Прегледи: 0 Аутор: Уредник сајта Време објаве: 17.08.2026 Порекло: Сајт
Избор материјала у индустријском инжењерингу носи огромне улоге. Превремени квар цевовода или структурални квар доводе до катастрофалних застоја, озбиљних опасности по безбедност и значајних поремећаја у раду. Инжењери се суочавају са ригорозним захтевима приликом пројектовања система изложених тешким елементима, хемијском излагању и великим механичким оптерећењима. Одабир правог материјала за цевоводе је основни корак у ублажавању ових ризика и обезбеђивању дугорочног интегритета структуре.
Уобичајена замка у набавци је ослањање на нејасне материјалне захтеве. Једноставно тражим поцинкована челична цев не узима у обзир критичне варијабле. Без дефинисања припреме површине, дебљине премаза, производних метода и утицаја околине, пројекти ризикују озбиљно неусаглашеност. Нејасне спецификације доводе до убрзане деградације, локализоване корозије и евентуалног квара система под оперативним стресом.
Неопходан је ригорозан оквир спецификације да би се металуршка својства ускладила са условима околине. Инжењери морају да мапирају захтеве пројекта директно према АСТМ стандардима, специфичним класама челика и одговарајућим методама цинковања. Ова техничка процена гарантује да одабрани цевовод испуњава тачне захтеве пројекта, пружајући поуздану баријеру и жртву заштиту током предвиђеног радног века.
Спецификација Строгост је обавезна: једноставно захтевање 'поцинковане челичне цеви' није довољно; инжењери морају специфицирати тип основне цеви, припрему површине, производни процес (нпр. серијски вруће потапање у односу на континуирано), тежину премаза и квалитет челика.
Процес диктира перформансе: Топло поцинкована цев пружа врхунску, металуршки спојену заштиту погодну за оштра индустријска окружења, док су претходно поцинковане опције искључиво за лаке примене.
Стандардизација подстиче усаглашеност: Поштовање специфичних стандарда (као што је АСТМ А53 за примену под притиском или АСТМ А123 за структуралне намене) не може се преговарати за безбедност пројекта и усклађеност са прописима.
Ризици имплементације захтевају ублажавање: Модификације на терену као што су заваривање, урезивање навоја и сечење компромитују цинк премаз и захтевају документоване процедуре поправке како би се спречила локализована корозија.
Индустријски цевоводи морају испунити строга основна очекивања да би поуздано функционисали. Успех дефинишемо проценом очекиваног радног века, интервала одржавања и отпорности на специфичне корозивне супстанце из околине. Поуздан челична цев отпорна на корозију мора издржати продужено излагање агресивним елементима. Замислите обални слани спреј, индустријске хемијске паре и високу влажност. Критеријуми успеха такође укључују стабилност конструкције под динамичким оптерећењима и доследно задржавање унутрашњег притиска без деградације материјала.
Спецификације пројекта морају оцртати тачну категорију корозивности атмосфере коју ће цев издржати. Рурална окружења захтевају различите нивое заштите у поређењу са тешким индустријским или поморским окружењима. Успостављањем јасних основа перформанси, обезбеђујете да наведена цев пружа непрекидну услугу. Овај проактивни приступ спречава превремени замор материјала. Он усклађује физичка својства цеви са оперативним реалностима локације.
Да би прецизно проценили корозивност животне средине, инжењери на терену треба да следе ове кораке:
Идентификујте примарну категорију атмосферске корозивности (Ц1 до Ц5) на основу локалних временских података и близине слане воде.
Измерите излагање хемикалијама у околини, имајући у виду било какав сумпор диоксид у ваздуху или индустријски издувни гасови у непосредној близини.
Процените факторе физичког хабања, укључујући ветар велике брзине, абразивну прашину или саобраћај тешке опреме у близини места инсталације.
Одредите очекивани пројектовани век трајања постројења да бисте успоставили основну линију за потребну дебљину премаза.
Цинк пружа два различита облика заштите основном челику: баријеру и катодну заштиту. Заштита баријере се јавља пошто премаз цинка физички изолује челик од корозивних електролита у окружењу. Како цинк реагује са кисеоником, водом и угљен-диоксидом, он формира густу, нерастворљиву патину од цинк карбоната. Ова патина делује као веома издржљив штит. Значајно успорава укупну стопу корозије материјала.
