ကာဗွန်ချုပ်ရိုးမရှိသော သံမဏိပိုက်အတွက် မည်သည့်အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်ပါသနည်း။

စိတ်ဖိစီးမှုမြင့်မားသောစက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ပိုက်များကို ၀ယ်ယူခြင်းသည် ပစ္စည်းခိုင်မာမှု၌ လုံးဝသေချာမှုလိုအပ်သည်။ ပိုက်လိုင်းတစ်ခုအတွင်းရှိ အဏုကြည့်မှန်ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုသည် ဆိုးရွားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှု၊ ပြင်းထန်သောဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များနှင့် ကြီးမားသောဘဏ္ဍာရေးဆုံးရှုံးမှုများဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။ ၀ယ်လိုအားနှင့် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များသည် ပေးသွင်းသူတောင်းဆိုမှုများနှင့် အမှန်တကယ် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကြားတွင် အဆက်အစပ်ပြတ်တောက်ခြင်းကို မကြာခဏ ရင်ဆိုင်ရလေ့ရှိပြီး တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ပစ္စည်းဘေးကင်းမှုကို အတည်ပြုရန် ခက်ခဲစေသည်။

ဤအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးသက်သာစေရန် အရည်အသွေးအာမခံချက်အတွက် တင်းကျပ်ပြီး အထောက်အထားအခြေခံချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ အခြေခံ သတ်မှတ်ချက်စာရွက်များထက် ကျော်လွန်သွားပါက ဝယ်ယူသူများသည် ဝယ်ယူရရှိသည့် ပစ္စည်းအားလုံးအတွက် သီးခြား မှတ်တမ်းတင်ထားသော စမ်းသပ်မှု ပရိုတိုကောများကို လုပ်ပိုင်ခွင့် ပေးရမည်ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ကြောင်း အတိအကျနားလည်ခြင်း။ ကာဗွန်အစပ်မရှိ သံမဏိပိုက်သည် တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသည့် အပလီကေးရှင်း၏ ပြင်းထန်သောဖိအားများ၊ အပူချိန်များနှင့် သံချေးတက်နေသော ဒြပ်စင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အာမခံပါသည်။ အရေးကြီးသော အခြေခံအဆောက်အဦ အစိတ်အပိုင်းများကို လက်မှတ်ထိုးရန်၊ ရောင်းချသူ ကတိများသာမက၊ အတည်ပြုနိုင်သော အချက်အလက် လိုအပ်ပါသည်။

• Baseline နှင့် Application-Specific Testing- Hydrostatic နှင့် Tensile Tests များသည် ပုံမှန်ဖြစ်သော်လည်း၊ အန္တရာယ်များသော အပလီကေးရှင်းများသည် Ultrasonic သို့မဟုတ် Eddy Current အကဲဖြတ်မှုများကဲ့သို့ နောက်ဆက်တွဲ အဖျက်မဟုတ်သော စမ်းသပ်ခြင်း (NDT) လိုအပ်ပါသည်။

• အတည်ပြုခြင်းမှာ မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်- စစ်မှန်သောကြိတ်ခွဲစစ်ဆေးမှုလက်မှတ်များ (MTCs)၊ အထူးသဖြင့် EN 10204 3.1 သို့မဟုတ် သီးခြား 3.2 တို့သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုရှိကြောင်း သက်သေပြရန်အတွက် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။

• အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်း Ductility ကို သက်သေပြသည်- ပိုက်များ ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုနှင့် အပူချိန်လွန်ကဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ပြားခြင်း၊ တောက်ခြင်း နှင့် သက်ရောက်မှု စမ်းသပ်ခြင်းများသည် အရေးကြီးပါသည်။

• Dimensional Precision ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်- ရေဒီယို မက်ထရစ် နံရံအထူစစ်ဆေးမှု၊ Nominal Pipe Size (NPS) စစ်ဆေးခြင်း နှင့် ဖိအားမြင့်စနစ်များတွင် gas-tight connections များကို သေချာစေရန်အတွက် တင်းကျပ်သော Dimension စစ်ဆေးခြင်းများသည် အရေးကြီးပါသည်။

ကျရှုံးမှုကုန်ကျစရိတ်- ချောမွေ့စွာ ပိုက်သွယ်ခြင်းအတွက် ဘောင်သွင်းခြင်း

အခြေခံလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို တည်ထောင်ခြင်းသည် လိုအပ်သောစမ်းသပ်မှု၏ပြင်းထန်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အပူချိန်လွန်ကဲမှု၊ အဆိပ်သင့်သောအရည်များနှင့် မြင့်မားသော PSI အဆင့်များကို ဘေးကင်းစွာ လည်ပတ်နိုင်ရန် လိုအပ်သော စမ်းသပ်မှုဘောင်များကို ဆုံးဖြတ်ရန် အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ရေနံချက်စက်ရုံ သို့မဟုတ် ကမ်းလွန်ပလပ်ဖောင်းတွင် ပိုက်များကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ ပစ္စည်းသည် တက်ကြွသောဝန်များ၊ အပူချဲ့ထွင်မှုနှင့် ပြင်းထန်သော အတွင်းပိုင်းမီဒီယာကို ကိုင်တွယ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ပိုက်တစ်ခုသည် ဤအခြေအနေများအသက်ရှင်ကြောင်း အတည်ပြုရန် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းတစ်ခုတည်းကို အားကိုး၍မရပါ။

စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ

လုပ်ငန်းခွင်များတွင် တူညီမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုသေချာစေရန် အာဏာပိုင်မူဘောင်များသည် စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို အုပ်ချုပ်သည်။ ASTM A106၊ ASTM A53၊ API 5L နှင့် ASME B31.3 ကဲ့သို့သော စံချိန်စံညွှန်းများသည် ပိုက်၏ ရည်ရွယ်အသုံးပြုမှုအပေါ် အခြေခံ၍ သီးခြားစမ်းသပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ပိုင်ခွင့်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ဤကုဒ်များနှင့် အကျွမ်းတဝင်ရှိခြင်းကြောင့် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် ၎င်းတို့၏ထူးခြားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် လိုအပ်သော တိကျသောစမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်များကို သတ်မှတ်နိုင်စေပါသည်။

API 5L ထုတ်ကုန် Specification Levels များသည် စမ်းသပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ပိုင်ခွင့်များကို သိသိသာသာ ကွဲပြားစေသည်။ PSL2 သည် အဖျက်မဟုတ်သော စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အရိုးကျိုးခြင်း ခံနိုင်ရည်ရှိမှု စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ PSL1 သည် အခြေခံရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ဆေးမှုများပေါ်တွင် အဓိကအားထားကာ အန္တရာယ်နည်းပါးသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်သာ သင့်လျော်စေသည်။ PSL2 သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ပိုမိုမြင့်မားသော ယုံကြည်မှုအဆင့်ကို ပေးပါသည်။

Non-Destructive Testing (NDT) ပရိုတိုကောများ

အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်း သည် ပစ္စည်းကို အပြီးအပိုင် မပျက်စီးစေဘဲ ပိုက်တစ်ခု၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် ခွင့်ပြုသည်။ စက်ရုံမှ မထွက်ခွာမီ ကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ အတွင်းပိုင်းနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ခိုင်ခံ့သော NDT ပရိုဂရမ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် နယ်ပယ်တွင် ကပ်ဘေးဖြစ်စေသော ပျက်ကွက်မှုများကို ဖြစ်စေသည့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖမ်းမိစေသည်။

အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များအတွက် Ultrasonic Testing (UT)

Ultrasonic စစ်ဆေးမှုသည် မျက်နှာပြင်အောက်ပိုင်းပါဝင်မှုများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ပျက်ပြယ်သွားမှုများကို ရှာဖွေရန် ကြိမ်နှုန်းမြင့် အသံလှိုင်းများကို အသုံးပြုသည်။ အသံလှိုင်းများသည် သံမဏိမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ၊ ပစ္စည်းအတွင်းရှိ အနှောင့်အယှက်မှန်သမျှသည် လှိုင်းများကို လက်ခံသူထံသို့ ပြန်ပြောင်းစေပြီး ချွတ်ယွင်းချက်၏ တည်နေရာနှင့် အရွယ်အစားကို အတိအကျဖော်ပြသည်။ တင်းကျပ်သော ချိန်ညှိမှုစံနှုန်းများသည် လေးလံသောနံရံပိုက်ပိုက်များတွင် တိကျသောဖတ်ရှုမှုကို သေချာစေသည်။ အော်ပရေတာများသည် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်သည့်ပိုက်များကိုစကင်န်မဖတ်မီ UT စက်ကိရိယာများကို စံကိုက်ချိန်ညှိရန်အတွက် အတုအယောင်အမှားအယွင်းများပါသည့် ရည်ညွှန်းတုံးများကို အသုံးပြုသည်။

1. ultrasonic transducer ၏ သင့်လျော်သော coupling ကိုသေချာစေရန် ပိုက်မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းပါ။

2. သံမဏိသို့ အသံလှိုင်းထုတ်လွှင့်မှု လွယ်ကူစေရန် အရည် couplant ကို လိမ်းပါ။

3. များစွာသော လမ်းကြောင်းများရှိ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် ပိုက်ကို အလျားလိုက်နှင့် ပြောင်းပြန်ဖြင့် စကန်ဖတ်ပါ။

4. ချို့ယွင်းမှုပြင်းထန်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် ချိန်ညှိဘလောက်နှင့် အချက်ပြရောင်ပြန်ဟပ်မှုများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

မျက်နှာပြင် မမှန်ခြင်းအတွက် Eddy လက်ရှိ စမ်းသပ်ခြင်း။

Eddy လက်ရှိစမ်းသပ်ခြင်းတွင် မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်အနီးရှိ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် လျှပ်စစ်သံလိုက်ဓာတ်အား အသုံးပြုထားသည်။ လျှပ်စီးကြောင်းများပါရှိသော ကွိုင်တစ်ခုကို ပိုက်အနီးတွင် ထားရှိကာ သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။ သံမဏိတွင်းရှိ ချို့ယွင်းချက်များသည် ဤအကွက်ကို နှောင့်ယှက်စေပြီး မမှန်မှုတစ်ခုကို အချက်ပြသည်။ ၎င်း၏အတိမ်အနက်မှ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုမှာ အကန့်အသတ်ရှိသောကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အတွက် UT နှင့် မကြာခဏတွဲထားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဖိစီးမှုအောက်တွင် ပြန့်ပွားနိုင်သည့် ရှည်လျားသော ချုပ်ရိုးများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများကို ရှာဖွေရာတွင် ထူးချွန်သည်။

Radiometric Wall Thickness စစ်ဆေးခြင်း

ပိုက်အရှည်တစ်ခုလုံးကို ဖြတ်၍ နံရံအထူတစ်ထပ်တည်းရှိစေရန်အတွက် ကွက်တိကွက်တိဖြစ်နေသော အားနည်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။ စက်မှုကာဗွန်သံမဏိပြွန် ။ ရေဒီယို မက်ထရစ်စစ်ဆေးမှုများသည် ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း အထူအပါးကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုင်းတာရန်အတွက် ဓါတ်ရောင်ခြည်ထုတ်လွှင့်မှုကို အသုံးပြုပြီး တင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာသည်းခံမှုများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ကြောင်း အာမခံပါသည်။ ဤအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီဒေတာကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး နံရံအထူသည် သတ်မှတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်သွားပါက အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် လှိမ့်သည့်ကိရိယာများကို ချက်ချင်းချိန်ညှိနိုင်စေမည့် ကြိတ်အော်ပရေတာများဖြစ်သည်။

သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်း (MPI)

MPI သည် ferromagnetic ပစ္စည်းများရှိ လိုင်းရိုးချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေသည်။ စစ်ဆေးသူများသည် ပိုက်ကို သံလိုက်ဓာတ်ပြုပြီး သံလိုက်အမှုန်အမွှားများကို မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ သက်ရောက်စေပါသည်။ ဤအမှုန်အမွှားများသည် မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် အနည်းငယ်ချို့ယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သံလိုက်လှိုင်းများ ယိုစိမ့်သည့်နေရာများတွင် စုပြုံစုရုံးကြပြီး ၎င်းတို့ကို ကောင်းစွာမြင်နိုင်စေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းဖြစ်ပေါ်လာမည့် ပိုက်စွန်းများနှင့် bevels များအနီးတွင် အထူးအသုံးဝင်သည်။ bevels များသည် laminations ကင်းစင်ကြောင်းသေချာစေရန် ကွင်းအတွင်းတပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ဂဟေချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ဖျက်ဆီးမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှု ပရိုတိုကောများ

အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်းတွင် တစ်သုတ်မှ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနမူနာများယူကာ မအောင်မြင်မချင်း ၎င်းတို့အား ပြင်းထန်သော စွမ်းအားများထံ ချပေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ယင်းက ပစ္စည်းသည် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုရှင်သန်ရန်အတွက် လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပိုင်ဆိုင်ကြောင်း အတည်ပြုသည်။ အသုတ်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံရန်အတွက် သင်သည် ထုတ်လုပ်မှု၏ ရာခိုင်နှုန်းအနည်းငယ်ကို စွန့်လွှတ်လိုက်ပါ။

Tensile နှင့် Yield Strength စစ်ဆေးခြင်း

ဆန့်နိုင်းစမ်းသပ်ခြင်းတွင် နမူနာအပိုင်းအစကို ရှုံးနိမ့်ခြင်းသို့ ဆွဲထုတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုက်သည် အနိမ့်ဆုံး သတ်မှတ်ထားသော အထွက်နှုန်းနှင့် အဆုံးစွန်သော ဆန့်နိုင်အားနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း စစ်ဆေးပြီး ၎င်းသည် အမြဲတမ်း ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ လုပ်ငန်းလည်ပတ်ဝန်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ စမ်းသပ်မှုသည် ရှည်လျားမှုကိုလည်း တိုင်းတာသည်၊ ၎င်းသည် မကွဲမီ ပစ္စည်း၏ ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းကို ညွှန်ပြသည်။ အထွက်နှုန်း မြင့်မားသော်လည်း ရှည်လျားမှုနည်းသော ပိုက်သည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး ရုတ်တရက် ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်နိုင်သည်။

Ductility အတွက် Flattening နှင့် Flaring Tests

flattening test သည် မျဉ်းပြိုင်ပြားများကြား သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေးသို့ ပိုက်အပိုင်းကို ဖိသိပ်သည်။ ၎င်းသည် ချောမွေ့မှုမရှိသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံတွင် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးပြီး ပစ္စည်း၏ ပျော့ပျောင်းမှုကို သက်သေပြပါသည်။ Flaring test သည် ပစ္စည်းသည် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ချဲ့ထွင်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် conical mandrel ပေါ်ရှိ ပိုက်၏အဆုံးကိုချဲ့သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် ကွင်းပြင်တွင် ကွေးခြင်း၊ ချည်နှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ချည်ချည်ခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွင်း ပိုက်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံပျက်ခြင်းကို အတုယူစေသည်။

ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် Charpy V-Notch သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်ခြင်း။

သုညခွဲ သို့မဟုတ် မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုသည့် ပိုက်များသည် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုနှင့် ထစ်အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို တိုင်းတာရန် သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှု လိုအပ်သည်။ ချိန်သီးတစ်လုံးသည် အဖုအထစ်နမူနာကို ထိစေပြီး ကျိုးသွားစဉ်အတွင်း စုပ်ယူနိုင်သော စွမ်းအင်ကို တိုင်းတာသည်။ မြင့်မားသော စွမ်းအင်စုပ်ယူမှုသည် ခိုင်မာအားကောင်းပြီး ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ အကယ်၍ သင်သည် အာတိတ်အခြေအနေများတွင် ပိုက်များကို တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးလွန်ကဲသော အရည်များကို ကိုင်တွယ်ပါက၊ ဒီဇိုင်းအနိမ့်ဆုံးအပူချိန်တွင် Charpy စမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်ရန်မှာ လုံးဝလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။

ဖိအား၊ ယိုစိမ့်မှု ထောက်လှမ်းမှုနှင့် ချိတ်ဆက်မှု ခိုင်မာမှု

ပိုက်တစ်ခု၏ ဖိအားထိန်းနိုင်မှုစွမ်းရည်ကို စစ်ဆေးခြင်းသည် ဖြန့်ကျက်ခြင်းမပြုမီ အရေးကြီးသော နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။ ပိုက်သည် ပေါက်ကြားခြင်း သို့မဟုတ် အထွက်နှုန်းမရှိဘဲ လိုအပ်သောဖိအားကို ထိန်းထားနိုင်ကြောင်း သက်သေပြရပါမည်။ ဤစမ်းသပ်မှုအဆင့်သည် တာဝန်ပေးအပ်ပြီးသည်နှင့် ပိုက်သည် ရင်ဆိုင်ရမည့် တကယ့်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို တုပသည်။

Hydrostatic Pressure Testing Parameters

ရေအားလျှပ်စစ်စမ်းသပ်ခြင်းတွင် ပိုက်ကိုရေဖြည့်ပြီး ၎င်း၏ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောလည်ပတ်ဖိအားထက် ကျော်လွန်ဖိအားပေးခြင်းပါဝင်သည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံမှန်ကန့်သတ်ချက်ထက် 1.5 ဆ၊ ရေရှည်တည်တံ့သောကာလတစ်ခုအတွက်ဖြစ်သည်။ မိုက်ခရိုယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အထွက်နှုန်းကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ဖိအားကျဆင်းမှုဒေတာကို စစ်ဆေးရေးမှူးများက အကဲဖြတ်သည်၊ ကာဗွန်သံမဏိဖိအားပိုက်ကို အသုံးပြုရန် ဘေးကင်းပါသည်။ စမ်းသပ်မှုကြာချိန်သည် ဖိအားတည်ငြိမ်စေရန်နှင့် ပိုက်အရှည်တစ်ခုလုံးကို စေ့စေ့စပ်စပ်ကြည့်ရှုစစ်ဆေးရန် ခွင့်ပြုရန် လုံလောက်သောရှည်ရမည်ဖြစ်သည်။

