Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 24-07-2026 Herkomst: Locatie
Industriële leidingsystemen staan bloot aan enorme fysieke en chemische eisen. Binnen deze netwerken vertegenwoordigen richtingsveranderingen de meest kwetsbare punten voor mechanische spanning, drukval en versnelde slijtage. Rechte pijpleidingen verdelen de krachten gelijkmatig, maar elke richtingsverandering dwingt de vloeistof om van momentum te veranderen, waardoor aanzienlijke kinetische energie rechtstreeks naar de fittingwanden wordt overgebracht. Deze dynamiek maakt de integriteit van deze kruispunten van cruciaal belang voor de hele operatie.
Het verkrijgen van een hoogwaardige roestvrijstalen elleboog is slechts de helft van het verhaal. Onjuiste installatie brengt routinematig de systeemintegriteit in gevaar, wat leidt tot voortijdige uitval, verborgen lekken en kostbare ongeplande downtime. Zelfs hoogwaardige metallurgie kan ondermaatse installatiepraktijken niet compenseren.
Een rigoureus, standaardconform installatiekader is een absolute noodzaak. U moet tijdens de installatie rekening houden met mechanische, thermische en metallurgische factoren om prestaties op de lange termijn te garanderen. Deze gids evalueert de kritische variabelen die de levensduur en betrouwbaarheid van de richtingsveranderingen van uw leidingen bepalen, en biedt uitvoerbare strategieën om uw infrastructuur te beschermen.
Uitlijning en aanpassing bepalen de levensduur: Geforceerde uitlijning (koude vering) introduceert restspanningen die spanningscorrosiescheuren (SCC) en mechanische vermoeidheid versnellen.
Over lasuitvoering valt niet te onderhandelen: Onjuiste warmte-inbreng en onvoldoende terugspoeling beschadigen de passieve laag, waardoor de corrosieweerstand van het onderdeel onmiddellijk in gevaar komt.
Stromingsdynamiek vereist precisie: De oriëntatie en interne laskwaliteit van een roestvrijstalen fitting voor de stroomrichting hebben een directe invloed op turbulentie, cavitatie en erosiesnelheden.
Milieu-isolatie is van cruciaal belang: Kruisbesmetting door koolstofstalen gereedschappen tijdens installatie of onjuiste behandeling zal plaatselijke putjes veroorzaken, ongeacht de roestvrije kwaliteit.
Bedrijfsatmosfeer heeft een wisselwerking met de installatiekwaliteit: Bedrijfstemperaturen in combinatie met oxiderende of reducerende omgevingen zullen snel misbruik maken van kleine metallurgische of mechanische defecten die tijdens de montage worden geïntroduceerd.
Basisverwachtingen voor de levensduur van leidingen vereisen tientallen jaren lekvrije service bij continu gebruik. Fittingen worden het zwaarst getroffen door kinetische energie, drukschommelingen en thermische cycli in vergelijking met rechte leidingen. Wanneer vloeistof een elleboog raakt, verschuift het snelheidsprofiel drastisch. Hierdoor ontstaan gebieden met hoge druk op de buitenmuur en lage druk op de binnenmuur. Bij de installatie moet rekening worden gehouden met deze krachten om voortijdige wandverdunning en vermoeidheid te voorkomen. Veldingenieurs weten dat een slecht geïnstalleerde fitting al jaren kapot zal gaan voordat de rechte leiding erop is aangesloten. Je moet elke richtingsverandering beschouwen als een technisch hoogstaand spanningspunt en niet als zomaar een stuk pijp.
Succes bij het installeren van leidingen betekent het bereiken van een verbinding die qua sterkte, corrosieweerstand en vloei-eigenschappen overeenkomt met het basismetaal. Alles wat minder is, is een mislukking die nog moet gebeuren. Je moet naar de hele systeemdynamiek kijken, inclusief de afvoersnelheden van de pompen, de plaatsing van kleppen en thermische expansielussen. De elleboog is het brandpunt waar al deze systemische krachten samenkomen. Als uw installatieteam de vloeistofdynamiek niet begrijpt, zullen zij tijdens de montage beslissingen nemen die de hele lijn in gevaar brengen.
