צפיות: 0 מחבר: עורך האתר זמן פרסום: 2026-10-25 מקור: אֲתַר
בחירת צנרת תעשייתית נושאת משקל עצום. בחירת חומר שגויה אחת עלולה לגרום לכשלים קטסטרופליים במערכת. זה משתק את פעילות המפעל עם זמן השבתה יקר. זה גם מציג סכנות בטיחותיות חמורות לאנשי הרצפה. מהנדסים ומנהלי רכש מנווטים לעתים קרובות במבוך מורכב. הם נאבקים לאזן בין תקציבי חומר מצומצמים, דרישות רכוש מכני קפדניות ותקנים רגולטוריים קפדניים. תכנון מערכות הובלת נוזלים עבור סביבות קיצוניות דורש דיוק.
ניתוחי שוק אחרונים חושפים שינוי מסיבי לעבר פעולות יעילות יותר במגזר הייצור העולמי. מתקנים מודרניים לעיבוד כימי ויצירת אנרגיה דוחפים את טמפרטורות התהליך ולחצי המערכת לרמות חסרות תקדים. המתקנים שואפים כל הזמן למקסם את התפוקה תוך צמצום מרווחי התחזוקה. כתוצאה מכך, מהנדסים מתרחקים מפלדות פחמן מסורתיות. המעבר ליוזמות של אנרגיה ירוקה, כולל הובלת מימן ולכידת פחמן, דורש חומרים עם אפס סבילות לכשלים. צינור נירוסטה התגלה כתקן הזהב המובהק לעמידות ובטיחות בתנאים קשים אלה. ציון הסגסוגת והממד המדויקים דורש ניתוח מדוקדק של לחצים תפעוליים מקסימליים, תנודות תרמיות והקורוזיביות המובנית של הנוזל התפעולי.
מגבלות הטמפרטורה מכתיבות את דרגת החומר: טמפרטורות גבוהות גורמות לזחילה מתכתית ואבנית חמורה. לעומת זאת, סביבות קריוגניות דורשות חומרים אוסטניטיים מיוחדים השומרים על משיכות ועמידים בפני שבר שביר.
דירוגי הלחץ תלויים בעובי הדופן: לוח הזמנים המיועד של צינור מכתיב ישירות את יכולות בלימת הלחץ הפנימי שלו ואת הקשיחות המבנית שלו.
שיטת הייצור חשובה: מבני צנרת חלקים מנהלים מטבעם ספי לחץ גבוהים ותנודות תרמיות קיצוניות בצורה אמינה יותר מאשר חלופות מרותכות סטנדרטיות.
יישומים בתעשייה מניעים את הפרטים: קו עיבוד מזון סניטרי מחייב גימורי משטח מחמירים. זה שונה מאוד מהדרישות הכבדות של צינורות פטרוכימיים.
התייעץ תמיד עם תקנים: מסגרות מנחות כמו ASME B31.3 ומפרטי ASTM נשארות קו הבסיס הסופי. הם חיוניים לחישוב פרמטרי עבודה בטוחים והבטחת עמידה בתקנות.
פלדת אל-חלד נותרת מוערכת באופן אוניברסלי ביישומים תעשייתיים בשל ההרכב הכימי הייחודי שלה, המתקן את עצמו. הכללת לפחות 10.5 אחוז כרום יוצרת שכבת תחמוצת פסיבית מיקרוסקופית על פני המתכת. שכבה זו מונעת באופן פעיל חלודה והשפלה סביבתית. יתרון מתכתי כזה הופך אותה לבחירה יוצאת דופן עבור סביבות תובעניות שבהן פלדת פחמן סטנדרטית תתקלקל במהירות.
בכל מערכת הובלת נוזלים, לחץ וטמפרטורה חולקים קשר הפוך וקריטי ביותר. ככל שטמפרטורת הפעולה של מערכת עולה, מתיחה וחוזק התפוקה המובנה של הפלדה יורדים באופן טבעי. כתוצאה מכך, דירוג הלחץ המותר של הצינור יורד באופן משמעותי ככל שהוא מתחמם. קו קיטור עשוי להכיל בבטחה 1,000 PSI בטמפרטורת החדר. אותו צינור בדיוק עלול לעמוד בפני קרע קטסטרופלי ב-1,000 PSI אם טמפרטורת המערכת תעלה ל-600 מעלות פרנהייט. מהנדסים חייבים ליישם מתמטית גורמי הורדת טמפרטורה ספציפיים כדי לשמור על שלמות המערכת תחת עומסים תרמיים שיא.
כדי להבטיח בטיחות ואמינות מוחלטת, מתכנני מתקנים מסתמכים במידה רבה על קודים מבוססים בתעשייה ולא על ניחושים אמפיריים. האגודה האמריקאית של מהנדסי מכונות מספקת את המסגרות המנחות. דוגמאות בולטות כוללות ASME B31.1 עבור Power Piping ו-ASME B31.3 עבור Process Piping. קודים מקיפים אלה מכתיבים את עובי הדופן המינימלי, ערכי מתח מותרים ושולי בטיחות חובה. במקביל, ASTM International מגדירה את מפרטי החומר המדויקים, שיטות בדיקה קפדניות וסובלנות ממדים. זה מבטיח את השלמות המתכתית של הצינור לפני שהוא אי פעם מגיע לאתר עבודה.
דינמיקה תרמית ממלאת תפקיד מרכזי באורך החיים המבני של מערכות צנרת תעשייתיות. הערכה יסודית של קצוות הטמפרטורה המקסימלית והמינימלית משמשת כשלב ראשון מכריע בציון חומרים אמינים.
טמפרטורות גבוהות מציגות שורה של אתגרים מכניים חמורים לצנרת מתכת. אתגרים אלה כוללים חמצון מואץ, קנה המידה של פני השטח ותופעה מסוכנת המכונה זחילה מתכתית. זחילה היא עיוות איטי וקבוע של חומר תחת לחץ מכני מתמשך בחום גבוה. כדי להילחם בפגיעות מבניות אלו, המהנדסים מציינים דרגות מסוימות המותאמות במיוחד עבור סיבולת תרמית. גרסאות פחמן גבוהות כמו 304H או 316H מתוכננות לספק חוזק מתיחה מעולה. הם מתנגדים למשקעי קרביד בסביבות קיצוניות הנעות בין 800 ל-1500 מעלות פרנהייט.
לעומת זאת, סביבות מתחת לאפס מציגות פרופיל סיכון שונה לחלוטין. פלדת פחמן סטנדרטית עוברת מעבר רקיע לשביר בטמפרטורות הקפאה. זה הופך אותו לרגיש מאוד להתנפצות בעת פגיעה פיזית. פלדות אל-חלד אוסטניטיות, במיוחד בדרגות 304 ו-304L, בעלות מבנה גביש מעוקב במרכז הפנים המונע את המעבר המסוכן הזה. הסידור המולקולרי הייחודי שלהם מאפשר להם לשמור על משיכות יוצאת דופן, קשיחות ועמידות בפני פגיעות. זה נכון אפילו ביישומים קריוגניים כמו טיפול בגז טבעי נוזלי בטמפרטורות צונחות לשליליות של 320 מעלות פרנהייט.
יתר על כן, חומרים מתרחבים פיזית בעת חימום ומתכווצים בעת קירור. לנירוסטה יש מקדם התפשטות תרמית גבוה יחסית. תנועה תרמית זו יוצרת מתח מכני עצום על קירות הצינור, המפרקים והתומכים המבניים. רצף של 100 רגל של צנרת סטנדרטית המחממת עד 400 מעלות פרנהייט ללא לולאות הרחבה מתאימות יגרום לשינויים מסיביים בממדים. תנועה זו יכולה לקרוע ברגי עוגן ישר מהבטון. על מתכנני מערכות לחשב בקפידה התרחבות זו ולשלב חיבורים גמישים או טכניקות ניתוב ספציפיות כדי למנוע ריתוכים נקרעים.
קביעת קיבולת הלחץ המדויקת של צינור היא שלב בסיסי בתכנון המתקן. זה מבטיח שהתשתית יכולה להתמודד הן עם הפעולות היומיומיות והן חריגות הידראוליות פתאומיות.
זה חיוני לחלוטין להבחין בין לחץ תפעול ללחץ עיצובי. לחץ הפעלה מייצג את הכוח הפנימי הנורמלי, במצב יציב, המופעל על ידי הנוזל. לחץ עיצוב חייב לשלב מרווח בטיחות קפדני. מרווח זה הוא בדרך כלל 10 עד 25 אחוזים מעל הלחץ התפעולי המקסימלי הצפוי. חוצץ קריטי זה אחראי לעליות לחץ בלתי צפויות, פעימות משאבה וקוצים של התפשטות תרמית. זה גם מכסה זעזועים הידראוליים חולפים המכונה פטיש מים, ומבטיח שהצינור לא ייכשל בתרחישים הגרועים ביותר.
התקן התעשייה לחישוב קיבולת הלחץ הפנימי של צינור הוא הנוסחה של Barlow. במשוואה זו, P מייצג את לחץ העבודה המרבי המותר. S מציין את המתח המותר או חוזק התפוקה של דרגת החומר הספציפית. המשתנה t מציין את עובי הדופן של הצינור, בעוד ש-D מייצג את הקוטר החיצוני. נוסחה פשוטה זו ממחישה בבירור כיצד חוזק החומר, עובי הדופן וגיאומטריית הצינור מתקשרים. זה מאפשר למהנדסים לאתר את הממדים המדויקים הנדרשים לעומס לחץ מסוים.
באופן ספציפי, כלל בסיסי של מכניקת נוזלים וגיאומטריית צינורות קובע כי מתח החישוק עולה עם הקוטר. בהינתן אותו עובי דופן בדיוק, צינור בקוטר קטן יותר מכיל בבטחה לחץ פנימי גבוה משמעותית מצינור בקוטר גדול יותר. ככל שהקוטר גדל, שטח הפנים הפנימי מתרחב. זה מפיץ את הכוח החיצוני על פני שטח גדול יותר ומגביר באופן דרסטי את הלחץ על דופן המתכת. הגדלה של קיבולת הזרימה דורשת בהכרח הגדלה מקבילה של עובי הדופן כדי לשמור על הבטיחות.
כדי לפשט רכש ותכנון הנדסי, צנרת תעשייתית משתמשת במערכת סיווג סטנדרטית לעובי דופן המכונה לוחות זמנים.
לוח זמנים לצינור הוא מספר חסר ממדים המתאם ישירות לעובי הדופן הנומינלי של הצינור. דוגמאות נפוצות כוללות SCH 5S, 10S, 40S ו-80S. סיומת S מציינת באופן ספציפי מידות נירוסטה. ככל שמספר לוח הזמנים עולה, דופן הצינור נעשית עבה בהדרגה בעוד הקוטר החיצוני נשאר קבוע. מספר לוח זמנים גבוה יותר מביא לקדח פנימי קטן יותר אך מספק עלייה מסיבית בחוזק המבני.
בחירת לוח הזמנים הנכון דורשת איזון עדין בין בטיחות תפעולית, דינמיקת נוזלים ועלות החומר.
לוח זמנים לצינור |
עובי דופן יחסי |
קיבולת לחץ |
יישום תעשייתי טיפוסי |
|---|---|---|---|
לוח זמנים 10S |
קיר קל |
נמוך עד בינוני |
הובלת נוזלים קלים, צינורות דקורטיביים, קווים רגישים למשקל. |
לוח זמנים 40S |
קיר סטנדרטי |
בינוני עד גבוה |
סביבות תעשייתיות לשימוש כללי, עיבוד כימי סטנדרטי. |
לוח זמנים 80S |
קיר כבד במיוחד |
גבוה מאוד |
הזנה של כור כימי נדיף, קווי קיטור בטמפרטורה גבוהה. |
לוח זמנים 160 |
קיר כבד במיוחד |
קיצוני |
מערכות הידראוליות בלחץ גבוה, פעולות קריטיות של בתי זיקוק. |
למשל, ניצול אביזרי צינור נירוסטה SCH40 מחורץ 3 אינץ' מספק איזון אופטימלי. רכיבים אלה מספקים חיבורים מכניים חזקים ועובי דופן מספיק עבור עיבוד כימי כללי מבלי לגרור עונשי משקל מופרזים של מערכת 80S.
תהליך הייצור שנבחר משנה באופן מהותי את המאפיינים המכניים, השלמות המיקרו-מבנית וספי הלחץ הסופי של המוצר הסופי.
מיוצרים על ידי הוצאת בילט פלדה מוצק מעל מוט חודר, צינורות ללא תפרים חסרים מטבעם תפר ריתוך אורכי. מבנה מיקרו הומוגני לחלוטין זה מספק חוזק מתיחה מעולה ומספק עמידות בפני קורוזיה מקומית יוצאת דופן. בהיעדר מפרק ריתוך שעלול להיות פגיע, צינורות ללא תפרים הם ההעדפה האוניברסלית לספי הלחץ הגבוהים ביותר. הם שולטים ביישומים קיצוניים בטמפרטורה גבוהה שבהם כשל מבני הוא פשוט לא אופציה.
לעומת זאת, צינורות מרותכים נוצרים על ידי גלגול לוח פלדה שטוח לתוך גליל וחיבור הקצוות באמצעות תהליכים כמו גז אינרטי טונגסטן או ריתוך התנגדות חשמלי. ריתוך אוטומטי מודרני וטיפולי חום קפדניים לאחר ריתוך שיפרו באופן דרסטי את האמינות. עם זאת, צינורות מרותכים מדורגים בדרך כלל מעט נמוך יותר בקיבולת הלחץ המוחלטת בהשוואה לגרסאות חלקות. מהנדסים חייבים לעתים קרובות ליישם מקדם יעילות מפרק ריתוך בדרך כלל בין 0.80 ל-0.85 בחישובי ה-ASME שלהם. למרות הפחתה זו, הם נשארים חסכוניים ביותר ומתאימים באופן מושלם לתנאי לחץ מתונים וקווי הובלה בקוטר גדול.
סביבות תפעוליות שונות חושפות את הצנרת למספר עצום של כימיקלים אגרסיביים, רמות pH משתנות וכלורידים קשים. בחירת הדרגה המתכתית המתאימה היא השלב הקריטי ביותר בתכנון צנרת עמידה בפני קורוזיה כדי להבטיח מחזור חיים ארוך.
הכוללת כ-18 אחוז כרום ו-8 אחוז ניקל, דרגה 304 יחד עם גרסה דלת הפחמן שלה 304L נותרה הפלדת אל-חלד האוסטניטית הנפוצה ביותר בעולם. הוא מציע עמידות מצוינת בפני קורוזיה בקו הבסיס, יכולת צורה טובה ועמידות גבוהה. זה הופך אותו לבחירה האופטימלית עבור יישומים למטרות כלליות הכוללות מים מתוקים מטופלים, כימיקלים אורגניים עדינים וסביבות אטמוספריות ניטרליות.
כאשר סביבות תפעוליות הופכות לאגרסיביות ביותר, דרגה 316 או 316L הופכת לשדרוג הסטנדרטי החובה. כיתה ספציפית זו משלבת 2 עד 3 אחוז מוליבדן. אלמנט סגסוגת חיוני זה משפר באופן דרסטי את עמידות המתכת בפני קורוזיה מקומית וקורוזיה של חריצים. הוא פועל כבעל ביצועים כבדים הנדרשים עבור סביבות ימיות, מתקני חוף ומערכות הנחשפות כל הזמן לכלורידים או ממיסים תעשייתיים קשים.
עבור תרחישים שדוחפים את הגבולות המוחלטים של מתח מכני והתקפה כימית, מצוינות פלדות אל חלד דופלקס כמו סגסוגת 2205. דופלקס כולל מיקרו-מבנה מעורב ייחודי של אוסטניט ופריט. זה מביא לחוזק תפוקה כמעט כפול מזה של סטנדרטי 304 או 316. עלייה מסיבית זו בחוזק המתיחה מאפשרת למהנדסים לתכנן מערכות בלחץ גבוה עם קירות צינור דקים יותר. זה חוסך משקל ועלות מבלי לוותר על הבטיחות. יתר על כן, דופלקס מציע עמידות מעולה בפני פיצוח מתח-קורוזיה בסביבות חמות, עשירות בכלוריד.
מעבר לחישובים הגולמיים של טמפרטורה ולחץ, היישום הספציפי לשימוש הקצה מכתיב במידה רבה את מפרטי הצינור הסופי, גימורי פני השטח הנדרשים ועמידה בתקנות קפדנית.
מערכות המטפלות בחומרים מתכלים דורשות חומרים מיוחדים ביותר כדי להבטיח את בטיחות הציבור. ציון א צינור אל חלד בדרגת מזון המשתמש בדרך כלל ב-316L כרוך בשמירה קפדנית על ה-FDA ו-3-A תקנים סניטריים. המיקוד ההנדסי העיקרי כאן הוא השגת גימור פנים חלק במיוחד המכונה Roughness Average. זה מבטל חריצים מיקרוסקופיים שבהם חומר אורגני יכול להכיל וחיידקים יכולים להתרבות. בנוסף, צינורות אלה חייבים לעמוד בצורה חלקה במחזוריות התרמית והכימית האגרסיבית של שטיפות נקיון במקום בטמפרטורה גבוהה מבלי להתבזות.
בניגוד גמור, מתקני ייצור פטרוכימיים ותעשייתיים מעדיפים עמידות כימית חזקה והכלת לחץ גולמי על פני אסתטיקה של פני השטח. חזק צינור פלדה בתהליך כימי חייב לסבול נוזלים חומציים או אלקליים מאוד, זרימות חלקיקים במהירות גבוהה ותגובות אקסותרמיות נדיפות. עמידה קפדנית בתקני ASME B31.3 אינה ניתנת למשא ומתן. המהנדסים מתאימים בקפדנות את החומר המאכל הספציפי לדרגת הסגסוגת המדויקת. הדבר מצריך לעתים קרובות צינורות ללא תפרים בעלי קירות כבדים כדי למנוע דליפות סביבתיות מסוכנות ולהבטיח המשכיות תפעולית.
טעויות רכש בצנרת תעשייתית הן לעתים נדירות זולות. לעתים קרובות הם מובילים להפסדים כספיים עצומים, חריגות תקציביות וסכנות בטיחותיות חמורות. הימנעות מהמלכודות הנפוצות הללו מבטיחה ביצוע מוצלח של הפרויקט.
התעלמות מהפחתת דירוג הטמפרטורה: אי הפחתה מתמטית של דירוג הלחץ המותר עבור מערכות הפועלות בטמפרטורות גבוהות היא פיקוח קריטי. זה מוביל לעתים קרובות לפריצת צינור או עייפות מואצת של מתכת.
יישום שגוי של צינור מרותך: ציון צינור מרותך סטנדרטי עבור מערכות קיצוניות בלחץ גבוה או רטט מחזורי מציג פגיעות מבניות קטלניות. זה נכון במיוחד כאשר המהנדסים אינם מצליחים לקחת בחשבון את גורם היעילות של מפרק הריתוך או מדלגים על דרישות בדיקות לא הרסניות.
ציון יתר של עובי הקיר: רכישה עיוורת של צינור Schedule 80S כאשר Schedule 40S מספק מרווח בטיחות יותר מספק מביא לעלויות חומר מנופחות דרסטיות. זה גם דורש דרישות תמיכה מבנית כבדות יותר, בזבוז תקציב הפרויקט.
התעלמות מהסביבה החיצונית: התמקדות אך ורק בנוזל הפנימי תוך התעלמות מהאטמוספרה החיצונית היא שגיאה קלאסית. שימוש בצנרת 304 סטנדרטית במתקן חוף חושף את החלק החיצוני לאוויר עמוס במלח. זה מוביל לסדיקת קורוזיה מהירה הנגרמת על ידי כלוריד בצד החיצוני של הצינור.
בחירת תשתית הצנרת הנכונה היא תהליך מפורט ביותר, רב-שלבי הדורש הרבה יותר מאשר התאמת קוטר לשסתום. מתכנני מתקנים חייבים להעריך בקפדנות את מגבלות הטמפרטורה, לנווט בנוסחאות לחץ מורכבות, לקבוע את עובי לוח הזמנים הנכון ולבחור את הדרגה המתכתית האופטימלית עבור סביבות ספציפיות.
בעוד שנוסחאות תעשייתיות ומדריכים סטנדרטיים מספקים מפת דרכים חיונית, בטיחות תפעולית נותרה בראש סדר העדיפויות. לעולם אל תשאיר תשתית תעשייתית קריטית לניחוש.
אנו ממליצים מאוד למנהלי מתקנים וצוותי רכש להתייעץ עם מהנדסי צנרת מוסמכים כדי לבדוק את פרמטרי הפרויקט בקפידה. ודא שמערכות הובלת הנוזלים שלך עומדות בתקני בטיחות מחמירים. אם אתה מוכן למצוא חומרים באיכות גבוהה המותאמים למפרטים המדויקים שלך, חקור את הקטלוג הנרחב בכתובת פלדה CZWH . על ידי מינוף ייצור מומחה וסגסוגות מובחרות, אתה מבטיח פתרון מושלם ועמיד לאורך זמן עבור המתקן שלך, מבטיח יעילות שיא ובטיחות בלתי מתפשרת לשנים הבאות.
כן, זה בהחלט כן. ככל שטמפרטורות העבודה עולות, חוזק המתיחה וחוזק התפוקה של המתכת יורדים באופן משמעותי. צינור המדורג בבטחה ל-1,000 PSI בטמפרטורת החדר עשוי להיות מדורג רק ל-700 PSI כאשר הוא נחשף ל-600 מעלות פרנהייט. המהנדסים חייבים תמיד להחיל גורם ביטול דירוג טמפרטורה מסוים במהלך שלב התכנון כדי למנוע קרעים שנגרמו מחום.
לוח הזמנים מתייחס ישירות לעובי הדופן הנומינלי של הצינור. ללוח 80 יש דופן עבה בהרבה מלוח 40, למרות שהקטרים החיצוניים שלהם נשארים זהים. בגלל הקיר העבה והכבד הזה, Schedule 80 מטפל בבטחה בלחצים פנימיים גבוהים בהרבה ובטמפרטורות גבוהות יותר. עם זאת, זה מקטין את שטח הזרימה הפנימי ומגדיל את משקל החומר.
כן, אבל עם אזהרות הנדסיות ספציפיות. צינורות מרותכים מודרניים ואיכותיים מחזיקים בלחצים משמעותיים. עם זאת, צינורות ללא תפרים מועדפים בדרך כלל עבור תרחישי לחץ וטמפרטורה קיצוניים מכיוון שאין להם תפר ריתוך אורכי. תפר ריתוך פועל כנקודה פוטנציאלית של פגיעות מבנית. הדבר מחייב מהנדסים ליישם מקדם הפחתת יעילות מפרק ריתוך בעת חישוב לחצי עבודה מקסימליים מותרים.
דרגה 316 מכילה תוספת ספציפית של 2 עד 3 אחוז מוליבדן. אלמנט סגסוגת חיוני זה משפר באופן משמעותי את עמידות המתכת בפני קורוזיה מקומית וקורוזיה של חריצים. יתרון כימי זה הופך אותו לעדיף בהרבה על 304 בסביבות אגרסיביות החשופות לכלורידים, אוויר מלח חופי או ממיסים תעשייתיים קשים הנפוצים במפעלי עיבוד כימיים.
אם מערכת הצנרת שלך מטפלת בחומרים מתכלים אנושיים כמו מזון, משקאות, מוצרי חלב או תרופות, אתה בהחלט דורש צינור סניטרי. צינורות מיוחדים אלה כוללים גימורים מאוד ספציפיים וחלקים במיוחד כדי למנוע זיהום חיידקי. יתר על כן, הם עומדים בתהליכי ניקוי כימיים קפדניים בטמפרטורה גבוהה, המחייבים תקנים סניטריים רגולטוריים.
מהנדסים מחשבים את גורם הפחתת הטמפרטורה על ידי עיון בטבלאות הלחץ המותרות שפורסמו ב-ASME B31.3. אתה לוקח את הלחץ המותר בטמפרטורת הפעולה המוגבהת הספציפית שלך ומחלק אותו בלחץ המותר בטמפרטורת החדר. הכפלת הגורם הנגזר הזה בדירוג הלחץ הבסיסי נותן לך את לחץ העבודה המקסימלי המותר הבטוח עבור אותה מערכת מחוממת.
צנרת 316 סטנדרטית מספקת עמידות מצוינת לחמצון בשירות לסירוגין עד 1,600 מעלות פרנהייט ושירות רציף עד 1,700 מעלות פרנהייט. עם זאת, חשיפה ממושכת בטווח של 800 עד 1,500 מעלות פרנהייט עלולה להוביל למשקעי קרביד, מה שמפחית את עמידות בפני קורוזיה. לחשיפה מתמשכת לטמפרטורה גבוהה תחת לחץ מכני, מהנדסים משדרגים לעתים קרובות לגרסת הפחמן הגבוהה 316H.
