လိုအပ်သော ဖိအားနှင့် အပူချိန်အတွက် သံမဏိပိုက်ကို သင်မည်သို့ရွေးချယ်သနည်း။

စက်မှု ပိုက်ရွေးချယ်မှုသည် ကြီးမားသောအလေးချိန်ကို သယ်ဆောင်သည်။ မမှန်ကန်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတစ်ခုသည် စနစ်ကျရှုံးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များသော အချိန်ဖြင့် စက်ရုံလည်ပတ်မှုကို အကြောပြတ်စေသည်။ ၎င်းသည် ကြမ်းပြင်ပေါ်ရှိ ၀န်ထမ်းများအတွက် ပြင်းထန်သော ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကိုလည်း မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူရေးမန်နေဂျာများသည် ရှုပ်ထွေးသော ဝင်္ကပါကို မကြာခဏ သွားလာကြသည်။ တင်းကျပ်သော ပစ္စည်းဘတ်ဂျက်များ၊ တင်းကျပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိုင်ဆိုင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် တင်းကျပ်သော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းစံနှုန်းများကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ရုန်းကန်နေကြရသည်။ လွန်ကဲသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းသည် တိကျမှုလိုအပ်သည်။

High-Efficiency Piping တွင် လက်ရှိစက်မှုလုပ်ငန်းလမ်းကြောင်းများ

မကြာသေးမီက စျေးကွက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍတစ်လျှောက် ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုများဆီသို့ ကြီးမားသောပြောင်းလဲမှုကို ဖော်ထုတ်ပြသပါသည်။ ခေတ်မီ ဓာတုပြုပြင်ခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်နှင့် စနစ်ဖိအားများကို မကြုံစဖူးအဆင့်သို့ တွန်းပို့သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြားကာလကို လျှော့ချပြီး အထောက်အကူပစ္စည်းများသည် အထွက်အများဆုံးထွက်ရှိရန် အမြဲကြိုးစားနေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် သမားရိုးကျ ကာဗွန်သံမဏိများနှင့် ဝေးကွာသွားကြသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ကာဗွန်ဖမ်းယူမှု အပါအဝင် အစိမ်းရောင်စွမ်းအင် အစပျိုးမှုဆီသို့ အသွင်ကူးပြောင်းမှုတွင် ပျက်ကွက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မရှိသော ပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။ ဤကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများတွင် တာရှည်ခံမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုအတွက် တိကျသေချာသော ရွှေစံနှုန်းအဖြစ် Stainless Steel ပိုက်သည် ပေါ်ထွက်လာပါသည်။ အတိအကျ သတ္တုစပ်နှင့် အတိုင်းအတာကို သတ်မှတ်ခြင်းတွင် အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုဖိအားများ၊ အပူအတက်အကျများနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအရည်၏ မွေးရာပါ အဆိပ်သင့်ခြင်းတို့ကို စေ့စေ့စပ်စပ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်သည်။

သော့သွားယူမှုများ

• အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များသည် ပစ္စည်းအဆင့်ကိုသတ်မှတ်သည်- မြင့်မားသောအပူချိန်များသည် သတ္တုအတက်အဆင်းဖြစ်စေပြီး ပြင်းထန်သောအတိုင်းအတာကိုဖြစ်စေသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ cryogenic ပတ်ဝန်းကျင်များသည် ductility ကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အထူးပြု austenitic ပစ္စည်းများကို တောင်းဆိုကြသည်။

• ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များသည် နံရံအထူပေါ်တွင်မူတည်သည်- ပိုက်တစ်ခု၏သတ်မှတ်ထားသောအချိန်ဇယားသည် ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းဖိအားထိန်းနိုင်မှုစွမ်းရည်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံတောင့်တင်းမှုကို တိုက်ရိုက်ဖော်ပြသည်။

• ထုတ်လုပ်ရေးနည်းလမ်း အရေးကြီးသည်- ချောမွေ့မှုမရှိသော ပိုက်တည်ဆောက်ပုံများသည် အခြေခံအားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စံဂဟေဆက်ထားသော အခြားနည်းလမ်းများထက် လွန်ကဲသောအပူအတက်အကျများကို ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချစွာ စီမံခန့်ခွဲပါသည်။

• စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များသည် တိကျသောအချက်များကို မောင်းနှင်သည်- သန့်ရှင်းသော အစားအစာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်လိုင်းသည် တင်းကြပ်သော မျက်နှာပြင်များ ပြီးစီးရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် ရေနံဓာတု ပိုက်လိုင်းများ၏ အကြီးစား လိုအပ်ချက်များနှင့် အလွန်ကွာခြားသည်။

• စံနှုန်းများကို အမြဲတိုင်ပင်ပါ- ASME B31.3 နှင့် ASTM သတ်မှတ်ချက်များကဲ့သို့ လမ်းညွှန်မူဘောင်များသည် တိကျသေချာသော အခြေခံအချက်အဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဘေးကင်းသော လုပ်ငန်းခွင်ဘောင်များကို တွက်ချက်ရန်နှင့် စည်းကမ်းလိုက်နာမှု ရှိစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

