Pregleda: 0 Autor: Urednik stranice Vrijeme objave: 2026-08-13 Izvor: stranica
Nabava materijala vrhunske kvalitete za infrastrukturu cjevovoda rješava samo pola jednadžbe. Katastrofalni kvarovi na terenu rijetko proizlaze iz grešaka u proizvodnji; potječu od grešaka u izvođenju tijekom instalacije. Nepravilno rukovanje, spajanje i postupci polaganja trajno degradiraju osnovna mehanička svojstva cijevi. Granica razvlačenja opada, žilavost loma se smanjuje, a otpornost na koroziju pada. Ove pogreške dovode do preranog curenja, neusklađenosti i ozbiljnih sigurnosnih opasnosti.
Strogi instalacijski okvir usklađen sa standardima sprječava ove ishode. Ovaj vodič procjenjuje specifične terenske varijable, parametre spajanja ravnih, navojnih i zvonastih krajeva te kontrole okoliša potrebne za održavanje strukturalnog integriteta od isporuke do puštanja u rad. Razumijevanje ovih varijabli osigurava da fizička implementacija ne ugrozi projektirane specifikacije.
Strogost protokola spajanja: Unos topline i brzine hlađenja tijekom zavarivanja izravno određuju integritet zone pod utjecajem topline (HAZ); o strogom pridržavanju kvalificirane specifikacije postupka zavarivanja (WPS) ili preciznih protokola za narezivanje navoja nema pregovaranja.
Ograničenja rukovanja i savijanja: Prekoračenje tolerancije hladnog savijanja ili izazivanje mehaničkih oštećenja tijekom transporta stvara koncentratore naprezanja koji ugrožavaju vrijednosti tlaka, posebno u bešavnim cijevima manjeg promjera (< 6 inča).
Premaz i katodna zaštita: Postupci ugradnje moraju zaštititi antikorozivne premaze; čak i mikroskopske abrazije tijekom kopanja rova mogu ubrzati lokaliziranu koroziju, posebno u stupnjevima s nižom osnovnom otpornošću na koroziju.
Osiguranje kvalitete (QA): Kontinuirano ispitivanje bez razaranja (NDT) i praćenje okoliša tijekom instalacije obvezni su kako bi se zadovoljili najnoviji API 5L (46. izdanje) i srodni sigurnosni standardi ASME B31.4/B31.8.
Postavljanje cjevovoda zahtijeva da tvornički ispitana granica razvlačenja, vlačna čvrstoća i otpornost na lom ostanu netaknuti nakon ugradnje. Inženjer čeličane API 5L bešavna čelična cijev za zadovoljavanje preciznih metalurških standarda u kontroliranim uvjetima. Terensko okruženje uvodi nekontrolirane varijable. Mehaničko naprezanje od dizanja, toplinski udar od zavarivanja i fizički udar od kopanja rova mijenjaju metaluršku strukturu čelika.
Kada se cijev podvrgne zavarivanju na terenu, lokalizirani toplinski ciklus mijenja strukturu zrna u zoni utjecaja topline (HAZ). Brzo hlađenje stvara krti martenzit, smanjujući sposobnost cijevi da izdrži dinamička opterećenja. Nepravilno hladno savijanje rasteže vanjski radijus (extrados) i sabija unutarnji radijus (intrados), uzrokujući stanjivanje stijenke i zaostalo naprezanje. Učinak ugrađene u potpunosti se oslanja na ublažavanje ovih promjena izazvanih poljem kako bi se cijev zadržala unutar svoje izvorne konstrukcijske ovojnice. Inženjeri moraju uzeti u obzir Bauschingerov efekt, gdje čelik podvrgnut hladnoj deformaciji pokazuje smanjenu granicu tečenja kada se naprezanje primjenjuje u suprotnom smjeru.
Procjena uspješne instalacije zahtijeva mjerenje specifičnih fizičkih i radnih dimenzija. Primarni kriterij uspjeha je nulta tolerancija na sve zavare i mehaničke spojeve. Svako uključivanje, nedostatak fuzije ili poroznost djeluje kao multiplikator naprezanja pod radnim pritiskom. Očuvani integritet premaza služi kao drugi kriterij. Antikorozivna barijera mora ostati kontinuirana od kraja do kraja, uključujući sve premaze spojeva na terenu.
