ການທົດສອບຄຸນນະພາບອັນໃດທີ່ຄວນຈະຕ້ອງການສໍາລັບທໍ່ເຫລໍກຄາບອນ seamless?

ການຈັດຊື້ທໍ່ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແນ່ນອນຢ່າງແທ້ຈິງໃນຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸ. ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານກ້ອງຈຸລະທັດອັນດຽວໃນທໍ່ສົ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຮ້າຍແຮງ, ອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ຮ້າຍແຮງ, ແລະການສູນເສຍທາງດ້ານການເງິນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທີມງານຈັດຊື້ແລະວິສະວະກໍາມັກຈະປະເຊີນກັບການຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງການຮຽກຮ້ອງຂອງຜູ້ສະຫນອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງໂລຫະທີ່ແທ້ຈິງ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະກວດສອບຄວາມປອດໄພຂອງວັດສະດຸກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ເຂັ້ມງວດ, ອີງໃສ່ຫຼັກຖານໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ການເຄື່ອນຍ້າຍນອກ ເໜືອ ຈາກເອກະສານສະເພາະຂັ້ນພື້ນຖານ, ຜູ້ຊື້ຕ້ອງມອບສັນຍາສະເພາະ, ເອກະສານການທົດສອບສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຈັດຊື້ທັງຫມົດ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງແທ້ຈິງວ່າການທົດສອບຄຸນນະພາບຄວນຈະຕ້ອງການສໍາລັບການ ທໍ່ເຫລໍກຄາບອນທີ່ບໍ່ມີ ຮອຍຕໍ່ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆສ່ວນທີ່ຕິດຕັ້ງສາມາດທົນກັບຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ, ອຸນຫະພູມ, ແລະອົງປະກອບທີ່ກັດກ່ອນຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງ. ທ່ານຕ້ອງການຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດຢືນຢັນໄດ້, ບໍ່ພຽງແຕ່ສັນຍາຂອງຜູ້ຂາຍ, ເພື່ອລົງນາມໃນອົງປະກອບພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ສໍາຄັນ.

• Baseline vs. Application-Specific Testing: ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບ hydrostatic ແລະ tensile ແມ່ນມາດຕະຖານ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT) ເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ Ultrasonic ຫຼື Eddy ການປະເມີນຜົນໃນປະຈຸບັນ.

• ການຢັ້ງຢືນແມ່ນບັງຄັບ: ໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບໂຮງງານແທ້ຈິງ (MTCs), ໂດຍສະເພາະ EN 10204 3.1 ຫຼືເອກະລາດ 3.2, ແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ສໍາລັບການພິສູດການປະຕິບັດຕາມກົນຈັກແລະສານເຄມີ.

• ການທົດສອບການທໍາລາຍພິສູດຄວາມທົນທານ: ການທົດສອບການແປນ, ກະພິບ, ແລະຜົນກະທົບແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນວ່າທໍ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນກົນຈັກແລະອຸນຫະພູມສູງສຸດໂດຍບໍ່ມີການ fracturing.

• ຄວາມຊັດເຈນຂອງມິຕິມິຕິປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼ: ການກວດສອບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ Radiometric, ການກວດສອບຂະຫນາດທໍ່ Nominal (NPS), ແລະການກວດກາຂະຫນາດຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ອາຍແກັສໃນລະບົບຄວາມກົດດັນສູງ.

ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ຂອງ​ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​: ຂອບ​ກໍາ​ນົດ​ຄວາມ​ສໍາ​ເລັດ​ຂອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ທໍ່​

ການສ້າງຕັ້ງຂໍ້ກໍານົດການດໍາເນີນງານພື້ນຖານກໍານົດຄວາມຮ້າຍແຮງຂອງການທົດສອບທີ່ຈໍາເປັນ. ວິສະວະກອນຕ້ອງປະເມີນອຸນຫະພູມສູງສຸດ, ການສໍາຜັດຂອງນ້ໍາກັດ, ແລະລະດັບ PSI ສູງເພື່ອກໍານົດຕົວກໍານົດການທົດສອບທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ. ເມື່ອທ່ານຕິດຕັ້ງທໍ່ໃນໂຮງງານກັ່ນຫຼືເວທີນອກຝັ່ງທະເລ, ວັດສະດຸຕ້ອງຈັດການກັບການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະສື່ພາຍໃນທີ່ຮຸກຮານ. ທ່ານບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ການກວດກາສາຍຕາຢ່າງດຽວເພື່ອຢືນຢັນວ່າທໍ່ຈະຢູ່ລອດເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້.

ກົດລະບຽບແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ

ກອບການອະນຸຍາດຄຸ້ມຄອງຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບແລະຄວາມປອດໄພໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ. ມາດຕະຖານເຊັ່ນ ASTM A106, ASTM A53, API 5L, ແລະ ASME B31.3 ກໍານົດຂອບເຂດການທົດສອບສະເພາະໂດຍອີງໃສ່ຈຸດປະສົງຂອງທໍ່. ຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບລະຫັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ທີມງານຈັດຊື້ສາມາດລະບຸລະບຽບການທົດສອບທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ລະດັບຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ API 5L ແຍກແຍະການບັງຄັບການທົດສອບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. PSL2 ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ທົດ​ສອບ​ທີ່​ບໍ່​ມີ​ການ​ທໍາ​ລາຍ​ບັງ​ຄັບ​ແລະ​ການ​ຢັ້ງ​ຢືນ​ຄວາມ​ເຄັ່ງ​ຄັດ​ຂອງ​ກະ​ດູກ​ຫັກ​. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, PSL1 ຕົ້ນຕໍແມ່ນອີງໃສ່ການກວດສອບ hydrostatic ແລະກົນຈັກພື້ນຖານ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕ່ໍາເທົ່ານັ້ນ. ການຍົກລະດັບເປັນ PSL2 ໃຫ້ລະດັບຄວາມຫມັ້ນໃຈທີ່ສູງຂຶ້ນໃນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸ.

ໂປໂຕຄອນການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT).

ການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ກວດກາປະເມີນຄວາມສົມບູນຂອງທໍ່ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຖາວອນຫຼືທໍາລາຍວັດສະດຸ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບພາຍໃນແລະຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກໂຮງງານ. ການປະຕິບັດໂຄງການ NDT ທີ່ເຂັ້ມແຂງຈະຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານການຜະລິດທີ່ບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ຮ້າຍແຮງໃນພາກສະຫນາມ.

ການທົດສອບ ultrasonic (UT) ສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ

ການທົດສອບ ultrasonic ນໍາໃຊ້ຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອກວດຫາການລວມ subsurface, ຮອຍແຕກ, ແລະ voids. ໃນຂະນະທີ່ຄື້ນສຽງເຄື່ອນຜ່ານເຫຼັກກ້າ, ການລົບກວນໃດໆໃນວັດສະດຸສະທ້ອນຄື້ນກັບຄືນໄປຫາເຄື່ອງຮັບ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນສະຖານທີ່ແລະຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ. ມາດຕະຖານການປັບທຽບຢ່າງເຂັ້ມງວດຮັບປະກັນການອ່ານທີ່ຖືກຕ້ອງໃນທໍ່ທີ່ມີຝາຫນັກ. ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ບລັອກອ້າງອີງທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງປອມທີ່ຮູ້ຈັກເພື່ອປັບອຸປະກອນ UT ກ່ອນທີ່ຈະສະແກນທໍ່ການຜະລິດຕົວຈິງ.

1. ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວທໍ່ເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕົວຂອງເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານ ultrasonic ທີ່ເຫມາະສົມ.

2. ນຳໃຊ້ຜ້າອັດປາກເປື່ອຍເພື່ອອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການສົ່ງຄື້ນສຽງເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກ.

3. ສະແກນທໍ່ຕາມລວງຍາວ ແລະທາງຂວາງເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຫຼາຍທິດທາງ.

4. ປຽບທຽບການສະທ້ອນສັນຍານຕໍ່ກັບຕັນການປັບທຽບເພື່ອກໍານົດຄວາມຮ້າຍແຮງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ການທົດສອບປະຈຸບັນ Eddy ສໍາລັບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ

ການທົດສອບກະແສໄຟຟ້າ Eddy ໃຊ້ການກະຕຸ້ນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າເພື່ອຊອກຫາຈຸດບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວ ແລະບໍລິເວນໃກ້ຄຽງ. ທໍ່ທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບຖືກວາງຢູ່ໃກ້ກັບທໍ່, ສ້າງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ. ຂໍ້ບົກພ່ອງໃນເຫຼັກກ້າລົບກວນພາກສະຫນາມນີ້, ສັນຍານຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ເນື່ອງຈາກວ່າການເຈາະເລິກຂອງມັນໄດ້ຖືກຈໍາກັດ, ມັນມັກຈະຖືກຈັບຄູ່ກັບ UT ສໍາລັບການວິເຄາະທີ່ສົມບູນແບບ. ວິທີການນີ້ດີເລີດໃນການຄົ້ນຫາ seams ຕາມລວງຍາວຫຼືຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນທີ່ອາດຈະຂະຫຍາຍພັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.

ການກວດສອບຄວາມໜາຂອງຝາທາງວິທະຍຸ

ການຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຄວາມຍາວຂອງທໍ່ທັງຫມົດປ້ອງກັນຈຸດອ່ອນທີ່ທ້ອງຖິ່ນຢູ່ໃນ ທໍ່ເຫຼັກກາກບອນອຸດສາຫະກໍາ . ການກວດສອບ radiometric ໃຊ້ສາຍສົ່ງລັງສີເພື່ອວັດແທກຄວາມຫນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຄວາມທົນທານຂອງມິຕິຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດນີ້ສະຫນອງຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ໃຫ້ຜູ້ປະກອບການໂຮງງານສາມາດປັບອຸປະກອນເຈາະແລະມ້ວນທັນທີຖ້າຫາກວ່າຄວາມຫນາຂອງຝາ drifts ອອກຈາກສະເພາະ.

ການກວດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ (MPI)

MPI ກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງເສັ້ນຊື່ໃນວັດສະດຸ ferromagnetic. Inspectors magnetize ທໍ່ແລະນໍາໃຊ້ອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກກັບຫນ້າດິນ. ອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ເປັນກຸ່ມຢູ່ບໍລິເວນທີ່ມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງແມ່ເຫຼັກທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ ຫຼື ພື້ນຜິວເລັກນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະຢູ່ໃກ້ກັບປາຍທໍ່ແລະ bevels, ບ່ອນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຈະເກີດຂຶ້ນ. ການຮັບປະກັນ bevels ແມ່ນບໍ່ມີ laminations ປ້ອງກັນຄວາມບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງພາກສະຫນາມ.

ໂປໂຕຄອນການທົດສອບການທໍາລາຍແລະກົນຈັກ

ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ທໍາ​ລາຍ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ເອົາ​ຕົວ​ຢ່າງ​ທາງ​ດ້ານ​ຮ່າງ​ກາຍ​ຈາກ batch ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ມີ​ກໍາ​ລັງ​ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ​ຈົນ​ກ​່​ວາ​ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ລົ້ມ​ເຫຼວ. ນີ້ຢັ້ງຢືນວ່າວັດສະດຸມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຄວາມຢູ່ລອດໃນການຕິດຕັ້ງແລະການດໍາເນີນງານ. ທ່ານເສຍສະລະເປັນສ່ວນຮ້ອຍຂະຫນາດນ້ອຍຂອງການດໍາເນີນງານການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຂອງ batch ທັງຫມົດ.

