ஒரு தொழில்துறை திட்டத்திற்கு கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாய் எவ்வாறு குறிப்பிடப்பட வேண்டும்?

தொழில்துறை பொறியியலில் பொருள் தேர்வு பாரிய பங்குகளைக் கொண்டுள்ளது. முன்கூட்டிய பைப்லைன் அல்லது கட்டமைப்பு தோல்வியானது பேரழிவுகரமான வேலையில்லா நேரம், கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயங்கள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க செயல்பாட்டு இடையூறுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. கடுமையான தனிமங்கள், இரசாயன வெளிப்பாடு மற்றும் அதிக இயந்திர சுமைகளுக்கு வெளிப்படும் அமைப்புகளை வடிவமைக்கும் போது பொறியாளர்கள் கடுமையான கோரிக்கைகளை எதிர்கொள்கின்றனர். சரியான குழாய்ப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது இந்த அபாயங்களைக் குறைப்பதற்கும் நீண்ட கால கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் அடிப்படையான படியாகும்.

கொள்முதலில் ஒரு பொதுவான ஆபத்து தெளிவற்ற பொருள் கோரிக்கைகளை நம்பியிருப்பது. வெறுமனே கேட்கிறேன் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாய் முக்கியமான மாறிகளைக் கணக்கிடத் தவறிவிட்டது. மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, பூச்சு தடிமன், உற்பத்தி முறைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் அழுத்தங்களை வரையறுக்காமல், திட்டங்கள் கடுமையான இணக்கமின்மைக்கு ஆபத்தை விளைவிக்கும். தெளிவற்ற விவரக்குறிப்புகள் விரைவான சீரழிவு, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் கணினி தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுடன் உலோகவியல் பண்புகளை சீரமைக்க கடுமையான விவரக்குறிப்பு கட்டமைப்பு அவசியம். பொறியாளர்கள் திட்டத் தேவைகளை நேரடியாக ASTM தரநிலைகள், குறிப்பிட்ட எஃகு தரநிலைகள் மற்றும் பொருத்தமான கால்வனைசிங் முறைகளுக்கு வரைபடமாக்க வேண்டும். இந்தத் தொழில்நுட்ப மதிப்பீடு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குழாய்கள் சரியான திட்டக் கோரிக்கைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்கிறது, உத்தேசிக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கை முழுவதும் நம்பகமான தடை மற்றும் தியாகப் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

• விவரக்குறிப்பு கடுமை கட்டாயம்: 'கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாய்' என்று கோருவது போதாது; பொறியாளர்கள் அடிப்படை குழாய் வகை, மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, உற்பத்தி செயல்முறை (எ.கா. தொகுதி ஹாட் டிப் எதிராக தொடர்ச்சி), பூச்சு எடை மற்றும் எஃகு தரம் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிட வேண்டும்.

• செயல்முறை செயல்திறன் ஆணையிடுகிறது: ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய் கடுமையான தொழில்துறை சூழல்களுக்கு ஏற்றவாறு உயர்ந்த, உலோகவியல்-பிணைக்கப்பட்ட பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

• தரநிலைப்படுத்தல் இயக்கிகள் இணக்கம்: திட்டப் பாதுகாப்பு மற்றும் ஒழுங்குமுறை இணக்கத்திற்கு குறிப்பிட்ட தரநிலைகளை (அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கான ASTM A53 அல்லது கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கான ASTM A123 போன்றவை) கடைப்பிடிப்பது பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல.

• அமலாக்க அபாயங்கள் தணிப்பு தேவை: வெல்டிங், த்ரெடிங் மற்றும் கட்டிங் போன்ற கள மாற்றங்கள் துத்தநாக பூச்சுகளை சமரசம் செய்கின்றன மற்றும் உள்ளூர் அரிப்பைத் தடுக்க ஆவணப்படுத்தப்பட்ட பழுதுபார்க்கும் நடைமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன.

தொழில்துறை சூழலில் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாயின் பங்கு

அரிப்பை எதிர்க்கும் எஃகு குழாய்க்கான வெற்றிக்கான அளவுகோல்களை வரையறுத்தல்

தொழில்துறை குழாய்கள் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்பட கடுமையான அடிப்படை எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். எதிர்பார்க்கப்படும் சேவை வாழ்க்கை, பராமரிப்பு இடைவெளிகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட சுற்றுச்சூழல் அரிப்புகளுக்கு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்வதன் மூலம் வெற்றியை வரையறுக்கிறோம். ஒரு நம்பகமான அரிப்பை எதிர்க்கும் எஃகு குழாய் ஆக்கிரமிப்பு கூறுகளுக்கு நீண்டகால வெளிப்பாட்டைத் தாங்க வேண்டும். கடலோர உப்பு தெளிப்பு, தொழில்துறை இரசாயனப் புகைகள் மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் ஆகியவற்றை நினைத்துப் பாருங்கள். வெற்றிக்கான அளவுகோல்களில் மாறும் சுமைகளின் கீழ் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் பொருள் சிதைவு இல்லாமல் நிலையான உள் அழுத்தக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை அடங்கும்.

திட்ட விவரக்குறிப்புகள் குழாய் தாங்கும் சரியான வளிமண்டல அரிப்பு வகையை கோடிட்டுக் காட்ட வேண்டும். கனரக தொழில்துறை அல்லது கடல் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது கிராமப்புற சூழல்கள் வெவ்வேறு பாதுகாப்பு நிலைகளைக் கோருகின்றன. தெளிவான செயல்திறன் அடிப்படைகளை நிறுவுவதன் மூலம், குறிப்பிட்ட குழாய் தடையற்ற சேவையை வழங்குவதை உறுதிசெய்கிறீர்கள். இந்த செயல்திறன் அணுகுமுறை முன்கூட்டிய பொருள் சோர்வு தடுக்கிறது. இது குழாயின் இயற்பியல் பண்புகளை தளத்தின் செயல்பாட்டு உண்மைகளுடன் சீரமைக்கிறது.

சுற்றுச்சூழல் அரிப்பை துல்லியமாக மதிப்பிடுவதற்கு, கள பொறியாளர்கள் பின்வரும் படிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:

1. உள்ளூர் வானிலை தரவு மற்றும் உப்புநீரின் அருகாமையின் அடிப்படையில் முதன்மை வளிமண்டல அரிப்பு வகையை (C1 முதல் C5 வரை) அடையாளம் காணவும்.

2. அருகிலுள்ள இரசாயன வெளிப்பாட்டை அளவிடவும், காற்றில் பரவும் சல்பர் டை ஆக்சைடு அல்லது தொழிற்சாலை வெளியேற்றத்தை உடனடி அருகாமையில் குறிப்பிடவும்.

