பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-09-24 தோற்றம்: தளம்
தொழில்துறை கொதிகலன் அமைப்புகள் மிருகத்தனமான சூழ்நிலையில் செயல்படுகின்றன. மின் உற்பத்தி மற்றும் கனமான உற்பத்தியில், தீவிர வெப்பம் மற்றும் இடைவிடாத அழுத்தம் உலோகவியலை அதன் முழுமையான முறிவு நிலைக்கு தள்ளுகிறது. தவறான குழாய்ப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், நீங்கள் பேரழிவுகரமான இயந்திர தோல்விகளுக்கு ஆளாக நேரிடும். தவறான பரிமாண விவரக்குறிப்புகள் தவிர்க்க முடியாமல் விலையுயர்ந்த செயல்பாட்டு வேலையில்லா நேரம் மற்றும் ஆலை பணியாளர்களுக்கு கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
நவீன தொழில்துறை ஆலைகள் கடுமையான பொறியியல் சமநிலையைக் கோருகின்றன. கொள்முதல் குழுக்கள் மற்றும் குழாய் பொறியாளர்கள் நீண்ட கால சொத்து நீண்ட ஆயுள் மற்றும் கடுமையான ஒழுங்குமுறை இணக்கத்திற்கு எதிராக ஆரம்ப பொருள் செலவுகளை எடைபோட வேண்டும். துல்லியமான உள் அழுத்தம் மற்றும் இயக்க வெப்பநிலை வரம்புகளின் அடிப்படையில் கொதிகலன் தடையற்ற எஃகு குழாய்களை எவ்வாறு குறிப்பிடுவது என்பதை இந்த தொழில்நுட்ப வழிகாட்டி சரியாக உடைக்கிறது. இந்த அடிப்படை உலோகவியல் பண்புகள் மற்றும் பரிமாணக் கணக்கீடுகளில் தேர்ச்சி பெறுங்கள், மேலும் உங்கள் வெப்ப உள்கட்டமைப்பைப் பாதுகாப்பாகவும் திறமையாகவும் இயக்குவீர்கள்.
வெப்பநிலை பொருள் தேர்வை ஆணையிடுகிறது: நிலையான கார்பன் எஃகு குறைந்த முதல் நடுத்தர வெப்பப் பயன்பாடுகளுக்குச் சரியாக வேலை செய்கிறது. உயர் வெப்பநிலை மண்டலங்கள் வெப்ப க்ரீப் மற்றும் கட்டமைப்பு சிதைவைத் தடுக்க அலாய் ஸ்டீல்கள் மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்களைக் கோருகின்றன.
அழுத்தம் சுவர் தடிமன் ஆணையிடுகிறது: உயர் உள் நீராவி அழுத்தம் கடுமையான பொறியியல் கணக்கீடுகள் தேவை. வன்முறை வெடிப்புகளைத் தடுக்க சரியான குழாய் அட்டவணை மற்றும் குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும்.
தரநிலைகள் கட்டாயம்: ஒவ்வொரு பொருள் தேர்வு மற்றும் பரிமாண விவரக்குறிப்புகள் அங்கீகரிக்கப்பட்ட சர்வதேச பொறியியல் குறியீடுகள், முதன்மையாக ASME, ASTM மற்றும் EN தரநிலைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும்.
தடையற்ற உற்பத்தி சிறந்தது: பற்றவைக்கப்பட்ட மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது தடையற்ற வழித்தடங்கள் சீரான வலிமை மற்றும் உயர் அழுத்த எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. அவை முக்கியமான கொதிகலன் பயன்பாடுகளுக்கான மறுக்கமுடியாத தரநிலையாகும்.