ການກວດສອບຄວາມແຮງຂອງແຮງດັນ ແລະຜົນຜະລິດ

ການທົດສອບ tensile ກ່ຽວຂ້ອງກັບການດຶງຊິ້ນສ່ວນຕົວຢ່າງເພື່ອຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ຂະບວນການນີ້ກວດສອບວ່າທໍ່ດັ່ງກ່າວຕອບສະຫນອງຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດທີ່ກໍານົດໄວ້ຕ່ໍາສຸດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສຸດທ້າຍ, ຮັບປະກັນວ່າມັນສາມາດຈັດການກັບການໂຫຼດປະຕິບັດການໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຖາວອນຫຼື rupture. ການທົດສອບຍັງວັດແທກການຍືດຕົວ, ເຊິ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມສາມາດໃນການຍືດຕົວຂອງວັດສະດຸກ່ອນທີ່ຈະແຕກ. ທໍ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດສູງແຕ່ການຍືດຕົວຕໍ່າຈະເສີຍໆແລະມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະລົ້ມເຫລວຢ່າງກະທັນຫັນ.

ການທົດສອບ Flating ແລະ Flaring ສໍາລັບ Ductility

ການທົດສອບ flattening compresses ພາກສ່ວນທໍ່ກັບໄລຍະຫ່າງທີ່ກໍານົດໄວ້ລະຫວ່າງແຜ່ນຂະຫນານ. ນີ້ກວດສອບການຮອຍແຕກຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງໃນໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ພິສູດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ. ການທົດສອບ flaring ຂະຫຍາຍໃນຕອນທ້າຍຂອງທໍ່ໃນໄລຍະ mandrel ຮູບຈວຍເພື່ອຮັບປະກັນອຸປະກອນການສາມາດທົນທານຕໍ່ການຂະຫຍາຍຕົວໂດຍບໍ່ມີການ fracturing. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຈໍາລອງການຜິດປົກກະຕິຂອງກົນຈັກທີ່ທໍ່ອາດຈະປະສົບໃນລະຫວ່າງການ bending, flanging, ຫຼືການດໍາເນີນງານ threading ໃນພາກສະຫນາມ.

ການທົດສອບຜົນກະທົບ Charpy V-Notch ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ

ທໍ່ທີ່ໃຊ້ຢູ່ໃນສູນຍ່ອຍ ຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຜັນຜວນສູງຕ້ອງການການທົດສອບຜົນກະທົບເພື່ອວັດແທກຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງ notch. pendulum ໂຈມຕີຕົວຢ່າງ notched, ແລະພະລັງງານທີ່ຖືກດູດຊຶມໃນລະຫວ່າງການກະດູກຫັກແມ່ນວັດແທກ. ການດູດຊຶມພະລັງງານສູງຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມທົນທານທີ່ດີແລະທົນທານຕໍ່ການແຕກຫັກ brittle. ຖ້າທ່ານກໍາລັງຕິດຕັ້ງທໍ່ຢູ່ໃນສະພາບ Arctic ຫຼືຈັດການນ້ໍາ cryogenic, ການຜ່ານການທົດສອບ Charpy ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາສຸດຂອງການອອກແບບແມ່ນເປັນຄວາມຕ້ອງການຢ່າງແທ້ຈິງ.

ຄວາມກົດດັນ, ການກວດຫາການຮົ່ວໄຫຼ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່

ການກວດສອບຄວາມສາມາດໃນການບັນຈຸຄວາມກົດດັນຂອງທໍ່ເປັນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍທີ່ສໍາຄັນກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້. ທ່ານຕ້ອງພິສູດວ່າທໍ່ສາມາດຖືຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການໂດຍບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼຫຼືຜົນຜະລິດ. ໄລຍະການທົດສອບນີ້ຈໍາລອງສະພາບການດໍາເນີນງານຕົວຈິງທີ່ທໍ່ຈະປະເຊີນກັບເມື່ອຖືກມອບຫມາຍ.

ຕົວກໍານົດການທົດສອບຄວາມກົດດັນ hydrostatic

ການທົດສອບ hydrostatic ປະກອບມີການຕື່ມນ້ໍາທໍ່ແລະຄວາມກົດດັນເກີນຄວາມກົດດັນປະຕິບັດງານຂອງມັນ, ໂດຍປົກກະຕິ 1.5 ເທົ່າຂອງຂອບເຂດຈໍາກັດປົກກະຕິ, ສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ຍືນຍົງ. ຜູ້ກວດກາປະເມີນຂໍ້ມູນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນເພື່ອກໍານົດການຮົ່ວໄຫລຂອງຈຸນລະພາກຫຼືຜົນຜະລິດໂຄງສ້າງ, ຮັບປະກັນການຮົ່ວໄຫຼ. ທໍ່ຄວາມກົດດັນຂອງເຫຼັກກາກບອນ ແມ່ນປອດໄພສໍາລັບການນໍາໃຊ້. ໄລຍະເວລາການທົດສອບຕ້ອງມີຄວາມຍາວພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນສະຖຽນລະພາບແລະດໍາເນີນການກວດສອບສາຍຕາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຄວາມຍາວຂອງທໍ່ທັງຫມົດ.