3. உயர்-வேக காற்று, சிராய்ப்பு தூசி அல்லது நிறுவல் தளத்திற்கு அருகில் கனரக உபகரண போக்குவரத்து உள்ளிட்ட உடல் தேய்மான காரணிகளை மதிப்பிடவும்.

4. தேவையான பூச்சு தடிமன் அடிப்படையை நிறுவ வசதியின் எதிர்பார்க்கப்படும் வடிவமைப்பு ஆயுளைத் தீர்மானிக்கவும்.

துத்தநாகப் பாதுகாப்பின் வழிமுறை

துத்தநாகம் அடிப்படை எஃகுக்கு இரண்டு வெவ்வேறு வகையான பாதுகாப்பை வழங்குகிறது: தடை பாதுகாப்பு மற்றும் கத்தோடிக் பாதுகாப்பு. துத்தநாக பூச்சு சுற்றுச்சூழலில் உள்ள அரிக்கும் எலக்ட்ரோலைட்டுகளிலிருந்து எஃகுகளை உடல் ரீதியாக தனிமைப்படுத்துவதால் தடுப்பு பாதுகாப்பு ஏற்படுகிறது. துத்தநாகம் ஆக்ஸிஜன், நீர் மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு ஆகியவற்றுடன் வினைபுரிவதால், அது அடர்த்தியான, கரையாத துத்தநாக கார்பனேட் படினாவை உருவாக்குகிறது. இந்த பாட்டினா மிகவும் நீடித்த கவசமாக செயல்படுகிறது. இது பொருளின் ஒட்டுமொத்த அரிப்பு விகிதத்தை கணிசமாக குறைக்கிறது.

கத்தோடிக், அல்லது தியாகம், பாதுகாப்பு என்பது இரண்டாம் நிலை பாதுகாப்பு பொறிமுறையாகும். கால்வனிக் தொடரில் எஃகு விட துத்தநாகம் அதிக அனோடிக் ஆகும். பூச்சு இயந்திர சேதத்தை சந்தித்தால், கீழே உள்ள வெற்று எஃகு வெளிப்படும், சுற்றியுள்ள துத்தநாகம் வெளிப்படும் பகுதியை பாதுகாக்க முன்னுரிமையாக அரிக்கும். துத்தநாகம் தன்னைத் தியாகம் செய்து, எஃகு அடி மூலக்கூறில் துரு உருவாவதைத் தடுக்கும் ஒரு பாதுகாப்பு மின்னோட்டத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த இரட்டை-செயல் பாதுகாப்பு கணிக்க முடியாத தொழில்துறை சூழல்களில் துத்தநாக பூச்சுகளை மிகவும் பயனுள்ளதாக ஆக்குகிறது.

தவறான விவரக்குறிப்பிலிருந்து தோல்விக்கான பொதுவான முறைகள்

பூச்சு தடிமன் குறைவாக குறிப்பிடுவது விரைவான பொருள் தோல்விக்கு நேரடியாக வழிவகுக்கிறது. நீங்கள் துத்தநாக எடையை சுற்றுச்சூழல் அரிப்புத்தன்மையுடன் பொருத்தத் தவறினால், துத்தநாகப் படினா எதிர்பார்த்ததை விட வேகமாகக் குறைகிறது. இது எஃகு அடி மூலக்கூறை ஆக்கிரமிப்பு எலக்ட்ரோலைட்டுகளுக்கு வெளிப்படுத்துகிறது, விரைவான குழி அரிப்பைத் தொடங்குகிறது. குழி குழாயின் சுவர் தடிமன் சமரசம், அதன் அழுத்தம் மதிப்பீடு மற்றும் கட்டமைப்பு சுமை திறன் குறைக்கிறது.

உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சுற்றுச்சூழல் காரணிகளைப் புறக்கணிப்பது உள்ளூர் கட்டமைப்பு பலவீனத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, அதிக அமிலத்தன்மை கொண்ட மண்ணில் நிறுவப்பட்ட குழாய்க்கு நிலையான துத்தநாக பூச்சு குறிப்பிடுவது துத்தநாக சிதைவை துரிதப்படுத்துகிறது. கால்வனிக் அரிப்பு என்பது மோசமான விவரக்குறிப்பின் விளைவாக ஏற்படும் மற்றொரு பொதுவான தோல்வி பயன்முறையாகும். மின்கடத்தா தனிமைப்படுத்தல் இல்லாமல், தாமிரம் அல்லது பித்தளை போன்ற வேறுபட்ட உலோகங்களுடன் நேரடியாக கால்வனேற்றப்பட்ட குழாயை இணைப்பது துத்தநாகத்தை முழு அமைப்பிற்கும் ஒரு நேர்மின்முனையாகச் செயல்படச் செய்கிறது. இது விரைவாக பாதுகாப்பு பூச்சுகளை அகற்றி குழாயை அழிக்கிறது.

உற்பத்தி முறைகள்: ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய் எதிராக மாற்றுகள்

அடிப்படை குழாய் தேர்வு (தடையற்ற எதிராக வெல்டட்)

கால்வனைசிங் செயல்முறை பொருத்தமான அடிப்படை எஃகு குழாயைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. உள் அழுத்த மதிப்பீடுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு சுமை தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் நீங்கள் தடையற்ற மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களுக்கு இடையே தேர்வு செய்ய வேண்டும். தடையற்ற குழாய் ஒரு திட எஃகு பில்லட்டிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. இது சீரான வலிமை மற்றும் அதிக அழுத்தத்தை கட்டுப்படுத்தும் திறன்களை வழங்குகிறது. உயர் அழுத்த திரவ போக்குவரத்து மற்றும் வெல்ட் சீம் பாதிப்புகள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத முக்கியமான கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு இது விருப்பமான தேர்வாகும்.

வெல்டட் குழாய், பொதுவாக எலக்ட்ரிக் ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் (ERW) மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, உருட்டல் எஃகு சுருள்கள் மற்றும் நீளமான மடிப்புகளை வெல்டிங் செய்வதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது. ERW குழாய் சிறந்த பரிமாண துல்லியத்தை வழங்குகிறது மற்றும் மிதமான அழுத்த பயன்பாடுகள் மற்றும் பொதுவான கட்டமைப்பு பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது. கால்வனைசிங் செயல்முறை ஏற்படுவதற்கு முன், அடிப்படை குழாய் உற்பத்தி முறையை விவரக்குறிப்பில் தெளிவாகக் குறிப்பிட வேண்டும். அடிப்படை பொருள் முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் இறுதி இயந்திர வரம்புகளை ஆணையிடுகிறது.

