பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-08-22 தோற்றம்: தளம்
உயர் அழுத்த குழாய் அமைப்புகள் திசை மாற்றங்களில் மிகவும் பாதிக்கப்படக்கூடியவை. ஒரு போதிய பொருத்தம் இல்லை குறிப்பிடுவது கணினி ஒருமைப்பாடு சமரசம் மற்றும் பேரழிவு வேலையில்லா ஆபத்து. கொள்முதல் மற்றும் பொறியியல் குழுக்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று பரிமாணத் தரநிலைகள், பொருள் தரங்கள் மற்றும் இணைப்பு வகைகளுக்குச் செல்ல வேண்டும். சுவர் தடிமன் அல்லது மகசூல் வலிமையில் ஒற்றைப் பொருத்தமின்மை இணக்கத் தோல்விகள் அல்லது செயல்பாட்டு அபாயங்களுக்கு வழிவகுக்கும். நிறுவல் தொடங்கும் முன், இந்த கூறுகளை மதிப்பிடுவதற்கு நம்பகமான கட்டமைப்பு உங்களுக்குத் தேவை.
இந்த முறையான, பொறியியல் சார்ந்த சரிபார்ப்புப் பட்டியல், கார்பன் ஸ்டீல் முழங்கைகளை மதிப்பிடவும் குறிப்பிடவும் உதவுகிறது. தொழிற்துறை-தரமான உற்பத்தி விவரக்குறிப்புகளுடன் செயல்பாட்டு அளவுருக்களை நாங்கள் சீரமைக்கிறோம். சிக்கலான பைப்லைன் அசெம்பிளிகளில் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்வது எப்படி என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். சரியான விவரக்குறிப்பு கசிவுகளைத் தடுக்கிறது, அழுத்தம் குறைகிறது, மேலும் உங்கள் முழு திரவ போக்குவரத்து அமைப்பின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கிறது.
பரிமாண துல்லியம்: குறுகிய ஆரம் (SR) மற்றும் நீண்ட ஆரம் (LR) ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தேர்வு நேரடியாக திரவ இயக்கவியல், அழுத்தம் வீழ்ச்சி மற்றும் இடஞ்சார்ந்த தேவைகளை பாதிக்கிறது.
இணைப்பு ஒருமைப்பாடு: கணினியின் அழுத்தம் மற்றும் அதிர்வு வரம்புகளுடன் இணைப்பு வகையை (வெல்டட் வெர்சஸ் த்ரெட்டு) பொருத்துவது கசிவைத் தடுப்பதற்கு பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாது.
பொருள் சான்றளிப்பு: ASTM தரங்களைச் சரிபார்த்தல் மற்றும் பொருள் சோதனை அறிக்கைகள் (MTRs) தேவைப்படுவது, குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் அரிக்கும் கொடுப்பனவுகளைத் தாங்கக்கூடியது என்பதை உறுதி செய்கிறது.
தரநிலைப்படுத்தல் இணக்கம்: ASME B16.9 மற்றும் B16.11 தரநிலைகளைப் பின்பற்றுவது, தற்போதுள்ள தொழில்துறை குழாய் உள்கட்டமைப்பிற்குள் இயங்கும் தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
உங்கள் கணினி வடிவமைப்பு வெப்பநிலைக்கு எதிராக அதிகபட்சமாக அனுமதிக்கக்கூடிய வேலை அழுத்தத்தை (MAWP) நீங்கள் வரைபடமாக்க வேண்டும். வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது கார்பன் எஃகு இழுவிசை வலிமையை இழக்கிறது. சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் உயர் அழுத்தத்திற்கு மதிப்பிடப்பட்ட ஒரு பொருத்தம், சரியான டிரேட்டிங் இல்லாமல் சூப்பர் ஹீட் நீராவிக்கு உட்படுத்தப்பட்டால் தோல்வியடையும். பொறியாளர்கள் இந்த வரம்புகளை ASME B31.3 செயல்முறை குழாய் குறியீடுகளைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடுகின்றனர். கூட்டு வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்திற்கான அடிப்படைத் தேவைகளை நீங்கள் நிறுவ வேண்டும். குழாய்கள் வெப்பமடையும் போது, அவை விரிவடையும். இந்த விரிவாக்கம் மிகப்பெரிய அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது குழாய் திசை பொருத்துதல் . முழங்கைக்கு தேவையான மகசூல் வலிமை இல்லாவிட்டால், அது சிதைந்துவிடும் அல்லது வெல்ட் மடிப்புகளில் விரிசல் ஏற்படும்.
கணினியின் சுழற்சி ஏற்றுதலைக் கவனியுங்கள். அடிக்கடி தொடங்கும் மற்றும் நிறுத்தும் அமைப்புகள் அழுத்தம் கூர்முனை மற்றும் விரைவான வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களை அனுபவிக்கின்றன. இந்த நிலைமைகள் சோர்வு மன அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. நிலையான-நிலை இயக்க அழுத்தம் மற்றும் நிலையற்ற எழுச்சி அழுத்தங்கள் இரண்டிற்கும் இடமளிக்கும் சுவர் தடிமனைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். உங்கள் அழுத்த வரம்புகளைச் சரிபார்க்க, இந்தப் படிகளைப் பின்பற்றவும்:
மோசமான செயல்பாட்டு சூழ்நிலைகளின் கீழ் அதிகபட்ச கணினி வடிவமைப்பு வெப்பநிலையை அடையாளம் காணவும்.
குறிப்பிட்ட பொருள் தரத்திற்கான ASME B16.9 அழுத்தம்-வெப்பநிலை மதிப்பீட்டு அட்டவணைகளைப் பார்க்கவும்.
நேரான குழாய் சமமான அடிப்படையில் பார்லோவின் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி தேவையான குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமனைக் கணக்கிடுங்கள்.
பொருத்தம் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த, உயர்ந்த வெப்பநிலைக்கு தேவையான எதிர்மறை காரணிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
பம்ப் ஸ்டார்ட்அப்கள் அல்லது விரைவான வால்வு மூடல்களால் ஏற்படும் தற்காலிக எழுச்சி அழுத்தங்களுக்கான கணக்கு.
கார்பன் ஸ்டீல் அதன் விதிவிலக்கான செலவு-க்கு-வலிமை விகிதம் காரணமாக எண்ணெய், எரிவாயு மற்றும் மின் உற்பத்தி போன்ற உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. இது கவர்ச்சியான உலோகக் கலவைகளின் பிரீமியம் விலைக் குறி இல்லாமல் முரட்டுத்தனமான நீடித்த தன்மையை வழங்குகிறது. துருப்பிடிக்காத ஹைட்ரோகார்பன்கள், நீர் மற்றும் நீராவிக்கு, கார்பன் எஃகு குறைபாடற்ற முறையில் செயல்படுகிறது. இது பல உடையக்கூடிய பொருட்களை விட இயந்திர தாக்கம் மற்றும் அதிர்வுகளை சிறப்பாக கையாளுகிறது. இருப்பினும், நீங்கள் அதன் வரம்புகளை அடையாளம் காண வேண்டும். கார்பன் எஃகு துருப்பிடிக்கிறது. இது மிகவும் அரிக்கும் அல்லது சுகாதாரமான சூழலில் விரைவாக சிதைகிறது.
உணவு தர செயலாக்கம், மருந்து உற்பத்தி மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு இரசாயன போக்குவரத்து ஆகியவை துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டாயமாகும். துருப்பிடிக்காத எஃகில் குரோமியம் உள்ளது, இது துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க ஒரு செயலற்ற ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. உங்கள் திரவத்தில் அதிக அளவு ஹைட்ரஜன் சல்பைடு (புளிப்பு வாயு) அல்லது வலுவான அமிலங்கள் இருந்தால், நிலையான கார்பன் எஃகு சல்பைட் அழுத்த விரிசலால் பாதிக்கப்படும். இந்த குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில், நீங்கள் சிறப்பு உலோகக்கலவைகள் அல்லது உயர் நிக்கல் துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல்களுக்கு மேம்படுத்த வேண்டும். நிலையான தொழில்துறை ஓட்டத்திற்கு, கார்பன் எஃகு மிகவும் நடைமுறை மற்றும் சிக்கனமான தேர்வாக உள்ளது.
உங்கள் கணினியில் பாயும் மீடியா வகை முழங்கையின் உள் தேய்மான விகிதத்தை ஆணையிடுகிறது. சிராய்ப்பு திரவங்கள், அதிவேக வாயுக்கள் மற்றும் குழம்புகள் உள் சுவருக்கு எதிராக மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் போல செயல்படுகின்றன. திரவம் திசையை மாற்றும்போது, உந்தம் முழங்கையின் வெளிப்புற வளைவுக்கு எதிராக அதைச் செலுத்துகிறது. இது உள்ளூர் அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. அரிக்கும் ஊடகம் உலோக மேற்பரப்பை சாப்பிடுவதன் மூலம் இந்த செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது.
கணினியின் ஆயுட்காலம் முழுவதும் பாதுகாப்பான அரிப்பைக் கொடுப்பதன் மூலம் தேவையான சுவர் தடிமன் (அட்டவணை) கணக்கிட வேண்டும். பொறியாளர்கள் பொதுவாக தேவையான குறைந்தபட்ச தடிமனுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவீட்டைச் சேர்க்கிறார்கள். இந்த கூடுதல் உலோகம் காலப்போக்கில் அரிப்பு மற்றும் அரிப்புக்கு தன்னை தியாகம் செய்கிறது. திட்டமிடப்பட்ட ஆயுட்காலத்தின் முடிவில், கணினி அழுத்தத்தை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க, பொருத்துதல் இன்னும் போதுமான கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை வைத்திருக்கிறது.
சுத்தமான நீர்/காற்று: பொதுவாக 1.5மிமீ (1/16 அங்குலம்) அரிப்பைத் தேவை.
நிலையான ஹைட்ரோகார்பன்கள்: பொதுவாக 3.0மிமீ (1/8 அங்குலம்) அரிப்பைக் கோருகிறது.
சிராய்ப்பு குழம்புகள்: துகள் அளவு மற்றும் வேகத்தைப் பொறுத்து பெரும்பாலும் 6.0 மிமீ (1/4 அங்குலம்) அல்லது அதற்கும் அதிகமாக தேவைப்படுகிறது.
உயர்-வேக நீராவி: நீராவி வெட்டுதலை எதிர்த்துப் போராடுவதற்கு ஈரப்பதம் மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட கொடுப்பனவுகள் தேவை.
தொழில்துறை குழாய்கள் நிலையான வளைவு கோணங்களை பெரிதும் நம்பியுள்ளது, இது தடைகளைச் சுற்றி திரவங்களை அனுப்புவதற்கும் செயலாக்க கருவிகள் வழியாகவும் செல்கிறது. 90 டிகிரி முழங்கை மிகவும் பொதுவானது. இது ஒரு கூர்மையான வலது கோணத்தை உருவாக்குகிறது, இது கட்டமைப்பு குழாய்கள், பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலைகள் மற்றும் நீர் சுத்திகரிப்பு வசதிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இருப்பினும், 90 டிகிரி திருப்பம் குறிப்பிடத்தக்க திரவ எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது. 90 டிகிரி முழங்கைக்கு சமமான குழாயின் நீளம் நேரான ஓட்டத்தை விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது, இது பம்புகளை கடினமாக வேலை செய்ய வைக்கிறது.
நீங்கள் அழுத்தம் வீழ்ச்சியைக் குறைக்க வேண்டும் மற்றும் ஓட்டம் கொந்தளிப்பைக் குறைக்க வேண்டும் என்றால், 45 டிகிரி முழங்கை சிறந்தது. இது ஒரு மென்மையான திசை மாற்றத்தை வழங்குகிறது. பொறியாளர்கள் புவியீர்ப்பு ஊட்டப்பட்ட வடிகால் கோடுகள் மற்றும் உயர்-வேக வாயு அமைப்புகளில் 45 டிகிரி பொருத்துதல்களை அடிக்கடி பயன்படுத்துகின்றனர். 180 டிகிரி ரிட்டர்ன் எல்போ முற்றிலும் மாறுபட்ட செயல்பாட்டைச் செய்கிறது. வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் வெப்பச் சுருள் பயன்பாடுகளில் இவற்றை முதன்மையாகக் காணலாம். கொதிகலன் குழாய்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் வங்கிகளில் வெப்பப் பரிமாற்றத் திறனை அதிகப்படுத்துவதன் மூலம், அவை திரவத்தை முழுவதுமாக ஒரு கச்சிதமான தடயத்திற்குள் திசை திருப்ப அனுமதிக்கின்றன.
வளைவின் ஆரம், திருப்பத்தின் மூலம் திரவம் எவ்வளவு சீராக மாறுகிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. இடஞ்சார்ந்த கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் உராய்வு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வர்த்தகத்தை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். நீண்ட ஆரம் (LR) முழங்கைகள் பெயரளவு குழாய் அளவை (NPS) 1.5 மடங்குக்கு சமமான மையக் கோடு ஆரம் கொண்டவை. குறுகிய ஆரம் (SR) முழங்கைகள் NPS ஐ விட 1.0 மடங்குக்கு சமமான மையக் கோடு ஆரம் கொண்டவை.
அம்சம் |
நீண்ட ஆரம் (LR) முழங்கை |
குறுகிய ஆரம் (SR) முழங்கை |
|---|---|---|
மையக்கோடு ஆரம் |
1.5 x பெயரளவு குழாய் அளவு |
1.0 x பெயரளவு குழாய் அளவு |
திரவ இயக்கவியல் |
மென்மையான ஓட்டம், குறைந்தபட்ச கொந்தளிப்பு |
அதிக கொந்தளிப்பு, திடீர் மாற்றம் |
அழுத்தம் குறைதல் |
குறைந்த எதிர்ப்பு குணகம் |
உயர் எதிர்ப்பு குணகம் |
இடஞ்சார்ந்த தேவை |
அதிக நிறுவல் இடம் தேவை |
இறுக்கமான, வரையறுக்கப்பட்ட இடங்களுக்கு ஏற்றது |
அரிப்பு ஆபத்து |
வெளிப்புற வளைவில் குறைந்த ஆபத்து |
கூர்மையான தாக்கக் கோணம் காரணமாக அதிக ஆபத்து |
முதன்மை பயன்பாட்டு வழக்கு |
நிலையான தொழில்துறை குழாய், அதிக வேகம் |
ஸ்கிட் பேக்கேஜ்கள், கச்சிதமான கட்டமைப்பு வழிகள் |
ஸ்பேஸ் தடைசெய்யும் வரை எப்போதும் நீண்ட ஆரம் முழங்கைகளுக்கு இயல்புநிலையாக இருக்கும். குறைக்கப்பட்ட அழுத்தம் வீழ்ச்சி பம்ப் ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது மற்றும் உள் அரிப்பைக் குறைக்கிறது. இறுக்கமான கட்டமைப்பு அனுமதிகள் அல்லது சிறிய உபகரண சறுக்கல்கள் மூலம் குழாய்களை திசைதிருப்பும்போது மட்டுமே குறுகிய ஆரம் முழங்கைகள் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.
நிலையான முழங்கைகள் ஒவ்வொரு காட்சியையும் கையாள முடியாது. அதிக உணர்திறன், அதிக வேகம் அல்லது பைப்லைன்களுக்கு தனிப்பயன் தூண்டல் வளைவுகள் தேவை. இவை பொதுவாக 3D, 5D அல்லது பெரியதாகக் குறிக்கப்படுகின்றன, அதாவது வளைவு ஆரம் பெயரளவு குழாய் அளவை விட 3 அல்லது 5 மடங்கு அதிகமாகும். நீங்கள் ஒரு 3D அல்லது 5D ஐக் குறிப்பிடுகிறீர்கள் தொழில்துறை ஓட்டம் பொருத்துதல் . கனரக குழம்புகளை கொண்டு செல்லும் போது அல்லது குழாய் சுத்தம் செய்யும் பன்றிகளுக்கு இடமளிக்கும் போது
பைப்லைன் பன்றிகள் உள் சுவர்களை சுத்தம் செய்ய அல்லது குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்ய குழாயில் செருகப்பட்ட சாதனங்கள். ஒரு நிலையான 1.5D LR எல்போ பைப்லைன் பன்றியை சிக்க வைக்கும். 5D வளைவு சாதனத்தை திசை மாற்றத்தை சீராக சறுக்க அனுமதிக்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி இந்த வளைவுகளை உருவாக்குகிறார்கள். அவர்கள் ஒரு நேராக குழாய் பகுதியை சூடாக்கி, அதை ஒரு குறிப்பிட்ட ஆரம் இறக்கி, உடனடியாக அதை அணைக்கிறார்கள். இந்த செயல்முறை சுவர் தடிமன் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு பாரிய, பரந்த வளைவை வழங்குகிறது, இது ஓட்டம் கொந்தளிப்பை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.
உயர் அழுத்த, பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய் அமைப்புகளுக்கு, ஏ பட் வெல்ட் ஸ்டீல் எல்போ ஒப்பிடமுடியாத கட்டமைப்பு நன்மைகளை வழங்குகிறது. பொருத்துதல் நேரடியாக குழாயின் முடிவில் பற்றவைக்கப்பட்டு, தொடர்ச்சியான, தடையற்ற கூட்டு உருவாக்குகிறது. இந்த முறை அதிகபட்ச வலிமை மற்றும் கசிவு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இது ஒரு மென்மையான உள் மேற்பரப்பையும் வழங்குகிறது, இது ஓட்ட எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் குப்பைகள் குவிவதைத் தடுக்கிறது.
சரியான இறுதி தயாரிப்பு கட்டாயமாகும். முழு ஊடுருவல் வெல்ட்களை உறுதிசெய்ய, நீங்கள் ASME B16.25 பெவலிங் தரங்களைப் பின்பற்ற வேண்டும். முழங்கை மற்றும் குழாயின் முனைகள் குறிப்பிட்ட கோணங்களில், பொதுவாக 37.5 டிகிரியில் 1.6மிமீ ரூட் முகத்துடன், V-பள்ளத்தை உருவாக்குகின்றன. வெல்டர்கள் இந்த பள்ளத்தை நிரப்பு உலோகத்துடன் நிரப்புகிறார்கள். இந்த சீரான அழுத்த விநியோகம், நேரான குழாய் போன்ற அதே அழுத்தம் மற்றும் இயந்திர சுமைகளை மூட்டு கையாள முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது. பட் வெல்டிங்கிற்கு திறமையான உழைப்பு மற்றும் ரேடியோகிராஃபிக் ஆய்வு தேவைப்படுகிறது, இது அதிக உழைப்பு-தீவிரமானது ஆனால் முக்கியமான உள்கட்டமைப்புக்கு முற்றிலும் அவசியமானது.
சாக்கெட் வெல்ட் பொருத்துதல்கள் சிறிய துளை குழாய்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, பொதுவாக 2 அங்குல விட்டம் கொண்டது. குழாய் நேரடியாக முழங்கையின் இடைவெளியில் நுழைகிறது. குழாய் பொருத்தும் விளிம்பைச் சந்திக்கும் வெளிப்புறத்தைச் சுற்றி ஒரு ஃபில்லட் வெல்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வடிவமைப்பு நிறுவலின் போது குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகிறது. சாக்கெட் தானாக குழாயை சீரமைக்கிறது, சிக்கலான டேக் வெல்டிங் மற்றும் ஃபிட்-அப் கிளாம்ப்களின் தேவையை நீக்குகிறது.
இருப்பினும், பிளவு அரிப்பு அபாயத்தை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். வெல்டர்கள் வெப்ப விரிவாக்கத்தை அனுமதிக்க வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் குழாயின் முடிவிற்கும் சாக்கெட்டின் அடிப்பகுதிக்கும் இடையே 1/16 அங்குல இடைவெளியை விட வேண்டும். இந்த இடைவெளி திரவத்தைப் பிடிக்கிறது. அரிக்கும் சேவைகளில், இந்த தேங்கி நிற்கும் திரவம் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சிதைவை துரிதப்படுத்துகிறது. மேலும், ஃபில்லட் வெல்டின் வேரில் உள்ள உள்ளார்ந்த அழுத்த செறிவு காரணமாக அதிக கதிரியக்க அல்லது தீவிர உயர் அழுத்த சேவைகளில் சாக்கெட் வெல்ட்கள் பொதுவாக அனுமதிக்கப்படுவதில்லை. எரியக்கூடிய, நச்சு அல்லது விலையுயர்ந்த திரவங்களுக்கான சாக்கெட் வெல்ட்களை சிறிய விட்டம் கொண்ட கோடுகளில், கசிவை பொறுத்துக்கொள்ள முடியாது.
திரிக்கப்பட்ட முழங்கைகள் குறிப்பிட்ட சூழல்களுக்கு ஒரு மட்டு தீர்வை வழங்குகின்றன. ASME B1.20.1 க்கு NPT போன்ற குறுகலான நூல்களைப் பயன்படுத்தி பைப்பை நேரடியாகப் பொருத்திக்குள் திருகுகிறீர்கள். இந்த முறைக்கு வெல்டிங் தேவையில்லை, ஹாட் ஒர்க் பெர்மிட் பெற கடினமாக இருக்கும் அபாயகரமான பகுதிகளுக்கு இது சிறந்தது. நிறுவல் விரைவானது மற்றும் அடிப்படை கை கருவிகள் மட்டுமே தேவை.
ஃபிரேம் திரிக்கப்பட்ட முழங்கைகள் குறைந்த அழுத்தம், சிக்கலான அமைப்புகளுக்கு கண்டிப்பாக தீர்வு. பயன்பாட்டு நீர், கருவி காற்று மற்றும் குறைந்த அழுத்த நீராவி கோடுகள் பொதுவான பயன்பாடுகள். திரிக்கப்பட்ட மூட்டுகள் அதிர்வு அல்லது வெப்ப சுழற்சியின் கீழ் கசிவு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. அவை நூல்கள் வெட்டப்பட்ட குழாயின் பயனுள்ள சுவர் தடிமனையும் குறைத்து, பலவீனமான புள்ளியை உருவாக்குகின்றன. வழக்கமான பிரித்தெடுத்தல் தேவைப்படும் மற்றும் கணினி அழுத்தங்கள் குறைவாக இருக்கும் இடங்களில் மட்டுமே அவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.
ASTM A234 விவரக்குறிப்பு, மிதமான மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை சேவைக்காக செய்யப்பட்ட கார்பன் ஸ்டீல் பொருத்துதல்களை உள்ளடக்கியது. நீங்கள் அடிக்கடி WPB மற்றும் WPC கிரேடுகளை சந்திப்பீர்கள். WPB என்பது தொழில்துறை தரநிலை. இது சிறந்த வெல்டபிலிட்டி, டக்டிலிட்டி மற்றும் போதுமான மகசூல் வலிமையை பெரும்பாலான சுத்திகரிப்பு மற்றும் மின் நிலைய பயன்பாடுகளுக்கு வழங்குகிறது. இது நிலையான தொழில்துறை ஓட்டத்திற்கான இயல்புநிலை தேர்வாகும்.
WPC அதிக மகசூல் மற்றும் இழுவிசை வலிமையை வழங்குகிறது. கணினி அதிக அழுத்தத்தில் இயங்கும்போது WPC ஐக் குறிப்பிடுகிறீர்கள், ஆனால் சுவர் தடிமன் அதிகரிப்பதைத் தவிர்க்க வேண்டும். வர்த்தகம் இரசாயன கலவையில் உள்ளது. WPC அதிக கார்பன் சமமான (CE) ஐக் கொண்டுள்ளது. இந்த அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் weldability குறைக்கிறது. CE 0.43 ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, வெல்டர்கள் கடுமையான முன் சூடாக்கும் நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். உங்கள் வெல்டிங் செயல்முறை விவரக்குறிப்புகள் (WPS) குறிப்பிட்ட தரத்திற்கான கணக்கு என்பதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.
நிலையான கார்பன் எஃகு துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலையில் உடையக்கூடியதாக மாறும். திடீர் அழுத்தம் ஸ்பைக் ஏற்பட்டால், உடையக்கூடிய எஃகு சிதைந்துவிடாமல் சிதறுகிறது. உறைபனி வெப்பநிலையில் அதிக அளவு கடினத்தன்மை தேவைப்படும் சூழல்களுக்கு, நீங்கள் ASTM A420 WPL6 ஐக் குறிப்பிட வேண்டும். இந்த தரமானது கிரையோஜெனிக் செயலாக்கம், குளிர்ந்த காலநிலையில் கடல் தளங்கள் மற்றும் திரவமாக்கப்பட்ட இயற்கை எரிவாயு (எல்என்ஜி) வசதிகளில் பெரிதும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உற்பத்தியாளர்கள் WPL6 பொருத்துதல்களை -50°F (-45°C) இல் சார்பி V-நாட்ச் தாக்க சோதனையைப் பயன்படுத்தி சோதிக்கின்றனர். இந்தச் சோதனையானது, பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தாக்க சக்தியை முறிவு இல்லாமல் உறிஞ்சிவிடும் என்று உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. குளிர் சூழலில் WPL6 க்கு நிலையான WPB ஐ ஒருபோதும் மாற்ற வேண்டாம். பேரழிவு உடைய உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு ஆபத்து மிக அதிகமாக உள்ளது.
அழுத்த மதிப்பீடுகள், குழாய் விட்டம் மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தடையற்ற மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட உற்பத்தி முறைகளுக்கு இடையே நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும். தடையற்ற முழங்கைகள் ஒரு மாண்ட்ரல் ஆலையைப் பயன்படுத்தி ஒரு திடமான எஃகிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகின்றன. அவற்றில் நீளமான வெல்ட் மடிப்பு இல்லை. இது இறுதி கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை வழங்குகிறது மற்றும் மடிப்பு தோல்வியின் அபாயத்தை நீக்குகிறது. தீவிர உயர் அழுத்த அமைப்புகளுக்கு தடையற்ற பொருத்துதல்கள் கட்டாயம் மற்றும் பொதுவாக 24 அங்குல விட்டம் வரை கிடைக்கும்.
எஃகுத் தகடுகளை உருளையில் உருட்டி, நீர்மூழ்கி ஆர்க் வெல்டிங்கை (SAW) பயன்படுத்தி நீளமான மடிப்புகளை வெல்டிங் செய்வதன் மூலம் வெல்டட் முழங்கைகள் உருவாகின்றன, பின்னர் வளைவை உருவாக்குகின்றன. 24 அங்குலத்திற்கு மேல் பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு, தடையற்ற உற்பத்தி பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமற்றதாகிறது. பெரிய உள்கட்டமைப்பு திட்டங்களுக்கு வெல்டட் பொருத்துதல்கள் தரநிலையாகும். நவீன வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் இந்த சீம்களை நம்பமுடியாத அளவிற்கு வலிமையாக்குகிறது, ஆனால் அவை இன்னும் ஒரு சாத்தியமான தோல்வி புள்ளியைக் குறிக்கின்றன. கணினியின் அழுத்தத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்த, அனைத்து வெல்டட் சீம்களிலும் கடுமையான அழிவில்லாத சோதனையை நீங்கள் கட்டாயப்படுத்த வேண்டும்.
உங்கள் முதல் சரிபார்ப்பு பட்டியல் உருப்படி வெளிப்புற விட்டம் (OD) மற்றும் அருகிலுள்ள குழாயின் அட்டவணையை சரிபார்க்கிறது. முழங்கை குழாயுடன் சரியாக பொருந்த வேண்டும். பொதுவான அட்டவணைகளில் SCH 40 (நிலையான எடை), SCH 80 (கூடுதல் கனமானது) மற்றும் SCH 160 ஆகியவை அடங்கும். நீங்கள் SCH 80 முழங்கையை SCH 40 பைப்பில் பற்றவைத்தால், உள் பொருத்தமின்மை ஒரு படியை உருவாக்குகிறது.
இந்த உள் நடவடிக்கை கடுமையான ஓட்டக் கொந்தளிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. கொந்தளிப்பு வெல்ட் மூட்டைக் கடந்த வேகமான அரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. இது சோர்வு தோல்வியை ஏற்படுத்தும் ஒரு அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. பிரசவத்தின்போது அளவீடு செய்யப்பட்ட காலிப்பர்களைக் கொண்டு சுவரின் தடிமனை அளவிடவும். ASME B16.9 ஆல் வரையறுக்கப்பட்ட அனுமதிக்கப்பட்ட பரிமாண சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே வரும் எந்த பொருத்துதல்களையும் நிராகரிக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, NPS 2 பொருத்துதலுக்கான OD சகிப்புத்தன்மை கண்டிப்பாக +/- 1.6mm ஆகும்.
குறிப்பிடப்பட்ட முழங்கையானது அருகில் உள்ள பைப்லைன் கூறுகளுடன் சரியாகச் சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும். நீங்கள் தனிமையில் ஒரு முழங்கையை அரிதாகவே நிறுவுகிறீர்கள். இது விளிம்புகள், டீஸ், குறைப்பவர்கள் மற்றும் வால்வுகளுடன் இணைக்கிறது. முழு சட்டசபையும் ஒரு சீரான அழுத்த மதிப்பீட்டை பராமரிக்க வேண்டும். நீங்கள் உயர் அழுத்தத்தை நிறுவினால் கார்பன் எஃகு எல்போ ஆனால் அதை குறைந்த மதிப்பிடப்பட்ட விளிம்புடன் இணைக்கவும், விளிம்பு பலவீனமான இணைப்பாக மாறும்.
அருகிலுள்ள பொருத்துதல்களின் இடஞ்சார்ந்த தடத்தை மதிப்பீடு செய்யவும். ஒரு நீண்ட ஆரம் முழங்கையானது, ஒரு கட்டமைப்பு எஃகு கற்றைக்கு மிக அருகில் அடுத்தடுத்த டீ பொருத்தியை தள்ளக்கூடும். அனுமதிகளை சரிபார்க்க 3D மாடலிங் மென்பொருளில் சட்டசபையை வரையவும். திசை மாற்றத்திற்கு முன்னும் பின்னும் மாறுபடும் குழாய் விட்டம் இடையே மென்மையான மாற்றங்களை உறுதி செய்வதன் மூலம் ஓட்டம் தடைகளைத் தடுக்கவும். ஃபிளாஞ்ச் ஃபேஸ் இணக்கத்தன்மையை சரிபார்க்கவும், உயர்த்தப்பட்ட முகம் (RF) விளிம்புகள் பிளாட் ஃபேஸ் (FF) கூறுகளுக்கு தவறாகப் போல்ட் செய்யப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
உயர் அழுத்த அமைப்புகளுக்கு காட்சி ஆய்வு ஒருபோதும் போதாது. உங்கள் கொள்முதல் விவரக்குறிப்புகளில் கட்டாய NDT தேவைகளை நீங்கள் பட்டியலிட வேண்டும். இந்த சோதனைகள் உலோகத்தின் உள் ஒருமைப்பாட்டை பொருத்தி சேதப்படுத்தாமல் சரிபார்க்கின்றன. ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் பூஜ்ஜிய விரிசல் மற்றும் முழுமையான ஊடுருவலைக் கட்டளையிட வேண்டும்.
அல்ட்ராசோனிக் சோதனை (UT): எஃகுக்குள் ஆழமான உள் குறைபாடுகள், லேமினேஷன்கள் அல்லது தடிமன் மாறுபாடுகளைக் கண்டறிய உயர் அதிர்வெண் ஒலி அலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
காந்த துகள் ஆய்வு (எம்பிஐ): நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியாத நுண்ணிய மேற்பரப்பு மற்றும் மேற்பரப்புக்கு அருகிலுள்ள விரிசல்களைக் கண்டறிகிறது.
ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை (RT): முழு ஊடுருவல் மற்றும் பூஜ்ஜிய போரோசிட்டியை உறுதிசெய்து, பற்றவைக்கப்பட்ட சீம்களின் முழு அளவையும் ஆய்வு செய்ய எக்ஸ்-கதிர்களைப் பயன்படுத்துகிறது.
சாய ஊடுருவல் சோதனை (PT): மேற்பரப்பு உடைக்கும் குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்த காந்தம் அல்லாத பரப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கார்பன் எஃகு நிறுவல் சூழலின் அடிப்படையில் வெளிப்புற பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது. வெற்று எஃகு ஈரப்பதத்தை வெளிப்படுத்தினால் உடனடியாக துருப்பிடிக்கிறது. உங்கள் வெளிப்புற பாதுகாப்பு விருப்பங்களை கவனமாக மதிப்பீடு செய்யவும். உட்புற, காலநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழல்களுக்கு, துரு எதிர்ப்பு எண்ணெயின் லேசான பூச்சு, கப்பல் மற்றும் சேமிப்பின் போது ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது.
நிலையான தொழில்துறை வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு, கருப்பு வண்ணப்பூச்சு அல்லது வார்னிஷ் வளிமண்டல ஈரப்பதத்திற்கு எதிராக நீடித்த தடையை வழங்குகிறது. கடலோர தளங்கள், நிலத்தடி புதைகுழிகள் அல்லது கடலோர வசதிகள் போன்ற கடுமையான சூழல்களில் பைப்லைனை நிறுவினால், உங்களுக்கு கடுமையான பாதுகாப்பு தேவை. ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் எஃகு ஒரு தடித்த துத்தநாக அடுக்கில் பூசுகிறது, விதிவிலக்கான கால்வனிக் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. 14-16 மில் தடிமனில் பயன்படுத்தப்படும் ஃப்யூஷன்-பிணைக்கப்பட்ட எபோக்சி (FBE) புதைக்கப்பட்ட குழாய்களுக்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாகும்.
எந்த திசை மாற்றத்திலும் முதன்மையான ஆபத்து முழங்கையின் வெளிப்புற வளைவில் உள்ள முடுக்கப்பட்ட உட்புற உடைகள் ஆகும். திரவ உந்தம் இந்த குறிப்பிட்ட பகுதிக்கு எதிராக சிராய்ப்பு துகள்கள் மற்றும் உயர்-வேக திரவங்களை கட்டாயப்படுத்துகிறது. காலப்போக்கில், சுவர் மெலிந்து, வெடிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.
நேரான குழாயை விட முழங்கையின் கனமான அட்டவணையைக் குறிப்பிடுவதன் மூலம் இந்த அபாயத்தைத் தணிக்கவும். நேராக ஓட்டம் SCH 40 ஆக இருந்தால், கூடுதல் தியாக உலோகத்தை வழங்க SCH 80 முழங்கையைக் குறிப்பிடவும். மாற்றாக, திரவ மாற்றத்தை மென்மையாக்க நீண்ட ஆரம் அல்லது தனிப்பயன் 3D/5D வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். ஒரு மென்மையான வளைவு ஒரு பெரிய பரப்பளவில் தாக்க சக்தியை பரப்புகிறது, இது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அரிப்பை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. தீவிர குழம்பு பயன்பாடுகளில், முழங்கையை முழுவதுமாக டார்கெட் டீ கொண்டு மாற்றுவதைக் கவனியுங்கள், இது தாக்கத்தை உறிஞ்சுவதற்கு திரவத்தின் குஷன் அனுமதிக்கிறது.
முறையற்ற வெல்டிங் நடைமுறைகள் கார்பன் ஸ்டீலின் நுண் கட்டமைப்பை மாற்றுகின்றன. வெல்டிங்கின் தீவிர வெப்பமானது, வெல்டிங்கிற்கு அருகில் உள்ள வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை (HAZ) உருவாக்குகிறது. உலோகம் மிக விரைவாக குளிர்ந்தால், அது உடையக்கூடியதாக மாறும். இந்த உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பகுதி ஹைட்ரஜன் தூண்டப்பட்ட விரிசல் மற்றும் துரிதப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது.
தகுதியான வெல்டிங் செயல்முறை விவரக்குறிப்புகளை (WPS) கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும். WPS ஆனது சரியான மின்னழுத்தம், பயண வேகம் மற்றும் தேவையான குறைந்த ஹைட்ரஜன் நிரப்பு உலோகத்தை ஆணையிடுகிறது. தடிமனான அட்டவணைகள் அல்லது அதிக கார்பன் தரங்களுக்கு, பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை (PWHT) தேவைப்படுகிறது. PWHT என்பது எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தங்களைக் குறைக்கவும், உலோகத்தின் நீர்த்துப்போகக்கூடிய தன்மையை மீட்டெடுக்கவும் முழு மூட்டையும் மெதுவாக சூடாக்குகிறது.
தொழில்துறை சந்தையானது தரமற்ற பொருத்துதல்களால் நிரம்பியுள்ளது, அவை நிலையான அடையாளங்களைக் கொண்டிருந்தாலும் அழுத்தத்தின் கீழ் தோல்வியடைகின்றன. உயர் அழுத்த நீராவி கோட்டில் போலி முழங்கையை நிறுவுவது ஆபத்தானது. நீங்கள் உடல் முத்திரைகளை மட்டும் நம்பியிருக்க முடியாது.
EN 10204 3.1 உடன் இணக்கமான விரிவான பொருள் சோதனை அறிக்கைகள் (MTRs) தேவை. இந்த ஆவணம் வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை ஃபவுண்டரியில் உள்ள எஃகின் அசல் வெப்ப லாட்டிற்கு மீண்டும் கண்டுபிடிக்கிறது. MTR ஆனது கார்பன், மாங்கனீசு மற்றும் சுவடு கூறுகளின் சரியான சதவீதங்களைக் காட்ட வேண்டும், அவை ASTM வரம்புகளுக்குள் அடங்கும் என்பதை நிரூபிக்கிறது. இது மகசூல் வலிமை, இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்டிப்பு முடிவுகளையும் பட்டியலிட வேண்டும். பிரசவத்தை ஏற்றுக்கொள்வதற்கு முன், இயற்பியல் எம்டிஆர் ஆவணத்துடன் முழங்கையில் முத்திரையிடப்பட்ட வெப்ப எண்ணைக் குறுக்குக் குறிப்பீடு செய்யவும்.
கார்பன் ஸ்டீல் எல்போவைக் குறிப்பிடுவதற்கு திரவ இயக்கவியல், அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த வரம்புகள் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். நீங்கள் முதலில் உங்கள் இயக்க அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையை வரையறுக்க வேண்டும். அடுத்து, வெப்ப மற்றும் அரிக்கும் சூழலைக் கையாள பொருத்தமான பொருள் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். ஓட்டத் தேவைகள் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த கட்டுப்பாடுகளின் அடிப்படையில் ஆரம் மற்றும் கோணத்தைத் தீர்மானிக்கவும். இறுதியாக, கசிவு-ஆதாரம், நீடித்த கூட்டு உறுதி செய்ய இணைப்பு வகை மற்றும் அட்டவணையை குறிப்பிடவும்.
ASME B31.3 குறியீடு இணக்கத்தை உறுதிப்படுத்த, சான்றளிக்கப்பட்ட பைப்பிங் பொறியாளர்களுடன் உங்கள் இறுதி செய்யப்பட்ட சரிபார்ப்புப் பட்டியலைக் குறிப்பிடவும்.
பட்டியலிடப்பட்ட அனைத்து உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்தும் முழு EN 10204 3.1 கண்டறியக்கூடிய ஆவணங்கள் மற்றும் பொருள் சோதனை அறிக்கைகள் தேவை.
கட்டுமானக் குழுவிற்கு பாகங்களை வெளியிடுவதற்கு முன், சுவரின் தடிமன், பெவல் கோணங்கள் மற்றும் வெப்ப எண்களைச் சரிபார்க்க கட்டாயப் பெறுதல் பரிசோதனையைச் செயல்படுத்தவும்.
வாங்கிய பொருத்துதல்களுக்குச் சமமான குறிப்பிட்ட கார்பனைக் கணக்கிட உங்கள் உள் வெல்டிங் செயல்முறை விவரக்குறிப்புகளைப் புதுப்பிக்கவும்.
A: ஒரு நீண்ட ஆரம் (LR) முழங்கையில் பெயரளவு குழாய் அளவை விட 1.5 மடங்குக்கு சமமான மையக் கோடு ஆரம் உள்ளது. இது மென்மையான ஓட்டத்தை வழங்குகிறது மற்றும் அழுத்தம் வீழ்ச்சியைக் குறைக்கிறது. ஒரு குறுகிய ஆரம் (SR) முழங்கையானது குழாய் அளவை விட 1.0 மடங்குக்கு சமமான மையக் கோடு ஆரம் கொண்டது. SR முழங்கைகள் இறுக்கமான கட்டமைப்பு அனுமதிகளில் இடத்தைச் சேமிக்கின்றன, ஆனால் ஓட்ட எதிர்ப்பு மற்றும் உள் கொந்தளிப்பை அதிகரிக்கும். ஸ்பேஷியல் கட்டுப்பாடுகள் வேறுவிதமாகக் கூறினால் தவிர, எப்போதும் LR முழங்கைகளுக்கு இயல்புநிலையாக இருக்கும்.
A: 2 அங்குலத்திற்கு மேல் உயர் அழுத்த, பெரிய விட்டம் கொண்ட அமைப்புகளுக்கு பட் வெல்ட்களைக் குறிப்பிடவும். பட் வெல்ட்ஸ் முழு ஊடுருவல் மூட்டுகள், மென்மையான உள் ஓட்டம் மற்றும் அதிகபட்ச கட்டமைப்பு வலிமை ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. 2 அங்குலத்திற்கு கீழ் சிறிய துளை குழாய்களுக்கு எளிதாக சீரமைப்பு தேவைப்படும் இடங்களில் சாக்கெட் வெல்ட்களை கண்டிப்பாக பயன்படுத்தவும். மிகவும் அரிக்கும் சேவைகளில் சாக்கெட் வெல்ட்களைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் சாக்கெட் வேரில் உள்ள உள்ளார்ந்த இடைவெளி திரவத்தைப் பிடிக்கிறது மற்றும் பிளவு அரிப்பை துரிதப்படுத்துகிறது.
A: கார்பன் எஃகு, எண்ணெய், எரிவாயு மற்றும் நீராவி போக்குவரத்து போன்ற உயர் அழுத்த, அரிப்பை ஏற்படுத்தாத சூழல்களுக்கு சிறந்த இழுவிசை வலிமை மற்றும் அதிக நீடித்த தன்மையை வழங்குகிறது. இது இயந்திர தாக்கம் மற்றும் அதிர்வுகளை விதிவிலக்காக நன்றாக கையாளுகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு அதிக அரிக்கும், அமிலத்தன்மை அல்லது சுகாதார பயன்பாடுகளுக்கு ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது. திரவத்தில் ஆக்கிரமிப்பு அரிக்கும் பண்புகள் இல்லாவிட்டால், கார்பன் எஃகு அதிக நிக்கல் உலோகக் கலவைகளின் தேவையற்ற செலவு இல்லாமல் தேவையான கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை வழங்குகிறது.
A: அட்டவணை என்பது ஒரு குழாய் அல்லது பொருத்துதலின் சுவர் தடிமன் வரையறுக்கும் தரப்படுத்தப்பட்ட அளவீடு ஆகும். SCH 40 உடன் ஒப்பிடும்போது SCH 80 போன்ற அதிக அட்டவணை எண், தடிமனான உலோகச் சுவரைக் குறிக்கிறது. இந்த தடிமன் பொருத்துதலின் உள் அழுத்த திறன், இயந்திர அழுத்தத்திற்கு அதன் எதிர்ப்பு மற்றும் அதன் ஆயுட்காலம் முழுவதும் உள் அரிப்பைத் தாங்கும் தியாக உலோகத்தின் அளவு ஆகியவற்றை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது.
A: முழங்கைகள் சுயாதீனமான, நிலையான அழுத்த மதிப்பீடுகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை. ASME B16.9 வடிவமைப்பு விதிகளின் கீழ், அவை தொடர்புடைய தடையற்ற நேரான குழாயின் அழுத்த மதிப்பீட்டைப் பொருத்தும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. மதிப்பீட்டைச் சரிபார்க்க, உங்கள் குறிப்பிட்ட கணினி வடிவமைப்பு வெப்பநிலையில் சரியான அதே சுவர் தடிமன், பொருள் தரம் மற்றும் பெயரளவு விட்டம் ஆகியவற்றைப் பகிர்ந்து கொள்ளும் நேரான குழாயின் அனுமதிக்கக்கூடிய அழுத்தத்தை நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும்.
A: ASME B16.9, தொழிற்சாலையால் தயாரிக்கப்பட்ட பட்வெல்டிங் பொருத்துதல்களுக்கான ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சோதனைத் தேவைகளை நிர்வகிக்கிறது. ASME B16.25 சரியான ஊடுருவலை உறுதி செய்வதற்காக வெல்ட் முனைகளுக்கான குறிப்பிட்ட பெவல்லிங் தேவைகளை ஆணையிடுகிறது. ASTM A234 மிதமான மற்றும் உயர் வெப்பநிலை கார்பன் ஸ்டீல் பொருத்துதல்களுக்கான பொருள் பண்புகள், இரசாயன கலவை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை தேவைகளை உள்ளடக்கியது.
