ကာဗွန်သံမဏိတံတောင်ဆစ်အတွက် လက်တွေ့ကျသောသတ်မှတ်ချက်စစ်ဆေးမှုစာရင်း

ဖိအားမြင့်ပိုက်စနစ်များသည် ဦးတည်ချက်ပြောင်းလဲမှုတွင် အထိခိုက်ဆုံးဖြစ်သည်။ မလုံလောက်သော သင့်လျော်မှုကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် စနစ်၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ကပ်ဆိုးကြီး ရပ်နားချိန်ကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။ ဝယ်ယူရေးနှင့် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များသည် ထပ်နေသည့် အတိုင်းအတာ စံနှုန်းများ၊ ပစ္စည်းအဆင့်များနှင့် ချိတ်ဆက်မှု အမျိုးအစားများကို လမ်းညွှန်ရပါမည်။ နံရံအထူ သို့မဟုတ် အထွက်နှုန်း ခိုင်ခံ့မှုတွင် တစ်ခုတည်း မကိုက်ညီပါက လိုက်နာမှု ပျက်ကွက်ခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထည့်သွင်းခြင်းမစတင်မီ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို အကဲဖြတ်ရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသော မူဘောင်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

ဤစနစ်တကျ၊ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အာရုံစိုက်စစ်ဆေးသည့်စာရင်းသည် သင့်အား ကာဗွန်သံမဏိတံတောင်ဆစ်များကို အကဲဖြတ်ရန်နှင့် သတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို စက်မှုစံနှုန်းထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ချိန်ညှိပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ပိုက်လိုင်းစည်းဝေးပွဲများတွင် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစည်းနိုင်ပုံကို သင်လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ သင့်လျော်သော သတ်မှတ်ချက်သည် ယိုစိမ့်မှုကို တားဆီးပေးသည်၊ ဖိအားကျဆင်းမှုကို လျှော့ချပေးပြီး သင့်အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်တစ်ခုလုံး၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေသည်။

• Dimensional Accuracy- Short Radius (SR) နှင့် Long Radius (LR) အကြား ရွေးချယ်မှုသည် fluid dynamics၊ pressure drop, နှင့် spatial လိုအပ်ချက်များကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

• ချိတ်ဆက်မှု ခိုင်မာမှု- ချိတ်ဆက်မှု အမျိုးအစား (ဂဟေဆော်ထားသည့် ကြိုးနှင့် ချည်ထားသော) ကို စနစ်၏ ဖိအားနှင့် တုန်ခါမှု ကန့်သတ်ချက်များ နှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းသည် ယိုစိမ့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။

• ပစ္စည်းများ အသိအမှတ်ပြုခြင်း- ASTM အဆင့်များကို သက်သေပြခြင်းနှင့် Material Test Reports (MTRs) များ လိုအပ်ခြင်း သည် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော အပူချိန်နှင့် သံချေးတက်ခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

• စံပြုသတ်မှတ်ခြင်း လိုက်နာမှု- ASME B16.9 နှင့် B16.11 စံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းသည် လက်ရှိစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရေပိုက်အခြေခံအဆောက်အအုံအတွင်း အပြန်အလှန်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို အာမခံပါသည်။

သင့်ပိုက်လိုင်းလမ်းကြောင်း ကိုက်ညီမှုအတွက် အောင်မြင်မှုစံနှုန်းသတ်မှတ်ခြင်း။

Operating Pressure နှင့် Temperature Thresholds

သင့်စနစ်ဒီဇိုင်းအပူချိန်များနှင့် ကိုက်ညီသော အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော အလုပ်ဖိအား (MAWP) ကို မြေပုံဆွဲရပါမည်။ အပူချိန်များလာသောအခါတွင် ကာဗွန်သံမဏိများသည် ခံနိုင်ရည်အား ဆုံးရှုံးစေသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်တွင် မြင့်မားသောဖိအားအတွက် သင့်လျော်သောအဆင့်သတ်မှတ်မှုတစ်ခုသည် သင့်လျော်စွာမနှောင့်ယှက်ဘဲ အပူလွန်ကဲသော ရေနွေးငွေ့ဖြင့် ကျရောက်ပါက ပျက်ကွက်မည်ဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ASME B31.3 လုပ်ငန်းစဉ် piping codes များကို အသုံးပြု၍ အဆိုပါ အဆင့်များကို တွက်ချက်သည်။ အဆစ်တွင် အပူချဲ့ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းအတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်များကို သင်သတ်မှတ်ရပါမည်။ ပိုက်တွေ ပူလာတဲ့အခါ ချဲ့ထွင်ကြတယ်။ ဤချဲ့ထွင်မှုသည် ကြီးမားသော ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ပိုက်လိုင်းလမ်းကြောင်း လျောက်ပတ်ခြင်း ။ တံတောင်ဆစ်သည် လိုအပ်သော အထွက်နှုန်းအား ချို့တဲ့ပါက၊ ၎င်းသည် ဂဟေချုပ်ရိုးတွင် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်သွားမည်ဖြစ်သည်။

စနစ်၏ စက်ဘီးစီးခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ဖိအားများတက်ခြင်းနှင့် လျင်မြန်သောအပူချိန်အတက်အကျများကို မကြာခဏစတင်ခြင်းနှင့် ရပ်တန့်သည့်စနစ်များ။ ဤအခြေအနေများသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုဖိအားနှင့် ဖြတ်သန်းမှုလှိုင်းဖိအားများ နှစ်ခုလုံးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည့် နံရံအထူကို သင်ရွေးချယ်ရပါမည်။ သင်၏ဖိအားသတ်မှတ်ချက်များကို အတည်ပြုရန် ဤအဆင့်များကို လိုက်နာပါ-

1. အဆိုးရွားဆုံး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် အများဆုံးစနစ်ဒီဇိုင်းအပူချိန်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

2. သီးခြားပစ္စည်းအဆင့်အတွက် ASME B16.9 ဖိအား-အပူချိန် အဆင့်သတ်မှတ်ဇယားများနှင့် တိုင်ပင်ပါ။

3. ဖြောင့်ပိုက်နှင့်ညီမျှသော Barlow ၏ဖော်မြူလာကို အသုံးပြု၍ လိုအပ်သော အနိမ့်ဆုံးနံရံအထူကို တွက်ချက်ပါ။

4. အံဝင်ခွင်ကျ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် သေချာစေရန် မြင့်မားသောအပူချိန်အတွက် လိုအပ်သော derating အချက်များကို အသုံးပြုပါ။

5. ပန့်စတင်ဖွင့်ခြင်း သို့မဟုတ် လျင်မြန်သောအဆို့ရှင်ပိတ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ယာယီလျှပ်စီးလှိုင်းဖိအားများအတွက် တွက်ချက်ပါ။

