API 5L தடையற்ற எஃகு குழாயின் செயல்திறனை எந்த நிறுவல் காரணிகள் பாதிக்கின்றன?

குழாய் உள்கட்டமைப்பிற்கான பிரீமியம் தர பொருட்களை வாங்குவது பாதி சமன்பாட்டை மட்டுமே தீர்க்கிறது. துறையில் பேரழிவு தோல்விகள் உற்பத்தி குறைபாடுகள் அரிதாக உருவாகிறது; அவை நிறுவலின் போது செயல்படுத்தும் பிழைகளிலிருந்து உருவாகின்றன. முறையற்ற கையாளுதல், இணைத்தல் மற்றும் இடும் செயல்முறைகள் குழாயின் அடிப்படை இயந்திர பண்புகளை நிரந்தரமாக சிதைக்கின்றன. மகசூல் வலிமை குறைகிறது, எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை சமரசம், மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு தோல்வி. இந்த பிழைகள் முன்கூட்டியே கசிவுகள், இணக்க தோல்விகள் மற்றும் கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

கடுமையான, தரநிலைகள்-இணக்கமான நிறுவல் கட்டமைப்பு இந்த விளைவுகளைத் தடுக்கிறது. இந்த வழிகாட்டி குறிப்பிட்ட புல மாறிகள், வெற்று, திரிக்கப்பட்ட மற்றும் பெல்ட் முனைகளில் இணைக்கும் அளவுருக்கள் மற்றும் டெலிவரி முதல் ஆணையிடுதல் வரை கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க தேவையான சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்கிறது. இந்த மாறிகளைப் புரிந்துகொள்வது, இயற்பியல் வரிசைப்படுத்தல் பொறிக்கப்பட்ட விவரக்குறிப்புகளை சமரசம் செய்யாது என்பதை உறுதி செய்கிறது.

• சேரும் நெறிமுறை கண்டிப்பு: வெல்டிங்கின் போது வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் குளிரூட்டும் விகிதங்கள் நேரடியாக வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் (HAZ) ஒருமைப்பாட்டைக் கட்டளையிடுகின்றன; தகுதிவாய்ந்த வெல்டிங் செயல்முறை விவரக்குறிப்பு (WPS) அல்லது துல்லியமான த்ரெடிங் நெறிமுறைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டது அல்ல.

• கையாளுதல் மற்றும் வளைக்கும் வரம்புகள்: போக்குவரத்தின் போது குளிர் வளைக்கும் சகிப்புத்தன்மையை மீறுவது அல்லது இயந்திர சேதத்தை தூண்டுவது அழுத்தம் செறிவூட்டிகளை உருவாக்குகிறது, இது அழுத்தம் மதிப்பீடுகளை சமரசம் செய்கிறது, குறிப்பாக சிறிய விட்டம் (< 6 அங்குலம்) தடையற்ற குழாய்களில்.

• பூச்சு மற்றும் கத்தோடிக் பாதுகாப்பு: நிறுவல் நடைமுறைகள் எதிர்ப்பு அரிப்பு பூச்சுகளை பாதுகாக்க வேண்டும்; அகழியின் போது நுண்ணிய சிராய்ப்புகள் கூட உள்ளூர் அரிப்பை துரிதப்படுத்தலாம், குறிப்பாக குறைந்த அடிப்படை அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட தரங்களில்.

• தர உத்தரவாதம் (QA): சமீபத்திய API 5L (46வது பதிப்பு) மற்றும் தொடர்புடைய ASME B31.4/B31.8 பாதுகாப்புத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்ய, தொடர்ச்சியான அழிவில்லாத சோதனை (NDT) மற்றும் நிறுவலின் போது சுற்றுச்சூழல் கண்காணிப்பு ஆகியவை கட்டாயமாகும்.

API 5L தடையற்ற ஸ்டீல் குழாய் ஒருமைப்பாட்டில் நிறுவலின் பங்கு

அடிப்படை இயந்திர பண்புகள் எதிராக நிறுவப்பட்ட செயல்திறன்

தொழிற்சாலையில் சோதனை செய்யப்பட்ட மகசூல் வலிமை, இழுவிசை வலிமை மற்றும் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை ஆகியவை நிறுவலுக்குப் பின் அப்படியே இருக்க வேண்டும் என்று குழாய் வரிசைப்படுத்தல் கோருகிறது. எஃகு ஆலை பொறியாளர் API 5L தடையற்ற எஃகு குழாய் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் துல்லியமான உலோகவியல் தரநிலைகளை சந்திக்கும். புல சூழல் கட்டுப்பாடற்ற மாறிகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. தூக்கும் போது ஏற்படும் இயந்திர அழுத்தம், வெல்டிங்கில் இருந்து வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் அகழியால் ஏற்படும் உடல் தாக்கம் எஃகின் உலோகவியல் கட்டமைப்பை மாற்றுகிறது.

ஒரு குழாய் ஃபீல்ட் வெல்டிங்கிற்கு உட்படும் போது, ​​உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்ப சுழற்சியானது வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் (HAZ) தானிய அமைப்பை மாற்றுகிறது. விரைவான குளிரூட்டல் உடையக்கூடிய மார்டென்சைட்டை உருவாக்குகிறது, டைனமிக் சுமைகளைத் தாங்கும் குழாயின் திறனைக் குறைக்கிறது. முறையற்ற குளிர் வளைவு வெளிப்புற ஆரம் (எக்ஸ்ட்ராடோஸ்) நீட்டுகிறது மற்றும் உள் ஆரம் (இன்ட்ராடோஸ்) அழுத்துகிறது, சுவர் மெலிந்து எஞ்சிய அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது. நிறுவப்பட்ட செயல்திறன் குழாயை அதன் அசல் வடிவமைப்பு உறைக்குள் வைத்திருக்க இந்த புலத்தால் தூண்டப்பட்ட மாற்றங்களைத் தணிப்பதில் முற்றிலும் தங்கியுள்ளது. பொறியாளர்கள் பாஷிங்கர் விளைவைக் கணக்கிட வேண்டும், அங்கு குளிர் சிதைவுக்கு உட்பட்ட எஃகு எதிர் திசையில் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தும்போது குறைந்த மகசூல் வலிமையை வெளிப்படுத்துகிறது.

அதிக வலிமை கொண்ட குழாய் வரிசைப்படுத்தலுக்கான வெற்றி அளவுகோல்

ஒரு வெற்றிகரமான நிறுவலை மதிப்பிடுவதற்கு குறிப்பிட்ட உடல் மற்றும் செயல்பாட்டு பரிமாணங்களை அளவிட வேண்டும். முதன்மை வெற்றி அளவுகோல் அனைத்து வெல்ட்கள் மற்றும் இயந்திர மூட்டுகளில் பூஜ்ஜிய-குறைபாடு சகிப்புத்தன்மை ஆகும். எந்தவொரு சேர்த்தல், இணைவு இல்லாமை அல்லது போரோசிட்டி ஆகியவை செயல்பாட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் அழுத்தப் பெருக்கியாக செயல்படுகிறது. பாதுகாக்கப்பட்ட பூச்சு ஒருமைப்பாடு இரண்டாவது அளவுகோலாக செயல்படுகிறது. அனைத்து துறை கூட்டு பூச்சுகள் உட்பட, அரிப்பு எதிர்ப்பு தடையானது முடிவில் இருந்து இறுதி வரை தொடர்ந்து இருக்க வேண்டும்.

பொருத்துதலின் போது சரியான சீரமைப்பு எஞ்சிய அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது. வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் தவறாக அமைக்கப்பட்ட குழாய்களை நிலைநிறுத்துவது பைப்லைன் அமைப்பில் நிரந்தர வளைக்கும் அழுத்தங்களை பூட்டுகிறது. திட்ட மேலாளர்கள் நிறுவல் வேகம் மற்றும் நீண்ட கால சொத்து வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவுகளுக்கு இடையே ஒரு வர்த்தகத்தை எதிர்கொள்கின்றனர். வெல்டிங்கின் போது குறைக்கும் செயல்முறையை அவசரப்படுத்துவது அல்லது சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகளைத் தவிர்ப்பது கட்டுமான அட்டவணையை துரிதப்படுத்துகிறது, ஆனால் அதிக பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் குறுகிய செயல்பாட்டு ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றை உத்தரவாதம் செய்கிறது. வரிசைப்படுத்துதல் X65 அல்லது X80 போன்ற அதிக வலிமை கொண்ட குழாய் இந்த தேவைகளை பெருக்குகிறது, ஏனெனில் அதிக கார்பன் சமமான பொருட்கள் எஃகு சேதம் மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சியை கையாளுவதற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டவை.

முன் நிறுவல் கையாளுதல் மற்றும் சேமிப்பு காரணிகள்

மைக்ரோ-எலும்பு முறிவுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிதைவைத் தடுக்கும்

எஃகு குழாய் கையாளுதலுக்கு சிறப்பு ரிக்கிங் உபகரணங்கள் தேவை. குழாய்களைத் தூக்குவதற்கு வெற்று எஃகு கேபிள்கள் அல்லது சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்துவது உடனடி மேற்பரப்பு சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த கடினமான பொருட்கள் எஃகுக்குள் கடித்து, கசிவுகள், பற்கள் மற்றும் நுண் முறிவுகளை உருவாக்குகின்றன. உயர் அழுத்த செயல்பாடுகளின் கீழ், இந்த மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் அழுத்தத்தை உயர்த்திகளாக செயல்படுகின்றன. ஒரு வெளித்தோற்றத்தில் சிறிய கவ்ஜ் வளைய அழுத்தத்தை குவிக்கிறது, இறுதியில் குழாய் சுவர் வழியாக பரவும் சோர்வு விரிசலை தொடங்குகிறது.

ஒப்பந்ததாரர்கள் அகலமான நைலான் ஸ்லிங்ஸ், பேட் செய்யப்பட்ட வெற்றிட லிஃப்டர்கள் அல்லது பித்தளை அல்லது அலுமினிய முனை கொக்கிகள் பொருத்தப்பட்ட ஸ்ப்ரேடர் பார்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த மென்மையான உலோகங்கள் எஃகு வளைவுகளைத் தடுக்கின்றன. ஆபரேட்டர்கள் திடீர் மாறும் சுமைகளைத் தவிர்க்க வேண்டும், அதாவது குழாயை கையிருப்புகளில் விடுவது அல்லது சிராய்ப்பு பரப்புகளில் இழுப்பது போன்றவை. குழாயுடனான ஒவ்வொரு உடல் தொடர்பும் மேற்பரப்பு பாதுகாப்பிற்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும். API 5L அனுமதித்துள்ள 12.5% ​​சுவர் தடிமன் சகிப்புத்தன்மையை தாண்டாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யும் வகையில், தற்செயலான கீறல்களின் ஆழத்தை அளவிட, புல ஆய்வாளர்கள் பிட் கேஜ்களை எடுத்துச் செல்ல வேண்டும்.

விட்டம்-குறிப்பிட்ட குவியலிடுதல், போக்குவரத்து மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு

ஸ்டாக்கிங் நெறிமுறைகள் குழாயின் விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. அதிகப்படியான ஸ்டாக்கிங் உயரங்கள் கீழ் அடுக்குகளை சிதைத்து, ஓவலிட்டிக்கு வழிவகுக்கும். ஓவலிட்டி கூட்டு பொருத்தத்தை சிக்கலாக்குகிறது மற்றும் குழாயின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்கிறது. தடையற்ற குழாய்கள் முக்கியமாக 150 மிமீ (6 அங்குலம்) விட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த சிறிய விட்டம் பெரிய பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களுடன் ஒப்பிடும்போது குறிப்பிட்ட தொகுத்தல் மற்றும் கிரிப்பிங் நுட்பங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

எண்ட்-கேப்ஸ் ஈரப்பதம், அழுக்கு மற்றும் பூச்சியிலிருந்து உட்புற மாசுபாட்டைத் தடுக்கிறது. அவை பாதிக்கப்படக்கூடிய வளைந்த அல்லது திரிக்கப்பட்ட முனைகளை உடல் தாக்கத்திலிருந்து பாதுகாக்கின்றன. ஒரு சேதமடைந்த பெவல் ஃபீல்ட் ரீ-ஃபேசிங் தேவைப்படுகிறது, இது நேரத்தைச் செலவழிக்கிறது மற்றும் சீரற்ற வெல்ட் தயாரிப்புகளின் அபாயத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. குழாய்கள் நீர் வடிகால் அனுமதிக்க மற்றும் உள் குளம் தடுக்கும் சாய்வான அடுக்குகளில் சேமிக்கப்பட வேண்டும், இது குழாய் அகழிக்குள் நுழைவதற்கு முன்பே ஃபிளாஷ் துருவைத் தொடங்கும்.

இணைத்தல் நடைமுறைகள்: வெல்டிங் மற்றும் இறுதி வகை பரிசீலனைகள்

இறுதி-வகை குறிப்பிட்ட நிறுவல் இயக்கவியல்

இணைப்பு முறையானது குழாய் நெட்வொர்க் முழுவதும் இயந்திர அழுத்த விநியோகத்தை ஆணையிடுகிறது. வெவ்வேறு இறுதி தயாரிப்புகளுக்கு தனித்துவமான நிறுவல் நெறிமுறைகள் மற்றும் கருவிகள் தேவை.

வெப்ப உள்ளீடு கட்டுப்பாடு மற்றும் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ) மேலாண்மை

வெல்டிங் எஃகுக்கு தீவிரமான உள்ளூர் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. அதிகப்படியான வெப்ப உள்ளீடு நுண் கட்டமைப்பை மாற்றுகிறது குழாய் தடையற்ற எஃகு குழாய் . வெப்ப உள்ளீடு மிக அதிகமாக இருந்தால், தானிய அமைப்பு கரடுமுரடாகிறது, இது HAZ இல் மகசூல் வலிமை மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மை இழப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. வெப்ப உள்ளீடு மிகக் குறைவாக இருந்தால், விரைவான குளிரூட்டும் வீதம், ஹைட்ரஜன் தூண்டப்பட்ட விரிசலுக்கு ஆளாகக்கூடிய கடினமான, உடையக்கூடிய நுண் கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதை ஊக்குவிக்கிறது.

மல்டி-பாஸ் வெல்டிங்கின் போது இடைநிலை வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்துவது கட்டாயமாகும். அடுத்த பாஸைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், வெல்டர்கள் மூட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வரம்பிற்கு குளிர்விக்க அனுமதிக்க வேண்டும். இந்த நடைமுறை வெல்ட் தொகுதி முழுவதும் சீரான இயந்திர பண்புகளை உறுதி செய்கிறது மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தை சிதைப்பதில் இருந்து ஒட்டுமொத்த வெப்ப உருவாக்கத்தை தடுக்கிறது. வெல்டர் ஒரு வளைவைத் தாக்கும் முன் எஃகு வெப்பநிலையைச் சரிபார்க்க புல ஆய்வாளர்கள் டிஜிட்டல் பைரோமீட்டர்கள் அல்லது வெப்பநிலையைக் குறிக்கும் கிரேயன்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

அதிக வலிமை கொண்ட லைன் குழாய்க்கான நுகர்வுத் தேர்வு

வெல்டின் வலிமை அடிப்படை உலோகத்தின் வலிமையுடன் பொருந்த வேண்டும் அல்லது அதிகமாக இருக்க வேண்டும். சரியான வெல்டிங் நுகர்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, குறிப்பிட்ட API 5L தரத்தின் இரசாயன கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகளுடன் பொருந்த வேண்டும்.

• கிரேடு B மற்றும் X42: செல்லுலோசிக் மின்முனைகள் (E6010 போன்றவை) ரூட் பாஸுக்கு ஆழமான ஊடுருவல் மற்றும் வேகமான பயண வேகத்தை வழங்குகிறது.

• கிரேடு X52 மற்றும் X60: செல்லுலோசிக் ரூட் பாஸ்கள் மற்றும் குறைந்த-ஹைட்ரஜன் நிரப்பு பாஸ்கள் (E7018 போன்றவை) ஆகியவற்றின் கலவையானது இயந்திர ஒருமைப்பாட்டுடன் வேகத்தை சமநிலைப்படுத்துகிறது.

• கிரேடு X65 மற்றும் X80: கண்டிப்பான குறைந்த-ஹைட்ரஜன் செயல்முறைகள் தேவை. தானியங்கு எரிவாயு உலோக ஆர்க் வெல்டிங் (GMAW) அல்லது ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு ஆர்க் வெல்டிங் (FCAW) சிறப்பு உயர் இழுவிசை கம்பியைப் பயன்படுத்தி அடிப்படை உலோக வலிமைக்குக் குறைவாகப் பொருந்துவதைத் தடுக்கிறது.

பொருந்தாத நுகர்வுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதால், பொருந்தாத வெல்ட்கள், பலவீனமான புள்ளிகளை உருவாக்கும், அவை செயல்பாட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் தோல்வியடையும். ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதைத் தடுக்க, நுகர்வுப் பொருட்கள் சூடான அடுப்புகளில் சேமிக்கப்பட வேண்டும், இது நேரடியாக ஹைட்ரஜனை வெல்ட் பூலில் அறிமுகப்படுத்துகிறது.

ப்ரீ-ஹீட்டிங் மற்றும் பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை (PWHT) தேவைகள்

சுற்றுச்சூழல் மற்றும் உலோகவியல் காரணிகள் முன் வெப்பமாக்கலின் தேவையைத் தூண்டுகின்றன. குறைந்த சுற்றுப்புற வெப்பநிலை வெல்ட் குளத்தின் குளிரூட்டும் விகிதத்தை துரிதப்படுத்துகிறது, விரிசல் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. எஃகு வேதியியலில் உள்ள உயர் கார்பன் சமமான (CE) கடினத்தன்மையையும் அதிகரிக்கிறது. தூண்டல் சுருள்கள் அல்லது புரொப்பேன் டார்ச்கள் மூலம் மூட்டை முன்கூட்டியே சூடாக்குவது குளிரூட்டும் விகிதத்தை குறைக்கிறது, ஹைட்ரஜனை வெல்ட் உலோகத்திலிருந்து பரவ அனுமதிக்கிறது மற்றும் உடையக்கூடிய நுண் கட்டமைப்புகளைத் தடுக்கிறது.

பிந்தைய வெல்ட் வெப்ப சிகிச்சை (PWHT) எஞ்சிய வெல்டிங் அழுத்தங்களைக் குறைக்கிறது. தடிமனான சுவர் குழாய்களில், வெல்ட் உலோகத்தின் வெப்பச் சுருக்கம் திடமான அடிப்படை உலோகத்திற்கு எதிராக இழுக்கிறது, பாரிய உள் அழுத்தங்களில் பூட்டுகிறது. PWHT என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் (பெரும்பாலும் 600°C மற்றும் 650°C வரை) முடிக்கப்பட்ட வெல்டைச் சூடாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது, எஃகு ஓய்வெடுக்க அதை அங்கேயே பிடித்து, பின்னர் மெதுவாக குளிர்விக்கிறது. இந்த செயல்முறை நீர்த்துப்போகும் தன்மையை மீட்டெடுக்கிறது மற்றும் புளிப்பு வாயு சூழலில் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் அபாயத்தை குறைக்கிறது.

வளைத்தல், சீரமைப்பு மற்றும் அகழி இயக்கவியல்

குளிர் வளைக்கும் வரம்புகள் மற்றும் மகசூல் வலிமை பாதுகாப்பு

குழாய்கள் அரிதாகவே நேர்கோட்டில் இயங்கும். புல குளிர் வளைவு குழாய் அகழியின் நிலப்பரப்புக்கு இணங்க அனுமதிக்கிறது. எஃகு அதன் மீள் வரம்பைத் தாண்டி வளைப்பது குழாய் சுவரை நிரந்தரமாக சிதைக்கிறது. குழாயின் விட்டம், சுவர் தடிமன் மற்றும் மகசூல் வலிமை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய வளைக்கும் ஆரங்களை தரநிலைகள் வரையறுக்கின்றன. ASME B31.8, புல வளைவுகள் ஒரு குழாய் விட்டம் நீளத்திற்கு 1.5 டிகிரி விலகலைத் தாண்டக்கூடாது என்று ஆணையிடுகிறது.

இந்த வரம்புகளை மீறுவதால், குழாய் கொக்கி, இன்ட்ராடோஸில் சுருக்கம் அல்லது எக்ஸ்ட்ராடோஸில் அதிகமாக மெல்லியதாக இருக்கும். சுருக்கங்கள் உள் ஓட்டத்தை சீர்குலைக்கின்றன, கடுமையான அழுத்த செறிவுகளை உருவாக்குகின்றன, மேலும் உள் ஆய்வு கருவிகளில் (ஸ்மார்ட் பன்றிகள்) தலையிடுகின்றன. ஃபீல்ட் கோல்ட் வளைவு குழாய் சுவரைத் தாங்குவதற்கு உள் நியூமேடிக் மாண்ட்ரல்களுடன் ஹைட்ராலிக் வளைக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இது தொழிற்சாலை தூண்டல் வளைவிலிருந்து கணிசமாக வேறுபடுகிறது, இது குழாயின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை மாற்றாமல் இறுக்கமான-ஆரம் வளைவுகளை உருவாக்க வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.

படுக்கை, பின் நிரப்புதல் மற்றும் மண்-குழாய் தொடர்பு

அகழியின் அடிப்பகுதி குழாயின் தொடர்ச்சியான, சீரான ஆதரவை வழங்க வேண்டும். சீரற்ற படுக்கை விரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது, அங்கு குழாய் இரண்டு உயர் புள்ளிகளுக்கு இடையில் ஒரு இடைவெளியை ஏற்படுத்துகிறது. பைப்லைன் அழுத்தப்பட்டு பின் நிரப்பலின் எடையுடன் ஏற்றப்பட்டவுடன், ஸ்பானிங் கடுமையான வளைவு அழுத்தங்களைத் தூண்டுகிறது, அது குழாயின் மகசூல் வலிமையை மீறுகிறது.

ஒப்பந்ததாரர்கள் அகழியின் அடிப்பகுதியை நன்றாக, பாறைகள் இல்லாத மண் அல்லது மணல் பைகளை கொண்டு தயார் செய்ய வேண்டும். பின் நிரப்புதலுக்கு சமமான கவனிப்பு தேவை. கனமான, உறைந்த கட்டிகள் அல்லது கூர்மையான பாறைகளை குழாய் மீது போடுவது அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகளை துளைக்கிறது. ஆரம்ப பேக்ஃபில் லேயர் (பேடிங்) குழாயைப் பாதுகாக்க திரையிடப்பட்ட பொருளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பாறை நிலப்பரப்பில், பிரதான பின் நிரப்பலை அகழிக்குள் தள்ளுவதற்கு முன், ஒப்பந்தக்காரர்கள் குழாயை ஒரு கனமான பாறைக் கவசத்தில் போர்த்தி விடுகின்றனர்.

கத்தோடிக் பாதுகாப்பு மற்றும் தர-குறிப்பிட்ட பூச்சு ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றை நிர்வகித்தல்

குறைக்கும் கட்டம் பூச்சு ஒருமைப்பாட்டிற்கு அதிக ஆபத்தை அளிக்கிறது. அகழிச் சுவர்களுக்கு எதிராக அதிகப்படியான வளைவு மற்றும் ஸ்கிராப்பிங்கைத் தடுக்க சைட்பூம்கள் குழாய் சரத்தை ஒரே சீராக உயர்த்தி குறைக்க வேண்டும். குறைப்பதற்கு முன், இன்ஸ்பெக்டர்கள் ஹாலிடே டிடெக்டர்களை (ஜீப்கள்) பயன்படுத்தி முழு குழாயையும் நுண்ணிய பூச்சு வெற்றிடங்களை ஸ்கேன் செய்வார்கள். ஹாலிடே டிடெக்டரின் மின்னழுத்தம், பொருள் முழுவதும் எரிவதைத் தவிர்க்க, தொழிற்சாலை பூச்சுகளின் தடிமனுக்கு (எ.கா. ஃப்யூஷன் பாண்டட் எபோக்சி அல்லது 3LPE) துல்லியமாக அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

ஃபீல்ட் ஜாயின்ட் பூச்சுகள் (FJC) பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதிகளைப் பாதுகாக்கின்றன. இந்தப் பகுதிகள் வெண்மை நிறத்திற்கு அருகில் உள்ள உலோகப் பூச்சு (Sa 2.5) மற்றும் திரவ எபோக்சி அல்லது வெப்ப-சுருக்கக் கைகளால் பூசப்பட்டிருக்கும். பல்வேறு API 5L கிரேடுகளில் அரிப்பு எதிர்ப்பு வேறுபடுவதால், FJC கண்டிப்பானது குறிப்பிட்ட தரத்தின் பாதிப்புக்கு அளவீடு செய்ய வேண்டும். உயர்-வலிமை தரங்கள், குறைபாடற்ற FJC பயன்பாட்டைக் கோரும், சுற்றுச்சூழல் விரிசல்களுக்கு அதிக உணர்திறனை வெளிப்படுத்துகின்றன.

நிறுவல் நடைமுறைகள் கத்தோடிக் பாதுகாப்பு (CP) அமைப்புகளின் அளவுத்திருத்தத்தை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. எந்தவொரு பூச்சு விடுமுறை நாட்களிலும் அரிப்பை அடக்குவதற்கு CP அமைப்பு குழாய்க்கு நேரடி மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. நிறுவல் செயல்முறை அதிகப்படியான பூச்சு சேதத்தை ஏற்படுத்தினால், CP அமைப்பு அதன் மின்னோட்டத்தை விரைவாக வடிகட்டுகிறது, பைப்லைனை போதுமான அளவு பாதுகாக்கத் தவறிவிடுகிறது மற்றும் தியாக அனோட்களை முன்கூட்டியே மாற்ற வேண்டும்.

சுற்றுச்சூழல் மற்றும் தளம் சார்ந்த நிறுவல் மாறிகள்

வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கம்

எஃகு வெப்பநிலை மாற்றங்களுடன் விரிவடைந்து சுருங்குகிறது. தீவிர சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் குழாய்களை நிறுவுவது வெப்ப அழுத்தங்களின் நிர்வாகத்தை சிக்கலாக்குகிறது. பகல் வெப்பத்தின் போது பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் இரவில் வெப்பநிலை குறையும் போது கணிசமாக சுருங்கும். குழாய் முழுமையாக விரிவடையும் போது பின் நிரப்புதல் மூலம் அகழிக்குள் பூட்டப்பட்டால், அடுத்தடுத்த சுருக்கம் பாரிய இழுவிசை அழுத்தங்களை உருவாக்குகிறது.

பொறியாளர்கள் குழாயின் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகத்தின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட டை-இன் வெப்பநிலை வரம்புகளைக் கணக்கிடுகின்றனர். சுற்றுப்புற வெப்பநிலை இந்த இலக்கு வரம்பை அடையும் வரை ஒப்பந்ததாரர்கள் பைப்லைனின் பகுதிகளை மீண்டும் நிரப்பாமல் விட்டு விடுகின்றனர். இறுதி இணைப்புகளை சரியான வெப்பநிலையில் இணைப்பது, அதன் ஆயுட்காலம் முழுவதும் பைப்லைன் அனுபவிக்கும் செயல்பாட்டு வெப்ப அழுத்தங்களைக் குறைக்கிறது. பெர்மாஃப்ரோஸ்ட் பகுதிகளில், திரவத்தின் வெப்பம் தரையில் உருகுவதைத் தடுக்க மற்றும் வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்க குழாய்கள் பெரும்பாலும் உயரமான ஆதரவில் நிறுவப்படுகின்றன.

ஈரப்பதம், அசுத்தங்கள் மற்றும் ஆரம்ப நிலை அரிப்பைத் தணித்தல்

வெல்டிங் மற்றும் பூச்சு நடவடிக்கைகளுக்கு ஈரப்பதம் எதிரி. அதிக ஈரப்பதம் அல்லது மழைக்காலங்களில் வெல்டிங் செய்வது, வெல்ட் குளத்தில் ஹைட்ரஜனை அறிமுகப்படுத்துகிறது. ஹைட்ரஜன் தூண்டப்பட்ட விரிசல் (HIC) வெல்ட் முடிந்த சில நாட்களுக்குப் பிறகு தோன்றாது, இது ஆபத்தான மற்றும் மறைக்கப்பட்ட குறைபாடாக மாறும். வயல் மூட்டு பூச்சுகள் எஃகு மேற்பரப்பில் சரியாக ஒட்டிக்கொள்வதையும் ஈரப்பதம் தடுக்கிறது.

தணிப்பு உத்திகளுக்கு கடுமையான சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள் தேவை. மழை மற்றும் காற்றிலிருந்து மூட்டைப் பாதுகாக்க ஒப்பந்ததாரர்கள் சுற்றுச்சூழல் தங்குமிடங்களை (வெல்டிங் வாழ்விடங்கள்) பயன்படுத்த வேண்டும். சிராய்ப்பு வெடிப்பு மற்றும் பூச்சுக்கு முன் பனி புள்ளி கண்காணிப்பு கட்டாயமாகும். எஃகு மேற்பரப்பின் வெப்பநிலை குறைந்தபட்சம் 3°C (5°F) பனி புள்ளிக்கு மேல் இருக்க வேண்டும், இது பூச்சுகளின் கீழ் கண்ணுக்குத் தெரியாத ஒடுக்கம் உருவாவதைத் தடுக்கிறது. இந்த விதியைக் கடைப்பிடிக்கத் தவறினால், செயல்பாட்டின் முதல் சில ஆண்டுகளில் பூச்சு நீக்குவதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

தர உத்தரவாதம் மற்றும் அழிவில்லாத சோதனை (NDT)

எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு பரிமாற்ற குழாய் நிறுவல்களை சரிபார்த்தல்

காட்சி ஆய்வு ஒரு வெல்டின் உள் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த முடியாது. சரிபார்க்கிறது எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு பரிமாற்ற குழாய் நிறுவல்களுக்கு குழாய் புதைக்கப்படுவதற்கு முன் விரிவான அழிவில்லாத சோதனை (NDT) தேவைப்படுகிறது. வெவ்வேறு NDT முறைகள் பல்வேறு வகையான குறைபாடுகளைக் கண்டறியும்.

1. ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை (RT): ஃபிலிம் அல்லது டிஜிட்டல் சென்சார்களில் வெல்ட் உட்புறத்தின் படத்தை உருவாக்க எக்ஸ்-கதிர்கள் அல்லது காமா கதிர்களைப் பயன்படுத்துகிறது. போரோசிட்டி, கசடு சேர்த்தல்கள் மற்றும் ஊடுருவல் இல்லாமை போன்ற அளவீட்டு குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதில் சிறந்தது.

2. மீயொலி சோதனை (UT): உட்புற குறைபாடுகளைக் கண்டறிய அதிக அதிர்வெண் ஒலி அலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. கட்ட வரிசை UT (PAUT) பிளவுகள் மற்றும் இணைவு இல்லாமை போன்ற சமதள குறைபாடுகளுக்கு மிகவும் துல்லியமான ஆழம் மற்றும் அளவு தரவை வழங்குகிறது, இது கோணத்தைப் பொறுத்து RT தவறவிடக்கூடும்.

3. காந்த துகள் ஆய்வு (MPI): ஃபெரோ காந்தப் பொருட்களில் மேற்பரப்பு மற்றும் மேற்பரப்புக்கு அருகில் உள்ள இடைநிறுத்தங்களைக் கண்டறிகிறது. ஃபில்லட் வெல்ட்களை ஆய்வு செய்வதற்கும், அகழ்வாராய்ச்சிகளை சரிசெய்வதற்கும், மேற்பரப்பு விரிசல்களைக் கண்டறிவதற்கும் முதன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. திரவ ஊடுருவல் சோதனை (PT): காந்தம் அல்லாத கூறுகளில் அல்லது வெல்ட் பழுதுபார்க்கும் முன் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அகற்றுவதை சரிபார்க்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை நிறுவலின் தரத்தின் இறுதி சரிபார்ப்பாக செயல்படுகிறது. பின் நிரப்பிய பிறகு, பைப்லைன் தண்ணீரில் நிரப்பப்பட்டு, அதன் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட இயக்க அழுத்தத்தை (MAOP) விட அதிகமாக அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது, பொதுவாக MAOP ஐ விட 1.25 முதல் 1.5 மடங்கு அதிகமாகும். அழுத்தம் குறைந்தபட்சம் 8 மணி நேரம் நீடிக்கும். இந்தச் சோதனையானது கணினியின் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் திறனை நிரூபிக்கிறது மற்றும் முக்கியமான குறைபாடுகள் எதுவும் இல்லை என்பதைச் சரிபார்க்கிறது.

API 5L (46வது பதிப்பு) மற்றும் ஒழுங்குமுறை இணக்க சரிபார்ப்பு பட்டியல்கள்

ஒப்பந்ததாரர்கள் சமீபத்திய API 5L (46வது பதிப்பு) விவரக்குறிப்புகள், ASME B31.4 (திரவ) அல்லது B31.8 (எரிவாயு) குறியீடுகள் மற்றும் உள்ளூர் ஒழுங்குமுறைத் தேவைகளுக்கு இணங்க நிறுவல்களைச் செயல்படுத்த வேண்டும். இணங்குவதற்கு ஆவணங்கள் மற்றும் கண்டறியக்கூடிய ஒரு வலுவான கட்டமைப்பு தேவைப்படுகிறது.

ஒவ்வொரு குழாய் இணைப்பு, வெப்ப எண், வெல்ட் மற்றும் NDT அறிக்கை ஆகியவை கண்காணிக்கப்பட்டு வரைபடமாக்கப்பட வேண்டும். பல ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு ஒரு குறைபாடு கண்டறியப்பட்டால், அந்த குறிப்பிட்ட வெல்டரை சரியான வெல்டர், குறிப்பிட்ட தொகுதி நுகர்பொருட்கள் மற்றும் அந்த நாளில் பதிவுசெய்யப்பட்ட சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் ஆகியவற்றை இயக்குபவர்களால் கண்டறிய முடியும். நிறுவல் செயல்முறை ஆரம்பம் முதல் இறுதி வரை கடுமையான கட்டுப்பாட்டில் இருந்தது என்பதை தர உத்தரவாதம் நிரூபிக்கிறது. தினசரி வெல்டிங் பதிவுகள், பூச்சு ஒட்டுதல் சோதனைகள் மற்றும் அகழியின் அடிப்பகுதி ஆய்வுகள் ஆகியவற்றில் மீண்டும் நிரப்புதல் தொடங்கும் முன் ஆய்வாளர்கள் கையொப்பமிட வேண்டும்.

முடிவுரை

API 5L தடையற்ற எஃகு குழாயின் செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மை அதன் நிறுவலின் துல்லியத்துடன் பிரிக்கமுடியாத வகையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. சிறந்த உலோகவியலானது மோசமான கள செயல்பாட்டிற்கு ஈடுசெய்ய முடியாது. மேற்பரப்பைச் சேதப்படுத்தும் போது, ​​வெல்டிங் நுண் கட்டமைப்பை மாற்றுகிறது, அல்லது அகழிகள் பூச்சு சமரசம் செய்யும் போது, ​​குழாயின் வடிவமைக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு விளிம்புகள் மறைந்துவிடும். சொத்தைப் பாதுகாப்பதற்கு, நிறுவல் கட்டத்தை கட்டுப்பாடற்ற சூழலில் செயல்படுத்தப்படும் மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறையாகக் கருத வேண்டும்.

கொள்முதல் மற்றும் திட்ட மேலாளர்கள் நிறுவல் ஒப்பந்ததாரர்களை அவர்களின் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங் செயல்முறை விவரக்குறிப்புகள், அவர்களின் உள் NDT திறன்கள் மற்றும் சமீபத்திய API மற்றும் ASME தரநிலைகளுக்கு அவர்களின் வரலாற்றுப் பின்பற்றுதல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். முட்டையிடும் வேகத்தை மட்டுமே அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு ஒப்பந்தக்காரரைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத நீண்ட கால அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

புலத்தின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, பின்வரும் படிகளைச் செய்யவும்:

• ஒப்பந்ததாரரின் கையாளுதல் உபகரணங்கள், தூக்கும் நெறிமுறைகள் மற்றும் சேமிப்பு வசதிகள் ஆகியவற்றின் விரிவான முன்-நிறுவலுக்கு முந்தைய தணிக்கையைத் தொடங்கவும்.

• துல்லியமான முன்-ஹீட்டிங் மற்றும் இன்டர்பாஸ் வெப்பநிலை அளவுருக்கள் உட்பட, கிரேடு-குறிப்பிட்ட சேரும் தேவைகளை வரையறுக்க உலோகவியல் பொறியாளர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும்.

• திட்ட தளத்தில் ஒரு கண்டிப்பான QA/QC நெறிமுறையை நிறுவவும், குறைக்கும் முன் அனைத்து உயர் அழுத்த டிரான்ஸ்மிஷன் வெல்ட்களிலும் 100% NDT ஐ கட்டாயமாக்குங்கள்.

• வெல்டிங் மற்றும் பூச்சு பயன்பாடுகளுக்கு பாதுகாப்பான ஜன்னல்களை ஆணையிட பனி புள்ளி மற்றும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கான தொடர்ச்சியான சுற்றுச்சூழல் கண்காணிப்பை செயல்படுத்தவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: புல நிறுவலின் போது API 5L தடையில்லா எஃகு குழாயின் அதிகபட்ச வளைக்கும் ஆரம் என்ன?

A: அதிகபட்ச குளிர் வளைக்கும் ஆரம் குழாய் விட்டம், சுவர் தடிமன் மற்றும் குறிப்பிட்ட மகசூல் வலிமையைப் பொறுத்தது. ASME B31.8 போன்ற தரநிலைகள், ஒரு குழாய் விட்டம் நீளத்திற்கு புல வளைவுகள் 1.5 டிகிரி விலகலைத் தாண்டக்கூடாது. இந்த வரம்பை மீறுவது எக்ஸ்ட்ராடோஸில் கொப்புளங்கள், சுருக்கங்கள் அல்லது அதிகப்படியான சுவர் மெலிந்து போக வழிவகுக்கிறது.

கே: பைப் லைன் தடையற்ற எஃகு குழாயின் நிறுவல் நடைமுறைகளை பைப் எண்ட் வகைகள் (வெற்று, திரிக்கப்பட்ட, மணி) எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?

ப: எளிய முனைகளுக்கு துல்லியமான சாய்வு, சீரமைப்பு கவ்விகள் மற்றும் முழு ஊடுருவல் பட் வெல்டிங் தேவை. திரிக்கப்பட்ட முனைகள் துல்லியமான முறுக்கு பயன்பாட்டிற்கான பிரத்யேக பவர் டாங்ஸ் மற்றும் கலிவதைத் தடுக்க நூல் கலவைகளைக் கோருகின்றன. பெல்ட் முனைகளில் ஸ்பிகோட்டை மணிக்குள் நழுவ விடுவது, ஃபில்லெட் வெல்டிங் அல்லது பசைகள் தேவைப்படுகிறது, சமச்சீரற்ற அழுத்த விநியோகத்தை உருவாக்குகிறது.

கே: வெல்டிங் வெப்ப உள்ளீடு அதிக வலிமை கொண்ட கோடு குழாயின் செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

A: அதிகப்படியான வெப்ப உள்ளீடு வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் (HAZ) தானிய அமைப்பை கரடுமுரடாக்குகிறது, மகசூல் வலிமை மற்றும் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது. போதிய வெப்ப உள்ளீடு விரைவான குளிர்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது, இது ஹைட்ரஜன் தூண்டப்பட்ட விரிசலுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடிய உடையக்கூடிய மார்டென்சைட்டை உருவாக்குகிறது. தகுதிவாய்ந்த WPSஐ கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் குளிரூட்டும் விகிதங்களை சமநிலைப்படுத்துகிறது.

கே: வெவ்வேறு API 5L கிரேடுகளுக்கு (எ.கா., கிரேடு B எதிராக X65) வெவ்வேறு நிறுவல் மற்றும் பூச்சு நடைமுறைகள் தேவையா?

ப: ஆம். X65 அல்லது X80 போன்ற உயர் தரங்கள் வெவ்வேறு கார்பன் சமமானவைகளைக் கொண்டுள்ளன, கடுமையான முன் சூடாக்குதல், சிறப்பு குறைந்த ஹைட்ரஜன் நுகர்வுகள் மற்றும் இறுக்கமான இடைவெளி வெப்பநிலை கட்டுப்பாடுகள் தேவை. அதிக வலிமை கொண்ட தரங்கள் சுற்றுச்சூழல் விரிசல்களுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன, கடுமையான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் குறைபாடற்ற ஃபீல்ட் ஜாயின்ட் கோட்டிங் (FJC) பயன்பாடு ஆகியவற்றைக் கோருகிறது.

கே: எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு பரிமாற்றக் குழாயின் மிகவும் பொதுவான நிறுவல் தொடர்பான தோல்விகள் யாவை?

ப: முறையற்ற முன் சூடாக்குதல் அல்லது ஈரப்பதம் வெளிப்படுவதால் ஹைட்ரஜன் தூண்டப்பட்ட விரிசல், பனிப் புள்ளிக்குக் கீழே FJC ஐப் பயன்படுத்துவதால் பூச்சு நீக்கம் மற்றும் கையாளும் கட்டத்தில் முறையற்ற தூக்கும் கருவிகளால் ஏற்படும் களைப்பு விரிசல் ஆகியவை மிகவும் பொதுவான தோல்விகளில் அடங்கும்.

கே: API 5L குழாய்கள் (குறிப்பாக 6 அங்குலத்திற்கும் குறைவான விட்டம்) சிதைவைத் தடுக்க எப்படி தளத்தில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்?

A: சிறிய விட்டம் கொண்ட தடையற்ற குழாய்கள், உலோகம்-உலோகம் தொடர்பு மற்றும் ஓவலிட்டியைத் தடுக்க அடுக்குகளுக்கு இடையில் பேடட் டனேஜ் கொண்ட சாய்வான அடுக்குகளில் சேமிக்கப்பட வேண்டும். அடுக்கு உயரம் கண்டிப்பாக வரையறுக்கப்பட்டதாக இருக்க வேண்டும். ஈரப்பதம், குப்பைகள் மற்றும் பூச்சிகளைத் தடுப்பதற்கும், வளைந்த முனைகளைப் பாதுகாப்பதற்கும் எண்ட்-கேப்கள் இருக்க வேண்டும்.

கே: API 5L 46வது பதிப்பில் உள்ள புதுப்பிப்புகள் புல நிறுவல் மற்றும் QA தேவைகளை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?

ப: 46வது பதிப்பு பைப் எண்ட் பரிமாணங்கள், வட்டத்திற்கு வெளியே மற்றும் சுவர் தடிமன் மாறுபாடுகள் ஆகியவற்றில் கடுமையான சகிப்புத்தன்மையை செயல்படுத்துகிறது. ஃபிட்-அப் போது ஒப்பந்தக்காரர்கள் மிகவும் துல்லியமான சீரமைப்பு கவ்விகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் முழு ஒழுங்குமுறை இணக்கத்தை உறுதிப்படுத்த ஒவ்வொரு வெப்ப எண், பற்றவைப்பு மற்றும் NDT அறிக்கையின் விரிவான ட்ரேஸ்பிலிட்டியை இது கட்டாயமாக்குகிறது.