துருப்பிடிக்காத எஃகு முழங்கையின் செயல்திறனை எந்த நிறுவல் காரணிகள் பாதிக்கின்றன?

தொழில்துறை குழாய் அமைப்புகள் மிகப்பெரிய உடல் மற்றும் இரசாயன தேவைகளின் கீழ் செயல்படுகின்றன. இந்த நெட்வொர்க்குகளுக்குள், திசை மாற்றங்கள் இயந்திர அழுத்தம், அழுத்தம் குறைதல் மற்றும் துரிதப்படுத்தப்பட்ட உடைகள் ஆகியவற்றிற்கு மிகவும் பாதிக்கப்படக்கூடிய புள்ளிகளைக் குறிக்கின்றன. நேரான குழாய் இயங்கும் சக்திகளை சமமாக விநியோகிக்கின்றன, ஆனால் எந்த திசை மாற்றமும் திரவத்தை வேகத்தை மாற்றுகிறது, குறிப்பிடத்தக்க இயக்க ஆற்றலை நேரடியாக பொருத்தப்பட்ட சுவர்களில் மாற்றுகிறது. இந்த டைனமிக் இந்த சந்திப்புகளின் ஒருமைப்பாட்டை முழு செயல்பாட்டிற்கும் முக்கியமானதாக ஆக்குகிறது.

உயர் தரத்தை வாங்குதல் துருப்பிடிக்காத எஃகு முழங்கை சமன்பாட்டில் பாதி மட்டுமே. முறையற்ற நிறுவல் வழக்கமாக கணினி ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்கிறது, இது முன்கூட்டிய தோல்வி, மறைக்கப்பட்ட கசிவுகள் மற்றும் விலையுயர்ந்த திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. பிரீமியம் உலோகம் கூட தரமற்ற நிறுவல் நடைமுறைகளுக்கு ஈடுசெய்ய முடியாது.

ஒரு கடுமையான, நிலையான-இணக்க நிறுவல் கட்டமைப்பு ஒரு முழுமையான தேவை. நீண்ட கால செயல்திறனுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, நிறுவலின் போது இயந்திர, வெப்ப மற்றும் உலோகவியல் காரணிகளை நீங்கள் நிர்வகிக்க வேண்டும். இந்த வழிகாட்டி உங்கள் குழாய் திசை மாற்றங்களின் ஆயுட்காலம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நிர்ணயிக்கும் முக்கியமான மாறிகளை மதிப்பிடுகிறது, உங்கள் உள்கட்டமைப்பைப் பாதுகாக்க செயல்படக்கூடிய உத்திகளை வழங்குகிறது.

• சீரமைப்பு மற்றும் ஃபிட்-அப் டிக்டேட் ஆயுட்காலம்: கட்டாய சீரமைப்பு (கோல்ட் ஸ்பிரிங்) எஞ்சிய அழுத்தங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது, இது அழுத்த அரிப்பு விரிசல் (SCC) மற்றும் இயந்திர சோர்வை துரிதப்படுத்துகிறது.

• வெல்டிங் செயல்படுத்தல் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது: முறையற்ற வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் போதுமான பின்-சுத்திகரிப்பு ஆகியவை செயலற்ற அடுக்கை சிதைத்து, உடனடியாக கூறுகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை சமரசம் செய்கிறது.

• ஃப்ளோ டைனமிக்ஸ் துல்லியம் தேவை: ஒரு துருப்பிடிக்காத ஓட்டம் திசையின் நோக்குநிலை மற்றும் உள் வெல்ட் தரம் நேரடியாக கொந்தளிப்பு, குழிவுறுதல் மற்றும் அரிப்பு விகிதங்களை பாதிக்கிறது.

• சுற்றுச்சூழல் தனிமைப்படுத்தல் முக்கியமானது: நிறுவலின் போது கார்பன் எஃகு கருவிகளின் குறுக்கு-மாசுபாடு அல்லது முறையற்ற கையாளுதல் துருப்பிடிக்காத தரத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட குழிகளை ஏற்படுத்தும்.

• இயக்க வளிமண்டலம் நிறுவல் தரத்துடன் தொடர்பு கொள்கிறது: ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது குறைக்கும் சூழல்களுடன் இணைந்து செயல்படும் வெப்பநிலை, பொருத்துதலின் போது அறிமுகப்படுத்தப்படும் சிறிய உலோகவியல் அல்லது இயந்திரக் குறைபாட்டை விரைவாகப் பயன்படுத்திக் கொள்ளும்.

கணினி ஒருமைப்பாட்டில் திசை மாற்றங்களின் பங்கு

சிக்கலை உருவாக்குதல் மற்றும் வெற்றிக்கான அளவுகோல்கள்

குழாய் நீண்ட ஆயுளுக்கான அடிப்படை எதிர்பார்ப்புகள் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் கீழ் பல தசாப்தங்களாக கசிவு இல்லாத சேவையைக் கோருகின்றன. நேரான குழாய் ஓட்டங்களுடன் ஒப்பிடும்போது இயக்க ஆற்றல், அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் ஆகியவற்றின் சுமையை பொருத்துதல்கள் தாங்குகின்றன. திரவம் முழங்கையைத் தாக்கும் போது, ​​திசைவேக சுயவிவரம் கடுமையாக மாறுகிறது. இது வெளிச் சுவரில் அதிக அழுத்தமும் உள்சுவரில் குறைந்த அழுத்தமும் உள்ள பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. முன்கூட்டிய சுவர் மெலிதல் மற்றும் சோர்வைத் தடுக்க இந்த சக்திகளை நிறுவுதல் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். நேராக குழாய் இணைக்கப்படுவதற்கு பல ஆண்டுகளுக்கு முன்பு மோசமாக நிறுவப்பட்ட பொருத்துதல் தோல்வியடையும் என்பதை கள பொறியாளர்கள் அறிவார்கள். ஒவ்வொரு திசை மாற்றத்தையும் மற்றொரு குழாயைக் காட்டிலும் மிகவும் வடிவமைக்கப்பட்ட அழுத்த புள்ளியாக நீங்கள் கருத வேண்டும்.