Катодна, или жртвена, заштита је секундарни одбрамбени механизам. Цинк је више анодичан од челика у галванској серији. Ако премаз претрпи механичка оштећења, излажући голи челик испод, околни цинк ће првенствено кородирати како би заштитио изложено подручје. Цинк се жртвује, стварајући заштитну струју која спречава стварање рђе на челичној подлози. Ова одбрана двоструког дејства чини премазе од цинка веома ефикасним у непредвидивим индустријским окружењима.
Недовољна дебљина премаза доводи директно до брзог квара материјала. Када не успете да ускладите тежину цинка са корозивношћу животне средине, цинк патина се троши брже него што се очекивало. Ово излаже челичну подлогу агресивним електролитима, изазивајући брзу корозију. Удубљење компромитује дебљину зида цеви, смањујући њен притисак и носивост конструкције.
Игнорисање локализованих фактора средине изазива локализовано слабљење структуре. На пример, одређивање стандардног премаза цинка за цев инсталирану у високо киселом тлу убрзава деградацију цинка. Галванска корозија је још један уобичајени начин квара који је резултат лоших спецификација. Директно повезивање поцинковане цеви са различитим металима, попут бакра или месинга, без диелектричне изолације, приморава цинк да делује као анода за цео систем. Ово брзо уклања заштитни премаз и уништава цев.
Процес цинковања почиње одабиром одговарајуће челичне цијеви за подножје. Морате бирати између бешавних и заварених цеви на основу унутрашњег притиска и захтева структуралног оптерећења. Бешавна цев је екструдирана из чврсте челичне гредице. Нуди уједначену снагу и способност задржавања већег притиска. То је пожељан избор за транспорт течности под високим притиском и критичне конструкцијске примене где су рањивости заварених шавова неприхватљиве.
Заварене цеви, које се обично производе електричним отпорним заваривањем (ЕРВ), формирају се котрљањем челичних котура и заваривањем уздужног шава. ЕРВ цев пружа одличну тачност димензија и погодна је за апликације умереног притиска и општу структурну употребу. Спецификација мора јасно навести методу производње базне цеви пре него што дође до процеса цинковања. Основни материјал диктира крајње механичке границе готовог производа.
Узмите у обзир ове смернице за примену када бирате основну цев:
Водови за пару високог притиска захтевају бешавне цеви како би се елиминисао ризик од квара уздужног шава под термичким стресом.
Конструкцијски потпорни стубови обично користе ЕРВ заварене цеви, пошто је оптерећење компресивно и унутрашњи притисак није фактор.
Системи за транспорт течности који раде близу прага максималног притиска за квалитет челика требало би да подразумевају бешавну конструкцију за додатну безбедносну маргину.
Правилна припрема површине је најкритичнији корак пре цинковања. Челик мора бити потпуно очишћен од рђе, уља, млинског каменца и прљавштине. Процес почиње каустичним чишћењем како би се уклонили органски загађивачи попут масти и уља. Затим, цев се подвргава киселинском киселином, обично у купатилу са хлороводоничном или сумпорном киселином, да би се уклонио млински каменац и оксиди гвожђа. Ово оставља хемијски чисту челичну површину.
Након киселог купатила, цев се урања у раствор флукса, обично цинк амонијум хлорид. Флуксирање спречава даљу оксидацију очишћеног челика пре него што уђе у растопљени цинк. Промовише металуршку реакцију између гвожђа и цинка. Неадекватна припрема површине гарантује квар премаза. Ако загађивачи остану на челику, цинк неће реаговати, остављајући голе тачке и угрожавајући цео заштитни систем.
Процес топлог цинковања ствара металуршку везу између челика и цинка. Очишћена цев је уроњена у купку од растопљеног цинка која се одржава на приближно 830°Ф (443°Ц). Током потапања, гвожђе у челику реагује са растопљеним цинком да би се формирао низ чврсто повезаних слојева легуре цинк-гвожђе (гама, делта и зета слојеви), прекривених слојем чистог цинка (ета слој). Ово ствара премаз са изузетном отпорношћу на хабање.
Серијско цинковање укључује потапање потпуно произведених или претходно исечених цеви у цинк купатило. Ова метода осигурава да све површине, укључујући исечене крајеве и унутрашње зидове, добију густ, уједначен премаз. Континуирано цинковање доводи непрекидну траку од челичног лима кроз цинк купатило пре него што се формира и завари у цев. Серијско цинковање обезбеђује знатно дебље премазе и врхунску заштиту за тешке индустријске примене.