Stainless Steel Pipe Selection ၏ အခြေခံများကို နားလည်ခြင်း။

Stainless Steel သည် ၎င်း၏ထူးခြားသော၊ ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်ထားသော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများတွင် တစ်ကမ္ဘာလုံးအတိုင်းအတာဖြင့် အလွန်အထင်ကြီးနေဆဲဖြစ်သည်။ အနည်းဆုံး 10.5 ရာခိုင်နှုန်း ခရိုမီယမ် ပါဝင်သော သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အဏုကြည့်မြင်နိုင်သော အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤအလွှာသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ပျက်စီးခြင်းကို တက်ကြွစွာ ကာကွယ်ပေးသည်။ ထိုကဲ့သို့သော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အားသာချက်က ၎င်းသည် စံကာဗွန်သံမဏိ လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းလာမည့် စံသတ်မှတ်ချက်များကို တောင်းဆိုနေသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ခြွင်းချက်အဖြစ် ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။

Pressure နှင့် Temperature ဆက်စပ်မှု

အရည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်တိုင်းတွင် ဖိအားနှင့် အပူချိန်သည် ပြောင်းပြန်ဖြစ်ပြီး အလွန်အရေးပါသော ဆက်ဆံရေးတစ်ခုရှိသည်။ စနစ်တစ်ခု၏ လည်ပတ်မှုအပူချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ သံမဏိ၏ မွေးရာပါ ဆန့်နိုင်အားနှင့် အထွက်နှုန်းသည် သဘာဝအတိုင်း လျော့နည်းသွားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပိုက်၏ခွင့်ပြုထားသောဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် ပိုပူလာသည်နှင့်အမျှ သိသိသာသာကျဆင်းသွားသည်။ ရေနွေးငွေ့လိုင်းတစ်ခုသည် အခန်းအပူချိန်တွင် 1,000 PSI လုံခြုံစွာပါဝင်နိုင်သည်။ စနစ်အပူချိန် 600 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်အထိ တက်လာပါက ထိုတူညီသောပိုက်သည် 1,000 PSI တွင် ကပ်ဆိုးကြီးကွဲအက်ခြင်းနှင့် ရင်ဆိုင်ရနိုင်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အမြင့်မားဆုံး အပူဝန်များအောက်တွင် စနစ်သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းရန် တိကျသော အပူချိန် နှိမ့်ချသည့် အချက်များကို သင်္ချာနည်းဖြင့် အသုံးပြုရပါမည်။

သက်ဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ

ပကတိဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသေချာစေရန်၊ စက်ရုံဒီဇိုင်းပညာရှင်များသည် လက်တွေ့ကျသော ခန့်မှန်းတွက်ချက်မှုထက် တည်ထောင်ထားသော လုပ်ငန်းကုဒ်များပေါ်တွင် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုအားထားကြသည်။ American Society of Mechanical Engineers သည် လမ်းညွှန်မူဘောင်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ထင်ရှားသော ဥပမာများတွင် Power Piping အတွက် ASME B31.1 နှင့် Process Piping အတွက် ASME B31.3 တို့ ပါဝင်သည်။ ဤပြည့်စုံသောကုဒ်များသည် အနိမ့်ဆုံးနံရံအထူ၊ ခွင့်ပြုနိုင်သော ဖိစီးမှုတန်ဖိုးများနှင့် မဖြစ်မနေ လုံခြုံရေးအနားသတ်များကို ညွှန်ပြသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ASTM International သည် တိကျသော ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များ၊ ပြင်းထန်သော စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အလုပ်နေရာသို့ မရောက်ရှိမီ ပိုက်၏သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို အာမခံပါသည်။

အပူချိန်က မင်းရဲ့ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်လဲ။

အပူဒိုင်းနမစ်များသည် စက်မှု ပိုက်လိုင်းစနစ်များ ၏ တည်ဆောက်ပုံ သက်တမ်း ရှည် တွင် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အမြင့်ဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံး အပူချိန်ကို စေ့စေ့စပ်စပ် အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ရာတွင် အရေးကြီးသော ပထမအဆင့်ဖြစ်သည်။

အပူချိန်မြင့် အသုံးချမှုများ

မြင့်မားသောအပူချိန်များသည် သတ္တုပိုက်များသွယ်တန်းခြင်းအတွက် ပြင်းထန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများစွာကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဤစိန်ခေါ်မှုများတွင် ဓာတ်တိုးမှု အရှိန်မြှင့်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင် အတိုင်းအတာ နှင့် သတ္တု ပုတ်ခတ်ခြင်းဟုခေါ်သော အန္တရာယ်ရှိသော ဖြစ်စဉ်များ ပါဝင်သည်။ Creep သည် မြင့်မားသော အပူတွင် အဆက်မပြတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအောက်တွင် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ နှေးကွေးပြီး အမြဲတမ်း ပုံပျက်နေခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များကို တိုက်ဖျက်ရန်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် အပူခံနိုင်ရည်အတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော အထူးအဆင့်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ 304H သို့မဟုတ် 316H ကဲ့သို့သော ကာဗွန်မြင့်မားသောမျိုးကွဲများကို သာလွန်ဆန့်နိုင်အားကိုပေးစွမ်းရန် အင်ဂျင်နီယာချုပ်လုပ်ထားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် 800 မှ 1500 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်အထိ လွန်ကဲသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကာဗိုက်မိုးရွာသွန်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Cryogenic နှင့် Sub-Zero Temperatures