குழாய் நிறுவலில் வெற்றி என்பது வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஓட்டம் பண்புகள் ஆகியவற்றில் அடிப்படை உலோகத்துடன் பொருந்தக்கூடிய ஒரு கூட்டு அடைவதைக் குறிக்கிறது. எது குறைவாக இருந்தாலும் நடக்கக் காத்திருக்கும் தோல்விதான். பம்ப் டிஸ்சார்ஜ் வேகங்கள், வால்வு இடங்கள் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்க சுழற்சிகள் உட்பட முழு கணினி இயக்கவியலையும் நீங்கள் பார்க்க வேண்டும். முழங்கை இந்த அமைப்பு ரீதியான சக்திகள் ஒன்றிணைக்கும் மைய புள்ளியாகும். உங்கள் நிறுவல் குழு விளையாடும் திரவ இயக்கவியலைப் புரிந்து கொள்ளவில்லை என்றால், அவர்கள் பொருத்துதலின் போது முழு வரியையும் சமரசம் செய்யும் முடிவுகளை எடுப்பார்கள்.

மன அழுத்தம் செறிவு மதிப்பீடு

ஒரு முழங்கையின் வடிவவியல் இயல்பாகவே அழுத்த செறிவு மண்டலங்களை உருவாக்குகிறது. இன்ட்ராடோஸ் (உள் வளைவு) வெப்ப விரிவாக்கத்தின் போது அழுத்த அழுத்தத்தை அனுபவிக்கிறது. எக்ஸ்ட்ராடோஸ் (வெளிப்புற வளைவு) இழுவிசை அழுத்தம் மற்றும் அதிகபட்ச திரவ தாக்கத்தை கையாளுகிறது. நிறுவல் கூடுதல் இயந்திர சுமைகளை அறிமுகப்படுத்தினால், இந்த இயற்கை அழுத்த புள்ளிகள் தோல்வி துவக்க தளங்களாக மாறும். சரியான ஆதரவு மற்றும் சீரமைப்பு, பொருத்தம் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட அழுத்தங்களை மட்டுமே கையாளுகிறது என்பதை உறுதி செய்கிறது. மீதமுள்ள குழாய் அமைப்பிற்கான கட்டமைப்பு ஆதரவாக முழங்கையைப் பயன்படுத்த முடியாது.

மன அழுத்தத்தை மதிப்பிடும்போது, ​​சுழலும் கருவிகளில் இருந்து பரவும் அதிர்வுகளையும் நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பம்புகள் மற்றும் கம்ப்ரசர்கள் அதிக அதிர்வெண் அதிர்வுகளை வரிக்கு கீழே அனுப்புகின்றன. முழங்கை, அதன் நிறை மற்றும் வடிவவியலின் காரணமாக, இந்த அதிர்வுகளை பெருக்கும் ஒரு முனையாக அடிக்கடி செயல்படுகிறது. சரியான தனிமைப்படுத்தும் ஆதரவை நிறுவுதல் மற்றும் வெல்ட் மூட்டு குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்வது மட்டுமே வெல்டின் கால்விரலில் சோர்வு விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கும் ஒரே வழி. பொருத்துதலின் போது ஒவ்வொரு மில்லிமீட்டர் தவறான சீரமைப்பும் இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் அழுத்தத்தின் செறிவை அதிவேகமாக அதிகரிக்கிறது.

முன் நிறுவல் கையாளுதல் மற்றும் பொருள் தயாரித்தல்

இரும்பு மாசுபடுவதை தடுக்கும்

துருப்பிடிக்காத எஃகு கூறுகளைக் கையாளும் போது கடுமையான பிரித்தல் நெறிமுறைகள் கட்டாயமாகும். இந்த பொருத்துதல்களில் கார்பன் ஸ்டீல் அரைக்கும் சக்கரங்கள், கம்பி தூரிகைகள் அல்லது தூக்கும் பட்டைகளை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம். உட்பொதிக்கப்பட்ட இலவச இரும்பு துருப்பிடிக்காத மேற்பரப்புக்கு மாற்றப்படும் போது குறுக்கு-மாசுபாடு ஏற்படுகிறது. இந்த இலவச இரும்பு குரோமியம் ஆக்சைடு செயலற்ற அடுக்கு உருவாவதை தடுக்கிறது. ஒருமுறை ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்பட்டால், உட்பொதிக்கப்பட்ட இரும்பு a இல் விரைவான உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்கத் தொடங்குகிறது அரிப்பை எதிர்க்கும் முழங்கை , ஆழமான குழிக்கு வழிவகுக்கும்.

பணியிடத்தில் முழுமையான பொருள் தூய்மையை உறுதிப்படுத்த, இந்த குறிப்பிட்ட படிகளைப் பின்பற்றவும்:

1. எந்தவொரு கார்பன் எஃகு வேலையிலிருந்தும் உடல் ரீதியாக பிரிக்கப்பட்ட பிரத்யேக துருப்பிடிக்காத எஃகு உற்பத்திப் பகுதியை நிறுவவும்.

2. துருப்பிடிக்காத கலவைகளில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட, வண்ண-குறியிடப்பட்ட கருவிகளை (கிரைண்டர்கள், கோப்புகள், தூரிகைகள்) வெளியிடவும்.