அடிப்படைக் குழாயைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இந்த பயன்பாட்டு வழிகாட்டுதல்களைக் கவனியுங்கள்:

• உயர் அழுத்த நீராவி கோடுகளுக்கு வெப்ப அழுத்தத்தின் கீழ் நீளமான மடிப்பு தோல்வியின் அபாயத்தை அகற்ற தடையற்ற குழாய் தேவைப்படுகிறது.

• கட்டமைப்பு ஆதரவு நெடுவரிசைகள் பொதுவாக ERW பற்றவைக்கப்பட்ட குழாயைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் சுமை சுருக்கமானது மற்றும் உள் அழுத்தம் ஒரு காரணியாக இருக்காது.

• எஃகு தரத்தின் அதிகபட்ச அழுத்த நுழைவாயிலுக்கு அருகில் செயல்படும் திரவ போக்குவரத்து அமைப்புகள் கூடுதல் பாதுகாப்பு விளிம்பிற்கு தடையற்ற கட்டுமானத்திற்கு இயல்புநிலையாக இருக்க வேண்டும்.

மேற்பரப்பு தயாரிப்பு தரநிலைகள்

கால்வனேற்றத்திற்கு முன் சரியான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மிகவும் முக்கியமான படியாகும். எஃகு முற்றிலும் துரு, எண்ணெய், ஆலை அளவு மற்றும் அழுக்கு இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். கிரீஸ் மற்றும் எண்ணெய் போன்ற கரிம அசுத்தங்களை அகற்ற காஸ்டிக் சுத்தம் செய்வதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது. அடுத்து, குழாய் அளவு மற்றும் இரும்பு ஆக்சைடுகளை அகற்ற, பொதுவாக ஹைட்ரோகுளோரிக் அல்லது சல்பூரிக் அமிலக் குளியலில் அமில ஊறுகாய்க்கு உட்படுகிறது. இது வேதியியல் ரீதியாக சுத்தமான எஃகு மேற்பரப்பை விட்டுச்செல்கிறது.

அமிலக் குளியலைத் தொடர்ந்து, குழாய் ஒரு ஃப்ளக்ஸ் கரைசலில் மூழ்கிவிடும், பொதுவாக துத்தநாக அம்மோனியம் குளோரைடு. சுத்திகரிக்கப்பட்ட எஃகு உருகிய துத்தநாகத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன்பு ஃப்ளக்சிங் மேலும் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது. இது இரும்பு மற்றும் துத்தநாகத்திற்கு இடையிலான உலோகவியல் எதிர்வினையை ஊக்குவிக்கிறது. போதிய மேற்பரப்பு தயாரிப்பு பூச்சு தோல்விக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. எஃகு மீது அசுத்தங்கள் இருந்தால், துத்தநாகம் வினைபுரியாது, வெற்று புள்ளிகளை விட்டுவிட்டு முழு பாதுகாப்பு அமைப்பையும் சமரசம் செய்கிறது.

ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் செயல்முறை (தொகுப்பு எதிராக தொடர்ச்சி)

ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் செயல்முறை எஃகு மற்றும் துத்தநாகத்திற்கு இடையே ஒரு உலோகப் பிணைப்பை உருவாக்குகிறது. சுத்திகரிக்கப்பட்ட குழாய் தோராயமாக 830°F (443°C) இல் பராமரிக்கப்படும் உருகிய துத்தநாகக் குளியலில் மூழ்கியது. மூழ்கும் போது, ​​எஃகில் உள்ள இரும்பு, உருகிய துத்தநாகத்துடன் வினைபுரிந்து, இறுக்கமாகப் பிணைக்கப்பட்ட துத்தநாகம்-இரும்புக் கலவை அடுக்குகளை (காமா, டெல்டா மற்றும் ஜீட்டா அடுக்குகள்) உருவாக்குகிறது. இது விதிவிலக்கான சிராய்ப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு பூச்சு உருவாக்குகிறது.

துத்தநாகக் குளியலில் முழுமையாக புனையப்பட்ட அல்லது முன்-வெட்டப்பட்ட குழாய்களை நனைப்பது தொகுதி கால்வனைசிங் ஆகும். வெட்டு முனைகள் மற்றும் உள் சுவர்கள் உட்பட அனைத்து மேற்பரப்புகளும் தடிமனான, சீரான பூச்சு பெறுவதை இந்த முறை உறுதி செய்கிறது. தொடர்ச்சியான கால்வனைசிங் எஃகுத் தாளின் தொடர்ச்சியான ரிப்பனை ஒரு துத்தநாகக் குளியல் மூலம் ஒரு குழாயில் உருவாக்கி பற்றவைக்கப்படுகிறது. தொகுதி கால்வனேற்றம், கனரக தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு குறிப்பிடத்தக்க தடிமனான பூச்சுகள் மற்றும் உயர்ந்த பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

Electrogalvanizing மற்றும் Pre-Galvanized Steel வரம்புகள்

ரசாயனக் குளியலில் மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி எஃகுக்கு துத்தநாகத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை தூய துத்தநாகத்தின் மிக மெல்லிய அடுக்கை டெபாசிட் செய்கிறது. இது ஒரு மென்மையான, அழகியல் மகிழ்வளிக்கும் பூச்சு வழங்கும் போது, ​​பூச்சு தடிமன் வெளிப்புற அல்லது கடுமையான தொழில்துறை சூழல்களுக்கு போதுமானதாக இல்லை. ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்படும் போது எலக்ட்ரோகல்வனேற்றப்பட்ட பூச்சுகள் விரைவாகக் குறைந்து, ஆரம்ப துரு உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

முன் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாய் எஃகு சுருள்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, அவை உருட்டப்பட்டு பற்றவைக்கப்படுவதற்கு முன்பு தொடர்ந்து கால்வனேற்றப்பட்டது. வெல்டிங் செயல்முறை தையல் சேர்த்து துத்தநாக பூச்சு ஆஃப் எரிகிறது, பாதுகாப்பு மீட்க ஒரு இரண்டாம் தெளிப்பு பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது. முன் கால்வனேற்றப்பட்ட குழாயின் ஒட்டுமொத்த பூச்சு எடை, தொகுதி ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட குழாயை விட மிகவும் இலகுவானது. கடுமையான தொழில்துறை நிலைமைகளின் கீழ் இந்த மாற்றுகள் தோல்வியடையும் மற்றும் ஒளி-கடமை, உட்புற அல்லது காலநிலை-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட பைப்பை எப்போது குறிப்பிட வேண்டும்

நீங்கள் ஆணையிட வேண்டும் சூடான டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய் . அதிகபட்ச ஆயுட்காலம் மற்றும் கடுமையான வெளிப்பாடு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் போது அதிக ஈரப்பதம், கடலோர உப்பு தெளிப்பு அல்லது தொடர்ச்சியான வெளிப்புற வானிலை ஆகியவற்றிற்கு உட்பட்ட சூழல்களுக்கு தொகுதி ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் மட்டுமே ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய முறையாகும். தடிமனான துத்தநாகம்-இரும்பு கலவை அடுக்குகள் போக்குவரத்து, நிறுவல் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது இயந்திர சேதத்தை தாங்குவதற்கு தேவையான சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.