ပစ္စည်း သင့်လျော်မှု- ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သံမဏိနှင့် အလွိုင်းအခြားရွေးချယ်စရာများ

ကာဗွန်သံမဏိသည် ၎င်း၏ထူးခြားသော ကုန်ကျစရိတ်မှ ခွန်အားအချိုးကြောင့် ရေနံ၊ ဓာတ်ငွေ့နှင့် ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဖိအားမြင့်အသုံးချမှုများကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ ၎င်းသည် ထူးခြားဆန်းပြားသောသတ္တုစပ်များ၏ ပရီမီယံစျေးနှုန်းတံဆိပ်မပါဘဲ အကြမ်းခံသောကြာရှည်ခံမှုကို ပေးဆောင်သည်။ အဆိပ်မရှိသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ၊ ရေနှင့် ရေနွေးငွေ့များအတွက် ကာဗွန်သံမဏိသည် အပြစ်ကင်းစင်စွာ လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ကြွပ်ဆတ်သော ပစ္စည်းများစွာထက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုနှင့် တုန်ခါမှုကို ကောင်းစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ သို့သော်၎င်း၏ကန့်သတ်ချက်များကိုသင်ခွဲခြားသတ်မှတ်ရမည်။ ကာဗွန်သံမဏိသံချေး။ ၎င်းသည် အလွန်အဆိပ်ပြင်းသော သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားပါသည်။

အစားအသောက်အဆင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်း သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတို့သည် သံမဏိကို လုပ်ပိုင်ခွင့်ရှိသည်။ Stainless Steel တွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် Passive Oxide အလွှာအဖြစ် ခရိုမီယမ် ပါဝင်ပါသည်။ သင့်အရည်တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလဖိုက် (အချဉ်ဓါတ်ငွေ့) သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောအက်ဆစ်များ ပါဝင်နေပါက စံကာဗွန်သံမဏိသည် sulfide stress ကွဲအက်ခြင်းကို ခံစားရလိမ့်မည်။ ဤအခြေအနေမျိုးတွင်၊ သင်သည် အထူးပြုသတ္တုစပ်များ သို့မဟုတ် နီကယ်မြင့်မားသော သံမဏိများအဖြစ် အဆင့်မြှင့်တင်ရပါမည်။ ပုံမှန်စက်မှုလုပ်ငန်းစီးဆင်းမှုအတွက်၊ ကာဗွန်သံမဏိသည် လက်တွေ့ကျပြီး ချွေတာမှုအရှိဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

အရည်အလျင်နှင့် တိုက်စားမှုခွင့်ပြုချက်

သင့်စနစ်မှတဆင့် စီးဆင်းနေသော မီဒီယာအမျိုးအစားသည် တံတောင်ဆစ်အတွင်းပိုင်း ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းကို ညွှန်ပြသည်။ ပွန်းပဲ့သောအရည်များ၊ လျင်မြန်သောဓာတ်ငွေ့များနှင့် slurries များသည် အတွင်းနံရံကို သဲစက္ကူကဲ့သို့ ပြုမူသည်။ အရည်သည် ဦးတည်ချက်ပြောင်းသည်နှင့်အမျှ၊ အရှိန်သည် တံတောင်ဆစ်၏အပြင်ဘက်မျဉ်းကွေးကို တွန်းပို့သည်။ ၎င်းသည် ဒေသအလိုက် တိုက်စားမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အဆိပ်သင့်သောမီဒီယာသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို စားသုံးခြင်းဖြင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။

စနစ်၏သက်တမ်းတစ်လျှောက် ဘေးကင်းသော သံချေးတက်မှုကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် လိုအပ်သော နံရံအထူ (ဇယား) ကို တွက်ချက်ရပါမည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် လိုအပ်သော အနိမ့်ဆုံးအထူသို့ တိကျသောတိုင်းတာမှုတစ်ခုကို ပေါင်းထည့်ကြသည်။ ဤအပိုသတ္တုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် တိုက်စားခြင်းအတွက် သူ့ကိုယ်သူ စွန့်လွှတ်သည်။ ခန့်မှန်းထားသော သက်တမ်း၏အဆုံးတွင်၊ တပ်ဆင်မှုသည် စနစ်ဖိအားကို ဘေးကင်းစွာ ထိန်းထားရန် လုံလောက်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားဆဲဖြစ်သည်။

• သန့်ရှင်းသောရေ/လေ- ပုံမှန်အားဖြင့် 1.5mm (1/16 လက်မ) သံချေးတက်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ပါသည်။

• ပုံမှန် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ- ယေဘုယျအားဖြင့် 3.0mm (1/8 လက်မ) သံချေးတက်ခွင့်ကို တောင်းဆိုသည်။

• Abrasive Sluries: အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် အလျင်ပေါ်မူတည်၍ 6.0mm (1/4 လက်မ) သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ လိုအပ်ပါသည်။

• High-Velocity Steam- ရေနွေးငွေ့ဖြတ်တောက်ခြင်းကို တိုက်ဖျက်ရန် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းအပေါ် အခြေခံ၍ သီးခြားခွင့်ပြုငွေများ လိုအပ်ပါသည်။

ကာဗွန်သံမဏိတံတောင်ဆစ်အမျိုးအစားများနှင့် ဂျီသြမေတြီများ အမျိုးအစားခွဲခြင်း။

Standard Bend Angles (45°၊ 90° နှင့် 180° Returns)

စက်မှု ပိုက်လိုင်းသည် အတားအဆီးများတဝိုက်ရှိ အရည်များ လမ်းကြောင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် ကိရိယာများမှတဆင့် စံကွေးထောင့်များပေါ်တွင် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေရပါသည်။ ၉၀ ဒီဂရီ တံတောင်ဆစ်က အဖြစ်အများဆုံးပါ။ ၎င်းသည် ထောင့်မှန်ကို ချွန်ထက်သော ထောင့်ကို ဖန်တီးပေးကာ ၎င်းသည် ပိုက်လိုင်းများ၊ ရေနံဓာတုဗေဒ စက်ရုံများနှင့် ရေသန့်စင်သည့် အဆောက်အဦများအတွက် ဇယားကွက်အပြင်အဆင်များ စုစည်းထားသည့် နေရာအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ 90 ဒီဂရီအလှည့်သည်သိသိသာသာအရည်ခုခံမှုကိုဖန်တီးသည်။ 90 ဒီဂရီတံတောင်ဆစ်အတွက်ညီမျှသောပိုက်အရှည်သည် ဖြောင့်ပြေးခြင်းထက် သိသိသာသာမြင့်မားသည်၊ ၎င်းသည် pumps များကိုပိုမိုအလုပ်လုပ်ရန်တွန်းအားပေးသည်။