3. பொருத்துதல்களை நகர்த்தும்போது ஃபோர்க்லிஃப்ட் டைன்களில் நைலான் ஸ்லிங்ஸ் அல்லது பாதுகாப்பு பாலியூரிதீன் கவர்களைப் பயன்படுத்தவும்.

4. அனைத்து வொர்க் பெஞ்சுகள் மற்றும் பைப் ஸ்டாண்டுகளில் பொருத்துதல்களை வைப்பதற்கு முன் அவற்றை சுத்தமான அட்டை அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள் கொண்டு மூடவும்.

5. வெல்டிங் தொடங்கும் முன் கண்ணுக்குத் தெரியாத இரும்பு மாசுபாட்டைக் கண்டறிய கடைத் தளத்தில் வழக்கமான ஃபெராக்ஸைல் சோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள்.

சுற்றுச்சூழல் சேமிப்பு கட்டுப்பாடுகள்

நிறுவலுக்கு முன் உலர், வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சேமிப்பு அவசியம். பொருத்துதல்களை வெளியில் அல்லது அழுக்குத் தளங்களில் சேமிப்பது சுற்றுப்புறத் தொழில்துறை ஈரப்பதம் மற்றும் காற்றில் பரவும் இரசாயன முகவர்களால் அவற்றை வெளிப்படுத்துகிறது. கரையோரக் காற்று அல்லது தொழில்துறை வீழ்ச்சியிலிருந்து வரும் குளோரைடுகள், கூட்டுப் பற்றவைக்கப்படுவதற்கு முன்பே பாதுகாப்பு செயலற்ற படலத்தை சமரசம் செய்யலாம். உதிரிபாகங்களை அவற்றின் அசல் பேக்கேஜிங்கில் வைக்கவும், தரையில் இருந்து உயர்த்தப்பட்டதாகவும், சரியான நேரத்தில் பொருத்தப்படும் வரை வீட்டுக்குள்ளும் வைக்கவும். ஒரு சில நாட்களுக்கு கூட உறுப்புகளுக்கு வெளிப்படும் ஒரு பொருத்தம் மைக்ரோ-பிட்டிங்கை உருவாக்கலாம், இது கணினி அழுத்தப்பட்டவுடன் அழுத்தத்தை உயர்த்தும்.

உட்புற சேமிப்பு சாத்தியமற்றது என்றால், நீங்கள் பொருத்துதல்களை சுருக்கி-மடக்கி மற்றும் உறைக்குள் டெசிகாண்ட் பேக்குகளை வைக்க வேண்டும். குப்பைகள், கொறித்துண்ணிகள் மற்றும் ஈரப்பதம் உட்புற விட்டத்தில் நுழைவதைத் தடுக்க முழங்கைகளின் முனைகளை மூடி வைக்கவும். வெளிப்புற மேற்பரப்பை விட உட்புற மேற்பரப்பு மிகவும் முக்கியமானது, குறிப்பாக உயர் தூய்மை அல்லது சுகாதார பயன்பாடுகளில். வெல்டிங் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டின் போது உள்ளே வரும் அழுக்கு அல்லது ஈரப்பதம் பாரிய சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும், இது போரோசிட்டி மற்றும் நிராகரிக்கப்பட்ட வெல்ட்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் வெட்டு சகிப்புத்தன்மை

கூட்டு தயாரிப்பு வெல்ட் தரத்தை ஆணையிடுகிறது. சதுர, பர்-ஃப்ரீ வெட்டுக்களுக்கான தேவைகள் கண்டிப்பாக செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். முறையற்ற வளைவு நேரடியாக வெல்ட் ஊடுருவல் மற்றும் உள் ஓட்டம் சீர்குலைவு ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. பெவல் கோணம் மிகவும் குறுகியதாக இருந்தால், வெல்டர் முழு வேர் ஊடுருவலை அடைய முடியாது. ரூட் முகம் சீரற்றதாக இருந்தால், இதன் விளைவாக வரும் பற்றவைப்பு திரவ இயக்கவியலை சீர்குலைக்கும் மற்றும் அரிக்கும் முகவர்களுக்கு பொறிகளை உருவாக்கும் உள் முனைப்புகளைக் கொண்டிருக்கும். தேவையான சகிப்புத்தன்மையை அடைய, கை கிரைண்டர்களை விட பிரத்யேக குழாய் எதிர்கொள்ளும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

சீரமைப்பு, பொருத்துதல் மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்தை குறைத்தல்

பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை நிர்வகித்தல்

ஓவலிட்டி மற்றும் சுவர் தடிமன் மாறுபாடுகள் போன்ற உற்பத்தி சகிப்புத்தன்மைகள் எதிலும் நிஜம் செயல்முறை குழாய் முழங்கை . ஃபிட்-அப்பின் போது இந்த மாறுபாடுகளை நீங்கள் சமரசம் செய்யாமல் நிர்வகிக்க வேண்டும். குழாய் மற்றும் பொருத்துதல் ஆகியவற்றை செறிவூட்டலுக்கு கொண்டு வர சிறப்பு சீரமைப்பு கவ்விகளைப் பயன்படுத்தவும். ஓவலிட்டியை சரிசெய்ய அதிக சக்தியை பயன்படுத்த வேண்டாம். மெல்லிய சுவருடன் பொருந்துமாறு தடிமனான சுவரின் பொருத்துதல் அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அரைத்தல் ஆகியவற்றை கவனமாகச் சுழற்றுவதன் மூலம் வெல்ட் மூட்டில் அதிக-குறைந்த பொருத்தமின்மை குறைக்கப்பட வேண்டும். ASME B31.3 குறியீடு அனுமதிக்கக்கூடிய உள் பொருத்தமின்மையைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் அதை மீறுவது மன அழுத்தத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