1. ປະທັບຕາທັງສອງສົ້ນຂອງທໍ່ຢ່າງປອດໄພດ້ວຍ flanges ທົດສອບຫຼື plugs.

2. ຕື່ມໃສ່ທໍ່ດ້ວຍນ້ໍາສະອາດ, ຮັບປະກັນວ່າອາກາດທີ່ຖືກດັກທັງຫມົດຖືກລະບາຍອອກ.

3. ຄ່ອຍໆເພີ່ມຄວາມກົດດັນໄປສູ່ຂອບເຂດການທົດສອບທີ່ລະບຸໄວ້ໂດຍໃຊ້ປັ໊ມທີ່ປັບທຽບ.

4. ຖືຄວາມກົດດັນສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້ (ຕົວຢ່າງ: 5 ຫາ 15 ນາທີ) ໃນຂະນະທີ່ຕິດຕາມເຄື່ອງວັດແທກ.

5. Depressurize ລະບົບຢ່າງປອດໄພແລະລະບາຍນ້ໍາ.

ທາງເລືອກແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການທົດສອບ Pneumatic

ການທົດສອບລະບົບທໍ່ອາຍແກັສແມ່ນໃຊ້ໃນເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພາຍໃນລະບົບທໍ່. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການບີບອັດອາຍແກັສເກັບຮັກສາພະລັງງານທີ່ສໍາຄັນ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ. ການລະມັດລະວັງຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະຄວາມກົດດັນຂອງການທົດສອບຕ່ໍາແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເມື່ອທຽບກັບການທົດສອບ hydrostatic. ຖ້າທໍ່ບໍ່ສໍາເລັດໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ pneumatic, ການປ່ອຍອາຍແກັສທີ່ຖືກບີບອັດຢ່າງກະທັນຫັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລະເບີດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການທົດສອບ pneumatic ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບລະບົບຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຫຼືສະຖານະການທີ່ທໍ່ແຫ້ງຫຼັງຈາກ hydrotest ແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້.

ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບພິເສດ ແລະການທົດສອບຄວາມສົມບູນຂອງກະທູ້

ເງື່ອນໄຂການທົດສອບສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ກະທູ້ແລະຄູ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ API 5B. ການປະເມີນການເຊື່ອມຕໍ່ແບບພຣີມຽມທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ຮ້າຍກາດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ງໍຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບທໍ່ທັງຫມົດຍັງຄົງປອດໄພ. Inspectors ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກເສັ້ນດ້າຍພິເສດເພື່ອກວດສອບ pitch, taper, ແລະ standoff ຂອງກະທູ້. ເລຂາຄະນິດກະທູ້ທີ່ເຫມາະສົມເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸປະທັບຕາທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນເວລາທີ່ທໍ່ໄດ້ຖືກປະກອບຢູ່ໃນພາກສະຫນາມ.

ອົງປະກອບທາງເຄມີແລະການກວດສອບຂະຫນາດ

ເຄມີຂອງວັດສະດຸ ແລະຂະໜາດທາງກາຍະພາບຕ້ອງກົງກັບຂໍ້ສະເພາະຂອງໂຄງການເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້. ທໍ່ທີ່ຜ່ານການທົດສອບກົນຈັກທັງຫມົດຈະຍັງລົ້ມເຫລວໃນການບໍລິການຖ້າອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກ່ອນຫຼືຖ້າຂະຫນາດຂອງມັນປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ.