ဖိအားကျဆင်းမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် flow turbulence ကို လျှော့ချရန် လိုအပ်သောအခါ၊ ၄၅ ဒီဂရီ တံတောင်ဆစ်သည် သာလွန်သည်။ ၎င်းသည် ညင်သာသော ဦးတည်ချက်ပြောင်းလဲမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဒြပ်ဆွဲအားကျွေးသော ရေနုတ်မြောင်းလိုင်းများနှင့် အလျင်အမြန်ဓာတ်ငွေ့စနစ်များတွင် ၄၅ ဒီဂရီ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။ 180 ဒီဂရီပြန်တံတောင်ဆစ်သည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသောလုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့ကို အပူဖလှယ်သည့်ကိရိယာများနှင့် အပူပေးကွိုင်အပလီကေးရှင်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် သင်တွေ့လိမ့်မည်။ ၎င်းတို့သည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ခြေရာတစ်ခုအတွင်း အရည်များကို လမ်းကြောင်းပြောင်းစေရန် ခွင့်ပြုပေးကာ ဘွိုင်လာပြွန်များနှင့် အအေးခံဘဏ်များတွင် အပူလွှဲပြောင်းမှု ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။

Short Radius (SR) နှင့် Long Radius (LR) အပေးအယူများ

ကွေးခြင်း၏ အချင်းဝက်သည် အလှည့်မှတဆင့် အရည်များ မည်ကဲ့သို့ ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းသည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ spatial constraints နှင့် frictional resistance အကြား အပေးအယူကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ Long Radius (LR) တံတောင်ဆစ်များသည် အမည်ခံပိုက်အရွယ်အစား (NPS) ၏ 1.5 ဆ ညီမျှသော အလယ်လိုင်းအချင်းဝက်ရှိသည်။ Short Radius (SR) တံတောင်ဆစ်များသည် NPS ၏ 1.0 အဆနှင့်ညီမျှသော အလယ်လိုင်းအချင်းဝက်ရှိသည်။

အာကာသကို တားမြစ်ထားခြင်းမရှိပါက Long Radius တံတောင်များကို အမြဲတမ်း ပုံသေသတ်မှတ်ထားသည်။ ဖိအားကျဆင်းမှုသည် ပန့်စွမ်းအင်ကို သက်သာစေပြီး အတွင်းပိုင်းတိုက်စားမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ တင်းကျပ်သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာရှင်းလင်းမှုများမှတဆင့်ပိုက်များကိုလမ်းကြောင်းပေးခြင်းသို့မဟုတ်ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောပစ္စည်းကိရိယာများလမ်းချော်သည့်အခါတွင်သာ Short Radius တံတောင်ဆစ်များကိုသတ်မှတ်သင့်သည်။

အထူးပြုစက်မှုလုပ်ငန်းအသွားအလာ အံဝင်ခွင်ကျများအတွက် 3D နှင့် 5D စိတ်ကြိုက် Bends

ပုံမှန်တံတောင်ဆစ်များသည် အခြေအနေတိုင်းကို မကိုင်တွယ်နိုင်ပါ။ အလွန်အထိခိုက်မခံသော၊ အရှိန်မြင့်သော သို့မဟုတ် ပေါက်နိုင်သော ပိုက်လိုင်းများသည် စိတ်ကြိုက် induction ကွေးများ လိုအပ်သည်။ ၎င်းတို့ကို ပုံမှန်အားဖြင့် 3D၊ 5D သို့မဟုတ် ပိုကြီးသည်ဟု သတ်မှတ်ကာ ကွေးထားသော အချင်းဝက်သည် အမည်ခံပိုက်အရွယ်အစား၏ 3 သို့မဟုတ် 5 ဆဖြစ်သည်။ သင်သည် 3D သို့မဟုတ် 5D ကို သတ်မှတ်ပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စီးဆင်းမှုကို သင့်လျော်သည် ။ လေးလံသော slurries များကို သယ်ယူသည့်အခါ သို့မဟုတ် ပိုက်လိုင်းသည် သန့်ရှင်းသောဝက်များကို ထားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး

ပိုက်လိုင်းဝက်များသည် အတွင်းနံရံများကို သန့်စင်ရန် သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ပိုက်အတွင်းသို့ ထည့်သွင်းသည့် ကိရိယာများဖြစ်သည်။ ပုံမှန် 1.5D LR တံတောင်ဆစ်သည် ပိုက်လိုင်းဝက်ကို ထောင်ချောက်ဆင်လိမ့်မည်။ 5D ကွေးခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းအား ဦးတည်ရာပြောင်းလဲမှုကို ချောမွေ့စွာ ဖြတ်သန်းနိုင်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် induction အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ဤကွေးညွှတ်မှုများကို ဖန်တီးသည်။ ၎င်းတို့သည် ဖြောင့်တန်းသော ပိုက်အပိုင်းကို အပူပေးပြီး သတ်သတ်မှတ်မှတ် အချင်းဝက်ကို တွန်းထုတ်ကာ ချက်ချင်း မီးငြိမ်းသွားကြသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် flow turbulence ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည့် ကြီးမားပြီး လှိုင်းဂယက်ကို ပံ့ပိုးပေးကာ နံရံအထူကို ခိုင်မာအောင် ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းများ- Butt Weld Steel Elbow နှင့် Socket Weld နှင့် Threaded

Butt Weld ချိတ်ဆက်မှုများ (ASME B16.9 နှင့် B16.25 စံနှုန်းများ)

ဖိအားမြင့်၊ ကြီးမားသော ပိုက်လိုင်းစနစ်များအတွက်၊ a butt weld သံမဏိတံတောင်ဆစ်သည် နှိုင်းမဲ့ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ တပ်ဆင်မှုအား ပိုက်၏အဆုံးသို့ တိုက်ရိုက်ဂဟေဆော်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ချောမွေ့မှုမရှိသော အဆစ်တစ်ခု ဖန်တီးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အမြင့်ဆုံးဖြစ်နိုင်သော ခွန်အားနှင့် ယိုစိမ့်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ချောမွေ့သော အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး စီးဆင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး အပျက်အစီးများ စုပုံခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။

မှန်ကန်သောအဆုံးသတ်ပြင်ဆင်မှုသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်။ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု အပြည့်အ၀ ဂဟေဆက်ကြောင်းသေချာစေရန် ASME B16.25 beveling စံနှုန်းများကို လိုက်နာရပါမည်။ V-groove ဖန်တီးရန် တံတောင်ဆစ်၏ အဆုံးနှင့် ပိုက်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် 1.6mm အမြစ်မျက်နှာဖြင့် ၃၇.၅ ဒီဂရီ တိကျသောထောင့်တွင် ကြိတ်ထားသည်။ ဂဟေဆော်သူများသည် ဤအပေါက်ကို အဖြည့်သတ္တုဖြင့် ဖြည့်သည်။ ဤတူညီသောဖိစီးမှုဖြန့်ဝေမှုသည် အဆစ်သည် ဖြောင့်သောပိုက်ကိုယ်တိုင်ကဲ့သို့ တူညီသောဖိအားနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ Butt welding သည် ကျွမ်းကျင်လုပ်သားနှင့် ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် လုပ်သားပိုလိုအပ်သော်လည်း အရေးကြီးသော အခြေခံအဆောက်အအုံအတွက် လုံးဝလိုအပ်ပါသည်။

