Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-09-26 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ຈິນຕະນາການສາຍເຄມີທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ rupturing ທັນທີທັນໃດ. ມັນບໍ່ຄ່ອຍຈະເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມຜິດພາດການດໍາເນີນງານທີ່ຊັດເຈນ. ແທນທີ່ຈະ, ອັນດຽວ, ເບິ່ງຄືວ່າ ເໝາະ ສົມທີ່ສຸດມັກຈະມີຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນກ້ອງຈຸລະທັດ. ຄວາມສົມບູນພາຍໃນທີ່ບໍ່ດີໃນລະບົບທໍ່ນັ້ນມີຫຼາຍກວ່າຄວາມປອດໄພທີ່ມີຄວາມສ່ຽງ. ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼທີ່ຮ້າຍກາດ, ອັນຕະລາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະການຢຸດເຊົາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ວິສະວະກອນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທຸກຄົນຮູ້ວ່າທໍ່ທໍ່ນັ້ນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເທົ່າກັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອທີ່ສຸດ. ໃນຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້, ທ່ານຈະຄົ້ນພົບການທົດສອບຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນທີ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືທຸກຄົນຕ້ອງປະຕິບັດກ່ຽວກັບອົງປະກອບທໍ່ສະແຕນເລດກ່ອນທີ່ພວກເຂົາຈະມາຮອດສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ.
Key Takeaways:
ການກວດສອບວັດສະດຸແມ່ນສໍາຄັນ: ການກໍານົດວັດສະດຸໃນທາງບວກໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານໄດ້ຮັບໂລຫະປະສົມຊັ້ນສູງຂອງແທ້, ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ: ການທົດສອບກົນຈັກຢືນຢັນວ່າອົງປະກອບສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຕ້ອງຖືກພົບເຫັນ: ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍໄດ້ກໍານົດຮອຍແຕກພາຍໃນແລະ voids ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼແມ່ນມາດຕະຖານ: ການທົດສອບຄວາມດັນ hydrostatic ແລະ pneumatic ຢືນຢັນຄວາມອາດສາມາດຖືຄວາມກົດດັນຢ່າງແທ້ຈິງຂອງອົງປະກອບຂອງທໍ່.
ການຢັ້ງຢືນແມ່ນຫຼັກຖານສະແດງຂອງທ່ານ: ສະເຫມີຕ້ອງການ EN 10204 3.1 ຫຼື 3.2 ໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບວັດສະດຸເພື່ອກວດສອບການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ, ເຄືອຂ່າຍທໍ່ດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ການລວມກັນຂອງສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ. ຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ແລະການເປີດເຜີຍສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານແມ່ນຄວາມເປັນຈິງປະຈໍາວັນ. ຜູ້ຊື້ຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການຈັດຊື້ຕ້ອງຮັບຮູ້ວ່າການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາຢ່າງດຽວແມ່ນບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບການຢັ້ງຢືນໂຄງສ້າງສຽງ. ການອີງໃສ່ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ໄດ້ທົດສອບຈະນໍາສະເຫນີຄວາມສ່ຽງດ້ານການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ຕໍ່ກັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານທັງຫມົດຂອງທ່ານ. ການຕິດຕັ້ງແບບລາຄາຖືກອາດຈະປະຫຍັດເງິນກ່ອນສອງສາມໂດລາ, ແຕ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການບັນຈຸນ້ໍາຕໍ່ມາສາມາດເຮັດໃຫ້ຫຼາຍລ້ານໃນການປິດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້.
