Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэгдсэн цаг: 2026-07-22 Гарал үүсэл: Сайт
Өндөр ачаалалтай үйлдвэрлэлийн орчинд дамжуулах хоолойг худалдан авах нь материалын бүрэн бүтэн байдалд туйлын итгэлтэй байхыг шаарддаг. Дамжуулах хоолой дахь ганц бичил харуурын гэмтэл нь бүтцийн сүйрэл, аюулгүй байдлын ноцтой аюул, санхүүгийн асар их алдагдалд хүргэдэг. Худалдан авалт болон инженерийн багууд нийлүүлэгчийн нэхэмжлэл болон бодит металлургийн найдвартай байдлын хооронд байнга холбоотой байдаг тул угсралтын өмнө материалын аюулгүй байдлыг баталгаажуулахад хүндрэлтэй байдаг.
Эдгээр эрсдлийг бууруулахын тулд чанарын баталгаажуулалтын хатуу, нотолгоонд суурилсан хандлагыг шаарддаг. Үндсэн тодорхойлолтын хуудаснаас цааш худалдан авагчид худалдан авсан бүх материалын хувьд тусгай, баримтжуулсан туршилтын протоколуудыг зааж өгөх ёстой. Чухам ямар чанарын шалгалт шаардлагатайг ойлгох Нүүрстөрөгчийн үл үзэгдэх ган хоолой нь суурилуулсан сегмент бүр нь зориулалтын хэрэглээний хэт даралт, температур, идэмхий элементүүдийг тэсвэрлэх чадварыг баталгаажуулдаг. Дэд бүтцийн чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд гарын үсэг зурахын тулд зөвхөн худалдагчийн амлалтаас гадна баталгаажуулах боломжтой өгөгдөл хэрэгтэй.
Суурь үзүүлэлт болон хэрэглээний тусгай туршилт: Гидростатик болон суналтын туршилт нь стандарт боловч өндөр эрсдэлтэй програмууд нь Хэт авианы эсвэл Эдди Гүйдлийн үнэлгээ зэрэг нэмэлт үл үл эвдэх сорилт (NDT) шаарддаг.
Баталгаажуулалт заавал байх ёстой: Жинхэнэ тээрмийн туршилтын гэрчилгээ (MTCs), тухайлбал EN 10204 3.1 эсвэл бие даасан 3.2 нь механик болон химийн нийцтэй байдлыг нотлоход тохиролцох боломжгүй юм.
Хохирох туршилт нь уян хатан чанарыг нотолж байна: Хавтгайлах, шатаах, цохилт өгөх туршилтууд нь хоолой нь механик ачаалал, температурын эрс тэс байдлыг хагаралгүйгээр тэсвэрлэхийн тулд маш чухал юм.
Хэмжээний нарийвчлал нь гоожихоос сэргийлдэг: хананы зузааныг радиометрээр шалгах, хоолойн нэрлэсэн хэмжээ (NPS) баталгаажуулалт, хатуу хэмжээст хяналт нь өндөр даралтын систем дэх хийн битүүмжлэлийг хангахад амин чухал юм.
Үйл ажиллагааны үндсэн шаардлагуудыг тогтоох нь шаардлагатай туршилтын ноцтой байдлыг тодорхойлдог. Инженерүүд аюулгүй ажиллагааг хангахын тулд шаардлагатай туршилтын параметрүүдийг тодорхойлохын тулд температурын эрс тэс байдал, идэмхий шингэний өртөлт, өндөр PSI түвшинг үнэлэх ёстой. Нефть боловсруулах үйлдвэр эсвэл офшор платформд хоолойг суурилуулахдаа материал нь динамик ачаалал, дулааны тэлэлт, түрэмгий дотоод зөөвөрлөгчийг тэсвэрлэх ёстой. Хоолойг эдгээр нөхцөлд тэсвэрлэхийн тулд зөвхөн харааны үзлэгт найдаж болохгүй.
Эрх бүхий тогтолцоо нь салбар даяар жигд, аюулгүй байдлыг хангах туршилтын шаардлагыг зохицуулдаг. ASTM A106, ASTM A53, API 5L, ASME B31.3 зэрэг стандартууд нь хоолойн зориулалтад тулгуурлан туршилтын тусгай даалгаврыг тодорхойлдог. Эдгээр кодуудтай танилцсанаар худалдан авалтын багууд өөрсдийн үйл ажиллагааны өвөрмөц орчинд шаардлагатай туршилтын горимыг нарийн тодорхойлох боломжийг олгодог.
