고압 배관 시스템은 방향 변경에 가장 취약합니다. 부적절한 피팅을 지정하면 시스템 무결성이 손상되고 치명적인 가동 중지 시간이 발생할 위험이 있습니다. 조달 및 엔지니어링 팀은 중복되는 치수 표준, 재료 등급 및 연결 유형을 탐색해야 합니다. 벽 두께 또는 항복 강도의 단일 불일치로 인해 규정 준수 실패 또는 운영 위험이 발생할 수 있습니다. 설치를 시작하기 전에 이러한 구성 요소를 평가하려면 안정적인 프레임워크가 필요합니다.
이 체계적인 엔지니어링 중심 체크리스트는 탄소강 엘보우를 평가하고 지정하는 데 도움이 됩니다. 우리는 운영 매개변수를 업계 표준 제조 사양에 맞춰 조정합니다. 복잡한 파이프라인 어셈블리에 원활하게 통합되는 방법을 배우게 됩니다. 적절한 사양은 누출을 방지하고 압력 강하를 줄이며 전체 유체 운송 시스템의 수명을 연장합니다.
치수 정확도: 짧은 반경(SR)과 긴 반경(LR) 중에서 선택하면 유체 역학, 압력 강하 및 공간 요구 사항에 직접적인 영향을 미칩니다.
연결 무결성: 연결 유형(용접 대 나사식)을 시스템의 압력 및 진동 임계값에 맞추는 것은 누출 방지를 위해 협상할 수 없습니다.
재료 인증: ASTM 등급을 검증하고 재료 테스트 보고서(MTR)를 요구함으로써 피팅이 특정 온도 및 부식 허용치를 견딜 수 있음을 보장합니다.
표준화 준수: ASME B16.9 및 B16.11 표준을 준수하면 기존 산업용 배관 인프라 내에서 상호 운용성이 보장됩니다.
시스템 설계 온도에 대해 최대 허용 작동 압력(MAWP)을 매핑해야 합니다. 탄소강은 온도가 상승함에 따라 인장 강도를 잃습니다. 적절한 정격 감소 없이 과열 증기에 노출되면 주변 온도에서 고압용 피팅이 작동하지 않습니다. 엔지니어는 ASME B31.3 프로세스 배관 코드를 사용하여 이러한 임계값을 계산합니다. 조인트의 열팽창 및 수축에 대한 기본 요구사항을 설정해야 합니다. 파이프가 가열되면 팽창합니다. 이번 확장은 엄청난 스트레스를 안겨줍니다. 파이프라인 방향 피팅 . 엘보우에 필요한 항복 강도가 부족하면 용접 이음새에서 변형되거나 균열이 발생합니다.
시스템의 순환 로딩을 고려하십시오. 자주 시작하고 중지하는 시스템은 압력 스파이크와 급격한 온도 변동을 경험합니다. 이러한 조건은 피로 스트레스를 유발합니다. 정상 상태 작동 압력과 일시적인 서지 압력을 모두 수용하는 벽 두께를 선택해야 합니다. 압력 임계값을 확인하려면 다음 단계를 따르십시오.
최악의 작동 시나리오에서 최대 시스템 설계 온도를 식별합니다.
특정 재료 등급에 대해서는 ASME B16.9 압력-온도 등급 표를 참조하십시오.
직선 파이프 등가물을 기반으로 Barlow의 공식을 사용하여 필요한 최소 벽 두께를 계산합니다.
피팅이 구조적 무결성을 유지하도록 하려면 온도 상승에 필요한 경감 계수를 적용하십시오.
펌프 시동이나 급격한 밸브 폐쇄로 인해 발생하는 일시적인 서지 압력을 고려하십시오.
탄소강은 탁월한 비용 대비 강도 비율로 인해 석유, 가스 및 발전과 같은 고압 응용 분야를 지배합니다. 이 제품은 이국적인 합금의 프리미엄 가격표 없이 견고한 내구성을 제공합니다. 비부식성 탄화수소, 물, 증기의 경우 탄소강은 완벽하게 작동합니다. 이는 많은 취성 재료보다 기계적 충격과 진동을 더 잘 처리합니다. 그러나 제한 사항을 식별해야 합니다. 탄소강이 녹슬습니다. 부식성이 높거나 위생적인 환경에서는 빠르게 분해됩니다.
식품 등급 가공, 의약품 제조 및 공격적인 화학 물질 운송은 스테인레스 스틸을 요구합니다. 스테인레스 스틸에는 녹을 방지하기 위해 수동 산화물 층을 형성하는 크롬이 포함되어 있습니다. 유체에 높은 수준의 황화수소(신 가스) 또는 강산이 포함되어 있는 경우 표준 탄소강은 황화물 응력 균열이 발생합니다. 이러한 특정 시나리오에서는 특수 합금 또는 니켈 함량이 높은 스테인리스강으로 업그레이드해야 합니다. 표준 산업 흐름의 경우 탄소강이 가장 실용적이고 경제적인 선택입니다.
시스템을 통해 흐르는 매체의 유형에 따라 팔꿈치의 내부 마모율이 결정됩니다. 연마성 유체, 고속 가스 및 슬러리는 내벽에 대해 사포처럼 작용합니다. 유체의 방향이 바뀌면 운동량으로 인해 유체가 팔꿈치의 바깥쪽 곡선에 부딪히게 됩니다. 이로 인해 국부적인 침식이 발생합니다. 부식성 매체는 금속 표면을 부식시켜 이 과정을 가속화합니다.
시스템 수명주기 동안 안전한 부식 허용치를 고려하여 필요한 벽 두께(일정)를 계산해야 합니다. 엔지니어는 일반적으로 필요한 최소 두께에 특정 측정값을 추가합니다. 이 여분의 금속은 시간이 지남에 따라 부식과 침식으로 인해 희생됩니다. 예상 수명이 끝날 때까지 피팅은 시스템 압력을 안전하게 유지하기에 충분한 구조적 무결성을 유지합니다.
깨끗한 물/공기: 일반적으로 1.5mm(1/16인치)의 부식 여유가 필요합니다.
표준 탄화수소: 일반적으로 3.0mm(1/8인치)의 부식 허용치가 필요합니다.
연마 슬러리: 입자 크기와 속도에 따라 6.0mm(1/4인치) 이상이 필요한 경우가 많습니다.
고속 증기: 증기 절단을 방지하려면 수분 함량과 유속을 기준으로 특정 허용량이 필요합니다.
산업용 배관은 장애물 주변과 처리 장비를 통해 유체를 라우팅하기 위해 표준 굽힘 각도에 크게 의존합니다. 90도 팔꿈치가 가장 일반적입니다. 날카로운 직각을 만들어내므로 공간이 그리드 레이아웃으로 구성되는 구조용 배관, 석유화학 플랜트, 수처리 시설에 이상적입니다. 그러나 90도 회전하면 상당한 유체 저항이 발생합니다. 90도 엘보에 해당하는 파이프 길이는 직선 배관보다 상당히 길기 때문에 펌프가 더 열심히 작동하게 됩니다.
압력 강하를 줄이고 흐름 난류를 최소화해야 할 경우 45도 엘보가 더 좋습니다. 보다 부드러운 방향 전환을 제공합니다. 엔지니어들은 중력 공급 배수관과 고속 가스 시스템에 45도 피팅을 자주 사용합니다. 180도 리턴 엘보는 완전히 다른 기능을 수행합니다. 주로 열 교환기 및 가열 코일 응용 분야에서 이러한 제품을 찾을 수 있습니다. 이 제품은 작은 설치 공간 내에서 유체의 방향을 완전히 역전시켜 보일러 튜브와 냉각 뱅크의 열 전달 효율을 극대화합니다.
굽힘 반경은 유체가 회전을 통해 얼마나 부드럽게 전환되는지를 결정합니다. 공간적 제약과 마찰 저항 사이의 균형을 평가해야 합니다. 긴 반경(LR) 엘보우의 중심선 반경은 공칭 파이프 크기(NPS)의 1.5배입니다. 짧은 반경(SR) 엘보우의 중심선 반경은 NPS의 1.0배입니다.
특징 |
긴 반경(LR) 엘보 |
짧은 반경(SR) 엘보 |
|---|---|---|
중심선 반경 |
1.5 x 공칭 파이프 크기 |
1.0 x 공칭 파이프 크기 |
유체 역학 |
원활한 흐름, 난기류 최소화 |
더 높은 난기류, 급격한 변화 |
압력 강하 |
낮은 저항 계수 |
높은 저항 계수 |
공간적 요구 사항 |
더 많은 설치 공간이 필요함 |
좁고 제한된 공간에 이상적 |
침식 위험 |
외부 곡선의 위험 감소 |
날카로운 충격 각도로 인한 위험 증가 |
주요 사용 사례 |
표준 산업용 배관, 고속 |
스키드 패키지, 컴팩트한 구조 루트 |
공간상 금지되지 않는 한 항상 긴 반경 엘보우가 기본값입니다. 감소된 압력 강하는 펌프 에너지를 절약하고 내부 침식을 줄입니다. 짧은 반경 엘보우(Short Radius Elbow)는 좁은 구조적 간격이나 컴팩트한 장비 스키드를 통해 파이프를 배선할 때만 지정해야 합니다.
표준 엘보는 모든 상황을 처리할 수 없습니다. 매우 민감하고 속도가 빠르며 피거블(piggable) 파이프라인에는 맞춤형 유도 벤드가 필요합니다. 이는 일반적으로 3D, 5D 또는 그 이상으로 지정됩니다. 즉, 굽힘 반경이 공칭 파이프 크기의 3~5배라는 의미입니다. 3D 또는 5D를 지정합니다. 산업용 흐름 피팅입니다 . 무거운 슬러리를 운반하거나 파이프라인이 청소용 돼지를 수용해야 하는 경우
파이프라인 피그는 파이프에 삽입해 내벽을 청소하거나 결함을 검사하는 장치다. 표준 1.5D LR 팔꿈치는 파이프라인 돼지를 가둘 것입니다. 5D 굴곡을 사용하면 장치가 방향 변경을 통해 원활하게 미끄러질 수 있습니다. 제조업체는 유도 가열 공정을 사용하여 이러한 굴곡을 만듭니다. 직선 파이프 섹션을 가열하고 특정 반경 다이를 통해 밀어 넣은 다음 즉시 담금질합니다. 이 프로세스는 벽 두께 무결성을 유지하는 동시에 유동 난류를 대폭 줄이는 거대하고 광범위한 곡선을 제공합니다.
고압, 대구경 배관 시스템의 경우 맞대기 용접 강철 팔꿈치는 비교할 수 없는 구조적 이점을 제공합니다. 피팅은 파이프 끝 부분에 직접 용접되어 연속적이고 이음새가 없는 조인트를 만듭니다. 이 방법은 가능한 최고의 강도와 누출 방지 기능을 제공합니다. 또한 매끄러운 내부 표면을 제공하여 흐름 저항을 최소화하고 이물질 축적을 방지합니다.
적절한 최종 준비는 필수입니다. 완전 용입 용접을 보장하려면 ASME B16.25 베벨링 표준을 따라야 합니다. 엘보우와 파이프의 끝은 특정 각도(일반적으로 1.6mm 루트 면에 37.5도)로 가공되어 V 홈을 만듭니다. 용접공은 이 홈을 용가재로 채웁니다. 이러한 균일한 응력 분포는 조인트가 직선 파이프 자체와 동일한 압력 및 기계적 부하를 처리할 수 있도록 보장합니다. 맞대기 용접에는 숙련된 노동력과 방사선 검사가 필요하므로 노동 집약적이지만 중요한 인프라에 절대적으로 필요합니다.
소켓 용접 피팅은 일반적으로 직경이 2인치 미만인 소구경 배관용으로 설계되었습니다. 파이프는 엘보우의 오목한 부분에 직접 삽입됩니다. 그런 다음 파이프가 피팅 테두리와 만나는 외부 주위에 필렛 용접이 적용됩니다. 이 디자인은 설치 중에 상당한 이점을 제공합니다. 소켓은 파이프를 자동으로 정렬하므로 복잡한 가용접 및 맞춤 클램프가 필요하지 않습니다.
그러나 틈새 부식의 위험을 평가해야 합니다. 용접공은 열 팽창을 허용하기 위해 용접하기 전에 파이프 끝과 소켓 바닥 사이에 1/16인치의 간격을 두어야 합니다. 이 틈에 액체가 갇히게 됩니다. 부식성 서비스에서 이 정체된 유체는 국부적인 부패를 가속화합니다. 또한 소켓 용접은 일반적으로 필렛 용접 루트에 고유한 응력 집중으로 인해 방사능이 높거나 극고압 서비스에서는 허용되지 않습니다. 누출이 허용되지 않는 소직경 라인의 가연성, 독성 또는 값비싼 유체용 소켓 용접을 남겨두십시오.
나사형 엘보는 특정 환경을 위한 모듈식 솔루션을 제공합니다. ASME B1.20.1에 따른 NPT와 같은 테이퍼형 나사산을 사용하여 파이프를 피팅에 직접 나사로 고정합니다. 이 방법은 용접이 필요하지 않으므로 화기 작업 허가를 얻기 어려운 위험 지역에 이상적입니다. 설치가 빠르고 기본적인 수공구만 있으면 됩니다.
저압, 중요하지 않은 시스템을 위한 솔루션으로 프레임 나사형 엘보우를 사용합니다. 유틸리티 용수, 계기용 공기 및 저압 증기 라인이 일반적인 응용 분야입니다. 나사형 조인트는 진동이나 열 순환으로 인해 누출이 발생하기 쉽습니다. 또한 나사산이 절단되는 파이프의 유효 벽 두께를 줄여 약점을 만듭니다. 일상적인 분해가 필요하고 시스템 압력이 낮게 유지되는 경우에만 사용하십시오.
ASTM A234 사양은 중간 및 고온 서비스를 위한 단조 탄소강 피팅을 다룹니다. WPB 및 WPC 등급을 가장 자주 접하게 될 것입니다. WPB는 업계 표준입니다. 이는 대부분의 정유소 및 발전소 응용 분야에 탁월한 용접성, 연성 및 충분한 항복 강도를 제공합니다. 이는 표준 산업 흐름에 대한 기본 선택입니다.
WPC는 더 높은 수율과 인장 강도를 제공합니다. 시스템이 더 높은 압력에서 작동하지만 벽 두께가 증가하는 것을 방지하려는 경우 WPC를 지정합니다. 절충점은 화학적 조성에 있습니다. WPC에는 더 높은 탄소당량(CE)이 포함되어 있습니다. 탄소 함량이 높아지면 용접성이 저하됩니다. CE가 0.43을 초과하는 경우 용접공은 열 영향부의 균열을 방지하기 위해 엄격한 예열 절차를 적용해야 합니다. 용접 절차 사양(WPS)이 특정 등급을 설명하는지 항상 확인하십시오.
표준 탄소강은 영하의 온도에서 부서지기 쉽습니다. 갑작스러운 압력 스파이크가 발생하면 부서지기 쉬운 강철은 변형되기보다는 부서집니다. 동결 온도에서 높은 노치 인성이 필요한 환경의 경우 ASTM A420 WPL6을 지정해야 합니다. 이 등급은 극저온 처리, 추운 기후의 해양 플랫폼, 액화천연가스(LNG) 시설에 많이 활용됩니다.
제조업체는 -45°C(-50°F)에서 샤르피 V 노치 충격 테스트를 사용하여 WPL6 피팅을 테스트합니다. 이 테스트는 재료가 파손되지 않고 특정 양의 충격 에너지를 흡수할 수 있음을 보장합니다. 추운 환경에서는 표준 WPB를 WPL6으로 대체하지 마십시오. 치명적인 취성파괴의 위험이 너무 높습니다.
압력 등급, 파이프 직경, 예산 제약에 따라 심리스 제조 방법과 용접 제조 방법 중에서 선택해야 합니다. 이음매 없는 엘보는 맨드릴 밀을 사용하여 단일 강철 빌렛에서 압출됩니다. 세로 방향 용접 이음새가 없습니다. 이는 최고의 구조적 무결성을 제공하고 솔기 파손 위험을 제거합니다. 극고압 시스템에는 이음매 없는 피팅이 필수이며 일반적으로 직경이 최대 24인치까지 가능합니다.
용접 엘보우(Welded Elbow)는 강판을 원통형으로 압연하고 서브머지드 아크 용접(SAW)을 사용하여 세로 이음매를 용접한 후 굴곡부를 형성함으로써 형성됩니다. 24인치가 넘는 대구경 파이프라인의 경우 원활한 제조가 경제적으로 불가능해집니다. 용접 피팅은 대규모 인프라 프로젝트의 표준입니다. 현대 용접 기술은 이러한 이음새를 믿을 수 없을 정도로 강력하게 만들지 만 여전히 잠재적인 실패 지점을 나타냅니다. 모든 용접 이음매에 대해 엄격한 비파괴 테스트를 실시하여 시스템의 압력 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
첫 번째 체크리스트 항목은 인접한 파이프에 대한 외경(OD) 및 일정을 확인하는 것입니다. 엘보우는 파이프와 정확히 일치해야 합니다. 일반적인 일정에는 SCH 40(표준 중량), SCH 80(초중량) 및 SCH 160이 포함됩니다. SCH 80 엘보우를 SCH 40 파이프에 용접하는 경우 내부 불일치로 인해 계단이 생성됩니다.
이 내부 단계는 심각한 흐름 난류를 유발합니다. 난류로 인해 용접 접합부 바로 지나서 급속한 침식이 발생합니다. 또한 피로 실패를 유발할 수 있는 응력 상승을 생성합니다. 배송 시 보정된 캘리퍼로 벽 두께를 측정합니다. ASME B16.9에 정의된 허용 치수 공차를 벗어나는 피팅은 거부하십시오. 예를 들어 NPS 2 피팅의 OD 공차는 엄격하게 +/- 1.6mm입니다.
지정된 엘보우가 인접한 파이프라인 구성요소와 완벽하게 정렬되는지 확인하십시오. 팔꿈치를 단독으로 설치하는 경우는 거의 없습니다. 플랜지, 티, 리듀서 및 밸브에 연결됩니다. 전체 어셈블리는 균일한 압력 등급을 유지해야 합니다. 고압을 설치하는 경우 탄소강 엘보우를 낮은 등급의 플랜지에 연결하면 플랜지가 약한 링크가 됩니다.
인접한 부속품의 공간적 공간을 평가합니다. 긴 반경 엘보우로 인해 후속 티 피팅이 구조용 강철 빔에 너무 가깝게 밀릴 수 있습니다. 여유 공간을 확인하기 위해 3D 모델링 소프트웨어에서 어셈블리 초안을 작성합니다. 방향 변경 전과 후에 다양한 파이프 직경 사이의 원활한 전환을 보장하여 흐름 병목 현상을 방지합니다. RF(Raised Face) 플랜지가 FF(Flat Face) 부품에 부적절하게 볼트로 고정되지 않았는지 확인하여 플랜지 면 호환성을 확인합니다.
고압 시스템에서는 육안 검사만으로는 충분하지 않습니다. 조달 사양에 필수 NDT 요구 사항을 나열해야 합니다. 이 테스트는 피팅을 손상시키지 않고 금속의 내부 무결성을 확인합니다. 허용 기준은 균열이 없고 완전히 관통되어야 함을 명시해야 합니다.
초음파 테스트(UT): 고주파 음파를 사용하여 강철 내부의 내부 결함, 적층 또는 두께 변화를 감지합니다.
자기 입자 검사(MPI): 육안으로 볼 수 없는 미세한 표면과 표면 근처 균열을 식별합니다.
방사선 사진 테스트(RT): X선을 활용하여 용접된 이음새의 전체 부피를 검사하여 완전한 침투와 제로 다공성을 보장합니다.
염료 침투 테스트(PT): 표면 파손 결함을 확인하기 위해 비자성 표면에 적용됩니다.
탄소강은 설치 환경에 따라 외부 보호가 필요합니다. 노출된 강철은 습기에 노출되면 즉시 녹이 슬게 됩니다. 외부 보호 옵션을 주의 깊게 평가하십시오. 온도가 조절되는 실내 환경의 경우 방청유를 가볍게 코팅하여 운송 및 보관 중 산화를 방지합니다.
표준 산업용 옥외 응용 분야의 경우 검은색 페인트나 바니시는 대기 습기에 대한 내구성 있는 장벽을 제공합니다. 해양 플랫폼, 지하 매장지, 해안 시설 등 열악한 환경에 파이프라인을 설치하는 경우 강력한 보호가 필요합니다. 용융 아연 도금은 강철을 두꺼운 아연 층으로 코팅하여 탁월한 갈바닉 부식 저항성을 제공합니다. 14~16mils 두께로 적용된 FBE(융착식 에폭시)는 매설 파이프라인에 탁월한 선택입니다.
방향 변경 시 주요 위험은 팔꿈치 바깥쪽 곡선의 내부 마모가 가속화되는 것입니다. 유체 운동량은 연마 입자와 고속 액체를 이 특정 영역에 밀어 넣습니다. 시간이 지남에 따라 벽이 얇아지고 폭발이 발생합니다.
직선 파이프보다 엘보우에 더 무거운 일정을 지정하여 이러한 위험을 완화하십시오. 직선이 SCH 40인 경우 추가 희생 금속을 제공하기 위해 SCH 80 엘보를 지정하십시오. 또는 긴 반경 또는 맞춤형 3D/5D 설계를 활용하여 유체 전환을 원활하게 할 수 있습니다. 완만한 곡선은 충격력을 더 넓은 표면적에 분산시켜 국부적인 침식을 크게 줄입니다. 극단적인 슬러리 응용 분야에서는 엘보우 전체를 타겟 티로 교체하는 것을 고려하십시오. 그러면 유체 쿠션이 충격을 흡수할 수 있습니다.
부적절한 용접 절차는 탄소강의 미세 구조를 변경합니다. 강렬한 용접 열로 인해 용접 비드 근처에 열 영향부(HAZ)가 생성됩니다. 금속이 너무 빨리 냉각되면 부서지기 쉽습니다. 이 국부적인 영역은 수소로 인한 균열과 부식 가속화에 매우 취약합니다.
자격을 갖춘 용접 절차 사양(WPS)을 엄격히 준수하도록 요구합니다. WPS는 필요한 정확한 전압, 이동 속도 및 저수소 필러 금속을 지정합니다. 더 두꺼운 일정이나 더 높은 탄소 등급의 경우 용접 후 열처리(PWHT)가 필요합니다. PWHT에서는 잔류 응력을 완화하고 금속의 연성을 복원하기 위해 접합부 전체를 천천히 가열하는 작업이 포함됩니다.
산업 시장에는 표준 표시가 있음에도 불구하고 압력을 가하면 작동하지 않는 표준 이하의 피팅이 넘쳐납니다. 고압 증기 라인에 위조 엘보우를 설치하는 것은 치명적인 위험이 있습니다. 실제 스탬프에만 의존할 수는 없습니다.
EN 10204 3.1을 준수하는 포괄적인 재료 테스트 보고서(MTR)가 필요합니다. 이 문서는 주조 공장에서 강철의 원래 열 로트까지 거슬러 올라가 화학적 조성과 기계적 특성을 추적합니다. MTR은 탄소, 망간 및 미량 원소의 정확한 비율을 표시하여 이들이 ASTM 제한 내에 있음을 입증해야 합니다. 또한 항복강도, 인장강도 및 연신율 결과도 나열해야 합니다. 배송을 수락하기 전에 팔꿈치에 찍힌 열 번호와 실제 MTR 문서를 상호 참조하세요.
탄소강 엘보우를 지정하려면 유체 역학, 압력 억제 및 공간 제한의 균형이 필요합니다. 먼저 작동 압력과 온도를 정의해야 합니다. 다음으로 열 및 부식 환경을 처리할 수 있는 적절한 재료 등급을 선택합니다. 흐름 요구 사항과 공간 제약 조건을 기반으로 반경과 각도를 결정합니다. 마지막으로 누출 방지 및 내구성 있는 접합을 보장하기 위해 연결 유형과 일정을 지정합니다.
인증된 배관 엔지니어와 최종 체크리스트를 상호 참조하여 ASME B31.3 코드 준수 여부를 확인하십시오.
모든 최종 후보 제조업체로부터 전체 EN 10204 3.1 추적성 문서 및 재료 테스트 보고서를 요구하십시오.
부품을 건설 팀에 전달하기 전에 벽 두께, 베벨 각도 및 열 수치를 확인하기 위한 필수 수령 검사를 실시합니다.
구입한 피팅의 특정 탄소 등가물을 고려하여 내부 용접 절차 사양을 업데이트하십시오.
A: 긴 반경(LR) 엘보우의 중심선 반경은 공칭 파이프 크기의 1.5배입니다. 원활한 흐름을 제공하고 압력 강하를 최소화합니다. 짧은 반경(SR) 엘보우의 중심선 반경은 파이프 크기의 1.0배입니다. SR 엘보우는 좁은 구조적 틈새에서 공간을 절약하지만 흐름 저항과 내부 난류를 증가시킵니다. 공간 제약 조건에 따라 다르게 지정되지 않는 한 항상 기본값은 LR 엘보우입니다.
A: 2인치가 넘는 고압, 대구경 시스템에 대한 맞대기 용접을 지정합니다. 맞대기 용접은 완전 용입 조인트, 원활한 내부 흐름 및 최대 구조 강도를 제공합니다. 쉬운 정렬이 필요한 2인치 미만의 소구경 배관에는 소켓 용접을 엄격히 사용하십시오. 소켓 루트의 고유한 틈으로 인해 유체가 갇히고 틈새 부식이 가속화되므로 부식성이 높은 서비스에서는 소켓 용접을 피하십시오.
A: 탄소강은 석유, 가스, 증기 운송과 같은 고압, 비부식성 환경에 탁월한 인장 강도와 높은 내구성을 제공합니다. 기계적 충격과 진동을 매우 잘 처리합니다. 스테인레스강은 부식성이 높거나 산성이거나 위생적인 용도로 사용됩니다. 유체에 공격적인 부식성이 부족한 경우 탄소강은 고니켈 합금에 대한 불필요한 비용을 들이지 않고도 필요한 구조적 완전성을 제공합니다.
A: 일정은 파이프나 부속품의 벽 두께를 정의하는 표준화된 측정입니다. SCH 40에 비해 SCH 80과 같이 일정 번호가 높을수록 금속 벽이 더 두꺼워집니다. 이 두께는 피팅의 내부 압력 용량, 기계적 응력에 대한 저항성, 수명 동안 내부 침식을 견딜 수 있는 희생 금속의 양을 직접적으로 결정합니다.
A: 엘보우에는 독립적인 정압 등급이 없습니다. ASME B16.9 설계 규칙에 따라 해당 이음매 없는 직선 파이프의 압력 등급과 일치하도록 설계되었습니다. 등급을 확인하려면 특정 시스템 설계 온도에서 벽 두께, 재료 등급 및 공칭 직경이 정확히 동일한 직선 파이프의 허용 압력을 계산해야 합니다.
A: ASME B16.9는 공장에서 제작된 단조 맞대기 피팅에 대한 전체 치수, 공차 및 테스트 요구 사항을 관리합니다. ASME B16.25는 적절한 침투를 보장하기 위해 용접 끝 부분에 대한 특정 경사 요구 사항을 규정합니다. ASTM A234는 중간 및 고온 탄소강 피팅에 대한 재료 특성, 화학적 조성 및 열처리 요구 사항을 다루고 있습니다.
