စက်မှုပရောဂျက်အတွက် သွပ်ရည်စိမ်စတီးလ်ပိုက်ကို မည်သို့သတ်မှတ်သင့်သနည်း။

စက်မှုအင်ဂျင်နီယာတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းသည် ကြီးမားသော အစုရှယ်ယာများဖြစ်သည်။ အချိန်မတန်မီ ပိုက်လိုင်း (သို့) တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုသည် ကပ်ဆိုးကြီး စက်ရပ်ချိန်၊ ပြင်းထန်သော ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များနှင့် သိသာထင်ရှားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အနှောင့်အယှက်များကို ဖြစ်စေသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပြင်းထန်သောဒြပ်စင်များ၊ ဓာတုထိတွေ့မှုနှင့် လေးလံသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်သည့်အခါ ပြင်းထန်သောတောင်းဆိုမှုများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ မှန်ကန်သော ပိုက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဤအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေရန်နှင့် ရေရှည်တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အခြေခံအဆင့်ဖြစ်သည်။

ဝယ်ယူမှုတွင် ဘုံအမှားတစ်ခုသည် မရေရာသော ပစ္စည်းတောင်းဆိုမှုများအပေါ် မှီခိုနေရခြင်းဖြစ်သည်။ ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပဲ တောင်းဆိုပါတယ်။ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်သည် အရေးကြီးသော ကိန်းရှင်များကို ထည့်သွင်းရန် ပျက်ကွက်သည်။ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု၊ အပေါ်ယံအထူ၊ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာဖိအားပေးမှုများကို အတိအကျမသတ်မှတ်ဘဲ၊ ပရောဂျက်များသည် ပြင်းထန်စွာ မလိုက်နာမှုအန္တရာယ်ရှိသည်။ မရေရာသော သတ်မှတ်ချက်များသည် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်း၊ ဒေသအလိုက် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအောက်တွင် နောက်ဆုံးတွင် စနစ်ကျရှုံးမှုကို ဖြစ်စေသည်။

သတ္တုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများကို ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများနှင့် ချိန်ညှိရန်အတွက် တိကျသောသတ်မှတ်ချက်ဘောင်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များကို ASTM စံနှုန်းများ၊ တိကျသော သံမဏိအဆင့်များနှင့် သင့်လျော်သော သွပ်ရည်စိမ်သည့်နည်းလမ်းများနှင့် တိုက်ရိုက်မြေပုံဆွဲရပါမည်။ ဤနည်းပညာဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှုသည် ရွေးချယ်ထားသော ပိုက်လိုင်းသည် တိကျသောပရောဂျက်တောင်းဆိုချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်၊၊ ရည်ရွယ်ထားသည့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အတားအဆီးနှင့် စွန့်လွှတ်အနစ်နာခံကာကွယ်မှုတို့ကို ပေးစွမ်းသည်။

• Specification Rigor သည် မဖြစ်မနေ လိုအပ်သည်- 'သွပ်ရည်စိမ် သံမဏိပိုက်' ကို တောင်းဆိုရုံဖြင့် မလုံလောက်ပါ။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အောက်ခံပိုက်အမျိုးအစား၊ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (ဥပမာ- သုတ်လိမ်းခြင်းနှင့် ဆက်တိုက်ပြုလုပ်ခြင်း)၊ coating weight နှင့် steel grade ကို သတ်မှတ်ရပါမည်။

• Process Dictates Performance- Hot dip galvanized pipe သည် ကြမ်းတမ်းသောစက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်သော သာလွန်ကောင်းမွန်ပြီး သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အကာအကွယ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ ကြို-သွပ်ရည်စိမ်သည့်ရွေးချယ်မှုများသည် ပေါ့ပါးသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် တင်းကြပ်စွာလုပ်ဆောင်ပါသည်။

• Standardization Drives Compliance- သတ်မှတ်ထားသောစံနှုန်းများကိုလိုက်နာခြင်း (ဖိအားဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် ASTM A53 သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအသုံးပြုမှုအတွက် ASTM A123 ကဲ့သို့) သည် ပရောဂျက်ဘေးကင်းရေးနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုအတွက် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။

• အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအန္တရာယ်များ လျော့ပါးရန် လိုအပ်သည်- ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ချည်မျှင်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ကွင်းပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများသည် ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်းကို ထိခိုက်စေပြီး ဒေသအလိုက် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မှတ်တမ်းမှတ်ရာများ လိုအပ်ပါသည်။

စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် Galvanized Steel Pipe ၏အခန်းကဏ္ဍ

Corrosion Resistant Steel Pipe အတွက် အောင်မြင်မှု စံသတ်မှတ်ချက် သတ်မှတ်ခြင်း။

စက်မှုပိုက်လိုင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် တင်းကျပ်သော အခြေခံမျှော်လင့်ချက်များကို ပြည့်မီရပါမည်။ မျှော်လင့်ထားသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြားကာလများနှင့် သီးခြားပတ်ဝန်းကျင် အညစ်အကြေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့် အောင်မြင်မှုကို ကျွန်ုပ်တို့ သတ်မှတ်ပါသည်။ အားကိုးရတဲ့ သံမဏိပိုက်သည် ပြင်းထန်သော ဒြပ်စင်များနှင့် ကြာရှည်စွာထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ ကမ်းရိုးတန်းဆားဖြန်းဆေး၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဓာတုအငွေ့များနှင့် စိုထိုင်းဆမြင့်သော ဓာတ်ငွေ့များကို စဉ်းစားပါ။ အောင်မြင်မှုစံနှုန်းများတွင် ဒိုင်းနမစ်ဝန်များအောက်တွင် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုနှင့် ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ တသမတ်တည်းရှိသော အတွင်းပိုင်းဖိအားများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းလည်း ပါဝင်သည်။

ပရောဂျက်သတ်မှတ်ချက်များသည် ပိုက်ခံနိုင်ရည်ရှိမည့် လေထုတိုက်စားမှုအမျိုးအစားအတိအကျကို အကြမ်းဖျင်းဖော်ပြရပါမည်။ ကျေးလက်ပတ်ဝန်းကျင်များသည် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်း သို့မဟုတ် ပင်လယ်ရေကြောင်းဆိုင်ရာ ဆက်တင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မတူညီသော ကာကွယ်မှုအဆင့်များကို တောင်းဆိုကြသည်။ ရှင်းလင်းသော စွမ်းဆောင်ရည်အခြေခံများကို ချမှတ်ခြင်းဖြင့်၊ သတ်မှတ်ထားသောပိုက်သည် အနှောင့်အယှက်ကင်းသော ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးဆောင်ကြောင်း သေချာပါသည်။ ဤတက်ကြွသောနည်းလမ်းသည် အချိန်မတန်မီ ပစ္စည်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ပိုက်၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို site ၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဖြစ်ရပ်မှန်များနှင့် ချိန်ညှိပေးသည်။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ဖောက်ပြန်မှုကို တိကျစွာ အကဲဖြတ်ရန်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဤအဆင့်များကို လိုက်နာသင့်သည်-