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ သုညခွဲပတ်ဝန်းကျင်များသည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော အန္တရာယ်ပရိုဖိုင်ကို တင်ပြသည်။ Standard ကာဗွန်သံမဏိသည် အေးခဲသောအပူချိန်တွင် ပျော့ပျောင်းမှ ကြွပ်ဆတ်သော အသွင်ကူးပြောင်းမှုကို ခံယူသည်။ ၎င်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုအပေါ် ကွဲအက်ခြင်းကို လွန်စွာခံစားနိုင်စေသည်။ Austenitic stainless steels၊ အထူးသဖြင့် 304 နှင့် 304L သည် အန္တရာယ်ရှိသော အသွင်ကူးပြောင်းမှုကို တားဆီးပေးသည့် မျက်နှာကို ဗဟိုပြုသော ကုဗပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသည်။ ၎င်းတို့၏ထူးခြားသော မော်လီကျူးအစီအစဉ်သည် ၎င်းတို့အား ခြွင်းချက်အနေဖြင့် ပျော့ပျောင်းမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်တို့ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပါသည်။ အပူချိန် အနုတ် 320 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်အထိ ကျဆင်းနေသော သဘာဝဓာတ်ငွေ့ရည်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်းကဲ့သို့သော အအေးခန်းအက်ပလီကေးရှင်းများတွင်ပင် မှန်ကန်ပါသည်။

အပူပိုင်းချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်း။

ထို့အပြင်၊ ပစ္စည်းများသည် အပူပေးသောအခါတွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချဲ့ထွင်ပြီး အအေးခံသောအခါ ကျုံ့သွားနိုင်သည်။ Stainless Steel သည် အပူချဲ့ထွင်မှုအတော်လေးမြင့်မားသည်။ ဤအပူလှုပ်ရှားမှုသည် ပိုက်နံရံများ၊ အဆစ်များနှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့များပေါ်တွင် ကြီးမားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကို ထုတ်ပေးသည်။ သင့်လျော်သော တိုးချဲ့ကွင်းများမပါဘဲ 400 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်အထိ စံပိုက်အပူပေးခြင်း၏ ပေ 100 ပြေးခြင်းသည် ကြီးမားသော အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ ဤရွေ့လျားမှုသည် ကွန်ကရစ်ထဲမှ ကျောက်ဆူးကျည်များကို ကိုက်ဖြတ်နိုင်သည်။ စနစ်ဒီဇိုင်နာများသည် ဤချဲ့ထွင်မှုကို ဂရုတစိုက်တွက်ချက်ပြီး ကွဲသွားသောအဆစ်များ သို့မဟုတ် ကွဲအက်နေသော ဂဟေဆက်များကိုကာကွယ်ရန် သီးခြားလမ်းကြောင်းနည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းရပါမည်။

လိုအပ်သော Pressure Ratings တွက်ချက်ခြင်း။

ပိုက်လိုင်းတစ်ခု၏ တိကျသောဖိအားစွမ်းရည်ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အဆောက်အဦဒီဇိုင်းအတွက် အခြေခံအဆင့်ဖြစ်သည်။ အခြေခံအဆောက်အအုံသည် နေ့စဥ်လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် ရုတ်တရက် ဟိုက်ဒရောလစ် ကွဲလွဲချက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

လည်ပတ်မှုဖိအားနှင့် ဒီဇိုင်းဖိအား

လည်ပတ်မှုဖိအားနှင့် ဒီဇိုင်းဖိအားအကြား ပိုင်းခြားရန် လုံးဝအရေးကြီးပါသည်။ လည်ပတ်ဖိအားသည် အရည်မှ ထုတ်ပေးသော ပုံမှန်၊ တည်ငြိမ်သော အတွင်းပိုင်းအားကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဒီဇိုင်းဖိအားသည် တင်းကျပ်သော ဘေးကင်းရေး အနားသတ်ကို ထည့်သွင်းရပါမည်။ ဤအနားသတ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် မျှော်မှန်းထားသည့် အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုဖိအားထက် 10 မှ 25 ရာခိုင်နှုန်းဖြစ်သည်။ ဤအရေးပါသော ကြားခံသည် မမျှော်လင့်ထားသော ဖိအားများ တက်လာခြင်း၊ စုပ်ထုတ်ခြင်း နှင့် အပူပိုင်း ချဲ့ထွင်ခြင်း တို့ကို တွက်ချက်ပါသည်။ ၎င်းသည် water hammer ဟုခေါ်သော ယာယီ ဟိုက်ဒရောလစ် ရှော့တိုက်မှုများကိုလည်း ဖုံးအုပ်ထားပြီး အဆိုးဆုံးအခြေအနေများတွင် ပိုက်သည် ပျက်ကွက်ခြင်းမရှိကြောင်း အာမခံပါသည်။