Točno poravnanje tijekom postavljanja smanjuje preostalo naprezanje. Prisilno postavljanje neporavnatih cijevi na mjesto prije zavarivanja blokira trajna naprezanja savijanja u cjevovodnom sustavu. Voditelji projekata suočavaju se s kompromisom između brzine instalacije i dugoročnih troškova životnog ciklusa imovine. Požurivanje procesa spuštanja ili preskakanje kontrola okoline tijekom zavarivanja ubrzava raspored izgradnje, ali jamči veće troškove održavanja i kraći radni vijek. Uvođenje cijevi visoke čvrstoće poput X65 ili X80 pojačavaju ove zahtjeve, budući da veći ekvivalenti ugljika čine čelik osjetljivijim na oštećenja prilikom rukovanja i toplinski udar.
Rukovanje čeličnim cijevima zahtijeva specijaliziranu opremu za opremanje. Korištenje golih čeličnih sajli ili lanaca za podizanje cijevi uzrokuje trenutno oštećenje površine. Ovi tvrdi materijali zagrizaju čelik, stvarajući udubljenja, udubljenja i mikrofrakture. Pod visokim pritiskom, te površinske nesavršenosti djeluju kao dizači naprezanja. Naizgled mala udubina koncentrira obručno naprezanje, na kraju izazivajući pukotinu od zamora koja se širi kroz stijenku cijevi.
Izvođači moraju koristiti široke najlonske priveznice, podstavljene vakuumske podizače ili šipke za širenje opremljene mjedenim ili aluminijskim kukama. Ovi mekši metali sprječavaju žljebljenje čeličnih kosina. Operateri moraju izbjegavati iznenadna dinamička opterećenja, kao što je ispuštanje cijevi na zalihe ili povlačenje preko abrazivnih površina. Svaka fizička interakcija s cijevi mora dati prioritet očuvanju površine. Inspektori na terenu trebali bi nositi mjerače jame za mjerenje dubine bilo kakvih slučajnih ogrebotina, osiguravajući da ne prelaze toleranciju debljine stijenke od 12,5% koju dopušta API 5L.
Protokoli slaganja uvelike ovise o promjeru cijevi i debljini stijenke. Prevelike visine slaganja uzrokuju deformaciju donjih slojeva, što dovodi do ovalnosti. Ovalnost komplicira postavljanje spojeva i ugrožava strukturni integritet cjevovoda. Bešavne cijevi uglavnom se koriste u promjerima ispod 150 mm (6 inča). Ovi manji promjeri zahtijevaju posebne tehnike vezivanja i spajanja u snopove u usporedbi s većim zavarenim cijevima.
Promjer cijevi (OD) |
Debljina stijenke (WT) |
Maksimalni broj slojeva slaganja |
Zahtjevi za podlogu |
|---|---|---|---|
Ispod 4 inča |
Standardno (STD) |
Do 8 razina |
Podstavljeno drvo svakih 10 stopa |
4 do 6 inča |
Ekstra jak (XS) |
Do 6 razina |
Konturirani podlošci, podstavljeno drvo |
8 do 12 inča |
Standardno (STD) |
Do 4 razine |
Konturirana sjedala za teške uvjete rada |
Preko 12 inča |
Double Extra Strong (XXS) |
Do 3 razine |
Konstruirani čelični nosači s gumenom podstavom |
Završne kapice sprječavaju unutarnju kontaminaciju od vlage, prljavštine i štetočina. Oni štite ranjive skošene ili navojne krajeve od fizičkog udara. Oštećena kosina zahtijeva ponovno navarivanje na terenu, što oduzima vrijeme i predstavlja rizik nedosljedne pripreme zavara. Cijevi se moraju skladištiti na kosim policama kako bi se omogućila drenaža vode i spriječilo unutarnje nakupljanje, koje može izazvati hrđu prije nego što cijev uopće uđe u rov.
Metoda spajanja diktira raspodjelu mehaničkog naprezanja kroz cjevovodnu mrežu. Različite krajnje pripreme zahtijevaju različite instalacijske protokole i alate.