1. ဒေသန္တရရာသီဥတုဒေတာနှင့် ရေငန်နီးစပ်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ မူလလေထုတိုက်စားမှုအမျိုးအစား (C1 မှ C5) ကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

2. အနီးတစ်ဝိုက်ရှိ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုကို တိုင်းထွာပြီး အနီးတစ်ဝိုက်ရှိ ဆာလ်ဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် စက်မှုအိတ်ဇောကို သတိပြုပါ။

3. တပ်ဆင်နေရာအနီးရှိ လေတိုက်နှုန်းမြင့်ခြင်း၊ ညစ်ညမ်းသော ဖုန်မှုန့်များ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်နေရာအနီးရှိ အကြီးစားစက်ကိရိယာများ သွားလာမှု အပါအဝင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများကို အကဲဖြတ်ပါ။

4. လိုအပ်သော အပေါ်ယံအထူအတွက် အခြေခံမျဉ်းတစ်ခုကို တည်ထောင်ရန် စက်ရုံ၏မျှော်မှန်းထားသော ဒီဇိုင်းသက်တမ်းကို သတ်မှတ်ပါ။

ဇင့်ကာကွယ်မှု၏ယန္တရား

ဇင့်သည် အရင်းခံသံမဏိအား သီးခြားကာကွယ်မှုပုံစံနှစ်မျိုးကို ပံ့ပိုးပေးသည်- အတားအဆီးကာကွယ်ရေးနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကာကွယ်ရေး။ သွပ်အလွှာသည် သံမဏိကို ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အဆိပ်သင့်သော အီလက်ထရောလစ်များနှင့် ခွဲထုတ်ထားသောကြောင့် အတားအဆီးကာကွယ်မှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဇင့်သည် အောက်ဆီဂျင်၊ ရေနှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်တို့နှင့် ဓာတ်ပြုသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် သိပ်သည်းပြီး မပျော်ဝင်နိုင်သော ဇင့်ကာဗွန်နိတ် patina အဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။ ဤ patina သည် အလွန်တာရှည်ခံသော အကာတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏အလုံးစုံချေးနှုန်းကို သိသိသာသာနှေးကွေးစေသည်။

Cathodic သို့မဟုတ် ယဇ်ပူဇော်ခြင်း အကာအကွယ်သည် ဒုတိယကာကွယ်ရေးယန္တရားဖြစ်သည်။ ဇင့်သည် galvanic စီးရီးရှိ သံမဏိထက် anodic ပိုများသည်။ အပေါ်ယံပိုင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုများ ခံစားရပါက အောက်ခြေသံမဏိဗလာကို ဖော်ထုတ်ပါက၊ ပတ်ဝန်းကျင်သွပ်ပြားသည် ထိတွေ့ဧရိယာကို ကာကွယ်ရန် ဦးစားပေးအားဖြင့် ပုပ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ သွပ်သည် သူ့အလိုလို စွန့်ထုတ်ပြီး သံမဏိအလွှာပေါ်ရှိ သံချေးမတက်အောင် ကာကွယ်ပေးသော လျှပ်စီးကြောင်းကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤလုပ်ဆောင်မှုနှစ်ခု ကာကွယ်ရေးသည် ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်းကို မှန်းဆ၍မရသော စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် မြင့်မားစွာ ထိရောက်မှုဖြစ်စေသည်။

မသင့်လျော်သော Specification မှ ဘုံပျက်ကွက်မှုပုံစံများ

အောက်ဖော်ပြပါ အပေါ်ယံအထူသည် လျင်မြန်သော ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။ သွပ်အလေးချိန်ကို ပတ်ဝန်းကျင် ဒဏ်ခံနိုင်စွမ်းနှင့် မကိုက်ညီသောအခါ၊ ဇင့် patina သည် ခန့်မှန်းထားသည်ထက် ပိုမိုလျင်မြန်စွာ လျော့နည်းသွားသည်။ ၎င်းသည် သံမဏိအလွှာကို ပြင်းထန်သော အီလက်ထရွန်းနစ်များအဖြစ် ဖော်ထုတ်ပေးကာ လျင်မြန်သော pitting corrosion ကို စတင်စေသည်။ Pitting သည် ပိုက်၏ နံရံအထူကို ထိခိုက်စေပြီး ၎င်း၏ ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်နှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဝန်အားကို လျှော့ချပေးသည်။

ဒေသအလိုက်သတ်မှတ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များအား လျစ်လျူရှုခြင်းသည် ဒေသအလိုက်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားနည်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အက်စစ်ဓာတ်လွန်ကဲသောမြေတွင် တပ်ဆင်ထားသော ပိုက်တစ်ခုအတွက် စံသွပ်အကာအရံကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ဇင့်ဓာတ်ပြိုကွဲမှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။ Galvanic corrosion သည် ညံ့ဖျင်းသော သတ်မှတ်ချက်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော နောက်ထပ် အသုံးများသော ချို့ယွင်းမှုမုဒ်ဖြစ်သည်။ dielectric isolation မပါဘဲ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ပိုက်ကို ကြေးနီ သို့မဟုတ် ကြေးဝါကဲ့သို့ ထပ်တူထပ်မျှ သတ္တုများနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ခြင်းသည် ဇင့်အား စနစ်တစ်ခုလုံးအတွက် anode အဖြစ် လုပ်ဆောင်ရန် တွန်းအားပေးသည်။ ၎င်းသည် အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းကို လျင်မြန်စွာဖယ်ရှားပြီး ပိုက်ကို ဖျက်ဆီးပစ်သည်။

ထုတ်လုပ်ရေးနည်းလမ်းများ- Hot Dip Galvanized Pipe နှင့် အခြားရွေးချယ်စရာများ

အခြေခံ ပိုက်ရွေးချယ်မှု (အစပ်မရှိ နှင့် ဂဟေဆက်ထားသည်)

သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သင့်လျော်သော အခြေခံစတီးလ်ပိုက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ အတွင်းဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဝန်လိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ ချောမွေ့မှုမရှိသောနှင့် ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်ကြားတွင် သင်ရွေးချယ်ရပါမည်။ ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်ကို အစိုင်အခဲ သံမဏိပြားမှ ထုတ်ယူသည်။ ၎င်းသည် တူညီသော ခွန်အားနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ဖိအားထိန်းနိုင်မှုတို့ကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ဖိအားမြင့်အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုးအားနည်းချက်များကို လက်ခံနိုင်ဖွယ်မရှိသော အရေးကြီးသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