Barlow ၏ ဖော်မြူလာ ရိုးရှင်းပါသည်။

ပိုက်တစ်ခု၏ အတွင်းဖိအားစွမ်းရည်ကို တွက်ချက်ရန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံသတ်မှတ်ချက်မှာ Barlow's Formula ဖြစ်သည်။ ဤညီမျှခြင်းတွင် P သည် Maximum Allowable Working Pressure ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ S သည် သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းအဆင့်၏ ခွင့်ပြုနိုင်သော ဖိအား သို့မဟုတ် အထွက်နှုန်းအား ရည်ညွှန်းသည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော t သည် ပိုက်၏နံရံအထူကိုညွှန်ပြပြီး D သည် ပြင်ပအချင်းအတွက်ဖြစ်သည်။ ဤရိုးရှင်းသောဖော်မြူလာသည် ပစ္စည်းခိုင်ခံ့မှု၊ နံရံအထူနှင့် ပိုက်ဂျီသြမေတြီတို့ အကျိုးသက်ရောက်ပုံကို ရှင်းလင်းစွာပြသသည်။ ၎င်းသည် အင်ဂျင်နီယာများအား တိကျသောဖိအားဝန်တစ်ခုအတွက် လိုအပ်သောအတိုင်းအတာအတိအကျကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်စေပါသည်။

Pipe Diameter ၏သက်ရောက်မှု

အထူးသဖြင့်၊ fluid mechanics နှင့် pipe geometry ၏ အခြေခံစည်းမျဉ်းတစ်ခုတွင် hoop stress သည် အချင်းနှင့်တိုးလာသည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။ တူညီသော နံရံအထူကို ပေးထားသည့် အချင်းသေးငယ်သော ပိုက်တစ်ခုသည် ပိုကြီးသော အချင်းပိုက်ထက် သိသိသာသာ ပိုကြီးသော အတွင်းဖိအားကို လုံခြုံစွာ ပါရှိသည်။ အချင်းတိုးလာသည်နှင့်အမျှ အတွင်းမျက်နှာပြင်ဧရိယာ ကျယ်လာသည်။ ၎င်းသည် ပိုကြီးသောဧရိယာတစ်ခုသို့ ပြင်ပအားကို ဖြန့်ဝေပေးပြီး သတ္တုနံရံရှိ ဖိအားကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။ စီးဆင်းမှုစွမ်းရည်ကို ချဲ့ထွင်ခြင်းသည် ဘေးကင်းစေရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာ နံရံအထူကို တိုးမြှင့်ရန် မလွှဲမရှောင်သာ လိုအပ်ပါသည်။

နံရံအထူနှင့် ပိုက်အချိန်ဇယားများ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ဝယ်ယူရေးနှင့် အင်ဂျင်နီယာ ဒီဇိုင်းကို ရိုးရှင်းစေရန်၊ စက်မှုပိုက်လိုင်းသည် Schedules ဟုလူသိများသော နံရံအထူအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော အမျိုးအစားခွဲခြားသည့်စနစ်ကို အသုံးပြုသည်။

ပိုက်ကုဒ်ဆွဲခြင်း အချိန်ဇယားများ

ပိုက်အချိန်ဇယားသည် ပိုက်၏အမည်ခံနံရံအထူနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသော အတိုင်းအတာမဲ့နံပါတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အသုံးများသော ဥပမာများမှာ SCH 5S၊ 10S၊ 40S နှင့် 80S တို့ဖြစ်သည်။ S ၏ နောက်ဆက်တွဲသည် သံမဏိအတိုင်းအတာများကို အထူးဖော်ပြသည်။ အချိန်ဇယား အရေအတွက် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပိုက်၏နံရံသည် တဖြည်းဖြည်း ထူလာကာ ပြင်ပအချင်းသည် မမြဲပါ။ ပိုများသောအချိန်ဇယားနံပါတ်သည် သေးငယ်သော အတွင်းပိုင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသော်လည်း တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုကို ကြီးမားစေသည်။

လည်ပတ်မှုတောင်းဆိုမှုများနှင့် ကိုက်ညီသော အချိန်ဇယား

မှန်ကန်သောအချိန်ဇယားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေး၊ အရည်ဒိုင်းနမစ်နှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်တို့အကြား သိမ်မွေ့သောဟန်ချက်ညီမှုလိုအပ်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ အသုံးချခြင်း။ Grooved 3-Inch SCH40 Stainless Steel Pipe Fittings များသည် အကောင်းဆုံးချိန်ခွင်လျှာကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် 80S စနစ်၏ အလွန်အကျွံအလေးချိန်ပြစ်ဒဏ်များကို မပါဝင်ဘဲ ယေဘုယျဓာတုဗေဒလုပ်ဆောင်မှုအတွက် လုံလောက်သော ခိုင်မာသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအဆစ်များနှင့် နံရံအထူကို ပေးဆောင်သည်။

ချောမွေ့မှုမရှိသော ပိုက်များနှင့် ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်များ- ဖိစီးမှုအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်

ရွေးချယ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြေခံအားဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ အသေးစားဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အဆုံးစွန်သောဖိအားအဆင့်များကို အခြေခံအားဖြင့် ပြောင်းလဲစေသည်။