1. ပိုက်၏အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးကို စမ်းသပ်အနားကွပ် သို့မဟုတ် ပလပ်များဖြင့် လုံလုံခြုံခြုံပိတ်ပါ။

2. ပိုက်ကို သန့်ရှင်းသောရေဖြင့် အပြည့်ဖြည့်ပါ၊ ပိတ်မိနေသောလေအားလုံးကို လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေပါသည်။

3. ချိန်ညှိထားသော ပန့်ကို အသုံးပြု၍ သတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်မှုကန့်သတ်ချက်သို့ ဖိအားကို တဖြည်းဖြည်း တိုးပေးပါ။

4. တိုင်းတာစစ်ဆေးနေစဉ် လိုအပ်သောကြာချိန် (ဥပမာ၊ ၅ မိနစ်မှ ၁၅ မိနစ်) အတွက် ဖိအားကို ထိန်းထားပါ။

5. စနစ်ကို စိတ်ချစွာ နှိမ့်ချပြီး ရေကို ဖြန်းပါ။

Pneumatic စမ်းသပ်ခြင်း အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ

ပိုက်စနစ်အတွင်း အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိသောအခါတွင် ဓာတ်ငွေ့အခြေခံ အနုစိတ်စစ်ဆေးမှုကို အသုံးပြုသည်။ သို့သော်လည်း ဓာတ်ငွေ့ကို ဖိသိပ်ခြင်းဖြင့် သိသိသာသာ စွမ်းအင်ကို သိုလှောင်ထားသောကြောင့် ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကို တိုးမြင့်စေသည်။ ရေအားလျှပ်စစ်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တင်းကျပ်သော ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများနှင့် စမ်းသပ်မှုဖိအားများ နည်းပါးရန် လိုအပ်ပါသည်။ pneumatic စမ်းသပ်မှုတွင် ပိုက်တစ်ခု ပျက်ကွက်ပါက၊ compressed gas များ ရုတ်တရက် ထွက်လာပြီး ပေါက်ကွဲခြင်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ pneumatic စမ်းသပ်ခြင်းကို အများအားဖြင့် ဖိအားနည်းသော စနစ်များ သို့မဟုတ် hydrotest ပြီးနောက် ပိုက်ကို အခြောက်ခံရန် မဖြစ်နိုင်သည့် အခြေအနေများအတွက် သီးသန့်ထားသည်။

ပရီမီယံချိတ်ဆက်မှုနှင့် Thread Integrity စမ်းသပ်ခြင်း။

threaded နှင့် coupled joints အတွက် စမ်းသပ်ခြင်း စံနှုန်းများသည် API 5B ကဲ့သို့ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ဓာတ်ငွေ့တင်းကျပ်သော ပရီမီယံချိတ်ဆက်မှု အကဲဖြတ်မှုများသည် ပြင်းထန်သောကွေးညွှတ်မှု သို့မဟုတ် တင်းမာမှုဖိအားများအောက်တွင် ကပ်ဘေးဆိုးများ ဓာတ်ငွေ့ယိုစိမ့်မှုကို တားဆီးနိုင်ပြီး၊ ပိုက်လိုင်းစနစ်တစ်ခုလုံး လုံခြုံနေစေရန် သေချာစေသည်။ စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် ချည်ကြိုးများ၏ အစေး၊ ပါးလွှာမှုနှင့် ထိပ်တိုက်တွေ့မှုကို စစ်ဆေးရန် အထူးပြုချည်ကြိုးများကို အသုံးပြုသည်။ ပိုက်များကို ကွင်းပြင်တွင် ပြုလုပ်သောအခါတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော တံဆိပ်တစ်ခုရရှိရန်အတွက် သင့်လျော်သော thread geometry သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု နှင့် အတိုင်းအတာ စစ်ဆေးခြင်း

ပစ္စည်းဓာတုဗေဒနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတိုင်းအတာများသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို အာမခံရန်အတွက် ပရောဂျက်သတ်မှတ်ချက်များကို အတိအကျ ကိုက်ညီရပါမည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုအားလုံးကို အောင်မြင်သော ပိုက်တစ်ခုသည် ၎င်း၏ ဓာတုဗေဒ ပါဝင်မှုအား ချေးယူနိုင်စေပါက သို့မဟုတ် ၎င်း၏ အတိုင်းအတာသည် သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းကို တားဆီးမည်ဆိုပါက ဝန်ဆောင်မှုတွင် ပျက်ကွက်နေဆဲဖြစ်သည်။

ကာဗွန်နှင့် အလွိုင်းအကြောင်းအရာအတွက် Spectrographic ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်း။

Optical Emission Spectrometry (OES) သည် အတိအကျ ဓာတုဗေဒမိတ်ကပ်သည် အပူပိုင်းခြားစိတ်ဖြာချက်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုသည်။ ကာဗွန်၊ မန်းဂနိစ်၊ ဆီလီကွန်၊ ဆာလဖာနှင့် ဖော့စဖရပ်စ်တို့ကို တိကျစွာ တိုင်းတာခြင်းသည် အရေးကြီးသည်၊ ကောက်ကြောင်းဒြပ်စင်များသည် weldability၊ strength နှင့် corrosion resistance တို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောဆာလဖာ သို့မဟုတ် ဖော့စဖရပ်စ်ပမာဏသည် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ပူအက်ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး မှားယွင်းသောကာဗွန်နှင့်ညီမျှသော နယ်ပယ်တပ်ဆင်ခြင်းကို ရှုပ်ထွေးစေသည့် အထူးပြုအပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။

Tube ထုတ်လုပ်မှုတွင် သည်းခံနိုင်မှု

ပြင်ပ Diameter (OD)၊ အတွင်းပိုင်း (ID)၊ Nominal Pipe Size (NPS)၊ Schedule (SCH) နှင့် Out-of-roundness tolerance တို့ကို တင်းကျပ်စွာ လိုက်နာခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ Dimensional တိကျမှုသည် ရှိပြီးသားအခြေခံအဆောက်အအုံသို့ ချောမွေ့စွာပေါင်းစည်းမှုကို သေချာစေပြီး တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ချိန်ညှိမှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ပိုက်တစ်ခုသည် အဝိုင်းမဟုတ်ပါက၊ တပ်ဆင်သူများသည် ၎င်းကိုအနားကွပ်များ သို့မဟုတ် အခြားပိုက်အပိုင်းများနှင့် ညှိရန် ရုန်းကန်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဂဟေအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းပြီး အလုပ်သမားစရိတ်များ တိုးမြင့်လာစေသည်။

• ပြင်ပအချင်း (OD)- စံသုံးကိရိယာများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော အပေါင်း/အနှုတ်သည်းခံမှုအတွင်း ကျဆင်းရပါမည်။

• နံရံအထူ- ၎င်းသည် ပိုက်၏ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချပေးသောကြောင့် အနိမ့်ဆုံး သတ်မှတ်ထားသော အထူအောက်သို့ မကျရောက်နိုင်ပါ။

• ဖြောင့်တန်းမှု- အလွန်အကျွံ ဦးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် camber သည် ပိုက်ကို တင်းကျပ်သော ပိုက်ဘောင်များတွင် တပ်ဆင်ရန် ခက်ခဲစေသည်။

• အလေးချိန်- ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုများသည် ဝန်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် ခြေတလှမ်း သို့မဟုတ် မီတာကို စိစစ်ထားသည်။

မျက်နှာပြင်နှင့် အမြင်အာရုံ စစ်ဆေးရေး သတ်မှတ်ချက်

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းများသည် စကေး၊ ချုပ်ရိုး၊ ရင်ခွင်နှင့် မျက်ရည်စသည့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်သည်။ ပိုက်၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိခိုက်စေသော မမြင်နိုင်သော အပြစ်အနာအဆာများ မရှိစေရန် စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း သင့်လျော်သောအလင်းရောင်နှင့် စေ့စေ့စပ်စပ် ပြင်ဆင်မှုတို့သည် အရေးကြီးပါသည်။ စစ်ဆေးသူများသည် ဖိစီးမှုကို အာရုံစူးစိုက်မှုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ပိုက်စနစ်၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းကို လျှော့ချပေးသည့် နက်နဲသော ချောင်းများ သို့မဟုတ် အစွန်းများကဲ့သို့သော ကိုင်တွယ်စဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို ရှာဖွေသည်။

ပေးသွင်းသူ QA/QC အကဲဖြတ်ခြင်း- အကောင်အထည်ဖော်မှု အန္တရာယ်များ

၀ယ်လိုအားအဖွဲ့များသည် ပေးသွင်းသူ၏ အရည်အသွေး အာမခံချက်နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အကဲဖြတ်ရပါမည်။ စက်ရုံတိုင်းသည် တူညီသောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်ဟု ဆိုထားသော်လည်း စက်ရုံတိုင်းသည် တူညီသောစံနှုန်းအတိုင်း ပိုက်ကိုထုတ်လုပ်သည်ဟု သင်ယူဆနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။

Mill Test Certificate (MTCs) များကို ဖတ်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း

MTCs များကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း EN 10204 Type 3.1၊ ထုတ်လုပ်သူအသိအမှတ်ပြုထားသော၊ နှင့် သီးခြားပြင်ပအဖွဲ့အစည်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ပါ၀င်သော Type 3.2 အကြား ခြားနားချက်ကို နားလည်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဝယ်ယူသူများသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအပူနံပါတ်များ၊ အများကြီးနံပါတ်များ၊ စုစုပေါင်းပိုက်အရေအတွက်နှင့် MTC ရှိ Nominal Bore/Schedule တို့ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပို့ဆောင်မှုဆီသို့ အပြန်အလှန်အကိုးအကားပြုလုပ်ရပါမည်။ ပိုက်ပေါ်ရှိ အပူပေးထားသော နံပါတ်သည် စာရွက်စာတန်းနှင့် မကိုက်ညီပါက၊ ပစ္စည်း၏ မူလအစ သို့မဟုတ် ဂုဏ်သတ္တိများကို သင့်တွင် အထောက်အထားမရှိပါ။

Standard vs. Application-Specific Custom Testing

ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် စိတ်ကြိုက်စမ်းသပ်မှုအသုတ်များ၏ လိုအပ်ချက်အရ မြန်နှုန်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ချိန်ညှိရမည်ဖြစ်သည်။ အထူးပြုသည်။ ချောမွေ့မှုမရှိသော ပိုက်လိုင်းအပလီကေး ရှင်းများသည် ပြင်းထန်သော၊ အပလီကေးရှင်းအလိုက် စမ်းသပ်ခြင်းများနှင့် ဆက်နွှယ်နေသည့် ကြာမြင့်ချိန်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို မျှတစေသည်။ စင်ပြင်ပမှ ပိုက်ကို ဝယ်ယူခြင်းသည် ငွေကြိုရှင်းနိုင်သော်လည်း အပလီကေးရှင်းသည် အချဉ်ဝန်ဆောင်မှု (NACE MR0175) ကို လိုက်နာမှု လိုအပ်ပါက၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကြောင့် ကွဲအက်ခြင်းကြောင့် စံပိုက်သည် လျင်မြန်စွာ ပျက်ကွက်မည်ဖြစ်သည်။

အတုအပ သို့မဟုတ် အဆင့်အတန်းမမီသောပစ္စည်းများ၏ အန္တရာယ်များကို လျော့ပါးသက်သာစေခြင်း။

အန္တရာယ်လျော့ပါးစေရေး မဟာဗျူဟာများတွင် စာရင်းစစ်ပေးသွင်းသူ စမ်းသပ်သည့် အဆောက်အအုံများ၊ အပူနှင့် နံပါတ်များမှတစ်ဆင့် တင်းကြပ်သော ခြေရာခံနိုင်မှုကို တောင်းဆိုခြင်းနှင့် အစက်အပြောက်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် သီးခြားသတ္တုဓာတ်ခွဲခန်းများကို အသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အတုအပပစ္စည်းများသည် ကမ္ဘာ့ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တွင် အမှန်တကယ်ခြိမ်းခြောက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဓာတုဗေဒနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုအတွက် ဒေသန္တရဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုသို့ ကျပန်းနမူနာများ ပေးပို့ခြင်းဖြင့် သင်သည် ပေးသွင်းသူများအား ရိုးသားစွာ ထိန်းသိမ်းထားပြီး သင့်ပရောဂျက်ကို ကပ်ဆိုးကျရှုံးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

နိဂုံး

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် အတည်မပြုနိုင်သော သတ်မှတ်ချက်စာရွက်များပေါ်တွင်သာ အားကိုးခြင်းသည် လက်ခံနိုင်ဖွယ်မရှိသော အန္တရာယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပြီးပြည့်စုံသော NDT၊ အဖျက်အဆီးနှင့် ရေအားလျှပ်စစ်စမ်းသပ်ခြင်းများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို သေချာစေရေးအတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ သင့်အလုပ်ဆိုဒ်တွင် မည်သည့်ပစ္စည်းကိုမဆို လက်ခံခြင်းမပြုမီ သင်သည် အရည်အသွေးသက်သေကို တောင်းဆိုရပါမည်။

1. ဝယ်ယူမှုအမှာစာတစ်ခုခုကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ တိကျသော ASTM သို့မဟုတ် API စမ်းသပ်ခြင်းပရိုတိုကောများကို ပြဌာန်းပေးသော စံသတ်မှတ်ထားသော ၀ယ်လိုအားစစ်ဆေးမှုစာရင်းကို တည်ထောင်ပါ။

2. ပွင့်လင်းမြင်သာသော၊ အတည်ပြုနိုင်သော MTCs များကို မပေးနိုင်ပါက သို့မဟုတ် ပြင်ပကုမ္ပဏီ၏ စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဆန့်ကျင်ပါက ပေးသွင်းသူများကို အရည်အချင်းပြည့်မီစွာ ငြင်းပယ်ပါ။

3. ပေးထားသောစာရွက်စာတမ်းနှင့်အတူ ပိုက်ပေါ်ရှိ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအပူနံပါတ်များကို အပြန်အလှန်ကိုးကားသည့် လက်ခံစစ်ဆေးရေးပရိုတိုကောကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

4. ကြီးမားသောပိုက်များ ပို့ဆောင်ခြင်းအတွက် ကျပန်းစစ်ဆေးမှုများလုပ်ဆောင်ရန် လွတ်လပ်သောသတ္တုဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုအား စာချုပ်ချုပ်ဆိုပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး။

A- Standard hydrostatic test pressure သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုက်၏ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လည်ပတ်ဖိအားထက် 1.5 ဆ ဖြစ်သည်။ ပိုက်သည် ရေနှင့်ပြည့်နေပြီး ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ အထွက်နှုန်းကို စစ်ဆေးရန် သတ်မှတ်ထားသော ကြာချိန်တစ်ခုတွင် ဤဖိအားဖြင့် ထိန်းထားသည်။

မေး- ပြားချပ်ချပ်စစ်ဆေးမှုများသည် စက်မှုကာဗွန်သံမဏိပြွန်၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့သက်သေပြသနည်း။

A- Flattening tests သည် parallel plates များကြားရှိ ပိုက်အပိုင်းကို ဖိသိပ်သည်။ သတ်မှတ်ထားသောအကွာအဝေးသို့မရောက်မီ ပိုက်သည် အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးသွားပါက၊ ၎င်းသည် ချောမွေ့မှုမရှိသောဖွဲ့စည်းပုံအတွင်းရှိ ductility သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ညွှန်ပြသည်။

မေး- ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များတွင် ultrasonic နှင့် eddy လက်ရှိစမ်းသပ်ခြင်းကြားက ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

A- Ultrasonic စစ်ဆေးမှုသည် နက်ရှိုင်းသော၊ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များနှင့် နံရံအထူကို တိုင်းတာရန် အသံလှိုင်းများကို အသုံးပြုသည်။ Eddy လက်ရှိစမ်းသပ်ခြင်းတွင် မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်အနီးရှိ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ရန် လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းများကို အသုံးပြုသော်လည်း အတိမ်အနက်မှ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု အကန့်အသတ်ရှိသည်။

မေး- ကာဗွန်သံမဏိဖိအားပိုက်များကို စမ်းသပ်ရာတွင် မည်သည့် ASTM စံချိန်စံညွှန်းများ ရှိသနည်း။

A- သာမန် ASTM စံနှုန်းများတွင် အပူချိန်မြင့်သောဝန်ဆောင်မှုအတွက် ASTM A106 နှင့် ယေဘူယျအသုံးပြုရန်အတွက် ASTM A53 ပါဝင်သည်။ ဤစံနှုန်းများသည် ဓာတုဗေဒ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စမ်းသပ်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးသည်။

မေး- အချို့သော ချောမွေ့မှုမရှိသော ပိုက်သွယ်ခြင်းအတွက် Charpy သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်ခြင်းမှာ အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်သနည်း။

A- Charpy impact testing သည် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ မာကျောမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်ကွဲအက်မှုကို ခံနိုင်ရည်အား တိုင်းတာသည်။ အပူချိန် သုညခွဲအတွင်း လည်ပတ်နေသော ပိုက်များ သို့မဟုတ် ရုတ်တရက် သက်ရောက်မှုများ ပျက်ကွက်စေနိုင်သည့် ပြင်းထန်သော မတည်ငြိမ်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်နေသော ပိုက်များအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

မေး- ဝယ်ယူသူများသည် ပိုက်၏ Mill Test Certificate (MTC) ၏ စစ်မှန်မှုကို မည်သို့အတည်ပြုနိုင်မည်နည်း။

A- ဝယ်ယူသူများသည် MTC ပေါ်ရှိ ဒေတာဖြင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုက်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသော အပူနံပါတ်များ၊ နံပါတ်များနှင့် အတိုင်းအတာများကို အပြန်အလှန် ကိုးကားသင့်သည်။ လွတ်လပ်သောတတိယပါတီစစ်ဆေးခြင်း (EN 10204 3.2) ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် နောက်ထပ်အတည်ပြုချက်ကို ပေးပါသည်။