ပုံမှန်အားဖြင့် Electric Resistance Welding (ERW) မှတဆင့် ထုတ်လုပ်သော ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်ကို rolling steel coils နှင့် longitudinal seam ကို ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ERW ပိုက်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ပေးစွမ်းပြီး အလယ်အလတ်ဖိအားအသုံးချမှုများနှင့် ယေဘုယျဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအသုံးပြုမှုအတွက် သင့်လျော်သည်။ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မဖြစ်ပေါ်မီ သတ်မှတ်ချက်သည် အခြေခံပိုက်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြရပါမည်။ အခြေခံပစ္စည်းသည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ အဆုံးစွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များကို ညွှန်ပြသည်။

အခြေခံပိုက်ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ ဤလျှောက်လွှာလမ်းညွှန်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ-

• ဖိအားမြင့်ရေနွေးငွေ့လိုင်းများသည် အပူဖိအားအောက်တွင် အရှည်လိုက်ချုပ်ရိုးချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားရန် ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များ လိုအပ်သည်။

• ဝန်သည် compressive ဖြစ်ပြီး internal pressure သည်အချက်မဟုတ်သောကြောင့်ဖွဲ့စည်းပုံအထောက်အကူပြုကော်လံများသည်ပုံမှန်အားဖြင့် ERW ဂဟေပိုက်ကိုအသုံးပြုသည်။

• သံမဏိအဆင့်၏ အမြင့်ဆုံးဖိအားအဆင့်အနီးတွင် လည်ပတ်နေသော အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များသည် အပိုဘေးကင်းသောအနားသတ်အတွက် ချောမွေ့စွာတည်ဆောက်မှုအဖြစ် ပုံသေဖြစ်သင့်သည်။

မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုစံနှုန်းများ

သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် သွပ်မွေခြင်းမပြုမီ အရေးကြီးဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။ သံမဏိသည် သံချေး၊ ဆီ၊ ကြိတ်စကေးနှင့် အညစ်အကြေးများ လုံးဝကင်းစင်ရပါမည်။ အဆီနှင့် ဆီများကဲ့သို့ အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် မီးတောက်သန့်စင်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ထို့နောက်၊ ပိုက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ် သို့မဟုတ် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ရေချိုးခန်းတွင် အက်ဆစ်ချဉ်ခြင်းကို ခံပြီး ကြိတ်စကေးနှင့် သံအောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားပစ်သည်။ ၎င်းသည် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် သန့်စင်သော သံမဏိမျက်နှာပြင်ကို ချန်ထားသည်။

အက်ဆစ်ရေချိုးပြီးနောက်၊ များသောအားဖြင့် ဇင့်အမ်မိုနီယမ် ကလိုရိုက် ပိုက်ကို flux solution တွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ Fluxing သည် သွန်းသောသွပ်ထဲသို့ မဝင်မီ သန့်စင်ထားသော သံမဏိ၏ နောက်ထပ် ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးသည်။ ၎င်းသည် သံနှင့် ဇင့်ကြားရှိ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်မှုကို အားပေးသည်။ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု မလုံလောက်ပါက အပေါ်ယံပိုင်းချို့ယွင်းမှုကို အာမခံပါသည်။ သံမဏိပေါ်တွင် ညစ်ညမ်းမှုများ ကျန်ရှိနေပါက၊ ဇင့်သည် ဓာတ်ပြုမည်မဟုတ်ပါ၊ အစက်အပြောက်များ ချန်ထားကာ အကာအကွယ်စနစ်တစ်ခုလုံးကို ထိခိုက်ပျက်စီးစေပါသည်။

Hot-Dip Galvanizing Process (Batch vs. Continuous)

ပူပြင်းသော နစ်မြုပ်သော သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိနှင့် ဇင့်ကြားတွင် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ နှောင်ကြိုးကို ဖန်တီးပေးသည်။ သန့်စင်ထားသောပိုက်ကို ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 830°F (443°C) တွင် ထိန်းသိမ်းထားသော သွပ်သွန်းထားသော ရေချိုးခန်းထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ နှစ်မြှုပ်စဉ်အတွင်း၊ သံမဏိအတွင်းရှိသံသည် သွန်းသောသွန်းနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး တင်းကျပ်စွာချည်ထားသော ဇင့်-သံသတ္တုစပ်အလွှာများ (ဂမ်မာ၊ မြစ်ဝကျွန်းပေါ်နှင့် ဇီတာအလွှာ) တို့ကို ဇင့်စစ်စစ်အလွှာ (eta အလွှာ) ဖြင့် ထိပ်တွင်ဖွဲ့စည်းသည်။ ၎င်းသည် ခြွင်းချက်ဖြင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံပိုင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။

Batch galvanizing သည် သွပ်ရေချိုးခန်းထဲသို့ အပြည့်ထည့်ထားသော သို့မဟုတ် ကြိုတင်ဖြတ်ထားသော ပိုက်များကို နှစ်မြှုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများနှင့် အတွင်းနံရံများအပါအဝင် မျက်နှာပြင်အားလုံးကို ထူထဲပြီး တူညီသော coating ရရှိစေပါသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပိုက်ကိုမဖွဲ့စည်းမီ သွပ်ရေချိုးခန်းတစ်ခုမှတစ်ဆင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ဖဲကြိုးတစ်ချပ်ကို ကျွေးသည်။ Batch galvanizing သည် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးများအတွက် သိသိသာသာ ပိုထူပြီး သာလွန်ကောင်းမွန်သော အကာအကွယ်ကို ပေးပါသည်။

Electrogalvanizing နှင့် Pre-galvanized Steel ၏ကန့်သတ်ချက်များ

Electrogalvanizing သည် ဓာတုဗေဒ ရေချိုးခန်းတစ်ခုတွင် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြု၍ သံမဏိသို့ ဇင့်အား သက်ရောက်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ပါးလွှာသော ဇင့်အလွှာကို စုဆောင်းသည်။ ၎င်းသည် ချောမွေ့ပြီး သာယာစေသော ပြီးဆုံးမှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း အပေါ်ယံအထူသည် ပြင်ပ သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် မလုံလောက်ပါ။ Electrogalvanized အပေါ်ယံ အစိုဓာတ်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ လျင်မြန်စွာ လျော့နည်းသွားပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို စောစီးစွာ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

Pre-galvanized steel pipe ကို လိပ်ပြီး ဂဟေမဆက်ခင် အဆက်မပြတ် သွပ်ရည်စိမ်ထားတဲ့ စတီးကွိုင်တွေကနေ ထုတ်လုပ်ပါတယ်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ချုပ်ရိုးတစ်လျှောက်ရှိ ဇင့်အပေါ်ယံအလွှာကို လောင်ကျွမ်းစေပြီး အကာအကွယ်ပြန်လည်ရရှိရန် ဒုတိယဖြန်းပလီကေးရှင်းတစ်ခု လိုအပ်သည်။ ကြိုတင်သွပ်ရည်စိမ်ထားသောပိုက်၏ အပေါ်ယံအလွှာတစ်ခုလုံး၏ အလေးချိန်သည် အသုတ်ပူကျဲသွပ်ရည်စိမ်ပိုက်ထက် များစွာပိုမိုပေါ့ပါးပါသည်။ ဤရွေးချယ်စရာများကို အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းအခြေအနေများအောက်တွင် ပျက်ကွက်ပြီး အလင်းအမှောင်ချထားသော၊ အိမ်တွင်း၊ သို့မဟုတ် ရာသီဥတုထိန်းချုပ်သည့် အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ကန့်သတ်ထားသင့်သည်။