ချောမွေ့သောဖွဲ့စည်းပုံများ

ဖောက်ထားသော တုတ်တံပေါ်မှ အစိုင်အခဲ သံမဏိပြားကို ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး၊ ချောမွေ့မှုမရှိသော ပိုက်များသည် မွေးရာပါ အရှည်လိုက် ဂဟေဆက်ခြင်း မရှိပေ။ ဤလုံးဝ တစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသော အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံသည် သာလွန်သော ဆွဲဆန့်အားကို ပေးစွမ်းပြီး ခြွင်းချက်ဖြင့် ဒေသအလိုက် သံချေးတက်ခြင်းကို ပေးဆောင်သည်။ အားနည်းချက်ရှိသော ဂဟေဆော်နိုင်သည့် အဆစ်များမရှိခြင်း၊ ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များသည် အမြင့်ဆုံးဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များအတွက် နှစ်သက်စရာဖြစ်သည်။ တည်ဆောက်ပုံပျက်ကွက်မှုမှာ ရွေးချယ်စရာတစ်ခုမဟုတ်သည့် အလွန်အမင်း အပူချိန်မြင့်သည့် application များကို လွှမ်းမိုးထားသည်။

Welded Alternatives

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်များကို ဆလင်ဒါထဲသို့ ပြားချပ်ချပ်စတီးပြားတစ်ခု လှိမ့်ကာ Tungsten Inert Gas သို့မဟုတ် Electric Resistance Welding ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် အစွန်းများချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ခေတ်မီ အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ပြင်းထန်သော အပူကုသမှုများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ သို့ရာတွင်၊ ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်များသည် ချောမွေ့မှုမရှိသောမျိုးကွဲများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပကတိဖိအားစွမ်းရည်တွင် အနည်းငယ်နိမ့်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ၎င်းတို့၏ ASME တွက်ချက်မှုများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.80 နှင့် 0.85 ကြားတွင် ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်ထိရောက်မှုအချက်ကို မကြာခဏအသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ ဤလျှော့ချထားသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး အလယ်အလတ်ဖိအားအခြေအနေများနှင့် အချင်းကြီးမားသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုင်းများအတွက် လုံးဝသင့်လျော်ပါသည်။

ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် မှန်ကန်သောအဆင့်ကို ရွေးချယ်ခြင်း။

မတူညီသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များသည် ပြင်းထန်သောဓာတုပစ္စည်းများ၊ pH အဆင့်အမျိုးမျိုးနှင့် ပြင်းထန်သောကလိုရိုက်များကို အများအပြားထုတ်လွှတ်သည်။ သင့်လျော်သောသတ္တုအဆင့်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။ corrosion ခံနိုင်ရည်ရှိသော piping ။ ရှည်လျားသော lifecycle ကိုသေချာစေရန်

အဆင့် 304 နှင့် 304L- အခြေခံစံနှုန်း

ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 18 ရာခိုင်နှုန်း ခရိုမီယမ်နှင့် 8 ရာခိုင်နှုန်း နီကယ်တို့ ပါ၀င်ပြီး Grade 304 သည် ၎င်း၏ ကာဗွန်နည်းသော ပုံစံကွဲ 304L နှင့်အတူ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် အသုံးအများဆုံး အူစတီးနစ် စတီးလ်များအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အခြေခံ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သော ဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းနှင့် မြင့်မားသော ကြာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် သန့်စင်ထားသော ရေချို၊ အပျော့စား အော်ဂဲနစ်ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ဘက်မလိုက်လေထုပတ်ဝန်းကျင်များပါ၀င်သည့် ယေဘုယျရည်ရွယ်ချက်အသုံးပြုမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

အဆင့် 316 နှင့် 316L- အကြီးစားအဆင့်မြှင့်တင်မှု

လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များ အလွန်ပြင်းထန်လာသောအခါ၊ အဆင့် 316 သို့မဟုတ် 316L သည် မဖြစ်မနေ အဆင့်မြှင့်တင်မှုဖြစ်လာသည်။ ဤတိကျသောအဆင့်တွင် 2 မှ 3 ရာခိုင်နှုန်း molybdenum ပါဝင်သည်။ ဤအရေးကြီးသော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်သည် ဒေသအလိုက် pitting နှင့် crevice corrosion အတွက် သတ္တုခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာ တိုးမြင့်စေသည်။ ၎င်းသည် အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင်၊ ကမ်းရိုးတန်း အဆောက်အဦများနှင့် ကလိုရိုက်များ သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပျော်ရည်များနှင့် အမြဲထိတွေ့နေရသော စနစ်များအတွက် လိုအပ်သော တာဝန်ဝတ္တရားများအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။

Duplex Stainless Steel

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုနှင့် ဓာတုတိုက်ခိုက်မှု၏ ကန့်သတ်ချက်များကို တွန်းအားပေးသည့် အခြေအနေများအတွက်၊ အလွိုင်း 2205 ကဲ့သို့သော Duplex stainless steels များကို သတ်မှတ်ထားသည်။ Duplex တွင် austenite နှင့် ferrite တို့၏ ထူးခြားသော ရောစပ်သေးငယ်သော တည်ဆောက်ပုံ ပါရှိသည်။ ၎င်းသည် စံ 304 သို့မဟုတ် 316 ထက် နှစ်ဆနီးပါး အထွက်နှုန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤကြီးမားသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအား တိုးလာမှုကြောင့် အင်ဂျင်နီယာများအား ပိုမိုပါးလွှာသော ပိုက်နံရံများ ဖြင့် ဖိအားမြင့်စနစ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ အလေးချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ Duplex သည် ပူပြင်းသော၊ ကလိုရိုက်ကြွယ်ဝသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖိစီးမှု-တိုက်စားကွဲအက်ခြင်းကို အလွန်သာလွန်ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်နာမှု