பெரிய விட்டம் கொண்ட மெல்லிய சுவர் பொருத்துதல்களைக் கையாளும் போது, ​​ஓவலிட்டி ஒரு பெரிய தலைவலியாக மாறும். நீங்கள் ஒரு டெட்ப்லோ சுத்தியலால் பொருத்தத்தை வடிவத்திற்கு அடிக்க முடியாது. குழாயையும் பொருத்துதலையும் ஒரே நேரத்தில் மெதுவாகச் சுற்றிக்கொள்ள, சுயாதீன ஜாக்கிங் திருகுகள் கொண்ட சங்கிலி கவ்விகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். டாக் வெல்டிங் குளிர்ந்து சுருங்கும்போது மூட்டு சீரமைப்பிலிருந்து வெளியேறுவதைத் தடுக்க, மேல், கீழ், இடது, வலது என சமச்சீர் முறையில் செய்ய வேண்டும். ஃபிட்-அப் கட்டத்தை அவசரப்படுத்துவது நிராகரிக்கப்பட்ட வெல்ட்கள் மற்றும் நீண்ட கால இயந்திர தோல்விகளுக்கு முதன்மையான காரணமாகும்.

குளிர் வசந்தத்தின் ஆபத்துகள்

கோல்ட் ஸ்பிரிங் என்பது, வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் ஒரு இடைவெளியை மூடுவதற்கு தவறாக அமைக்கப்பட்ட குழாய்களை முழங்கைக்குள் கட்டாயப்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த நடைமுறை நிரந்தர எஞ்சிய இழுவிசை அழுத்தத்தை குழாய் அமைப்பில் தூண்டுகிறது. எஞ்சிய மன அழுத்தம் முன்கூட்டியே தோல்வி முறைகளுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் அல்லது குளோரைடு நிறைந்த ஊடகங்களில், இந்த லாக்-இன் அழுத்தங்கள் குளோரைடு ஸ்ட்ரெஸ் அரிஷன் கிராக்கிங்கை (CSCC) தூண்டும். வெளிப்புற இயந்திர வற்புறுத்தல் இல்லாமல் குழாய் இயற்கையாகவே மூட்டுக்குள் பொருந்த வேண்டும். குழாயை பொருத்தி இழுக்க நீங்கள் கம்-அலாங் அல்லது சங்கிலி வீழ்ச்சியைப் பயன்படுத்தினால், உங்கள் ஸ்பூல் பரிமாணங்கள் தவறாக இருக்கும். அதை வெட்டி, மீண்டும் தயார் செய்து, அதைச் சரியாகச் செய்யுங்கள்.

குளிர் நீரூற்றின் நயவஞ்சகமான தன்மை என்னவென்றால், வெல்ட் ஆரம்ப ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை மற்றும் ரேடியோகிராஃபிக் ஆய்வில் தேர்ச்சி பெறலாம். முதல் நாளில் மூட்டு நன்றாக இருக்கும். இருப்பினும், நிலையான எஞ்சிய அழுத்தம் நீட்டிக்கப்பட்ட ரப்பர் பேண்ட் போல செயல்படுகிறது. கணினி வெப்ப சுழற்சிக்கு உட்படும்போது, ​​​​அந்த அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது. மாதங்கள் அல்லது சில ஆண்டுகளுக்குள், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதியில் நுண்ணிய விரிசல்கள் தொடங்கி சுவர் தடிமன் வழியாக பரவுகிறது. ஃபிட்-அப்பின் போது ஸ்பூல் பரிமாணங்களைச் சரிசெய்வதற்கு கூடுதல் மணிநேரம் செலவழிப்பதன் மூலம் நீங்கள் ஒரு பேரழிவுகரமான தோல்வியுடன் முடிவடைகிறீர்கள்.

வெல்டிங் மற்றும் இணைத்தல் முறைகள்

வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் உணர்திறன் அபாயங்கள்

வெல்டிங் உலோகத்தின் நுண் கட்டமைப்பை மாற்றும் தீவிர வெப்பநிலையை அறிமுகப்படுத்துகிறது. வெப்ப உள்ளீடு கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ) குறிப்பாக உணர்திறன் எனப்படும் கார்பைடு மழைப்பொழிவால் பாதிக்கப்படக்கூடியது. அதிக வெப்பநிலையில் குரோமியம் கார்பனுடன் பிணைக்கும்போது, ​​அது சுற்றியுள்ள தானிய எல்லைகளை குரோமியம் குறைத்து, நுண்ணிய துருப்பிடிப்புக்கு ஆளாகிறது. கேஸ் டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் (GTAW/TIG) என்பது ஷீல்டட் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங்குடன் (SMAW) ஒப்பிடும்போது சிறந்த வெப்பக் கட்டுப்பாடு மற்றும் வெல்ட் தூய்மையை வழங்குகிறது, இது முக்கியமான துருப்பிடிக்காத மூட்டுகளுக்கு விருப்பமான முறையாகும்.

ஆரம்ப வெப்ப உள்ளீட்டைக் கட்டுப்படுத்துவது போலவே இன்டர்பாஸ் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவதும் முக்கியம். துருப்பிடிக்காத மூட்டை குளிர்விக்க விடாமல் நீங்கள் பாஸ் ஆஃப் பாஸை இயக்க முடியாது. அதிகபட்ச இடைவெளி வெப்பநிலை பொதுவாக 150 ° C (300 ° F) ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. வளைவை மீண்டும் தாக்கும் முன் உலோகம் போதுமான அளவு குளிர்ந்துவிட்டதா என்பதைச் சரிபார்க்க, வெப்பநிலையைக் குறிக்கும் க்ரேயன்கள் அல்லது டிஜிட்டல் பைரோமீட்டர்களைப் பயன்படுத்தவும். மூட்டு மிகவும் சூடாக இருக்க நீங்கள் அனுமதித்தால், நீங்கள் குரோமியத்தை மேட்ரிக்ஸிலிருந்து வெளியேற்றுகிறீர்கள், மேலும் வெல்ட்-க்கு பிந்தைய செயலிழப்பு எந்த அளவும் இழந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை முழுமையாக மீட்டெடுக்காது.

சுத்திகரிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு எரிவாயு தேவைகள்

வெல்டின் உள் விட்டத்தில் கடுமையான ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க ஆர்கான் பின்-சுத்திகரிப்பு ஒரு முழுமையான தேவை. உருகிய துருப்பிடிக்காத எஃகு வளிமண்டல ஆக்ஸிஜனுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​​​அது கனமான, நுண்துளை ஆக்சைடு அடுக்கை பொதுவாக 'சர்க்கரை' என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த உட்புற ஆக்சிஜனேற்றம் கடுமையான கொந்தளிப்பை உருவாக்குகிறது. மேலும், நுண்துளை அமைப்பு பிளவு அரிப்புக்கான துவக்க தளமாக செயல்படுகிறது மற்றும் சுகாதார பயன்பாடுகளில் பாக்டீரியாவைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு வளைவைத் தாக்கும் முன் உட்புற ஆக்ஸிஜன் அளவைக் கண்காணிக்க வேண்டும் மற்றும் 50 ppm க்கு கீழே வைத்திருக்க வேண்டும். தூய்மைப்படுத்தும் தரத்தை நீங்கள் யூகிக்க முடியாது; நீங்கள் அளவீடு செய்யப்பட்ட ஆக்ஸிஜன் பகுப்பாய்வியைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

சரியான சுத்திகரிப்பு அமைப்பதற்கு விவரங்களுக்கு கவனம் தேவை. பிசின் எச்சங்களை விட்டுச் செல்லாமல் உள் சுவர்களுக்கு எதிராக இறுக்கமாக மூடும் அணைகளை நீங்கள் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். ஆர்கான் காற்றை விட கனமானதாக இருப்பதால், ஆர்கான் மிகக் குறைந்த புள்ளியில் நுழைந்து மிக உயர்ந்த இடத்தில் வென்ட் செய்ய வேண்டும். ஓட்ட விகிதம் ஆக்ஸிஜனை இடமாற்றம் செய்யும் அளவுக்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் உருகிய ரூட் பாஸை வெளியேற்றும் உள் அழுத்தத்தை உருவாக்குவதைத் தவிர்க்க போதுமானதாக இருக்க வேண்டும். அலுமினியம் டேப்பைக் கொண்டு மூட்டை ஒட்டுவதும், வாயு வெளியேறும் வகையில் ஒரு சிறிய துளையை இடுவதும், வெல்டர் குழாயைச் சுற்றி முன்னேறும் போது, ​​டேப்பை மீண்டும் உரிக்கப்படுவதும் ஒரு நிலையான நடைமுறையாகும்.

ஃப்ளோ டைனமிக்ஸ் மற்றும் இன்டர்னல் டோபோகிராஃபியை நிர்வகித்தல்

பொருத்துதல் உள்ளகங்களை மேம்படுத்துதல்

ஏ இன் உள் நிலப்பரப்பு துருப்பிடிக்காத ஓட்டம் திசை பொருத்துதல் அமைப்பு செயல்திறனை ஆணையிடுகிறது. அதிகப்படியான உள் வெல்ட் வலுவூட்டல் ஓட்டக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சுழல்களை உருவாக்குகிறது. இந்த சுழல்கள் துகள்களைப் பிடித்து, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட உடைகளை துரிதப்படுத்துகின்றன. சுகாதார அல்லது உயர்-தூய்மை பயன்பாடுகளில், உள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (Ra) நேரடியாக உயிரிப்படங்களின் திரட்சியை பாதிக்கிறது. வெல்ட்கள் மென்மையாகவும், முழுமையாக ஊடுருவக்கூடியதாகவும், எந்தவிதமான குறைப்பு அல்லது அதிகப்படியான குவிப்பு இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும். ஓட்டம் நீரோட்டத்தில் கீழே தொங்கும் ஒரு ரூட் பாஸ் ஒரு அணை போல் செயல்படுகிறது, இதனால் அழுத்தம் வீழ்ச்சி மற்றும் கொந்தளிப்பு ஏற்படுகிறது.

உகந்த உள் சுயவிவரத்தை அடைய, வெல்டர்கள் இறுக்கமான வில் நீளத்தை பராமரிக்கும் போது வேர் இடைவெளியில் கம்பியை ஊட்டுவதற்கான நுட்பத்தை மாஸ்டர் செய்ய வேண்டும். சுத்திகரிப்பு வாயு அழுத்தமும் ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்கிறது; குழாயின் உள்ளே ஒரு சிறிய நேர்மறை அழுத்தம் உருகிய குட்டையை ஆதரிக்க உதவுகிறது, இதன் விளைவாக ஒரு தட்டையான அல்லது சற்று குழிவான ரூட் சுயவிவரம் கிடைக்கும். வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, உள் நிலப்பரப்பை சரிபார்க்க போரோஸ்கோப் ஆய்வுகள் முக்கியமானவை. ரூட் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாததாக இருந்தால், அதை தரையிறக்கி சரிசெய்ய வேண்டும், இது ஒரு விலையுயர்ந்த மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் செயல்முறையாகும். முதல் முறையாக அதைச் சரியாகப் பெற மிகவும் திறமையான பணியாளர்கள் மற்றும் தகுதிவாய்ந்த வெல்டிங் செயல்முறை விவரக்குறிப்பு (WPS) கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும்.