Socket Weld ချိတ်ဆက်မှုများ (ASME B16.11 စံနှုန်းများ)

Socket weld fittings များကို ယေဘုယျအားဖြင့် အချင်း 2 လက်မအောက်ရှိ အသေးစား bore piping အတွက် အင်ဂျင်နီယာချုပ်လုပ်ထားပါသည်။ ပိုက်သည် တံတောင်ဆစ်၏ အစွန်းပိုင်းနေရာသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းသည်။ ထို့နောက် ပိုက်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော အနားသားနှင့် ကိုက်ညီသည့် အပြင်ဘက်တစ်ဝိုက်တွင် ဖော့ဂဟေကို အသုံးပြုသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ထည့်သွင်းစဉ်အတွင်း သိသာထင်ရှားသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်သည်။ socket သည် ပိုက်ကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးကာ ရှုပ်ထွေးသော tack welding နှင့် fit-up clamps များလိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

သို့ရာတွင်၊ သင်သည် crevice corrosion ဖြစ်နိုင်ခြေကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ဂဟေဆော်သူများသည် အပူအားချဲ့ထွင်ရန်အတွက် ဂဟေမဆက်မီ ပိုက်၏အဆုံးနှင့် socket အောက်ခြေကြား 1/16 လက်မ ကွာဟချက်ကို ထားခဲ့ရပါမည်။ ဤကွာဟမှုသည် အရည်များကို စုပ်ယူသည်။ သံချေးတက်သောဝန်ဆောင်မှုများတွင်၊ ဤထိုင်းမှိုင်းနေသောအရည်များသည် ဒေသအလိုက်ပျက်စီးခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ fillet welds ၏အမြစ်တွင်မွေးရာပါစိတ်ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကြောင့်မြင့်မားသောရေဒီယိုသတ္တိကြွသို့မဟုတ်အလွန်အမင်းဖိအားမြင့်ဝန်ဆောင်မှုများတွင် socket welds များကိုယေဘုယျအားဖြင့်ခွင့်မပြုပါ။ ယိုစိမ့်မှုကို သည်းမခံနိုင်သည့် သေးငယ်သော အချင်းလိုင်းများတွင် မီးလောင်လွယ်သော၊ အဆိပ်သင့် သို့မဟုတ် စျေးကြီးသော အရည်များအတွက် socket welds များကို သိမ်းဆည်းပါ။

ချည်ကြိုးချိတ်ဆက်မှုများ

ချည်မျှင်တံတောင်ဆစ်များသည် သီးခြားပတ်ဝန်းကျင်အတွက် မော်ဂျူလာဖြေရှင်းချက်ကို ပေးဆောင်သည်။ ASME B1.20.1 နှုန်းဖြင့် NPT ကဲ့သို့ သွယ်လျသောကြိုးများကို အသုံးပြု၍ ပိုက်ကို တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် ဂဟေဆော်ရန်မလိုအပ်သောကြောင့် ပူပြင်းသောအလုပ်ပါမစ်ရရှိရန်ခက်ခဲသောအန္တရာယ်ရှိသောနေရာများအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ တပ်ဆင်ခြင်းသည် မြန်ဆန်ပြီး အခြေခံ လက်ကိရိယာများသာ လိုအပ်ပါသည်။

ဖိအားနည်းသော၊ အရေးမကြီးသောစနစ်များအတွက် တင်းကြပ်စွာဖြေရှင်းချက်အဖြစ် ချည်မျှင်တံတောင်များကိုဘောင်ခတ်ပါ။ အသုံးဝင်သောရေ၊ တူရိယာလေနှင့် ဖိအားနည်းသော ရေနွေးငွေ့လိုင်းများသည် ပုံမှန်အသုံးပြုမှုဖြစ်သည်။ ချည်ထားသောအဆစ်များသည် တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် အပူစက်ဘီးစီးခြင်းအောက်တွင် ယိုစိမ့်နိုင်ခြေများသည်။ ချည်များကိုဖြတ်သည့် ပိုက်များ၏ ထိရောက်သော နံရံအထူကိုလည်း လျှော့ချပေးကာ အားနည်းသောအချက်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပုံမှန် disassembly လိုအပ်ပြီး system pressure နည်းပါးသည့်နေရာတွင်သာ ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုပါ။

ပစ္စည်းအဆင့်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများ

ASTM A234 WPB နှင့် WPC (အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသော အပူချိန်)

ASTM A234 သတ်မှတ်ချက်သည် အလယ်အလတ်နှင့် အပူချိန်မြင့်မားသောဝန်ဆောင်မှုအတွက် ထုလုပ်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အကျုံးဝင်သည်။ သင်သည် အများဆုံး WPB နှင့် WPC အဆင့်များကို မကြာခဏ တွေ့ရပါမည်။ WPB သည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သန့်စင်မှု နှင့် ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ အများစုအတွက် ကောင်းမွန်သော weldability၊ ductility နှင့် လုံလောက်သော အထွက်နှုန်းကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်စက်မှုလုပ်ငန်းစီးဆင်းမှုအတွက် ပုံသေရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

WPC သည် မြင့်မားသော အထွက်နှုန်းနှင့် ဆန့်နိုင်အားကို ပေးသည်။ စနစ်သည် ပိုမိုမြင့်မားသောဖိအားများဖြင့် လုပ်ဆောင်သောအခါတွင် WPC ကို သင်သတ်မှတ်ပေးသော်လည်း နံရံအထူကို တိုးမြှင့်ခြင်းကို ရှောင်ရှားလိုပါသည်။ အပေးအယူသည် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတွင် တည်ရှိသည်။ WPC တွင် ပိုမိုမြင့်မားသော ကာဗွန်နှင့်ညီမျှသော (CE) ပါရှိသည်။ ဤမြင့်မားသောကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် weldability ကိုလျော့နည်းစေသည်။ CE သည် 0.43 ထက်ကျော်လွန်ပါက၊ ဂဟေဆော်သူများသည် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်တွင် ကွဲအက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် တင်းကျပ်သောအပူကြိုတင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ သင်၏ ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်း သတ်မှတ်ချက်များ (WPS) သည် သတ်မှတ်ထားသော အဆင့်အတွက် အမြဲစစ်ဆေးပါ။