Hot Dip Galvanized Pipe ကို ဘယ်အချိန်မှာ သတ်မှတ်မလဲ။

လုပ်ပိုင်ခွင့်ရှိရမယ်။ hot dip သွပ်ရည်စိမ်ပိုက် ။ အမြင့်ဆုံး သက်တမ်းနှင့် ပြင်းထန်သော ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည် လိုအပ်သောအခါတွင် စိုထိုင်းဆများသော၊ ကမ်းရိုးတန်းဆားဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်ပရာသီဥတုအဆက်မပြတ်ထိတွေ့နိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် တစ်ခုတည်းသော လက်ခံနိုင်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ထူထဲသောသွပ်-သံအလွိုင်းအလွှာများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်စဉ်အတွင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

အရေးပါသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် လက်လှမ်းမမှီသောနေရာများတွင် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအရည်များအဖြစ် ဆောင်ရွက်မည့် မည်သည့်ပိုက်အတွက် အသုတ်ရေပူလုပ်ငန်းစဉ်ကို သတ်မှတ်ပါ။ batch dipping process မှ ပံ့ပိုးပေးသော အတွင်းပိုင်း coating သည် ပိုက်အတွင်းပိုင်းကို အဆိပ်ဖြစ်စေသော အရည်များမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် galvanizing နည်းလမ်းများဖြင့် လုံလောက်စွာ ပုံတူပွားထားခြင်းမရှိပါ။ ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အဓိကဦးတည်ချက်ဖြစ်သောအခါ အသုတ်ပူပူသွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်းသည် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သည်။

Galvanized Steel Pipe ကို သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် Core Evaluation Dimensions

Coating Thickness နှင့် Weight Specifications

ဇင့်အလွှာအထူသည် အကာအကွယ်၏ တာရှည်ခံမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ အထူကို mils (တစ်လက်မ၏ တစ်ထောင်) သို့မဟုတ် microns ဖြင့် တိုင်းတာပြီး အပေါ်ယံအလေးချိန်ကို တစ်စတုရန်းပေလျှင် အောင်စ (oz/ft⊃2;) သို့မဟုတ် တစ်စတုရန်းမီတာလျှင် ဂရမ် (g/m²) ဖြင့် သတ်မှတ်သည်။ ISO 9223 ကဲ့သို့ စံချိန်စံညွှန်းများဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင် အဆိပ်သင့်မှု အမျိုးအစားအပေါ် အခြေခံ၍ မှန်ကန်သော အပေါ်ယံအလေးချိန်ကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ ပိုမိုလေးလံသော အလွှာများသည် အချိုးကျ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုရှည်စေသည်။

သတ်မှတ်ချက်တွင် အနိမ့်ဆုံးလက်ခံနိုင်သော အပေါ်ယံအလေးချိန်ကို အတိအလင်းဖော်ပြရပါမည်။ မူရင်းထုတ်လုပ်သူဆက်တင်များကို အားကိုးခြင်းသည် ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် လုံလောက်သောကာကွယ်မှုမရရှိစေတတ်ပါ။ အပေါ်ယံအလေးချိန်ကို သတ်မှတ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်၏ မျှော်လင့်ထားသော ကုန်ခမ်းမှုနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီခြင်းဖြင့်၊ ပိုက်သည် အချိန်မတန်မီ အစားထိုးရန် မလိုအပ်ဘဲ ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသော ဒီဇိုင်းသက်တမ်း ပြည့်မီမည်ဟု အာမခံပါသည်။

ASTM စံနှုန်းများနှင့် လိုက်နာမှုကို လမ်းညွှန်ခြင်း။

ASTM စံနှုန်းများသည် သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်အတွက် ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်း လိုအပ်ချက်များကို ညွှန်ကြားသည်။ ASTM A53 သည် ပိုက်၊ သံမဏိ၊ အနက်ရောင်နှင့် ပူစပ်စပ်၊ ဇင့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော၊ ဂဟေဆော်ပြီး ချောမွေ့မှုမရှိသော စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သည်။ ဤစံနှုန်းသည် အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ဖိအားအသုံးချမှုများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းတွင် ရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်စမ်းသပ်ခြင်း၊ ဆန့်နိုင်အားနှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုများအတွက် ခိုင်မာသောလိုအပ်ချက်များ ပါဝင်သည်။ ရေ၊ လေ၊ သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့သယ်ဆောင်ရန်အတွက် ပိုက်ကို သတ်မှတ်သည့်အခါ ASTM A53 သည် လိုအပ်သောစံနှုန်းဖြစ်သည်။

ASTM A53 လိုက်နာမှု အပါအဝင် တိကျသော စမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရန် ထုတ်လုပ်သူများ လိုအပ်သည်-

• ပိုက်သည် ပေါက်ကြားခြင်းမရှိဘဲ အတွင်းပိုင်းဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း အတည်ပြုရန် Hydrostatic စမ်းသပ်ခြင်း

• သံမဏိတန်း၏ အထွက်နှုန်းနှင့် အဆုံးစွန်သော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားကို အတည်ပြုရန် ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်ခြင်း။

• ပစ္စည်းသည် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ပုံပျက်သွားနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် ပိုက်အရွယ်အစား NPS 2 နှင့် ပိုသေးငယ်ခြင်းအတွက် ကွေးခြင်းစမ်းသပ်မှုများ။

• အလွန်အမင်းဖိသိပ်မှုအောက်တွင် weld seam ၏ခိုင်မာမှုကိုစစ်ဆေးရန် ERW ပိုက်အတွက် flattening စမ်းသပ်မှုများ။

ASTM A123 သည် သံနှင့် သံမဏိ ထုတ်ကုန်များတွင် သွပ်ပြားများကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ဤစံနှုန်းသည် ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်း၏ အရည်အသွေး၊ အထူနှင့် လိုက်နာမှုအပေါ် လုံး၀ အလေးပေးပါသည်။ Hollow Structural Sections (HSS) နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ဆောင်ရွက်ပေးသော ပိုက်များကို A53 ထက် ASTM A123 အောက်တွင် သတ်မှတ်ထားရပါမည်။ A123 သည် ပစ္စည်း၏ သံမဏိအထူပေါ်အခြေခံ၍ အပေါ်ယံအထူကို ညွှန်ပြပြီး တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို လုံလောက်သော အတားအဆီးကာကွယ်မှု ရရှိစေပါသည်။ မှားယွင်းသောစံနှုန်းကို ကျင့်သုံးခြင်းသည် ဝယ်ယူရေးဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများနှင့် တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိခိုက်စေသည်။