குழிவுறுதல் மற்றும் அரிப்பு-அரிப்பு தடுப்பு

முறையற்ற நிறுவல் கோணங்கள் அல்லது வால்வுகள் மற்றும் பம்புகளுக்கு உடனடி அருகாமையில் முழங்கையை வைப்பது வேகத்தால் தூண்டப்பட்ட அரிப்பை அதிகப்படுத்துகிறது. ஒரு பம்பிலிருந்து திரவம் வெளியேறும் போது, ​​ஓட்டம் மிகவும் கொந்தளிப்பாக இருக்கும். ஒரு முழங்கை வெளியேற்றத்திற்கு மிக அருகில் வைக்கப்பட்டால், கொந்தளிப்பான திரவம் எக்ஸ்ட்ராடோஸை வன்முறையில் பாதிக்கிறது, செயலற்ற அடுக்கை அகற்றி, விரைவான அரிப்பு-அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. ஓட்ட சுயவிவரத்தை இயல்பாக்க அனுமதிக்க, பொருத்துதலின் மேல்நோக்கி மற்றும் கீழ்நோக்கி குறைந்தபட்ச நேராக இயங்கும் தூரத்தை பராமரிக்கவும். திரவத்தை திசையை மாற்றும்படி கட்டாயப்படுத்துவதற்கு முன் அதை அமைதிப்படுத்த நீங்கள் நேரம் கொடுக்க வேண்டும்.

அரிப்பு-அரிப்பு என்பது ஒரு இயந்திர-வேதியியல் செயல்முறையாகும். திரவ வேகமானது உலோகத்திலிருந்து பாதுகாக்கும் குரோமியம் ஆக்சைடு அடுக்கை உடல் ரீதியாகத் துடைக்கிறது. உலோகம் மீண்டும் செயலிழக்கும் முன், அரிக்கும் ஊடகம் வெற்று எஃகு மீது தாக்குதல் நடத்துகிறது. இந்த சுழற்சி விரைவாக மீண்டும் நிகழ்கிறது, இது முழங்கையின் வெளிப்புற ஆரம் மீது கடுமையான சுவர் மெலிவதற்கு வழிவகுக்கிறது. இதைத் தணிக்க, குழாய் வடிவமைப்பாளர்கள் உயர்-வேகக் கோடுகளில் குறுகிய ஆரம் முழங்கைகளுக்குப் பதிலாக நீண்ட ஆரம் முழங்கைகளை (1.5D அல்லது 3D) குறிப்பிடுகின்றனர். நிறுவல் குழு இந்த குறிப்பிட்ட பொருத்துதல்கள் சரியான இடங்களில் நிறுவப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும் மற்றும் இட நெருக்கடி காரணமாக நிலையான பொருத்துதல்களுக்கு மாற்றப்படவில்லை.

சுற்றுச்சூழல் மற்றும் அமைப்புமுறை நிறுவல் மாறிகள்

செயல்பாட்டு சூழல் இணக்கத்தன்மை

நிறுவல் இடம் மற்றும் கணினி வடிவமைப்பின் தேர்வு செயல்முறை ஊடகத்தின் இரசாயன தன்மையைக் கணக்கிட வேண்டும். ஒரு துருப்பிடிக்காத பொருத்துதல் ஆக்ஸிஜனேற்ற சூழல்களை நன்றாகக் கையாளுகிறது, ஏனெனில் இந்த திரவங்கள் குரோமியம் ஆக்சைடு செயலற்ற அடுக்கைத் தொடர்ந்து மீண்டும் உருவாக்க உதவுகின்றன. மாறாக, சூழல்களைக் குறைப்பது செயலற்ற அடுக்கை தீவிரமாக உடைக்கிறது. பயன்பாடுகளைக் குறைப்பதில், விரைவான பொருள் சிதைவைத் தடுக்க, வெல்ட் செயல்படுத்தல் மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தல் ஆகியவற்றில் முழுமையான முழுமை தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் எந்த ஆர்க் ஸ்டிரைக், ஸ்ப்ட்டர், அல்லது ஹீட் டிண்டையும் மேற்பரப்பில் விட முடியாது.

உள் செயல்முறை ஊடகத்தைப் போலவே வெளிப்புற சூழலும் முக்கியமானது. கடலோர வசதியிலோ அல்லது அதிக வான்வழி குளோரைடுகளைக் கொண்ட இரசாயன ஆலையிலோ குழாய்கள் நிறுவப்பட்டிருந்தால், முழங்கையின் வெளிப்புறம் தொடர்ந்து தாக்குதலுக்கு உள்ளாகும். காப்பு நடைமுறைகளும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. முழங்கை தனிமைப்படுத்தப்பட்டிருந்தால், காப்புப் பொருள் குளோரைடு இல்லாதது என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். இன்சுலேஷனின் கீழ் நீர் உட்செலுத்துதல், இன்சுலேஷன் கீழ் அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது (CUI), ஒரு மறைக்கப்பட்ட மற்றும் மிகவும் அழிவுகரமான தோல்வி முறை. முறையான வானிலை மற்றும் காப்புக்கு கீழ் பாதுகாப்பு பூச்சுகளின் பயன்பாடு கட்டாய கள நடைமுறைகள்.

வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் ஆங்கரிங் உத்திகள்

வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களில் குறிப்பிடத்தக்க நேரியல் விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. கணினி சரியாக வடிவமைக்கப்படவில்லை என்றால், முழங்கை இந்த இயக்கத்தை உறிஞ்சிவிடும். குழாய் ஆதரவுகள், வழிகாட்டிகள் மற்றும் நங்கூரங்களின் இடத்தை மதிப்பீடு செய்யவும். முழங்கை ஒரு திட்டமிடப்படாத விரிவாக்க மூட்டாக செயல்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். வெப்ப சுழற்சியை உறிஞ்சுவதற்கு ஒரு திடமான பொருத்தத்தை கட்டாயப்படுத்துவது வெல்ட் மூட்டுகளில் கடுமையான சோர்வு தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. குழாய் அதன் அச்சில் சுதந்திரமாக வளர மற்றும் சுருங்க அனுமதிக்கப்பட வேண்டும்.