Vrsta završetka |
Dinamika instalacije |
Karakteristike raspodjele naprezanja |
|---|---|---|
Plain-End |
Zahtijeva precizno skošenje (obično 30 stupnjeva) i sučeono zavarivanje punim prodorom. Unutarnje ili vanjske stezaljke za poravnanje obavezne su kako bi se spriječilo neusklađenost visoko-nisko. |
Omogućuje ravnomjernu raspodjelu naprezanja. Metal zavara postaje kontinuiran s osnovnim metalom, što je idealno za prijenos pod visokim pritiskom. |
Navojni kraj |
Zahtijeva točnu primjenu momenta pomoću specijaliziranih električnih kliješta. Mora se nanijeti mješavina za navoje koju je odobrio API kako bi se spriječilo nagrizanje i osiguralo brtvljenje koje ne propušta. |
Naprezanje se koncentrira na korijenima niti. Osjetljiv na opterećenja savijanja i zamor tijekom vremena. Ograničeno na sabirne vodove nižeg tlaka. |
zvonast kraj |
Uključuje uvlačenje kraja nastavka u zvono. Spajaju se kutnim zavarivanjem ili posebnim industrijskim ljepilima, ovisno o primjeni tekućine. |
Stvara preklopni spoj. Raspodjela naprezanja je asimetrična, što ga čini manje prikladnim za prijenos plina pod visokim tlakom, ali prihvatljivim za vodu ili gnojnicu. |
Protočna linija (TFL) |
Zahtijeva izuzetno niske tolerancije unutarnjeg promjera kako bi se omogućio prolaz TFL alata za održavanje. Unutarnje ojačanje korijena zavara mora biti strogo kontrolirano. |
Unutarnje ispiranje ima prioritet. Raspodjela naprezanja je slična onoj na ravnom kraju, ali zahtijeva veću preciznost u postavljanju i izvođenju korijenskog prolaza. |
Zavarivanje primjenjuje intenzivnu lokaliziranu toplinu na čelik. Prekomjerni unos topline mijenja mikrostrukturu cjevovod bešavne čelične cijevi . Ako je unos topline previsok, struktura zrna postaje grublja, što dovodi do gubitka granice razvlačenja i udarne žilavosti u ZUT. Ako je unos topline prenizak, brza brzina hlađenja potiče stvaranje tvrdih, lomljivih mikrostruktura osjetljivih na pucanje izazvano vodikom.
Kontrola međuprolaznih temperatura tijekom višeprolaznog zavarivanja obavezna je. Zavarivači moraju dopustiti da se spoj ohladi na određeni temperaturni raspon prije primjene sljedećeg prolaza. Ova praksa osigurava dosljedna mehanička svojstva u cijelom volumenu zavara i sprječava kumulativno nakupljanje topline od degradacije osnovnog metala. Inspektori na terenu koriste digitalne pirometre ili bojice za pokazivanje temperature kako bi provjerili temperaturu čelika prije nego što zavarivač zapali luk.
Čvrstoća zavara mora odgovarati ili premašivati čvrstoću osnovnog metala. Odabir ispravnog dodatnog materijala za zavarivanje zahtijeva usklađivanje kemijskog sastava i mehaničkih svojstava s određenim stupnjem API 5L.
Stupanj B i X42: Celulozne elektrode (poput E6010) omogućuju duboku penetraciju i velike brzine kretanja za korijenski prolaz.
Gradacija X52 i X60: Kombinacija celuloznih korijenskih prolaza i prolaza s niskim sadržajem vodika (poput E7018) uravnotežuje brzinu s mehaničkim integritetom.
Gradacija X65 i X80: Potrebni su strogi procesi s niskim udjelom vodika. Automatizirano plinsko elektrolučno zavarivanje (GMAW) ili elektrolučno zavarivanje topljenom žicom (FCAW) pomoću specijalizirane žice visoke rastezljivosti sprječava nedovoljnu čvrstoću osnovnog metala.
Korištenje neusklađenih potrošnih materijala rezultira nedovoljno usklađenim zavarima, stvarajući slabe točke koje će otkazati pod radnim pritiskom. Potrošni materijali moraju se skladištiti u zagrijanim pećnicama na licu mjesta kako bi se spriječila apsorpcija vlage, koja izravno uvodi vodik u bazen za zavarivanje.
Okolišni i metalurški čimbenici izazivaju potrebu za predgrijavanjem. Niske temperature okoline ubrzavaju brzinu hlađenja bazena za zavarivanje, povećavajući rizik od pucanja. Visoki ekvivalent ugljika (CE) u kemiji čelika također povećava prokaljivost. Prethodno zagrijavanje spoja indukcijskim zavojnicama ili propanskim plamenicima usporava brzinu hlađenja, dopuštajući vodiku da difundira iz metala zavara i sprječava krhke mikrostrukture.
Toplinska obrada nakon zavarivanja (PWHT) umanjuje zaostala naprezanja zavarivanja. U cijevima s debljim stijenkama, toplinska kontrakcija metala zavara povlači kruti osnovni metal, zadržavajući ogromna unutarnja naprezanja. PWHT uključuje zagrijavanje dovršenog zavara na određenu temperaturu (često između 600°C i 650°C), zadržavanje tamo kako bi se čelik opustio, a zatim ga polako hladio. Ovaj proces vraća duktilnost i smanjuje rizik od pucanja uslijed korozije u uvjetima kiselog plina.
Cjevovodi rijetko idu u ravnim crtama. Hladno savijanje omogućuje cijevi da se prilagodi topografiji rova. Savijanje čelika preko njegove granice elastičnosti trajno deformira stijenku cijevi. Standardi definiraju najveće dopuštene radijuse savijanja na temelju promjera cijevi, debljine stjenke i granice razvlačenja. ASME B31.8 nalaže da zavoji u polju ne smiju prelaziti 1,5 stupnjeva otklona po duljini promjera cijevi.
Prekoračenje ovih granica uzrokuje savijanje cijevi, naboranje na intradosima ili pretjerano stanjivanje na extradosima. Nabori ometaju unutarnji protok, stvaraju jake koncentratore stresa i ometaju unutarnje inspekcijske alate (pametne svinje). Hladno savijanje na terenu koristi hidraulične strojeve za savijanje s unutarnjim pneumatskim igalima za podupiranje stijenke cijevi. Ovo se značajno razlikuje od tvorničkog indukcijskog savijanja, koje koristi toplinu za oblikovanje zavoja uskog radijusa bez mijenjanja strukturalnog integriteta cijevi.
Dno rova mora osigurati kontinuiranu, jednoliku potporu cjevovodu. Neravna podloga uzrokuje raspon, gdje cijev premošćuje jaz između dvije visoke točke. Nakon što je cjevovod pod tlakom i opterećen težinom zatrpavanja, razvlačenje izaziva jaka naprezanja na savijanje koja mogu premašiti granicu tečenja cijevi.
Izvođači moraju pripremiti dno rova s finom zemljom bez kamenja ili vrećama pijeska. Zatrpavanje zahtijeva jednaku brigu. Ispuštanje teških, smrznutih gruda ili oštrog kamenja na cijev buši antikorozivni premaz. Početni sloj zatrpavanja (ispuna) mora se sastojati od prosijanog materijala za zaštitu cijevi. Na stjenovitom terenu, izvođači umotaju cijev u čvrsti kameni štit prije nego što gurnu glavnu ispunu u rov.
Faza spuštanja predstavlja najveći rizik za cjelovitost premaza. Bočne grane moraju istovremeno podizati i spuštati niz cijevi kako bi se spriječilo prekomjerno savijanje i struganje o stijenke rova. Prije spuštanja, inspektori koriste detektore za odmor (džipove) kako bi skenirali cijelu cijev u potrazi za mikroskopskim šupljinama premaza. Voltaža detektora godišnjeg odmora mora biti kalibrirana točno prema debljini tvorničkog premaza (npr. Fusion Bonded Epoxy ili 3LPE) kako bi se izbjeglo progorevanje materijala.
Field Joint Coatings (FJC) štite zavarena područja. Ova područja su pjeskarena do gotovo bijele metalne završne obrade (Sa 2,5) i obložena tekućim epoksidom ili termoskupljajućim omotačima. Budući da otpornost na koroziju varira u različitim API 5L razredima, FJC strogost mora se kalibrirati prema ranjivosti specifičnog razreda. Kvalitete visoke čvrstoće pokazuju veću osjetljivost na pucanje u okolišu, zahtijevajući besprijekornu FJC primjenu.
Instalacijske prakse izravno utječu na kalibraciju sustava katodne zaštite (CP). CP sustav primjenjuje istosmjernu struju na cjevovod za suzbijanje korozije pri bilo kakvom odmoru premaza. Ako proces instalacije uzrokuje prekomjerno oštećenje premaza, CP sustav će brzo iscrpiti svoju struju, ne uspijevajući adekvatno zaštititi cjevovod i zahtijevati preuranjenu zamjenu pomoćnih anoda.
Čelik se širi i skuplja s promjenama temperature. Postavljanje cjevovoda na ekstremnim temperaturama okoline komplicira upravljanje toplinskim naprezanjima. Cijev zavarena tijekom dnevne vrućine znatno će se skupiti kada temperatura padne noću. Ako je cijev zatvorena u rov zatrpavanjem dok je potpuno proširena, naknadno skupljanje stvara velika vlačna naprezanja.
Inženjeri izračunavaju specifične raspone temperature za spajanje na temelju koeficijenta toplinskog širenja cijevi. Izvođači ostavljaju dijelove cjevovoda nezatrpanim sve dok temperatura okoline ne dosegne ovaj ciljani raspon. Spajanje završnih spojeva na ispravnoj temperaturi smanjuje radna toplinska opterećenja koja će cjevovod doživjeti tijekom svog vijeka trajanja. U područjima permafrosta, cjevovodi se često postavljaju na povišene nosače kako bi se spriječilo da toplina tekućine otopi tlo i izazove slijeganje tla.
Vlaga je neprijatelj zavarivanja i premazivanja. Zavarivanje u uvjetima visoke vlažnosti ili kišnim uvjetima dovodi vodik u zavareni bazen. Pukotine izazvane vodikom (HIC) možda se neće pojaviti nekoliko dana nakon što je zavar završen, što ga čini opasnim i skrivenim nedostatkom. Vlaga također sprječava pravilno prianjanje premaza spojeva na površini čelika.
Strategije ublažavanja zahtijevaju strogu kontrolu okoliša. Izvođači moraju postaviti ekološke zaklone (staništa za zavarivanje) kako bi zaštitili spoj od kiše i vjetra. Prije abrazivnog pjeskarenja i premazivanja obavezno je praćenje rosišta. Temperatura površine čelika mora ostati najmanje 3°C (5°F) iznad točke rosišta kako bi se spriječilo stvaranje nevidljive kondenzacije ispod premaza. Nepoštivanje ovog pravila jamči raslojavanje premaza u prvih nekoliko godina rada.
Vizualni pregled ne može potvrditi unutarnji integritet zavara. Provjera valjanosti Instalacije cijevi za prijenos nafte i plina zahtijevaju sveobuhvatno ispitivanje bez razaranja (NDT) prije nego što se cijev ukopa. Različite NDT metode otkrivaju različite vrste grešaka.
Radiografsko ispitivanje (RT): Koristi X-zrake ili gama zrake za stvaranje slike unutrašnjosti zavara na filmu ili digitalnim senzorima. Izvrsno za otkrivanje volumetrijskih nedostataka poput poroznosti, uključaka troske i nedostatka penetracije.
Ultrazvučno ispitivanje (UT): koristi visokofrekventne zvučne valove za otkrivanje unutarnjih nedostataka. Phased Array UT (PAUT) pruža vrlo precizne podatke o dubini i veličini za planarne defekte kao što su pukotine i nedostatak fuzije, koje RT može propustiti ovisno o kutu.
Inspekcija magnetskih čestica (MPI): otkriva površinske i pripovršinske diskontinuitete u feromagnetskim materijalima. Koristi se primarno za pregled ugaonih zavara, iskopavanja za popravke i otkrivanje površinskih pukotina.
Ispitivanje tekućim penetrantima (PT): Koristi se na nemagnetskim komponentama ili za provjeru uklanjanja površinskih nedostataka prije popravka zavara.
Hidrostatsko ispitivanje služi kao konačna potvrda kvalitete ugradnje. Nakon zatrpavanja, cjevovod se napuni vodom i pod tlakom do razine koja prelazi maksimalni dopušteni radni tlak (MAOP), obično 1,25 do 1,5 puta MAOP. Pritisak se drži minimalno 8 sati. Ovaj test dokazuje sposobnost zadržavanja tlaka u sustavu i potvrđuje da nema kritičnih nedostataka.
Izvođači moraju izvesti instalacije u strogom skladu s najnovijim specifikacijama API 5L (46. izdanje), ASME B31.4 (tekućina) ili B31.8 (plin) kodovima i lokalnim regulatornim zahtjevima. Usklađenost zahtijeva robustan okvir dokumentacije i sljedivosti.
Svaki spoj cijevi, toplinski broj, zavar i NDT izvješće moraju se pratiti i mapirati. Ako se kvar otkrije godinama kasnije, operateri moraju moći pratiti taj specifični zavar do točnog zavarivača, određene serije potrošnog materijala i uvjeta okoline zabilježenih tog dana. Osiguranje kvalitete dokazuje da je proces ugradnje ostao pod strogom kontrolom od početka do kraja. Inspektori moraju potpisati dnevne dnevnike zavarivanja, testove prianjanja premaza i preglede dna rova prije nego što može započeti zatrpavanje.
Radna pouzdanost bešavnih čeličnih cijevi API 5L neraskidivo je povezana s preciznošću njezine ugradnje. Vrhunska metalurgija ne može nadoknaditi lošu izvedbu na terenu. Kada rukovanje ošteti površinu, zavarivanje promijeni mikrostrukturu ili kopanje rova ugrozi premaz, projektirane sigurnosne granice cjevovoda nestaju. Zaštita imovine zahtijeva tretiranje faze instalacije kao visoko kontroliranog proizvodnog procesa koji se izvodi u nekontroliranom okruženju.
Voditelji nabave i projekta moraju procijeniti izvođače instalacija na temelju njihovih dokumentiranih specifikacija postupka zavarivanja, njihovih internih mogućnosti NDT-a i njihovog povijesnog pridržavanja najnovijih API i ASME standarda. Odabir izvođača isključivo na temelju brzine polaganja donosi neprihvatljive dugoročne rizike.
Kako biste osigurali cjelovitost polja, izvršite sljedeće korake:
Započnite sveobuhvatnu reviziju izvođačeve opreme za rukovanje, protokola dizanja i skladišnih objekata prije ugradnje.
Posavjetujte se s metalurškim inženjerima kako biste definirali zahtjeve za spajanje specifične za stupanj, uključujući točne parametre temperature prethodnog zagrijavanja i međuprolaza.
Uspostavite strogi QA/QC protokol na gradilištu, nalažući 100% NDT na svim visokotlačnim prijenosnim zavarima prije spuštanja.
Implementirajte kontinuirani nadzor okoliša za točku rosišta i temperaturu okoline kako biste diktirali sigurne prozore za primjene zavarivanja i premazivanja.
O: Maksimalni polumjer hladnog savijanja ovisi o promjeru cijevi, debljini stijenke i specifičnoj granici tečenja. Standardi poput ASME B31.8 diktiraju da zavoji u polju ne smiju prelaziti 1,5 stupnjeva otklona po duljini promjera cijevi. Prekoračenje ove granice uzrokuje izvijanje, naboranje ili pretjerano stanjivanje stijenki na ekstradosima.
O: Ravni krajevi zahtijevaju precizno skošenje, stezaljke za poravnanje i sučeono zavarivanje punim prodorom. Navojni krajevi zahtijevaju specijalizirana električna kliješta za točnu primjenu zakretnog momenta i smjese navoja za sprječavanje habanja. Zvonasti krajevi uključuju uvlačenje klina u zvono, zahtijevajući kutno zavarivanje ili ljepila, stvarajući asimetričnu raspodjelu naprezanja.
O: Prekomjerni unos topline ogrubljuje strukturu zrna u zoni utjecaja topline (HAZ), smanjujući granicu tečenja i otpornost na lom. Nedovoljan unos topline uzrokuje brzo hlađenje, stvarajući krti martenzit osjetljiv na pucanje izazvano vodikom. Strogo pridržavanje kvalificiranog WPS-a uravnotežuje unos topline i stope hlađenja.
O: Da. Viši stupnjevi poput X65 ili X80 imaju različite ekvivalente ugljika, zahtijevaju strože prethodno zagrijavanje, specijalizirane potrošne materijale s niskim udjelom vodika i strožu kontrolu temperature među prolazom. Vrste s većom čvrstoćom osjetljivije su na pucanje u okolišu, zahtijevaju rigoroznu pripremu površine i besprijekornu primjenu Field Joint Coating (FJC).
O: Najčešći kvarovi uključuju pucanje izazvano vodikom zbog neprikladnog prethodnog zagrijavanja ili izlaganja vlazi, raslojavanje premaza zbog nanošenja FJC ispod točke rosišta i pucanje uslijed zamora uzrokovano udubljenjima na površini uzrokovano neprikladnom opremom za podizanje tijekom faze rukovanja.
O: Bešavne cijevi malog promjera moraju se skladištiti na kosim policama s podstavljenim slojem između slojeva kako bi se spriječio kontakt metala s metalom i ovalnost. Visine hrpe moraju biti strogo ograničene. Završne kapice moraju ostati na mjestu kako bi blokirale vlagu, krhotine i štetočine te zaštitile zakošene krajeve.
O: 46. izdanje nameće strože tolerancije na dimenzije krajeva cijevi, izvan okruglosti i varijacije debljine stijenke. Ovo zahtijeva od izvođača da koriste preciznije stezaljke za poravnanje tijekom postavljanja i nalaže sveobuhvatnu sljedivost za svaki broj zagrijavanja, zavarivanje i NDT izvješće kako bi se osigurala potpuna usklađenost sa propisima.