ການວິເຄາະ Spectrographic ສໍາລັບເນື້ອໃນກາກບອນແລະໂລຫະປະສົມ

Optical Emission Spectrometry (OES) ກວດສອບວ່າເຄື່ອງແຕ່ງໜ້າທາງເຄມີທີ່ແນ່ນອນກົງກັບການວິເຄາະຄວາມຮ້ອນ. ການວັດແທກຄາບອນ, ແມກນີສ, ຊິລິໂຄນ, ຊູນຟູຣິກ, ແລະ phosphorus ຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນ, ເພາະວ່າອົງປະກອບຕາມຮອຍມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການເຊື່ອມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ລະດັບຊູນຟູຣິກຫຼື phosphorus ສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ການທຽບເທົ່າຄາບອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະຕ້ອງໃຊ້ຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນພິເສດທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງພາກສະຫນາມສັບສົນ.

ຄວາມທົນທານໃນການຜະລິດທໍ່

ການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ (OD), ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ (ID), ຂະຫນາດທໍ່ຊື່ (NPS), ຕາຕະລາງ (SCH), ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ນອກຮອບແມ່ນສໍາຄັນ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິລະດັບຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂຍງກັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແລະປ້ອງກັນບັນຫາການຈັດຕໍາແຫນ່ງໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ. ຖ້າທໍ່ໃດນອກຮອບ, ຊ່າງເສີມຈະພະຍາຍາມຈັດວາງມັນກັບ flanges ຫຼືພາກສ່ວນທໍ່ອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານເພີ່ມຂຶ້ນ.

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ (OD): ຕ້ອງຕົກຢູ່ໃນຄວາມທົນທານບວກ/ລົບທີ່ລະບຸໄວ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອຸປະກອນມາດຕະຖານ.

• ຄວາມຫນາຂອງຝາ: ບໍ່ສາມາດຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າຄວາມຫນາຕໍາ່ສຸດທີ່ກໍານົດ, ເນື່ອງຈາກວ່ານີ້ໂດຍກົງຫຼຸດລົງລະດັບຄວາມກົດດັນຂອງທໍ່.

• ຄວາມຊື່ສັດ: ການກົ້ມໜ້າ ຫຼື camber ຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ທໍ່ລຳບາກໃນການຈັດການ ແລະ ຕິດຕັ້ງໃນຊັ້ນວາງທໍ່ທີ່ແໜ້ນໜາ.

• ນ້ໍາຫນັກ: ຢືນຢັນຕໍ່ຕີນຫຼືແມັດເພື່ອຮັບປະກັນການສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງສາມາດຈັດການກັບການໂຫຼດໄດ້.

ເງື່ອນໄຂການກວດກາພື້ນຜິວ ແລະສາຍຕາ

ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາຈະລະບຸຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ຂະໜາດ, ຮອຍຕໍ່, ຮອບ, ແລະນ້ຳຕາ. ການເຮັດໃຫ້ມີແສງທີ່ເຫມາະສົມແລະການກະກຽມດ້ານຢ່າງລະອຽດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງການກວດກາເພື່ອຮັບປະກັນບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງທໍ່. ຜູ້ກວດກາຊອກຫາຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກທີ່ເກີດໃນລະຫວ່າງການຈັບ, ເຊັ່ນ gouges ເລິກຫຼື dents, ເຊິ່ງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຄວາມກົດດັນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງລະບົບທໍ່.

ການປະເມີນຜູ້ສະໜອງ QA/QC: ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ

ທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງປະເມີນຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ສະຫນອງແລະຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານເຂົ້າໄປໃນຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດສົມມຸດວ່າທຸກໆໂຮງງານຜະລິດທໍ່ກັບມາດຕະຖານດຽວກັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຂົາອ້າງວ່າປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດດຽວກັນ.

