கார்பன் தடையற்ற எஃகு குழாய்க்கு என்ன தர சோதனைகள் தேவை?

உயர் அழுத்த தொழில்துறை சூழல்களுக்கான குழாய்களை வாங்குவதற்கு பொருள் ஒருமைப்பாட்டின் முழுமையான உறுதி தேவைப்படுகிறது. ஒரு பைப்லைனில் உள்ள ஒரு நுண்ணிய குறைபாடு, பேரழிவு தரும் கட்டமைப்பு தோல்விகள், கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயங்கள் மற்றும் பாரிய நிதி இழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். கொள்முதல் மற்றும் பொறியியல் குழுக்கள் சப்ளையர் உரிமைகோரல்களுக்கும் உண்மையான உலோகவியல் நம்பகத்தன்மைக்கும் இடையே அடிக்கடி துண்டிக்கப்படுவதை எதிர்கொள்கின்றன, இதனால் நிறுவலுக்கு முன் பொருள் பாதுகாப்பை சரிபார்க்க கடினமாக உள்ளது.

இந்த அபாயங்களைத் தணிக்க, தர உத்தரவாதத்திற்கான கண்டிப்பான, ஆதார அடிப்படையிலான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. அடிப்படை விவரக்குறிப்பு தாள்களுக்கு அப்பால் நகரும், வாங்குபவர்கள் அனைத்து வாங்கப்பட்ட பொருட்களுக்கும் குறிப்பிட்ட, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட சோதனை நெறிமுறைகளை கட்டாயப்படுத்த வேண்டும். எதற்காகத் தரச் சோதனைகள் தேவைப்பட வேண்டும் என்பதைச் சரியாகப் புரிந்துகொள்வது கார்பன் தடையற்ற எஃகு குழாய் நிறுவப்பட்ட ஒவ்வொரு பிரிவும் அதன் நோக்கம் கொண்ட தீவிர அழுத்தங்கள், வெப்பநிலை மற்றும் அரிக்கும் கூறுகளை தாங்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது. முக்கியமான உள்கட்டமைப்பு கூறுகளில் கையொப்பமிட விற்பனையாளர் வாக்குறுதிகள் மட்டுமல்ல, சரிபார்க்கக்கூடிய தரவு உங்களுக்குத் தேவை.

• அடிப்படை மற்றும் பயன்பாட்டு-குறிப்பிட்ட சோதனை: ஹைட்ரோஸ்டேடிக் மற்றும் இழுவிசை சோதனைகள் நிலையானவை என்றாலும், அதிக ஆபத்துள்ள பயன்பாடுகளுக்கு மீயொலி அல்லது எடி மின்னோட்ட மதிப்பீடுகள் போன்ற துணை நான்-டிஸ்ட்ரக்டிவ் சோதனை (NDT) தேவைப்படுகிறது.

• சரிபார்ப்பு கட்டாயமானது: உண்மையான மில் சோதனைச் சான்றிதழ்கள் (MTCகள்), குறிப்பாக EN 10204 3.1 அல்லது சுயாதீன 3.2, இயந்திர மற்றும் இரசாயன இணக்கத்தை நிரூபிப்பதற்காக பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டவை அல்ல.

• அழிவுச் சோதனையானது டக்டிலிட்டியை நிரூபிக்கிறது: குழாய்கள் எலும்பு முறிவு இல்லாமல் இயந்திர அழுத்தத்தையும் வெப்பநிலை உச்சநிலையையும் தாங்கும் என்பதை உறுதி செய்வதற்கு தட்டையானது, எரிவது மற்றும் தாக்க சோதனைகள் முக்கியமானவை.

• பரிமாணத் துல்லியம் கசிவைத் தடுக்கிறது: ரேடியோமெட்ரிக் சுவர் தடிமன் சரிபார்ப்பு, பெயரளவு குழாய் அளவு (NPS) சரிபார்ப்பு மற்றும் கடுமையான பரிமாண ஆய்வுகள் ஆகியவை உயர் அழுத்த அமைப்புகளில் வாயு-இறுக்கமான இணைப்புகளை உறுதி செய்வதற்கு இன்றியமையாதவை.