အရွယ်အစား၊ အချိန်ဇယားများနှင့် အထွက်နှုန်းလိုအပ်ချက်များ

ပိုက်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သတ်မှတ်ရာတွင် တိကျသော ဝေါဟာရ လိုအပ်သည်။ Nominal Pipe Size (NPS) သည် အတွင်းအချင်းကို အနီးစပ်ဆုံး သတ်မှတ်ပေးသည်၊ သို့သော် ပိုက်အချိန်ဇယားသည် အမှန်တကယ် နံရံအထူကို ဆုံးဖြတ်သည်။ Schedule 40 သည် ယေဘူယျအပလီကေးရှင်းများစွာအတွက်စံဖြစ်ပြီး Schedule 80 သည် ပိုမိုမြင့်မားသောဖိအား သို့မဟုတ် ပိုလေးသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဝန်များအတွက် ပိုထူသောနံရံကိုပေးဆောင်သည်။ အချိန်ဇယားသည် ပိုက်၏ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအား တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အခြေခံစတီးလ်အဆင့်ကိုလည်း သတ်မှတ်ပေးရမည်။ ASTM A53 သည် Grade A နှင့် Grade B သံမဏိကို သတ်မှတ်သည်။ Grade A သည် ဆန့်နိုင်အားနှင့် အထွက်နှုန်း နည်းပါးသောကြောင့် ကွေးရန်နှင့် ကွိုင်ကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ Grade B တွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု ပိုမိုမြင့်မားပြီး အထွက်နှုန်း အားကောင်းစေကာ ၎င်းအား စက်မှုနှင့် တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ အသုံးချမှုအများစုအတွက် စံရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ ပိုက်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် သတ်မှတ်ချက်သည် NPS၊ အချိန်ဇယားနှင့် အဆင့်တို့ကို ပေါင်းစပ်ရပါမည်။

Application-Specific Specification Lenses

ပြင်ပဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပိုက်နှင့် အစိုဓာတ်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များ

သွပ်ရည်စိမ်စတီးလ်အဖြစ် အသုံးပြုခြင်း။ ပြင်ပဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပိုက်သည် သီးခြားဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ သတ်မှတ်ချက်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှု၊ လေတိုက်နှုန်းနှင့် အပူချဲ့ထွင်မှုတို့အတွက် ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရမည်ဖြစ်သည်။ အစိုဓာတ်ပေါင်းကူးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံပိုက်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။ အဖွင့်အစွန်းများကို ရေကျစေရန် သို့မဟုတ် ထောင့်စွန်းများကို ဖုံးအုပ်ထားသင့်ပြီး အတွင်းပိုင်း ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုကို ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းတွင် ရေနုတ်မြောင်းအပေါက်များကို ထည့်သွင်းရပါမည်။

အစိုဓာတ်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်သည် ဇင့်ဓာတ်လျော့နည်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ ကမ်းရိုးတန်း သို့မဟုတ် အပူပိုင်းဒေသဆက်တင်များတွင်၊ သတ်မှတ်ချက်သည် ASTM A123 အောက်တွင် အလေးဆုံးရရှိနိုင်သော အပေါ်ယံအကာအလေးချိန်ကို ပြဌာန်းသင့်သည်။ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာချိတ်ဆက်မှုများအတွက် စစ်ဆေးရေးပရိုတိုကောများကိုလည်း သင်သတ်မှတ်ရပါမည်။ Bolted joints များသည် ချိတ်ဆက်မှုနေရာများတွင် ဒေသအလိုက် galvanic cells များဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်၊ တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာစည်းဝေးပွဲတစ်ခုလုံးတစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်းသောအကာအကွယ်ကိုထိန်းသိမ်းထားရန် ပူနွေးသောကျဲကျဲသွပ်ရည်စိမ်တွယ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုရပါမည်။

အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ရေပိုက်နှင့် ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်မှုများ

အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်မှုအတွက် သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်ကို သတ်မှတ်သောအခါ၊ အတွင်းပိုင်းအပေါ်ယံပိုင်း သမာဓိရှိမှုသည် အဓိကဖြစ်သည်။ batch hot-dip process သည် အတွင်းနံရံများကို တူညီသောသွပ်အလွှာတစ်ခုရရှိစေကာ အတွင်းပိုင်းကို သံချေးတက်ခြင်းမရှိသော အရည်များမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ရွေးချယ်ထားသောပိုက်အချိန်ဇယားနှင့် အဆင့် လုံလောက်မှုရှိစေရန်အတွက် သတ်မှတ်ချက်သည် အရည်၏ အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို ရှင်းလင်းစွာသတ်မှတ်ရပါမည်။

ရေအားလျှပ်စစ်စမ်းသပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ပိုင်ခွင့်များသည် ဖိအားအသုံးချမှုများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ASTM A53 ကိုရည်ညွှန်းသည့် သတ်မှတ်ချက်များသည် ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲ ပိုက်အား ရေအားလျှပ်စစ်ဖိအားစစ်ဆေးမှုများ အောင်မြင်ကြောင်း အတည်ပြုသည့် ကြိတ်စစ်ဆေးမှုအစီရင်ခံစာများ လိုအပ်ပါသည်။ အရည်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ Galvanized ပိုက်သည် ရေနှင့် compressed air အတွက် လွန်စွာထိရောက်သော်လည်း ဇင့်အပေါ်ယံလွှာကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားပြီး သံမဏိအလွှာကို တိုက်ခိုက်သည့် အက်စစ်ဓာတ် သို့မဟုတ် အယ်ကာလိုင်းအရည်များ အတွက် မသင့်လျော်ပါ။

မြေဆီလွှာအခြေအနေများနှင့် မြေအောက်သင်္ချိုင်းဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်ကို တိုက်ရိုက်မြှုပ်နှံခြင်းသည် ပြင်းထန်သော သံချေးတက်ခြင်းအန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ မြေဆီလွှာခံနိုင်ရည်၊ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် pH ပမာဏများသည် ဇင့်ပျက်စီးမှုနှုန်းကို ပြင်းထန်စွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ လျှပ်စစ်ခုခံမှုနည်းသော လျှပ်ကူးနိုင်သော မြေဆီလွှာများသည် ဇင့်၏ စွန့်ထုတ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ အက်ဆစ်ဓာတ် (pH 6 အောက်) သို့မဟုတ် မြင့်မားသော အယ်လ်ကာလိုင်းမြေများ (pH 12.5 အထက်) သည် ဇင့် patina ကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် တိုက်ခိုက်ပြီး လျင်မြန်သော အလွှာများ ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

မြေအောက်အသုံးပြုရန်အတွက် သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်ကို သတ်မှတ်ခြင်းမပြုမီ၊ ဆိုဒ်နှင့် ပစ္စည်းများကို စနစ်တကျ ပြင်ဆင်ထားရပါမည်။

1. လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်နှင့် pH အဆင့်များကိုတိုင်းတာရန် အဆိုပြုထားသော ကတုတ်ကျင်းမျဉ်းတစ်လျှောက် အနက်များစွာမှ မြေနမူနာများကို ထုတ်ယူပါ။

2. မြေဆီလွှာ pH 6.0 မှ 12.5 ဘောင်အပြင်ဘက်တွင် ကျရောက်ပါက သွပ်ရည်စိမ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကြီးစား epoxy coating သို့မဟုတ် polyurethane ပတ်ရစ်ကို လိမ်းပါ။

3. အလွန်လျှပ်ကူးနိုင်သောမြေများတွင် တက်ကြွသော cathodic အကာအကွယ်ပေးရန်အတွက် ကြေးနီဝါယာကြိုးမှတစ်ဆင့် ပိုက်နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော sacrificial magnesium သို့မဟုတ် zinc anodes ကို တပ်ဆင်ပါ။

4. ကျုံးကို သန့်စင်ပြီး သဲဖြင့် ပြန်ဖြည့်ပါ။

သက်တမ်းအပေးအယူနှင့် ယေဘုယျတန်ဖိုး

ရေရှည်ခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

လေးလံသော galvanization ၏အဓိကအားသာချက်မှာလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကြာရှည်ခံမှုကိုတိုးချဲ့သည်။ စနစ်တကျ သတ်မှတ်ထားသော သုတ်ရေပူပူအလွှာသည် အလယ်အလတ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဆယ်စုနှစ်များစွာ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးသည်။ ဇင့်-သံအလွိုင်းအလွှာများ၏ အထူသည် ပထမပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမလိုအပ်မီအချိန်နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ ပိုလေးသော coating ကို ရှေ့သို့သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် အစောပိုင်းဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမလိုအပ်ဘဲ အခြေခံအဆောက်အဦများ ဆက်လက်လည်ပတ်နေမည်ကို သေချာပါသည်။

တာရှည်ခံမှု အကဲဖြတ်ချက်များသည် တိကျသော ပတ်ဝန်းကျင် ဆုတ်ယုတ်မှုနှုန်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ကျေးလက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ စံအပေါ်ယံအလွှာသည် နှစ်ငါးဆယ်ကျော်ကြာနိုင်သည်။ မြင့်မားသောလေထုကလိုရိုက်များပါရှိသော အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ အဆိုပါအလွှာသည် ဆယ့်ငါးနှစ်အတွင်း ကုန်ဆုံးသွားနိုင်သည်။ တိကျသောပတ်ဝန်းကျင်အကဲဖြတ်မှုမှ သင့်အား စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုသေချာစေရန် စက်ရုံ၏ရည်ရွယ်ထားသောဒီဇိုင်းအသက်နှင့်ကိုက်ညီသော coating weight ကိုသတ်မှတ်နိုင်စေပါသည်။

Maintenance Intervals နှင့် Initial Specification

ပြင်းထန်သော ကနဦး သတ်မှတ်ချက်များသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကာလများကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်စေသည်။ မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု၊ အပေါ်ယံအလေးချိန်နှင့် အခြေခံစတီးလ်အဆင့်ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အစောပိုင်းအပေါ်ယံပိုင်း ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်။ သတ်မှတ်မထားသော ပစ္စည်းများဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော စနစ်များသည် မကြာခဏ စစ်ဆေးမှုများ၊ ဒေသအလိုက် ထိတွေ့မှုများနှင့် နောက်ဆုံးတွင် အစိတ်အပိုင်း အစားထိုးမှုများ လိုအပ်သည်။ ဤပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများသည် စက်ရုံလည်ပတ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး သိသာထင်ရှားသော အလုပ်သမားအရင်းအမြစ်များကို တောင်းဆိုပါသည်။

ခိုင်မာသော သတ်မှတ်ချက်ဗျူဟာတစ်ခုသည် ဓာတ်ပြုမှုပြုပြင်ခြင်းမှ ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသို့ အာရုံစူးစိုက်မှုကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ASTM စံနှုန်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရန်နှင့် ကြိတ်ခွဲစမ်းသပ်မှု အစီရင်ခံစာများ လိုအပ်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို စစ်ဆေးအတည်ပြုပါသည်။ ဤအပြုသဘောဆောင်သောချဉ်းကပ်မှုသည် တပ်ဆင်ထားသော ပိုက်စနစ်အား ကြိုတင်မှန်းဆလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သေချာစေပြီး၊ စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် မမျှော်လင့်ထားသောကျရှုံးမှုများကိုတုံ့ပြန်မည့်အစား သိထားသောကုန်ခမ်းမှုနှုန်းများအပေါ်အခြေခံ၍ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အချိန်ဇယားဆွဲနိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းစစ်ဆေးမှုများတွင် အောက်ပါစစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်သင့်သည်-

• သံချေးတက်ခြင်း၏ အစောပိုင်းလက္ခဏာများအတွက် ချည်မျှင်အဆစ်များနှင့် စက်အချိတ်အဆက်များအားလုံးကို အမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးကြည့်ရှုပြီး သွပ်ဓာတ်လျော့နည်းလာမှုကို ညွှန်ပြသည်။

• ထိတွေ့မှုမြင့်မားသောနေရာများတွင် သံလိုက်အခြောက်ဖလင်အထူ တိုင်းကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ကျန်သွပ်အလွှာအထူကို တိုင်းပါ။

• သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်ကို ထပ်တူထပ်မျှ သတ္တုများမှ အောင်မြင်စွာခွဲထုတ်ကြောင်း သေချာစေရန် လျှပ်စစ်အဆက်ပြတ်မှုအတွက် dielectric unions ကို စစ်ဆေးပါ။

• ဒေသအလိုက် သံချေးတက်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်သော ပိတ်မိနေသော အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများအတွက် ပိုက်နှင့် ကြိုးများကို စစ်ဆေးပါ။

Galvanized နှင့် Alternative Materials နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းသည် ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်း၏ တန်ဖိုးကို မီးမောင်းထိုးပြပါသည်။ ကာဗွန်ဗလာစတီးလ်သည် အစိုဓာတ်နှင့် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် လျင်မြန်စွာ သံချေးတက်ကာ၊ တည်ဆောက်ပုံပျက်ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန် အဆက်မပြတ် ပန်းချီနှင့် မျက်နှာပြင် ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်သည်။ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဆေးသုတ်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိကို သိသိသာသာ စွမ်းဆောင်နိုင်စေသော တာရှည်ခံကာ ထိန်းသိမ်းမှုကင်းသော အတားအဆီးကို ပေးစွမ်းကာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေသော မျက်နှာပြင်ကုသမှုများအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