ເບິ່ງການປ່ຽນແປງຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ຜ່ານມາ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄຸນນະພາບທີ່ຢັ້ງຢືນໄດ້ໃນອົງປະກອບຂອງທໍ່ບໍ່ເຄີຍສູງກວ່າ. ການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາຂອງການນໍາໃຊ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ - ເຊັ່ນການຂຸດເຈາະນ້ໍາເລິກ offshore, ການຂົນສົ່ງພະລັງງານ hydrogen, ແລະການປຸງແຕ່ງຊີວະພາບທີ່ກ້າວຫນ້າ - ແມ່ນບັງຄັບໃຫ້ວິສະວະກອນປະຖິ້ມການປະຕິບັດຕາມສາຍຕາພື້ນຖານ. ທ່າອ່ຽງຂອງຕະຫຼາດໃນມື້ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕາມດີຈີຕອລແບບສິ້ນສຸດເຖິງຈຸດຈົບຫຼາຍ. ທຸກໆອົງປະກອບດຽວຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໂດຍການທົດສອບໂລຫະທີ່ເປັນເອກະສານ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຍ້ອນວ່າມາດຕະຖານ ESG ທົ່ວໂລກໄດ້ເຄັ່ງຄັດ, ການປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຜ່ານການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນປັດຈຸບັນແມ່ນເປັນຄໍາສັ່ງການປະຕິບັດຕາມສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສໍາຄັນແທນທີ່ຈະເປັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ໂຮງງານປິໂຕເຄມີ, ສະຖານີເຈາະນ້ຳມັນນອກຝັ່ງທະເລ, ແລະຫົວໜ່ວຍການຜະລິດຢາຕ້ອງການຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຢ່າງແທ້ຈິງ. ການທົດສອບມາດຕະຖານເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນກົນໄກຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້. ມັນຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບກອບວິສະວະກໍາທົ່ວໂລກທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍ ASTM, ASME, ແລະ DIN.
ລັກສະນະການປະຕິບັດພື້ນຖານຂອງອົງປະກອບໂລຫະໃດໆແມ່ນກໍານົດທັງຫມົດໂດຍການແຕ່ງຫນ້າອົງປະກອບຂອງມັນ. ກ່ອນທີ່ຈະມີການຫມູນໃຊ້ທາງດ້ານຮ່າງກາຍເກີດຂື້ນ, ຜູ້ຊື້ຕ້ອງກວດສອບວ່າວັດຖຸດິບທີ່ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຮັບແມ່ນກົງກັບຊັ້ນໂລຫະປະສົມທີ່ກໍານົດ. ທ່ານຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນຢ່າງແທ້ຈິງວ່າທ່ານກໍາລັງຕິດຕັ້ງມາດຕະຖານ 304 ຫຼື marine-grade 316L.
ການກໍານົດວັດສະດຸໃນທາງບວກເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສາຍປ້ອງກັນທໍາອິດຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການທົດສອບຈະໃຊ້ເຄື່ອງວິເຄາະໄຟ X-ray ມືຖືຢູ່ເທິງພື້ນຮ້ານ. ສໍາລັບການວິເຄາະທີ່ເລິກເຊິ່ງ, ພວກເຂົາໃຊ້ Optical Emission Spectrometry. X-ray Fluorescence ແມ່ນວິທີການທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍຢ່າງສົມບູນທີ່ປ່ອຍແສງ X-rays ຕົ້ນຕໍເຂົ້າໄປໃນໂລຫະ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອົງປະກອບດັ່ງກ່າວຈະປ່ອຍແສງ X-rays ທີສອງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຮອຍຕີນຂອງອົງປະກອບທີ່ແນ່ນອນຂອງວັດສະດຸ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, Optical Emission Spectrometry ສະຫນອງການອ່ານທີ່ຖືກຕ້ອງສູງຂອງອົງປະກອບທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນ Carbon. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ແມ່ນສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບການຈໍາແນກຊັ້ນມາດຕະຖານຈາກ variants ກາກບອນຕ່ໍາທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບການ weldability ດີກວ່າ.
ອັດຕາສ່ວນສະເພາະຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມໂດຍກົງກໍານົດປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວຂອງ ອຸປະກອນເສີມທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ . ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, Chromium ປະກອບເປັນຊັ້ນ oxide ການປິ່ນປົວດ້ວຍຕົນເອງ, ຕົວຕັ້ງຕົວຕີທີ່ປ້ອງກັນການເກີດ rust. ອົງປະກອບນີ້ຕ້ອງກວມເອົາຢ່າງຫນ້ອຍ 10.5 ສ່ວນຮ້ອຍຂອງໂລຫະປະສົມ. Nickel ເສີມຂະຫຍາຍການ ductility ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໃນອຸນຫະພູມ cryogenic ຫຼືສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, Molybdenum ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານກັບ pitting ທ້ອງຖິ່ນທີ່ເກີດຈາກ chlorides ແລະສານລະລາຍອຸດສາຫະກໍາທີ່ຮຸນແຮງ. ຖ້າຜູ້ຜະລິດຕັດມຸມໂດຍໃຊ້ເຫຼັກເສດທີ່ຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານ, ຄວາມສົມດຸນຂອງອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນນີ້ຈະຖືກທໍາລາຍ. ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອົງປະກອບຫຼຸດລົງທັນທີ.
