दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-09-24 उत्पत्ति: साइट
औद्योगिक बॉयलर सिस्टम क्रूर परिस्थितियों में काम करते हैं। बिजली उत्पादन और भारी विनिर्माण में, अत्यधिक गर्मी और निरंतर दबाव धातु विज्ञान को उसके पूर्ण विघटन बिंदु पर धकेल देता है। गलत पाइपिंग सामग्री चुनें, और आप विनाशकारी यांत्रिक विफलताओं का जोखिम उठाते हैं। गलत आयामी विनिर्देश अनिवार्य रूप से महंगे परिचालन डाउनटाइम और संयंत्र कर्मियों के लिए गंभीर सुरक्षा खतरों का कारण बनते हैं।
आधुनिक औद्योगिक संयंत्र सख्त इंजीनियरिंग संतुलन की मांग करते हैं। खरीद टीमों और पाइपिंग इंजीनियरों को प्रारंभिक सामग्री लागत को दीर्घकालिक परिसंपत्ति दीर्घायु और कठोर नियामक अनुपालन के मुकाबले तौलना चाहिए। यह तकनीकी मार्गदर्शिका बताती है कि सटीक आंतरिक दबाव और ऑपरेटिंग तापमान सीमाओं के आधार पर बॉयलर सीमलेस स्टील पाइप को कैसे निर्दिष्ट किया जाए। इन अंतर्निहित धातुकर्म गुणों और आयामी गणनाओं में महारत हासिल करें, और आप अपने थर्मल बुनियादी ढांचे को सुरक्षित और कुशलता से चालू रखेंगे।
तापमान सामग्री चयन को निर्धारित करता है: मानक कार्बन स्टील निम्न-से-मध्यम ताप अनुप्रयोगों के लिए पूरी तरह से काम करता है। उच्च तापमान वाले क्षेत्र थर्मल रेंगने और संरचनात्मक विरूपण को रोकने के लिए मिश्र धातु स्टील्स और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स की मांग करते हैं।
दबाव दीवार की मोटाई तय करता है: उच्च आंतरिक भाप दबाव के लिए सख्त इंजीनियरिंग गणना की आवश्यकता होती है। हिंसक टूट-फूट को रोकने के लिए आपको सही पाइप शेड्यूल और न्यूनतम दीवार मोटाई निर्धारित करनी होगी।
मानक अनिवार्य हैं: प्रत्येक सामग्री चयन और आयामी विनिर्देश को मान्यता प्राप्त अंतरराष्ट्रीय इंजीनियरिंग कोड, मुख्य रूप से एएसएमई, एएसटीएम और ईएन मानकों का सख्ती से पालन करना चाहिए।
निर्बाध विनिर्माण बेहतर है: निर्बाध नाली वेल्डेड विकल्पों की तुलना में एक समान ताकत और बेहतर दबाव प्रतिरोध प्रदान करती है। वे महत्वपूर्ण बॉयलर अनुप्रयोगों के लिए निर्विवाद मानक हैं।
आइए देखें कि उद्योग किस ओर जा रहा है। वैश्विक बिजली उत्पादन तेजी से अल्ट्रा-सुपरक्रिटिकल और उन्नत अल्ट्रा-सुपरक्रिटिकल प्रौद्योगिकियों की ओर बढ़ रहा है। सख्त कार्बन उत्सर्जन लक्ष्य और उच्च तापीय दक्षता की आवश्यकता से प्रेरित, आधुनिक संयंत्र अभूतपूर्व तापीय भार पर काम करते हैं। यह उद्योग-व्यापी विकास पारंपरिक इस्पात सीमाओं को आगे बढ़ाता है। सुविधाएं अब 600 डिग्री सेल्सियस से अधिक भाप तापमान को सहन करने में सक्षम उन्नत धातु विज्ञान की मांग करती हैं।
एक विश्वसनीय का चयन गर्मी प्रतिरोधी सीमलेस ट्यूब अब केवल बुनियादी विशिष्टताओं को पूरा करने तक ही सीमित नहीं है। यह तेजी से आक्रामक परिचालन चक्रों के खिलाफ आपकी सुविधा को भविष्य में सुरक्षित करने और अत्यधिक थर्मोडायनामिक तनाव के तहत दीर्घकालिक संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के बारे में है।