அணுக முடியாத பகுதிகளில் ஒரு முக்கியமான கட்டமைப்பு கூறு அல்லது போக்குவரத்து திரவங்கள் செயல்படும் எந்த குழாய்க்கான தொகுதி ஹாட் டிப் செயல்முறையை குறிப்பிடவும். தொகுதி டிப்பிங் செயல்முறையால் வழங்கப்படும் உள் பூச்சு குழாயின் உட்புறத்தை அரிக்கும் திரவங்களிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. தொடர்ச்சியான கால்வனைசிங் முறைகளால் இந்த அம்சம் போதுமான அளவில் பிரதிபலிக்கப்படவில்லை. நீண்ட கால நம்பகத்தன்மை முதன்மை நோக்கமாக இருக்கும் போது, ​​பேட்ச் ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் என்பது தேவையான விவரக்குறிப்பாகும்.

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாயைக் குறிப்பிடுவதற்கான முக்கிய மதிப்பீட்டு பரிமாணங்கள்

பூச்சு தடிமன் மற்றும் எடை விவரக்குறிப்புகள்

துத்தநாக பூச்சு தடிமன் பாதுகாப்பின் நீண்ட ஆயுளை தீர்மானிக்கிறது. தடிமன் மில்ஸ் (ஒரு அங்குலத்தின் ஆயிரத்தில் ஒரு பங்கு) அல்லது மைக்ரான்களில் அளவிடப்படுகிறது, அதே சமயம் பூச்சு எடை ஒரு சதுர அடிக்கு அவுன்ஸ் (oz/ft⊃2;) அல்லது ஒரு சதுர மீட்டருக்கு கிராம் (g/m²) என குறிப்பிடப்படுகிறது. ISO 9223 போன்ற தரநிலைகளால் வரையறுக்கப்பட்ட சுற்றுச்சூழல் அரிப்பு வகையின் அடிப்படையில் சரியான பூச்சு எடையை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும். கனமான பூச்சுகள் விகிதாச்சாரத்தில் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை வழங்குகின்றன.

விவரக்குறிப்பு குறைந்தபட்ச ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பூச்சு எடையை வெளிப்படையாகக் குறிப்பிட வேண்டும். இயல்புநிலை உற்பத்தியாளர் அமைப்புகளை நம்புவது பெரும்பாலும் கடுமையான சூழல்களுக்கு போதுமான பாதுகாப்பை ஏற்படுத்தாது. குறிப்பிட்ட சூழலின் எதிர்பார்க்கப்படும் குறைப்பு விகிதத்துடன் பூச்சு எடையைப் பொருத்துவதன் மூலம், முன்கூட்டிய மாற்றீடு தேவையில்லாமல் குழாய் அதன் நோக்கம் கொண்ட வடிவமைப்பு வாழ்க்கையை பூர்த்தி செய்யும் என்று நீங்கள் உத்தரவாதம் அளிக்கிறீர்கள்.

ASTM தரநிலைகள் மற்றும் இணக்கம் வழிசெலுத்தல்

ASTM தரநிலைகள் கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய்க்கான உற்பத்தி, சோதனை மற்றும் பூச்சு தேவைகளை ஆணையிடுகின்றன. ASTM A53 என்பது குழாய், எஃகு, கருப்பு மற்றும் சூடான-குழிவு, துத்தநாகம் பூசப்பட்ட, பற்றவைக்கப்பட்ட மற்றும் தடையற்றவற்றிற்கான நிலையான விவரக்குறிப்பாகும். இந்த தரநிலை குறிப்பாக திரவ போக்குவரத்து மற்றும் அழுத்தம் பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை, இழுவிசை வலிமை மற்றும் வேதியியல் கலவை ஆகியவற்றிற்கான கடுமையான தேவைகளை உள்ளடக்கியது. நீர், காற்று அல்லது நீராவியை எடுத்துச் செல்வதற்கான குழாயைக் குறிப்பிடும்போது, ​​ASTM A53 என்பது தேவையான தரநிலையாகும்.

ASTM A53 இணக்கத்திற்கு உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட சோதனைகளைச் செய்ய வேண்டும், அவற்றுள்:

• குழாயைச் சரிபார்க்க ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனையானது கசிவு இல்லாமல் உள் அழுத்தத்தைத் தாங்கும்.

• எஃகு தரத்தின் மகசூல் வலிமை மற்றும் இறுதி இழுவிசை வலிமையை உறுதிப்படுத்த இழுவிசை சோதனை.

• NPS 2 மற்றும் சிறிய குழாய் அளவுகளுக்கான வளைக்கும் சோதனைகள், பொருள் விரிசல் இல்லாமல் சிதைந்துவிடும்.

• தீவிர சுருக்கத்தின் கீழ் வெல்ட் தையல் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்க ERW குழாய்க்கான தட்டையான சோதனைகள்.

ASTM A123 இரும்பு மற்றும் எஃகு தயாரிப்புகளில் துத்தநாக பூச்சுகளை உள்ளடக்கியது. இந்த தரநிலையானது புனையப்பட்ட பிறகு துத்தநாக பூச்சுகளின் தரம், தடிமன் மற்றும் பின்பற்றுதல் ஆகியவற்றில் முழுமையாக கவனம் செலுத்துகிறது. ஹாலோ ஸ்ட்ரக்சுரல் பிரிவுகள் (HSS) மற்றும் குழாய் சேவை கட்டமைப்பு செயல்பாடுகளை A53க்கு பதிலாக ASTM A123 இன் கீழ் குறிப்பிட வேண்டும். A123 பொருளின் எஃகு தடிமன் அடிப்படையில் பூச்சு தடிமன் கட்டளையிடுகிறது, கட்டமைப்பு கூறுகள் போதுமான தடுப்பு பாதுகாப்பைப் பெறுவதை உறுதி செய்கிறது. தவறான தரநிலையைப் பயன்படுத்துவது கொள்முதல் பிழைகள் மற்றும் சமரசம் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது.