ໃນຂະນະທີ່ອົງປະກອບທາງເຄມີຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຕໍ່ກັບ rust ແລະການເຊື່ອມໂຊມ, ການທົດສອບກົນຈັກຮັບປະກັນຄວາມອົດທົນທາງດ້ານຮ່າງກາຍພາຍໃຕ້ການໂຫຼດປະຕິບັດການອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ອົງປະກອບຂອງທໍ່ຕ້ອງສະຫນັບສະຫນູນນ້ໍາຫນັກຂອງນ້ໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ທົນທານຕໍ່ວົງຈອນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະຕ້ານກັບຜົນກະທົບທາງກົນຈັກພາຍນອກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
ເພື່ອກໍານົດວ່າອຸປະກອນການທໍາຮ້າຍຮ່າງກາຍສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຫຼາຍປານໃດ, ການທົດສອບ tensile ກ່ຽວຂ້ອງກັບການດຶງຕົວຢ່າງຂອງວັດສະດຸຢ່າງແຮງຈົນກ່ວາມັນກະດູກຫັກ. ຂະບວນການທໍາລາຍນີ້ວັດແທກສອງຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນ. ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດສະແດງເຖິງຄວາມກົດດັນສູງສຸດທີ່ວັດສະດຸສາມາດທົນໄດ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະເລີ່ມ warp ຢ່າງຖາວອນ. Ultimate Tensile Strength ເປີດເຜີຍຄວາມກົດດັນສູງສຸດຢ່າງແທ້ຈິງທີ່ວັດສະດຸສາມາດທົນໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະຈີກຂາດ.
ພິຈາລະນາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຮັດວຽກຫນັກທີ່ຕ້ອງການ Grooved 3 Inch SCH40 fitting. ອົງປະກອບສະເພາະນີ້ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບລະບົບການຄ້າທີ່ມີກະແສສູງ. ໂດຍການເອົາຕົວຢ່າງຂອງຂໍ້ກໍານົດ SCH40 ທີ່ແນ່ນອນນີ້ຕໍ່ກັບການທົດສອບ tensile, ວິສະວະກອນກວດສອບວ່າປາຍຂອງຮ່ອງຈະບໍ່ຜິດປົກກະຕິເມື່ອຖືກຍຶດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບສູງ. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM A960 ທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຈະບໍ່ແຕກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດປະຕິບັດການທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງທ່ານ.
ການທົດສອບຄວາມແຂງປະເມີນຄວາມທົນທານຂອງອຸປະກອນການກັບການຫຍໍ້ຫນ້າຫນ້າດິນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໂດຍລວມ. ໃນການທົດສອບ Brinell ຫຼື Rockwell, ເຫຼັກແຂງຫຼືບານ carbide ຖືກກົດດັນດ້ວຍກົນຈັກເຂົ້າໄປໃນໂລຫະພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສະເພາະສູງ. ຖ້າໂລຫະແຂງເກີນໄປ, ມັນອາດຈະກາຍເປັນ ໜຽວ ແລະມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງທີ່ຈະແຕກພາຍໃຕ້ການສັ່ນສະເທືອນຂອງລະບົບ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າມັນອ່ອນເກີນໄປ, ປາຍຂອງຮ່ອງຫຼື threaded ອາດຈະ deform ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນໄລຍະການຕິດຕັ້ງ tightening.
Ductility ແມ່ນຄວາມສາມາດທີ່ສໍາຄັນຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ tensile ໂດຍບໍ່ມີການ fracturing. ການທົດສອບ Flattening ກ່ຽວຂ້ອງກັບການບີບອັດສ່ວນຂອງທໍ່ຫຼື fitting ລະຫວ່າງສອງແຜ່ນເຫຼັກຂະຫນານ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ການທົດສອບງໍບັງຄັບອຸປະກອນປະມານລັດສະຫມີສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ທັງສອງການທົດສອບການປະຕິບັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນແລະການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ໄດ້ນໍາສະເຫນີ brittleness ອັນຕະລາຍເຂົ້າໄປໃນໂລຫະ.
ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນແບບຂອງໂຄງສ້າງໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍແບບພິເສດ. ການກວດກາທີ່ຊັດເຈນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບ ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສະແຕນເລດອຸດສາຫະກໍາ ທີ່ໃຊ້ໃນຂະແຫນງທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ການຜະລິດພະລັງງານນິວເຄລຍ, ແລະການສະກັດເອົານ້ໍາມັນໃນທະເລເລິກ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມບົກພ່ອງພາຍໃນທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວນໍາໄປສູ່ໄພພິບັດ.