நிறுவல் குழுக்கள் பக்கவாட்டு இயக்கத்தை கட்டுப்படுத்தும் போது அச்சு இயக்கத்தை அனுமதிக்கும் குழாய் வழிகாட்டிகளை நிறுவ வேண்டும். வெப்ப வளர்ச்சியை பொறிக்கப்பட்ட விரிவாக்க சுழல்கள் அல்லது மூட்டுகளில் செலுத்த குறிப்பிட்ட புள்ளிகளில் நங்கூரங்கள் வைக்கப்பட வேண்டும். ஒரு நங்கூரம் தவறாக நிறுவப்பட்டிருந்தால், அல்லது ஒரு வழிகாட்டி தவறான சீரமைப்பு காரணமாக பிணைக்கப்பட்டால், வெப்ப சக்திகள் நேரடியாக அருகிலுள்ள முழங்கைக்கு மாற்றப்படும். துருப்பிடிக்காத எஃகு கார்பன் ஸ்டீலை விட 50% அதிகமாக விரிவடைகிறது, எனவே துருப்பிடிக்காத அமைப்புகளை நிறுவும் போது நீங்கள் கார்பன் ஸ்டீல் விரிவாக்க கணக்கீடுகள் அல்லது ஆதரவு இடைவெளியைப் பயன்படுத்த முடியாது.

வேறுபட்ட உலோக மூட்டுகளில் கால்வனிக் அரிப்பைத் தணித்தல்

துருப்பிடிக்காத எஃகு கார்பன் எஃகு, தாமிரம் அல்லது பிற உலோகக் கலவைகளுடன் இணைப்பது கால்வனிக் அரிப்பு அபாயத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. குறைந்த உன்னத உலோகம் ஒரு எலக்ட்ரோலைட்டின் முன்னிலையில் விரைவாக அரிக்கும். இந்த சந்திப்புகளில் தணிப்பு உத்திகள் கட்டாயமாகும். வேறுபட்ட உலோகங்களுக்கு இடையேயான மின் தொடர்ச்சியை முற்றிலுமாக உடைக்க மின்கடத்தா தொழிற்சங்கங்கள், தனிமைப்படுத்தல் விளிம்புகள் மற்றும் கடத்துத்திறன் அல்லாத கேஸ்கட்களைப் பயன்படுத்தவும். நீங்கள் போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் விளிம்பு முகங்களை தனிமைப்படுத்த வேண்டும்.

ஐசோலேஷன் ஃபிளேன்ஜ் கிட்டை நிறுவும் போது, ​​இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றவும்:

1. ஃபிளேன்ஜ் முகங்கள் சுத்தமாகவும், தட்டையாகவும், ஆழமான கீறல்கள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

2. விளிம்புகளுக்கு இடையில் கடத்துத்திறன் அல்லாத மத்திய கேஸ்கெட்டைச் செருகவும்.

3. ஃபிளேன்ஜ் துளைகள் வழியாக அவற்றைச் செருகுவதற்கு முன், இன்சுலேடிங் ஸ்லீவ்களை போல்ட் மீது வைக்கவும்.

4. ஃபிளேன்ஜ் முகத்திற்கு எதிராக இன்சுலேடிங் வாஷர்களை நிறுவவும், அதைத் தொடர்ந்து எஃகு துவைப்பிகள் மற்றும் கொட்டைகள்.

5. இன்சுலேடிங் கூறுகளை நசுக்குவதைத் தடுக்க, அளவீடு செய்யப்பட்ட முறுக்கு விசையைப் பயன்படுத்தி போல்ட்களை நட்சத்திர வடிவத்தில் இறுக்கவும்.

6. ஃபிளேன்ஜ் முழுவதும் பூஜ்ஜிய மின் தொடர்ச்சியை உறுதிப்படுத்த மல்டிமீட்டரைக் கொண்டு மூட்டைச் சோதிக்கவும்.

நிறுவலுக்குப் பிந்தைய செயலிழப்பு

வெல்டிங், அரைத்தல் மற்றும் கையாளுதல் ஆகியவை சொந்த குரோமியம் ஆக்சைடு அடுக்கை சேதப்படுத்தும். இந்த பாதுகாப்பு தடையை மீட்டெடுக்க, நிறுவலுக்குப் பிந்தைய இரசாயன செயலிழப்பு அவசியம். ASTM A380 அல்லது A967 க்கு சிட்ரிக் அல்லது நைட்ரிக் அமிலக் கரைசல்களைப் பயன்படுத்துவது மேற்பரப்பு அசுத்தங்களை நீக்குகிறது மற்றும் ஒரு வலுவான செயலற்ற படத்தின் உருவாக்கத்தை துரிதப்படுத்துகிறது. இந்த படிநிலையைத் தவிர்ப்பது, உடனடியாக ஃபிளாஷ் துருப்பிடித்தல் மற்றும் நீண்ட கால உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அரிப்பு ஆகியவற்றால் நிறுவல் மிகவும் பாதிக்கப்படக்கூடியது. அதிக வேலை செய்த மேற்பரப்பை மீண்டும் இயக்குவதற்கு சுற்றுப்புற காற்றை நீங்கள் நம்ப முடியாது.

