Kateri preskusi kakovosti bi morali biti potrebni za brezšivne jeklene cevi?

Ena sama točka okvare v visokotlačnem industrijskem sistemu ne povzroči le manjšega obratovalnega kolcanja. Povzroča katastrofalne varnostne nevarnosti, uničujoče okoljske katastrofe in velike finančne izgube. Ker ti sistemi delujejo v neprizanesljivih pogojih, je možnost napake skoraj enaka nič. Preprosto si ne morete privoščiti ugibanja, ko gre za materialno celovitost.

To je točno tam, kjer postanejo strog nadzor kakovosti in testni protokoli vaša najboljša varovalka. Za razliko od standardnih varjenih alternativ so brezšivne cevi izdelane posebej za najzahtevnejša okolja na zemlji. Posledično morajo biti njihovi delovni tokovi izdelave in testiranja popolnoma brezhibni. Pridobivanje teh kritičnih komponent zahteva veliko več kot primerjanje cen. Zahteva globoko razumevanje metalurgije, mehanskih omejitev in sodobnega odkrivanja napak.

V tem obsežnem vodniku bomo razčlenili natančne testne protokole, ki ločujejo vrhunske cevi od katastrofalnih obveznosti. Od naprednega nedestruktivnega odkrivanja napak do molekularne kemijske analize, boste natančno izvedeli, katera poročila o preskusih zahtevate od svojih proizvodnih partnerjev, preden podpišete naročilo.

Ključni zaključki

• Varnost in skladnost: obvezni preskusi kakovosti zagotavljajo, da lahko brezšivne jeklene cevi varno prenesejo ekstremne temperature, hude mehanske obremenitve in notranje pritiske brez strukturne degradacije.

• Pristop dvojnega testiranja: Resnično robusten program za nadzor kakovosti temelji na dveh stebrih. Nedestruktivno testiranje odkrije skrite mikronapake, medtem ko destruktivno testiranje empirično preveri absolutne mehanske meje materiala.

• Potrebe, specifične za aplikacijo: Energetske aplikacije z visokim tveganjem zahtevajo visoko specializirane ocene, kot sta hidrostatična in ultrazvočna preskušanja, da bi zadostili strogim zahtevam inženirskih kodeksov API in ASTM.

• Opolnomočenje kupca: natančno razumevanje, katere teste je treba naročiti, ščiti vašo celotno dobavno verigo. To znanje učinkovito preprečuje nenamerno nabavo podstandardnih materialov, ki bi lahko ogrozili vašo infrastrukturo.

Zakaj je strogo testiranje kakovosti ključnega pomena za brezšivne jeklene cevi

Brezšivne cevi se redko uporabljajo v blagih okoljih. Tvorijo kritične arterije kemičnih rafinerij, ploščadi za globokomorsko vrtanje in termoelektrarn. V teh intenzivnih okoljih je cevna infrastruktura izpostavljena silovitim nihanjem tlaka, ekstremno visokim temperaturnim gradientom in zelo korozivnim medijem. Če proizvajalec preskoči ključne faze testiranja, se lahko nepreverjene mikrorazpoke ali manjše kemične nečistoče hitro razširijo v večje strukturne razpoke. Ta nenadzorovana degradacija ogroža celovitost sistema, kar neizogibno vodi v katastrofalne izbruhe in hude izpade.

Natančneje, priča smo velikemu premiku v globalnih industrijskih standardih, ki ga poganja prehod na čisto energijo. Hitro rastoč sektor transporta vodika ter omrežja za zajemanje, uporabo in shranjevanje ogljika temeljito spreminjajo osnovne zahteve glede kakovosti. Molekule vodikovega plina so neverjetno majhne in znane po tem, da povzročajo razpoke v jeklu, ki jih povzroči vodik. Vodje nabave opažajo močan trend, ko za te nove aplikacije tolerance za starejše testiranje niso več sprejemljive. Možnost napake je popolnoma izginila. Sodobni mlini so zdaj prisiljeni sprejeti veliko strožje pragove za odkrivanje napak, samo da bi se prilagodili tem energetskim omrežjem naslednje generacije.

Poleg tega odločitve o javnih naročilih, ki jih vodi izključno najnižja začetna nakupna cena, pogosto ne upoštevajo skupnih stroškov lastništva. Vnaprejšnja naložba v ustrezno preizkušene in certificirane materiale znatno zmanjša stroške dolgoročnega vzdrževanja. Preverjene cevi se veliko bolj učinkovito upirajo obrabi kovin in kemični koroziji. Ta dokazana zanesljivost preprečuje nenačrtovane izpade delovanja in odpravlja potrebo po dragih nujnih zamenjavah, ki lahko iztirijo celotne proizvodne načrte.

Analiza kemijske sestave: temelj odličnosti

Glavne fizikalne lastnosti katerega koli cevnega sistema v celoti narekuje njegova natančna molekularna sestava. Elementi, kot so ogljik, mangan, silicij, žveplo in fosfor, morajo biti natančno uravnoteženi na atomski ravni. Celo del odstotka odstopanja lahko drastično spremeni obnašanje jekla pod ekstremnimi obremenitvami.

Na primer, omejitev vsebnosti ogljika pod 0,28 odstotka zagotavlja optimalno varljivost na terenu, medtem ko ohranjanje ravni mangana okoli 1,20 odstotka zagotavlja potrebno žilavost za visokotlačni transport tekočine.

Dolgo preden cev dobi končno obliko, je treba vzpostaviti metalurško celovitost. Optična emisijska spektrometrija je zelo natančna analitična tehnika, ki se izvaja med začetno fazo taljenja in vlivanja. Z uporabo visokonapetostne električne energije na vzorec surovega jekla ta spektrometrija izmeri specifični svetlobni spekter, ki ga oddajajo uparjeni atomi. Ta takojšnja povratna zanka omogoča metalurgom, da kvantificirajo natančno elementarno sestavo toplotne šarže, kar zagotavlja, da je surovina popolnoma izbrana.

Tudi pri popolnem litju lahko logistika dobavne verige povzroči človeško napako. Pozitivna identifikacija materiala služi kot zadnja, kritična zaščita, preden pošiljka zapusti nakladalno postajo. Z uporabo prenosnih rentgenskih fluorescenčnih analizatorjev lahko inšpektorji takoj preverijo kemično sestavo končnega izdelka. industrijske brezšivne cevi . To nedestruktivno skeniranje zagotavlja, da se dostavljeni izdelek natančno ujema z zahtevano inženirsko stopnjo. Popolnoma odpravlja katastrofalno tveganje zamenjave materiala, kot je naključna zamenjava standardne cevi iz ogljikovega jekla s specializirano zlitino.

Mehansko in rušilno testiranje za ekstremna okolja

Da bi natančno predvideli, kako se bo cev obnašala, ko bo izpostavljena velikim fizičnim obremenitvam, je destruktivno natezno testiranje absolutno nujno. Inženirji izvlečejo natančne kupone neposredno iz glavne serije cevi in ​​jih razvlečejo v težkem hidravličnem preskusnem stroju, dokler se močno ne zlomijo. Ta postopek meri mejo tečenja, ki je natančna točka napetosti, kjer se material trajno deformira. Meri tudi končno natezno trdnost, ki predstavlja največjo napetost, doseženo tik pred popolno okvaro. Za standardni razred API 5L X52 bi morali pričakovati najmanjšo mejo tečenja 359 megapaskalov. Te metrike tvorijo absolutno osnovo za izračun varnih delovnih tlakov vašega sistema.

Žilavost je opredeljena kot sposobnost materiala, da absorbira nenadno energijo in se plastično deformira, namesto da takoj poči. Preskus udarca Charpy V-Notch meri to kritično lastnost tako, da natančno zarezan jekleni vzorec udari s težkim, nihajočim nihalom. Razmislite o globokomorski ploščadi, ki deluje v zamrznjenem Severnem morju. Če je visokotlačna brezšivna cev nima certificirane žilavosti, bi lahko nenaden skok tlaka pri temperaturah pod ničlo razbil jeklo kot steklo. Industrijski standardi pogosto zahtevajo preskus udarca pri minus 45 stopinjah Celzija, da se zagotovi, da kovina ohrani svoje duktilne lastnosti v najtežjih okoljih.

Poleg tega preskusi trdote z uporabo standardiziranih Rockwellovih ali Brinellovih lestvic merijo odpornost materiala na lokalizirano plastično deformacijo. S pritiskom utrjenega vdolbina na površino cevi pod visoko specifično obremenitvijo lahko inženirji preverijo učinkovitost postopka toplotne obdelave. Doseganje pravilne trdote zagotavlja, da je cev dovolj robustna, da je odporna na obratovalno obrabo, vendar ni tako krhka, da bi počila ob nenamernem udarcu.

Namestitev na terenu zahteva materiale, s katerimi je mogoče manipulirati brez napak. Za oceno duktilnosti in varljivosti na terenu se na obročastih vzorcih, izrezanih iz cevi, izvajajo preskusi sploščenja in upogibanja. Vzorec je bodisi na silo stisnjen med dve vzporedni jekleni plošči bodisi v celoti upognjen okoli debelega trna. Če material kaže površinske raztrganine ali razpoke, preden doseže določeno mejo deformacije, se celotna serija zavrne. To zagotavlja, da lahko cev preživi fizične obremenitve namestitve na mestu in hladno krivljenje.

Metode nedestruktivnega testiranja za odkrivanje napak

Medtem ko destruktivni testi dokazujejo zmogljivost jeklene šarže, med postopkom uničijo vzorec. Da bi zagotovili celovitost dejanskih cevi, ki se pošiljajo na vaše spletno mesto, je ultrazvočno testiranje uvedeno kot obvezna ocena. Prenaša visokofrekvenčne zvočne valove neposredno skozi trdno jekleno steno. Če ti akustični valovi naletijo na notranjo napako, mikroskopsko razpoko ali skrito praznino, se takoj odbijejo nazaj v digitalni sprejemnik. Napredno ultrazvočno testiranje s faznimi nizi zagotavlja neverjetno natančne tridimenzionalne podatke o globini, velikosti in lokaciji notranjih napak, ki so s prostim očesom popolnoma nevidne.

Kot dopolnitev ultrazvočne ocene se testiranje vrtinčnih tokov opira na načela elektromagnetne indukcije za iskanje površinskih in skoraj površinskih napak. Ko izmenični tok teče skozi posebno tuljavo v bližini cevi, ustvari magnetno polje, ki inducira krožne vrtinčne tokove naravnost v jeklo. Vsaka razpoka, vdolbina ali rahla sprememba v gostoti materiala zmoti te tokove in takoj sproži opozorilo. Ta metoda je zelo cenjena zaradi svoje učinkovitosti, zaradi česar je idealna za hitro, avtomatizirano skeniranje vzdolž hitro premikajočih se proizvodnih linij.

Za odkrivanje neverjetno finih, mikroskopskih površinskih razpok je magnetna kontrola delcev orodje izbire. Cev je močno magnetizirana, na površino pa je nanešena kopel finih delcev železa, prevlečenih s svetlim fluorescenčnim barvilom. Če obstaja napaka, ki lomi površino, prekine magnetno polje. To povzroči uhajanje fluksa, ki fizično potegne delce železa naravnost v razpoko. Pod ultravijolično svetlobo te skrite napake močno svetijo, zato jih inšpektorji ne morejo spregledati.

Kadar je potrebna absolutna gotovost, radiografsko testiranje uporablja močne rentgenske ali gama žarke, da popolnoma pogleda skozi gosto steno cevi. Sevanje prehaja skozi jeklo in se projicira na digitalno detektorsko ploščo. Notranje spremembe v debelini ali gostoti materiala, kot so ujeti plini, nekovinski vključki ali poroznost, absorbirajo različne količine sevanja. To ustvari notranjo fotografijo z visokim kontrastom, ki zagotavlja nesporen vizualni dokaz notranje strukturne celovitosti.

Hidrostatično testiranje: Zagotavljanje nepropustne infrastrukture

Iskanje skritih razpok je kritičen korak, vendar dokazovanje, da lahko cev dejansko vsebuje hlapne tekočine pod ogromnim stresom, zahteva empirično validacijo. Hidrostatično testiranje je dokončna metoda v resničnem svetu za preverjanje strukturne celovitosti in tesnosti. Proces je intenziven. Konci cevi so hermetično zaprti, notranja votlina je v celoti napolnjena z vodo, da se odzrači ves ujeti zrak, cev pa je pod tlakom, ki je znatno višji od njenega največjega projektiranega delovnega tlaka.

Zlasti za visoko tvegano infrastrukturo cevi za nafto in plin, ki jih urejajo standardi API 5L, o hidrostatičnem testiranju ni mogoče pogajati. Cevovodi prenašajo zelo hlapne, vnetljive tekočine pod ogromnim pritiskom na tisoče milj. Hidrostatični preskus zagotavlja končni empirični dokaz, da cev ne bo počila, počasi puščala ali katastrofalno odpovedala, ko bo izpostavljena kaznovajoči realnosti resničnega delovanja cevovoda.

Tlak v cevi je le polovica testa. Ta pritisk mora vzdrževati brezhibno. Povišan tlak je treba vzdrževati strogo določen čas, znan kot čas zadrževanja. Na primer, standardna napeljava lahko zahteva vzdrževanje 3000 psi najmanj 15 sekund. Sodobni preskusni objekti se ne zanašajo na človeške oči pri gledanju številčnice. Uporabljajo avtomatizirane logično vodene nadzorne sisteme z visoko občutljivimi digitalnimi manometri. Celo mikroskopski padec tlaka med časom zadrževanja kaže na puščanje luknjice ali strukturno popuščanje, kar ima za posledico takojšnjo zavrnitev in razrez cevi.

Pregled dimenzij in vizualni pregled

Poleg notranje strukturne celovitosti ima natančnost na ravni površine enako pomembno vlogo pri dinamiki tekočin in gradbeni logistiki. Dimenzijska natančnost je ključnega pomena za zagotavljanje ustreznih pretokov tekočine in natančnih izračunov strukturne obremenitve. Inšpektorji kakovosti uporabljajo kalibrirane mikrometre, pomična merila in avtomatizirane večosne laserske merilnike za merjenje zunanjega premera, notranjega premera in debeline stene. Pri vrhunskih aplikacijah se morajo tolerance debeline stene strogo držati plus ali minus 12,5 odstotkov navedene dimenzije, da se zagotovi enakomerno zadrževanje tlaka.

V nasprotju z gibkimi cevmi mora biti jeklena cev popolnoma okrogla in enakomerno ravna, da omogoča brezšivno varjenje in hitro montažo na terenu. Neokroglost ali pretiran naklon močno otežuje poravnavo cevnih spojev v blatnih jarkih med gradnjo. Siljenje neporavnanih cevi skupaj vodi do šibkih, obremenjenih zvarov in skokovitih stroškov ročnega dela. Ravnost se običajno preverja z uporabo natančnih laserskih orodij za poravnavo po celotni dolžini cevi.

Kljub uvedbi naprednih avtomatiziranih testnih nizov končni vizualni pregled ostaja presenetljivo kritičen korak nadzora kakovosti. Visoko usposobljeni inšpektorji ob vedno večji podpori sistemov kamer visoke ločljivosti, ki jih poganja umetna inteligenca, natančno pregledujejo tako notranje kot zunanje površine. Iščejo površinske nepopolnosti, kot so ostanki mlinskega kamna, bliskovita rja, mehanske urezine opreme za rokovanje ali prekrivajoči se šivi, ki bi lahko delovali kot nevarni koncentratorji napetosti med visokotlačnim delovanjem.

Industrijski standardi in certifikati

Ameriški inštitut za nafto postavlja nesporen zlati standard za svetovno petrokemično industrijo. Standard API 5L je primarna specifikacija za cevi, ki se uporabljajo za transport plina, vode in olja. Predpisuje izjemno stroge testne protokole, vključno s strogimi kemijskimi omejitvami, obveznim hidrostatičnim testiranjem za vsak spoj in zelo specifičnimi zahtevami za odkrivanje napak, prilagojenimi za različne ravni specifikacije izdelka.

Podobno Ameriško združenje za testiranje in materiale skupaj z Ameriškim združenjem strojnih inženirjev opredeljuje strukturne standarde za cevi, ki se uporabljajo pri visokotemperaturnih in visokotlačnih aplikacijah. Običajni standardi vključujejo ASTM A106, zasnovan za uporabo pri visokih temperaturah. Inženirske ekipe za nabavo morajo zagotoviti proizvajalčeve preizkuse strogo v skladu z določeno inženirsko kodo do zadnje podrobnosti.

Poročilo o mlinskem preskusu je uradni, pravno zavezujoč dokument, ki potrjuje skladnost z zahtevanimi inženirskimi standardi. Kupci morajo vedno zahtevati certifikate EN 10204 3.1 ali 3.2.

Zakonito poročilo o mlinskem preskusu mora jasno dokumentirati edinstveno toplotno število, natančno kemično sestavo, rezultate mehanskih lastnosti in dokončne rezultate vseh neporušitvenih in hidrostatičnih preskusov.

Kako izbrati zanesljivega proizvajalca brezšivnih jeklenih cevi

Izbira proizvodnega partnerja za kritično cevno infrastrukturo je pomembna odločitev, ki narekuje varnost vašega celotnega projekta. Vodje nabave in vodilni inženirji se ne morejo zanesti samo na sijajne marketinške brošure. Forenzično morate ovrednotiti infrastrukturo notranjega nadzora kakovosti dobavitelja, njihovo strogo upoštevanje mednarodnih standardov testiranja in njihovo pripravljenost, da se podvržejo zunanjemu preverjanju. Testne zmogljivosti proizvajalca so prav tako pomembne kot njihova skupna proizvodna zmogljivost.

Osnova za vsakega resnega proizvajalca cevi je popolnoma opremljen lastni preskusni laboratorij. Vendar zgolj prisotnost opreme za testiranje ni dovolj. Kupci morajo preveriti, ali je laboratorij uradno akreditiran po standardu ISO 17025. Ta mednarodni standard določa stroge zahteve za usposobljenost, nepristranskost in dosledno delovanje laboratorijev za testiranje. Ta certifikat zagotavlja, da je notranja oprema za testiranje redno kalibrirana in da so tehniki formalno usposobljeni za interpretacijo zapletenih metalurških podatkov.

V industrijski gradnji je sledljivost temelj odgovornosti. Proizvajalec mora imeti veljaven certifikat ISO 9001, ki narekuje osnove sistema vodenja kakovosti. Še pomembneje, vsak posamezen kos cevi mora vsebovati jasno vrezano ali vtisnjeno toplotno številko. Zanesljiv proizvajalec vzdržuje neprekinjeno verigo dokumentacije, ki povezuje končni izdelek s tem natančnim toplotnim številom, kar zagotavlja, da se kemična sestava, testirana v jeklarni, ujema s fizično cevjo, dobavljeno v vaš obrat.

Natančnost nadzora kakovosti je neposredno povezana s tehnologijo, ki se uporablja v tovarni. Zastarele, ročne metode testiranja so zelo nagnjene k človeškim napakam, utrujenosti tehnikov in subjektivnim napačnim interpretacijam. Pri ocenjevanju dobavitelja uporabite naslednja tehnična merila za revizijo njegovih preskusnih linij:

Zaključek

Nakup testiranih in certificiranih cevi je neposredna naložba v varnost, dolgo življenjsko dobo in donosnost vaše infrastrukture. Preskočitev teh strogih preverjanj kakovosti za rahlo znižanje začetnih materialnih stroškov ni nikoli vredna katastrofalnih tveganj, ki so s tem povezana. Ena sama okvara cevovoda bo stala eksponentno več kot premija, plačana za pravilno testirano jeklo.

Da zaščitite svoje projekte, vedno izrecno navedite zahtevane standarde testiranja neposredno v vaših naročilih. Zahtevajte stoodstotno ultrazvočno skeniranje, obvezno hidrostatično testiranje in popolna, sledljiva poročila o preskusih mlina EN 10204 3.1 ali 3.2, preden sprejmete kakršno koli dostavo na vašo spletno stran.

Če se soočate s kompleksnimi materialnimi zahtevami ali nadgrajujete svojo trenutno cevovodno infrastrukturo, ne prepustite kakovosti naključju. Obisk https://www.czwhsteel.com še danes, da raziščete našo široko paleto popolnoma certificiranih brezšivnih jeklenih cevi. Naša inženirska ekipa je pripravljena zagotoviti konkurenčne ponudbe, podrobne tehnične specifikacije in vzorčna poročila o preskusih, da dokaže našo predanost brezkompromisni kakovosti.

pogosta vprašanja

Kakšna je razlika med destruktivnim in nedestruktivnim testiranjem?

Destruktivno testiranje vključuje trajno spreminjanje ali popolno uničenje majhnega vzorca cevi, da se določijo njegove absolutne fizične in mehanske meje. Primeri vključujejo natezno preskušanje, pri katerem se jeklo vleče, dokler ne močno zaskoči, da se izmeri meja tečenja, in Charpyjevo preskušanje udarca. Ker je vzorec uničen, se ti testi izvajajo na podlagi reprezentativne serije. Nasprotno pa nedestruktivno testiranje preišče dejansko cev za notranje ali površinske napake, ne da bi povzročilo kakršno koli fizično poškodbo. To omogoča varno prodajo in namestitev natanko testirane cevi. Obsežen program nadzora kakovosti zahteva obe metodi, da dokažeta zmogljivost in doslednost.

Ali je hidrostatično testiranje potrebno za vse brezšivne jeklene cevi?

Medtem ko je hidrostatično testiranje zelo priporočljiv ukrep za zagotavljanje kakovosti za ocenjevanje strukturne celovitosti, ni strogo obvezno za vsako posamezno uporabo. Njegova potreba je v celoti odvisna od standarda izdelave in predvidene končne uporabe. Za kritične aplikacije, ki jih urejajo standardi, kot sta API 5L ali ASTM A106, je hidrostatično testiranje obvezna zahteva, o kateri se ni mogoče pogajati. Pri brezšivnih ceveh, ki se uporabljajo izključno za strukturne ali mehanske namene, kjer ni potrebno zadrževanje tekočine, se lahko hidrostatično preskušanje opusti v korist alternativnih metod za odkrivanje napak.

Kaj pomeni 100-odstotni NDT?

Pri industrijskem naročanju določitev stoodstotnega neporušitvenega testiranja pomeni, da mora biti vsaka posamezna cev v vašem posebnem naročilu podvržena skeniranju za odkrivanje napak po celotni dolžini in prostornini. To je ključna razlika od statističnega ali naključnega vzorčenja, kjer lahko proizvajalec skenira le eno od vsakih desetih cevi, proizvedenih v seriji. Pri aplikacijah z visokim tveganjem to običajno vključuje vodenje vsake posamezne cevi skozi avtomatiziran ultrazvočni stroj ali stroj z vrtinčnimi tokovi, s čimer zagotovite, da nobena posamezna cev ne zapusti objekta s skritimi napakami.

Kako pogosto je treba izvajati kalibracijo opreme za testiranje jeklenih cevi?

Da bi ohranili skladnost s standardom ISO 17025 in zagotovili absolutno natančnost, je treba opremo za nedestruktivno testiranje in digitalne manometre, ki se uporabljajo pri hidrostatičnem testiranju, vsaj enkrat letno umeriti certificirani meroslovni laboratorij tretje osebe. Poleg tega avtomatizirane ultrazvočne preskusne linije zahtevajo vsakodnevne in včasih vsako izmeno preverjanja preverjanja z uporabo standardiziranih referenčnih blokov z znanimi umetnimi napakami, da zagotovijo, da senzorji ostanejo popolnoma občutljivi med neprekinjeno proizvodnjo.

Kakšna je sprejemljiva toleranca debeline stene za brezšivne cevi API 5L?

Sprejemljiva toleranca debeline stene je odvisna od specifičnega premera cevi in ​​določene ravni specifikacije izdelka. Na splošno je za standardne brezšivne cevi API 5L z debelino stene med 4,0 milimetri in 10,0 milimetri dovoljena toleranca plus 15 odstotkov do minus 12,5 odstotkov navedene debeline. Za debelejše cevi, ki presegajo 25,0 milimetrov, se toleranca zaostri. Zahteva po strogem upoštevanju teh toleranc zagotavlja enoten nazivni tlak in preprečuje šibke točke v cevovodu.

Ali lahko za svoje naročilo zahtevam testiranje tretje osebe?

ja Zahteva za inšpekcijo tretje osebe je standardna praksa v svetovni industriji nabave jekla, zlasti za obsežne ali kritične projekte. Ugledni proizvajalci dejavno spodbujajo zunanjo kontrolo, ker potrjuje njihove trditve o kakovosti in gradi neizmerno zaupanje. Kot kupec imate pravico najeti neodvisno, certificirano inšpekcijsko agencijo, da obišče obrat proizvajalca, spremlja hidrostatične preskuse, preveri kalibracijo opreme za testiranje in izda neodvisno potrdilo o inšpekciji EN 10204 3.2.