ການທົດສອບ ultrasonic ໃຊ້ຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງສົ່ງເລິກເຂົ້າໄປໃນໂລຫະຜ່ານ transducer ພິເສດ. ເມື່ອຄື້ນສຽງເຫຼົ່ານີ້ພົບກັບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ—ເຊັ່ນ: ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຊື່ອງໄວ້, ມີຮອຍແຕກ, ຫຼືຮອຍແຕກຂອງເສັ້ນຜົມ—ພວກມັນສະທ້ອນກັບຄືນໄປຫາຜູ້ຮັບທັນທີ. ເວລາທີ່ແນ່ນອນມັນໃຊ້ເວລາສໍາລັບສຽງສະທ້ອນກັບຄືນມາແມ່ນແຜນທີ່ຢູ່ໃນ oscilloscope. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ກວດກາທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານເພື່ອຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມເລິກທີ່ຊັດເຈນ, ທິດທາງ, ແລະຂະຫນາດຂອງຜິດປົກກະຕິພາຍໃນທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນຈາກພາຍນອກ.
ການທົດສອບ radiographic ປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຢູ່ໃນຫຼັກການດຽວກັນກັບ X-rays ທາງການແພດ. ລັງສີແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຄວາມຍາວສັ້ນແມ່ນສົ່ງຜ່ານການປະກອບ ແລະໃສ່ເຄື່ອງກວດຈັບດິຈິຕອນທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ. ພື້ນທີ່ຫນາກວ່າ, ຫນາແຫນ້ນຂອງເຫລໍກແຂງດູດຊຶມລັງສີໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼືຮອຍແຕກຈະດູດຊຶມໄດ້ໜ້ອຍລົງ, ປະກົດເປັນຈຸດດ່າງດຳທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຢູ່ກ້ອງລັງສີ. ການທົດສອບນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຢັ້ງຢືນຄວາມສົມບູນພາຍໃນຂອງ seams welded ໃນອົງປະກອບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມກັບການຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນເລິກ, ການກວດກາສີຍ້ອມຜ້າແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວ. ສີຍ້ອມສີສົດໃສຖືກສີດໃສ່ພື້ນຜິວຂອງອຸປະກອນ. ໂດຍຜ່ານການກະທໍາຂອງ capillary ທໍາມະຊາດ, ທາດແຫຼວບາງໆຈະເຂົ້າໄປໃນຮອຍແຕກເສັ້ນຜົມດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດ. ຫຼັງຈາກການຍ້ອມສີພື້ນຜິວເກີນຖືກເຊັດອອກຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຝຸ່ນນັກພັດທະນາແມ່ນໃຊ້. ອັນນີ້ດຶງສີຍ້ອມທີ່ຕິດຢູ່ກັບພື້ນຜິວ, ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວຢ່າງແຈ່ມແຈ້ງ ເຊິ່ງສາມາດແຜ່ຂະຫຍາຍອອກເປັນຮອຍແຕກຂະໜາດໃຫຍ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງການປະຕິບັດງານ.
ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງລະບົບທໍ່ໃດກໍ່ຕາມແມ່ນການບັນຈຸນ້ໍາຢ່າງແທ້ຈິງ. ການປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຍັງຄົງເປັນບູລິມະສິດສູງສຸດສຳລັບວິສະວະກອນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ. ການທົດສອບຄວາມກົດດັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການກວດສອບທາງດ້ານປະຈັກພະຍານສູງສຸດ, ພິສູດຄວາມສາມາດຂອງການຜະນຶກແລະສຽງໂຄງສ້າງຂອງອົງປະກອບກ່ອນທີ່ຈະດໍາລົງຊີວິດ.
ການທົດສອບ hydrostatic ແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ຍອມຮັບໂດຍທົ່ວໄປເພື່ອກວດສອບການບັນຈຸຄວາມກົດດັນ. ທໍ່ນັ້ນຖືກປະທັບຕາຢ່າງປອດໄພ, ເຕັມໄປດ້ວຍຂອງແຫຼວທີ່ບໍ່ສາມາດບີບອັດໄດ້, ແລະຖືກກົດດັນໂດຍໃຊ້ປັ໊ມອຸດສາຫະກໍາ. ຄວາມກົດດັນພາຍໃນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 1.5 ເທົ່າຂອງຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກສູງສຸດທີ່ຖືກອອກແບບແລະຮັກສາໄວ້ຢ່າງຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້. ຜູ້ກວດກາຕິດຕາມເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດັນທີ່ປັບທຽບຢ່າງໃກ້ຊິດສໍາລັບການຫຼຸດລົງນາທີໃນຂະນະທີ່ກວດກາເບິ່ງພາຍນອກສໍາລັບການຮ້ອງໄຫ້ຫຼືຮອຍແຕກ.
ເມື່ອການນໍານ້ໍາເຂົ້າໄປໃນລະບົບມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນພາຍໃນ, ການທົດສອບນິວເຄຼຍໃຊ້ອາກາດບີບອັດຫຼືໄນໂຕຣເຈນແທນ. ເນື່ອງຈາກວ່າທາດອາຍຜິດສາມາດບີບອັດໄດ້ສູງ, ການທົດສອບນີ້ເກັບຮັກສາພະລັງງານທີ່ມີທ່າແຮງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນປະຕິບັດໃນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາກວ່າການທົດສອບ hydrostatic. ເພື່ອກວດພົບການຮົ່ວໄຫຼຂອງຈຸນລະພາກ, ທໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນມັກຈະຖືກຈົມລົງໃນອາບນ້ໍາທີ່ຊັດເຈນ. ອາຍແກັສທີ່ຫຼົບໜີອອກມາທັນທີກໍ່ເປັນກະແສຟອງທີ່ເຫັນໄດ້. ການກວດຫາການຮົ່ວໄຫຼ hyper-sensitive ນີ້ແມ່ນສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບ ເຄື່ອງຊັກຜ້າສະແຕນເລດສຸຂາພິບານ ທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານ ແລະຢາຊີວະພາບ, ເຖິງແມ່ນວ່າການຮົ່ວໄຫຼຂອງກ້ອງຈຸລະທັດເຮັດໃຫ້ການປົນເປື້ອນຂອງແບັກທີເລຍຮ້າຍແຮງ.
ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຈັດຊື້ ແລະ ວິສະວະກອນເຂົ້າໃຈໄດ້ໄວວ່າການທົດສອບໃດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ, ພວກເຮົາໄດ້ລວບລວມໂປໂຕຄອນການທົດສອບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາເຂົ້າໄປໃນຕາຕະລາງທີ່ຊັດເຈນ, ສາມາດປະຕິບັດໄດ້.
ປະເພດການທົດສອບ |
ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍ |
ກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງ |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ |
|---|---|---|---|
ການລະບຸວັດສະດຸທາງບວກ |
ກວດສອບອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ແນ່ນອນ |
ວັດສະດຸມາດຕະຖານ, ລະດັບ chromium ຕ່ໍາ |
ສາຍເຄມີ corrosive |
ການທົດສອບແຮງດັນ |
ວັດແທກຜົນຜະລິດ & ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດ |
ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງອ່ອນເພຍ, brittleness |
ລະບົບໄອນ້ໍາຄວາມດັນສູງ |
Ultrasonic / Radiography |
ກວດກາໂຄງສ້າງພາຍໃນຢ່າງບໍ່ທຳລາຍ |
ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຊື່ອງໄວ້, ການລວມເອົາ slag, ຮອຍແຕກພາຍໃນ |
ການຂຸດເຈາະນອກຝັ່ງ, ພະລັງງານນິວເຄຼຍ |
ການທົດສອບ hydrostatic |
ກວດສອບການບັນຈຸຂອງນ້ໍາປະຕິເສດ |
ການຮົ່ວໄຫລຂອງຈຸນລະພາກ, ການເຊື່ອມໂລຫະຮ້ອງໄຫ້, ເສັ້ນດ້າຍທີ່ບໍ່ດີ |
ທໍ່ຂົນສົ່ງຂອງແຫຼວທັງໝົດ |
ເຖິງແມ່ນວ່າອົງປະກອບຈະຜ່ານການປະເມີນທາງເຄມີແລະຄວາມກົດດັນພື້ນຖານຢ່າງສົມບູນ, ຂະບວນການຜະລິດຕົວມັນເອງສາມາດປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງໂລຫະຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາແມ່ນ culprits ຕົ້ນຕໍ. ການທົດສອບການໂລຫະຈໍາລອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້າຍແຮງເພື່ອກວດສອບຄວາມຍາວທີ່ແທ້ຈິງຂອງ fitting ໄດ້.
ເມື່ອສະແຕນເລດຖືກອຸນຫະພູມສູງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, chromium ສາມາດຜູກມັດກັບຄາບອນເພື່ອສ້າງເປັນ chromium carbides ຢູ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ອ້ອມຮອບຂອງ chromium ປ້ອງກັນ. ປະກົດການອັນຕະລາຍນີ້ເອີ້ນວ່າ sensitization. ໂລຫະທີ່ລະອຽດອ່ອນກາຍເປັນຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການເກີດ rusting ທ້ອງຖິ່ນຢ່າງໄວວາ. ການທົດສອບການກັດກ່ອນຂອງ Intergranular ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕົ້ມຕົວຢ່າງໃນການແກ້ໄຂອາຊິດຮຸກຮານເພື່ອພິສູດວ່າຂະບວນການຜະລິດບໍ່ໄດ້ທໍາລາຍຂອບເຂດເມັດພືດພາຍໃນຂອງໂລຫະ.
ຕົວເລກທຽບເທົ່າ Pitting Resistance ແມ່ນການວັດແທກການຄາດເດົາທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສູງຂອງຄວາມຕ້ານທານຂອງໂລຫະປະສົມຕໍ່ກັບການກັດກ່ອນຂອງ pitting ທ້ອງຖິ່ນ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸດົມສົມບູນ chloride ເຊັ່ນທໍ່ນ້ໍາທະເລ. ມັນໄດ້ຖືກຄິດໄລ່ທາງຄະນິດສາດໂດຍໃຊ້ອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນຂອງ Chromium, Molybdenum, ແລະໄນໂຕຣເຈນ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງທະເລທີ່ຮຸນແຮງ, ທີມງານຈັດຊື້ຄວນສະເຫມີຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ມີມູນຄ່າເກີນ 32 ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການດໍາເນີນງານຫຼາຍສິບປີ.
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່ປະກອບດ້ວຍການວັດແທກທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການເຊື່ອມໂລຫະອັນດີເລີດ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ ໃນທີ່ສຸດກໍບໍ່ມີປະໂຫຍດຫຍັງ ຖ້າມັນບໍ່ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັບໂຄງສ້າງທໍ່ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງເຈົ້າໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງແປຜົນການທົດສອບເຂົ້າໃນເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກພາກປະຕິບັດ.
ການນໍາໃຊ້ໄມໂຄມິເຕີດິຈິຕອນທີ່ປັບທຽບເມື່ອໄວໆມານີ້ແລະເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາຂອງ ultrasonic, ຜູ້ກວດສອບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໄດ້ກວດສອບວ່າທຸກໆຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກັບມາດຕະຖານ ASME B16.9 ຫຼື DIN ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການວັດແທກທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີການກວດສອບເສັ້ນຜ່າກາງນອກ, ເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນ, ແລະການຮັກສາຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບ. ມຸມ bevel ສໍາລັບການເຊື່ອມ butt ຈະຕ້ອງແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນການເຈາະທີ່ພ້ອມທີ່ຈະເຮັດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນດ້າຍກະທູ້ຍັງຖືກກວດສອບເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼ ແລະ ຮົ່ວໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນຖືກວັດແທກຢ່າງພິຖີພິຖັນເພື່ອຮັບປະກັນອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານມີລັກສະນະສໍາເລັດຮູບທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີ burr. ອັນນີ້ປ້ອງກັນການປັ່ນປ່ວນຂອງນໍ້າ ແລະການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ພື້ນຜິວພາຍໃນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບງ່າຍ. ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງກໍາຈັດຮອຍແຕກຂອງກ້ອງຈຸລະທັດບ່ອນທີ່ສານອິນຊີສາມາດສະສົມ, ປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງແບັກທີເລຍແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມສຸຂະອະນາໄມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ການເຂົ້າໃຈວິທີການທົດສອບທີ່ສັບສົນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງການສູ້ຮົບ. ໃນຖານະເປັນຜູ້ຈັດການຈັດຊື້ຫຼືວິສະວະກອນ, ທ່ານຕ້ອງກວດສອບວ່າຜູ້ຜະລິດໄດ້ປະຕິບັດການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ໃນອຸດສາຫະກໍາໂລຫະ, ການຮັບປະກັນຄໍາເວົ້າຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຫຍັງ. ຫຼັກຖານທາງດ້ານກົດຫມາຍທີ່ແນ່ນອນຂອງຄຸນນະພາບແມ່ນໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບອຸປະກອນການ, ອອກໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານເອີຣົບ EN 10204.