தொழில் எந்தப் பாதையில் செல்கிறது என்று பார்ப்போம். உலகளாவிய மின் உற்பத்தி அதிவேக சூப்பர் கிரிட்டிகல் மற்றும் மேம்பட்ட அல்ட்ரா சூப்பர் கிரிட்டிகல் தொழில்நுட்பங்களை நோக்கி நகர்கிறது. கடுமையான கார்பன் உமிழ்வு இலக்குகள் மற்றும் அதிக வெப்ப திறன் தேவை ஆகியவற்றால் இயக்கப்படுகிறது, நவீன ஆலைகள் முன்னோடியில்லாத வெப்ப சுமைகளில் இயங்குகின்றன. இந்தத் தொழில்துறை அளவிலான பரிணாமம் பாரம்பரிய எஃகு எல்லைகளைத் தள்ளுகிறது. வசதிகள் இப்போது 600 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் நீராவி வெப்பநிலையைத் தாங்கும் திறன் கொண்ட மேம்பட்ட உலோகத்தைக் கோருகின்றன.
நம்பகமான ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெப்பத்தை எதிர்க்கும் தடையற்ற குழாய் அடிப்படை விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வது மட்டும் அல்ல. இது அதிகரித்து வரும் ஆக்ரோஷமான இயக்க சுழற்சிகளுக்கு எதிராக உங்கள் வசதியை எதிர்காலத்தில் சரிபார்ப்பது மற்றும் தீவிர வெப்ப இயக்கவியல் அழுத்தத்தின் கீழ் நீண்ட கால கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதாகும்.
சிக்கலான கணக்கீடுகள் மற்றும் பொருள் தரங்களுக்குள் டைவிங் செய்வதற்கு முன், கொதிகலன் குழாய்களின் அடித்தளத்தை நாம் நிறுவ வேண்டும். கொதிகலன் குழாய் என்பது வெப்ப ஆற்றலை தண்ணீராக மாற்றுவதற்காக கட்டப்பட்ட மிகவும் நீடித்த குழாயாகும், இறுதியில் உயர் அழுத்த நீராவியை உருவாக்குகிறது. இந்த நீராவி மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் விசையாழிகளை இயக்குகிறது அல்லது இரசாயன செயலாக்க வசதிகளுக்கு தேவையான வெப்பத்தை வழங்குகிறது.
இந்த தீவிர சூழல்களுக்கான குழாய்களைக் குறிப்பிடும் போது, தடையற்ற மற்றும் வெல்டட் உற்பத்திக்கு இடையேயான விவாதம் தூய இயற்பியல் மூலம் விரைவாக தீர்க்கப்படுகிறது. வெல்டட் குழாய்கள் உருட்டப்பட்ட எஃகு தகடு மற்றும் ஒரு நீளமான மடிப்பு ஆகியவற்றை நம்பியுள்ளன. நவீன வெல்டிங் மேம்பட்டது, ஆனால் அந்த மடிப்பு இயல்பாகவே வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை உருவாக்குகிறது. ஏற்ற இறக்கமான வெப்ப மற்றும் அழுத்த சுழற்சிகளின் கீழ், வெல்ட் சீம் நுண்ணிய பலவீனமான புள்ளிகள் மற்றும் அழுத்த செறிவுகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. ஒரு சூப்பர் கிரிட்டிகல் மின் உற்பத்தி நிலையம் உச்ச சுமையில் இயங்குவதைப் படம்பிடிக்கவும். ஒரு வெல்டில் ஒரு நுண்ணிய குறைபாடு விரைவாக முழு அளவிலான பிளவுகளாக பரவுகிறது.
தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் ஒரு திடமான எஃகு பில்லெட்டிலிருந்து தொடங்கும் வெளியேற்றம் அல்லது சுழலும் துளையிடல் செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக பூஜ்ஜிய நீளமான சீம்களுடன் தொடர்ச்சியான, ஒரே மாதிரியான உருளை அமைப்பு உள்ளது. வெல்ட் சீம் இல்லை என்றால் பலவீனமான புள்ளிகள் இல்லை. மன அழுத்தம் குழாயின் முழு சுற்றளவிலும் சரியாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் மேலாளர்களுக்கு, தடையற்ற தொழில்நுட்பத்தில் முதலீடு செய்வது பாதுகாப்பிற்கான அடிப்படை அடிப்படையாகும்.