जटिल गणनाओं और सामग्री ग्रेडों में गोता लगाने से पहले, हमें बॉयलर पाइपिंग की मूलभूत भूमिका स्थापित करनी होगी। बॉयलर ट्यूब एक अत्यधिक टिकाऊ नाली है जो तापीय ऊर्जा को पानी में स्थानांतरित करने के लिए बनाई गई है, जो अंततः उच्च दबाव वाली भाप उत्पन्न करती है। यह भाप बिजली संयंत्रों में टरबाइन चलाती है या रासायनिक प्रसंस्करण सुविधाओं के लिए आवश्यक गर्मी प्रदान करती है।
इन चरम वातावरणों के लिए पाइपिंग निर्दिष्ट करते समय, सीमलेस और वेल्डेड विनिर्माण के बीच बहस को शुद्ध भौतिकी द्वारा जल्दी से सुलझाया जाता है। वेल्डेड पाइप एक रोल्ड स्टील प्लेट और एक अनुदैर्ध्य सीम पर निर्भर होते हैं। आधुनिक वेल्डिंग उन्नत है, लेकिन वह सीम स्वाभाविक रूप से गर्मी से प्रभावित क्षेत्र बनाता है। उतार-चढ़ाव वाले थर्मल और दबाव चक्रों के तहत, वेल्ड सीम सूक्ष्म कमजोर बिंदुओं और तनाव सांद्रता का परिचय देता है। पीक लोड पर काम कर रहे एक सुपरक्रिटिकल पावर प्लांट का चित्र बनाएं। वेल्ड में एक सूक्ष्म दोष तेजी से पूर्ण पैमाने पर दरार में बदल सकता है।
सीमलेस स्टील पाइप एक ठोस स्टील बिलेट से शुरू होने वाली एक्सट्रूज़न या रोटरी पियर्सिंग प्रक्रिया के माध्यम से निर्मित होते हैं। परिणाम शून्य अनुदैर्ध्य सीम के साथ एक सतत, सजातीय बेलनाकार संरचना है। कोई वेल्ड सीम नहीं होने का मतलब कोई कमज़ोर बिंदु नहीं है। तनाव ट्यूब की पूरी परिधि में पूरी तरह से वितरित होता है। इंजीनियरों और खरीद प्रबंधकों के लिए, निर्बाध प्रौद्योगिकी में निवेश करना सुरक्षा के लिए मूलभूत आधार रेखा है।
ऑपरेटिंग तापमान आपके सामग्री ग्रेड को निर्धारित करने वाला प्राथमिक चर है। धातु को उसकी डिज़ाइन सीमा से परे उजागर करने से उसकी धातुकर्म संरचना मौलिक रूप से बदल जाती है और तेजी से क्षरण होता है।
उच्च तापमान वाले बॉयलर ज़ोन में पाइपिंग दो प्राथमिक विफलता तंत्रों के अधीन होती है: थर्मल रेंगना और ऑक्सीकरण। क्रीप एक समय-निर्भर, स्थायी प्लास्टिक विरूपण है जो तब होता है जब धातु ऊंचे तापमान पर निरंतर यांत्रिक तनाव का सामना करता है। भले ही लागू तनाव मानक उपज शक्ति से काफी कम है, लंबे समय तक गर्मी के कारण आंतरिक अनाज की सीमाएं खिसक जाती हैं और विकृत हो जाती हैं। इस घटना का विरोध करने के लिए उचित मिश्रधातु के बिना, नाली अंततः उभर जाएगी और टूट जाएगी।
उच्च तापमान ऑक्सीकरण और स्केलिंग को भी तेज करता है। स्टील में लोहा ऑक्सीजन और भाप के साथ प्रतिक्रिया करके आंतरिक और बाहरी दोनों सतहों पर एक मोटी, भंगुर आयरन ऑक्साइड स्केल बनाता है। यह स्केल थर्मल इन्सुलेटर के रूप में कार्य करता है। समान भाप तापमान प्राप्त करने के लिए बॉयलर भट्टी को अधिक गर्म जलना चाहिए, जो अंतर्निहित धातु के क्षरण को तेज करता है।
इंजीनियरों को विशिष्ट बॉयलर ज़ोन के ऑपरेटिंग तापमान का सावधानीपूर्वक सही सामग्री श्रेणी से मिलान करना चाहिए।
निम्न से मध्यम तापमान 450 डिग्री सेल्सियस तक: इकोनॉमाइज़र या पानी की दीवार पैनल जैसे ठंडे वर्गों में, मानक कार्बन स्टील अत्यधिक प्रभावी और आर्थिक रूप से व्यवहार्य है। इस सीमा तक, कार्बन स्टील उत्कृष्ट तन्य शक्ति बनाए रखता है। लंबे समय तक सादे कार्बन स्टील को उच्च तापमान पर रखने से ग्रेफाइटाइजेशन होता है, जिससे धातु गंभीर रूप से नष्ट हो जाती है।