အပူချိန်နိမ့် ကာဗွန်သံမဏိ (ASTM A420 WPL6)

ပုံမှန် ကာဗွန်သံမဏိသည် သုညအောက် အပူချိန်တွင် ကြွပ်ဆတ်သည်။ ရုတ်တရတ် ဖိအားများ ဆူပွက်လာပါက သံမဏိများသည် ပုံပျက်သွားမည့်အစား ကြွပ်ဆတ်ကွဲအက်သွားပါသည်။ အေးခဲနေသော အပူချိန်တွင် မြင့်မားသော ထစ်ထစ်ခံနိုင်မှု လိုအပ်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက်၊ သင်သည် ASTM A420 WPL6 ကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ ဤအဆင့်ကို cryogenic လုပ်ငန်းစဉ်၊ အေးသောရာသီဥတုရှိ ကမ်းလွန်ပလပ်ဖောင်းများနှင့် အရည်ပျော်သော သဘာဝဓာတ်ငွေ့ (LNG) စက်ရုံများတွင် အကြီးအကျယ် အသုံးပြုသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် -50°F (-45°C) တွင် Charpy V-notch သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှုကို အသုံးပြု၍ WPL6 ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို စမ်းသပ်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် ပစ္စည်းသည် ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ တိကျသောသက်ရောက်မှုစွမ်းအင်ပမာဏကို စုပ်ယူနိုင်သည်ဟု အာမခံပါသည်။ အေးသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် WPL6 အတွက် စံ WPB ကို ဘယ်တော့မှ အစားမထိုးပါနှင့်။ ကပ်ဘေးကြောင့် ကြွပ်ဆတ်အရိုးကျိုးနိုင်ခြေ အလွန်မြင့်မားသည်။

ချောမွေ့စွာနှင့် ဂဟေဆော်ထားသော ထုတ်လုပ်ရေးနည်းလမ်းများ

ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ၊ ပိုက်အချင်းနှင့် ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ ချောမွေ့မှုမရှိသောနှင့် ဂဟေဆော်သည့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကြားတွင် သင်ရွေးချယ်ရပါမည်။ mandrel ကြိတ်စက်ကို အသုံးပြု၍ ချောမွေ့မှုမရှိသောတံတောင်ဆစ်များကို သံမဏိအခဲတုံးတစ်ခုမှ ထုတ်ယူသည်။ ၎င်းတို့တွင် longitudinal weld seam မပါဝင်ပါ။ ၎င်းသည် အဆုံးစွန်သော တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ချုပ်ရိုးချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အလွန်အမင်းဖိအားပေးစနစ်များအတွက် ချောမွေ့မှုမရှိသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် အချင်း 24 လက်မအထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။

ဂဟေဆော်ထားသောတံတောင်ဆစ်များကို ဆလင်ဒါတစ်ခုထဲသို့ လှိမ့်ကာ သံမဏိပြားများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ရေနစ်နေသော arc welding (SAW) ကို အသုံးပြု၍ အရှည်လိုက် ချုပ်ရိုးကို ဂဟေဆော်ကာ ကွေးသွားစေသည်။ အချင်း 24 လက်မကျော်ရှိသော ပိုက်လိုင်းများအတွက်၊ ချောမွေ့သောကုန်ထုတ်လုပ်မှုသည် စီးပွားရေးအရ မဖြစ်နိုင်တော့ပါ။ Welded fittings များသည် ကြီးမားသော အခြေခံအဆောက်အအုံ ပရောဂျက်များအတွက် စံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ခေတ်မီဂဟေဆက်နည်းပညာသည် ဤချုပ်ရိုးများကို မယုံနိုင်လောက်အောင် ခိုင်ခံ့စေသည်၊ သို့သော် ၎င်းတို့သည် ကျရှုံးနိုင်သည့်အချက်ကို ကိုယ်စားပြုနေဆဲဖြစ်သည်။ စနစ်၏ ဖိအားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဂဟေဆက်ထားသော ချုပ်ရိုးများအားလုံးတွင် ပြင်းထန်သော အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းအား ပြဌာန်းရပါမည်။

ကာဗွန်သံမဏိတံတောင်ဆစ် သတ်မှတ်ချက် စစ်ဆေးစာရင်း (အကဲဖြတ် အတိုင်းအတာ)

Dimensional Tolerances နှင့် Wall Thickness (အချိန်ဇယားများ)

သင်၏ ပထမဆုံး စစ်ဆေးစာရင်းတွင် ပါဝင်သည့်အရာသည် ပြင်ပအချင်း (OD) ကို စစ်ဆေးနေပြီး ကပ်နေသောပိုက်နှင့် ပတ်ထားသော အချိန်ဇယား။ တံတောင်ဆစ်သည် ပိုက်နှင့် အတိအကျကိုက်ညီရမည်။ သာမာန်အချိန်ဇယားများတွင် SCH 40 (စံနှုန်း)၊ SCH 80 (ပိုလေးသော) နှင့် SCH 160 တို့ ပါဝင်သည်။ အကယ်၍ သင်သည် SCH 80 တံတောင်ဆစ်အား SCH 40 ပိုက်နှင့် ချိတ်ဆက်ပါက၊ အတွင်းပိုင်းမတူညီမှုသည် ခြေလှမ်းတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ဤအတွင်းပိုင်းအဆင့်သည် ပြင်းထန်သော လှိုင်းလေထန်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ Turbulence သည် weld အဆစ်ကိုဖြတ်ပြီး လျင်မြန်စွာ တိုက်စားသွားစေသည်။ ၎င်းသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ပျက်ကွက်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သော ဖိစီးမှု တိုးစေသည့် ကိရိယာကိုလည်း ဖန်တီးပေးသည်။ ပေးပို့သည့်အခါတွင် ချိန်ညှိထားသော ကလစ်ပါများဖြင့် နံရံအထူကို တိုင်းပါ။ ASME B16.9 မှ သတ်မှတ်ထားသော ခွင့်ပြုနိုင်သော အတိုင်းအတာသည်းခံမှုများ အပြင်ဘက်တွင်ရှိသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ငြင်းပယ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ NPS 2 တပ်ဆင်မှုအတွက် OD သည်းခံနိုင်မှုသည် တင်းကြပ်စွာ +/- 1.6mm ဖြစ်သည်။

စနစ် အပြန်အလှန်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် ကပ်လျက် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ

သတ်မှတ်ထားသောတံတောင်ဆစ်သည် ကပ်လျက်ပိုက်လိုင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပြည့်စုံစွာ ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ သီးခြားခွဲထားရာတွင် တံတောင်ဆစ်ကို သင်တပ်ဆင်ခဲပါသည်။ ၎င်းသည် flanges၊ tees၊ reducers နှင့် valves များနှင့်ချိတ်ဆက်သည်။ ပရိသတ်တစ်ခုလုံးသည် တူညီသောဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်သည်။ တပ်ဆင်လျှင် ဖိအားမြင့်သည်။ ကာဗွန်သံမဏိတံတောင်ဆစ်သည် နိမ့်နိမ့်အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောအနားကွပ်တစ်ခုသို့ ချိတ်ဆက်ထားရာ အနားကွပ်သည် အားနည်းသောလင့်ခ်ဖြစ်လာသည်။

ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ အာကာသခြေရာကို အကဲဖြတ်ပါ။ ရှည်လျားသောအချင်းဝက်တံတောင်ဆစ်သည် တည်ဆောက်ပုံသဏ္ဍာန်သံမဏိရောင်ခြည်တန်းနှင့် နီးကပ်လွန်းသည့်နောက်ဆက်တွဲအင်္ကျီကို တွန်းပို့နိုင်သည်။ ရှင်းလင်းမှုများကို အတည်ပြုရန် 3D မော်ဒယ်လ်ဆော့ဖ်ဝဲတွင် တပ်ဆင်မှုကို ရေးဆွဲပါ။ ဦးတည်ချက်မပြောင်းလဲမီနှင့် လမ်းကြောင်းပြောင်းပြီးနောက် မတူညီသော ပိုက်အချင်းများကြား ချောမွေ့သော ကူးပြောင်းမှုများကို သေချာစေခြင်းဖြင့် စီးဆင်းမှု ပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ပါ။ အနားကွပ်မျက်နှာနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ မြှောက်ထားသောမျက်နှာ (RF) အစွန်းအထင်းများကို ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာ (FF) အစိတ်အပိုင်းများတွင် မသင့်လျော်စွာ သော့မခတ်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။

Non-Destructive Testing (NDT) နှင့် Quality Assurance Protocols

ဖိအားမြင့်စနစ်များအတွက် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းသည် ဘယ်သောအခါမှ မလုံလောက်ပါ။ သင်၏ဝယ်ယူမှုသတ်မှတ်ချက်များတွင် မဖြစ်မနေ NDT လိုအပ်ချက်များကို စာရင်းပြုစုရပါမည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် သတ္တု၏အတွင်းပိုင်းကြံ့ခိုင်မှုကို အံဝင်ခွင်ကျမထိခိုက်စေဘဲ စစ်ဆေးသည်။ လက်ခံမှုစံနှုန်းများသည် သုညအက်ကြောင်းများကို အဆုံးအဖြတ်ပေးပြီး ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို အဆုံးအဖြတ်ပေးရပါမည်။

• Ultrasonic Testing (UT)- အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များ၊ အနားသတ်များ သို့မဟုတ် သံမဏိအတွင်းနက်ရှိုင်းသော အထူကွဲပြားမှုများကို သိရှိရန် ကြိမ်နှုန်းမြင့် အသံလှိုင်းများကို အသုံးပြုသည်။

• သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်း (MPI)- သာမန်မျက်စိဖြင့်မမြင်နိုင်သော အဏုကြည့်မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်အနီးရှိ အက်ကွဲကြောင်းများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်။

• ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း (RT)- ဂဟေဆက်ထားသော ချုပ်ရိုးတစ်ခုလုံး၏ ထုထည်တစ်ခုလုံးကို စစ်ဆေးရန်၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် သုည porosity တို့ကို သေချာစေရန်အတွက် ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း (RT) ကို အသုံးပြုသည်။

• Dye Penetrant Testing (PT) - မျက်နှာပြင်ကွဲအက်နေသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ရန် သံလိုက်မဟုတ်သော မျက်နှာပြင်များတွင် အသုံးပြုသည်။

Surface Treatments နှင့် Anti-Corrosion Coatings များ

တပ်ဆင်မှုပတ်ဝန်းကျင်အပေါ်အခြေခံ၍ ကာဗွန်သံမဏိသည် ပြင်ပအကာအကွယ်လိုအပ်သည်။ အစိုဓာတ်နှင့်ထိတွေ့ပြီးပါက သံမဏိဗလာသည် သံချေးတက်သည်။ သင်၏ ပြင်ပကာကွယ်မှု ရွေးချယ်မှုများကို ဂရုတစိုက် အကဲဖြတ်ပါ။ အိမ်တွင်း၊ ရာသီဥတု ထိန်းချုပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက်၊ သင်္ဘောနှင့် သိုလှောင်မှုအတွင်း သံချေးတက်နေသော အလွှာပါးလွှာသော အလွှာသည် ဓာတ်တိုးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ပုံမှန်စက်မှုလုပ်ငန်းပြင်ပအသုံးပြုမှုများအတွက်၊ အနက်ရောင်ဆေး သို့မဟုတ် အရောင်တင်ဆီသည် လေထုအစိုဓာတ်ကို တာရှည်ခံအတားအဆီးတစ်ခုပေးသည်။ အကယ်၍ သင်သည် ကမ်းလွန်ပလပ်ဖောင်းများ၊ မြေအောက်မြှုပ်နှံမှုများ သို့မဟုတ် ကမ်းရိုးတန်းရှိ အဆောက်အအုံများကဲ့သို့သော ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပိုက်လိုင်းကို တပ်ဆင်နေပါက၊ သင်သည် ကြီးကြီးမားမား အကာအကွယ်လိုအပ်ပါသည်။ Hot-dip galvanizing သည် သံမဏိကို သွပ်အထူအပါးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ထူးခြားသော galvanic corrosion resistance ကိုပေးစွမ်းသည်။ 14-16 မီလီမီတာ အထူတွင် ပေါင်းထားသော ပေါင်းစပ်ထားသော epoxy (FBE) သည် မြှုပ်ထားသောပိုက်လိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

အကောင်အထည်ဖော်ရေး အန္တရာယ်များနှင့် လျော့ပါးရေး ဗျူဟာများ

Bend ရှိ Flow Turbulence နှင့် Erosion ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။

ဦးတည်ရာပြောင်းလဲမှုတိုင်းတွင် အဓိကအန္တရာယ်မှာ တံတောင်ဆစ်၏အပြင်ဘက်အကွေးတွင် အတွင်းပိုင်းအတွင်းပိုင်းကို အရှိန်မြှင့်ခြင်းဖြစ်သည်။ အရည်အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ညစ်ညမ်းသောအမှုန်အမွှားများနှင့် အလျင်အမြန်အရည်များကို ဤသတ်မှတ်ဧရိယာအတွင်း တွန်းအားပေးသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ နံရံသည် ပါးလွှာလာကာ ပေါက်ကွဲထွက်လာသည်။

