Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 24-07-2026 Nguồn gốc: Địa điểm
Hệ thống đường ống công nghiệp hoạt động theo nhu cầu vật lý và hóa học to lớn. Trong các mạng này, những thay đổi về hướng thể hiện những điểm dễ bị tổn thương nhất do ứng suất cơ học, sụt áp và mài mòn nhanh. Đường ống thẳng chạy phân bổ lực đều, nhưng bất kỳ sự dịch chuyển hướng nào cũng buộc chất lỏng thay đổi động lượng, truyền động năng đáng kể trực tiếp vào các thành ống. Động lực này làm cho tính toàn vẹn của các mối nối này trở nên quan trọng đối với toàn bộ hoạt động.
Mua sắm cao cấp khuỷu tay thép không gỉ chỉ là một nửa phương trình. Việc cài đặt không đúng thường xuyên làm ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của hệ thống, dẫn đến lỗi sớm, rò rỉ tiềm ẩn và thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến tốn kém. Ngay cả ngành luyện kim cao cấp cũng không thể bù đắp cho việc lắp đặt không đạt tiêu chuẩn.
Một khung cài đặt nghiêm ngặt, tuân thủ tiêu chuẩn là tuyệt đối cần thiết. Bạn phải quản lý các yếu tố cơ, nhiệt và luyện kim trong quá trình lắp đặt để đảm bảo hiệu suất lâu dài. Hướng dẫn này đánh giá các biến quan trọng quyết định tuổi thọ và độ tin cậy của những thay đổi về hướng đường ống, cung cấp các chiến lược khả thi để bảo vệ cơ sở hạ tầng của bạn.
Tuổi thọ quy định về căn chỉnh và lắp đặt: Căn chỉnh cưỡng bức (lò xo nguội) tạo ra các ứng suất dư làm tăng tốc độ nứt ăn mòn do ứng suất (SCC) và độ mỏi cơ học.
Việc thực hiện hàn là không thể thương lượng: Lượng nhiệt đầu vào không phù hợp và quá trình thanh lọc ngược không đủ sẽ làm suy giảm lớp thụ động, ngay lập tức ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn của bộ phận.
Động lực dòng chảy yêu cầu độ chính xác: Định hướng và chất lượng mối hàn bên trong của khớp nối hướng dòng chảy không gỉ tác động trực tiếp đến tốc độ nhiễu loạn, xâm thực và xói mòn.
Cách ly môi trường là rất quan trọng: Nhiễm bẩn chéo từ các dụng cụ bằng thép carbon trong quá trình lắp đặt hoặc xử lý không đúng cách sẽ gây ra vết rỗ cục bộ, bất kể loại không gỉ.
Môi trường vận hành tương tác với chất lượng lắp đặt: Nhiệt độ vận hành kết hợp với môi trường oxy hóa hoặc khử sẽ nhanh chóng khai thác bất kỳ lỗi cơ học hoặc luyện kim nhỏ nào xuất hiện trong quá trình lắp đặt.
Kỳ vọng cơ bản về tuổi thọ của đường ống đòi hỏi dịch vụ không bị rò rỉ trong nhiều thập kỷ khi hoạt động liên tục. Các phụ kiện chịu tác động của động năng, dao động áp suất và chu trình nhiệt so với chạy ống thẳng. Khi chất lỏng chạm vào khuỷu tay, đường cong vận tốc sẽ thay đổi đáng kể. Điều này tạo ra các vùng có áp suất cao ở thành ngoài và áp suất thấp ở thành trong. Việc lắp đặt phải tính đến các lực này để ngăn ngừa hiện tượng mỏi và mỏng tường sớm. Các kỹ sư hiện trường biết rằng một phụ kiện lắp đặt kém sẽ hỏng nhiều năm trước khi đường ống thẳng được nối với nó. Bạn phải coi mọi sự thay đổi hướng như một điểm căng thẳng được thiết kế kỹ thuật cao thay vì chỉ là một đoạn ống khác.
Thành công trong việc lắp đặt đường ống có nghĩa là đạt được mối nối phù hợp với kim loại cơ bản về độ bền, khả năng chống ăn mòn và đặc tính dòng chảy. Bất cứ điều gì ít hơn là một thất bại đang chờ xảy ra. Bạn cần xem xét toàn bộ động lực học của hệ thống, bao gồm vận tốc xả của bơm, vị trí đặt van và vòng giãn nở nhiệt. Khuỷu tay là tiêu điểm nơi tất cả các lực hệ thống này hội tụ. Nếu nhóm lắp đặt của bạn không hiểu động lực học chất lỏng khi vận hành, họ sẽ đưa ra các quyết định trong quá trình lắp đặt làm ảnh hưởng đến toàn bộ dây chuyền.
Hình dạng của khuỷu tay vốn đã tạo ra các vùng tập trung ứng suất. Intrados (đường cong bên trong) chịu ứng suất nén trong quá trình giãn nở nhiệt. Extrados (đường cong bên ngoài) xử lý ứng suất kéo và tác động tối đa của chất lỏng. Nếu quá trình lắp đặt đưa thêm tải cơ học vào thì các điểm ứng suất tự nhiên này sẽ trở thành vị trí bắt đầu hư hỏng. Sự hỗ trợ và căn chỉnh phù hợp đảm bảo khớp nối chỉ xử lý được những ứng suất mà nó được thiết kế để chịu được. Bạn không thể sử dụng khuỷu tay làm giá đỡ kết cấu cho phần còn lại của hệ thống đường ống.
Khi đánh giá ứng suất, bạn cũng phải xem xét độ rung truyền từ thiết bị quay. Máy bơm và máy nén gửi rung động tần số cao xuống đường dây. Khuỷu tay, do khối lượng và hình dạng của nó, thường hoạt động như một nút nơi những rung động này khuếch đại. Lắp đặt các giá đỡ cách ly thích hợp và đảm bảo mối hàn không có khuyết tật là những cách duy nhất để ngăn ngừa nứt mỏi ở chân mối hàn. Mỗi milimet sai lệch trong quá trình lắp đặt đều làm tăng nồng độ ứng suất theo cấp số nhân trong các điều kiện vận hành.
Các quy trình phân tách nghiêm ngặt là bắt buộc khi xử lý các thành phần bằng thép không gỉ. Không bao giờ sử dụng bánh mài bằng thép carbon, bàn chải dây hoặc dây nâng trên các phụ kiện này. Nhiễm bẩn chéo xảy ra khi sắt tự do được nhúng chuyển sang bề mặt không gỉ. Sắt tự do này ngăn chặn sự hình thành lớp thụ động crom oxit. Sau khi tiếp xúc với độ ẩm, lớp sắt nhúng sẽ bắt đầu rỉ sét cục bộ nhanh chóng trên bề mặt. khuỷu tay chống ăn mòn , dẫn đến rỗ sâu.
Để đảm bảo độ sạch tuyệt đối của vật liệu trên công trường, hãy thực hiện theo các bước cụ thể sau:
Thiết lập một khu vực chế tạo thép không gỉ chuyên dụng, tách biệt về mặt vật lý với bất kỳ công việc thép cacbon nào.
Cung cấp các công cụ cụ thể, có mã màu (máy mài, dũa, cọ) chỉ được sử dụng trên hợp kim không gỉ.
Sử dụng dây đai nylon hoặc vỏ polyurethane bảo vệ trên càng xe nâng khi di chuyển phụ kiện.
Kiểm tra tất cả các bàn làm việc và giá đỡ ống, phủ chúng bằng bìa cứng hoặc tấm thép không gỉ sạch trước khi lắp phụ kiện lên chúng.
Tiến hành kiểm tra ferroxyl thường xuyên tại xưởng sản xuất để phát hiện ô nhiễm sắt tự do không nhìn thấy được trước khi bắt đầu hàn.
Bảo quản khô ráo, có kiểm soát nhiệt độ trước khi lắp đặt là điều cần thiết. Việc cất giữ các phụ kiện ngoài trời hoặc trên sàn bẩn sẽ khiến chúng tiếp xúc với độ ẩm công nghiệp xung quanh và các tác nhân hóa học trong không khí. Clorua từ không khí ven biển hoặc bụi phóng xạ công nghiệp có thể làm tổn hại đến lớp màng bảo vệ thụ động trước khi mối nối được hàn. Giữ các bộ phận trong bao bì ban đầu, được nâng lên khỏi mặt đất và ở trong nhà cho đến thời điểm lắp đặt chính xác. Một khớp nối để tiếp xúc với các yếu tố thậm chí trong vài ngày có thể phát triển các vết rỗ vi mô, hoạt động như một bộ phận tăng ứng suất khi hệ thống được điều áp.
Nếu không thể bảo quản trong nhà, bạn phải bọc lại các phụ kiện và đặt gói hút ẩm vào bên trong gói. Bịt các đầu của khuỷu tay để ngăn các mảnh vụn, động vật gặm nhấm và hơi ẩm xâm nhập vào đường kính trong. Bề mặt bên trong thường quan trọng hơn bề mặt bên ngoài, đặc biệt trong các ứng dụng có độ tinh khiết cao hoặc vệ sinh. Bất kỳ bụi bẩn hoặc hơi ẩm nào xâm nhập vào bên trong sẽ gây ra vấn đề lớn trong quá trình thanh lọc hàn, dẫn đến mối hàn bị rỗ và bị loại bỏ.
Việc chuẩn bị mối nối quyết định chất lượng mối hàn. Yêu cầu về vết cắt vuông vắn, không có gờ phải được thực hiện nghiêm ngặt. Việc vát không đúng cách sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến sự xuyên thấu của mối hàn và làm gián đoạn dòng chảy bên trong. Nếu góc vát quá hẹp, thợ hàn không thể xuyên thấu hoàn toàn chân răng. Nếu mặt gốc không đồng đều, mối hàn sẽ có các phần nhô ra bên trong làm gián đoạn động lực học của chất lỏng và tạo ra bẫy các tác nhân ăn mòn. Bạn cần sử dụng máy mài mặt ống chuyên dụng thay vì máy mài cầm tay để đạt được dung sai cần thiết.
Thông số chuẩn bị |
Yêu cầu tiêu chuẩn |
Tác động của độ lệch |
|---|---|---|
Góc vát |
37,5 độ (± 2,5) |
Thiếu phản ứng tổng hợp hoặc yêu cầu đầu vào nhiệt quá mức. |
Mặt rễ (Đất) |
1,6mm (1/16 inch) |
Đốt cháy hoặc thâm nhập rễ không đầy đủ. |
Khoảng cách gốc |
2,4mm đến 3,2mm |
Gia cố bên trong quá mức hoặc hút lại. |
Độ sạch bề mặt |
Lau bằng axeton |
Độ xốp và khả năng hấp thụ carbon trong bể hàn. |
Dung sai sản xuất như độ lệch bầu dục và độ dày thành ống là thực tế ở bất kỳ quá trình khuỷu tay đường ống . Bạn phải quản lý những biến thể này trong quá trình tập luyện mà không ảnh hưởng đến khớp. Sử dụng kẹp căn chỉnh chuyên dụng để đưa ống và phụ tùng về vị trí đồng tâm. Không bao giờ sử dụng lực quá mạnh để điều chỉnh hình bầu dục. Sự không khớp cao-thấp ở mối hàn phải được giảm thiểu bằng cách xoay khớp nối cẩn thận hoặc mài có kiểm soát tường dày hơn để khớp với tường mỏng hơn. Mã ASME B31.3 hạn chế nghiêm ngặt sự không phù hợp bên trong cho phép và việc vượt quá nó sẽ đảm bảo tăng ứng suất.
Khi xử lý các phụ kiện có thành mỏng có đường kính lớn, hình bầu dục trở thành vấn đề đau đầu. Bạn không thể chỉ dùng búa đập chết để đập khớp nối thành hình dạng. Bạn phải sử dụng kẹp xích có vít kích độc lập để nhẹ nhàng bo tròn đường ống và khớp nối đồng thời. Hàn dính phải được thực hiện đối xứng—trên, dưới, trái, phải—để tránh mối nối bị lệch khỏi vị trí khi mối hàn dính nguội và co lại. Đẩy nhanh giai đoạn lắp ráp là nguyên nhân số một dẫn đến các mối hàn bị loại bỏ và hư hỏng cơ học lâu dài.
Lò xo nguội liên quan đến việc buộc các ống lệch vào một khuỷu tay để thu hẹp khoảng cách trước khi hàn. Thực hành này gây ra ứng suất kéo dư vĩnh viễn vào hệ thống đường ống. Ứng suất dư tương quan trực tiếp với các dạng hư hỏng sớm. Trong môi trường nhiệt độ cao hoặc môi trường giàu clorua, những ứng suất bị khóa này sẽ kích hoạt vết nứt ăn mòn do ứng suất clorua (CSCC). Ống phải vừa khít với mối nối một cách tự nhiên mà không bị tác động cơ học từ bên ngoài. Nếu bạn phải sử dụng dây kéo hoặc dây xích để kéo ống vào khớp nối thì kích thước ống cuộn của bạn đã sai. Cắt nó, chuẩn bị lại và làm đúng.
Bản chất nguy hiểm của lò xo nguội là mối hàn có thể vượt qua thử nghiệm thủy tĩnh ban đầu và kiểm tra bằng tia X. Khớp có vẻ ổn vào ngày đầu tiên. Tuy nhiên, ứng suất dư không đổi tác dụng giống như một sợi dây cao su bị kéo căng. Khi hệ thống trải qua chu trình nhiệt, ứng suất đó sẽ tăng lên. Trong vòng vài tháng hoặc vài năm, các vết nứt cực nhỏ bắt đầu ở vùng chịu ảnh hưởng nhiệt và lan truyền qua độ dày của tường. Bạn sẽ gặp phải một lỗi nghiêm trọng mà lẽ ra có thể ngăn chặn được bằng cách dành thêm một giờ để điều chỉnh kích thước ống chỉ trong quá trình điều chỉnh.
Hàn tạo ra nhiệt độ cực cao làm thay đổi cấu trúc vi mô của kim loại. Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) đặc biệt dễ bị tổn thương do kết tủa cacbua, được gọi là mẫn cảm, nếu nhiệt đầu vào không được kiểm soát chặt chẽ. Khi crom liên kết với carbon ở nhiệt độ cao, nó sẽ khiến các ranh giới hạt xung quanh bị cạn kiệt crom và dễ bị ăn mòn giữa các hạt. Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW/TIG) mang lại khả năng kiểm soát nhiệt và độ tinh khiết của mối hàn vượt trội so với Hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW), khiến nó trở thành phương pháp được ưa chuộng cho các mối nối không gỉ quan trọng.
Kiểm soát nhiệt độ giữa các đường truyền cũng quan trọng như kiểm soát nhiệt lượng đầu vào ban đầu. Bạn không thể chạy hết đường này đến đường khác trên khớp nối không gỉ mà không để nó nguội. Nhiệt độ giữa các đường ống tối đa thường không được vượt quá 150°C (300°F). Sử dụng bút chì màu chỉ nhiệt độ hoặc nhiệt kế kỹ thuật số để xác minh kim loại đã đủ nguội trước khi đánh hồ quang trở lại. Nếu bạn để mối nối quá nóng, bạn đang nướng crom ra khỏi ma trận và không có lượng thụ động sau hàn nào có thể khôi phục hoàn toàn khả năng chống ăn mòn đã mất.
Việc tẩy ngược Argon là điều cần thiết tuyệt đối để ngăn chặn quá trình oxy hóa nghiêm trọng trên đường kính trong của mối hàn. Khi thép không gỉ nóng chảy tiếp xúc với oxy trong khí quyển, nó tạo thành một lớp oxit nặng, xốp thường được gọi là 'đường'. Quá trình oxy hóa bên trong này tạo ra sự hỗn loạn nghiêm trọng. Hơn nữa, cấu trúc xốp hoạt động như một vị trí bắt đầu cho sự ăn mòn kẽ hở và chứa vi khuẩn trong các ứng dụng vệ sinh. Mức oxy bên trong phải được theo dõi và giữ ở mức dưới 50 ppm trước khi tạo hồ quang. Bạn không thể đoán được chất lượng thanh lọc; bạn phải sử dụng máy phân tích oxy đã được hiệu chuẩn.
Thiết lập một cuộc thanh lọc thích hợp đòi hỏi phải chú ý đến từng chi tiết. Bạn cần làm sạch các con đập bịt kín vào các bức tường bên trong mà không để lại cặn dính. Argon phải đi vào ở điểm thấp nhất và thoát ra ở điểm cao nhất, vì argon nặng hơn không khí. Tốc độ dòng chảy phải đủ cao để thay thế oxy nhưng đủ thấp để tránh tạo ra áp suất bên trong làm thổi bay lớp rễ nóng chảy. Một phương pháp tiêu chuẩn là dán các mối nối bằng băng nhôm, chọc một lỗ nhỏ để khí thoát ra ngoài và bóc dần băng ra khi thợ hàn tiến hành xung quanh đường ống.
Địa hình bên trong của một khớp nối hướng dòng chảy không gỉ quyết định hiệu quả của hệ thống. Việc gia cố mối hàn bên trong quá mức sẽ tạo ra các hạn chế về dòng chảy và các dòng xoáy cục bộ. Những dòng xoáy này bẫy các hạt và tăng tốc độ mài mòn cục bộ. Trong các ứng dụng vệ sinh hoặc có độ tinh khiết cao, độ nhám bề mặt bên trong (Ra) ảnh hưởng trực tiếp đến sự tích tụ màng sinh học. Các mối hàn phải nhẵn, xuyên thấu hoàn toàn và không có bất kỳ vết lõm hoặc lồi quá mức nào. Rễ cây treo xuống dòng chảy hoạt động giống như một con đập, gây ra sụt áp và nhiễu loạn.
Để đạt được biên dạng bên trong tối ưu, thợ hàn phải nắm vững kỹ thuật cấp dây vào khe hở chân răng đồng thời duy trì chiều dài hồ quang chặt chẽ. Áp suất khí thanh lọc cũng đóng một vai trò nào đó; một áp suất dương nhẹ bên trong đường ống giúp hỗ trợ vũng nước nóng chảy, dẫn đến hình dạng rễ phẳng hoặc hơi lõm. Sau khi hàn, việc kiểm tra bằng kính khoan là rất quan trọng để xác minh địa hình bên trong. Nếu gốc không thể chấp nhận được thì phải mài và sửa chữa, đây là một quá trình tốn kém và mất thời gian. Để thực hiện đúng ngay lần đầu tiên đòi hỏi nhân viên có tay nghề cao và tuân thủ nghiêm ngặt Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS) đủ tiêu chuẩn.
Góc lắp đặt không đúng hoặc đặt khuỷu tay ngay gần van và máy bơm sẽ làm trầm trọng thêm tình trạng xói mòn do vận tốc gây ra. Khi chất lỏng thoát ra khỏi máy bơm, dòng chảy rất hỗn loạn. Nếu một khuỷu tay được đặt quá gần bộ phận phóng điện, chất lỏng hỗn loạn sẽ tác động mạnh đến các bộ phận ngoại vi, tước đi lớp thụ động và gây ra hiện tượng xói mòn-ăn mòn nhanh chóng. Duy trì khoảng cách chạy thẳng tối thiểu ngược dòng và xuôi dòng của khớp nối để cho phép cấu hình dòng chảy bình thường hóa. Bạn phải cho chất lỏng thời gian để bình tĩnh lại trước khi buộc nó đổi hướng.
Xói mòn-ăn mòn là một quá trình cơ-hóa. Vận tốc chất lỏng sẽ quét sạch lớp oxit crom bảo vệ khỏi kim loại. Trước khi kim loại có thể thụ động trở lại, môi trường ăn mòn sẽ tấn công thép trần. Chu kỳ này lặp lại nhanh chóng, dẫn đến thành mỏng đi nghiêm trọng ở bán kính ngoài của khuỷu tay. Để giảm thiểu điều này, các nhà thiết kế đường ống chỉ định các khuỷu bán kính dài (1,5D hoặc 3D) thay vì các khuỷu bán kính ngắn ở các đường vận tốc cao. Nhóm lắp đặt phải đảm bảo các phụ kiện cụ thể này được lắp đặt ở đúng vị trí và không bị thay thế bằng các phụ kiện tiêu chuẩn do hạn chế về không gian.
Việc lựa chọn vị trí lắp đặt và thiết kế hệ thống phải tính đến tính chất hóa học của môi trường xử lý. Phụ kiện không gỉ xử lý tốt môi trường oxy hóa vì những chất lỏng này hỗ trợ liên tục xây dựng lại lớp thụ động oxit crom. Ngược lại, môi trường khử chủ động phá vỡ lớp thụ động. Trong các ứng dụng giảm thiểu, cần có sự hoàn hảo tuyệt đối trong quá trình thực hiện mối hàn và hoàn thiện bề mặt để ngăn chặn sự xuống cấp vật liệu nhanh chóng. Bạn không thể để lại bất kỳ vết hồ quang, vết loang hoặc vết nhiệt nào trên bề mặt.
Môi trường bên ngoài cũng quan trọng như phương tiện xử lý nội bộ. Nếu đường ống được lắp đặt ở cơ sở ven biển hoặc nhà máy hóa chất có hàm lượng clorua trong không khí cao thì phần bên ngoài của khuỷu sẽ bị tấn công liên tục. Thực hành cách nhiệt cũng đóng một vai trò quan trọng. Nếu khuỷu tay được cách nhiệt, bạn phải đảm bảo vật liệu cách nhiệt không chứa clorua. Nước xâm nhập dưới lớp cách nhiệt dẫn đến Ăn mòn dưới lớp cách nhiệt (CUI), một dạng hư hỏng tiềm ẩn và có sức tàn phá cao. Chống chịu thời tiết thích hợp và sử dụng lớp phủ bảo vệ dưới lớp cách nhiệt là những thực hành bắt buộc tại hiện trường.
Sự dao động nhiệt độ gây ra sự giãn nở tuyến tính đáng kể trong đường ống thép không gỉ. Nếu hệ thống không được thiết kế hợp lý, khuỷu tay sẽ hấp thụ chuyển động này. Đánh giá vị trí của các giá đỡ, thanh dẫn hướng và neo ống. Đảm bảo khuỷu tay không hoạt động như một khe co giãn ngoài ý muốn. Việc buộc một khớp nối cứng phải hấp thụ chu trình nhiệt dẫn đến hiện tượng mỏi nghiêm trọng ở các mối hàn. Đường ống phải được phép phát triển và co lại tự do dọc theo trục của nó.
Đội lắp đặt phải lắp đặt các thanh dẫn hướng ống cho phép chuyển động dọc trục đồng thời hạn chế chuyển động ngang. Các neo phải được đặt tại các điểm cụ thể để hướng sự phát triển nhiệt vào các vòng hoặc khớp nối giãn nở được thiết kế. Nếu neo được lắp đặt không đúng cách hoặc nếu thanh dẫn hướng bị kẹt do không thẳng hàng, lực nhiệt sẽ truyền trực tiếp vào khuỷu gần nhất. Thép không gỉ nở ra nhiều hơn khoảng 50% so với thép carbon, do đó bạn không thể sử dụng các tính toán giãn nở của thép carbon hoặc khoảng cách hỗ trợ khi lắp đặt hệ thống không gỉ.
Việc kết nối thép không gỉ với thép cacbon, đồng hoặc các hợp kim khác sẽ gây ra nguy cơ ăn mòn điện. Kim loại kém quý hơn sẽ bị ăn mòn nhanh chóng khi có mặt chất điện phân. Các chiến lược giảm nhẹ là bắt buộc tại các nút giao thông này. Sử dụng các liên kết điện môi, mặt bích cách ly và miếng đệm không dẫn điện để phá vỡ hoàn toàn tính liên tục về điện giữa các kim loại khác nhau. Bạn phải cô lập các bu lông, đai ốc và mặt bích.
Khi lắp đặt bộ mặt bích cách ly, hãy làm theo các bước sau:
Kiểm tra các mặt bích để đảm bảo chúng sạch sẽ, phẳng và không có vết xước sâu.
Chèn miếng đệm trung tâm không dẫn điện vào giữa các mặt bích.
Đặt các ống cách điện lên trên các bu lông trước khi lắp chúng qua các lỗ mặt bích.
Lắp vòng đệm cách điện vào mặt bích, tiếp theo là vòng đệm và đai ốc bằng thép.
Siết chặt các bu lông theo hình ngôi sao bằng cờ lê lực đã hiệu chỉnh để tránh làm nát các bộ phận cách điện.
Kiểm tra mối nối bằng đồng hồ vạn năng để xác nhận tính liên tục về điện trên mặt bích.
Hàn, mài và xử lý làm hỏng lớp oxit crom tự nhiên. Sự thụ động hóa học sau khi lắp đặt là cần thiết để khôi phục hàng rào bảo vệ này. Sử dụng dung dịch axit citric hoặc axit nitric theo tiêu chuẩn ASTM A380 hoặc A967 sẽ loại bỏ các chất gây ô nhiễm bề mặt và đẩy nhanh quá trình hình thành màng thụ động chắc chắn. Bỏ qua bước này sẽ khiến quá trình lắp đặt rất dễ bị rỉ sét ngay lập tức và ăn mòn cục bộ lâu dài. Bạn không thể dựa vào không khí xung quanh để thụ động lại bề mặt đã được làm việc nhiều.
Quá trình thụ động bao gồm làm sạch bề mặt bằng chất tẩy nhờn có tính kiềm để loại bỏ chất lỏng và dầu cắt. Sau khi làm sạch, dung dịch axit được áp dụng thông qua phun, tuần hoàn hoặc dán gel cho các đường hàn cục bộ. Axit hòa tan sắt tự do và các tạp chất khác mà không tấn công kim loại cơ bản. Sau thời gian dừng cần thiết, khu vực này phải được rửa kỹ bằng nước khử ion và để khô. Cần có thiết bị an toàn phù hợp và ngăn chặn môi trường khi xử lý các hóa chất này tại nơi làm việc.
Để đảm bảo hiệu suất lâu dài và bảo vệ cơ sở hạ tầng của bạn, hãy thực hiện ngay các hành động sau:
Yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt ASME B31.3 (Quy trình đường ống) hoặc các tiêu chuẩn tương đương trong tất cả các Thỏa thuận cấp độ dịch vụ của nhà thầu.
Thực hiện thử nghiệm không phá hủy bắt buộc (NDT), chẳng hạn như kiểm tra bằng chụp X quang hoặc kính soi, đối với tất cả các mối nối định hướng quan trọng.
Thiết lập lịch trình bảo trì phòng ngừa cơ bản để theo dõi các dấu hiệu sớm của sự mài mòn khớp, mỏi do nhiệt hoặc rò rỉ vi mô.
Thực thi các chính sách phân biệt dụng cụ nghiêm ngặt tại nơi làm việc để loại bỏ mọi nguy cơ nhiễm chéo thép carbon.
Đ: Vâng. Phương pháp hàn với lượng nhiệt đầu vào cao gây ra sự kết tủa cacbua ở Vùng ảnh hưởng nhiệt. Điều này làm cạn kiệt crom ở ranh giới hạt, làm giảm đáng kể khả năng chống ăn mòn cục bộ. Hàn TIG được ưa chuộng để kiểm soát nhiệt tốt hơn.
Đáp: Ngăn ngừa ô nhiễm sắt bằng cách cách ly nghiêm ngặt các dụng cụ. Không bao giờ sử dụng bàn chải, đá mài hoặc dũa bằng thép carbon trên thép không gỉ. Bảo quản các bộ phận cách xa khu vực chế tạo thép cacbon để tránh bụi mài trong không khí đọng lại trên bề mặt.
Trả lời: Các phương pháp thực hành tốt nhất trong ngành khuyến nghị nên chạy ống thẳng tối thiểu từ 5 đến 10 lần đường kính ống phía thượng lưu của khuỷu tay. Điều này cho phép dòng chảy hỗn loạn từ máy bơm hoặc van được bình thường hóa, giảm xói mòn trên các bộ phận phụ của phụ kiện.
Trả lời: Làm sạch ngược bằng khí trơ như argon sẽ thay thế oxy bên trong đường ống. Nếu có oxy trong quá trình hàn, chân mối hàn bên trong sẽ bị oxy hóa mạnh. Điều này tạo ra một bề mặt xốp hạn chế dòng chảy và bắt đầu ăn mòn kẽ hở.
Trả lời: Thép không gỉ có hệ số giãn nở nhiệt cao. Nếu các đường ống được neo chặt mà không có vòng giãn nở, khuỷu sẽ hấp thụ sự phát triển tuyến tính. Điều này gây ra ứng suất cơ học nghiêm trọng và dẫn đến hiện tượng mỏi ở các mối hàn.
