Ինչ որակի թեստեր պետք է պահանջվեն ածխածնային անխափան պողպատե խողովակի համար:

Բարձր սթրեսային արդյունաբերական միջավայրերի համար խողովակաշարերի ձեռքբերումը պահանջում է նյութի ամբողջականության բացարձակ վստահություն: Խողովակաշարի մեկ մանրադիտակային թերությունը կարող է հանգեցնել աղետալի կառուցվածքային խափանումների, անվտանգության լուրջ վտանգների և հսկայական ֆինանսական կորուստների: Գնումների և ինժեներական թիմերը հաճախ բախվում են մատակարարների պահանջների և իրական մետալուրգիական հուսալիության միջև կապի հետ, ինչը դժվարացնում է նյութի անվտանգության վավերացումը նախքան տեղադրումը:

Այս ռիսկերի մեղմացումը պահանջում է որակի ապահովման խիստ, ապացույցների վրա հիմնված մոտեցում: Շարժվելով հիմնական բնութագրերի թերթերից դուրս՝ գնորդները պետք է պատվիրեն հատուկ, փաստաթղթավորված փորձարկման արձանագրություններ բոլոր գնված նյութերի համար: Հստակ հասկանալով, թե ինչ որակի թեստեր պետք է պահանջվեն Ածխածնային անխափան պողպատից խողովակը ապահովում է, որ յուրաքանչյուր տեղադրված հատված կարող է դիմակայել իր նախատեսված կիրառման ծայրահեղ ճնշումներին, ջերմաստիճաններին և քայքայիչ տարրերին: Ձեզ անհրաժեշտ են ստուգելի տվյալներ, այլ ոչ միայն վաճառողի խոստումներ՝ ենթակառուցվածքի կարևոր բաղադրիչներից դուրս գալու համար:

• Ելակետն ընդդեմ հավելվածի հատուկ փորձարկման. Թեև հիդրոստատիկ և առաձգական թեստերը ստանդարտ են, բարձր ռիսկային կիրառությունները պահանջում են լրացուցիչ ոչ կործանարար փորձարկում (NDT), ինչպիսին է Ուլտրաձայնային կամ Ոլորտային հոսանքի գնահատումները:

• Ստուգումը պարտադիր է. իսկական ջրաղացների փորձարկման վկայագրերը (MTC), մասնավորապես EN 10204 3.1 կամ անկախ 3.2, ենթակա չեն սակարկության՝ մեխանիկական և քիմիական համապատասխանությունն ապացուցելու համար:

• Կործանարար փորձարկումն ապացուցում է ճկունությունը. հարթեցման, բռնկման և հարվածային փորձարկումները կարևոր են՝ ապահովելու համար, որ խողովակները կարող են դիմակայել մեխանիկական սթրեսին և ջերմաստիճանի ծայրահեղություններին՝ առանց ճեղքվելու:

• Չափային ճշգրտությունը կանխում է արտահոսքերը. պատի հաստության ռադիոմետրիկ ստուգումը, անվանական խողովակի չափի (NPS) ստուգումը և չափերի խիստ ստուգումները կենսական նշանակություն ունեն բարձր ճնշման համակարգերում գազամերձ միացումներն ապահովելու համար:

Ձախողման արժեքը. Անխափան խողովակաշարի հաջողության չափանիշի ձևավորում

Ելակետային գործառնական պահանջների սահմանումը թելադրում է անհրաժեշտ թեստավորման խստությունը: Ինժեներները պետք է գնահատեն ջերմաստիճանի ծայրահեղությունները, քայքայիչ հեղուկի ազդեցությունը և բարձր PSI մակարդակները՝ անվտանգ շահագործման համար անհրաժեշտ փորձարկման պարամետրերը որոշելու համար: Երբ դուք խողովակաշար եք տեղադրում նավթավերամշակման գործարանում կամ օֆշորային հարթակում, նյութը պետք է դիմի դինամիկ բեռների, ջերմային ընդլայնման և ագրեսիվ ներքին միջավայրերի: Դուք չեք կարող հիմնվել միայն տեսողական ստուգումների վրա՝ հաստատելու համար, որ խողովակը կպահպանվի այս պայմաններում:

Կարգավորող և արդյունաբերական ստանդարտներ

Հեղինակավոր շրջանակները կարգավորում են թեստային պահանջները՝ ապահովելու միատեսակությունն ու անվտանգությունը ոլորտներում: Ստանդարտները, ինչպիսիք են ASTM A106, ASTM A53, API 5L և ASME B31.3, նախանշում են հատուկ փորձարկման մանդատներ՝ հիմնված խողովակի նպատակային օգտագործման վրա: Այս ծածկագրերին ծանոթությունը թույլ է տալիս գնումների թիմերին հստակեցնել թեստավորման ճշգրիտ ռեժիմները, որոնք անհրաժեշտ են իրենց եզակի գործառնական միջավայրերի համար:

API 5L Ապրանքի բնութագրերի մակարդակները զգալիորեն տարբերում են թեստավորման մանդատները: PSL2-ը պահանջում է պարտադիր ոչ կործանարար փորձարկում և կոտրվածքի ամրության ստուգում: Ի հակադրություն, PSL1-ը հիմնականում հիմնված է հիմնական հիդրոստատիկ և մեխանիկական ստուգումների վրա, ինչը հարմար է դարձնում միայն ավելի ցածր ռիսկային ծրագրերի համար: PSL2-ի արդիականացումը ապահովում է նյութի կառուցվածքային ամբողջականության ավելի բարձր վստահության մակարդակ:

Ոչ կործանարար փորձարկման (NDT) արձանագրություններ

Ոչ կործանարար փորձարկումը տեսուչներին թույլ է տալիս գնահատել խողովակի ամբողջականությունը՝ առանց նյութը մշտապես փոփոխելու կամ վնասելու: Սա շատ կարևոր է պատրաստի արտադրանքի ներքին և մակերեսային որակը ստուգելու համար, նախքան դրանք գործարանը լքելը: Հզոր NDT ծրագրի իրականացումը հայտնաբերում է արտադրական թերությունները, որոնք հակառակ դեպքում կարող են աղետալի ձախողումներ առաջացնել ոլորտում:

Ուլտրաձայնային փորձարկում (UT) ներքին թերությունների համար

Ուլտրաձայնային փորձարկումն օգտագործում է բարձր հաճախականության ձայնային ալիքներ՝ ստորգետնյա ընդգրկումները, ճեղքերը և դատարկությունները հայտնաբերելու համար: Երբ ձայնային ալիքները շարժվում են պողպատի միջով, նյութի ցանկացած խանգարում ալիքներն արտացոլում է դեպի ընդունիչ՝ մատնանշելով թերության ճշգրիտ վայրը և չափը: Կալիբրացիայի խիստ ստանդարտները ապահովում են ճշգրիտ ընթերցումներ ծանր պատերով խողովակաշարերում: Օպերատորները օգտագործում են տեղեկատու բլոկներ՝ հայտնի արհեստական ​​թերություններով, UT սարքավորումը չափորոշելու համար, նախքան իրական արտադրական խողովակները սկանավորելը:

1. Մաքրեք խողովակի մակերեսը՝ ուլտրաձայնային փոխարկիչի պատշաճ միացումն ապահովելու համար:

2. Կիրառեք հեղուկ կցորդիչ, որպեսզի հեշտացնեք ձայնային ալիքի փոխանցումը դեպի պողպատ:

3. Սկանավորեք խողովակը երկայնական և լայնակի՝ բազմաթիվ կողմնորոշումների թերությունները հայտնաբերելու համար:

4. Համեմատեք ազդանշանների արտացոլումները տրամաչափման բլոկի նկատմամբ՝ թերության ծանրությունը որոշելու համար:

Eddy Current փորձարկում մակերևութային անկանոնությունների համար

Շրջանառության հոսանքի փորձարկումն օգտագործում է էլեկտրամագնիսական ինդուկցիա՝ մակերևույթի և մերձմակերևույթի թերությունները գտնելու համար: Խողովակի մոտ տեղադրվում է փոփոխական հոսանք կրող կծիկ՝ ստեղծելով մագնիսական դաշտ։ Պողպատի թերությունները խաթարում են այս դաշտը՝ ազդարարելով անկանոնության մասին: Քանի որ դրա խորության ներթափանցումը սահմանափակ է, այն հաճախ զուգակցվում է UT-ի հետ համապարփակ վերլուծության համար: Այս մեթոդը գերազանցում է երկայնական կարերի կամ մակերեսային ճեղքերի հայտնաբերման հարցում, որոնք կարող են տարածվել սթրեսի պայմաններում:

Ռադիոմետրիկ պատերի հաստության ստուգումներ

Ապահովելով պատի միատեսակ հաստությունը խողովակի ողջ երկարությամբ, կանխում է տեղայնացված թույլ կետերը Արդյունաբերական ածխածնային պողպատե խողովակ : Ռադիոմետրիկ ստուգումները օգտագործում են ճառագայթման փոխանցում՝ արտադրության ընթացքում հաստությունը շարունակաբար չափելու համար՝ երաշխավորելով համապատասխանությունը խիստ ծավալային հանդուրժողականություններին: Այս ավտոմատացված գործընթացը տրամադրում է իրական ժամանակի տվյալներ՝ թույլ տալով ֆրեզերային օպերատորներին անմիջապես կարգավորել ծակող և պտտվող սարքավորումները, եթե պատի հաստությունը դուրս է գալիս ճշգրտումից:

Մագնիսական մասնիկների ստուգում (MPI)

MPI-ն հայտնաբերում է ֆերոմագնիսական նյութերի գծային թերությունները: Տեսուչները մագնիսացնում են խողովակը և մագնիսական մասնիկներ կիրառում մակերեսին: Այս մասնիկները հավաքվում են մագնիսական հոսքի արտահոսքի վայրերում, որոնք առաջանում են մակերևութային կամ թեթևակի ստորգետնյա արատների հետևանքով, ինչը նրանց շատ տեսանելի է դարձնում: Այս մեթոդը հատկապես օգտակար է խողովակների ծայրերի և թեքությունների մոտ, որտեղ տեղի կունենա զոդում: Ապահովել, որ թեքությունները զերծ են շերտավորումից, կանխում է եռակցման թերությունները դաշտային տեղադրման ժամանակ:

Քայքայիչ և մեխանիկական փորձարկման արձանագրություններ

Կործանարար փորձարկումը ներառում է խմբաքանակից ֆիզիկական նմուշներ վերցնելը և դրանք ծայրահեղ ուժերի ենթարկելը, մինչև դրանք ձախողվեն: Սա հաստատում է, որ նյութն օժտված է անհրաժեշտ մեխանիկական հատկություններով, որպեսզի գոյատևի տեղադրումը և շահագործումը: Դուք զոհաբերում եք արտադրության վազքի մի փոքր տոկոսը՝ ամբողջ խմբաքանակի արդյունավետությունը երաշխավորելու համար:

Առաձգականության և ելքի ուժի ստուգում

Առաձգական փորձարկումը ներառում է նմուշի կտորը դեպի ձախողումը: Այս գործընթացը ստուգում է, որ խողովակը համապատասխանում է նվազագույն սահմանված զիջման ուժին և վերջնական առաձգական ուժին, ապահովելով, որ այն կարող է դիմակայել գործառնական բեռներին առանց մշտական ​​դեֆորմացիայի կամ պատռման: Թեստը նաև չափում է երկարացումը, ինչը ցույց է տալիս նյութի ձգվելու ունակությունը մինչև կոտրվելը: Բարձր զիջման ուժով, բայց ցածր ձգվող խողովակը փխրուն կլինի և հակված է հանկարծակի խափանման:

Հարթեցման և բռնկման փորձարկումներ ճկունության համար

Հարթեցման փորձարկումը սեղմում է խողովակի հատվածը զուգահեռ թիթեղների միջև սահմանված հեռավորության վրա: Սա ստուգում է անխափան կառուցվածքի ճաքերի կամ թերությունների առկայությունը՝ ապացուցելով նյութի ճկունությունը: Բոցավառվող թեստը ընդլայնում է խողովակի ծայրը կոնաձև պտուտակի վրա՝ ապահովելու համար, որ նյութը կարող է դիմակայել ընդարձակմանը առանց ճեղքվելու: Այս թեստերը նմանակում են մեխանիկական դեֆորմացիան, որը կարող է զգալ խողովակը դաշտում ճկման, եզրագծման կամ պարուրակման աշխատանքների ժամանակ:

Charpy V-Notch ազդեցության փորձարկում ծայրահեղ միջավայրի համար

Խողովակները, որոնք օգտագործվում են զրոյից ցածր կամ բարձր ցնդող միջավայրերում, պահանջում են ազդեցության փորձարկում՝ նյութի ամրությունը և կտրվածքի զգայունությունը չափելու համար: Ճոճանակը հարվածում է կտրված նմուշին, և չափվում է կոտրվածքի ժամանակ կլանված էներգիան: Բարձր էներգիայի կլանումը ցույց է տալիս լավ ամրություն և դիմադրություն փխրուն կոտրվածքների նկատմամբ: Եթե ​​դուք խողովակներ եք տեղադրում Արկտիկայի պայմաններում կամ վարում եք կրիոգեն հեղուկներ, ապա Charpy թեստն անցնելը նախագծային նվազագույն ջերմաստիճանում բացարձակ պահանջ է:

Ճնշում, արտահոսքի հայտնաբերում և կապի ամբողջականություն

Խողովակի ճնշումը զսպելու հնարավորությունների վավերացումը կարևոր վերջնական քայլ է մինչև տեղակայումը: Դուք պետք է ապացուցեք, որ խողովակը կարող է պահել պահանջվող ճնշումը՝ առանց արտահոսքի կամ զիջելու: Այս փորձարկման փուլը մոդելավորում է իրական շահագործման պայմանները, որոնց կբախվեն խողովակը շահագործման հանձնելուց հետո:

Հիդրոստատիկ ճնշման փորձարկման պարամետրեր

Հիդրոստատիկ փորձարկումը ներառում է խողովակը ջրով լցնելը և դրա նախագծված աշխատանքային ճնշումը գերազանցող ճնշումը, որը սովորաբար 1,5 անգամ գերազանցում է նորմալ սահմանը, երկար ժամանակ: Տեսուչները գնահատում են ճնշման անկման տվյալները՝ հայտնաբերելու միկրո արտահոսքերը կամ կառուցվածքային զիջումները՝ ապահովելով, որ ածխածնային պողպատից ճնշման խողովակը անվտանգ է օգտագործման համար: Փորձարկման տեւողությունը պետք է բավական երկար լինի, որպեսզի ճնշումը կայունանա եւ խողովակի ողջ երկարությունը մանրակրկիտ տեսողական ստուգում կատարի:

1. Խողովակի երկու ծայրերը ամուր փակեք փորձնական եզրերով կամ խցաններով:

2. Խողովակը ամբողջությամբ լցրեք մաքուր ջրով, ապահովելով, որ ամբողջ փակված օդը օդափոխվի:

3. Աստիճանաբար ավելացրեք ճնշումը մինչև նշված փորձարկման սահմանը, օգտագործելով տրամաչափված պոմպ:

4. Պահպանեք ճնշումը պահանջվող տևողության համար (օրինակ՝ 5-ից 15 րոպե), մինչդեռ վերահսկում եք չափիչները:

5. Ապահովորեն ճնշեք համակարգը և թափեք ջուրը:

Օդաճնշական փորձարկման այլընտրանքներ և սահմանափակումներ

Գազի վրա հիմնված օդաճնշական փորձարկումն օգտագործվում է, երբ խողովակների համակարգում խոնավությունը չի կարող հանդուրժվել: Այնուամենայնիվ, գազի սեղմումը զգալի էներգիա է պահում, ինչը մեծացնում է անվտանգության ռիսկերը: Խիստ նախազգուշական միջոցներ և փորձարկման ավելի ցածր ճնշումներ են անհրաժեշտ հիդրոստատիկ փորձարկման համեմատ: Եթե ​​խողովակը ձախողվի օդաճնշական փորձարկման ժամանակ, սեղմված գազի հանկարծակի արտանետումը կարող է պայթյուն առաջացնել: Հետևաբար, օդաճնշական փորձարկումը սովորաբար վերապահված է ցածր ճնշման համակարգերի կամ իրավիճակների համար, երբ խողովակի չորացումը հիդրոփորձարկումից հետո անհնար է:

Պրեմիում կապի և թելի ամբողջականության փորձարկում

Թելային և զուգակցված հոդերի փորձարկման չափանիշները պետք է համապատասխանեն ստանդարտներին, ինչպիսիք են API 5B-ը: Գազամիստ պրեմիում միացման գնահատումները կանխում են գազի աղետալի արտահոսքերը ուժեղ ճկման կամ լարվածության պայմաններում՝ ապահովելով ողջ խողովակաշարի համակարգը անվտանգ մնալու համար: Տեսուչները օգտագործում են թելաչափերի մասնագիտացված չափիչներ՝ ստուգելու թելերի բարձրությունը, կոնաձևությունը և կանգառը: Թելի ճիշտ երկրաչափությունը կարևոր է հուսալի կնիքի հասնելու համար, երբ խողովակները պատրաստված են դաշտում:

Քիմիական կազմը և չափերի ստուգումը

Նյութերի քիմիան և ֆիզիկական չափերը պետք է ճշգրտորեն համապատասխանեն նախագծի բնութագրերին՝ երաշխավորելու կատարողականությունը և համատեղելիությունը: Բոլոր մեխանիկական փորձարկումները անցնող խողովակը դեռ չի աշխատի, եթե դրա քիմիական բաղադրությունը այն դարձնի կոռոզիայից ենթակա կամ եթե դրա չափերը խանգարեն պատշաճ եռակցմանը:

Ածխածնի և համաձուլվածքների պարունակության սպեկտրոգրաֆիկ վերլուծություն

Օպտիկական արտանետումների սպեկտրոմետրիան (OES) ստուգում է, որ ճշգրիտ քիմիական կազմը համապատասխանում է ջերմային վերլուծությանը: Ածխածնի, մանգանի, սիլիցիումի, ծծմբի և ֆոսֆորի ճշգրիտ չափումը կարևոր է, քանի որ հետքի տարրերն ուղղակիորեն ազդում են եռակցման, ամրության և կոռոզիոն դիմադրության վրա: Ծծմբի կամ ֆոսֆորի բարձր մակարդակը կարող է առաջացնել տաք ճեղքվածք եռակցման ժամանակ, մինչդեռ ածխածնի սխալ համարժեքը կպահանջի մասնագիտացված նախնական տաքացման ընթացակարգեր, որոնք բարդացնում են դաշտային տեղադրումը:

Հանդուրժողություններ խողովակների արտադրությունում

Կարևոր է խստորեն պահպանել արտաքին տրամագիծը (OD), ներքին տրամագիծը (ID), խողովակի անվանական չափը (NPS), ժամանակացույցը (SCH) և կլորացվածությունից դուրս հանդուրժողականությունը: Չափերի ճշգրտությունը ապահովում է անխափան ինտեգրում գոյություն ունեցող ենթակառուցվածքին և կանխում տեղադրման ընթացքում դասավորվածության խնդիրները: Եթե ​​խողովակը կլորացված չէ, մոնտաժողները դժվարությամբ կհամապատասխանեն այն եզրագծերի կամ խողովակների այլ հատվածների հետ, ինչը կհանգեցնի եռակցման վատ որակի և աշխատուժի ծախսերի ավելացմանը:

• Արտաքին տրամագիծը (OD). Պետք է ընկնի նշված գումարած/մինուս հանդուրժողականության սահմաններում՝ ստանդարտ կցամասերի հետ համատեղելիությունն ապահովելու համար:

• Պատի հաստությունը. չի կարող ընկնել սահմանված նվազագույն հաստությունից, քանի որ դա ուղղակիորեն նվազեցնում է խողովակի ճնշման վարկանիշը:

• Ուղիղություն. Չափազանց խոնարհումը կամ խճճվածքը դժվարացնում է խողովակի աշխատանքը և տեղադրումը ամուր խողովակների դարակաշարերում:

• Քաշ. Ստուգված է մեկ ոտքի կամ մետրի համար՝ ապահովելու համար, որ կառուցվածքային հենարանները կարող են դիմակայել բեռին:

Մակերեւութային և տեսողական ստուգման չափանիշներ

Տեսողական զննումները հայտնաբերում են մակերևույթի թերությունները, ինչպիսիք են մասշտաբները, կարերը, ծոցերը և պատռվածքները: Պատշաճ լուսավորությունը և մակերեսի մանրակրկիտ պատրաստումը կարևոր են ստուգման ընթացքում՝ ապահովելու համար, որ տեսանելի թերությունները չեն վտանգի խողովակի ամբողջականությունը: Տեսուչները փնտրում են բեռնաթափման ընթացքում առաջացած մեխանիկական վնասներ, ինչպիսիք են խորը փորվածքները կամ փորվածքները, որոնք գործում են որպես սթրեսի կենտրոնացնող և նվազեցնում են խողովակաշարի համակարգի հոգնածության ժամկետը:

Մատակարարի ՈԱ/ՈԿ գնահատում. իրականացման ռիսկերը

Գնումների թիմերը պետք է խստորեն գնահատեն մատակարարների որակի ապահովման և որակի վերահսկման գործընթացները՝ կանխելու անորակ նյութերի մուտքը մատակարարման շղթա: Դուք չեք կարող ենթադրել, որ յուրաքանչյուր գործարան արտադրում է խողովակներ նույն ստանդարտով, նույնիսկ եթե նրանք պնդում են, որ համապատասխանում են նույն տեխնիկական պայմաններին:

Ընթերցանություն և ստուգում գործարանի փորձարկման վկայագրերը (MTC)

MTC-ների վերլուծությունը պահանջում է հասկանալ տարբերությունը EN 10204 Type 3.1, որը հավաստագրված է արտադրողի, և Type 3.2, որը ներառում է անկախ երրորդ կողմի հավաստագրում: Գնորդները պետք է ֆիզիկական բեռնափոխադրման համար փոխանցեն ֆիզիկական ջերմային համարները, լոտի համարները, խողովակների ընդհանուր քանակը և անվանական անցքը/ժամանակացույցը MTC-ում: Եթե ​​խողովակի վրա տրաֆարետավորված ջերմային համարը չի համընկնում փաստաթղթերի հետ, դուք նյութի ծագման կամ հատկությունների ապացույց չունեք:

Ստանդարտ ընդդեմ հավելվածի հատուկ մաքսային փորձարկման

Գնումների թիմերը պետք է հավասարակշռեն արագությունը և ծախսերը՝ մաքսային փորձարկման խմբաքանակների անհրաժեշտության հետ: Բարձր մասնագիտացված Անխափան գործընթացի խողովակաշարերի կիրառությունները հաճախ արդարացնում են ընդլայնված ժամկետները և ծախսերը, որոնք կապված են խիստ, կիրառական հատուկ փորձարկման հետ: Առանձնահատուկ խողովակ գնելը կարող է նախօրոք գումար խնայել, բայց եթե հավելվածը պահանջում է թթու սպասարկման (NACE MR0175) համապատասխանություն, ստանդարտ խողովակն արագորեն կխափանվի ջրածնի պատճառով առաջացած ճաքերի պատճառով:

Կեղծված կամ անորակ նյութերի ռիսկերի նվազեցում

Ռիսկի մեղմացման ռազմավարությունները ներառում են մատակարարների փորձարկման օբյեկտների աուդիտը, ջերմության և լոտերի համարների միջոցով խիստ հետագծելիության պահանջը և առաքումների տեղում ստուգման համար անկախ մետալուրգիական լաբորատորիաների օգտագործումը: Կեղծ նյութերը իրական սպառնալիք են համաշխարհային մատակարարման շղթայում: Քիմիական և մեխանիկական ստուգման համար պատահական նմուշներ ուղարկելով տեղական լաբորատորիա՝ դուք ազնիվ եք պահում մատակարարներին և պաշտպանում ձեր նախագիծը աղետալի ձախողումներից:

Եզրակացություն

Հենվելը բացառապես տեսողական ստուգման կամ չստուգված բնութագրերի թերթիկների վրա անընդունելի ռիսկ է ներկայացնում: Համապարփակ NDT, կործանարար և հիդրոստատիկ փորձարկումները պարտադիր են գործառնական անվտանգության և կառուցվածքային ամբողջականության ապահովման համար: Դուք պետք է պահանջեք որակի ապացույց նախքան որևէ նյութ ընդունելը ձեր աշխատավայրում:

1. Ստեղծեք գնումների ստանդարտացված ստուգաթերթ, որը պահանջում է հատուկ ASTM կամ API թեստավորման արձանագրություններ՝ նախքան որևէ գնման պատվեր ավարտելը:

2. Անհապաղ որակազրկեք մատակարարներին, եթե նրանք չեն կարող ապահովել թափանցիկ, ստուգելի MTC-ներ կամ եթե նրանք դիմադրում են երրորդ կողմի փորձարկման պահանջներին:

3. Կիրառել ընդունման ստուգման արձանագրություն, որը խաչաձև հղում է կատարում խողովակի վրա գտնվող ֆիզիկական ջերմային համարներին՝ տրամադրված փաստաթղթերի հետ:

4. Պայմանագիր կնքել անկախ մետալուրգիական լաբորատորիայի հետ՝ խոշոր խողովակների առաքումների պատահական տեղում ստուգումներ կատարելու համար:

ՀՏՀ

Q: Ո՞րն է ստանդարտ հիդրոստատիկ փորձարկման ճնշումը ածխածնային անխափան պողպատե խողովակի համար:

A. Ստանդարտ հիդրոստատիկ փորձարկման ճնշումը սովորաբար 1,5 անգամ գերազանցում է խողովակի նախագծված աշխատանքային ճնշումը: Խողովակը լցվում է ջրով և պահվում է այս ճնշման տակ որոշակի տեւողությամբ՝ ստուգելու արտահոսքի կամ կառուցվածքի զիջումը:

Հարց. Ինչպե՞ս են հարթեցման թեստերը ապացուցում արդյունաբերական ածխածնային պողպատից խողովակի որակը:

A. Հարթեցման փորձարկումները սեղմում են խողովակի հատվածը զուգահեռ թիթեղների միջև: Եթե ​​խողովակը ճաքում կամ կոտրվում է նախքան որոշակի հեռավորության հասնելը, դա ցույց է տալիս թույլ ճկունություն կամ անխափան կառուցվածքի ներքին թերություններ:

Հարց: Ո՞րն է տարբերությունը ուլտրաձայնային և պտտվող հոսանքի փորձարկման միջև անխափան խողովակներում:

Ուլտրաձայնային փորձարկումն օգտագործում է ձայնային ալիքներ խորը, ներքին թերությունները հայտնաբերելու և պատի հաստությունը չափելու համար: Փոթորիկ հոսանքի փորձարկումն օգտագործում է էլեկտրամագնիսական դաշտեր՝ մակերևույթի և մերձմակերևույթի թերությունները հայտնաբերելու համար, սակայն ունի սահմանափակ խորության ներթափանցում:

Հարց: Ո՞ր ASTM ստանդարտներն են կարգավորում ածխածնային պողպատից ճնշման խողովակի փորձարկումը:

A: Ընդհանուր ASTM ստանդարտները ներառում են ASTM A106 բարձր ջերմաստիճանի սպասարկման և ASTM A53 ընդհանուր օգտագործման համար: Այս ստանդարտները թելադրում են հատուկ քիմիական, մեխանիկական և փորձարկման պահանջներ:

Հ. Ինչու է Charpy-ի ազդեցության փորձարկումը պահանջվում որոշակի անխափան գործընթացի խողովակաշարերի համար:

A. Charpy-ի ազդեցության փորձարկումը չափում է նյութի ամրությունը և դիմադրությունը փխրուն կոտրվածքին: Այն կարևոր է խողովակների համար, որոնք աշխատում են զրոյից ցածր ջերմաստիճաններում կամ բարձր ցնդող միջավայրերում, որտեղ հանկարծակի ազդեցությունները կարող են աղետալի խափանում առաջացնել:

Հարց. Ինչպե՞ս կարող են գնորդները ստուգել խողովակի ջրաղացային փորձարկման վկայագրի (MTC) իսկությունը:

A. Գնորդները պետք է խաչաձեւ հղում կատարեն ֆիզիկական խողովակի վրա տպված ջերմային համարները, լոտի համարները և չափերը MTC-ի տվյալների հետ: Երրորդ կողմի անկախ ստուգումների օգտագործումը (EN 10204 3.2) ապահովում է հետագա ստուգում: