Ogledi: 0 Avtor: Urednik mesta Čas objave: 2026-08-13 Izvor: Spletno mesto
Nabava vrhunskih materialov za cevovodno infrastrukturo reši le polovico enačbe. Katastrofalne okvare na terenu redko izvirajo iz proizvodnih napak; izvirajo iz napak pri izvajanju med namestitvijo. Nepravilno ravnanje, postopki spajanja in polaganja trajno poslabšajo osnovne mehanske lastnosti cevi. Meja tečenja se zmanjša, lomna žilavost se zmanjša in odpornost proti koroziji ne uspe. Te napake vodijo do prezgodnjih puščanj, neskladnosti in resnih varnostnih nevarnosti.
Strogo namestitveno ogrodje, ki je skladno s standardi, preprečuje te rezultate. Ta priročnik ocenjuje posebne spremenljivke na terenu, parametre spajanja na gladkih, navojnih in zvončastih koncih ter okoljske kontrole, potrebne za ohranjanje strukturne celovitosti od dostave do zagona. Razumevanje teh spremenljivk zagotavlja, da fizična uvedba ne ogrozi inženirskih specifikacij.
Strogost protokola spajanja: dovod toplote in hitrosti hlajenja med varjenjem neposredno narekujejo celovitost toplotno prizadete cone (HAZ); o strogem upoštevanju kvalificirane specifikacije varilnega postopka (WPS) ali natančnih protokolov za vrezovanje navojev ni mogoče pogajati.
Meje rokovanja in upogibanja: Preseganje toleranc hladnega upogibanja ali povzročanje mehanskih poškodb med transportom ustvarja koncentracije napetosti, ki ogrožajo ocene tlaka, zlasti pri brezšivnih ceveh manjšega premera (< 6 palcev).
Prevleka in katodna zaščita: postopki namestitve morajo zaščititi protikorozijske premaze; celo mikroskopske odrgnine med kopanjem jarkov lahko pospešijo lokalizirano korozijo, zlasti v razredih z nižjo osnovno odpornostjo proti koroziji.
Zagotavljanje kakovosti (QA): Stalno nedestruktivno testiranje (NDT) in spremljanje okolja med namestitvijo sta obvezna za izpolnjevanje najnovejšega API 5L (46. izdaja) in povezanih varnostnih standardov ASME B31.4/B31.8.
Postavitev cevovoda zahteva, da tovarniško preizkušena meja tečenja, natezna trdnost in lomna žilavost po namestitvi ostanejo nedotaknjene. Inženir jeklarne Brezšivne jeklene cevi API 5L za izpolnjevanje natančnih metalurških standardov pod nadzorovanimi pogoji. Okolje polja uvaja nenadzorovane spremenljivke. Mehanska obremenitev zaradi dviganja, toplotni šok zaradi varjenja in fizični udarec zaradi kopanja jarkov spremenijo metalurško strukturo jekla.
Ko je cev podvržena varjenju na terenu, lokaliziran termični cikel spremeni zrnato strukturo v območju toplotnega vpliva (HAZ). Hitro ohlajanje tvori krhek martenzit, kar zmanjša sposobnost cevi, da prenese dinamične obremenitve. Nepravilno hladno krivljenje raztegne zunanji radij (extrados) in stisne notranji radij (intrados), kar povzroči tanjšanje stene in preostalo napetost. Učinkovitost, kot je vgrajena, je v celoti odvisna od ublažitve teh sprememb, ki jih povzroča polje, da se cev ohrani v prvotni zasnovi. Inženirji morajo upoštevati Bauschingerjev učinek, kjer ima jeklo, izpostavljeno hladni deformaciji, nižjo mejo tečenja, ko je napetost uporabljena v nasprotni smeri.
Ocena uspešne namestitve zahteva merjenje specifičnih fizičnih in operativnih dimenzij. Primarno merilo uspeha je toleranca brez napak pri vseh zvarih in mehanskih spojih. Vsak vključek, pomanjkanje fuzije ali poroznost deluje kot multiplikator napetosti pod delovnim pritiskom. Drugi kriterij je ohranjena celovitost premaza. Protikorozijska pregrada mora ostati neprekinjena od konca do konca, vključno z vsemi prevlekami spojev na terenu.
Natančna poravnava med montažo zmanjša preostalo obremenitev. S siljenjem neporavnanih cevi v položaj pred varjenjem zaklenete trajne upogibne napetosti v cevovodnem sistemu. Vodje projektov se soočajo s kompromisom med hitrostjo namestitve in dolgoročnimi stroški življenjskega cikla sredstev. Hitenje s postopkom spuščanja ali preskakovanje okoljskih kontrol med varjenjem pospeši urnik gradnje, vendar zagotavlja višje stroške vzdrževanja in krajšo življenjsko dobo delovanja. Uvajanje cevi visoke trdnosti, kot sta X65 ali X80, povečajo te zahteve, saj je zaradi višjih ekvivalentov ogljika jeklo bolj občutljivo na poškodbe pri rokovanju in toplotni šok.
Ravnanje z jeklenimi cevmi zahteva posebno opremo za vrv. Uporaba golih jeklenih kablov ali verig za dviganje cevi povzroči takojšnjo poškodbo površine. Ti trdi materiali se zagrizejo v jeklo in ustvarijo vdolbine, udrtine in mikro zlome. Pri visokotlačnih operacijah te površinske nepopolnosti delujejo kot dvigovalci napetosti. Navidez manjša vdolbina koncentrira obročasto napetost, sčasoma sproži razpoko zaradi utrujenosti, ki se širi skozi steno cevi.
Izvajalci morajo uporabljati široke najlonske zanke, oblazinjene vakuumske dvigalke ali palice za širjenje, opremljene z medeninastimi ali aluminijastimi končnimi kavlji. Te mehkejše kovine preprečujejo žlebljenje jeklenih robov. Upravljavci se morajo izogibati nenadnim dinamičnim obremenitvam, kot je padec cevi na zaloge ali njeno vlečenje po abrazivnih površinah. Vsaka fizična interakcija s cevjo mora dati prednost ohranjanju površine. Terenski inšpektorji morajo imeti merilnike jame za merjenje globine kakršnih koli nenamernih prask in zagotoviti, da ne presežejo 12,5 % tolerance debeline stene, ki jo dovoljuje API 5L.
Protokoli zlaganja so močno odvisni od premera cevi in debeline stene. Prevelika višina zlaganja povzroči deformacijo spodnjih plasti, kar vodi do ovalnosti. Ovalnost otežuje prileganje spojev in ogroža strukturno celovitost cevovoda. Brezšivne cevi se večinoma uporabljajo v premerih pod 150 mm (6 palcev). V primerjavi z večjimi varjenimi cevmi ti manjši premeri zahtevajo posebne tehnike združevanja in povezovanja v snope.
Premer cevi (OD) |
Debelina stene (WT) |
Največje število stopenj zlaganja |
Dunnage Zahteve |
|---|---|---|---|
Pod 4 palcev |
Standard (STD) |
Do 8 stopenj |
Podložen les vsakih 10 čevljev |
4 do 6 palcev |
Zelo močan (XS) |
Do 6 stopenj |
Oblikovani podložki, podložen les |
8 do 12 palcev |
Standard (STD) |
Do 4 stopnje |
Robustni konturni sedeži |
Več kot 12 palcev |
Double Extra Strong (XXS) |
Do 3 stopnje |
Konstruirani jekleni regali z gumijasto oblogo |
Končni pokrovi preprečujejo notranjo kontaminacijo zaradi vlage, umazanije in škodljivcev. Ščitijo ranljive poševne ali navojne konce pred fizičnim udarcem. Poškodovana poševnica zahteva ponovno nalivanje na terenu, kar zahteva čas in predstavlja tveganje nedosledne priprave zvara. Cevi morajo biti shranjene na poševnih stojalih, da se omogoči odtekanje vode in prepreči notranje zbiranje, ki lahko sproži bliskovito rjo, še preden cev sploh vstopi v jarek.
Način povezave narekuje porazdelitev mehanske napetosti po cevovodnem omrežju. Različne končne priprave zahtevajo različne namestitvene protokole in orodja.
Vrsta konca |
Dinamika namestitve |
Značilnosti porazdelitve napetosti |
|---|---|---|
Plain-End |
Zahteva natančno zarezovanje (običajno 30 stopinj) in sočelno varjenje s polnim prebojem. Notranje ali zunanje poravnalne spone so obvezne, da se prepreči neusklajenost visoko-nizko. |
Zagotavlja enakomerno porazdelitev napetosti. Zvar postane zvezen z osnovno kovino, kar je idealno za visokotlačni prenos. |
Navojni konec |
Zahteva natančen navor z uporabo specializiranih električnih klešč. Uporabiti je treba zmes za navoje, ki jo je odobril API, da preprečite ugriz in zagotovite neprepustno tesnilo. |
Stres se koncentrira na koreninah niti. Občutljiv na upogibne obremenitve in sčasoma utrujenost. Omejeno na nizkotlačne zbiralne cevi. |
Belled-End |
Vključuje zdrs konca nastavka v zvonec. Spojen s kotnim varjenjem ali posebnimi industrijskimi lepili, odvisno od nanosa tekočine. |
Ustvari prekrivni spoj. Porazdelitev napetosti je asimetrična, zaradi česar je manj primeren za visokotlačni prenos plina, vendar sprejemljiv za vodo ali gnojevko. |
Skozi pretočno linijo (TFL) |
Zahteva izjemno ozke tolerance notranjega premera, da omogoči prehod orodja za vzdrževanje TFL. Notranja ojačitev korena zvara mora biti strogo nadzorovana. |
Notranje splakovanje ima prednost. Porazdelitev napetosti je podobna navadnemu koncu, vendar zahteva večjo natančnost pri prileganju in izvedbi korenskega prehoda. |
Pri varjenju jeklo dovaja intenzivno lokalno toploto. Prekomerni vnos toplote spremeni mikrostrukturo cevovod brezšivne jeklene cevi . Če je vnos toplote previsok, zrnasta struktura postane groba, kar povzroči izgubo meje tečenja in udarne žilavosti v HAZ. Če je vnos toplote prenizek, hitro ohlajanje spodbuja nastanek trdih, krhkih mikrostruktur, dovzetnih za razpoke, ki jih povzroči vodik.
Kontrola vmesnih temperatur pri varjenju z več prehodi je obvezna. Varilci morajo pustiti, da se spoj ohladi na določeno temperaturno območje, preden izvedejo naslednji prehod. Ta praksa zagotavlja dosledne mehanske lastnosti v celotnem volumnu zvara in preprečuje, da bi kumulativno kopičenje toplote razgradilo osnovno kovino. Inšpektorji na terenu uporabljajo digitalne pirometre ali barvice za označevanje temperature, da preverijo temperaturo jekla, preden varilec sproži oblok.
Trdnost zvara mora ustrezati ali presegati trdnost osnovne kovine. Izbira pravilnega dodatka za varjenje zahteva ujemanje kemične sestave in mehanskih lastnosti določenega razreda API 5L.
Razred B in X42: Celulozne elektrode (kot E6010) zagotavljajo globoko penetracijo in visoke hitrosti premikanja za koreninski prehod.
Razred X52 in X60: kombinacija celuloznih koreninskih prehodov in prehodov z nizko vsebnostjo vodika (kot je E7018) uravnoteži hitrost in mehansko celovitost.
Razred X65 in X80: zahtevajo se strogi postopki z nizko vsebnostjo vodika. Avtomatizirano plinsko obločno varjenje (GMAW) ali obločno varjenje s polnjenim jedrom (FCAW) z uporabo specializirane žice z visoko natezno trdnostjo preprečuje premajhno ujemanje trdnosti osnovne kovine.
Uporaba neujemajočih se potrošnih materialov povzroči premalo usklajene zvare, kar ustvarja šibke točke, ki bodo odpovedale pod delovnim pritiskom. Potrošni material mora biti shranjen v ogrevanih pečeh na kraju samem, da se prepreči absorpcija vlage, ki neposredno vnaša vodik v zvarni bazen.
Okoljski in metalurški dejavniki sprožijo potrebo po predgretju. Nizke temperature okolja pospešijo hitrost ohlajanja zvarnega bazena, kar poveča tveganje za nastanek razpok. Visok ogljikov ekvivalent (CE) v kemiji jekla prav tako poveča kaljivost. Predhodno segrevanje spoja z indukcijskimi tuljavami ali propanskimi gorilniki upočasni hitrost ohlajanja, kar omogoča difuzijo vodika iz kovine zvara in preprečuje krhke mikrostrukture.
Toplotna obdelava po varjenju (PWHT) ublaži preostale varilne napetosti. Pri ceveh z debelejšimi stenami toplotno krčenje zvarne kovine potegne proti togi osnovni kovini, kar zadrži velike notranje napetosti. PWHT vključuje segrevanje končanega zvara na določeno temperaturo (pogosto med 600 °C in 650 °C), zadrževanje pri tej temperaturi, da se jeklo sprosti, nato pa ga počasi ohlajamo. Ta postopek obnovi duktilnost in zmanjša tveganje za razpoke zaradi napetostne korozije v okoljih kislega plina.
Cevovodi redko potekajo v ravnih črtah. Hladno krivljenje na terenu omogoča, da se cev prilagodi topografiji jarka. Upogibanje jekla preko meje elastičnosti trajno deformira steno cevi. Standardi določajo največje dovoljene upogibne polmere glede na premer cevi, debelino stene in mejo tečenja. ASME B31.8 narekuje, da krivine polja ne smejo preseči 1,5 stopinje upogiba na dolžino premera cevi.
Preseganje teh omejitev povzroči, da se cev upogiba, naguba na intradosu ali pretirano stanjša na ekstradosu. Gube motijo notranji tok, ustvarjajo močne koncentracije stresa in motijo orodja za notranjo inšpekcijo (pametni prašiči). Hladno upogibanje na terenu uporablja hidravlične upogibne stroje z notranjimi pnevmatskimi trni za podporo stene cevi. To se bistveno razlikuje od tovarniškega indukcijskega krivljenja, ki uporablja toploto za oblikovanje krivin s tesnim radijem, ne da bi pri tem spremenil strukturno celovitost cevi.
Dno jarka mora zagotavljati neprekinjeno, enakomerno podporo cevovodu. Neenakomerna podloga povzroči razpon, kjer cev premosti vrzel med dvema visokima točkama. Ko je cevovod pod tlakom in obremenjen s težo zasipa, razpenjanje povzroči hude upogibne napetosti, ki lahko presežejo mejo tečenja cevi.
Izvajalci morajo pripraviti dno jarka z drobno zemljo brez kamenja ali vrečami peska. Zasipavanje zahteva enako previdnost. Če na cev padejo težke, zmrznjene grude ali ostri kamni, se protikorozijska prevleka predre. Začetna plast zasipa (podloga) mora biti sestavljena iz presejanega materiala za zaščito cevi. Na skalnatem terenu izvajalci cev zavijejo v močan kameni ščit, preden potisnejo glavno nasutje v jarek.
Faza znižanja predstavlja največje tveganje za celovitost premaza. Stranski kraki morajo cevni niz dvigovati in spuščati sočasno, da se prepreči prekomerno upogibanje in strganje ob stene jarka. Pred spuščanjem inšpektorji z detektorji počitnic (džipi) skenirajo celotno cev za mikroskopske praznine v prevleki. Napetost detektorja dopusta mora biti umerjena natančno glede na debelino tovarniškega premaza (npr. Fusion Bonded Epoxy ali 3LPE), da preprečite prežganje materiala.
Field Joint Coatings (FJC) ščitijo zvarjena območja. Ta področja so peskana do skoraj bele kovine (Sa 2,5) in prevlečena s tekočim epoksijem ali toplotno skrčljivimi ovoji. Ker se odpornost proti koroziji razlikuje glede na različne razrede API 5L, je treba strogost FJC umeriti glede na ranljivost posameznega razreda. Kvalitete z visoko trdnostjo so bolj dovzetne za razpoke v okolju, kar zahteva brezhibno uporabo FJC.
Namestitvene prakse neposredno vplivajo na kalibracijo sistemov katodne zaščite (CP). Sistem CP dovaja enosmerni tok v cevovod za zatiranje korozije ob kakršnih koli počitnicah premaza. Če postopek namestitve povzroči čezmerno poškodbo prevleke, bo sistem CP hitro izpraznil svoj tok, pri čemer ne bo uspel ustrezno zaščititi cevovoda in bo zahteval prezgodnjo zamenjavo pomožnih anod.
Jeklo se s temperaturnimi spremembami širi in krči. Namestitev cevovodov pri ekstremnih temperaturah okolja zaplete obvladovanje toplotnih obremenitev. Cev, varjena med vročino dneva, se bo močno skrčila, ko temperatura ponoči pade. Če je cev zaklenjena v jarek z zasipanjem, medtem ko je popolnoma razširjena, naknadno krčenje povzroči ogromne natezne napetosti.
Inženirji izračunajo specifične temperaturne razpone za vezavo na podlagi koeficienta toplotne razteznosti cevi. Izvajalci pustijo dele cevovoda nezasute, dokler temperatura okolja ne doseže tega ciljnega območja. Pritrjevanje končnih povezav pri pravilni temperaturi zmanjša delovne toplotne obremenitve, ki jih bo cevovod doživel v svoji življenjski dobi. V regijah permafrosta so cevovodi pogosto nameščeni na dvignjenih nosilcih, da preprečijo, da bi toplota tekočine stopila tla in povzročila posedanje.
Vlaga je sovražnik varjenja in premazovanja. Pri varjenju v pogojih visoke vlažnosti ali dežja vodik vnaša v zvarni bazen. Razpoke, ki jih povzroči vodik (HIC), se lahko pojavijo šele nekaj dni po zaključku zvara, zaradi česar je nevarna in skrita napaka. Vlaga prav tako preprečuje, da bi se premazi na terenu pravilno oprijeli jeklene površine.
Strategije ublažitve zahtevajo stroge okoljske kontrole. Izvajalci morajo namestiti okoljska zavetja (habitate za varjenje) za zaščito spoja pred dežjem in vetrom. Nadzor rosišča je obvezen pred abrazivnim peskanjem in premazom. Temperatura jeklene površine mora ostati vsaj 3 °C (5 °F) nad rosiščem, da preprečite nastanek nevidne kondenzacije pod premazom. Neupoštevanje tega pravila zagotavlja razslojevanje premaza v prvih nekaj letih delovanja.
Vizualni pregled ne more potrditi notranje celovitosti zvara. Potrjevanje napeljave cevi za prenos nafte in plina zahtevajo obsežno nedestruktivno testiranje (NDT), preden je cev zakopana. Različne metode NDT zaznavajo različne vrste napak.
Radiografsko testiranje (RT): uporablja rentgenske ali gama žarke za izdelavo slike notranjosti zvara na filmu ali digitalnih senzorjih. Odlično za odkrivanje volumetričnih napak, kot so poroznost, vključki žlindre in pomanjkanje penetracije.
Ultrazvočno testiranje (UT): uporablja visokofrekvenčne zvočne valove za odkrivanje notranjih napak. Phased Array UT (PAUT) zagotavlja zelo natančne podatke o globini in velikosti za ravninske napake, kot so razpoke in pomanjkanje fuzije, ki jih RT lahko zgreši, odvisno od kota.
Magnetic Particle Inspection (MPI): zazna površinske in pripovršinske prekinitve v feromagnetnih materialih. Uporablja se predvsem za pregled kotnih zvarov, popravila izkopavanj in odkrivanje površinskih razpok.
Testiranje s tekočimi penetranti (PT): Uporablja se na nemagnetnih komponentah ali za preverjanje odstranitve površinskih napak pred popravilom zvara.
Hidrostatično testiranje služi kot končna potrditev kakovosti vgradnje. Po zasipanju se cevovod napolni z vodo in pod tlakom, ki presega najvišji dovoljeni delovni tlak (MAOP), običajno 1,25 do 1,5-kratnik MAOP. Pritisk držimo najmanj 8 ur. Ta preskus dokazuje sposobnost zadrževanja tlaka v sistemu in preverja, da ni ostalo nobenih kritičnih napak.
Izvajalci morajo izvajati namestitve v strogem skladu z najnovejšimi specifikacijami API 5L (46. izdaja), kodeksom ASME B31.4 (tekočina) ali B31.8 (plin) in lokalnimi regulativnimi zahtevami. Skladnost zahteva trden okvir dokumentacije in sledljivosti.
Vsak cevni spoj, toplotno število, zvar in NDT poročilo je treba spremljati in kartirati. Če se napaka odkrije leta pozneje, morajo operaterji imeti možnost slediti temu specifičnemu zvaru nazaj do natančnega varilca, določene serije potrošnega materiala in okoljskih pogojev, zabeleženih tistega dne. Zagotavljanje kakovosti dokazuje, da je bil postopek namestitve pod strogim nadzorom od začetka do konca. Inšpektorji morajo podpisati dnevne dnevnike varjenja, preskuse oprijema premaza in preglede dna jarka, preden se lahko začne zasipavanje.
Zanesljivost delovanja brezšivnih jeklenih cevi API 5L je neločljivo povezana z natančnostjo njihove namestitve. Vrhunska metalurgija ne more nadomestiti slabe izvedbe na terenu. Ko rokovanje poškoduje površino, varjenje spremeni mikrostrukturo ali kopanje jarkov ogrozi prevleko, načrtovane varnostne meje cevovoda izginejo. Zaščita sredstva zahteva fazo namestitve obravnavati kot visoko nadzorovan proizvodni proces, ki se izvaja v nenadzorovanem okolju.
Vodje nabave in projektov morajo izvajalce namestitve oceniti na podlagi njihovih dokumentiranih specifikacij varilnega postopka, njihovih notranjih zmogljivosti NDT in njihovega zgodovinskega upoštevanja najnovejših standardov API in ASME. Izbira izvajalca zgolj na podlagi hitrosti polaganja predstavlja nesprejemljiva dolgoročna tveganja.
Če želite zagotoviti celovitost polja, izvedite naslednje naslednje korake:
Začnite celovito revizijo izvajalčeve opreme za ravnanje, protokolov dviganja in skladiščnih prostorov pred namestitvijo.
Posvetujte se z metalurškimi inženirji, da določite zahteve za spajanje, specifične za razred, vključno s točnimi parametri predgretja in temperature med prehodi.
Vzpostavite strog protokol QA/QC na gradbišču projekta, ki zahteva 100 % NDT na vseh zvarih visokotlačnega prenosa pred spuščanjem.
Izvajajte stalno spremljanje okolja za rosišče in temperaturo okolja, da določite varna okna za varjenje in nanašanje premazov.
O: Največji radij hladnega upogiba je odvisen od premera cevi, debeline stene in specifične meje tečenja. Standardi, kot je ASME B31.8, narekujejo, da krivine na polju ne smejo preseči 1,5 stopinje upogiba na dolžino premera cevi. Preseganje te meje povzroči upogibanje, gubanje ali čezmerno stanjšanje sten na dodatnih delih.
O: Ravni konci zahtevajo natančno poševno zarezovanje, poravnalne spone in sočelno varjenje s polnim prebojem. Navojni konci zahtevajo posebne močne klešče za natančno uporabo navora in navojne spojine za preprečevanje trganja. Zvonasti konci vključujejo zdrs čepa v zvon, kar zahteva kotno varjenje ali lepila, kar ustvarja asimetrično porazdelitev napetosti.
O: Prekomerni vnos toplote zgrobi zrnato strukturo v toplotno prizadetem območju (HAZ), kar zmanjša mejo tečenja in lomno žilavost. Nezadosten vnos toplote povzroči hitro ohlajanje, pri čemer nastane krhek martenzit, dovzeten za razpoke, ki jih povzroči vodik. Strogo upoštevanje kvalificiranega WPS uravnava vnos toplote in stopnje hlajenja.
O: Da. Višji razredi, kot sta X65 ali X80, imajo različne ekvivalente ogljika, ki zahtevajo strožje predgretje, specializirane potrošne materiale z nizko vsebnostjo vodika in strožji nadzor temperature med prehodi. Vrste z višjo trdnostjo so bolj dovzetne za razpoke v okolju, zahtevajo strogo pripravo površine in brezhiben nanos premaza za fuge (FJC).
O: Najpogostejše okvare vključujejo razpoke, ki jih povzroči vodik zaradi neustreznega predgretja ali izpostavljenosti vlagi, razslojevanje premaza zaradi nanosa FJC pod rosiščem in razpoke zaradi utrujenosti, ki jih sprožijo površinske vdolbine, ki jih povzroči neustrezna dvižna oprema med fazo ravnanja.
O: Brezšivne cevi majhnega premera morajo biti shranjene na poševnih stojalih z oblazinjeno podlogo med plastmi, da se prepreči stik kovine s kovino in ovalnost. Višine skladov morajo biti strogo omejene. Končni pokrovi morajo ostati na mestu, da preprečijo vlago, umazanijo in škodljivce ter zaščitijo poševne konce.
O: 46. izdaja uveljavlja strožje tolerance glede dimenzij koncev cevi, neokroglosti in variacij debeline stene. To od izvajalcev zahteva uporabo natančnejših poravnalnih sponk med montažo in zahteva celovito sledljivost za vsako toplotno številko, zvar in poročilo NDT, da se zagotovi popolna skladnost s predpisi.