ဖြောင့်ပိုက်ထက် တံတောင်ဆစ်အတွက် ပိုလေးသောအချိန်ဇယားများကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ဤအန္တရာယ်ကို လျော့ပါးစေပါ။ ဖြောင့်ပြေးခြင်းသည် SCH 40 ဖြစ်ပါက၊ အပိုစွန့်ထုတ်သောသတ္တုကိုပေးဆောင်ရန် SCH 80 တံတောင်ဆစ်ကို သတ်မှတ်ပါ။ တနည်းအားဖြင့် အရည်အကူးအပြောင်းကိုချောမွေ့စေရန် ရှည်လျားသောအချင်းဝက် သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက် 3D/5D ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုပါ။ ပျော့ပျောင်းသောမျဉ်းကွေးသည် ပိုကြီးသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာအပေါ် သက်ရောက်မှုအား ပျံ့နှံ့စေပြီး ဒေသအလိုက် တိုက်စားမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ အလွန်အမင်း slurry အသုံးချမှုတွင်၊ ထိခိုက်မှုအား စုပ်ယူနိုင်စေရန် အရည်၏ကူရှင်ကို တံတောင်ဆစ်ကို ပစ်မှတ်အင်္ကျီဖြင့် လုံးလုံးအစားထိုးရန် စဉ်းစားပါ။

Weld ပျက်စီးခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း (HAZ) ပျက်ကွက်မှုများကို လျော့ပါးစေခြင်း။

မသင့်လျော်သော ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် ကာဗွန်သံမဏိ၏ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ပြင်းထန်သောအပူရှိန်သည် ဂဟေပုတီးစေ့နှင့်ကပ်လျက် Heat-Affected Zone (HAZ) ကိုဖန်တီးပေးသည်။ သတ္တုသည် အလွန်လျင်မြန်စွာ အေးသွားပါက ကြွပ်ဆတ်လာသည်။ ဤဒေသခံနယ်မြေသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကြောင့် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အရှိန်မြှင့်ချေးယူခြင်းတို့ကို အလွန်ခံရနိုင်ချေရှိသည်။

အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်း သတ်မှတ်ချက်များ (WPS) ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရန် လုပ်ပိုင်ခွင့်ရှိသည်။ WPS သည် တိကျသောဗို့အား၊ ခရီးအမြန်နှုန်းနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဖြည့်သွင်းသတ္တုလိုအပ်သည့် အတိအကျကို ညွှန်ပြသည်။ ပိုထူသောအချိန်ဇယားများ သို့မဟုတ် ပိုမြင့်သော ကာဗွန်အဆင့်များအတွက်၊ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှု (PWHT) လိုအပ်သည်။ PWHT သည် ကျန်နေသော ဖိစီးမှုများကို သက်သာစေရန်နှင့် သတ္တု၏ ပျော့ပျောင်းမှုကို ပြန်လည်ရရှိရန် အဆစ်တစ်ခုလုံးကို ဖြည်းဖြည်းချင်း အပူပေးခြင်း ပါဝင်သည်။

ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကို အတည်ပြုခြင်းနှင့် အတုအပကာကွယ်ရေး

စက်မှုဈေးကွက်တွင် စံချိန်စံညွှန်းအမှတ်အသားများပါရှိသော်လည်း ဖိအားအောက်တွင် ပျက်ကွက်သည့် သာလွန်စက်ကိရိယာများဖြင့် ပြည့်လျှံနေသည်။ ဖိအားမြင့် ရေနွေးငွေ့လိုင်းတွင် တံတောင်ဆစ်အတုကို တပ်ဆင်ခြင်းသည် အသက်အန္တရာယ်ရှိသည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ခေါင်းတစ်ခုတည်းကို အားကိုးလို့မရပါဘူး။

EN 10204 3.1 နှင့် ကိုက်ညီသော ပြည့်စုံသော ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ (MTRs) လိုအပ်ပါသည်။ ဤစာတမ်းသည် စက်ရုံရှိ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို စက်ရုံရှိ မူလအပူရှိစတီးလ်သို့ ပြန်လည်ခြေရာခံထားသည်။ MTR သည် ASTM ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ကျရောက်ကြောင်း သက်သေပြရန် ကာဗွန်၊ မန်းဂနိစ်နှင့် ခြေရာခံဒြပ်စင်များ၏ ရာခိုင်နှုန်းအတိအကျကို ပြသရပါမည်။ ၎င်းသည် အထွက်နှုန်းခွန်အား၊ ဆန့်နိုင်အားနှင့် ရှည်လျားမှုရလဒ်များကို စာရင်းပြုစုရမည်ဖြစ်သည်။ ပေးပို့ခြင်းကို လက်ခံခြင်းမပြုမီ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ MTR စာရွက်စာတမ်းနှင့် တံတောင်ဆစ်ပေါ်တွင် တံဆိပ်ခတ်ထားသော အပူနံပါတ်ကို ကူးယူကိုးကားပါ။

နိဂုံး

ကာဗွန်သံမဏိတံတောင်ဆစ်ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အရည်ဒိုင်းနမစ် ဟန်ချက်ညီမှု၊ ဖိအားထိန်းချုပ်မှုနှင့် အာကာသကန့်သတ်ချက်များ လိုအပ်သည်။ သင့်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို ဦးစွာသတ်မှတ်ရပါမည်။ ထို့နောက် အပူနှင့် အဆိပ်သင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကိုင်တွယ်ရန် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းအဆင့်ကို ရွေးချယ်ပါ။ စီးဆင်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် spatial ကန့်သတ်ချက်များကို အခြေခံ၍ အချင်းနှင့်ထောင့်ကို သတ်မှတ်ပါ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ယိုစိမ့်မှုဒဏ်ခံပြီး တာရှည်ခံအဆစ်တစ်ခုသေချာစေရန် ချိတ်ဆက်မှုအမျိုးအစားနှင့် အချိန်ဇယားကို သတ်မှတ်ပါ။

• ASME B31.3 ကုဒ်လိုက်နာမှုကို အတည်ပြုရန် လက်မှတ်ရ ပိုက်အင်ဂျင်နီယာများဖြင့် သင်၏ အပြီးသတ်စစ်ဆေးချက်စာရင်းကို ကိုးကားပါ။

• ဆန်ခါတင်ထုတ်လုပ်သူအားလုံးထံမှ EN 10204 3.1 ခြေရာခံနိုင်မှုစာရွက်စာတမ်းနှင့် ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ အပြည့်အစုံကို တောင်းဆိုပါသည်။

• ဆောက်လုပ်ရေးအဖွဲ့ထံ အစိတ်အပိုင်းများမထုတ်မီ နံရံအထူ၊ ဘောင်ထောင့်များနှင့် အပူနံပါတ်များကို စစ်ဆေးရန် မဖြစ်မနေလက်ခံစစ်ဆေးခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