သွပ်ရည်စိမ်ထားသောသံမဏိကို stainless steel နှင့် နှိုင်းယှဉ်သောအခါ၊ သတ်သတ်မှတ်မှတ် corrosive ခြိမ်းခြောက်မှုများကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ Stainless Steel သည် ဓာတုပစ္စည်းအများအပြားကို သာလွန်စွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စားသုံးနိုင်သောအပေါ်ယံပိုင်းကို အားမကိုးပါ။ သို့သော်၊ Stainless Steel သည် အချို့သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် chloride stress corrosion ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သံမဏိ၏ လွန်ကဲသောဂုဏ်သတ္တိများကို တင်းကြပ်စွာမလိုအပ်သော ယေဘုယျအားဖြင့် အပြင်ဘက်၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် အလယ်အလတ်စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အလွန်ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး လက်တွေ့ကျသောဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ပေးစွမ်းသည်။

အကောင်အထည်ဖော်ရေး အန္တရာယ်များနှင့် လျော့ပါးရေး ဗျူဟာများ

ဂဟေဆော်ခြင်း Galvanized Steel

ဂဟေဆော်သည့် သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်သည် သီးခြားဘေးကင်းမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်၏ မြင့်မားသောအပူရှိန်သည် ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်းကို အငွေ့ပျံစေပြီး အဆိပ်ရှိသော ဇင့်အောက်ဆိုဒ်အငွေ့များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအခိုးအငွေ့များကို ရှူရှိုက်မိခြင်းသည် သွပ်အငွေ့အဖျားကို ဖြစ်စေပြီး ဂဟေဆော်သူများအတွက် ကျန်းမာရေးကို ဆိုးရွားစေသည်။ Specifications များသည် သင့်လျော်သော ဒေသထွက် အိတ်ဇော လေဝင်လေထွက်နှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းအားလုံးတွင် သင့်လျော်သော ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ အကာအကွယ်ပစ္စည်းကိရိယာများ အသုံးပြုခြင်းကို ပြဌာန်းရပါမည်။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ၊ ဇင့်အပေါ်မှ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် သတ္တုတွင်းရှိ အပေါက်များနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ သတ်မှတ်ချက်သည် ဂဟေမဆက်မီတွင် သွပ်ပြားကို ဂဟေဇုန်မှ အနည်းဆုံး တစ်လက်မမှ လေးလက်မအထိ ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤသည်ကိုကြိတ်ခြင်းအားဖြင့်ပုံမှန်အားဖြင့်အောင်မြင်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ အတည်ပြုထားသော ပြုပြင်ရေးပရိုတိုကောများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်လိုက်နာကာ သံမဏိကို ဂဟေဇုန်အတွင်းရှိ သံမဏိဗလာကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

ဤအဆင့်များကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆော်ရန် ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ပါ။

1. ရည်ရွယ်ထားသော အဆစ်၏တစ်ဖက်တစ်ချက်တွင် အနည်းဆုံး နှစ်လက်မခန့် ချဲ့ထားသော ဂဟေဇုန်ကို အမှတ်အသားပြုပါ။

2. အမှတ်အသားပြုထားသည့်ဧရိယာအတွင်း၌ တောက်ပြောင်ပြောင်လက်နေသော သံမဏိကို လုံးဝဖယ်ရှားရန် ခေါက်ဆွဲဘီးပါသည့် ထောင့်ကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။

3. ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထွက်လာသည့်ကျန်ရှိသော ဇင့်အောက်ဆိုဒ်အငွေ့များကို ဖမ်းယူရန်အတွက် ဂဟေဇုံပေါ်တွင် ဒေသတွင်း အိတ်ဇောလေဝင်လေထွက်ကို တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ပါ။

4. သင့်လျော်သော အဖြည့်သတ္တုကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆော်ခြင်းအား အပြည့်အ၀ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု ရှိစေရန်နှင့် ကပ်လျက်သွပ်ကို ပျက်စီးစေမည့် အပူလွန်ကဲမှုကို ရှောင်ရှားပါ။

5. ပြီးသွားသော ဂဟေဆော်သည့်အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ဝါယာကြိုးဖြီးဖြင့် သန့်စင်ပြီး အတားအဆီးကို ပြန်လည်ကာကွယ်ရန် ASTM A780 အလိုက် ဇင့်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော သုတ်ဆေးကို အသုံးပြုပါ။

ချည်မျှင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကွင်းပြင်ပြုပြင်ခြင်း

ချည်မျှင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းကဲ့သို့သော လယ်ပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများသည် သံမဏိကြမ်းပြင်ကို ဖော်ထုတ်ကာ အားနည်းချက်များကို ချက်ချင်းဖန်တီးပေးသည်။ ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်းရှိ ဖောက်ဖျက်မှုတိုင်းသည် ဒေသအလိုက် သံချေးတက်မှုအတွက် အစမှတ်ကို ပေးသည်။ Specifications များသည် အကွက်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွက် အတိအကျလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြရပါမည်။ တပ်ဆင်သူများသည် တတ်နိုင်သမျှ တိကျသော ကြိုတင်ဖန်တီးမှုအတိုင်းအတာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဆိုက်တွင်းဖြတ်တောက်ခြင်းကို လျှော့ချရပါမည်။

ကွင်းပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းများကို ရှောင်လွှဲ၍မရသောအခါ၊ သတ်မှတ်ချက်သည် ထိတွေ့ထားသော သံမဏိကို ချက်ချင်းပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည်။ လက်ခံနိုင်သော ပြုပြင်မှုနည်းလမ်းများကို ASTM A780 တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ ၎င်းတွင် သွပ်ဖုန်များပါဝင်မှု မြင့်မားသော ဇင့်ဖုန်မှုန့်များပါဝင်သော သွပ်ကြွယ်ဝသော သုတ်ဆေးများကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ဇင့်အခြေခံ ဂဟေဆော်ခြင်း (သတ္တုပြုလုပ်ခြင်း) ကို အသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ပြုပြင်မှုအပေါ်ယံပိုင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်အတားအဆီးကာကွယ်မှုသေချာစေရန်အတွက် မူလရေပူအောက်ခံအလွှာထက် ခြောက်သွေ့သောဖလင်အထူကို ရရှိစေရမည်။

Galvanic Corrosion အန္တရာယ်များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။

galvanic corrosion သည် galvanized steel သည် electrolyte တစ်ခုနှင့် ထပ်တူထပ်မျှသော သတ္တုတစ်ခုနှင့် ချိတ်ဆက်သောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဇင့်သည် မြင့်မားသော anodic ဖြစ်သောကြောင့်၊ ကြေးနီ၊ ကြေးဝါ သို့မဟုတ် သံမဏိစတီးလ်ကဲ့သို့သော ပိုမွန်မြတ်သောသတ္တုကို ကာကွယ်ရန် ၎င်းသည် လျင်မြန်စွာ စွန့်လွှတ်ပေးလိမ့်မည်။ ဤ လျင်မြန်စွာ ကုန်ခမ်းခြင်းသည် ၎င်း၏ အကာအကွယ် ပိုက်ကို ဖယ်ရှားပြီး သံမဏိ အလွှာ၏ ပြင်းထန်ပြီး အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ကျရှုံးမှုကို ဖြစ်စေသည်။