API 5L Бүтээгдэхүүний тодорхойлолтын түвшин нь туршилтын мандатыг ихээхэн ялгаатай болгодог. PSL2 нь заавал үл эвдэх туршилт, хугарлын бат бөх байдлын баталгаажуулалтыг шаарддаг. Үүний эсрэгээр, PSL1 нь үндсэн гидростатик болон механик шалгалтанд тулгуурладаг бөгөөд энэ нь зөвхөн эрсдэл багатай хэрэглээнд тохиромжтой. PSL2 болгон шинэчлэх нь материалын бүтцийн бүрэн бүтэн байдалд итгэх итгэлийн түвшинг дээшлүүлнэ.
Тодорхойлолтын түвшин |
Үл эвдэх туршилт (NDT) |
Хагарлын хатуулаг (Чарпи) |
Химийн найрлагын хязгаар |
|---|---|---|---|
API 5L PSL1 |
Нэмэлт / Заавал биш |
Шаардлагагүй |
Стандарт хязгаар |
API 5L PSL2 |
Заавал (UT эсвэл түүнтэй адилтгах) |
Бүх ангид заавал байх ёстой |
Нүүрстөрөгчийн эквивалентийн хатуу хязгаарлалт |
Үл эвдэх сорилт нь байцаагчдад материалыг бүрмөсөн өөрчлөх, гэмтээхгүйгээр хоолойн бүрэн бүтэн байдлыг үнэлэх боломжийг олгодог. Энэ нь бэлэн бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрээс гарахаас өмнө дотоод болон гадаргуугийн чанарыг шалгахад маш чухал юм. Бат бөх NDT хөтөлбөрийг хэрэгжүүлэх нь үйлдвэрлэлийн согогийг илрүүлж, өөрөөр хэлбэл тухайн талбайд гамшгийн гэмтэл учруулах болно.
Хэт авианы шинжилгээ нь өндөр давтамжийн дууны долгионыг ашиглан гүний давхарга, хагарал, хоосон зайг илрүүлдэг. Дууны долгион нь гангаар дамжин өнгөрөхөд материалын аливаа эвдрэл нь долгионыг хүлээн авагч руу буцааж тусгаж, согогийн яг байршил, хэмжээг зааж өгдөг. Шалгалт тохируулгын хатуу стандартууд нь хүнд ханатай хоолойд үнэн зөв уншилтыг баталгаажуулдаг. Операторууд бодит үйлдвэрлэлийн хоолойнуудыг сканнердахаасаа өмнө UT төхөөрөмжийг тохируулахын тулд хиймэл согог нь мэдэгдэж байгаа лавлах блокуудыг ашигладаг.
Хэт авианы хувиргагчийг зөв холбохын тулд хоолойн гадаргууг цэвэрлэ.
Ган руу дууны долгион дамжуулахыг хөнгөвчлөхийн тулд шингэн холбогчийг хэрэглэнэ.
Олон чиглэлийн алдааг илрүүлэхийн тулд хоолойг уртааш болон хөндлөн чиглэлд сканнердах.
Гэмтлийн ноцтой байдлыг тодорхойлохын тулд тохируулгын блоктой дохионы тусгалыг харьцуулна уу.
Эдди гүйдлийн туршилт нь гадаргын болон ойролцоох согогийг илрүүлэхийн тулд цахилгаан соронзон индукцийг ашигладаг. Хувьсах гүйдэлтэй ороомгийг хоолойн ойролцоо байрлуулж, соронзон орон үүсгэдэг. Гангийн дутагдал нь энэ талбарыг тасалдуулж, жигд бус байдлыг илтгэнэ. Гүн нэвтрэлт нь хязгаарлагдмал тул иж бүрэн шинжилгээнд зориулж UT-тэй хослуулдаг. Энэ арга нь стрессийн дор тархах уртааш давхарга эсвэл гадаргуугийн ан цавыг олоход маш сайн байдаг.
Хоолойн бүх уртын ханын зузааныг жигд байлгах нь орон нутгийн сул талуудаас сэргийлнэ үйлдвэрийн нүүрстөрөгчийн ган хоолой . Радиометрийн шалгалт нь үйлдвэрлэлийн явцад зузааныг тасралтгүй хэмжихийн тулд цацрагийн дамжуулалтыг ашигладаг бөгөөд хэмжээсийн хатуу хүлцлийг дагаж мөрдөхийг баталгаажуулдаг. Энэхүү автоматжуулсан процесс нь бодит цагийн мэдээллийг өгдөг бөгөөд хэрвээ хананы зузаан нь тогтоосон хэмжээнээс хэтэрсэн тохиолдолд тээрмийн операторуудад цоолох болон өнхрөх төхөөрөмжийг нэн даруй тохируулах боломжийг олгодог.
MPI нь ферросоронзон материалын шугаман согогийг илрүүлдэг. Хянагч нар хоолойг соронзуулж, гадаргуу дээр соронзон хэсгүүдийг хэрэглэнэ. Эдгээр тоосонцор нь гадаргын эсвэл бага зэрэг гүний согогоос үүссэн соронзон урсгалын нэвчилттэй хэсэгт бөөгнөрөн, тэдгээрийг маш тод харагдуулдаг. Энэ арга нь ялангуяа гагнуур хийх хоолойн төгсгөл ба налуугийн ойролцоо ашигтай байдаг. Налууг налуу давхаргагүй байлгах нь хээрийн угсралтын явцад гагнуурын гажиг үүсэхээс сэргийлнэ.
Хор хөнөөлтэй туршилт нь багцаас биет дээж авч, бүтэлгүйтэх хүртэл нь хэт их хүч хэрэглэх явдал юм. Энэ нь уг материал нь суурилуулалт, ашиглалтад тэсвэртэй байхын тулд шаардлагатай механик шинж чанарыг эзэмшсэн эсэхийг баталгаажуулдаг. Та бүхэл багцын гүйцэтгэлийг баталгаажуулахын тулд үйлдвэрлэлийн ажлын багахан хувийг золиослодог.
Суналтын туршилт нь дээжийг эвдрэлд хүргэхийг хэлнэ. Энэ процесс нь хоолой нь тогтоосон хамгийн бага уналтын бат бэх, эцсийн суналтын бат бэхийг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулж, байнгын хэв гажилт, хагаралгүйгээр үйл ажиллагааны ачааллыг даах боломжийг олгодог. Туршилт нь мөн суналтыг хэмждэг бөгөөд энэ нь материалыг хугарахаас өмнө сунгах чадварыг харуулдаг. Ургац өндөртэй боловч суналт багатай хоолой нь хэврэг бөгөөд гэнэтийн эвдрэлд өртөмтгий байдаг.
Хавтгайлах туршилт нь хоолойн хэсгийг параллель хавтангийн хоорондох тодорхой зайд шахдаг. Энэ нь гөлгөр бүтэц дэх хагарал, согогийг шалгаж, материалын уян хатан чанарыг баталгаажуулдаг. Шатаалтын туршилт нь хоолойн төгсгөлийг конус хэлбэрийн мандал дээр өргөжүүлж, материал нь ан цавгүй тэлэлтийг тэсвэрлэдэг. Эдгээр туршилтууд нь талбайн гулзайлгах, фланц хийх, сүвлэх үед хоолойд тохиолдож болох механик хэв гажилтыг дуурайдаг.
Тэгээс доогуур буюу маш тогтворгүй орчинд ашигладаг хоолойнууд нь материалын бат бөх чанар, ховилын мэдрэмжийг хэмжихийн тулд цохилтын туршилтыг шаарддаг. Савлуур нь ховилтой дээжийг цохиж, хугарлын үед шингэсэн энергийг хэмждэг. Эрчим хүчний өндөр шингээлт нь сайн хатуулаг, хэврэг хугарлыг эсэргүүцэх чадварыг илтгэнэ. Хэрэв та Арктикийн нөхцөлд хоолой суурилуулж эсвэл криоген шингэнтэй харьцаж байгаа бол Charpy-ийн туршилтыг дизайны хамгийн бага температурт давах нь туйлын шаардлага юм.