• ဝယ်ယူထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ သီးခြား ကာဗွန်နှင့် ညီမျှမှုအတွက် ထည့်သွင်းရန်အတွက် သင့်အတွင်းပိုင်း ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ရှည်လျားသောအချင်းဝက်နှင့် အချင်းဝက်တိုသော ကာဗွန်သံမဏိတံတောင်ဆစ်ကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

A- ရှည်လျားသောအချင်းဝက် (LR) တံတောင်ဆစ်တွင် အမည်ခံပိုက်အရွယ်အစား 1.5 ဆနှင့် ညီမျှသော အလယ်လိုင်းအချင်းဝက်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ချောမွေ့သော စီးဆင်းမှုကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး ဖိအားကျဆင်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ တိုတောင်းသော အချင်းဝက် (SR) တံတောင်ဆစ်တွင် ပိုက်အရွယ်အစား 1.0 ဆနှင့် ညီမျှသော အလယ်လိုင်းအချင်းဝက်ရှိသည်။ SR တံတောင်ဆစ်များသည် တင်းကျပ်သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာရှင်းလင်းမှုများတွင် နေရာလွတ်သက်သာစေသော်လည်း စီးဆင်းမှုခုခံမှုနှင့် အတွင်းပိုင်းဗဟုန်တက်မှုကို တိုးမြင့်စေသည်။ spatial ကန့်သတ်ချက်များသည် အခြားနည်းဖြင့် မဆုံးဖြတ်ပါက LR တံတောင်ဆစ်သို့ အမြဲတမ်း ပုံသေသတ်မှတ်ထားသည်။

မေး- socket weld အပေါ်မှာ ဘယ်အချိန်မှာ butt weld သံမဏိတံတောင်ဆစ်ကို သတ်မှတ်ရမလဲ။

A- 2 လက်မကျော်ရှိ ဖိအားမြင့်၊ ကြီးမားသော အချင်းစနစ်များအတွက် တင်ပါးဂဟေများကို သတ်မှတ်ပါ။ Butt welds များသည် အပြည့်ထိုးဖောက်ခြင်းအဆစ်များ၊ အတွင်းပိုင်းစီးဆင်းမှုကို ချောမွေ့စေပြီး အမြင့်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံအားကို ပေးစွမ်းသည်။ အလွယ်တကူ ချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည့် 2 လက်မအောက်ရှိ ပိုက်အသေးအတွက် socket welds များကို တင်းကြပ်စွာအသုံးပြုပါ။ socket အမြစ်ရှိ မွေးရာပါ ကွာဟချက်သည် အရည်များကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး အကြောချေးတက်ခြင်းကို မြန်စေသောကြောင့် အလွန်အဆိပ်သင့်သော ဝန်ဆောင်မှုများတွင် socket welds များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

မေး- စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပစ္စည်းများအတွက် ကာဗွန်သံမဏိတံတောင်ဆစ်ကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်တာလဲ။

A- ကာဗွန်သံမဏိသည် ဆီ၊ ဓာတ်ငွေ့နှင့် ရေနွေးငွေ့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကဲ့သို့သော ဖိအားမြင့်မားသော၊ အဆိပ်မရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သာလွန်သော ဆွဲဆန့်အားနှင့် မြင့်မားသောကြာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုနှင့် တုန်ခါမှုကို အထူးကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ သံမဏိကို သံမဏိကို အလွန်အဆိပ်သင့်စေသော၊ အက်စစ်ဓာတ် သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးသုံးပစ္စည်းများအတွက် သီးသန့်ထားရှိသည်။ အကယ်၍ အရည်တွင် ပြင်းထန်သော သံချေးတက်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများ ချို့တဲ့ပါက၊ ကာဗွန်သံမဏိသည် နီကယ်မြင့်သတ္တုစပ်များ မလိုအပ်ဘဲ မလိုအပ်ဘဲ လိုအပ်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ပေးပါသည်။

မေး- 'Schedule' (SCH) သည် စက်မှုလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အဆင်ပြေစေရန်အတွက် ဘာကိုဆိုလိုသနည်း။

A- Schedule သည် ပိုက်တစ်ခု၏ နံရံအထူ သို့မဟုတ် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော စံပြုတိုင်းတာမှုဖြစ်သည်။ SCH 80 နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် SCH 80 ကဲ့သို့ ပိုမိုမြင့်မားသော အချိန်ဇယားနံပါတ်သည် ပိုထူသော သတ္တုနံရံကို ဖော်ပြသည်။ ဤအထူသည် တပ်ဆင်၏အတွင်းပိုင်းဖိအားစွမ်းရည်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်း၏သက်တမ်းတစ်လျှောက် အတွင်းပိုင်းတိုက်စားမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုပမာဏကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။

မေး- ကာဗွန်သံမဏိတံတောင်ဆစ်၏ ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို သင်မည်သို့အတည်ပြုသနည်း။

A- တံတောင်ဆစ်များသည် လွတ်လပ်၍ တည်ငြိမ်သောဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို မသယ်ဆောင်ပါ။ ASME B16.9 ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများအောက်တွင် ၎င်းတို့သည် သက်ဆိုင်ရာ ချောမွေ့မှုမရှိသော ဖြောင့်ပိုက်တစ်ခု၏ ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် အင်ဂျင်နီယာချုပ်ထားသည်။ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို အတည်ပြုရန်၊ သင့်တိကျသော စနစ်ဒီဇိုင်းအပူချိန်တွင် တူညီသော နံရံအထူ၊ ပစ္စည်းအဆင့်နှင့် အမည်ခံအချင်းကို တူညီသော ဖြောင့်ပိုက်တစ်ခု၏ ခွင့်ပြုနိုင်သော ဖိအားကို တွက်ချက်ရပါမည်။

မေး- ကာဗွန်သံမဏိတံတောင်ဆစ်အတွက် စံချိန်စံညွှန်းထုတ်လုပ်မှုသတ်မှတ်ချက်ကဘာလဲ။

A- ASME B16.9 သည် စက်ရုံမှလုပ်သော ချည်သားချိတ်တွဲဆက်ခြင်းအတွက် အလုံးစုံအတိုင်းအတာ၊ သည်းခံနိုင်မှုနှင့် စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို အုပ်ချုပ်ပါသည်။ ASME B16.25 သည် သင့်လျော်သော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို သေချာစေရန် ဂဟေဆက်များအတွက် တိကျသော အပေါက်များ လိုအပ်ချက်များကို ညွှန်ကြားသည်။ ASTM A234 သည် အလယ်အလတ်နှင့် အပူချိန်မြင့်သော ကာဗွန်သံမဏိအသုံးအဆောင်များအတွက် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပူကုသမှုလိုအပ်ချက်များကို အကျုံးဝင်ပါသည်။