அளவு, அட்டவணைகள் மற்றும் மகசூல் வலிமை தேவைகள்

குழாயின் இயற்பியல் பரிமாணங்கள் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை குறிப்பிடுவதற்கு துல்லியமான சொற்கள் தேவை. பெயரளவு குழாய் அளவு (NPS) தோராயமான உள் விட்டத்தை வரையறுக்கிறது, ஆனால் குழாய் அட்டவணை உண்மையான சுவர் தடிமன் தீர்மானிக்கிறது. அட்டவணை 40 பல பொதுவான பயன்பாடுகளுக்கு நிலையானது, அதே நேரத்தில் அட்டவணை 80 அதிக அழுத்தம் அல்லது அதிக கட்டமைப்பு சுமைகளுக்கு தடிமனான சுவரை வழங்குகிறது. அட்டவணை நேரடியாக குழாயின் அழுத்தம் மதிப்பீடு மற்றும் இயந்திர வலிமையை பாதிக்கிறது.

அடிப்படை எஃகு தரமும் குறிப்பிடப்பட வேண்டும். ASTM A53 கிரேடு A மற்றும் கிரேடு B எஃகுகளை வரையறுக்கிறது. கிரேடு A குறைந்த இழுவிசை மற்றும் மகசூல் வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, இது வளைவதையும் சுருளையும் எளிதாக்குகிறது. தரம் B அதிக கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதிக மகசூல் வலிமையை வழங்குகிறது மற்றும் பெரும்பாலான தொழில்துறை மற்றும் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கான நிலையான தேர்வாக அமைகிறது. அனைத்து இயந்திர சுமை தேவைகளையும் குழாய் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய விவரக்குறிப்பு NPS, அட்டவணை மற்றும் தரத்தை இணைக்க வேண்டும்.

பயன்பாடு-குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்பு லென்ஸ்கள்

வெளிப்புற கட்டமைப்பு குழாய் மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட சூழல்கள்

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு ஒன்றைப் பயன்படுத்துதல் வெளிப்புற கட்டமைப்பு குழாய்க்கு குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் தேவை. தொடர்ச்சியான புற ஊதா வெளிப்பாடு, காற்று சுமைகள் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கம் ஆகியவற்றை விவரக்குறிப்பு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். ஈரப்பதம் குவிவதைத் தடுக்க கட்டமைப்பு குழாய் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். திறந்த முனைகளை மூடி அல்லது கோணத்தில் தண்ணீர் ஊற்ற வேண்டும், மேலும் உள் ஒடுக்கம் உருவாகாமல் தடுக்க வடிகால் துளைகள் வடிவமைப்பில் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழல்கள் துத்தநாகச் சிதைவை துரிதப்படுத்துகின்றன. கடலோர அல்லது வெப்பமண்டல அமைப்புகளில், விவரக்குறிப்பு ASTM A123 இன் கீழ் கிடைக்கக்கூடிய மிகப்பெரிய பூச்சு எடையைக் கட்டாயப்படுத்த வேண்டும். கட்டமைப்பு இணைப்புகளுக்கான ஆய்வு நெறிமுறைகளையும் நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும். போல்ட் செய்யப்பட்ட மூட்டுகள் முழு கட்டமைப்பு அசெம்பிளி முழுவதும் சீரான பாதுகாப்பை பராமரிக்க ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

திரவ போக்குவரத்து, பிளம்பிங் மற்றும் அழுத்தம் மதிப்பீடுகள்

திரவ போக்குவரத்துக்கு கால்வனேற்றப்பட்ட குழாயைக் குறிப்பிடும்போது, ​​உள் பூச்சு ஒருமைப்பாடு மிக முக்கியமானது. தொகுதி ஹாட் டிப் செயல்முறை உள் சுவர்கள் ஒரு சீரான துத்தநாக பூச்சு பெறுவதை உறுதிசெய்கிறது, இது அரிக்காத திரவங்களிலிருந்து உள் அரிப்புக்கு எதிராக பாதுகாக்கிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குழாய் அட்டவணை மற்றும் தரம் போதுமானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, விவரக்குறிப்பு திரவத்தின் அதிகபட்ச இயக்க அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையை தெளிவாக வரையறுக்க வேண்டும்.

அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை ஆணைகள் முக்கியமானவை. ASTM A53 ஐக் குறிப்பிடும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு, கசிவு இல்லாமல் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் பிரஷர் சோதனைகளில் குழாய் தேர்ச்சி பெற்றதை உறுதிப்படுத்தும் ஆலை சோதனை அறிக்கைகள் தேவை. திரவத்தின் வேதியியல் கலவையையும் நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய் நீர் மற்றும் சுருக்கப்பட்ட காற்றுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் அதிக அமிலத்தன்மை அல்லது கார திரவங்களுக்கு பொருந்தாது, இது துத்தநாக பூச்சுகளை விரைவாக அகற்றி எஃகு அடி மூலக்கூறைத் தாக்கும்.

மண்ணின் நிலைமைகள் மற்றும் நிலத்தடி புதைகுழிகள்

கால்வனேற்றப்பட்ட குழாயின் நேரடி புதைப்பு கடுமையான அரிப்பு அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. மண் எதிர்ப்புத் திறன், ஈரப்பதம் மற்றும் pH அளவுகள் துத்தநாகச் சிதைவு விகிதங்களை கடுமையாகப் பாதிக்கின்றன. குறைந்த மின் எதிர்ப்புத்தன்மை கொண்ட அதிக கடத்தும் மண், துத்தநாகத்தின் தியாகச் செயலை துரிதப்படுத்துகிறது. அமில மண் (pH 6 க்கு கீழே) அல்லது அதிக கார மண் (pH 12.5 க்கு மேல்) துத்தநாக பாட்டினாவை வேதியியல் ரீதியாக தாக்குகிறது, இது விரைவான பூச்சு தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது.

நிலத்தடி பயன்பாட்டிற்காக கால்வனேற்றப்பட்ட குழாயைக் குறிப்பிடுவதற்கு முன், நீங்கள் தளத்தையும் பொருட்களையும் சரியாகத் தயாரிக்க வேண்டும்:

1. முன்மொழியப்பட்ட அகழிக் கோட்டுடன் பல ஆழங்களில் இருந்து மண் மாதிரிகளைப் பிரித்தெடுத்து மின் எதிர்ப்பு மற்றும் pH அளவை அளவிடவும்.

2. மண்ணின் pH 6.0 முதல் 12.5 வரம்பிற்கு வெளியே விழுந்தால், கால்வனேற்றப்பட்ட மேற்பரப்பில் ஒரு ஹெவி-டூட்டி எபோக்சி பூச்சு அல்லது பாலியூரிதீன் போர்வையைப் பயன்படுத்துங்கள்.

3. அதிக கடத்தும் மண்ணில் செயலில் கத்தோடிக் பாதுகாப்பை வழங்க, காப்பிடப்பட்ட செப்பு கம்பி வழியாக குழாயுடன் இணைக்கப்பட்ட தியாக மக்னீசியம் அல்லது துத்தநாக அனோட்களை நிறுவவும்.

4. சுருக்கத்தின் போது கூர்மையான பாறைகள் பாதுகாப்பு பூச்சுகளை உறிஞ்சுவதைத் தடுக்க, அகழியை சுத்தமான, கழுவப்பட்ட மணலால் நிரப்பவும்.

வாழ்நாள் வர்த்தகம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த மதிப்பு

நீண்ட கால நிலைத்தன்மையை மதிப்பீடு செய்தல்

கனமான கால்வனேற்றத்தின் முதன்மை நன்மை நீட்டிக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு ஆயுள் ஆகும். ஒழுங்காகக் குறிப்பிடப்பட்ட தொகுதி ஹாட் டிப் பூச்சு மிதமான சூழல்களில் பல தசாப்தங்களாக நம்பகமான சேவையை வழங்குகிறது. துத்தநாகம்-இரும்பு கலவை அடுக்குகளின் தடிமன், முதல் பராமரிப்பு தேவைப்படும் நேரத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. ஒரு கனமான பூச்சு முன்கூட்டியே குறிப்பிடுவதன் மூலம், ஆரம்ப தலையீடு தேவையில்லாமல் உள்கட்டமைப்பு செயல்படுவதை உறுதிசெய்கிறீர்கள்.

ஆயுள் மதிப்பீடுகள் குறிப்பிட்ட சுற்றுச்சூழல் குறைப்பு விகிதத்தைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். கிராமப்புற சூழல்களில், ஒரு நிலையான பூச்சு ஐம்பது ஆண்டுகளுக்கு மேல் நீடிக்கும். அதிக வான்வழி குளோரைடுகள் கொண்ட கனரக தொழில்துறை சூழல்களில், அதே பூச்சு பதினைந்து ஆண்டுகளில் தீர்ந்துவிடும். துல்லியமான சுற்றுச்சூழல் மதிப்பீடு, தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்து, வசதியின் நோக்கம் கொண்ட வடிவமைப்பு வாழ்க்கைக்கு பொருந்தக்கூடிய பூச்சு எடையைக் குறிப்பிட உங்களை அனுமதிக்கிறது.

பராமரிப்பு இடைவெளிகளுக்கு எதிராக ஆரம்ப விவரக்குறிப்பு

கடுமையான ஆரம்ப விவரக்குறிப்புகள் பராமரிப்பு இடைவெளிகளை கடுமையாக நீட்டிக்கின்றன. சரியான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, பூச்சு எடை மற்றும் அடிப்படை எஃகு தரம் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடுவது ஆரம்பகால பூச்சு தோல்வியின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. குறிப்பிடப்படாத பொருட்களால் கட்டமைக்கப்பட்ட அமைப்புகளுக்கு அடிக்கடி ஆய்வுகள், உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட டச்-அப்கள் மற்றும் இறுதியில் கூறு மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது. இந்த பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள் வசதி செயல்பாடுகளை சீர்குலைத்து, குறிப்பிடத்தக்க தொழிலாளர் வளங்களைக் கோருகின்றன.

ஒரு வலுவான விவரக்குறிப்பு உத்தியானது வினைத்திறன் பழுதுபார்ப்பதில் இருந்து நீண்ட கால நம்பகத்தன்மைக்கு கவனத்தை மாற்றுகிறது. ASTM தரநிலைகளை கண்டிப்பாக கடைப்பிடிப்பதை கட்டாயப்படுத்துவதன் மூலமும், ஆலை சோதனை அறிக்கைகள் தேவைப்படுவதன் மூலமும், நிறுவலுக்கு முன் பொருளின் தரத்தை சரிபார்க்கிறீர்கள். இந்த செயலூக்கமான அணுகுமுறை நிறுவப்பட்ட குழாய் அமைப்பு கணிக்கக்கூடிய வகையில் செயல்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, எதிர்பாராத தோல்விகளுக்கு பதிலளிப்பதை விட, அறியப்பட்ட குறைப்பு விகிதங்களின் அடிப்படையில் பராமரிப்பை திட்டமிட வசதி மேலாளர்களை அனுமதிக்கிறது.

வழக்கமான பராமரிப்பு ஆய்வுகளில் பின்வரும் காசோலைகள் இருக்க வேண்டும்:

• சிவப்பு துருவின் ஆரம்ப அறிகுறிகளுக்கு அனைத்து திரிக்கப்பட்ட மூட்டுகள் மற்றும் இயந்திர இணைப்புகளை பார்வைக்கு பரிசோதிக்கவும், இது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட துத்தநாகக் குறைவைக் குறிக்கிறது.

• அதிக வெளிப்பாடு உள்ள பகுதிகளில் காந்த உலர் பட தடிமன் அளவைப் பயன்படுத்தி மீதமுள்ள துத்தநாக பூச்சு தடிமன் அளவிடவும்.

• வெவ்வேறு உலோகங்களிலிருந்து கால்வனேற்றப்பட்ட குழாயை வெற்றிகரமாக தனிமைப்படுத்துவதை உறுதிசெய்ய, மின் தொடர்ச்சிக்கான மின்கடத்தா தொழிற்சங்கங்களைச் சரிபார்க்கவும்.

• அகப்பட்ட அரிப்பைத் துரிதப்படுத்தக்கூடிய ஈரம் அல்லது குப்பைகளுக்கு குழாய் ஆதரவுகள் மற்றும் ஹேங்கர்களை ஆய்வு செய்யவும்.

கால்வனேற்றப்பட்டதை மாற்றுப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடுதல்

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு மற்றும் வெற்று கார்பன் எஃகுடன் ஒப்பிடுவது துத்தநாக பூச்சுகளின் மதிப்பை எடுத்துக்காட்டுகிறது. ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் வெளிப்படும் போது வெற்று கார்பன் எஃகு விரைவாக துருப்பிடிக்கிறது, கட்டமைப்பு தோல்வியைத் தடுக்க நிலையான ஓவியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. கால்வனிசிங் செயல்முறையானது, நடந்துகொண்டிருக்கும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் தேவையை நீக்குகிறது, இது நீடித்த, பராமரிப்பு-இல்லாத தடையை வழங்குகிறது, இது கடுமையான சூழலில் வர்ணம் பூசப்பட்ட கார்பன் ஸ்டீலைக் கணிசமாக விஞ்சுகிறது.

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் ஒப்பிடுகையில், நீங்கள் குறிப்பிட்ட அரிக்கும் அச்சுறுத்தல்களை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். துருப்பிடிக்காத எஃகு பல இரசாயனங்களுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது மற்றும் நுகர்வு பூச்சு மீது தங்கியிருக்காது. இருப்பினும், துருப்பிடிக்காத எஃகு சில சூழல்களில் குளோரைடு அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு ஆளாகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகின் தீவிர பண்புகள் கண்டிப்பாகத் தேவைப்படாத பொது வெளிப்புற, கட்டமைப்பு மற்றும் மிதமான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு மிகவும் நம்பகமான மற்றும் நடைமுறை தீர்வை வழங்குகிறது.

நடைமுறைப்படுத்தல் அபாயங்கள் மற்றும் தணிப்பு உத்திகள்

வெல்டிங் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு

வெல்டிங் கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய் குறிப்பிட்ட பாதுகாப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. வெல்டிங் ஆர்க்கின் அதிக வெப்பம் துத்தநாக பூச்சுகளை ஆவியாகி, நச்சு துத்தநாக ஆக்சைடு புகைகளை உருவாக்குகிறது. இந்த புகைகளை உள்ளிழுப்பது துத்தநாக புகை காய்ச்சலை ஏற்படுத்துகிறது, இது வெல்டர்களுக்கு கடுமையான உடல்நலக் கேடு. அனைத்து வெல்டிங் நடவடிக்கைகளின் போது சரியான உள்ளூர் வெளியேற்ற காற்றோட்டம் மற்றும் பொருத்தமான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதை விவரக்குறிப்புகள் கட்டாயப்படுத்த வேண்டும்.

கட்டமைப்பு ரீதியாக, துத்தநாகத்தின் மீது வெல்டிங் செய்வது வெல்ட் உலோகத்தில் போரோசிட்டி மற்றும் விரிசலை ஏற்படுத்துகிறது. வெல்டிங்கிற்கு முன் வெல்டிங் மண்டலத்தில் இருந்து குறைந்தபட்சம் ஒன்று முதல் நான்கு அங்குலங்கள் வரை துத்தநாக பூச்சு அகற்றப்பட வேண்டும். இது பொதுவாக அரைப்பதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. வெல்டிங் செயல்முறையைத் தொடர்ந்து, வெல்ட் மண்டலத்தில் உள்ள வெற்று எஃகு அரிப்பு பாதுகாப்பை மீட்டெடுக்க, அங்கீகரிக்கப்பட்ட பழுதுபார்க்கும் நெறிமுறைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும்.

பின்வரும் படிகளைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் தயாரிப்பு செயல்முறையை செயல்படுத்தவும்:

1. வெல்ட் மண்டலத்தைக் குறிக்கவும், உத்தேசித்துள்ள இணைப்பின் இருபுறமும் குறைந்தது இரண்டு அங்குலங்களை நீட்டிக்கவும்.

2. ஃபிளாப்பர் வீலுடன் ஆங்கிள் கிரைண்டரைப் பயன்படுத்தி, துத்தநாகப் பூச்சு முழுவதுமாக அகற்றப்பட்டு, குறிக்கப்பட்ட பகுதிக்குள் வெற்று, பளபளப்பான எஃகு வரை இருக்கும்.

3. வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் எஞ்சிய துத்தநாக ஆக்சைடு புகைகளைப் பிடிக்க, வெல்ட் மண்டலத்தின் மீது நேரடியாக உள்ளூர் வெளியேற்ற காற்றோட்டத்தை அமைக்கவும்.

4. பொருத்தமான நிரப்பு உலோகத்தைப் பயன்படுத்தி வெல்ட் செய்யவும், முழு ஊடுருவலை உறுதிசெய்து, அருகிலுள்ள துத்தநாகத்தை சேதப்படுத்தும் அதிகப்படியான வெப்ப உள்ளீட்டைத் தவிர்க்கவும்.

5. ஸ்லாக்கை அகற்ற கம்பி தூரிகை மூலம் முடிக்கப்பட்ட வெல்டை சுத்தம் செய்து, தடை பாதுகாப்பை மீட்டெடுக்க ASTM A780 க்கு துத்தநாகம் நிறைந்த பெயிண்ட் பயன்படுத்தவும்.

த்ரெடிங், கட்டிங் மற்றும் ஃபீல்ட் ரிப்பேர்

த்ரெடிங், கட்டிங் மற்றும் டிரில்லிங் போன்ற கள மாற்றங்கள் வெற்று எஃகு அடி மூலக்கூறை வெளிப்படுத்தி, உடனடி பாதிப்புகளை உருவாக்குகின்றன. துத்தநாக பூச்சுகளில் ஏதேனும் மீறல் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அரிப்புக்கான தொடக்க புள்ளியை வழங்குகிறது. புல மாற்றங்களைக் கையாள்வதற்கான சரியான நடைமுறைகளை விவரக்குறிப்புகள் விவரிக்க வேண்டும். இயன்றவரை துல்லியமான முன் புனையப்பட்ட அளவீடுகளைப் பயன்படுத்தி நிறுவிகள் ஆன்-சைட் கட்டிங் குறைக்க வேண்டும்.

புலத்தில் மாற்றங்கள் தவிர்க்க முடியாததாக இருக்கும் போது, ​​விவரக்குறிப்பில் வெளிப்படும் எஃகு உடனடியாக பழுதுபார்க்க வேண்டும். ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பழுதுபார்க்கும் முறைகள் ASTM A780 இல் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன. இது பொதுவாக துத்தநாக தூசியின் அதிக செறிவு கொண்ட துத்தநாகம் நிறைந்த வண்ணப்பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது அல்லது துத்தநாக அடிப்படையிலான சாலிடர்களைப் பயன்படுத்துகிறது (உலோகமாக்குதல்). தொடர்ச்சியான தடைப் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்ய, பழுதுபார்க்கும் பூச்சு, அசல் ஹாட் டிப் பூச்சுக்கு சமமான அல்லது அதற்கு அதிகமான உலர் பட தடிமன் அடைய வேண்டும்.

கால்வனிக் அரிப்பு அபாயங்களை நிர்வகித்தல்

ஒரு எலக்ட்ரோலைட் முன்னிலையில் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு ஒரு மாறுபட்ட உலோகத்துடன் மின்சாரம் இணைக்கப்படும்போது கால்வனிக் அரிப்பு ஏற்படுகிறது. துத்தநாகம் அதிக அனோடிக் தன்மை கொண்டதாக இருப்பதால், தாமிரம், பித்தளை அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற மிகவும் உன்னதமான உலோகத்தைப் பாதுகாக்க அது விரைவாக தன்னைத் தியாகம் செய்யும். இந்த விரைவான குறைவு அதன் பாதுகாப்பின் குழாயை நீக்குகிறது, இது எஃகு அடி மூலக்கூறின் கடுமையான மற்றும் விரைவான தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது.

கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய் மற்றும் வேறுபட்ட உலோகங்களுக்கு இடையே உள்ள நேரடி தொடர்பை விவரக்குறிப்புகள் வெளிப்படையாகத் தடைசெய்ய வேண்டும். அனைத்து இணைப்புப் புள்ளிகளிலும் மின்கடத்தா தொழிற்சங்கங்கள், தனிமைப்படுத்தல் விளிம்புகள் அல்லது கடத்துத்திறன் அல்லாத தனிமைப் பட்டைகளின் பயன்பாட்டை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும். முறையான மின்சார தனிமைப்படுத்தல் கால்வனிக் சுற்றுகளை உடைக்கிறது, துத்தநாகம் மற்ற அமைப்பிற்கு ஒரு தியாக அனோடாக செயல்படுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் குழாயின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கிறது.

முடிவுரை

1. உங்கள் தற்போதைய கொள்முதல் வார்ப்புருக்கள் தேவையான ASTM தரநிலை, அடிப்படை எஃகு தரம் மற்றும் குறைந்தபட்ச துத்தநாக பூச்சு எடை ஆகியவற்றை வெளிப்படையாகக் கூறுவதை உறுதிசெய்ய தணிக்கை செய்யவும்.

2. அனைத்து உள்வரும் பொருள் ஏற்றுமதிகளுக்கு ஒரு கட்டாய மறுஆய்வு செயல்முறையை நிறுவுதல், சரிபார்க்கப்பட்ட மில் சோதனை அறிக்கைகள் (MTRs) மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் முன் சான்றிதழ்கள் தேவை.

3. ASTM A780 வழிகாட்டுதல்களின்படி வெட்டு முனைகள் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளை சரிசெய்வதற்கான கடுமையான, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகளைச் சேர்க்க, உங்கள் புல நிறுவல் கையேடுகளைப் புதுப்பிக்கவும்.

4. அனைத்து இணைப்புப் புள்ளிகளுக்கும் மின்கடத்தா தனிமைப்படுத்தல் தரநிலைகளை செயல்படுத்தவும், அங்கு கால்வனிக் அரிப்பு அபாயங்களை அகற்ற, வேறுபட்ட உலோகங்களுடன் கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய் இடைமுகங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய்க்கான ASTM A53 மற்றும் ASTM A123 ஆகியவற்றுக்கு என்ன வித்தியாசம்?

A: ASTM A53 குறிப்பாக அழுத்தம் மற்றும் திரவ போக்குவரத்து பயன்பாடுகளுக்கு குழாய் உற்பத்தி மற்றும் சூடான-துளை செயல்முறையை உள்ளடக்கியது. ASTM A123 ஆனது கட்டமைப்பு எஃகு தயாரிப்புகளுக்கான துத்தநாக பூச்சு விவரக்குறிப்பை உள்ளடக்கியது, இதில் வெற்று கட்டமைப்பு பிரிவுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு ஆதரவுக்காக முற்றிலும் பயன்படுத்தப்படும் குழாய் ஆகியவை அடங்கும்.

கே: தொழில்துறை சூழலில் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாய் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும்?

ப: ஆயுட்காலம் சுற்றுச்சூழல் அரிப்பை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. வறண்ட, கிராமப்புற அமைப்புகளில், இது 50 ஆண்டுகளுக்கு மேல் நீடிக்கும். அதிக வான்வழி குளோரைடுகள் கொண்ட கடுமையான கடல் அல்லது கனரக தொழில்துறை சூழல்களில், பராமரிப்பு தேவைப்படுவதற்கு முன்பு ஆயுட்காலம் பொதுவாக 10 முதல் 20 ஆண்டுகள் வரை இருக்கும்.

கே: ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட பைப்பை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

ப: ஆம், அதை வெல்டிங் செய்யலாம். இருப்பினும், வெல்டிங் போரோசிட்டி மற்றும் நச்சுப் புகைகளைத் தடுக்க, வெல்டிங்கிற்கு முன், துத்தநாக பூச்சு வெல்டிங் பகுதியிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டும். சரியான காற்றோட்டம் தேவை, மேலும் வெல்ட் மண்டலத்தை துத்தநாகம் நிறைந்த வண்ணப்பூச்சுடன் மீண்டும் பூச வேண்டும்.

கே: கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்பு குழாய் குடிநீருக்கு பாதுகாப்பானதா?

A: வரலாற்று ரீதியாக குழாய்களுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், நவீன தொழில்துறை விவரக்குறிப்புகள் பெரும்பாலும் குடிநீருக்கான பிற பொருட்களை விரும்புகின்றன. கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய்கள் நீண்ட கால கனிம உருவாக்கம், ஓட்டத்தை குறைத்தல் மற்றும் பழைய கால்வனைசிங் முறைகள் சில சமயங்களில் ஈயத்தின் சுவடு அளவைக் கொண்டிருக்கும்.

கே: ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட மற்றும் எலக்ட்ரோகல்வனேற்றப்பட்ட குழாய்க்கு என்ன வித்தியாசம்?

A: ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் எஃகு உருகிய துத்தநாகத்தில் மூழ்கி, கடினமான சூழலுக்கு ஏற்ற தடிமனான, உலோகம் பிணைக்கப்பட்ட துத்தநாகம்-இரும்பு அலாய் அடுக்கை உருவாக்குகிறது. Electrogalvanizing ஒரு மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி, துத்தநாகத்தின் மிக மெல்லிய, முற்றிலும் இயந்திர அடுக்கு, ஒளி-கடமை உட்புற பயன்பாட்டிற்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.

கே: கால்வனேற்றப்பட்ட குழாயில் வெட்டப்பட்ட அல்லது திரிக்கப்பட்ட முனைகளை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

A: ASTM A780 உடன் இணக்கமான துத்தநாகம் நிறைந்த பெயிண்ட் அல்லது குளிர் கால்வனைசிங் கலவைகளைப் பயன்படுத்தி வெட்டுதல் அல்லது த்ரெடிங்கிலிருந்து வெளிப்படும் வெற்று எஃகு சரி செய்யப்பட வேண்டும். பழுதுபார்க்கும் பொருள் அசல் சுற்றியுள்ள துத்தநாக பூச்சுடன் பொருந்தக்கூடிய அல்லது அதிகமாக இருக்கும் தடிமனுக்குப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.