தோல்விக்கான செலவு: தடையற்ற குழாய் இணைப்புக்கான வெற்றிக்கான அளவுகோல்களை உருவாக்குதல்

அடிப்படை செயல்பாட்டுத் தேவைகளை நிறுவுதல் தேவைப்படும் சோதனையின் தீவிரத்தை ஆணையிடுகிறது. பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கு தேவையான சோதனை அளவுருக்களைத் தீர்மானிக்க, பொறியாளர்கள் வெப்பநிலை உச்சநிலை, அரிக்கும் திரவ வெளிப்பாடு மற்றும் உயர் PSI நிலைகளை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். சுத்திகரிப்பு நிலையத்திலோ அல்லது கடல் பகுதியிலோ குழாய்களை நிறுவும் போது, ​​பொருள் மாறும் சுமைகள், வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு உள் ஊடகங்களைக் கையாள வேண்டும். ஒரு குழாய் இந்த நிலைமைகளைத் தக்கவைக்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்த நீங்கள் காட்சி ஆய்வுகளை மட்டுமே நம்ப முடியாது.

ஒழுங்குமுறை மற்றும் தொழில்துறை தரநிலைகள்

தொழில்துறைகள் முழுவதும் சீரான தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கான சோதனைத் தேவைகளை அதிகாரபூர்வமான கட்டமைப்புகள் நிர்வகிக்கின்றன. ASTM A106, ASTM A53, API 5L மற்றும் ASME B31.3 போன்ற தரநிலைகள் குழாயின் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட சோதனை ஆணைகளை கோடிட்டுக் காட்டுகின்றன. இந்தக் குறியீடுகளுடன் பரிச்சயம், கொள்முதல் குழுக்கள் அவற்றின் தனித்துவமான செயல்பாட்டுச் சூழல்களுக்குத் தேவையான சரியான சோதனை முறைகளைக் குறிப்பிட அனுமதிக்கிறது.

API 5L தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பு நிலைகள் சோதனை ஆணைகளை கணிசமாக வேறுபடுத்துகின்றன. PSL2 க்கு கட்டாய அழிவில்லாத சோதனை மற்றும் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை சரிபார்ப்பு தேவைப்படுகிறது. மாறாக, PSL1 அடிப்படை ஹைட்ரோஸ்டேடிக் மற்றும் மெக்கானிக்கல் சோதனைகளை முதன்மையாக நம்பியுள்ளது, இது குறைந்த ஆபத்துள்ள பயன்பாடுகளுக்கு மட்டுமே ஏற்றதாக அமைகிறது. PSL2 க்கு மேம்படுத்துவது, பொருளின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டில் அதிக நம்பிக்கை அளவை வழங்குகிறது.

அழிவில்லாத சோதனை (NDT) நெறிமுறைகள்

அழிவில்லாத சோதனையானது, குழாயின் ஒருமைப்பாட்டை நிரந்தரமாக மாற்றாமல் அல்லது பொருளை சேதப்படுத்தாமல் மதிப்பீடு செய்ய ஆய்வாளர்களை அனுமதிக்கிறது. ஆலையை விட்டு வெளியேறும் முன் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் உள் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை சரிபார்க்க இது முக்கியமானது. ஒரு வலுவான NDT திட்டத்தை செயல்படுத்துவது உற்பத்தி குறைபாடுகளை பிடிக்கிறது, இல்லையெனில் துறையில் பேரழிவு தோல்விகளை ஏற்படுத்தும்.

உள் குறைபாடுகளுக்கான மீயொலி சோதனை (UT).

மீயொலி சோதனையானது, மேற்பரப்பு சேர்ப்புகள், விரிசல்கள் மற்றும் வெற்றிடங்களைக் கண்டறிய உயர் அதிர்வெண் ஒலி அலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒலி அலைகள் எஃகு வழியாக பயணிக்கும்போது, ​​​​பொருளில் ஏற்படும் எந்த இடையூறும் அலைகளை ஒரு பெறுநருக்கு மீண்டும் பிரதிபலிக்கிறது, இது குறைபாட்டின் சரியான இடம் மற்றும் அளவைக் குறிக்கிறது. கடுமையான அளவுத்திருத்த தரநிலைகள் கனமான சுவர் குழாய்களில் துல்லியமான அளவீடுகளை உறுதி செய்கின்றன. உண்மையான உற்பத்திக் குழாய்களை ஸ்கேன் செய்வதற்கு முன், UT உபகரணங்களை அளவீடு செய்ய, அறியப்பட்ட செயற்கைக் குறைபாடுகளைக் கொண்ட குறிப்புத் தொகுதிகளைப் பயன்படுத்துபவர்கள்.

1. மீயொலி மின்மாற்றியின் சரியான இணைப்பை உறுதி செய்ய குழாய் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும்.