အပူချိန်နှင့် ဖိအား၏ အကြမ်းတွက်ချက်မှုများအပြင်၊ တိကျသောအဆုံးအသုံးပြုမှုအက်ပလီကေးရှင်းသည် နောက်ဆုံးပိုက်သတ်မှတ်ချက်များ၊ လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်များနှင့် တင်းကျပ်သော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများကို လိုက်နာမှုအား ပြင်းထန်စွာ ညွှန်ကြားသည်။

သန့်ရှင်းရေးနှင့် စားသုံးနိုင်သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး

လူသုံးကုန် ပစ္စည်းများ ကိုင်တွယ်သည့် စနစ်များသည် အများသူငှာ ဘေးကင်းစေရန်အတွက် အထူးပြု ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ခုသတ်မှတ်ခြင်း။ ပုံမှန်အားဖြင့် 316L ကိုအသုံးပြုသည့် အစားအစာတန်း stainlessပိုက်သည် FDA နှင့် 3-A Sanitary Standards တို့ကို တင်းကျပ်စွာလိုက်နာမှု ပါဝင်သည်။ ဤနေရာတွင် အဓိက အင်ဂျင်နီယာ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် Roughness Average ဟု သိကြသည့် အလွန်ချောမွေ့သော အတွင်းပိုင်း မျက်နှာပြင်ကို ရရှိရန် ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အော်ဂဲနစ်ဒြပ်စင်များ ခိုအောင်းနိုင်ပြီး ဘက်တီးရီးယားများ ပွားများနိုင်သည့် အဏုကြည့်အပေါက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤပိုက်များသည် အပူချိန်မြင့်သော Clean-In-Place ဆေးကြောမှုများ၏ ပြင်းထန်သော အပူနှင့် ဓာတုဗေဒ စက်ဘီးစီးခြင်းကို ချောမွေ့စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။

အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ရေနံဓာတုဗေဒ

ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ ရေနံဓာတုနှင့် စက်မှုကုန်ထုတ်စက်ရုံများသည် မျက်နှာပြင် အလှတရားထက် ခိုင်မာသော ဓာတုခံနိုင်ရည်နှင့် ကုန်ကြမ်းဖိအားကို ဦးစားပေးပါသည်။ အကြမ်းပတမ်း ဓာတုဖြစ်စဉ်စတီးလ်ပိုက်သည် အလွန်အက်စစ်ဓာတ် သို့မဟုတ် အယ်ကာလိုင်းအရည်များ၊ လျင်မြန်သော အမှုန်အမွှားစီးဆင်းမှုနှင့် မတည်ငြိမ်သော ပြင်ပအပူတုံ့ပြန်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ ASME B31.3 စံနှုန်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာခြင်းသည် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ အင်ဂျင်နီယာများသည် တိကျသော သံချေးတက်သည့်မီဒီယာကို အတိအကျအလွိုင်းအဆင့်နှင့် တိကျစွာ ကိုက်ညီသည်။ ၎င်းသည် အန္တရာယ်ရှိသောပတ်ဝန်းကျင်ယိုစိမ့်မှုမှကာကွယ်ရန်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအဆက်မပြတ်စေရန်အတွက် လေးလံသောနံရံချုပ်ရိုးမရှိသောပိုက်များကိုမကြာခဏလိုအပ်ပါသည်။

ဝယ်ယူမှုအတွင်း ရှောင်ကြဉ်ရန် မကြာခဏ အမှားများ

စက်မှုပိုက်လိုင်းများတွင် ၀ယ်လိုအား အမှားအယွင်းများသည် စျေးသက်သက်သာသာဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကြီးမားသောဘဏ္ဍာရေးဆုံးရှုံးမှု၊ ဘတ်ဂျက်အလွန်အကျွံသုံးစွဲမှုနှင့် ပြင်းထန်သောဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို မကြာခဏဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤဘုံပြဿနာများကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် ပရောဂျက်ကို အောင်မြင်စွာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

• အပူချိန်ကျဆင်းမှု အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းကို လျစ်လျူရှုခြင်း- မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လည်ပတ်နေသော စနစ်များအတွက် ခွင့်ပြုနိုင်သော ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို သင်္ချာနည်းအားဖြင့် လျှော့ချရန် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော ကြီးကြပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ မကြာခဏဆိုသလို ပိုက်ပေါက်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုဓာတ်များ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းတို့ကို မကြာခဏ ဖြစ်စေသည်။

• Welded Pipe ကို လွဲမှားစွာအသုံးပြုခြင်း- အလွန်အမင်းဖိအားမြင့်သော သို့မဟုတ် စက်ဝန်းတုန်ခါမှုစနစ်များအတွက် စံဂဟေဆက်ထားသောပိုက်ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ဆိုးရွားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုအချက်ကို ထည့်သွင်းရန် ပျက်ကွက်ခြင်း သို့မဟုတ် မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ကျော်သွားသည့်အခါ ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် မှန်ပါသည်။

• သတ်မှတ်မှု ကျော်လွန်သော နံရံအထူ- Schedule 40S သည် လုံလောက်သော ဘေးကင်းမှုအနားသတ်ကို ပေးဆောင်သောအခါတွင် Schedule 80S ပိုက်ကို မျက်စိမှိတ်ဝယ်ယူခြင်းသည် လုံလောက်သော ဘေးကင်းမှုအနားသတ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် ၎င်းသည် ပိုမိုလေးလံသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များကို တောင်းဆိုပြီး စီမံကိန်းဘတ်ဂျက်ကို ဖြုန်းတီးခြင်းလည်းဖြစ်သည်။

• ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်ကို လျစ်လျူရှုခြင်း- ပြင်ပလေထုကို လျစ်လျူရှုထားချိန်တွင် အတွင်းပိုင်းအရည်များကိုသာ အာရုံစိုက်နေခြင်းသည် ရှေးရိုးအမှားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကမ်းရိုးတန်း စက်ရုံတွင် စံချိန်စံညွှန်း 304 ပိုက်ပိုက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပြင်ပိုင်းကို ဆားသယ်ဆောင်သောလေကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ပိုက်၏အပြင်ဘက်တွင် ကလိုရိုက်-တွန်းအားဖြစ်စေသော ဖိစီးမှု သံချေးတက်မှုကို လျင်မြန်စွာဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ရေရှည်လုပ်ငန်းလည်ပတ်တည်ငြိမ်မှုကို လုံခြုံစေခြင်း။

မှန်ကန်သော ပိုက်အခြေခံအဆောက်အအုံကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အဆို့ရှင်တစ်ခုနှင့် အချင်းကို တူညီခြင်းထက် များစွာပို၍ လိုအပ်သည့် အသေးစိတ်၊ အဆင့်ပေါင်းများစွာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Facility Designer များသည် အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် အကဲဖြတ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဖိအားဖော်မြူလာများကို လမ်းညွှန်ရန်၊ မှန်ကန်သော အချိန်ဇယားအထူကို ဆုံးဖြတ်ကာ သီးခြားပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကောင်းဆုံးသတ္တုအဆင့်ကို ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းဖော်မြူလာများနှင့် စံသတ်မှတ်ထားသော လမ်းညွှန်ချက်များသည် အရေးကြီးသော လမ်းပြမြေပုံကို ပံ့ပိုးပေးသော်လည်း လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးသည် အဆုံးစွန်သော ဦးစားပေးဖြစ်သည်။ အရေးကြီးသော စက်မှုအခြေခံအဆောက်အအုံများကို မှန်းဆချက်အဖြစ် ဘယ်သောအခါမှ မထားခဲ့ပါ။

ပရောဂျက်ကန့်သတ်ချက်များကို ဂရုတစိုက်ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် စက်ရုံမန်နေဂျာများနှင့် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များအား လက်မှတ်ရ ပိုက်အင်ဂျင်နီယာများနှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးရန် ကျွန်ုပ်တို့ အလေးအနက် တိုက်တွန်းပါသည်။ သင်၏ အရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များသည် တင်းကျပ်သော ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ သင်၏တိကျသောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများကို ရင်းမြစ်ရယူရန်အဆင်သင့်ဖြစ်ပါက၊ ကျယ်ပြန့်သောကတ်တလောက်ကိုရှာဖွေပါ။ CZWH သံမဏိ ။ ကျွမ်းကျင်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပရီမီယံသတ္တုစပ်များကို အသုံးချခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် သင်၏စက်ရုံအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော၊ ကြာရှည်ခံသည့်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ရရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ အထွတ်အထိပ်ထိရောက်မှုနှင့် နောင်နှစ်များအတွက် အလျှော့မပေးသော ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေသည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

Q1- သံမဏိပိုက်သည် ပိုပူလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက် ဆုံးရှုံးသွားပါသလား။

ဟုတ်တယ်၊ လုံးဝလုပ်တယ်။ လည်ပတ်မှု အပူချိန်များ မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ သတ္တု၏ မွေးရာပါ ဆန့်နိုင်အားနှင့် အထွက်နှုန်းသည် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသည်။ အခန်းအပူချိန်တွင် 1,000 PSI အတွက် ဘေးကင်းစွာ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ပိုက်တစ်ခုသည် 600 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်နှင့် ထိတွေ့သည့်အခါ 700 PSI အတွက်သာ အဆင့်သတ်မှတ်နိုင်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အပူကြောင့် ပေါက်ပြဲခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန် de-rating factor ကို အမြဲတမ်း အသုံးပြုရပါမည်။

Q2- Schedule 40 နှင့် Schedule 80 piping အကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

အချိန်ဇယားသည် ပိုက်၏အမည်ခံနံရံအထူကို တိုက်ရိုက်ရည်ညွှန်းသည်။ Schedule 80 သည် Schedule 40 ထက် များစွာ ပိုထူပြီး ၎င်းတို့၏ အပြင်ဘက် အချင်းများသည် တူညီနေသော်လည်း၊ ပိုမိုထူထပ်ပြီး ပိုလေးသောနံရံကြောင့် Schedule 80 သည် ပိုမိုမြင့်မားသောအတွင်းပိုင်းဖိအားများနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်များကို ဘေးကင်းစွာ ကိုင်တွယ်ပေးပါသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းစီးဆင်းမှုဧရိယာကို လျော့နည်းစေပြီး ပစ္စည်းအလေးချိန်ကို တိုးစေသည်။