இயக்க வெப்பநிலை என்பது உங்கள் பொருள் தரத்தை நிர்ணயிக்கும் முதன்மை மாறியாகும். உலோகத்தை அதன் வடிவமைப்பு வரம்புக்கு அப்பால் வெளிப்படுத்துவது அதன் உலோகவியல் கட்டமைப்பை அடிப்படையில் மாற்றுகிறது மற்றும் விரைவான சீரழிவை ஏற்படுத்துகிறது.
உயர்-வெப்பநிலை கொதிகலன் மண்டலங்கள் இரண்டு முதன்மை தோல்வி வழிமுறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன: வெப்ப க்ரீப் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம். க்ரீப் என்பது நேரத்தைச் சார்ந்து நிரந்தர பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஆகும், இது உலோகம் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் நிலையான இயந்திர அழுத்தத்தை எதிர்கொள்ளும் போது நிகழும். பயன்படுத்தப்பட்ட அழுத்தம் நிலையான மகசூல் வலிமைக்குக் குறைவாக இருந்தாலும், நீடித்த வெப்பம் உள் தானிய எல்லைகளை சரியச் செய்து சிதைக்கச் செய்கிறது. இந்த நிகழ்வை எதிர்க்க சரியான கலவை இல்லாமல், குழாய் இறுதியில் வீக்கம் மற்றும் சிதைந்துவிடும்.
அதிக வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அளவிடுதல் ஆகியவற்றை துரிதப்படுத்துகிறது. எஃகில் உள்ள இரும்பு ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நீராவியுடன் வினைபுரிந்து அக மற்றும் வெளிப்புற பரப்புகளில் தடிமனான, உடையக்கூடிய இரும்பு ஆக்சைடு அளவை உருவாக்குகிறது. இந்த அளவுகோல் ஒரு வெப்ப இன்சுலேட்டராக செயல்படுகிறது. அதே நீராவி வெப்பநிலையை அடைய கொதிகலன் உலை வெப்பமாக எரிய வேண்டும், இது அடிப்படை உலோகத்தின் சிதைவை துரிதப்படுத்துகிறது.
பொறியாளர்கள் குறிப்பிட்ட கொதிகலன் மண்டலங்களின் இயக்க வெப்பநிலையை சரியான பொருள் வகைக்கு துல்லியமாக பொருத்த வேண்டும்.
குறைந்த முதல் நடுத்தர வெப்பநிலை வரை 450 டிகிரி செல்சியஸ் வரை: எகனாமைசர் அல்லது வாட்டர் வால் பேனல்கள் போன்ற குளிர்ச்சியான பிரிவுகளில், நிலையான கார்பன் ஸ்டீல் மிகவும் பயனுள்ளதாகவும் பொருளாதார ரீதியாகவும் லாபகரமானது. இந்த வரம்பு வரை, கார்பன் எஃகு சிறந்த இழுவிசை வலிமையை பராமரிக்கிறது. சாதாரண கார்பன் எஃகு நீண்ட காலத்திற்கு அதிக வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படுத்துவது கிராஃபிடைசேஷன், உலோகத்தை கடுமையாக சிதைக்கிறது.
450 முதல் 600 டிகிரி செல்சியஸ் வரை அதிக வெப்பநிலை: சூப்பர் ஹீட்டர்கள் மற்றும் ரீஹீட்டர்களில் கார்பன் ஸ்டீல் தோல்வியடைகிறது. குரோமியம் மற்றும் மாலிப்டினம் ஆகியவற்றின் துல்லியமான சேர்த்தல்களுடன் வடிவமைக்கப்பட்ட குறைந்த-அலாய் ஸ்டீல்களை பொறியாளர்கள் குறிப்பிட வேண்டும். குரோமியம் உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு எதிர்ப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. மாலிப்டினம் உயர்-வெப்பநிலை இழுவிசை வலிமையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெப்ப ஊடுருவலுக்கு எதிர்ப்பை வியத்தகு முறையில் மேம்படுத்துகிறது.