450 से 600 डिग्री सेल्सियस तक उच्च तापमान: सुपरहीटर्स और रीहीटर्स में कार्बन स्टील विफल हो जाता है। इंजीनियरों को क्रोमियम और मोलिब्डेनम के सटीक परिवर्धन के साथ तैयार किए गए निम्न-मिश्र धातु स्टील्स को निर्दिष्ट करना होगा। क्रोमियम उच्च तापमान ऑक्सीकरण के प्रतिरोध को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है। मोलिब्डेनम उच्च तापमान की तन्य शक्ति को बढ़ाता है और थर्मल रेंगने के प्रतिरोध में नाटकीय रूप से सुधार करता है।
600 डिग्री सेल्सियस से ऊपर अल्ट्रा-उच्च तापमान: 600 डिग्री सेल्सियस से अधिक भाप तापमान को बढ़ाने वाले उन्नत बिजली संयंत्रों को ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स की आवश्यकता होती है। इन सामग्रियों में क्रोमियम और निकेल का उच्च प्रतिशत होता है, जो अत्यधिक तापीय भार पर अद्वितीय ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करता है।
तापमान स्टील की रासायनिक संरचना को निर्धारित करता है, लेकिन आंतरिक परिचालन दबाव भौतिक आयामों को निर्धारित करता है। विशेष रूप से, दबाव ट्यूबिंग की न्यूनतम आवश्यक दीवार मोटाई निर्धारित करता है।
किसी प्रणाली से बहने वाली उच्च दबाव वाली भाप आंतरिक दीवारों के खिलाफ बाहरी रेडियल बल लगाती है। यह एक यांत्रिक तनाव पैदा करता है जिसे घेरा तनाव या परिधीय तनाव के रूप में जाना जाता है। घेरा तनाव सिलेंडर को अनुदैर्ध्य रूप से अलग करने का प्रयास करता है। क्योंकि सीमलेस नाली में कोई वेल्ड सीम नहीं होता है, यह इस समान तनाव को असाधारण रूप से अच्छी तरह से संभालता है। हालाँकि, यदि दीवार अत्यधिक दबाव झेलने के लिए बहुत पतली है, तो घेरा तनाव सामग्री उपज शक्ति से अधिक हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक हिंसक अनुदैर्ध्य टूटना होता है।
इंजीनियर दीवार की आवश्यक मोटाई का अनुमान नहीं लगा पाते। हम अंतरराष्ट्रीय कोड द्वारा शासित कठोर गणितीय सूत्रों पर भरोसा करते हैं, मुख्य रूप से पावर पाइपिंग और एएसएमई बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड अनुभाग I के लिए एएसएमई बी31.1। मूलभूत गणना आंतरिक दबाव, स्वीकार्य तनाव, बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई से संबंधित है। विनिर्माण और खरीद को मानकीकृत करने के लिए, उद्योग अनुसूची 40 से लेकर डबल एक्स्ट्रा स्ट्रॉन्ग तक पाइप शेड्यूल का उपयोग करता है। जैसे-जैसे आंतरिक डिज़ाइन दबाव बढ़ता है, यांत्रिक भार को सुरक्षित रूप से नियंत्रित करने के लिए आवश्यक शेड्यूल भी बढ़ना चाहिए।
सुविधा का परिचालन दबाव वर्गीकरण आयामी विशिष्टताओं को काफी हद तक बदल देता है। 5.88 एमपीए के तहत काम करने वाले निम्न और मध्यम दबाव वाले बॉयलर आमतौर पर शेड्यूल 40 या 80 जैसे मानक शेड्यूल का उपयोग करते हैं और कार्बन स्टील ग्रेड पर बहुत अधिक निर्भर होते हैं। 22 एमपीए से ऊपर चलने वाले सुपरक्रिटिकल बॉयलरों को अत्यधिक तनाव के तहत फटने से बचाने के लिए शेड्यूल 160 जैसी भारी दीवार वाली पाइपिंग की आवश्यकता होती है।
धातुकर्म मानकों की विशाल श्रृंखला को नेविगेट करना चुनौतीपूर्ण है। खरीद प्रबंधकों को सही निर्दिष्ट करने के लिए सबसे विश्वसनीय सामग्री ग्रेड को समझना चाहिए पावर प्लांट स्टील पाइप । किसी दिए गए एप्लिकेशन के लिए
कार्बन स्टील कसकर नियंत्रित तापमान के साथ औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए काम का घोड़ा बना हुआ है। एएसटीएम ए192 सीमलेस कार्बन स्टील ट्यूबों के लिए एक अत्यधिक सामान्य मानक है जो विशेष रूप से उच्च दबाव वाले हीट एक्सचेंजर्स के लिए डिज़ाइन किया गया है। एएसटीएम ए210 मध्यम-कार्बन स्टील सुपरहीटर ट्यूबों को कवर करता है जो थोड़ी अधिक तन्यता ताकत प्रदान करते हैं। एएसटीएम ए106 ग्रेड बी और सी बॉयलर को अन्य संयंत्र बुनियादी ढांचे से जोड़ने वाले उच्च तापमान सेवा मेन के लिए मानक विनिर्देश हैं।
आधुनिक थर्मल पीढ़ी के उच्च तापमान रेंज में धकेलने से मिश्र धातु इस्पात गैर-परक्राम्य हो जाता है। एएसटीएम ए213 टी11 और टी22 नामित ट्यूब आमतौर पर भट्टी आवरण के अंदर उपयोग की जाती हैं। ग्रेड T91 एक उन्नत क्रोमियम और मोलिब्डेनम मिश्र धातु है जो वैनेडियम और नाइओबियम के साथ बढ़ाया गया है, जो असाधारण रेंगने की शक्ति प्रदान करता है। एएसटीएम ए335 पी11, पी22, और पी91 इन रासायनिक संरचनाओं को प्रतिबिंबित करते हैं लेकिन बड़े व्यास वाली मुख्य भाप लाइनों के लिए उपयोग किए जाने वाले पाइपों को नामित करते हैं। ग्रेड पी91 इंजीनियरों को पतली दीवारों वाले सिस्टम डिजाइन करने की अनुमति देता है जो प्लांट स्टार्टअप और शटडाउन चक्र के दौरान थर्मल थकान को कम करता है।
सामग्री श्रेणी |
सामान्य एएसटीएम ग्रेड |
अधिकतम परिचालन तापमान |
विशिष्ट बॉयलर अनुप्रयोग |
|---|---|---|---|
कार्बन स्टील |
ए192, ए210, ए106 ग्रेड बी |
450 डिग्री सेल्सियस |
अर्थशास्त्री, जल दीवारें, जल आपूर्ति लाइनें |
कम मिश्र धातु इस्पात |
ए213 टी11/टी22, ए335 पी11/पी22 |
580 डिग्री सेल्सियस |
सुपरहीटर्स, रीहीटर्स, मुख्य स्टीम पाइपिंग |
उन्नत मिश्र धातु इस्पात |
ए213 टी91, ए335 पी91 |
600 डिग्री सेल्सियस |
हाई-टेम्प हेडर, सुपरक्रिटिकल स्टीम लाइन्स |
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस |
ए213 टीपी304एच, टीपी316एच |
650+ डिग्री सेल्सियस |
अल्ट्रा-सुपरक्रिटिकल रीहीटर्स, संक्षारक क्षेत्र |
सामग्री खरीदना केवल रासायनिक संरचना का चयन करना नहीं है। यह यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि विनिर्माण प्रक्रिया कठोर वैश्विक नियामक मानकों का पालन करती है। गैर-अनुपालक पाइपिंग अस्वीकार्य सुरक्षा और दायित्व जोखिम पेश करती है।
अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स और अमेरिकन सोसाइटी फॉर टेस्टिंग एंड मैटेरियल्स विश्व स्तर पर सबसे व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त नियामक ढांचे प्रदान करते हैं। ASME BPVC अनुभाग I पावर बॉयलरों के लिए निर्माण नियमों को नियंत्रित करता है, जबकि ASME B31.1 पावर पाइपिंग सिस्टम को नियंत्रित करता है। सोर्सिंग करते समय ए उच्च तापमान बॉयलर ट्यूब , यह सुनिश्चित करना कि यह उचित प्रमाणीकरण करता है, सुरक्षा निरीक्षण पास करने और परिचालन बीमा सुरक्षित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
जबकि ASME और ASTM कई अंतरराष्ट्रीय बाजारों पर हावी हैं, सीमलेस स्टील ट्यूबों के लिए EN 10216-2 जैसे यूरोपीय मानकों का भी परियोजना की भौगोलिक स्थिति और विशिष्ट इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के आधार पर भारी उपयोग किया जाता है।
सही सैद्धांतिक ग्रेड और शेड्यूल का चयन केवल पहला चरण है। खरीद टीमों को आपूर्तिकर्ताओं की सख्ती से जांच करनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वितरित भौतिक उत्पाद सटीक धातुकर्म और आयामी विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
दृश्य निरीक्षण पूर्णतः अपर्याप्त है. कल्पना करें कि पाइपों का एक बैच प्राप्त हो रहा है जो सतह पर दोषरहित दिखता है, केवल दबाव वाले स्टार्टअप के दौरान सूक्ष्म दरारें खोजने के लिए। खरीदारों को व्यापक गैर-विनाशकारी परीक्षण अनिवार्य करना होगा। हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई संरचनात्मक कमज़ोरी नहीं है, पाइप पर उसकी डिज़ाइन सीमा से अधिक पानी का दबाव डाला जाता है। अल्ट्रासोनिक परीक्षण आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए उच्च-आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उपयोग करता है। एड़ी धारा परीक्षण छुपे सतह दोषों का पता लगाने के लिए विद्युत चुम्बकीय प्रेरण को नियोजित करता है।
बॉयलर असेंबली के लिए सटीक वेल्डिंग और जटिल फिटिंग की आवश्यकता होती है। यदि बाहरी व्यास या दीवार की मोटाई स्वीकार्य सीमा से अधिक हो जाती है, तो इससे वेल्ड का गलत संरेखण हो जाता है। यह खतरनाक तनाव सांद्रक बनाता है। खरीदारों को यह सत्यापित करना होगा कि आपूर्तिकर्ता प्रासंगिक मानकों में उल्लिखित आयामी सहनशीलता के सख्त पालन की गारंटी देता है। सतह की फिनिश भी अत्यधिक स्केल, गड्ढे या गहरी खरोंच से मुक्त होनी चाहिए जो स्थानीयकृत क्षरण शुरू कर सकती है।
प्रमाणित मिल परीक्षण प्रमाणपत्र के बिना कभी भी दबाव पोत घटकों की डिलीवरी स्वीकार न करें। EN 10204 3.1 प्रमाणपत्र पुष्टि करता है कि आपूर्ति किए गए उत्पाद ऑर्डर आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं और इसमें रासायनिक संरचना और तन्य शक्ति के लिए विशिष्ट परीक्षण परिणाम शामिल हैं। अत्यधिक महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए 3.2 प्रमाणपत्र की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है कि परीक्षण के परिणाम निर्माता और एक स्वतंत्र तृतीय-पक्ष निरीक्षक दोनों द्वारा मान्य होते हैं। प्रमाणपत्र आपकी सामग्री का पता लगाने की क्षमता का अंतिम प्रमाण है।
आपके बॉयलर के लिए सही सीमलेस स्टील पाइप चुनने के लिए कठोर तकनीकी मूल्यांकन की आवश्यकता होती है। आपको अत्यधिक तापीय भार को उच्च आंतरिक दबाव के साथ लगातार संतुलित करना चाहिए। ऑपरेटिंग तापमान सीधे आपके सटीक सामग्री ग्रेड को निर्देशित करता है, जबकि आंतरिक दबाव निरंतर, सुरक्षित संचालन के लिए आवश्यक दीवार की मोटाई की गणना करता है।
सामग्री ग्रेड या आयामी सहनशीलता पर ध्यान न देने से विनाशकारी संयंत्र विफलताएं और गंभीर सुरक्षा घटनाएं होती हैं। हमेशा मान्यता प्राप्त वैश्विक विनिर्माण मानकों को प्राथमिकता दें और व्यापक परीक्षण दस्तावेज़ीकरण पर जोर दें। अपनी औद्योगिक पाइपिंग की गुणवत्ता से समझौता न करें। यदि आप एक जटिल प्लांट अपग्रेड या नए निर्माण पर काम कर रहे हैं, तो अपने सिस्टम विनिर्देशों को अंतिम रूप देने के लिए पेशेवर इंजीनियरों से परामर्श लें। अपनी थर्मोडायनामिक आवश्यकताओं के अनुरूप प्रमाणित पाइपिंग समाधानों का पता लगाने के लिए, सीजेडडब्ल्यूएच स्टील में व्यापक सूची की समीक्षा करें और अपने अगले प्रोजेक्ट के लिए पूर्ण अनुपालन सुनिश्चित करें।
मानक कार्बन स्टील आमतौर पर लगभग 425 से 450 डिग्री सेल्सियस तक संचालित करने के लिए सुरक्षित होता है। इस तापीय सीमा से परे, तापीय रेंगना एक महत्वपूर्ण मुद्दा बन जाता है। स्टील के भीतर का कार्बन रेखांकन करना शुरू कर सकता है, जिससे गंभीर भंगुरता हो सकती है। इस सीमा से अधिक तापमान के लिए क्रोमियम और मोलिब्डेनम युक्त मिश्र धातु इस्पात की आवश्यकता होती है।
सीमलेस पाइपों में अनुदैर्ध्य वेल्ड सीम का अभाव होता है। उच्च दबाव और उच्च तापमान वाले वातावरण में, एक वेल्ड सीम संभावित कमजोर बिंदु और तनाव एकाग्रता के लिए एक क्षेत्र के रूप में कार्य करता है। निर्बाध विनिर्माण एक सजातीय अनाज संरचना प्रदान करता है, जिससे पाइप की दीवार पर पूरी तरह से समान तनाव वितरण की अनुमति मिलती है। यह थकान विफलता और टूटने के जोखिम को काफी कम कर देता है।
दोनों विशिष्टताएँ उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए अत्यधिक सामान्य हैं लेकिन विभिन्न संरचनात्मक उद्देश्यों को पूरा करती हैं। एएसटीएम ए213 आम तौर पर सीमलेस फेरिटिक और ऑस्टेनिटिक मिश्र धातु-स्टील ट्यूबों को कवर करता है, जो आम तौर पर व्यास में छोटे होते हैं और सुपरहीटर्स और रीहीटर्स के लिए बॉयलर आवरण के अंदर उपयोग किए जाते हैं। एएसटीएम ए335 सीमलेस फेरिटिक मिश्र धातु-स्टील पाइपों को कवर करता है, जो आम तौर पर व्यास में बड़े होते हैं और तत्काल बॉयलर भट्टी के बाहर उच्च तापमान वाले मेन और भाप परिवहन पाइपिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं।
पाइप शेड्यूल दीवार की मोटाई तय करता है और ASME B31.1 जैसे कोड के आधार पर सख्त इंजीनियरिंग गणना के माध्यम से निर्धारित किया जाता है। इसमें आंतरिक डिज़ाइन दबाव की गणना करने, डिज़ाइन तापमान पर विशिष्ट सामग्री के अधिकतम स्वीकार्य तनाव को शामिल करने और संक्षारण और विनिर्माण सहनशीलता के लिए आवश्यक भत्ते जोड़ने की आवश्यकता होती है। उच्च परिचालन दबाव स्वाभाविक रूप से उच्च शेड्यूल संख्या को अनिवार्य करता है।
पाइप शेड्यूल सीधे नाली की भौतिक दीवार की मोटाई को परिभाषित करता है। जैसे-जैसे विशिष्ट नाममात्र बाहरी व्यास के लिए शेड्यूल संख्या बढ़ती है, दीवार की मोटाई बढ़ती है। एक मोटी दीवार आनुपातिक रूप से पाइप की बिना उपज या फटने के उच्च आंतरिक रेडियल दबाव को बनाए रखने की क्षमता को बढ़ाती है, जिससे सीधे इसकी अधिकतम स्वीकार्य दबाव रेटिंग बढ़ जाती है।
पूर्ण न्यूनतम दीवार की मोटाई एक निश्चित संख्या नहीं है। यह पूरी तरह से विशिष्ट ऑपरेटिंग दबाव, ट्यूब व्यास और डिज़ाइन तापमान पर सामग्री के स्वीकार्य तनाव के आधार पर भिन्न होता है। इंजीनियर एएसएमई बीपीवीसी अनुभाग I में परिभाषित सूत्रों का उपयोग करके इस सटीक न्यूनतम की गणना करते हैं, और संयंत्र के जीवनकाल में संरचनात्मक स्थिरता और प्रत्याशित क्षरण के लिए आवश्यक सुरक्षा भत्ते जोड़ते हैं।