De geometrie van een elleboog creëert inherent spanningsconcentratiezones. De intrados (binnenste curve) ervaart drukspanning tijdens thermische uitzetting. De extrados (buitenste curve) zijn bestand tegen trekspanning en maximale vloeistofimpact. Als de installatie extra mechanische belastingen introduceert, worden deze natuurlijke spanningspunten faalinitiatielocaties. Een goede ondersteuning en uitlijning zorgen ervoor dat de fitting alleen de spanningen aankan waarvoor deze is ontworpen. U kunt de bocht niet gebruiken als structurele ondersteuning voor de rest van het leidingsysteem.
Bij het evalueren van spanning moet u ook rekening houden met de trillingen die door roterende apparatuur worden overgedragen. Pompen en compressoren sturen hoogfrequente trillingen door de leiding. De elleboog fungeert vanwege zijn massa en geometrie vaak als een knooppunt waar deze trillingen versterken. Het installeren van de juiste isolatiesteunen en ervoor zorgen dat de lasverbinding vrij is van defecten zijn de enige manieren om vermoeiingsscheuren bij de teen van de las te voorkomen. Elke millimeter verkeerde uitlijning tijdens het monteren verhoogt de spanningsconcentratie exponentieel onder bedrijfsomstandigheden.
Strenge scheidingsprotocollen zijn verplicht bij het hanteren van roestvrijstalen componenten. Gebruik nooit koolstofstalen slijpschijven, staalborstels of hijsbanden op deze fittingen. Kruisbesmetting treedt op wanneer ingebed vrij ijzer wordt overgebracht naar het roestvrijstalen oppervlak. Dit vrije ijzer voorkomt de vorming van de passieve chroomoxidelaag. Eenmaal blootgesteld aan vocht, veroorzaakt het ingebedde ijzer een snelle plaatselijke roestvorming corrosiebestendige elleboog , wat leidt tot diepe putjes.
Om absolute materiaalzuiverheid op de bouwplaats te garanderen, volgt u deze specifieke stappen:
Zorg voor een speciale productieruimte voor roestvrij staal, fysiek gescheiden van al het koolstofstaalwerk.
Geef specifieke, kleurgecodeerde gereedschappen uit (slijpmachines, vijlen, borstels) die alleen op roestvrije legeringen worden gebruikt.
Gebruik nylon stroppen of beschermende polyurethaanhoezen op vorkheftrucktanden bij het verplaatsen van fittingen.
Inspecteer alle werkbanken en pijpensteunen en bedek ze met schoon karton of roestvrij staal voordat u er fittingen op plaatst.
Voer regelmatig ferroxyltesten uit op de werkvloer om onzichtbare verontreiniging met vrij ijzer op te sporen voordat het lassen begint.
Een droge, temperatuurgecontroleerde opslag vóór installatie is essentieel. Door fittingen buiten of op onverharde vloeren op te slaan, worden ze blootgesteld aan industrieel omgevingsvocht en chemische stoffen in de lucht. Chloriden uit kustlucht of industriële neerslag kunnen de beschermende passieve film aantasten voordat de verbinding zelfs maar is gelast. Bewaar de componenten in de originele verpakking, hoog van de grond, en binnenshuis tot het exacte moment van montage. Een fitting die zelfs maar een paar dagen aan de elementen wordt blootgesteld, kan micro-pitting ontwikkelen die als spanningsverhoger zal fungeren zodra het systeem onder druk staat.
Als binnenopslag onmogelijk is, moet u de fittingen in krimpfolie verpakken en droogmiddelpakketten in de verpakking plaatsen. Bedek de uiteinden van de ellebogen om te voorkomen dat vuil, knaagdieren en vocht de interne diameter binnendringen. Het binnenoppervlak is vaak kritischer dan het buitenoppervlak, vooral bij zeer zuivere of sanitaire toepassingen. Al het vuil of vocht dat binnendringt, zal enorme problemen veroorzaken tijdens het lasproces, wat kan leiden tot porositeit en afgekeurde lassen.
De lasvoorbereiding bepaalt de laskwaliteit. Vereisten voor vierkante, braamvrije sneden moeten strikt worden nageleefd. Onjuist afschuinen heeft directe gevolgen voor de laspenetratie en verstoring van de interne stroming. Als de afschuiningshoek te smal is, kan de lasser geen volledige wortelpenetratie bereiken. Als het grondvlak ongelijkmatig is, zal de resulterende las interne uitsteeksels hebben die de vloeistofdynamica verstoren en opvangplaatsen voor corrosieve stoffen creëren. U moet speciale pijpbewerkingsmachines gebruiken in plaats van handslijpmachines om de noodzakelijke toleranties te bereiken.
Voorbereidingsparameter |
Standaardvereiste |
Impact van afwijking |
|---|---|---|
Schuine hoek |
37,5 graden (± 2,5) |
Gebrek aan fusie of overmatige warmte-inbreng vereist. |
Wortelvlak (Land) |
1,6 mm (1/16 inch) |
Doorbranden of onvolledige wortelpenetratie. |
Wortelopening |
2,4 mm tot 3,2 mm |
Overmatige interne versteviging of terugzuiging. |
Oppervlaktereinheid |
Afgeveegd met aceton |
Porositeit en koolstofopname in het smeltbad. |
Productietoleranties zoals ovaliteit en variaties in de wanddikte zijn in elk geval een realiteit procesleiding elleboog . U moet deze variaties tijdens het passen onder controle houden zonder het gewricht in gevaar te brengen. Gebruik speciale uitlijningsklemmen om de buis en fitting in concentriciteit te brengen. Gebruik nooit overmatige kracht om de ovaliteit te corrigeren. Hoog-laag-mismatch bij de lasverbinding moet tot een minimum worden beperkt door zorgvuldige rotatie van de fitting of gecontroleerd slijpen van de dikkere wand zodat deze bij de dunnere wand past. De ASME B31.3-code beperkt strikt de toegestane interne mismatch, en het overschrijden ervan garandeert een spanningsverhoger.
Bij dunwandige fittingen met een grote diameter wordt ovaliteit een groot probleem. Je kunt het beslag niet zomaar met een terugslaghamer in vorm slaan. U moet kettingklemmen met onafhankelijke vijzelschroeven gebruiken om de buis en de fitting tegelijkertijd voorzichtig rond te maken. Hechtlassen moet symmetrisch worden uitgevoerd (boven, onder, links, rechts) om te voorkomen dat de verbinding uit de lijn trekt als de hechtlassen afkoelen en krimpen. Het overhaasten van de montagefase is de belangrijkste oorzaak van afgekeurde lassen en langdurige mechanische storingen.
Koud veren houdt in dat verkeerd uitgelijnde buizen in een elleboog worden gedrukt om een opening te dichten vóór het lassen. Deze praktijk veroorzaakt permanente resttrekspanning in het leidingsysteem. Restspanning correleert direct met voortijdige faalwijzen. In omgevingen met hoge temperaturen of chloorrijke media veroorzaken deze opgesloten spanningen Chloride Stress Corrosion Cracking (CSCC). De buis moet op natuurlijke wijze in de verbinding passen, zonder mechanische dwang van buitenaf. Als u een come-along of een kettingval moet gebruiken om de buis naar de fitting te trekken, zijn de afmetingen van uw spoel verkeerd. Snijd het, bereid het opnieuw voor en doe het goed.
Het verraderlijke karakter van koud veren is dat de las de eerste hydrostatische tests en radiografische inspecties kan doorstaan. Het gewricht ziet er op de eerste dag prima uit. De constante restspanning werkt echter als een uitgerekt elastiekje. Naarmate het systeem thermische cycli ondergaat, wordt die stress groter. Binnen enkele maanden of een paar jaar ontstaan er microscopisch kleine scheurtjes in de door de hitte beïnvloede zone, die zich door de wanddikte voortplanten. Je krijgt uiteindelijk een catastrofale mislukking die voorkomen had kunnen worden door een extra uur te besteden aan het corrigeren van de afmetingen van de spoel tijdens het monteren.
Bij lassen ontstaan extreme temperaturen die de microstructuur van het metaal veranderen. De door hitte beïnvloede zone (HAZ) is bijzonder kwetsbaar voor carbideprecipitatie, bekend als sensibilisatie, als de warmte-inbreng niet strikt wordt gecontroleerd. Wanneer chroom zich bij hoge temperaturen met koolstof bindt, blijven de omringende korrelgrenzen verarmd aan chroom en zijn ze vatbaar voor intergranulaire corrosie. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW/TIG) biedt superieure hittebeheersing en laszuiverheid vergeleken met Shielded Metal Arc Welding (SMAW), waardoor het de voorkeursmethode is voor kritische roestvaste verbindingen.
Het regelen van de interpasstemperatuur is net zo belangrijk als het regelen van de initiële warmte-inbreng. U kunt niet de ene na de andere beweging over een roestvrijstalen verbinding uitvoeren zonder deze te laten afkoelen. De maximale interpasstemperatuur mag in het algemeen niet hoger zijn dan 150°C (300°F). Gebruik temperatuuraanduidingskrijtjes of digitale pyrometers om te controleren of het metaal voldoende is afgekoeld voordat u de boog opnieuw aansteekt. Als je de verbinding te heet laat worden, bak je het chroom uit de matrix, en geen enkele passivatie na het lassen zal de verloren corrosieweerstand volledig herstellen.
Terugspoelen met argon is een absolute noodzaak om ernstige oxidatie op de interne diameter van de las te voorkomen. Wanneer gesmolten roestvrij staal in contact komt met zuurstof uit de lucht, vormt het een zware, poreuze oxidelaag die gewoonlijk 'suikervorming' wordt genoemd. Deze interne oxidatie veroorzaakt ernstige turbulentie. Bovendien fungeert de poreuze structuur als een startplaats voor spleetcorrosie en herbergt het bacteriën in sanitaire toepassingen. Het interne zuurstofniveau moet worden gecontroleerd en onder de 50 ppm worden gehouden voordat een boog ontstaat. Je kunt de zuiveringskwaliteit niet raden; u moet een gekalibreerde zuurstofanalysator gebruiken.
Het opzetten van een goede zuivering vereist aandacht voor detail. U hebt afvoerdammen nodig die goed aansluiten op de binnenmuren zonder lijmresten achter te laten. Het argon moet op het laagste punt binnenkomen en op het hoogste punt ontsnappen, omdat argon zwaarder is dan lucht. De stroomsnelheid moet hoog genoeg zijn om de zuurstof te verdringen, maar laag genoeg om te voorkomen dat er interne druk ontstaat die de gesmolten wortelpassage uitblaast. Een standaardpraktijk is om de verbinding af te plakken met aluminiumtape, een klein gaatje te prikken zodat het gas kan ontsnappen, en de tape stapsgewijs terug te trekken terwijl de lasser rond de buis vordert.
De interne topografie van a roestvrijstalen fitting voor de stroomrichting bepaalt de systeemefficiëntie. Overmatige interne lasversterking veroorzaakt stromingsbeperkingen en plaatselijke wervelingen. Deze wervelingen vangen deeltjes op en versnellen plaatselijke slijtage. In sanitaire of hoogzuivere toepassingen heeft de interne oppervlakteruwheid (Ra) rechtstreeks invloed op de ophoping van biofilms. Lassen moeten glad zijn, volledig doorboord en vrij van ondersnijding of overmatige convexiteit. Een wortelpassage die in de stroom naar beneden hangt, werkt als een dam en veroorzaakt drukval en turbulentie.
Om het optimale interne profiel te bereiken, moeten lassers de techniek beheersen van het invoeren van draad in de basisopening, terwijl ze een korte booglengte behouden. Ook de spoelgasdruk speelt een rol; een lichte positieve druk in de buis helpt de gesmolten plas te ondersteunen, wat resulteert in een vlak of licht concaaf wortelprofiel. Na het lassen zijn Borescope-inspecties van cruciaal belang om de interne topografie te verifiëren. Als de wortel onaanvaardbaar is, moet deze worden uitgeslepen en gerepareerd, wat een kostbaar en tijdrovend proces is. Om het de eerste keer goed te doen, zijn zeer bekwaam personeel en een strikte naleving van de gekwalificeerde lasprocedurespecificatie (WPS) vereist.
Onjuiste installatiehoeken of het plaatsen van een elleboogstuk in de onmiddellijke nabijheid van kleppen en pompen verergert de door snelheid veroorzaakte erosie. Wanneer vloeistof een pomp verlaat, is de stroming zeer turbulent. Als een elleboog te dicht bij de ontlading wordt geplaatst, heeft de turbulente vloeistof een hevige impact op de extrados, waardoor de passieve laag wordt weggestript en snelle erosie-corrosie wordt veroorzaakt. Houd de minimale afstanden in rechte lijn stroomopwaarts en stroomafwaarts van de fitting aan, zodat het stromingsprofiel kan normaliseren. Je moet de vloeistof de tijd geven om te kalmeren voordat je hem dwingt van richting te veranderen.