ໃບຢັ້ງຢືນ EN 10204 ປະເພດ 3.1 ແມ່ນອອກໃຫ້ໂດຍກົງໂດຍຜູ້ຕາງຫນ້າກວດກາທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຂອງຜູ້ຜະລິດ. ຜູ້ຕາງຫນ້ານີ້ຕ້ອງດໍາເນີນການຢ່າງສົມບູນເປັນເອກະລາດຂອງພະແນກການຜະລິດ. ເອກະສານປະກາດວ່າ batch ສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດຄໍາສັ່ງແລະລາຍຊື່ຜົນການທົດສອບຕົວຈິງ. ສໍາລັບການຮັບປະກັນທີ່ສູງກວ່າ, ໃບຢັ້ງຢືນປະເພດ 3.2 ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງນາມໂດຍຜູ້ກວດກາພາກສ່ວນທີສາມທີ່ເປັນເອກະລາດທີ່ໄດ້ເປັນພະຍານໃນຂະບວນການທົດສອບ.
ທີມງານຈັດຊື້ຈະຕ້ອງເຮັດໃຫ້ໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບວັດສະດຸເປັນເງື່ອນໄຂບັງຄັບຂອງການຊື້. ໃບຢັ້ງຢືນໃຫ້ຕົວເລກຄວາມຮ້ອນທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ທີ່ສະແຕມໃສ່ອຸປະກອນ. ນີ້ເຊື່ອມຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບກັບຄືນໄປບ່ອນ batch ຕົ້ນສະບັບຂອງເຫຼັກ molten ດິບ. ໂດຍການກວດສອບເອກະສານນີ້, ຜູ້ຊື້ສາມາດອ້າງອີງເຖິງອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ລະບຸໄວ້, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ, ແລະຜົນການທົດສອບ hydrostatic ທຽບກັບມາດຕະຖານສາກົນ. ການກວດສອບເອກະສານນີ້ຮັບປະກັນວ່າທ່ານກໍາລັງລົງທຶນໃນໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ແທ້ຈິງ, ປອດໄພ, ແລະຍາວນານ.
ການຂ້າມການທົດສອບຄຸນນະພາບເປັນການຫຼີ້ນການພະນັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງທີ່ສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມບໍ່ສາມາດທີ່ຈະເອົາໄດ້. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສະເຕກສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຢັ້ງຢືນຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ອົງປະກອບທໍ່ທີ່ມີການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັກສາຄວາມປອດໄພແລະປະສິດທິພາບ. ການທົດສອບຕັ້ງແຕ່ການກໍານົດວັດສະດຸໃນທາງບວກໄປຫາການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍແລະການກວດສອບ hydrostatic ໃຫ້ບໍລິການເປັນການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໃນໄລຍະຍາວຂອງທ່ານ. ການລົງທຶນໃນອົງປະກອບທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ, ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຈະຊ່ວຍປະຢັດເງິນທີ່ສໍາຄັນໃນການບໍາລຸງຮັກສາ, ປົກປ້ອງຊື່ສຽງຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ, ແລະປົກປ້ອງຊີວິດຄົນງານຂອງທ່ານ.
ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທໍ່ຂອງທ່ານເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ມີຈຸດບົກຜ່ອງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງ, ສະເຫມີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຢັ້ງຢືນທີ່ເຫມາະສົມແລະຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ພວກເຮົາຊຸກຍູ້ໃຫ້ວິສະວະກອນແລະປະກອບອາຊີບຈັດຊື້ສໍາຫຼວດການກວດສອບການແກ້ໄຂປະສິດທິພາບສູງໂດຍກົງທີ່ czwhsteel.com ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຂໍ້ກໍານົດທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບໂຄງການທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ.
ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທັງຫມົດມີບົດບາດສໍາຄັນ, ການກໍານົດວັດສະດຸໃນທາງບວກແລະການທົດສອບ hydrostatic ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ການກໍານົດວັດສະດຸໃນທາງບວກກວດສອບວ່າອົງປະກອບທາງເຄມີກົງກັບຊັ້ນທີ່ແນ່ນອນຂອງສະແຕນເລດທີ່ທ່ານຈ່າຍ, ຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານ corrosion ພຽງພໍສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມສະເພາະຂອງທ່ານ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການທົດສອບ Hydrostatic ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຈະບໍ່ຮົ່ວໄຫຼ, ຮ້ອງໄຫ້, ຫຼືແຕກຫັກເມື່ອຖືກໂຫຼດດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ.