Q3: ဖိအားမြင့်အက်ပလီကေးရှင်းများအတွက် ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်ကို သုံးနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါပေမယ့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အထူးသတိပေးချက်တွေနဲ့ပါ။ ခေတ်မီ၊ အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေပိုက်များသည် ကြီးမားသောဖိအားများကို ကိုင်တွယ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ရှည်လျားသော ဂဟေဆက်ခြင်း မရှိသောကြောင့် ချုပ်ရိုးမရှိသောပိုက်များကို ပြင်းထန်သောဖိအားနှင့် အပူချိန်အခြေအနေများအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် နှစ်သက်ကြသည်။ weld seam သည် structural vulnerability ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အမှတ်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် အမြင့်ဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော အလုပ်ဖိအားများကို တွက်ချက်သောအခါ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုလျှော့ချရေးအချက်ကို အသုံးပြုရန် အင်ဂျင်နီယာများ လိုအပ်သည်။

Q4- 316 grade သည် 304 ထက် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ စီမံဆောင်ရွက်မှုအတွက် အဘယ်ကြောင့် ပိုကောင်းသနည်း။

အဆင့် 316 တွင် တိကျသော မိုလီဘဒင်နမ် 2 မှ 3 ရာခိုင်နှုန်းအထိ ထပ်တိုးပါဝင်သည်။ ဤအရေးပါသောသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်သည် ဒေသအလိုက်ပြုလုပ်ထားသော pitting နှင့် crevice corrosion ကို သတ္တုခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာတိုးမြင့်စေသည်။ ဤဓာတုအားသာချက်က ကလိုရိုက်များ၊ ကမ်းရိုးတန်းဆားလေ၊ သို့မဟုတ် ဓာတုပြုပြင်ရေးစက်ရုံများတွင် တွေ့ရလေ့ရှိသော ကြမ်းတမ်းသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပျော်ရည်များနှင့် ထိတွေ့ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် 304 ထက် များစွာသာလွန်စေသည်။

Q5- သန့်ရှင်းသောအစားအစာအဆင့်ပိုက်တစ်ခု လိုအပ်ပါက မည်သို့သိနိုင်မည်နည်း။

သင့်ပိုက်စနစ်သည် အစားအစာ၊ အဖျော်ယမကာများ၊ နို့ထွက်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဆေးဝါးများကဲ့သို့ လူသုံးပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ပါက၊ သင်သည် သန့်ရှင်းသောအဆင့်ပိုက်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ဤအထူးပြုပိုက်များသည် ဘက်တီးရီးယားများ ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အလွန်တိကျသော၊ အလွန်ချောမွေ့သော အချောထည်များပါရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့သည် စည်းကမ်းထိန်းသိမ်းရေးစံနှုန်းများဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော ပြင်းထန်ပြီး အပူချိန်မြင့်သော ဓာတုသန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Q6: Stainless steel ပိုက်အတွက် အပူချိန် derating factor ကို ဘယ်လို တွက်မလဲ။

အင်ဂျင်နီယာများသည် ASME B31.3 တွင် ထုတ်ပြန်ထားသော ခွင့်ပြုနိုင်သော စိတ်ဖိစီးမှုဇယားများကို တိုင်ပင်ခြင်းဖြင့် အပူချိန်ကျဆင်းစေသောအချက်ကို တွက်ချက်သည်။ သင်သည် သင်၏သတ်မှတ်ထားသော မြင့်မားသောလည်ပတ်မှုအပူချိန်တွင် ခွင့်ပြုနိုင်သော စိတ်ဖိစီးမှုကိုယူကာ ၎င်းအား အခန်းအပူချိန်တွင် ခွင့်ပြုနိုင်သောဖိအားဖြင့် ပိုင်းခြားပါ။ အခြေခံဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ဖြင့် ဤရရှိလာသောအချက်ကို မြှောက်ခြင်းဖြင့် ထိုအပူပေးစနစ်အတွက် ဘေးကင်းသော အမြင့်ဆုံးခွင့်ပြုထားသော အလုပ်ဖိအားကို ပေးပါသည်။

Q7: 316 stainless steel ပိုက်အတွက် အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ကန့်သတ်ချက်ကဘာလဲ။

Standard 316 ပိုက်များသည် 1,600 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်အထိ အဆက်မပြတ် ဝန်ဆောင်မှုတွင် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး 1,700 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်အထိ ဆက်တိုက်ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ 800 မှ 1,500 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်အကွာအဝေးတွင် ကြာရှည်စွာထိတွေ့မှုသည် ကာဘိုင်မိုးရွာခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုအောက်တွင် ဆက်တိုက် အပူချိန်မြင့်မားသော ထိတွေ့မှုအတွက် အင်ဂျင်နီယာများသည် ကာဗွန်မြင့်မားသော 316H မူကွဲသို့ အဆင့်မြှင့်တင်လေ့ရှိသည်။