ການອ່ານ ແລະກວດສອບໃບຢັ້ງຢືນການສອບເສັງ Mill (MTCs)

ການວິເຄາະ MTCs ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ EN 10204 Type 3.1, ເຊິ່ງຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ, ແລະປະເພດ 3.2, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການຢັ້ງຢືນຈາກພາກສ່ວນທີສາມທີ່ເປັນເອກະລາດ. ຜູ້ຊື້ຕ້ອງອ້າງອີງຕົວເລກຄວາມຮ້ອນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ຈໍານວນຈໍານວນຫລາຍ, ຈໍານວນທໍ່ທັງຫມົດ, ແລະຕາຕະລາງ Nominal Bore / Schedule ໃນ MTC ກັບການຂົນສົ່ງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ຖ້າຕົວເລກຄວາມຮ້ອນ stenciled ສຸດທໍ່ບໍ່ກົງກັບເອກະສານ, ທ່ານບໍ່ມີຫຼັກຖານສະແດງຕົ້ນກໍາເນີດຫຼືຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ.

ມາດຕະຖານທຽບກັບການທົດສອບແບບກຳນົດເອງສະເພາະແອັບພລິເຄຊັນ

ທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ກັບຄວາມຈໍາເປັນຂອງຊຸດການທົດສອບທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ພິເສດສູງ ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ ທໍ່ຂະບວນການ seamless ມັກຈະ justify ເວລາການນໍາທີ່ຂະຫຍາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. ການຊື້ທໍ່ອອກຈາກຊັ້ນວາງອາດຈະປະຫຍັດເງິນລ່ວງຫນ້າ, ແຕ່ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ້ອງການການປະຕິບັດຕາມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງບໍລິການສົ້ມ (NACE MR0175), ທໍ່ມາດຕະຖານຈະລົ້ມເຫລວຢ່າງໄວວາເນື່ອງຈາກການແຕກຂອງ hydrogen.

ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການປອມແປງຫຼືວັດສະດຸທີ່ຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານ

ຍຸດທະສາດສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງປະກອບມີການກວດສອບສະຖານທີ່ທົດສອບຜູ້ສະຫນອງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍຜ່ານຄວາມຮ້ອນແລະຈໍານວນຈໍານວນຫລາຍ, ແລະການນໍາໃຊ້ຫ້ອງທົດລອງໂລຫະເອກະລາດສໍາລັບການຈັດສົ່ງທີ່ກວດສອບຈຸດ. ວັດສະດຸປອມແມ່ນໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ແທ້ຈິງໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທົ່ວໂລກ. ໂດຍການສົ່ງຕົວຢ່າງແບບສຸ່ມໄປຫາຫ້ອງທົດລອງທ້ອງຖິ່ນສໍາລັບການຢັ້ງຢືນທາງເຄມີແລະກົນຈັກ, ທ່ານເຮັດໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງມີຄວາມຊື່ສັດແລະປົກປ້ອງໂຄງການຂອງທ່ານຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ.

ສະຫຼຸບ

ການອີງໃສ່ພຽງແຕ່ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາຫຼືເອກະສານສະເພາະທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້. NDT ທີ່ສົມບູນແບບ, ການທໍາລາຍ, ແລະການທົດສອບ hydrostatic ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງການດໍາເນີນງານແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ທ່ານຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼັກຖານສະແດງຄຸນນະພາບກ່ອນທີ່ຈະຮັບເອົາເອກະສານໃດໆເຂົ້າໄປໃນບ່ອນເຮັດວຽກຂອງທ່ານ.

1. ສ້າງລາຍການກວດສອບການຈັດຊື້ທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ບັງຄັບໃຊ້ໂປຣໂຕຄໍການທົດສອບ ASTM ຫຼື API ສະເພາະກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການສັ່ງຊື້ໃດໆ.

2. ຕັດສິດຜູ້ສະໜອງໃນທັນທີຖ້າພວກເຂົາບໍ່ສາມາດສະໜອງ MTCs ທີ່ໂປ່ງໃສ, ກວດສອບໄດ້ ຫຼືຖ້າພວກເຂົາຕ້ານກັບຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບຂອງພາກສ່ວນທີສາມ.

3. ປະຕິບັດອະນຸສັນຍາການຮັບການກວດກາທີ່ອ້າງອີງເຖິງຕົວເລກຄວາມຮ້ອນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢູ່ໃນທໍ່ກັບເອກະສານທີ່ສະຫນອງໃຫ້.

4. ສັນຍາຫ້ອງທົດລອງໂລຫະທີ່ເປັນເອກະລາດເພື່ອປະຕິບັດການກວດສອບຈຸດສຸ່ມກ່ຽວກັບການຈັດສົ່ງທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່.

FAQ

Q: ຄວາມກົດດັນການທົດສອບ hydrostatic ມາດຕະຖານສໍາລັບທໍ່ເຫລໍກຄາບອນ seamless ແມ່ນຫຍັງ?

A: ຄວາມກົດດັນການທົດສອບ hydrostatic ມາດຕະຖານແມ່ນປົກກະຕິ 1.5 ເທົ່າຂອງຄວາມກົດດັນປະຕິບັດງານຂອງທໍ່ທີ່ຖືກອອກແບບ. ທໍ່ແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍນ້ໍາແລະຖືຢູ່ໃນຄວາມກົດດັນນີ້ໃນໄລຍະເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້ເພື່ອກວດເບິ່ງການຮົ່ວໄຫຼຫຼືຜົນຜະລິດຂອງໂຄງສ້າງ.

Q: ການທົດສອບ flattening ພິສູດຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຫຼັກກາກບອນອຸດສາຫະກໍາແນວໃດ?

A: ການທົດສອບ Flattening ບີບອັດສ່ວນທໍ່ລະຫວ່າງແຜ່ນຂະຫນານ. ຖ້າທໍ່ມີຮອຍແຕກຫຼືຮອຍແຕກກ່ອນທີ່ຈະເຖິງໄລຍະທີ່ກໍານົດ, ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມອ່ອນເພຍທີ່ບໍ່ດີຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນພາຍໃນໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່.

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງການທົດສອບ ultrasonic ແລະ eddy ໃນປັດຈຸບັນຢູ່ໃນທໍ່ seamless ແມ່ນຫຍັງ?

A: ການທົດສອບ ultrasonic ໃຊ້ຄື້ນສຽງເພື່ອກວດຫາຄວາມເລິກ, ຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນແລະການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງຝາ. ການທົດສອບກະແສໄຟຟ້າ Eddy ໃຊ້ສະໜາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າເພື່ອລະບຸຈຸດບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວ ແລະບໍລິເວນໃກ້ຄຽງ, ແຕ່ມີການເຈາະເລິກຈຳກັດ.

Q: ມາດຕະຖານ ASTM ໃດທີ່ຄວບຄຸມການທົດສອບທໍ່ຄວາມກົດດັນຂອງເຫລໍກຄາບອນ?

A: ມາດຕະຖານ ASTM ທົ່ວໄປປະກອບມີ ASTM A106 ສໍາລັບການບໍລິການອຸນຫະພູມສູງແລະ ASTM A53 ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການເຄມີ, ກົນຈັກ, ແລະການທົດສອບສະເພາະ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງການທົດສອບຜົນກະທົບຂອງ Charpy ຈຶ່ງຕ້ອງການສໍາລັບທໍ່ຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ທີ່ແນ່ນອນ?

A: ການທົດສອບຜົນກະທົບ Charpy ວັດແທກຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກ brittle. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບທໍ່ທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຍ່ອຍສູນຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການປ່ຽນແປງສູງທີ່ຜົນກະທົບຢ່າງກະທັນຫັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ.

ຖາມ: ຜູ້ຊື້ສາມາດກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໃບຢັ້ງຢືນການສອບເສັງ Mill ຂອງທໍ່ (MTC) ໄດ້ແນວໃດ?

A: ຜູ້ຊື້ຄວນຂ້າມຕົວເລກຄວາມຮ້ອນ, ຈໍານວນຈໍານວນຫລາຍ, ແລະຂະຫນາດທີ່ພິມຢູ່ໃນທໍ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍດ້ວຍຂໍ້ມູນຢູ່ໃນ MTC. ການນໍາໃຊ້ການກວດສອບເອກະລາດຂອງພາກສ່ວນທີສາມ (EN 10204 3.2) ສະຫນອງການກວດສອບເພີ່ມເຕີມ.