရှိ လျှပ်စစ်အဆက်ပြတ်မှုကို လုံးဝချိုးဖျက်ရန် dielectric unions၊ isolation flanges နှင့် non-conductive gasket များကို အသုံးပြုပါ။ boltsများ၊ အခွံမာသီးများနှင့် flange မျက်နှာများကို ခွဲထုတ်ရပါမည်။

သီးခြားအနားကွပ်ကိရိယာကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ အောက်ပါအဆင့်များကို လိုက်နာပါ-

1. အနားကွပ်မျက်နှာများကို သန့်ရှင်း၊ ပြားပြီး နက်နဲသောခြစ်ရာများ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန် စစ်ဆေးပါ။

2. အနားကွပ်များကြားတွင် လျှပ်ကူးမှုမရှိသော ဗဟို gasket ကိုထည့်ပါ။

3. အနားကွပ်အပေါက်များမှတဆင့်မထည့်သွင်းမီ bolts များပေါ်တွင် insulating sleeves ကိုထားပါ။

4. စတီးလ်လျှော်စက်များနှင့် အခွံမာသီးများဖြင့် အနားကွပ်မျက်နှာတဘက်တွင် ကာရံတပ်ဆင်ပါ။

5. လျှပ်ကာအစိတ်အပိုင်းများ ကွဲထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ချိန်ညှိထားသော torque wrench ကို အသုံးပြု၍ ကြယ်ပုံစံ ဘောများကို တင်းကျပ်ပါ။

6. အစွန်းတစ်ဖက်တွင် သုညလျှပ်စစ်အဆက်ပြတ်မှုကို အတည်ပြုရန် မာလ်တီမီတာဖြင့် ပူးတွဲစမ်းသပ်ပါ။

Post-Installation Passivation

ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း နှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ပျက်စီးစေသည်။ တပ်ဆင်ပြီးနောက် ဤအကာအကွယ်အတားအဆီးကို ပြန်လည်ရယူရန် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ASTM A380 သို့မဟုတ် A967 အလိုက် citric သို့မဟုတ် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် ဖြေရှင်းချက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်တွင် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ကြံ့ခိုင်သော passive ဖလင်များ ဖွဲ့စည်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ ဤအဆင့်ကို ကျော်သွားခြင်းသည် တပ်ဆင်မှုကို ချက်ချင်းဆိုသလို ဖလက်ရှ်သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ရေရှည်ဒေသခံ ချေးယူခြင်းတို့ကို လွန်စွာထိခိုက်နိုင်စေသည်။ ကြီးကြီးမားမားအလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်ကို ပြန်လည်ကူးယူရန် ပတ်ဝန်းကျင်လေကို အားကိုး၍မရပါ။

Passivation လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်များနှင့် အဆီများကို ဖယ်ရှားရန် အယ်ကာလိုင်း ဓာတ်ငွေ့ရည်ဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ သန့်စင်ပြီးသည်နှင့် အက်ဆစ်အရည်ကို ဒေသအလိုက် ချည်ထားသော ချုပ်ရိုးများအတွက် စပရေးဖြန်းခြင်း၊ လည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် ဂျယ်လ်ကပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် လိမ်းပေးသည်။ အက်ဆစ်သည် အလွတ်သံနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို အောက်ခြေသတ္တုကို မတိုက်ခိုက်ဘဲ ပျော်ဝင်စေသည်။ လိုအပ်သောနေထိုင်ချိန်ပြီးနောက်၊ ဧရိယာအား အိုင်ယွန်နစ်ရေဖြင့် သေချာစွာဆေးကြောပြီး ခြောက်သွေ့အောင်ထားရပါမည်။ အလုပ်ဆိုဒ်တွင် ဤဓာတုပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် သင့်လျော်သော ဘေးကင်းရေး ကိရိယာနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပါသည်။

နိဂုံး

ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲသောစွမ်းဆောင်ရည်သေချာစေရန်နှင့် သင်၏အခြေခံအဆောက်အအုံကိုကာကွယ်ရန်၊ အောက်ပါလုပ်ဆောင်ချက်များကို ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်ပါ-

• ကန်ထရိုက်တာဝန်ဆောင်မှုအဆင့်သဘောတူညီချက်များအားလုံးတွင် ASME B31.3 (Process Piping) သို့မဟုတ် တူညီသောစံနှုန်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်လိုက်နာရန် ပြဌာန်းထားပါသည်။

• အရေးကြီးသော ဦးတည်ရာအဆစ်များအားလုံးအတွက် ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် borescope စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော မဖြစ်မနေစမ်းသပ်မှု (NDT) ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

• အဆစ်များ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ အပူပိုင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုယိုစိမ့်ခြင်း၏ အစောပိုင်း လက္ခဏာများ ကို စောင့်ကြည့်ရန် အခြေခံ ကာကွယ်ရေး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယားကို ချမှတ်ပါ။

• ကာဗွန်သံမဏိ ဖြတ်ကျော်ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားရန် အလုပ်ဝဘ်ဆိုက်ရှိ တင်းကျပ်သော ကိရိယာ ခွဲခြားခြင်းမူဝါဒများကို လိုက်နာပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ဂဟေနည်းလမ်းသည် stainless steel တံတောင်ဆစ်၏ ချေးခံနိုင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ မြင့်မားသော အပူထည့်သွင်းမှုဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းတွင် ကာဗိုက်မိုးရွာသွန်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် စပါးနယ်နိမိတ်များတွင် ခရိုမီယမ်ကို လျော့နည်းစေပြီး၊ ဒေသအလိုက် ချေးယူခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ TIG welding သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူထိန်းချုပ်မှုအတွက် ဦးစားပေးပါသည်။

မေး- သံမဏိပိုက်များ တပ်ဆင်ရာတွင် သံညစ်ညမ်းမှုကို မည်သို့ကာကွယ်နိုင်သနည်း။

A- သံညစ်ညမ်းမှုကို တင်းကြပ်စွာ ခွဲခြားထားသောကိရိယာများဖြင့် ကာကွယ်ပါ။ ကာဗွန်သံမဏိစုတ်တံများ၊ ကြိတ်စက်များ သို့မဟုတ် သံမဏိစတီးလ်ရှိဖိုင်များကို ဘယ်တော့မှ မသုံးပါနှင့်။ ကာဗွန်သံမဏိထုတ်လုပ်သည့်နေရာများနှင့် ဝေးကွာသော အစိတ်အပိုင်းများကို မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် လေထုကြိတ်ဖုန်မှုန့်များ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။

မေး- ပိုက်တံတောင်ဆစ် လုပ်ငန်းစဉ်မစမီ အနိမ့်ဆုံးဖြောင့်ပိုက်လည်ပတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

A- စက်မှုလုပ်ငန်းအကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များသည် တံတောင်ဆစ်၏အထက်ပိုင်းရှိ ပိုက်လုံးပတ်၏ 5 ဆမှ 10 ဆအထိ ဖြောင့်ဖြောင့်ပိုက်ကို လည်ပတ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ ၎င်းသည် ပန့်များ သို့မဟုတ် အဆို့ရှင်များမှ လှိုင်းထန်သော စီးဆင်းမှုကို ပုံမှန်ဖြစ်စေပြီး တပ်ဆင်မှု၏ အပိုများပေါ်တွင် တိုက်စားမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

မေး- stainless flow direction ကို ဂဟေဆော်ရာတွင် အဘယ်ကြောင့် back-purging လိုအပ်သနည်း။

A- အာဂွန်ကဲ့သို့ ပြတ်တောက်သောဓာတ်ငွေ့ဖြင့် နောက်သို့ သန့်စင်ခြင်းသည် ပိုက်အတွင်း အောက်ဆီဂျင်ကို ရွှေ့ပြောင်းစေသည်။ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း အောက်ဆီဂျင်ရှိနေပါက၊ အတွင်းပိုင်းဂဟေအမြစ်သည် ဓာတ်တိုးမှုအလွန်များသည်။ ၎င်းသည် စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ပြီး အကြောပြတ်ရာကို စတင်စေသည့် ပေါက်ရောက်သော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးသည်။

မေး- အပူပိုင်းချဲ့ထွင်ခြင်းသည် Stainless Steel တံတောင်ဆစ်များ တပ်ဆင်ခြင်းအပေါ် မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

A: Stainless steel တွင် အပူချဲ့ခြင်း၏ မြင့်မားသော coefficient ရှိသည်။ ပိုက်များကို တိုးချဲ့ကွင်းများမပါဘဲ တင်းကျပ်စွာ ကျောက်ချပါက၊ တံတောင်ဆစ်သည် မျဉ်းသားကြီးထွားမှုကို စုပ်ယူသည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး weld အဆစ်များတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။