Туршилтын температур |
Хамгийн бага дундаж энерги (жоуль) |
Хэрэглээний орчин |
|---|---|---|
0°C (32°F) |
27 Ж |
Стандарт үйлдвэрлэлийн хэрэглээ |
-20°C (-4°F) |
34 Ж |
Хүйтэн цаг агаарын суурилуулалт |
-46°C (-50°F) |
41 Ж |
Арктикийн криоген буюу хүнд хэлбэрийн үйлчилгээ |
Хоолойн даралтыг хязгаарлах чадварыг баталгаажуулах нь суурилуулахаас өмнөх хамгийн чухал алхам юм. Хоолой нь гоожиж, урсахгүйгээр шаардлагатай даралтыг барьж чадна гэдгийг батлах ёстой. Энэхүү туршилтын үе шат нь хоолой ашиглалтад орсны дараа ажиллах бодит нөхцөлийг дуурайдаг.
Гидростатик туршилт нь хоолойг усаар дүүргэж, тодорхой хугацааны турш хэвийн хэмжээнээс 1.5 дахин их даралттай шахах явдал юм. Байцаагч нар даралтын уналтын өгөгдлийг үнэлж, бичил гоожиж, бүтцийн уналтыг тодорхойлохын тулд нүүрстөрөгчийн ган даралтат хоолой ашиглахад аюулгүй. Туршилтын үргэлжлэх хугацаа нь даралтыг тогтворжуулах, хоолойн бүхэл бүтэн уртыг нүдээр шалгах хангалттай урт байх ёстой.
Хоолойн хоёр үзүүрийг туршилтын фланц эсвэл залгуураар сайтар битүүмжилнэ.
Хоолойг цэвэр усаар бүрэн дүүргэж, бүх хуримтлагдсан агаарыг гадагшлуулна.
Шалгалт тохируулсан насос ашиглан даралтыг тогтоосон туршилтын хязгаар хүртэл аажмаар нэмэгдүүлнэ.
Хэмжигчийг хянах явцад даралтыг шаардлагатай хугацаанд (жишээлбэл, 5-15 минут) барина.
Системийг аюулгүйгээр дарж, усыг зайлуулна.
Хийн дээр суурилсан пневматик туршилтыг хоолойн систем дотор чийгийг тэсвэрлэх боломжгүй тохиолдолд ашигладаг. Гэсэн хэдий ч хийг шахах нь ихээхэн хэмжээний эрчим хүч хуримтлуулж, аюулгүй байдлын эрсдлийг нэмэгдүүлдэг. Гидростатик туршилттай харьцуулахад хатуу урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ, туршилтын даралт бага байх шаардлагатай. Хэрэв хийн туршилтын явцад хоолой бүтэлгүйтвэл шахсан хий гэнэт гарах нь дэлбэрэлт үүсгэдэг. Тиймээс хийн туршилтыг ихэвчлэн нам даралтын систем эсвэл гидротуршилтын дараа хоолойг хатаах боломжгүй нөхцөлд зориулдаг.
Урсгалтай болон холбосон холболтын туршилтын шалгуур нь API 5B зэрэг стандартад нийцсэн байх ёстой. Хийн үл нэвтрэх дээд зэрэглэлийн холболтын үнэлгээ нь хүнд гулзайлтын болон хурцадмал байдлын үед хий алдагдах аюулаас сэргийлж, дамжуулах хоолойн системийг бүхэлд нь найдвартай байлгадаг. Байцаагч нар утаснуудын налуу, шовгор, зөрүүг шалгахын тулд тусгай утас хэмжигч ашигладаг. Хоолойг талбай дээр хийх үед найдвартай битүүмжлэлд хүрэхийн тулд утаснуудын зөв геометр чухал юм.
Материалын хими болон физик хэмжээсүүд нь гүйцэтгэл, нийцтэй байдлыг баталгаажуулахын тулд төслийн техникийн үзүүлэлтүүдтэй яг таарч байх ёстой. Бүх механик туршилтыг давсан хоолой нь химийн найрлага нь зэврэлтэнд өртөмтгий болгодог эсвэл хэмжээсүүд нь зохих ёсоор гагнуур хийхээс сэргийлдэг бол ашиглалтанд ороогүй хэвээр байх болно.
Оптик ялгаруулалтын спектрометр (OES) нь яг химийн найрлага нь дулааны шинжилгээтэй тохирч байгааг баталгаажуулдаг. Нүүрстөрөгч, манган, цахиур, хүхэр, фосфорыг нарийн хэмжих нь маш чухал бөгөөд учир нь ул мөр элемент нь гагнах чадвар, хүч чадал, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдалд шууд нөлөөлдөг. Хүхэр эсвэл фосфорын өндөр түвшин нь гагнуурын явцад халуун хагарал үүсгэдэг бол буруу нүүрстөрөгчийн эквивалент нь талбайн суурилуулалтыг хүндрүүлдэг урьдчилан халаах тусгай процедурыг шаарддаг.
Гаднах диаметр (OD), дотоод диаметр (ID), нэрлэсэн хоолойн хэмжээ (NPS), хуваарь (SCH), дугуйрсан бус хүлцэл зэргийг чанд мөрдөх нь чухал юм. Хэмжээний нарийвчлал нь одоо байгаа дэд бүтцэд саадгүй нэгдэх боломжийг баталгаажуулж, суурилуулах явцад тэгшлэх асуудлаас сэргийлдэг. Хоолой нь бөөрөнхий биш бол угсрагч нар үүнийг фланц эсвэл бусад хоолойн хэсгүүдтэй тааруулах гэж тэмцэж, гагнуурын чанар муудаж, хөдөлмөрийн зардал нэмэгдэхэд хүргэдэг.
Гаднах диаметр (OD): Стандарт холбох хэрэгслүүдтэй нийцтэй байхын тулд заасан нэмэх/хасах хүлцэлд багтах ёстой.
Ханын зузаан: Заасан хамгийн бага зузаанаас доош бууж болохгүй, учир нь энэ нь хоолойн даралтын үзүүлэлтийг шууд бууруулдаг.
Шулуун байдал: Хэт их бөхийлгөж, нугалах нь хоолойг барьж, хоолойны нягт тавиур дээр суурилуулахад хэцүү болгодог.
Жин: Бүтцийн тулгуур нь ачааллыг даах чадвартай байхын тулд фут эсвэл метр тутамд баталгаажуулсан.
Харааны үзлэг нь масштаб, оёдол, тойрог, урагдах зэрэг гадаргуугийн согогийг тодорхойлдог. Шалгалтын явцад хоолойн бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулахгүйн тулд зохих гэрэлтүүлэг, гадаргууг сайтар бэлтгэх нь чухал юм. Хяналтын байцаагчид ачааллыг баяжуулах үүрэг гүйцэтгэдэг, хоолойн системийн ядрах хугацааг багасгадаг гүн нүх, хонхорхой зэрэг механик гэмтлийг хайдаг.
Худалдан авах ажиллагааны багууд ханган нийлүүлэгчийн чанарын баталгаа, чанарын хяналтын үйл явцыг нарийн үнэлж, чанаргүй материалыг нийлүүлэлтийн сүлжээнд оруулахаас урьдчилан сэргийлэх ёстой. Тээрэм бүр ижил стандартад нийцсэн хоолой үйлдвэрлэдэг гэж та үзэж болохгүй.
MTC-д дүн шинжилгээ хийхдээ үйлдвэрлэгчийн гэрчилгээтэй EN 10204 3.1 төрөл ба хөндлөнгийн хөндлөнгийн баталгаажуулалтыг багтаасан 3.2 төрөл хоёрын ялгааг ойлгох шаардлагатай. Худалдан авагчид биет ачааны биет дулааны дугаар, багцын дугаар, нийт хоолойн тоо, МТС дээрх нэрлэсэн цооног/хуваарь зэргийг хооронд нь харьцуулах ёстой. Хоолойн дээр байрлуулсан дулааны дугаар нь бичиг баримттай таарахгүй бол материалын гарал үүсэл, шинж чанарыг нотлох баримт байхгүй.
Худалдан авах ажиллагааны багууд хурд болон зардлыг захиалгат туршилтын багцын хэрэгцээтэй тэнцвэржүүлэх ёстой. Өндөр мэргэшсэн Процессийн шугам хоолойн үл үзэгдэх хэрэглээний програмууд нь ихэвчлэн нарийн, хэрэглээний тусгай туршилттай холбоотой уртасгасан хугацаа, зардлыг зөвтгөдөг. Бэлэн хоолой худалдаж авснаар урьдчилж мөнгө хэмнэж болох ч хэрэв уг програм нь исгэлэн үйлчилгээ (NACE MR0175)-ын шаардлагад нийцсэн бол стандарт хоолой нь устөрөгчөөс үүдэлтэй хагарлаас болж хурдан эвдрэх болно.
Эрсдэлийг бууруулах стратеги нь ханган нийлүүлэгчийн туршилтын байгууламжид аудит хийх, дулааны болон багцын дугаараар нарийн мөрдөхийг шаардах, бие даасан металлургийн лабораторийг ашиглан хүргэлтийг газар дээр нь шалгах зэрэг орно. Хуурамч материал нь дэлхийн нийлүүлэлтийн сүлжээнд бодит аюул занал учруулж байна. Химийн болон механик баталгаажуулалтын зорилгоор орон нутгийн лабораторид санамсаргүй дээж илгээснээр та ханган нийлүүлэгчдийг шударга байлгаж, төслөө гамшгийн бүтэлгүйтлээс хамгаална.
Зөвхөн харааны хяналт эсвэл баталгаажуулаагүй техникийн тодорхойлолтод найдах нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй эрсдэлтэй байдаг. Ашиглалтын аюулгүй байдал, бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хангахын тулд иж бүрэн NDT, сүйтгэгч, гидростатик туршилтыг заавал хийх ёстой. Та ажлын байрандаа ямар нэгэн материалыг хүлээн авахаасаа өмнө чанарын баталгаа шаардах ёстой.
Аливаа худалдан авалтын захиалгыг дуусгахаас өмнө тодорхой ASTM эсвэл API туршилтын протоколуудыг шаарддаг стандартчилсан худалдан авалтын хяналтын хуудсыг бий болгох.
Нийлүүлэгчид ил тод, баталгаажуулах боломжтой MTC өгч чадахгүй эсвэл гуравдагч этгээдийн туршилтын шаардлагыг эсэргүүцэж байвал тэр даруй эрхийг нь хас.
Хоолойн дээрх физик дулааны дугаарыг өгөгдсөн баримт бичигтэй холбосон хүлээн авах хяналтын протоколыг хэрэгжүүлэх.
Том оврын хоолой нийлүүлэхэд санамсаргүй цэгийн шалгалт хийх бие даасан металлургийн лаборатори байгуулна.
Х: Гидростатик туршилтын стандарт даралт нь хоолойн төлөвлөсөн ажлын даралтаас 1.5 дахин их байдаг. Хоолойг усаар дүүргэж, гоожиж, бүтцийн уналт байгаа эсэхийг шалгахын тулд тодорхой хугацаанд энэ даралтанд байлгана.
Х: Хавтгайлах туршилтууд нь зэрэгцээ хавтангийн хоорондох хоолойн хэсгийг шахдаг. Хэрэв хоолой нь тодорхой зайд хүрэхээс өмнө хагарч, хагарвал энэ нь уян хатан чанар муутай эсвэл үл үзэгдэх бүтэц доторх дотоод согогийг илтгэнэ.
Х: Хэт авианы шинжилгээ нь дууны долгион ашиглан гүн, дотоод согогийг илрүүлж, хананы зузааныг хэмждэг. Эдди гүйдлийн туршилт нь цахилгаан соронзон орны тусламжтайгаар гадаргуугийн болон ойролцоох согогийг тодорхойлдог боловч гүнд нэвтрэх нь хязгаарлагдмал байдаг.
Х: ASTM-ийн нийтлэг стандартуудад өндөр температурт үйлчлэх ASTM A106, ерөнхий хэрэглээний ASTM A53 зэрэг багтана. Эдгээр стандартууд нь химийн, механик болон туршилтын тодорхой шаардлагыг заадаг.
Х: Charpy-ийн цохилтын туршилт нь материалын хатуулаг, хэврэг хугарлыг эсэргүүцэх чадварыг хэмждэг. Энэ нь тэгээс доош температурт эсвэл гэнэтийн нөлөөллөөс болж сүйрэлд хүргэж болзошгүй өндөр дэгдэмхий орчинд ажилладаг хоолойд зайлшгүй шаардлагатай.
Хариулт: Худалдан авагчид физик хоолой дээр хэвлэгдсэн дулааны дугаар, багцын дугаар, хэмжээсийг MTC дээрх өгөгдөлтэй харьцуулах ёстой. Гуравдагч этгээдийн бие даасан шалгалтыг ашиглах нь (EN 10204 3.2) нэмэлт баталгаажуулалтыг өгдөг.