ບໍ່, ພວກເຂົາບໍ່ແມ່ນ. ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງໄດ້ທົດສອບຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາຕາມມາດຕະຖານສາກົນທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ຜູ້ສະຫນອງທີ່ບໍ່ມີການຢັ້ງຢືນລາຄາຖືກມັກຈະຂ້າມຂັ້ນຕອນການທົດສອບລາຄາແພງເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຊັດເຈນວ່າເປັນຫຍັງຜູ້ຊື້ຕ້ອງຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບວັດສະດຸ EN 10204 3.1 ຫຼື 3.2 ສະເຫມີເພື່ອຢັ້ງຢືນວ່າການທົດສອບໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນຊຸດສະເພາະຂອງພວກເຂົາ.
ການທົດສອບການທໍາລາຍກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ຜົນກະທົບທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຮ້າຍແຮງຫຼືການສໍາຜັດກັບສານເຄມີທີ່ຮ້າຍແຮງກັບຕ່ອນຕົວຢ່າງຈາກ batch ການຜະລິດຈົນກ່ວາມັນແຕກ, ້ໍາຕາ, ຫຼືພິການ. ນີ້ກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງແທ້ຈິງຂອງໂລຫະ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍຈະກວດເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນແລະຫນ້າດິນໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍອົງປະກອບໃນທາງໃດກໍ່ຕາມ, ອະນຸຍາດໃຫ້ລາຍການທີ່ທົດສອບທີ່ແນ່ນອນສາມາດຂາຍໄດ້ຢ່າງປອດໄພແລະຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ.
ອຸປະກອນສຸຂາພິບານ, ນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນຂະແຫນງອາຫານ, ເຄື່ອງດື່ມ, ນົມ, ແລະຢາ, ຕ້ອງການຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນທາງຊີວະພາບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນອຸດສາຫະ ກຳ ມາດຕະຖານໃຫ້ຄວາມ ສຳ ຄັນຕໍ່ການບັນຈຸຄວາມກົດດັນດິບແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ, ອຸປະກອນສຸຂາພິບານໄດ້ຮັບການທົດສອບຄວາມ roughness ຂອງພື້ນຜິວຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການປະເມີນຜົນທີ່ຊັດເຈນນີ້ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຮອຍແຕກຂອງກ້ອງຈຸລະທັດຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ສານຕົກຄ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດຖືກດັກໄວ້ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍອັນຕະລາຍທີ່ຈະຊ່ອນແລະເພີ່ມທະວີຄູນ.
ເມື່ອຕິດຕັ້ງແລ້ວ, ອຸປະກອນທໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບບໍ່ທໍາລາຍແລະການກວດສອບຄວາມກົດດັນຕາມໄລຍະການປະເມີນຄວາມສ່ຽງຂອງສະຖານທີ່ແລະກົດລະບຽບອຸດສາຫະກໍາ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ສູງຫຼືລະບົບ vibration ສູງ, ວິສະວະກອນປົກກະຕິແລ້ວກໍານົດເວລາການວັດແທກຄວາມຫນາ ultrasonic ແລະການກວດກາສາຍຕາປະຈໍາປີ. ສໍາລັບລະບົບການຄ້າມາດຕະຖານ, ການທົບທວນຄືນຄວາມສົມບູນແບບທີ່ສົມບູນແບບທຸກໆສາມຫາຫ້າປີແມ່ນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດທົ່ວໄປເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
ບໍ່, ທ່ານບໍ່ຄວນຂ້າມການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍເຖິງແມ່ນວ່າການທົດສອບ hydrostatic ຈະປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ການທົດສອບ hydrostatic ພຽງແຕ່ພິສູດວ່າ fitting ສາມາດຖືຄວາມກົດດັນໃນປັດຈຸບັນສະເພາະນັ້ນໃນເວລາ. ມັນບໍ່ໄດ້ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນ voids ພາຍໃນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຫຼື micro-cracks ຢູ່ລຸ່ມຫນ້າດິນໄດ້. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ການສັ່ນສະເທືອນຂອງການດໍາເນີນງານແລະວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຈະເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຫຼົ່ານີ້ຂະຫຍາຍພັນ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ນໍາໄປສູ່ການລະເບີດທີ່ຮ້າຍແຮງຫຼັງຈາກການທົດສອບຄວາມກົດດັນເບື້ອງຕົ້ນສໍາເລັດ.