600 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் உள்ள அதி-உயர் வெப்பநிலை: 600 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் நீராவி வெப்பநிலையைத் தள்ளும் மேம்பட்ட மின் உற்பத்தி நிலையங்களுக்கு ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் தேவை. இந்த பொருட்களில் குரோமியம் மற்றும் நிக்கல் அதிக சதவீதங்கள் உள்ளன, இது தீவிர வெப்ப சுமைகளில் இணையற்ற ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
வெப்பநிலை எஃகின் வேதியியல் கலவையை ஆணையிடுகிறது, ஆனால் உள் இயக்க அழுத்தம் உடல் பரிமாணங்களைக் கட்டளையிடுகிறது. குறிப்பாக, அழுத்தம் குழாய்களின் குறைந்தபட்ச தேவையான சுவர் தடிமன் தீர்மானிக்கிறது.
ஒரு அமைப்பின் வழியாக பாயும் உயர் அழுத்த நீராவி உள் சுவர்களுக்கு எதிராக வெளிப்புற ரேடியல் சக்திகளை செலுத்துகிறது. இது வளைய அழுத்தம் அல்லது சுற்றளவு அழுத்தம் எனப்படும் இயந்திர பதற்றத்தை உருவாக்குகிறது. வளைய அழுத்தம் சிலிண்டரை நீளவாக்கில் கிழிக்க முயற்சிக்கிறது. தடையற்ற வழித்தடத்தில் வெல்ட் சீம் இல்லாததால், அது இந்த சீரான அழுத்தத்தை விதிவிலக்காகக் கையாளுகிறது. இருப்பினும், சுவரானது அழுத்தத்தைத் தாங்க முடியாத அளவுக்கு மெல்லியதாக இருந்தால், வளைய அழுத்தமானது பொருள் மகசூல் வலிமையை மீறுகிறது, இதன் விளைவாக வன்முறை நீளமான சிதைவு ஏற்படுகிறது.
பொறியாளர்கள் தேவையான சுவர் தடிமன் யூகிக்கவில்லை. சர்வதேச குறியீடுகளால் நிர்வகிக்கப்படும் கடுமையான கணித சூத்திரங்களை நாங்கள் நம்பியுள்ளோம், முதன்மையாக ASME B31.1 பவர் பைப்பிங் மற்றும் ASME பாய்லர் மற்றும் பிரஷர் வெசல் குறியீடு பிரிவு I. அடித்தளக் கணக்கீடு உள் அழுத்தம், அனுமதிக்கக்கூடிய அழுத்தம், வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது. உற்பத்தி மற்றும் கொள்முதலைத் தரப்படுத்த, தொழில்துறையானது, அட்டவணை 40 முதல் இரட்டைக் கூடுதல் வலிமை வரையிலான குழாய் அட்டவணைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. உள் வடிவமைப்பு அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது, இயந்திர சுமையை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க தேவையான அட்டவணையும் அதிகரிக்க வேண்டும்.
வசதியின் செயல்பாட்டு அழுத்த வகைப்பாடு பரிமாண விவரக்குறிப்புகளை கடுமையாக மாற்றுகிறது. 5.88 MPa இன் கீழ் இயங்கும் குறைந்த மற்றும் நடுத்தர அழுத்த கொதிகலன்கள் பொதுவாக அட்டவணை 40 அல்லது 80 போன்ற நிலையான அட்டவணைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் கார்பன் ஸ்டீல் தரங்களை பெரிதும் நம்பியுள்ளன. 22 MPa க்கு மேல் செயல்படும் சூப்பர் கிரிட்டிகல் கொதிகலன்களுக்கு அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் வெடிப்பதைத் தடுக்க அட்டவணை 160 போன்ற கனமான சுவர் குழாய்கள் தேவைப்படுகின்றன.