2. எஃகுக்குள் ஒலி அலை பரிமாற்றத்தை எளிதாக்குவதற்கு ஒரு திரவ இணைப்பியைப் பயன்படுத்தவும்.

3. பல நோக்குநிலைகளில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிய குழாயை நீளமாகவும் குறுக்காகவும் ஸ்கேன் செய்யவும்.

4. குறைபாட்டின் தீவிரத்தை தீர்மானிக்க, அளவுத்திருத்த தொகுதிக்கு எதிரான சமிக்ஞை பிரதிபலிப்புகளை ஒப்பிடுக.

மேற்பரப்பு முறைகேடுகளுக்கான எடி கரண்ட் சோதனை

எடி மின்னோட்டம் சோதனையானது மேற்பரப்பு மற்றும் மேற்பரப்புக்கு அருகில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிய மின்காந்த தூண்டலைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு மாற்று மின்னோட்டத்தை சுமந்து செல்லும் ஒரு சுருள் குழாய்க்கு அருகில் வைக்கப்பட்டு, ஒரு காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகிறது. எஃகில் உள்ள குறைபாடுகள் இந்த புலத்தை சீர்குலைத்து, ஒரு ஒழுங்கற்ற தன்மையைக் குறிக்கின்றன. அதன் ஆழ ஊடுருவல் குறைவாக இருப்பதால், விரிவான பகுப்பாய்விற்காக இது அடிக்கடி UT உடன் இணைக்கப்படுகிறது. மன அழுத்தத்தின் கீழ் பரவக்கூடிய நீளமான சீம்கள் அல்லது மேற்பரப்பு விரிசல்களைக் கண்டறிவதில் இந்த முறை சிறந்து விளங்குகிறது.

ரேடியோமெட்ரிக் சுவர் தடிமன் சோதனைகள்

முழு குழாய் நீளம் முழுவதும் ஒரே மாதிரியான சுவர் தடிமன் உறுதி, உள்ளூர் பலவீனமான புள்ளிகள் தடுக்கிறது தொழில்துறை கார்பன் எஃகு குழாய் . ரேடியோமெட்ரிக் சோதனைகள், உற்பத்தியின் போது தொடர்ந்து தடிமன் அளவிட கதிர்வீச்சு பரிமாற்றத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது கடுமையான பரிமாண சகிப்புத்தன்மையுடன் இணங்குவதை உறுதி செய்கிறது. இந்த தானியங்கு செயல்முறை நிகழ்நேரத் தரவை வழங்குகிறது, சுவரின் தடிமன் விவரக்குறிப்பிலிருந்து வெளியேறினால், துளையிடுதல் மற்றும் உருட்டுதல் கருவிகளை உடனடியாக சரிசெய்ய மில் ஆபரேட்டர்களை அனுமதிக்கிறது.

காந்த துகள் ஆய்வு (MPI)

MPI ஆனது ஃபெரோ காந்தப் பொருட்களில் நேரியல் குறைபாடுகளைக் கண்டறிகிறது. ஆய்வாளர்கள் குழாயை காந்தமாக்கி மேற்பரப்பில் காந்தத் துகள்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த துகள்கள் மேற்பரப்பு அல்லது சற்றே நிலத்தடி குறைபாடுகளால் ஏற்படும் காந்தப் பாய்ச்சல் கசிவு பகுதிகளில் கிளஸ்டர், அவற்றை மிகவும் தெரியும். இந்த முறை குழாய் முனைகள் மற்றும் பெவல்களுக்கு அருகில் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும், அங்கு வெல்டிங் ஏற்படும். பெவல்கள் லேமினேஷன்கள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வது, வயல் நிறுவலின் போது வெல்ட் குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது.

அழிவு மற்றும் இயந்திர சோதனை நெறிமுறைகள்

அழிவுகரமான சோதனை என்பது ஒரு தொகுதியிலிருந்து உடல் மாதிரிகளை எடுத்து, அவை தோல்வியடையும் வரை தீவிர சக்திகளுக்கு உட்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. நிறுவல் மற்றும் செயல்பாட்டைத் தக்கவைக்க தேவையான இயந்திர பண்புகளை பொருள் கொண்டுள்ளது என்பதை இது சரிபார்க்கிறது. முழு தொகுப்பின் செயல்திறனுக்கும் உத்தரவாதம் அளிக்க, உற்பத்தியின் ஒரு சிறிய சதவீதத்தை நீங்கள் தியாகம் செய்கிறீர்கள்.