Електрогалванизација примењује цинк на челик помоћу електричне струје у хемијском купатилу. Овај процес таложи веома танак слој чистог цинка. Иако пружа глатку, естетски угодну завршну обраду, дебљина премаза је недовољна за спољашња или оштра индустријска окружења. Електрогалванизовани премази се брзо троше када су изложени влази, што доводи до раног стварања рђе.
Претходно поцинкована челична цев се производи од челичних котура који су континуирано поцинковани пре него што су ваљани и заварени. Процес заваривања сагорева цинк премаз дуж шава, што захтева секундарно наношење спрејом да би се обновила заштита. Укупна тежина превлаке претходно поцинковане цеви је много лакша од серијске топло поцинковане цеви. Ове алтернативе не успевају у тешким индустријским условима и требало би да буду ограничене на апликације за лака оптерећења, у затвореном простору или у климатизованим апликацијама.
Морате дати мандат топло поцинкована цев када је потребан максимални животни век и јака отпорност на излагање. Серијско топло цинковање је једина прихватљива метода за окружења подложна високој влажности, обалном сланом спреју или континуираном спољашњем утицају временских услова. Дебели слојеви легуре цинка и гвожђа пружају неопходну отпорност на хабање да издрже механичка оштећења током транспорта, уградње и рада.
Одредите серијски процес врућег потапања за сваку цев која ће служити као критична структурна компонента или транспортне течности у неприступачним областима. Унутрашњи премаз обезбеђен процесом шаржног потапања штити унутрашњост цеви од корозивних течности. Ова карактеристика није адекватно реплицирана методама континуираног цинковања. Када је дугорочна поузданост примарни циљ, серијско топло цинковање је потребна спецификација.
Дебљина премаза цинка одређује дуговечност заштите. Дебљина се мери у милима (хиљадитим деловима инча) или микронима, док је тежина премаза наведена у унцама по квадратном метру (оз/фт⊃2;) или грамима по квадратном метру (г/м⊃2;). Морате навести тачну тежину премаза на основу категорије корозивности животне средине дефинисане стандардима као што је ИСО 9223. Тежи премази пружају пропорционално дужи радни век.
Спецификација мора експлицитно навести минималну прихватљиву тежину премаза. Ослањање на подразумевана подешавања произвођача често резултира неадекватном заштитом за тешка окружења. Усклађивањем тежине премаза са предвиђеном стопом исцрпљивања у специфичном окружењу, гарантујете да ће цев испунити предвиђени век трајања без потребе за превременом заменом.
ИСО 9223 Категорија корозивности |
Опис окружења |
Типична стопа исцрпљивања цинка (µм/годишње) |
Препоручени фокус спецификације |
|---|---|---|---|
Ц1 - Ц2 |
У затвореном, суво / рурално, ниско загађење |
0,1 - 0,7 |
Стандардне комерцијалне тежине премаза |
Ц3 |
Урбани, умерени сумпор диоксид |
0,7 - 2,1 |
Минимална усклађеност са стандардом АСТМ А53 |
Ц4 |
Индустријски, приморски са умереном сољу |
2.1 - 4.2 |
Тешка серија врућег потапања, строга усклађеност са А123 |
Ц5 |
Тешка индустрија, висока влажност/сланост |
4.2 - 8.4 |
Максимална тежина премаза, могући дуплекс системи |
АСТМ стандарди диктирају захтеве за производњу, испитивање и премазивање за поцинковане цеви. АСТМ А53 је стандардна спецификација за цеви, челичне, црне и вруће потопљене, поцинковане, заварене и бешавне. Овај стандард је посебно дизајниран за транспорт течности и примене под притиском. Укључује ригорозне захтеве за хидростатичко испитивање, затезну чврстоћу и хемијски састав. Када се специфицира цев за ношење воде, ваздуха или паре, АСТМ А53 је обавезан стандард.
Усклађеност са АСТМ А53 захтева од произвођача да обаве специфичне тестове, укључујући:
Хидростатичко испитивање да би се потврдило да цев може издржати унутрашњи притисак без цурења.
Испитивање затезања да би се потврдила чврстоћа течења и крајња затезна чврстоћа челика.
Испитивања савијања за цеви величине НПС 2 и мање како би се осигурало да се материјал може деформисати без пуцања.
Тестови спљоштења за ЕРВ цеви да би се проверио интегритет завареног шава под екстремном компресијом.
АСТМ А123 покрива премазе цинка на производима од гвожђа и челика. Овај стандард се у потпуности фокусира на квалитет, дебљину и пријањање премаза цинка након производње. Шупљи структурни делови (ХСС) и цеви које служе структуралним функцијама морају бити специфициране под АСТМ А123, а не А53. А123 диктира дебљину премаза на основу дебљине челика материјала, осигуравајући да структурне компоненте добију адекватну заштиту баријере. Примена погрешног стандарда доводи до грешака у набавци и угроженог интегритета структуре.
Одређивање физичких димензија и механичких својстава цеви захтева прецизну терминологију. Номинална величина цеви (НПС) дефинише приближни унутрашњи пречник, али распоред цеви одређује стварну дебљину зида. Распоред 40 је стандардан за многе опште примене, док Сцхедуле 80 обезбеђује дебљи зид за већи притисак или већа структурална оптерећења. Распоред директно утиче на оцену притиска цеви и механичку чврстоћу.
Основна класа челика такође мора бити наведена. АСТМ А53 дефинише челик разреда А и Б. Разред А има нижу затезну и чврстоћу течења, што олакшава савијање и намотавање. Разред Б има већи садржај угљеника, пружа већу границу течења и чини га стандардним избором за већину индустријских и структуралних примена. Спецификација мора да комбинује НПС, распоред и ниво како би се осигурало да цев испуњава све захтеве механичког оптерећења.
Коришћење поцинкованог челика као спољна структурна цев захтева посебна разматрања дизајна. Спецификација мора да узме у обзир континуирано излагање УВ зрачењу, оптерећења ветром и топлотну експанзију. Структурална цев мора бити пројектована тако да спречи накупљање влаге. Отворени крајеви треба да буду затворени или под углом да би избацили воду, а рупе за дренажу морају бити уграђене у дизајн како би се спречило накупљање унутрашње кондензације.
Окружење са високом влагом убрзава исцрпљивање цинка. У приобалним или тропским окружењима, спецификација би требало да захтева највећу доступну тежину премаза према АСТМ А123. Такође морате навести протоколе инспекције за структуралне везе. Вијчани спојеви морају користити вруће поцинковане причвршћиваче како би се одржала конзистентна заштита у целом структурном склопу, спречавајући формирање локализованих галванских ћелија на местима спајања.
Када се специфицира поцинкована цев за транспорт течности, интегритет унутрашњег премаза је најважнији. Серијски процес врућег потапања обезбеђује да унутрашњи зидови добију уједначен премаз цинка, штитећи од унутрашње корозије услед некорозивних течности. Спецификација мора јасно дефинисати максимални радни притисак и температуру флуида како би се осигурало да су одабрани распоред и класа цеви адекватни.
Мандати хидростатичког испитивања су критични за апликације под притиском. Спецификације које се односе на АСТМ А53 морају захтевати извештаје о испитивању млина који потврђују да је цев прошла тест хидростатског притиска без цурења. Такође морате узети у обзир хемијски састав течности. Поцинкована цев је веома ефикасна за воду и компримовани ваздух, али није погодна за високо киселе или алкалне течности, које брзо скидају цинк премаз и нападају челичну подлогу.
Директно закопавање поцинковане цеви уноси озбиљне ризике од корозије. Отпорност тла, садржај влаге и пХ нивои драстично утичу на стопе деградације цинка. Високо проводљива тла са ниском електричном отпорношћу убрзавају жртвовање цинка. Кисела земљишта (пХ испод 6) или високо алкална земљишта (пХ изнад 12,5) хемијски нападају цинк патину, што доводи до брзог квара премаза.
Пре него што одредите поцинковану цев за подземну употребу, морате правилно припремити локацију и материјале:
Извадите узорке тла са више дубина дуж предложене линије рова да бисте измерили електричну отпорност и пХ нивое.
Нанесите епоксидни премаз за тешке услове рада или полиуретански омот преко поцинковане површине ако пХ тла падне изван опсега од 6,0 до 12,5.
Инсталирајте аноде од магнезијума или цинка повезане на цев преко изоловане бакарне жице да бисте обезбедили активну катодну заштиту у високо проводљивим земљиштима.
Напуните ров чистим, опраним песком како бисте спречили да оштре стене издувају заштитни премаз током сабијања.
Примарна предност тешке галванизације је продужена радна трајност. Правилно одређен шаржни премаз врућим потапањем пружа деценије поуздане услуге у умереним окружењима. Дебљина слојева легуре цинк-гвожђе директно корелира са временом пре него што је потребно прво одржавање. Одређивањем тежег премаза унапред, обезбеђујете да инфраструктура остане функционална без потребе за раном интервенцијом.
Процене трајности морају узети у обзир специфичну стопу исцрпљивања животне средине. У руралним срединама, стандардни премаз може трајати више од педесет година. У тешким индустријским окружењима са високим садржајем хлорида у ваздуху, тај исти премаз може да се исцрпи за петнаест година. Тачна процена животне средине вам омогућава да одредите тежину премаза која одговара предвиђеном пројектованом веку трајања објекта, обезбеђујући континуирани рад.
Ригорозне почетне спецификације драстично продужавају интервале одржавања. Одређивање тачне припреме површине, тежине премаза и основне класе челика минимизира ризик од раног квара премаза. Системи изграђени од недовољно специфицираних материјала захтевају честе инспекције, локализована поправљања и евентуалну замену компоненти. Ове активности одржавања ометају рад објекта и захтевају значајне радне ресурсе.
Снажна стратегија спецификације помера фокус са реактивне поправке на дугорочну поузданост. Налажући стриктно поштовање АСТМ стандарда и захтевајући извештаје о испитивању млинова, проверавате квалитет материјала пре инсталације. Овај проактивни приступ осигурава да инсталирани систем цевовода ради предвидљиво, омогућавајући менаџерима постројења да планирају одржавање на основу познатих стопа исцрпљивања, а не да реагују на неочекиване кварове.
Редовне инспекције одржавања треба да укључују следеће провере:
Визуелно прегледајте све навојне спојеве и механичке спојнице да бисте видели ране знаке црвене рђе, што указује на локализовано смањење цинка.
Измерите преосталу дебљину превлаке цинка помоћу магнетног мерача дебљине сувог филма на местима са високом изложеношћу.
Проверите да ли диелектрични спојеви имају електрични континуитет да бисте били сигурни да успешно изолују поцинковану цев од различитих метала.
Прегледајте носаче цеви и вешалице да ли има заробљене влаге или крхотина који би могли да убрзају локализовану корозију.
Поређење поцинкованог челика са голим угљеничним челиком наглашава вредност премаза цинка. Голи угљенични челик брзо рђа када је изложен влази и кисеонику, што захтева стално фарбање и одржавање површине како би се спречило оштећење структуре. Процес галванизације елиминише потребу за текућим површинским третманима, обезбеђујући издржљиву баријеру без одржавања која значајно надмашује обојени угљенични челик у тешким условима.
Када упоређујете поцинковани челик са нерђајућим челиком, морате проценити специфичне претње корозије. Нерђајући челик нуди врхунску отпорност на многе хемикалије и не ослања се на потрошни премаз. Међутим, нерђајући челик је подложан хлоридном корозијском пуцању у одређеним окружењима. Поцинковани челик пружа високо поуздано и прагматично решење за опште спољашње, структуралне и умерене индустријске примене где екстремна својства нерђајућег челика нису стриктно потребна.
Заваривање поцинкованих цеви уводи специфичне безбедносне и структурне ризике. Висока топлота лука за заваривање испарава цинк премаз, стварајући токсичне паре цинк оксида. Удисање ових испарења изазива грозницу од испарења цинка, озбиљну опасност по здравље заваривача. Спецификације морају налагати одговарајућу локалну издувну вентилацију и употребу одговарајуће личне заштитне опреме током свих операција заваривања.
Структурно, заваривање преко цинка узрокује порозност и пуцање у металу шава. Спецификација мора да захтева уклањање премаза цинка најмање један до четири инча од зоне заваривања пре заваривања. То се обично постиже млевењем. Након процеса заваривања, голи челик у зони завара мора бити поправљен како би се обновила заштита од корозије, стриктно придржавајући се одобрених протокола поправке.
Извршите процес припреме заваривања користећи ове кораке:
Означите зону заваривања, протежући се од најмање два инча са обе стране предвиђеног споја.
Користите угаону брусилицу са клапном да бисте потпуно уклонили цинк премаз до голог, сјајног челика унутар означеног подручја.
Поставите локалну издувну вентилацију директно преко зоне заваривања да бисте ухватили све заостале паре цинк оксида настале током процеса заваривања.
Извршите завар помоћу одговарајућег метала за пуњење, обезбеђујући потпуну пенетрацију и избегавајући прекомерни унос топлоте који би могао оштетити суседни цинк.
Очистите завршени завар жичаном четком да бисте уклонили шљаку и нанесите боју богату цинком према АСТМ А780 да бисте вратили заштиту баријере.
Модификације на терену као што су урезивање навоја, сечење и бушење откривају голу челичну подлогу, стварајући тренутне рањивости. Свако кршење цинканог премаза представља полазну тачку за локализовану корозију. Спецификације морају детаљно описивати тачне процедуре за руковање модификацијама на терену. Инсталатери морају да минимизирају сечење на лицу места користећи прецизна мерења пре израде кад год је то могуће.
Када су модификације на терену неизбежне, спецификација мора налагати хитну поправку изложеног челика. Прихватљиве методе поправке су наведене у АСТМ А780. Ово обично укључује наношење боја богатих цинком које садрже високе концентрације цинкове прашине или коришћење лемова на бази цинка (метализација). Премаз за поправку мора постићи дебљину сувог филма једнаку или већу од оригиналног премаза врућим потапањем како би се осигурала континуирана заштита баријере.
Галванска корозија настаје када је поцинковани челик електрично повезан са различитим металом у присуству електролита. Пошто је цинк високо анодичан, брзо ће се жртвовати да би заштитио племенитији метал, као што су бакар, месинг или нерђајући челик. Ово брзо исцрпљивање лишава цев њене заштите, што доводи до озбиљног и убрзаног квара челичне подлоге.
Спецификације морају изричито забранити директан контакт између поцинковане цеви и различитих метала. Морате навести употребу диелектричних спојева, изолационих прирубница или непроводних изолационих јастучића на свим тачкама повезивања. Правилна електрична изолација прекида галвански круг, спречавајући цинк да делује као жртвована анода за остатак система и чува интегритет цеви.
Прегледајте своје тренутне шаблоне набавке како бисте били сигурни да експлицитно наводе захтевани АСТМ стандард, основни челик и минималну тежину премаза од цинка.
Успоставити обавезан процес прегледа за све долазне пошиљке материјала, захтевајући верификоване извештаје о испитивању млина (МТР) и сертификате о галванизацији пре прихватања.
Ажурирајте своје приручнике за инсталацију на терену да бисте укључили строге, документоване процедуре за поправку исечених крајева и заварених спојева у складу са смерницама АСТМ А780.
Имплементирати стандарде диелектричне изолације за све прикључне тачке у којима се поцинковани цевовод спаја са различитим металима како би се елиминисао ризик од галванске корозије.
О: АСТМ А53 покрива производњу цеви и процес врућег потапања посебно за апликације под притиском и транспортом течности. АСТМ А123 покрива спецификацију премаза од цинка за производе од конструкцијског челика, укључујући шупље структурне делове и цеви које се користе искључиво за конструкцијску подршку.
О: Животни век у великој мери зависи од корозивности околине. У сувим, руралним срединама, може трајати преко 50 година. У тешким морским или тешким индустријским окружењима са високим садржајем хлорида у ваздуху, животни век се обично креће од 10 до 20 година пре него што је потребно одржавање.
О: Да, може се заварити. Међутим, цинк премаз мора бити брушен даље од подручја завара пре заваривања како би се спречила порозност завара и токсична испарења. Потребна је одговарајућа вентилација, а зона заваривања мора се накнадно премазати бојом богатом цинком.
О: Иако се историјски користио за водовод, модерне индустријске спецификације често преферирају друге материјале за воду за пиће. Поцинковане цеви могу патити од дуготрајног накупљања минерала, смањења протока, а старије методе галванизације понекад су садржале трагове олова.
О: Топло цинковање урања челик у растопљени цинк, стварајући дебео, металуршки везан слој легуре цинк-гвожђе погодан за оштра окружења. Електрогалванизација користи електричну струју за наношење веома танког, чисто механичког слоја цинка, погодног само за лагану унутрашњу употребу.
О: Изложени голи челик од сечења или урезивања навоја мора се поправити употребом боје богате цинком или једињења за хладно поцинковање у складу са АСТМ А780. Материјал за поправку мора се нанети на дебљину која одговара или премашује оригинални околни цинк премаз.