Erosie-corrosie is een mechanisch-chemisch proces. De vloeistofsnelheid schuurt fysiek de beschermende chroomoxidelaag van het metaal. Voordat het metaal opnieuw kan worden gepassiveerd, vallen de corrosieve media het blanke staal aan. Deze cyclus herhaalt zich snel, wat leidt tot ernstige verdunning van de wand aan de buitenradius van de elleboog. Om dit te verzachten specificeren leidingontwerpers ellebogen met een lange straal (1,5D of 3D) in plaats van ellebogen met een korte straal in lijnen met hoge snelheid. Het installatieteam moet ervoor zorgen dat deze specifieke fittingen op de juiste locaties worden geïnstalleerd en niet worden vervangen door standaardfittingen vanwege ruimtegebrek.
Bij de keuze van de installatielocatie en het systeemontwerp moet rekening worden gehouden met de chemische aard van de procesmedia. Een roestvrijstalen fitting kan goed omgaan met oxiderende omgevingen, omdat deze vloeistoffen helpen bij het continu opnieuw opbouwen van de passieve laag van chroomoxide. Omgekeerd wordt bij het reduceren van omgevingen de passieve laag actief afgebroken. Bij het reduceren van toepassingen is absolute perfectie in lasuitvoering en oppervlakteafwerking vereist om snelle materiaaldegradatie te voorkomen. U kunt geen booginslagen, spatten of hittetinten op het oppervlak achterlaten.
De externe omgeving is net zo kritisch als de interne procesmedia. Als de leidingen worden geïnstalleerd in een kustfaciliteit of een chemische fabriek met hoge chloriden in de lucht, wordt de buitenkant van de elleboog voortdurend aangevallen. Isolatiepraktijken spelen ook een grote rol. Als de bocht geïsoleerd is, zorg er dan voor dat het isolatiemateriaal chloridevrij is. Het binnendringen van water onder de isolatie leidt tot Corrosion Under Insulation (CUI), een verborgen en zeer destructieve faalwijze. Een goede weersbestendigheid en het gebruik van beschermende coatings onder de isolatie zijn verplichte praktijkpraktijken.
Temperatuurschommelingen veroorzaken aanzienlijke lineaire uitzetting in roestvrijstalen leidingen. Als het systeem niet goed is ontworpen, zal de elleboog deze beweging opvangen. Evalueer de plaatsing van buissteunen, geleiders en ankers. Zorg ervoor dat de elleboog niet als onbedoelde dilatatievoeg fungeert. Het forceren van een stijve fitting om thermische cycli te absorberen leidt tot ernstige vermoeidheidsproblemen bij de lasverbindingen. De leiding moet vrij langs zijn as kunnen groeien en krimpen.
Installatiepersoneel moet pijpgeleiders installeren die axiale beweging mogelijk maken en de zijdelingse beweging beperken. Ankers moeten op specifieke punten worden geplaatst om de thermische groei in speciaal ontworpen uitzettingslussen of -verbindingen te leiden. Als een anker verkeerd wordt geïnstalleerd, of als een geleider vastloopt als gevolg van een verkeerde uitlijning, worden de thermische krachten rechtstreeks overgebracht naar de dichtstbijzijnde elleboog. Roestvast staal zet ongeveer 50% meer uit dan koolstofstaal, dus u kunt geen uitzettingsberekeningen voor koolstofstaal of steunafstanden gebruiken bij het installeren van roestvrijstalen systemen.
Het verbinden van roestvrij staal met koolstofstaal, koper of andere legeringen brengt het risico van galvanische corrosie met zich mee. Het minder edele metaal zal snel corroderen in aanwezigheid van een elektrolyt. Op deze kruispunten zijn mitigatiestrategieën verplicht. Gebruik diëlektrische verbindingen, isolatieflenzen en niet-geleidende pakkingen om de elektrische continuïteit tussen de ongelijksoortige metalen volledig te verbreken. U moet de bouten, de moeren en de flensvlakken isoleren.
Volg deze stappen bij het installeren van een isolatieflensset:
Inspecteer de flensvlakken om er zeker van te zijn dat ze schoon, vlak en vrij van diepe krassen zijn.