இழுவிசை மற்றும் மகசூல் வலிமை சரிபார்ப்பு

இழுவிசை சோதனையானது ஒரு மாதிரி துண்டை தோல்விக்கு இழுப்பதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த செயல்முறையானது குழாய் குறைந்தபட்ச குறிப்பிட்ட மகசூல் வலிமை மற்றும் இறுதி இழுவிசை வலிமை ஆகியவற்றைச் சந்திக்கிறது என்பதைச் சரிபார்க்கிறது, இது நிரந்தர சிதைவு அல்லது சிதைவு இல்லாமல் செயல்பாட்டு சுமைகளைக் கையாளும் என்பதை உறுதி செய்கிறது. சோதனையானது நீளத்தை அளவிடுகிறது, இது உடைவதற்கு முன் பொருள் நீட்டிக்கும் திறனைக் குறிக்கிறது. அதிக மகசூல் வலிமை கொண்ட ஆனால் குறைந்த நீளம் கொண்ட ஒரு குழாய் உடையக்கூடியது மற்றும் திடீர் செயலிழப்புக்கு ஆளாகிறது.

டக்டிலிட்டிக்கான தட்டையான மற்றும் எரியும் சோதனைகள்

தட்டையான சோதனை ஒரு குழாய் பகுதியை இணைத்தட்டுகளுக்கு இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்திற்கு அழுத்துகிறது. இது தடையற்ற கட்டமைப்பில் விரிசல் அல்லது குறைபாடுகளை சரிபார்த்து, பொருளின் நீர்த்துப்போகலை நிரூபிக்கிறது. விரிவடையும் சோதனையானது, குழாயின் முடிவை ஒரு கூம்பு வடிவத்தின் மேல் விரிவுபடுத்துகிறது. இந்தச் சோதனைகள், வயலில் வளைத்தல், வளைத்தல் அல்லது திரித்தல் செயல்பாடுகளின் போது குழாய் அனுபவிக்கும் இயந்திர சிதைவை உருவகப்படுத்துகின்றன.

தீவிர சூழல்களுக்கான சார்பி வி-நாட்ச் தாக்க சோதனை

துணை பூஜ்ஜியம் அல்லது அதிக ஆவியாகும் சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் குழாய்களுக்கு பொருள் கடினத்தன்மை மற்றும் உச்சநிலை உணர்திறனை அளவிட தாக்க சோதனை தேவைப்படுகிறது. ஒரு ஊசல் ஒரு நோட்ச் மாதிரியைத் தாக்குகிறது மற்றும் எலும்பு முறிவின் போது உறிஞ்சப்படும் ஆற்றல் அளவிடப்படுகிறது. அதிக ஆற்றல் உறிஞ்சுதல் நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவுக்கு எதிர்ப்பைக் குறிக்கிறது. நீங்கள் ஆர்க்டிக் நிலைமைகளில் குழாய்களை நிறுவினால் அல்லது கிரையோஜெனிக் திரவங்களைக் கையாளுகிறீர்கள் என்றால், வடிவமைப்பு குறைந்தபட்ச வெப்பநிலையில் சார்பி சோதனையில் தேர்ச்சி பெறுவது ஒரு முழுமையான தேவை.

அழுத்தம், கசிவு கண்டறிதல் மற்றும் இணைப்பு ஒருமைப்பாடு

ஒரு குழாயின் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் திறன்களைச் சரிபார்ப்பது, வரிசைப்படுத்துவதற்கு முன் ஒரு முக்கியமான இறுதிப் படியாகும். குழாய் கசிவு அல்லது விளைச்சல் இல்லாமல் தேவையான அழுத்தத்தை வைத்திருக்க முடியும் என்பதை நீங்கள் நிரூபிக்க வேண்டும். இந்த சோதனைக் கட்டமானது, குழாய் இயக்கப்பட்டவுடன் எதிர்கொள்ளும் உண்மையான இயக்க நிலைமைகளை உருவகப்படுத்துகிறது.

ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தம் சோதனை அளவுருக்கள்

ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனையானது குழாயை தண்ணீரில் நிரப்புவது மற்றும் அதன் வடிவமைக்கப்பட்ட இயக்க அழுத்தத்திற்கு அப்பால் அழுத்தம் கொடுப்பதை உள்ளடக்குகிறது, பொதுவாக வழக்கமான வரம்பை விட 1.5 மடங்கு, நீடித்த காலத்திற்கு. மைக்ரோ-கசிவுகள் அல்லது கட்டமைப்பு விளைச்சலைக் கண்டறிய ஆய்வாளர்கள் அழுத்தம் வீழ்ச்சி தரவை மதிப்பீடு செய்கிறார்கள், கார்பன் எஃகு அழுத்தம் குழாய் பயன்படுத்த பாதுகாப்பானது. அழுத்தத்தை நிலைநிறுத்துவதற்கும், முழு குழாய் நீளத்தின் முழுமையான காட்சி ஆய்வு செய்வதற்கும் சோதனை காலம் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்.

1. குழாயின் இரு முனைகளையும் சோதனை விளிம்புகள் அல்லது பிளக்குகள் மூலம் பாதுகாப்பாக மூடவும்.

2. குழாயை முழுவதுமாக சுத்தமான தண்ணீரில் நிரப்பவும், சிக்கியுள்ள அனைத்து காற்றும் வெளியேறுவதை உறுதி செய்யவும்.

3. அளவீடு செய்யப்பட்ட பம்பைப் பயன்படுத்தி குறிப்பிட்ட சோதனை வரம்பிற்கு அழுத்தத்தை படிப்படியாக அதிகரிக்கவும்.

4. அளவீடுகளை கண்காணிக்கும் போது தேவையான காலத்திற்கு (எ.கா. 5 முதல் 15 நிமிடங்கள் வரை) அழுத்தத்தை வைத்திருங்கள்.

5. கணினியை பாதுகாப்பாக அழுத்தி, தண்ணீரை வெளியேற்றவும்.

நியூமேடிக் சோதனை மாற்றுகள் மற்றும் வரம்புகள்

குழாய் அமைப்பில் ஈரப்பதம் தாங்க முடியாத போது வாயு அடிப்படையிலான நியூமேடிக் சோதனை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், வாயுவை அழுத்துவது குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது, பாதுகாப்பு அபாயங்களை அதிகரிக்கிறது. ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனையுடன் ஒப்பிடும்போது கடுமையான முன்னெச்சரிக்கைகள் மற்றும் குறைந்த சோதனை அழுத்தங்கள் அவசியம். நியூமேடிக் சோதனையின் போது ஒரு குழாய் தோல்வியுற்றால், சுருக்கப்பட்ட வாயுவின் திடீர் வெளியீடு வெடிப்பை ஏற்படுத்தும். எனவே, நியூமேடிக் சோதனை பொதுவாக குறைந்த அழுத்த அமைப்புகள் அல்லது ஹைட்ரோடெஸ்டிக்குப் பிறகு குழாயை உலர்த்துவது சாத்தியமில்லாத சூழ்நிலைகளுக்கு ஒதுக்கப்படுகிறது.

பிரீமியம் இணைப்பு மற்றும் நூல் ஒருமைப்பாடு சோதனை

திரிக்கப்பட்ட மற்றும் இணைந்த மூட்டுகளுக்கான சோதனை அளவுகோல்கள் API 5B போன்ற தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். எரிவாயு-இறுக்கமான பிரீமியம் இணைப்பு மதிப்பீடுகள் கடுமையான வளைவு அல்லது அழுத்த அழுத்தங்களின் கீழ் பேரழிவு தரும் வாயு கசிவைத் தடுக்கின்றன, முழு குழாய் அமைப்பும் பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. த்ரெட்களின் சுருதி, டேப்பர் மற்றும் ஸ்டாண்ட்ஆஃப் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க ஆய்வாளர்கள் சிறப்பு நூல் அளவீடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். வயலில் குழாய்கள் அமைக்கப்படும் போது நம்பகமான முத்திரையை அடைவதற்கு முறையான நூல் வடிவியல் அவசியம்.

வேதியியல் கலவை மற்றும் பரிமாண சரிபார்ப்பு

செயல்திறன் மற்றும் இணக்கத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, பொருள் வேதியியல் மற்றும் இயற்பியல் பரிமாணங்கள் திட்ட விவரக்குறிப்புகளுடன் துல்லியமாக பொருந்த வேண்டும். அனைத்து இயந்திர சோதனைகளையும் கடந்து செல்லும் ஒரு குழாய் அதன் இரசாயன கலவை அரிப்புக்கு ஆளானால் அல்லது அதன் பரிமாணங்கள் சரியான வெல்டிங்கைத் தடுத்தால், சேவையில் தோல்வியடையும்.

கார்பன் மற்றும் அலாய் உள்ளடக்கத்திற்கான ஸ்பெக்ட்ரோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு

ஆப்டிகல் எமிஷன் ஸ்பெக்ட்ரோமெட்ரி (OES) துல்லியமான இரசாயன ஒப்பனை வெப்ப பகுப்பாய்வுடன் பொருந்துகிறது என்பதை சரிபார்க்கிறது. கார்பன், மாங்கனீசு, சிலிக்கான், சல்பர் மற்றும் பாஸ்பரஸ் ஆகியவற்றை துல்லியமாக அளவிடுவது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் சுவடு கூறுகள் பற்றவைப்பு, வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. அதிக கந்தகம் அல்லது பாஸ்பரஸ் அளவுகள் வெல்டிங்கின் போது சூடான விரிசலை ஏற்படுத்தும், அதே சமயம் தவறான கார்பனுக்கு சமமான சிறப்பு முன் வெப்பமாக்கல் செயல்முறைகள் தேவைப்படும், இது புல நிறுவலை சிக்கலாக்கும்.

குழாய் உற்பத்தியில் சகிப்புத்தன்மை

வெளிப்புற விட்டம் (OD), உள் விட்டம் (ID), பெயரளவு குழாய் அளவு (NPS), அட்டவணை (SCH), மற்றும் வெளியே-சுற்றுத்தன்மை சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது மிகவும் முக்கியமானது. பரிமாணத் துல்லியமானது, தற்போதுள்ள உள்கட்டமைப்பில் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் நிறுவலின் போது சீரமைப்புச் சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது. ஒரு குழாய் வட்டத்திற்கு வெளியே இருந்தால், ஃபிட்டர்கள் அதை விளிம்புகள் அல்லது பிற குழாய் பிரிவுகளுடன் சீரமைக்க போராடும், இது மோசமான வெல்ட் தரம் மற்றும் அதிகரித்த தொழிலாளர் செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

• வெளிப்புற விட்டம் (OD): நிலையான பொருத்துதல்களுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதிப்படுத்த, குறிப்பிட்ட பிளஸ்/மைனஸ் சகிப்புத்தன்மைக்குள் வர வேண்டும்.

• சுவர் தடிமன்: குறைந்தபட்சம் குறிப்பிடப்பட்ட தடிமன் கீழே விழ முடியாது, இது நேரடியாக குழாய் அழுத்த மதிப்பீட்டைக் குறைக்கிறது.

• நேராக: அதிகப்படியான குனிதல் அல்லது கேம்பர் இறுக்கமான குழாய் அடுக்குகளில் குழாயைக் கையாளவும் நிறுவவும் கடினமாக்குகிறது.

• எடை: கட்டமைப்பு ஆதரவுகள் சுமையைக் கையாளும் என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு அடி அல்லது மீட்டருக்கு சரிபார்க்கப்பட்டது.

மேற்பரப்பு மற்றும் காட்சி ஆய்வு அளவுகோல்கள்

காட்சி ஆய்வுகள் அளவு, சீம்கள், மடிப்புகள் மற்றும் கண்ணீர் போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அடையாளம் காணும். குழாயின் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யக்கூடிய குறைபாடுகள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, சரியான வெளிச்சம் மற்றும் முழுமையான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு ஆகியவை ஆய்வின் போது அவசியம். பரிசோதகர்கள் கையாளுதலின் போது ஏற்படும் இயந்திர சேதங்களைத் தேடுகின்றனர், அதாவது டீப் கோஜ்கள் அல்லது டென்ட்கள் போன்றவை, அவை அழுத்தத்தை செறிவூட்டிகளாக செயல்படுகின்றன மற்றும் குழாய் அமைப்பின் சோர்வு ஆயுளைக் குறைக்கின்றன.

சப்ளையர் QA/QC ஐ மதிப்பீடு செய்தல்: அமலாக்க அபாயங்கள்

தரமற்ற பொருட்கள் விநியோகச் சங்கிலியில் நுழைவதைத் தடுக்க, கொள்முதல் குழுக்கள் சப்ளையர் தர உத்தரவாதம் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு செயல்முறைகளை கடுமையாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். ஒவ்வொரு ஆலையும் ஒரே தரநிலைக்கு குழாய்களை உற்பத்தி செய்கிறது என்று நீங்கள் கருத முடியாது, அவை ஒரே விவரக்குறிப்புகளுடன் இணக்கமாக இருப்பதாகக் கூறினாலும் கூட.

மில் சோதனைச் சான்றிதழ்களைப் படித்தல் மற்றும் சரிபார்த்தல் (MTCs)

MTC களை பகுப்பாய்வு செய்வதற்கு உற்பத்தியாளர் சான்றளிக்கப்பட்ட EN 10204 வகை 3.1 மற்றும் சுயாதீன மூன்றாம் தரப்பு சான்றிதழை உள்ளடக்கிய வகை 3.2 ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வித்தியாசத்தைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். வாங்குபவர்கள் இயற்பியல் ஹீட் எண்கள், லாட் எண்கள், மொத்த குழாய் எண்ணிக்கை மற்றும் எம்டிசியில் பெயரளவு போர்/அட்டவணை ஆகியவற்றை இயற்பியல் ஏற்றுமதிக்கு குறுக்கு-குறிப்பிட வேண்டும். குழாயில் ஸ்டென்சில் செய்யப்பட்ட வெப்ப எண் ஆவணங்களுடன் பொருந்தவில்லை என்றால், பொருளின் தோற்றம் அல்லது பண்புகளுக்கான ஆதாரம் உங்களிடம் இல்லை.

ஸ்டாண்டர்ட் எதிராக விண்ணப்பம்-குறிப்பிட்ட தனிப்பயன் சோதனை

தனிப்பயன் சோதனைத் தொகுதிகளின் தேவைக்கு எதிராக கொள்முதல் குழுக்கள் வேகம் மற்றும் செலவை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்தது தடையற்ற செயல்முறை குழாய் பயன்பாடுகள், கடுமையான, பயன்பாட்டு-குறிப்பிட்ட சோதனையுடன் தொடர்புடைய நீட்டிக்கப்பட்ட நேரங்கள் மற்றும் செலவுகளை அடிக்கடி நியாயப்படுத்துகின்றன. ஆஃப்-தி-ஷெல்ஃப் பைப்பை வாங்குவது பணத்தை மிச்சப்படுத்தலாம், ஆனால் பயன்பாட்டிற்கு புளிப்பு சேவை (NACE MR0175) இணக்கம் தேவைப்பட்டால், ஹைட்ரஜனால் தூண்டப்பட்ட விரிசல் காரணமாக நிலையான குழாய் விரைவாக தோல்வியடையும்.

போலியான அல்லது தரமற்ற பொருட்களின் அபாயங்களைக் குறைத்தல்

ஆபத்தைக் குறைப்பதற்கான உத்திகளில் தணிக்கை சப்ளையர் சோதனை வசதிகள், வெப்பம் மற்றும் லாட் எண்கள் மூலம் கண்டிப்பான ட்ரேஸ்பிலிட்டி கோருதல் மற்றும் ஸ்பாட் செக்கிங் டெலிவரிகளுக்கு சுயாதீன உலோகவியல் ஆய்வகங்களைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். உலகளாவிய விநியோகச் சங்கிலியில் கள்ளப் பொருட்கள் ஒரு உண்மையான அச்சுறுத்தலாகும். இரசாயன மற்றும் இயந்திர சரிபார்ப்புக்காக உள்ளூர் ஆய்வகத்திற்கு சீரற்ற மாதிரிகளை அனுப்புவதன் மூலம், நீங்கள் சப்ளையர்களை நேர்மையாக வைத்து, உங்கள் திட்டத்தை பேரழிவு தோல்விகளில் இருந்து பாதுகாக்கிறீர்கள்.

முடிவுரை

காட்சி ஆய்வு அல்லது சரிபார்க்கப்படாத விவரக்குறிப்பு தாள்களை மட்டுமே நம்பியிருப்பது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத ஆபத்தை அளிக்கிறது. விரிவான NDT, அழிவுகரமான மற்றும் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைகள் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு கட்டாயமாகும். உங்கள் வேலைத் தளத்தில் எந்தவொரு பொருளையும் ஏற்றுக்கொள்வதற்கு முன், நீங்கள் தரச் சான்றிதழைக் கோர வேண்டும்.

1. எந்தவொரு கொள்முதல் ஆர்டரையும் இறுதி செய்வதற்கு முன், குறிப்பிட்ட ASTM அல்லது API சோதனை நெறிமுறைகளை கட்டாயப்படுத்தும் தரப்படுத்தப்பட்ட கொள்முதல் சரிபார்ப்பு பட்டியலை நிறுவவும்.

2. வெளிப்படையான, சரிபார்க்கக்கூடிய MTCகளை வழங்க முடியாவிட்டால் அல்லது மூன்றாம் தரப்பு சோதனைத் தேவைகளை அவர்கள் எதிர்த்தால் உடனடியாக சப்ளையர்களை தகுதி நீக்கம் செய்யுங்கள்.

3. வழங்கப்பட்ட ஆவணங்களுடன் குழாயில் உள்ள உடல் வெப்ப எண்களை குறுக்கு-குறிப்பிடும் ஆய்வு நெறிமுறையை செயல்படுத்தவும்.

4. பெரிய குழாய் விநியோகங்களில் ரேண்டம் ஸ்பாட் சோதனைகளைச் செய்ய ஒரு சுயாதீன உலோகவியல் ஆய்வகத்தை ஒப்பந்தம் செய்யுங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: கார்பன் தடையற்ற எஃகு குழாய்க்கான நிலையான ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை அழுத்தம் என்ன?

A: நிலையான ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை அழுத்தம் பொதுவாக குழாயின் வடிவமைக்கப்பட்ட இயக்க அழுத்தத்தை விட 1.5 மடங்கு ஆகும். குழாயில் தண்ணீர் நிரப்பப்பட்டு, கசிவுகள் அல்லது கட்டமைப்பு விளைச்சலைச் சரிபார்க்க ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு இந்த அழுத்தத்தில் வைக்கப்படுகிறது.

கே: தொழில்துறை கார்பன் எஃகு குழாயின் தரத்தை தட்டையான சோதனைகள் எவ்வாறு நிரூபிக்கின்றன?

A: தட்டையான சோதனைகள் இணைத் தகடுகளுக்கு இடையில் ஒரு குழாய் பகுதியை அழுத்துகின்றன. ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தை அடைவதற்கு முன் குழாய் விரிசல் அல்லது முறிவு ஏற்பட்டால், அது தடையற்ற கட்டமைப்பிற்குள் மோசமான நீர்த்துப்போகும் அல்லது உள் குறைபாடுகளைக் குறிக்கிறது.

கே: தடையற்ற குழாய்களில் மீயொலி மற்றும் சுழல் மின்னோட்ட சோதனைக்கு என்ன வித்தியாசம்?

A: மீயொலி சோதனையானது ஆழமான, உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய மற்றும் சுவர் தடிமன் அளவிட ஒலி அலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. எடி மின்னோட்டம் சோதனையானது மேற்பரப்பு மற்றும் மேற்பரப்புக்கு அருகில் உள்ள குறைபாடுகளை அடையாளம் காண மின்காந்த புலங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் குறைந்த ஆழத்தில் ஊடுருவலைக் கொண்டுள்ளது.

கே: கார்பன் எஃகு அழுத்தக் குழாயின் சோதனையை எந்த ASTM தரநிலைகள் கட்டுப்படுத்துகின்றன?

A: பொதுவான ASTM தரநிலைகளில் உயர் வெப்பநிலை சேவைக்கான ASTM A106 மற்றும் பொது பயன்பாட்டிற்கான ASTM A53 ஆகியவை அடங்கும். இந்த தரநிலைகள் குறிப்பிட்ட இரசாயன, இயந்திர மற்றும் சோதனை தேவைகளை ஆணையிடுகின்றன.

கே: சில தடையற்ற செயல்முறை குழாய்களுக்கு சார்பி தாக்க சோதனை ஏன் தேவைப்படுகிறது?

A: சார்பி தாக்க சோதனையானது ஒரு பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவுக்கான எதிர்ப்பை அளவிடுகிறது. துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலை அல்லது அதிக ஆவியாகும் சூழல்களில் இயங்கும் குழாய்களுக்கு, திடீர் தாக்கங்கள் பேரழிவு தோல்வியை ஏற்படுத்தும்.

கே: பைப்பின் மில் சோதனைச் சான்றிதழின் (எம்டிசி) நம்பகத்தன்மையை வாங்குபவர்கள் எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்?

ப: வாங்குபவர்கள் வெப்ப எண்கள், லாட் எண்கள் மற்றும் இயற்பியல் குழாயில் அச்சிடப்பட்ட பரிமாணங்களை MTC இல் உள்ள தரவுகளுடன் குறுக்கு-குறிப்பிட வேண்டும். சுயாதீன மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வுகளைப் பயன்படுத்துதல் (EN 10204 3.2) மேலும் சரிபார்ப்பை வழங்குகிறது.