உலோகவியல் தரங்களின் பரந்த வரிசையை வழிநடத்துவது சவாலானது. கொள்முதல் மேலாளர்கள் சரியானதைக் குறிப்பிடுவதற்கு மிகவும் நம்பகமான பொருள் தரங்களைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும் மின் ஆலை எஃகு குழாய் . கொடுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டிற்கான
இறுக்கமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலையுடன் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு கார்பன் எஃகு வேலை செய்கிறது. ASTM A192 என்பது உயர் அழுத்த வெப்பப் பரிமாற்றிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட தடையற்ற கார்பன் ஸ்டீல் குழாய்களுக்கான மிகவும் பொதுவான தரமாகும். ASTM A210 நடுத்தர கார்பன் ஸ்டீல் சூப்பர்ஹீட்டர் குழாய்களை உள்ளடக்கியது, இது சற்று அதிக இழுவிசை வலிமையை வழங்குகிறது. ASTM A106 கிரேடு B மற்றும் C ஆகியவை கொதிகலனை மற்ற ஆலை உள்கட்டமைப்புடன் இணைக்கும் உயர்-வெப்பநிலை சேவை மெயின்களுக்கான நிலையான விவரக்குறிப்புகள் ஆகும்.
நவீன வெப்ப உற்பத்தியின் உயர் வெப்பநிலை வரம்புகளுக்குள் தள்ளுவது அலாய் ஸ்டீல்களை பேரம் பேச முடியாததாக ஆக்குகிறது. ASTM A213 T11 மற்றும் T22 ஆகியவை உலை உறைக்குள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் குழாய்களைக் குறிக்கின்றன. கிரேடு T91 என்பது ஒரு மேம்பட்ட குரோமியம் மற்றும் மாலிப்டினம் கலவையாகும், இது வெனடியம் மற்றும் நியோபியத்துடன் மேம்படுத்தப்பட்டது, இது விதிவிலக்கான க்ரீப் வலிமையை வழங்குகிறது. ASTM A335 P11, P22 மற்றும் P91 ஆகியவை இந்த இரசாயன கலவைகளை பிரதிபலிக்கின்றன, ஆனால் பெரிய விட்டம் கொண்ட பிரதான நீராவி கோடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் குழாய்களைக் குறிக்கின்றன. கிரேடு P91 ஆனது, ஆலை தொடக்க மற்றும் பணிநிறுத்தம் சுழற்சிகளின் போது வெப்ப சோர்வைக் குறைக்கும் மெல்லிய சுவர் அமைப்புகளை வடிவமைக்க பொறியாளர்களை அனுமதிக்கிறது.
பொருள் வகை |
பொதுவான ASTM தரங்கள் |
அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலை |
வழக்கமான கொதிகலன் பயன்பாடு |
|---|---|---|---|
கார்பன் ஸ்டீல் |
A192, A210, A106 Gr.B |
450 டிகிரி செல்சியஸ் |
பொருளாதாரவாதிகள், நீர் சுவர்கள், தீவனக் கோடுகள் |
குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் |
A213 T11/T22, A335 P11/P22 |
580 டிகிரி செல்சியஸ் |
சூப்பர் ஹீட்டர்கள், ரீஹீட்டர்கள், மெயின் ஸ்டீம் பைப்பிங் |
மேம்பட்ட அலாய் ஸ்டீல் |
A213 T91, A335 P91 |
600 டிகிரி செல்சியஸ் |
உயர் வெப்பநிலை தலைப்புகள், சூப்பர் கிரிட்டிகல் நீராவி கோடுகள் |
ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காதது |
A213 TP304H, TP316H |
650+ டிகிரி செல்சியஸ் |
அல்ட்ரா-சூப்பர்கிரிட்டிகல் ரீஹீட்டர்கள், அரிக்கும் மண்டலங்கள் |
பொருட்களை வாங்குவது என்பது ஒரு இரசாயன கலவையை தேர்ந்தெடுப்பது மட்டுமல்ல. இது உற்பத்தி செயல்முறை கடுமையான உலகளாவிய ஒழுங்குமுறை தரநிலைகளை கடைபிடிப்பதை உறுதி செய்வதாகும். இணங்காத குழாய்கள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத பாதுகாப்பு மற்றும் பொறுப்பு அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
அமெரிக்கன் சொசைட்டி ஆஃப் மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியர்ஸ் மற்றும் அமெரிக்கன் சொசைட்டி ஃபார் டெஸ்டிங் அண்ட் மெட்டீரியல் ஆகியவை உலகளவில் மிகவும் பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்பை வழங்குகின்றன. ASME BPVC பிரிவு I பவர் கொதிகலன்களுக்கான கட்டுமான விதிகளை நிர்வகிக்கிறது, அதே நேரத்தில் ASME B31.1 மின் குழாய் அமைப்புகளை நிர்வகிக்கிறது. ஆதாரம் பெறும்போது ஏ உயர் வெப்பநிலை கொதிகலன் குழாய் , பாதுகாப்பு ஆய்வுகளை நிறைவேற்றுவதற்கும் செயல்பாட்டுக் காப்பீட்டைப் பாதுகாப்பதற்கும் சரியான சான்றிதழைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்வது மிகவும் முக்கியமானது.
ASME மற்றும் ASTM பல சர்வதேச சந்தைகளில் ஆதிக்கம் செலுத்தும் போது, தடையற்ற எஃகு குழாய்களுக்கான EN 10216-2 போன்ற ஐரோப்பிய தரநிலைகளும் திட்ட புவியியல் இருப்பிடம் மற்றும் குறிப்பிட்ட பொறியியல் தேவைகளைப் பொறுத்து பெரிதும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
சரியான கோட்பாட்டு தரம் மற்றும் அட்டவணையைத் தேர்ந்தெடுப்பது முதல் கட்டம் மட்டுமே. வழங்கப்படும் இயற்பியல் தயாரிப்புகள் சரியான உலோகவியல் மற்றும் பரிமாண விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய கொள்முதல் குழுக்கள் சப்ளையர்களை கடுமையாக கண்காணிக்க வேண்டும்.
காட்சி ஆய்வு முற்றிலும் போதாது. அழுத்தப்பட்ட தொடக்கத்தின் போது மைக்ரோ பிளவுகளைக் கண்டறிய, மேற்பரப்பில் குறைபாடற்றதாகத் தோன்றும் ஒரு தொகுதி குழாய்களைப் பெறுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். வாங்குபவர்கள் முழுமையான அழிவில்லாத சோதனையை கட்டாயப்படுத்த வேண்டும். ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனையானது, கட்டமைப்பு பலவீனங்கள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, அதன் வடிவமைப்பு வரம்பிற்கு அப்பால் குழாயை தண்ணீரால் அழுத்துகிறது. அல்ட்ராசோனிக் சோதனையானது உட்புற குறைபாடுகளைக் கண்டறிய உயர் அதிர்வெண் ஒலி அலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. எடி கரண்ட் சோதனையானது மறைந்திருக்கும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிய மின்காந்த தூண்டலைப் பயன்படுத்துகிறது.
கொதிகலன் சட்டசபைக்கு துல்லியமான வெல்டிங் மற்றும் சிக்கலான பொருத்துதல் தேவைப்படுகிறது. வெளிப்புற விட்டம் அல்லது சுவர் தடிமன் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளுக்கு அப்பால் விலகினால், அது வெல்ட் தவறான அமைப்பிற்கு வழிவகுக்கிறது. இது ஆபத்தான அழுத்த செறிவுகளை உருவாக்குகிறது. தொடர்புடைய தரங்களில் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ள பரிமாண சகிப்புத்தன்மைக்கு சப்ளையர் உறுதியளிக்கிறார் என்பதை வாங்குபவர்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். மேற்பரப்பு பூச்சு அதிகப்படியான அளவு, குழி அல்லது ஆழமான கீறல்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், அவை உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அரிப்பைத் தொடங்கலாம்.
சான்றளிக்கப்பட்ட மில் சோதனைச் சான்றிதழின்றி அழுத்தக் கப்பல் கூறுகளை வழங்குவதை ஒருபோதும் ஏற்க வேண்டாம். EN 10204 3.1 சான்றிதழ், வழங்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் ஆர்டர் தேவைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் இரசாயன கலவை மற்றும் இழுவிசை வலிமைக்கான குறிப்பிட்ட சோதனை முடிவுகளை உள்ளடக்கியது. மிகவும் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு 3.2 சான்றிதழ் தேவைப்படுகிறது, அதாவது சோதனை முடிவுகள் உற்பத்தியாளர் மற்றும் ஒரு சுயாதீன மூன்றாம் தரப்பு இன்ஸ்பெக்டரால் சரிபார்க்கப்படுகின்றன. சான்றிதழானது பொருள் கண்டறியக்கூடிய உங்களின் இறுதிச் சான்றாகும்.
உங்கள் கொதிகலனுக்கான சரியான தடையற்ற எஃகு குழாயைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு கடுமையான தொழில்நுட்ப மதிப்பீடு தேவைப்படுகிறது. அதிக உள் அழுத்தங்களுடன் தீவிர வெப்ப சுமைகளை நீங்கள் தொடர்ந்து சமப்படுத்த வேண்டும். இயக்க வெப்பநிலை நேரடியாக உங்கள் சரியான பொருள் தரத்தை ஆணையிடுகிறது, அதே நேரத்தில் உள் அழுத்தம் தொடர்ச்சியான, பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கு தேவையான சுவர் தடிமன் கணக்கிடுகிறது.
பொருள் தரங்கள் அல்லது பரிமாண சகிப்புத்தன்மையின் மூலைகளை வெட்டுவது பேரழிவு தரும் ஆலை தோல்விகள் மற்றும் கடுமையான பாதுகாப்பு சம்பவங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. அங்கீகரிக்கப்பட்ட உலகளாவிய உற்பத்தித் தரங்களுக்கு எப்போதும் முன்னுரிமை கொடுங்கள் மற்றும் விரிவான சோதனை ஆவணங்களை வலியுறுத்துங்கள். உங்கள் தொழில்துறை குழாய் தரத்தில் சமரசம் செய்யாதீர்கள். நீங்கள் ஒரு சிக்கலான ஆலை மேம்படுத்தல் அல்லது புதிய கட்டமைப்பை வழிநடத்தினால், உங்கள் கணினி விவரக்குறிப்புகளை இறுதி செய்ய தொழில்முறை பொறியாளர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும். உங்கள் வெப்ப இயக்கவியல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சான்றளிக்கப்பட்ட பைப்பிங் தீர்வுகளை ஆராய, CZWH ஸ்டீலில் உள்ள விரிவான சரக்குகளை மதிப்பாய்வு செய்து உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான முழுமையான இணக்கத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.
நிலையான கார்பன் எஃகு பொதுவாக 425 முதல் 450 டிகிரி செல்சியஸ் வரை செயல்பட பாதுகாப்பானது. இந்த வெப்ப வரம்புக்கு அப்பால், வெப்ப க்ரீப் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பிரச்சினையாகிறது. எஃகுக்குள் உள்ள கார்பன் கிராஃபிடைஸ் செய்யத் தொடங்கும், இது கடுமையான சிக்கலுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த வரம்பை மீறும் வெப்பநிலைக்கு குரோமியம் மற்றும் மாலிப்டினம் கொண்ட அலாய் ஸ்டீல்கள் தேவை.
தடையற்ற குழாய்களில் ஒரு நீளமான வெல்ட் மடிப்பு இல்லை. உயர் அழுத்தம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை சூழல்களில், ஒரு வெல்ட் சீம் ஒரு சாத்தியமான பலவீனமான புள்ளியாகவும், மன அழுத்தம் செறிவூட்டலுக்கான ஒரு மண்டலமாகவும் செயல்படுகிறது. தடையற்ற உற்பத்தி ஒரே மாதிரியான தானிய அமைப்பை வழங்குகிறது, இது குழாய் சுவர் முழுவதும் ஒரே மாதிரியான அழுத்த விநியோகத்தை அனுமதிக்கிறது. இது சோர்வு தோல்வி மற்றும் சிதைவுகளின் அபாயத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.
இரண்டு விவரக்குறிப்புகளும் உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொதுவானவை ஆனால் வெவ்வேறு கட்டமைப்பு நோக்கங்களுக்காக சேவை செய்கின்றன. ASTM A213 பொதுவாக தடையற்ற ஃபெரிடிக் மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக் அலாய்-எஃகு குழாய்களை உள்ளடக்கியது, அவை பொதுவாக சிறிய விட்டம் மற்றும் கொதிகலன் உறைக்குள் சூப்பர் ஹீட்டர்கள் மற்றும் ரீஹீட்டர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ASTM A335 தடையற்ற ஃபெரிடிக் அலாய்-எஃகு குழாய்களை உள்ளடக்கியது, அவை பொதுவாக பெரிய விட்டம் கொண்டவை மற்றும் உடனடி கொதிகலன் உலைக்கு வெளியே அதிக வெப்பநிலை மெயின்கள் மற்றும் நீராவி போக்குவரத்து குழாய்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
குழாய் அட்டவணையானது சுவரின் தடிமனைக் கட்டளையிடுகிறது மற்றும் ASME B31.1 போன்ற குறியீடுகளின் அடிப்படையில் கண்டிப்பான பொறியியல் கணக்கீடுகள் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இது உள் வடிவமைப்பு அழுத்தத்தைக் கணக்கிடுவது, வடிவமைப்பு வெப்பநிலையில் குறிப்பிட்ட பொருளின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய அழுத்தத்தை காரணியாக்குவது மற்றும் அரிப்பு மற்றும் உற்பத்தி சகிப்புத்தன்மைக்கு தேவையான கொடுப்பனவுகளைச் சேர்க்க வேண்டும். அதிக இயக்க அழுத்தங்கள் இயற்கையாகவே அதிக அட்டவணை எண்களைக் கட்டாயமாக்குகின்றன.
குழாய் அட்டவணை நேரடியாக குழாயின் உடல் சுவர் தடிமன் வரையறுக்கிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட பெயரளவு வெளிப்புற விட்டம் அட்டவணை எண் அதிகரிக்கும் போது, சுவர் தடிமன் அதிகரிக்கிறது. ஒரு தடிமனான சுவர் விகிதாச்சாரத்தில் அதிக உள் ரேடியல் அழுத்தங்களைக் கொண்டிருக்கும் குழாயின் திறனை அதிகரிக்கிறது அல்லது வெடிக்காமல், அதன் அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய அழுத்த மதிப்பீட்டை நேரடியாக உயர்த்துகிறது.
முழுமையான குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் ஒரு நிலையான எண் அல்ல. இது குறிப்பிட்ட இயக்க அழுத்தம், குழாய் விட்டம் மற்றும் வடிவமைப்பு வெப்பநிலையில் பொருள் அனுமதிக்கக்கூடிய அழுத்தத்தின் அடிப்படையில் முற்றிலும் மாறுபடுகிறது. பொறியாளர்கள் ASME BPVC பிரிவு I இல் வரையறுக்கப்பட்ட சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தி இந்தத் துல்லியமான குறைந்தபட்சத்தைக் கணக்கிடுகின்றனர், மேலும் ஆலையின் ஆயுட்காலம் மீது கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் அரிப்பைத் தேவையான பாதுகாப்புக் கொடுப்பனவுகளைச் சேர்க்கின்றனர்.