Plaats de niet-geleidende centrale pakking tussen de flenzen.
Plaats de isolatiehulzen over de bouten voordat u ze door de flensgaten steekt.
Installeer de isolerende ringen tegen het flensvlak, gevolgd door de stalen ringen en moeren.
Draai de bouten in een sterpatroon vast met een gekalibreerde momentsleutel om te voorkomen dat de isolerende onderdelen bekneld raken.
Test de verbinding met een multimeter om te bevestigen dat er geen elektrische continuïteit over de flens is.
Lassen, slijpen en hanteren beschadigen de oorspronkelijke chroomoxidelaag. Chemische passivatie na de installatie is noodzakelijk om deze beschermende barrière te herstellen. Het gebruik van citroen- of salpeterzuuroplossingen volgens ASTM A380 of A967 verwijdert oppervlakteverontreinigingen en versnelt de vorming van een robuuste passieve film. Als u deze stap overslaat, is de installatie zeer kwetsbaar voor onmiddellijke vliegroest en plaatselijke corrosie op de lange termijn. U kunt er niet op vertrouwen dat omgevingslucht een zwaar bewerkt oppervlak opnieuw passief maakt.
Het passivatieproces omvat het reinigen van het oppervlak met een alkalische ontvetter om snijvloeistoffen en oliën te verwijderen. Eenmaal schoon wordt de zuuroplossing aangebracht via spray, circulatie of gelpasta voor plaatselijke lasnaden. Het zuur lost vrij ijzer en andere onzuiverheden op zonder het basismetaal aan te tasten. Na de vereiste verblijftijd moet het gebied grondig worden gespoeld met gedeïoniseerd water en laten drogen. Bij het hanteren van deze chemicaliën op de werkplek zijn de juiste veiligheidsuitrusting en milieubeheersing vereist.
Om duurzame prestaties te garanderen en uw infrastructuur te beschermen, dient u onmiddellijk de volgende acties te ondernemen:
Verplicht strikte naleving van ASME B31.3 (Process Piping) of gelijkwaardige normen in alle Service Level Agreements voor aannemers.
Implementeer verplichte niet-destructieve testen (NDT), zoals radiografie of inspecties met een boroscoop, voor alle kritische richtingsverbindingen.
Stel een basisschema voor preventief onderhoud op om te controleren op vroege tekenen van gewrichtsslijtage, thermische vermoeidheid of microlekken.
Handhaaf een strikt beleid voor de scheiding van gereedschap op de werkplek om elk risico op kruisbesmetting met koolstofstaal te elimineren.
EEN: Ja. Lasmethoden met een hoge warmte-inbreng veroorzaken carbideprecipitatie in de door hitte beïnvloede zone. Hierdoor wordt het chroom aan de korrelgrenzen uitgeput, waardoor de plaatselijke corrosieweerstand drastisch wordt verminderd. TIG-lassen heeft de voorkeur vanwege een betere warmtebeheersing.
A: Voorkom ijzerverontreiniging door gereedschappen strikt te scheiden. Gebruik nooit koolstofstaalborstels, slijpschijven of vijlen op roestvrij staal. Bewaar componenten uit de buurt van koolstofstaalproductiegebieden om te voorkomen dat slijpstof in de lucht op de oppervlakken terechtkomt.
A: Beste praktijken uit de sector bevelen een minimale rechte leidinglengte aan van 5 tot 10 maal de leidingdiameter stroomopwaarts van de elleboog. Hierdoor kan de turbulente stroming van pompen of kleppen normaliseren, waardoor erosie op de extra's van de fitting wordt verminderd.
A: Terugspoelen met een inert gas zoals argon verdringt zuurstof in de leiding. Als er tijdens het lassen zuurstof aanwezig is, zal de interne laswortel sterk oxideren. Hierdoor ontstaat een poreus oppervlak dat de stroming beperkt en spleetcorrosie veroorzaakt.
A: Roestvrij staal heeft een hoge thermische uitzettingscoëfficiënt. Als buizen stevig worden verankerd zonder expansielussen, vangt de bocht de lineaire groei op. Dit veroorzaakt ernstige mechanische spanning en leidt tot vermoeidheidsbreuken bij de lasverbindingen.