သတ်မှတ်ချက်များသည် သွပ်ရည်စိမ်ထားသောပိုက်နှင့် ထပ်တူထပ်မျှသော သတ္တုများကြား တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို အတိအလင်း တားမြစ်ထားရမည်။ ချိတ်ဆက်မှုနေရာအားလုံးတွင် dielectric unions၊ isolation flanges သို့မဟုတ် conductive non-conductive isolation pads များအသုံးပြုမှုကို သင်သတ်မှတ်ရပါမည်။ သင့်လျော်သောလျှပ်စစ်အထီးကျန်မှုသည် galvanic circuit ကိုကွဲစေပြီး၊ ဇင့်အား စနစ်၏ကျန်များအတွက် sacrificial anode အဖြစ်လုပ်ဆောင်ခြင်းမှကာကွယ်ပေးပြီး ပိုက်၏သမာဓိကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။

နိဂုံး

1. လိုအပ်သော ASTM စံနှုန်း၊ အခြေခံစတီးလ်အဆင့်နှင့် အနိမ့်ဆုံးသွပ်အကာအရံအလေးချိန်တို့ကို ပြတ်သားစွာဖော်ပြကြောင်း သေချာစေရန် သင်၏လက်ရှိဝယ်ယူရေးတင်းပလိတ်များကို စစ်ဆေးပါ။

2. အတည်ပြုထားသော Mill Test Reports (MTRs) နှင့် လက်ခံခြင်းမပြုမီ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကို သွပ်ပြားပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သော ဝင်လာသော ပစ္စည်းတင်ပို့မှုအားလုံးအတွက် မဖြစ်မနေ ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချမှတ်ပါ။

3. ASTM A780 လမ်းညွှန်ချက်များအရ ပြတ်တောက်နေသောအစွန်းများနှင့် ဂဟေဆက်ထားသောအဆစ်များကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် တင်းကျပ်ပြီး မှတ်တမ်းတင်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများပါဝင်ရန် သင်၏လယ်တပ်ဆင်ခြင်းလက်စွဲများကို အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ။

4. galvanic corrosion အန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားရန် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ပိုက်များကို ပုံစံတူ သတ္တုများဖြင့် ပြုလုပ်သည့် ချိတ်ဆက်မှုနေရာအားလုံးအတွက် dielectric သီးခြားစံနှုန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်အတွက် ASTM A53 နှင့် ASTM A123 ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

A- ASTM A53 သည် ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဖိအားနှင့် အရည်သယ်ယူမှုဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် အထူးအားဖြင့် ပိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပူစပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကျုံးဝင်သည်။ ASTM A123 သည် အခေါင်းပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအပိုင်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပံ့ပိုးမှုအတွက်သက်သက်အသုံးပြုသောပိုက်များအပါအဝင် structural steel ထုတ်ကုန်များအတွက် ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်းသတ်မှတ်ချက်ကို အကျုံးဝင်ပါသည်။

မေး- သွပ်ရည်စတီးလ်ပိုက်သည် စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် မည်မျှကြာကြာခံနိုင်သနည်း။

A- သက်တမ်းသည် ပတ်ဝန်းကျင် ညစ်ညမ်းမှုအပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ ခြောက်သွေ့သော ကျေးလက်ဒေသများတွင်မူ ၎င်းသည် နှစ် ၅၀ ကျော် ကြာရှည်နိုင်သည်။ လေထုကလိုရိုက်များ မြင့်မားသော ပြင်းထန်သော အဏ္ဏဝါ သို့မဟုတ် အကြီးစားစက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမလိုအပ်မီ 10 နှစ်မှ 20 နှစ်အထိ သက်တမ်းရှိသည်။

Q: မင်းက hot dip galvanized pipe ကို weld လို့ရလား။

A: ဟုတ်တယ်၊ အဲဒါကို ဂဟေဆက်နိုင်တယ်။ သို့သော် ဂဟေမ၀င်မီတွင် သွပ်အလွှာကို ဂဟေဆက်သည့်နေရာနှင့် ဝေးဝေးတွင် ထားရပါမည်။ သင့်လျော်သောလေ၀င်လေထွက်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး ဂဟေဇုံကို သွပ်ကြွယ်ဝသောဆေးဖြင့် ပြန်လည်မွမ်းမံရပါမည်။

မေး- သွပ်ရည်စတီးလ်ပိုက်သည် သောက်ရေအတွက် ဘေးကင်းပါသလား။

A- ရေပိုက်များအတွက် သမိုင်းတွင်အသုံးပြုခဲ့သော်လည်း ခေတ်မီစက်မှုဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များသည် သောက်သုံးရေအတွက် အခြားပစ္စည်းများကို နှစ်သက်လေ့ရှိပါသည်။ သွပ်ရည်စိမ်ထားသောပိုက်များသည် ရေရှည်တွင်းထွက်များတည်ဆောက်ခြင်း၊ စီးဆင်းမှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ခဲဓာတ်ပါဝင်သည့် သတ္တုရည်စိမ်ခြင်းနည်းလမ်းဟောင်းများတွင် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ခဲခြေရာကောက်မှုများပါရှိသည်။

မေး- hot-dip galvanized နှင့် electrogalvanized pipe အကြားကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

A- ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက်သင့်လျော်သော ထူထဲသော၊ သတ္တုဖြင့်ပေါင်းစပ်ထားသော သွပ်-သံသတ္တုစပ်အလွှာကို ဖန်တီးပြီး သွန်းသောသွပ်ရည်တွင် သံမဏိကို ပူပူနွေးနွေးဖြင့် သွပ်ရည်နှစ်မြှုပ်သည်။ Electrogalvanizing သည် အလွန်ပါးလွှာပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသက်သက် ဇင့်အလွှာကို အပ်နှံရန်အတွက် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြု၍ အပေါ့စား အိမ်တွင်းသုံးအတွက်သာ သင့်လျော်သည်။

မေး- သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်ပေါ်တွင် ဖြတ်ထားသော သို့မဟုတ် ချည်ထားသော အဆုံးများကို သင်မည်ကဲ့သို့ ပြုပြင်မည်နည်း။

A- ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချည်မျှင်ချည်ခြင်းမှ လွတ်ထွက်လာသော သံမဏိကို ဇင့်ကြွယ်ဝသော သုတ်ဆေး သို့မဟုတ် ASTM A780 နှင့် ကိုက်ညီသော အအေးဓာတ်ရှိသော သွပ်ရည်စိမ်ဒြပ်ပေါင်းများကို အသုံးပြု၍ ပြုပြင်ရပါမည်။ ပြုပြင်သည့်ပစ္စည်းကို မူလပတ်ဝန်းကျင်သွပ်ပြားအပေါ်ယံပိုင်းနှင့် လိုက်ဖက်သော သို့မဟုတ် ကျော်လွန်သည့်အထူတွင် အသုံးပြုရပါမည်။