செயலற்ற செயல்முறையானது வெட்டு திரவங்கள் மற்றும் எண்ணெய்களை அகற்றுவதற்கு அல்கலைன் டிக்ரீசர் மூலம் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வதை உள்ளடக்குகிறது. சுத்தம் செய்தவுடன், அமிலக் கரைசல் ஸ்ப்ரே, சுழற்சி அல்லது ஜெல் பேஸ்ட் மூலம் உள்ளூர் வெல்ட் சீம்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அமிலமானது அடிப்படை உலோகத்தைத் தாக்காமல் இலவச இரும்பு மற்றும் பிற அசுத்தங்களைக் கரைக்கிறது. தேவையான வசிப்பிட நேரத்திற்குப் பிறகு, அப்பகுதியை டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட தண்ணீரில் நன்கு துவைக்க வேண்டும் மற்றும் உலர அனுமதிக்க வேண்டும். வேலை செய்யும் இடத்தில் இந்த இரசாயனங்களை கையாளும் போது முறையான பாதுகாப்பு கியர் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு தேவை.

முடிவுரை

நீடித்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தவும், உங்கள் உள்கட்டமைப்பைப் பாதுகாக்கவும், உடனடியாக பின்வரும் நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்:

• அனைத்து ஒப்பந்ததாரர் சேவை நிலை ஒப்பந்தங்களிலும் ASME B31.3 (செயல்முறை பைப்பிங்) அல்லது அதற்கு சமமான தரநிலைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும்.

• அனைத்து முக்கியமான திசை மூட்டுகளுக்கும் ரேடியோகிராபி அல்லது போரோஸ்கோப் ஆய்வுகள் போன்ற கட்டாய அழிவில்லாத சோதனையை (NDT) செயல்படுத்தவும்.

• மூட்டு தேய்மானம், வெப்ப சோர்வு அல்லது மைக்ரோ-கசிவுகளின் ஆரம்ப அறிகுறிகளைக் கண்காணிக்க அடிப்படை தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணையை நிறுவவும்.

• கார்பன் எஃகு குறுக்கு மாசுபாட்டின் அபாயத்தை அகற்ற, வேலை தளத்தில் கடுமையான கருவிப் பிரிப்புக் கொள்கைகளைச் செயல்படுத்தவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: வெல்டிங் முறையானது துருப்பிடிக்காத எஃகு முழங்கையின் அரிப்பு எதிர்ப்பை பாதிக்கிறதா?

ப: ஆம். அதிக வெப்ப உள்ளீடு கொண்ட வெல்டிங் முறைகள் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் கார்பைடு மழைப்பொழிவை ஏற்படுத்துகின்றன. இது தானிய எல்லைகளில் குரோமியத்தை குறைக்கிறது, உள்ளூர் அரிப்பு எதிர்ப்பை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. சிறந்த வெப்ப கட்டுப்பாட்டிற்கு TIG வெல்டிங் விரும்பப்படுகிறது.

கே: துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களை நிறுவும் போது இரும்பு மாசுபடுவதை எவ்வாறு தடுப்பது?

ப: கருவிகளை கண்டிப்பாகப் பிரிப்பதன் மூலம் இரும்பு மாசுபடுவதைத் தடுக்கவும். துருப்பிடிக்காத எஃகு மீது கார்பன் எஃகு தூரிகைகள், அரைக்கும் சக்கரங்கள் அல்லது கோப்புகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். கார்பன் எஃகு தயாரிக்கும் பகுதிகளிலிருந்து உதிரிபாகங்களை சேமித்து, காற்றில் அரைக்கும் தூசி மேற்பரப்பில் படிவதைத் தவிர்க்கவும்.

கே: ஒரு செயல்முறை குழாய் முழங்கைக்கு முன் தேவைப்படும் குறைந்தபட்ச நேரான குழாய் ஓட்டம் என்ன?

ப: தொழில்துறையின் சிறந்த நடைமுறைகள், முழங்கையின் மேல்நோக்கி குழாய் விட்டத்தை விட 5 முதல் 10 மடங்கு வரை குறைந்தபட்ச நேராக குழாய் ஓட்டத்தை பரிந்துரைக்கின்றன. இது பம்புகள் அல்லது வால்வுகளில் இருந்து கொந்தளிப்பான ஓட்டத்தை இயல்பாக்க அனுமதிக்கிறது, இது பொருத்துதலின் எக்ஸ்ட்ராடோஸில் அரிப்பைக் குறைக்கிறது.

கே: துருப்பிடிக்காத ஓட்ட திசையை பொருத்தி வெல்டிங் செய்யும் போது பின்-சுத்திகரிப்பு ஏன் அவசியம்?

A: ஆர்கான் போன்ற மந்த வாயுவைக் கொண்டு பின்-சுத்திகரிப்பு குழாயின் உள்ளே ஆக்ஸிஜனை இடமாற்றம் செய்கிறது. வெல்டிங் போது ஆக்ஸிஜன் இருந்தால், உள் வெல்ட் ரூட் பெரிதும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும். இது ஒரு நுண்ணிய மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, இது ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் பிளவு அரிப்பைத் தொடங்குகிறது.

கே: துருப்பிடிக்காத எஃகு முழங்கைகளை நிறுவுவதை வெப்ப விரிவாக்கம் எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

ப: துருப்பிடிக்காத எஃகு வெப்ப விரிவாக்கத்தின் உயர் குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது. விரிவாக்க சுழல்கள் இல்லாமல் குழாய்கள் கடுமையாக நங்கூரமிட்டிருந்தால், முழங்கை நேரியல் வளர்ச்சியை உறிஞ்சிவிடும். இது கடுமையான இயந்திர அழுத்தத்தைத் தூண்டுகிறது மற்றும் வெல்ட் மூட்டுகளில் சோர்வு தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது.