តើការធ្វើតេស្តគុណភាពអ្វីខ្លះដែលគួរត្រូវបានទាមទារសម្រាប់បំពង់ដែកអ៊ីណុក?

ស្រមៃមើលខ្សែបន្ទាត់គីមីដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ស្រាប់តែដាច់។ វាកម្រនឹងកើតឡើងដោយសារតែកំហុសប្រតិបត្តិការដ៏ភ្លឺស្វាង។ ផ្ទុយទៅវិញ ភាពសមឥតខ្ចោះមួយ ដែលមើលទៅហាក់បីដូចជាមានកំហុសឆ្គងផ្នែកខាងក្នុងនៃមីក្រូទស្សន៍។ សុចរិតភាពខាងក្នុងមិនល្អនៅក្នុងប្រព័ន្ធបំពង់ ធ្វើលើសពីសុវត្ថិភាពគ្រោះថ្នាក់។ វាបង្កឱ្យមានការលេចធ្លាយមហន្តរាយ គ្រោះថ្នាក់ដល់បរិស្ថាន និងការបំផ្លិចបំផ្លាញពេលវេលារងចាំដ៏ថ្លៃថ្លា។ វិស្វកររោងចក្រគ្រប់រូបដឹងថាបំពង់បង្ហូរប្រេងមានកម្លាំងខ្លាំងដូចសន្លាក់ខ្សោយបំផុតរបស់វា។ នៅក្នុងការណែនាំដ៏ទូលំទូលាយនេះ អ្នកនឹងរកឃើញការធ្វើតេស្តគុណភាពសំខាន់ៗ ដែលគ្រប់ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលអាចទុកចិត្តបានត្រូវតែអនុវត្តលើសមាសធាតុបំពង់ដែកអ៊ីណុក មុនពេលពួកគេទៅដល់កន្លែងរបស់អ្នក។

គន្លឹះសំខាន់ៗ៖

• ការផ្ទៀងផ្ទាត់សម្ភារៈគឺមានសារៈសំខាន់៖ ការកំណត់អត្តសញ្ញាណសម្ភារៈវិជ្ជមានធានាថាអ្នកទទួលបានយ៉ាន់ស្ព័រគុណភាពខ្ពស់ និងត្រឹមត្រូវតាមស្តង់ដារសមាសធាតុគីមីដ៏តឹងរឹង។

• បញ្ហាកម្លាំង និងធន់៖ ការធ្វើតេស្តមេកានិកបញ្ជាក់ថាសមាសធាតុអាចទប់ទល់នឹងបរិយាកាសឧស្សាហកម្មដែលមានភាពតានតឹងខ្ពស់ដោយមិនខូចទ្រង់ទ្រាយ។

• កំហុសដែលលាក់ត្រូវតែត្រូវបានរកឃើញ៖ ការធ្វើតេស្តដែលមិនបំផ្លិចបំផ្លាញកំណត់អត្តសញ្ញាណស្នាមប្រេះខាងក្នុង និងការចាត់ទុកជាមោឃៈដោយមិនធ្វើឱ្យខូចដល់ភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃផលិតផល។

• ការការពារការលេចធ្លាយគឺជាស្តង់ដារ៖ ការធ្វើតេស្តសម្ពាធអ៊ីដ្រូស្តាទិច និងខ្យល់ ផ្ទៀងផ្ទាត់ជាក់ស្តែងនូវសមត្ថភាពទប់សម្ពាធដាច់ខាតនៃសមាសធាតុបំពង់។

• វិញ្ញាបនប័ត្រគឺជាភ័ស្តុតាងរបស់អ្នក៖ តែងតែទាមទារវិញ្ញាបនបត្រ EN 10204 3.1 ឬ 3.2 វិញ្ញាបនបត្រតេស្តសម្ភារៈ ដើម្បីធ្វើការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងម៉ត់ចត់។

ហេតុអ្វីបានជាការធ្វើតេស្តគុណភាពយ៉ាងម៉ត់ចត់គឺមិនអាចចរចាបានសម្រាប់ប្រព័ន្ធបំពង់

នៅក្នុងកម្មវិធីឧស្សាហកម្ម បណ្តាញបំពង់ដំណើរការក្រោមការរួមបញ្ចូលឥតឈប់ឈរនៃលក្ខខណ្ឌធ្ងន់ធ្ងរ។ សម្ពាធកើនឡើង ការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពដ៏ហឹង្សា និងការប៉ះពាល់នឹងសារធាតុគីមីដ៏ខ្លាំងក្លាគឺជាការពិតប្រចាំថ្ងៃ។ អ្នកទិញនៅដំណាក់កាលលទ្ធកម្មត្រូវតែទទួលស្គាល់ថាការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញតែឯងគឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទាំងស្រុងសម្រាប់ការផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។ ការពឹងផ្អែកលើសមាសធាតុដែលមិនបានសាកល្បង បង្ហាញពីហានិភ័យប្រតិបត្តិការដែលមិនអាចទទួលយកបានចំពោះហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធទាំងមូលរបស់អ្នក។ ការបំពាក់ដែលមានតំលៃថោកអាចសន្សំប្រាក់បានពីរបីដុល្លារជាមុន ប៉ុន្តែការបរាជ័យនៃការផ្ទុកសារធាតុរាវជាបន្តបន្ទាប់អាចចំណាយអស់រាប់លាននៅក្នុងការបិទដែលមិនបានគ្រោងទុក។

ក្រឡេកមើលការផ្លាស់ប្តូរឧស្សាហកម្មនាពេលថ្មីៗនេះ តម្រូវការសម្រាប់គុណភាពដែលអាចផ្ទៀងផ្ទាត់បាននៅក្នុងសមាសធាតុបំពង់មិនដែលមានខ្ពស់ជាងនេះទេ។ ការពង្រីកយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃកម្មវិធីបរិស្ថានដ៏អាក្រក់ - ដូចជាការខួងអណ្តូងទឹកជ្រៅ ការដឹកជញ្ជូនថាមពលអ៊ីដ្រូសែន និងការកែច្នៃជីវសាស្ត្រកម្រិតខ្ពស់ - កំពុងបង្ខំវិស្វករឱ្យបោះបង់ចោលការអនុលោមតាមរូបភាពជាមូលដ្ឋាន។ និន្នាការទីផ្សារនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ពេញចិត្តយ៉ាងខ្លាំងចំពោះការតាមដានឌីជីថលពីចុងដល់ចប់។ សមាសធាតុនីមួយៗត្រូវតែត្រូវបានគាំទ្រដោយការធ្វើតេស្តលោហធាតុដែលបានចងក្រងជាឯកសារ។ លើសពីនេះ ដោយសារស្តង់ដារ ESG សកលរឹតបន្តឹង ការទប់ស្កាត់ការលេចធ្លាយតាមរយៈការធ្វើតេស្តយ៉ាងម៉ត់ចត់ ឥឡូវនេះគឺជាអាណត្តិនៃការអនុលោមតាមបរិស្ថានដ៏សំខាន់ជាជាងគ្រាន់តែជាការអនុវត្តល្អបំផុត។

គ្រឿងបរិក្ខារដូចជារោងចក្រគីមីឥន្ធនៈ កន្លែងខួងយកប្រេងនៅឈូងសមុទ្រ និងអង្គភាពផលិតឱសថទាមទារភាពជឿជាក់ទាំងស្រុង។ ការធ្វើតេស្តស្តង់ដារបម្រើជាយន្តការចម្បងសម្រាប់កាត់បន្ថយហានិភ័យទាំងនេះ។ វាធានានូវការអនុលោមយ៉ាងតឹងរ៉ឹងជាមួយនឹងក្របខ័ណ្ឌវិស្វកម្មសកលដែលបង្កើតឡើងដោយ ASTM, ASME និង DIN ។

ការវិភាគសមាសធាតុគីមី

លក្ខណៈនៃការអនុវត្តជាមូលដ្ឋាននៃសមាសធាតុលោហៈណាមួយត្រូវបានកំណត់ទាំងស្រុងដោយការតុបតែងធាតុរបស់វា។ មុនពេលមានឧបាយកលណាមួយកើតឡើង អ្នកទិញត្រូវតែផ្ទៀងផ្ទាត់ថាវត្ថុធាតុដើមដែលពួកគេទទួលបានគឺត្រូវគ្នានឹងកម្រិតយ៉ាន់ស្ព័រដែលបានបញ្ជាក់។ អ្នកត្រូវការភាពប្រាកដប្រជាថាតើអ្នកកំពុងដំឡើងស្តង់ដារ 304 ឬ marine-grade 316L ។

ការកំណត់អត្តសញ្ញាណសម្ភារៈវិជ្ជមាន

ការកំណត់អត្តសញ្ញាណសម្ភារៈវិជ្ជមានដើរតួជាខ្សែការពារដំបូងក្នុងការគ្រប់គ្រងគុណភាព។ គ្រឿងបរិក្ខារធ្វើតេស្តជាធម្មតាដាក់ឧបករណ៍វិភាគពន្លឺកាំរស្មី X-ray ដោយដៃនៅជាន់ហាង។ សម្រាប់ការវិភាគកាន់តែស៊ីជម្រៅ ពួកគេប្រើប្រាស់ Optical Emission Spectrometry។ កាំរស្មី X-ray Fluorescence គឺជាវិធីសាស្រ្តដែលមិនបំផ្លាញទាំងស្រុងដែលបញ្ចេញកាំរស្មី X បឋមចូលទៅក្នុងលោហៈ។ បន្ទាប់មក ធាតុទាំងនោះបញ្ចេញកាំរស្មីអ៊ិចបន្ទាប់បន្សំ ដែលបង្ហាញភ្លាមៗនូវស្នាមជើងធាតុពិតរបស់សម្ភារៈ។ ទន្ទឹមនឹងនេះដែរ Optical Emission Spectrometry ផ្តល់នូវការអានដែលមានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់នៃធាតុស្រាលជាងដូចជាកាបូន។ ភាពជាក់លាក់នេះគឺពិតជាមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការបែងចែកចំណាត់ថ្នាក់ស្តង់ដារពីវ៉ារ្យ៉ង់កាបូនទាបដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ភាពធន់នឹងការផ្សារ។

ហេតុអ្វីបានជាយ៉ាន់ស្ព័រពិតប្រាកដសម្រាប់ភាពធន់នឹងការ corrosion

ភាគរយជាក់លាក់នៃធាតុយ៉ាន់ស្ព័រកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវប្រសិទ្ធភាពរយៈពេលវែងនៃ ឧបករណ៍ភ្ជាប់ធន់នឹងការ corrosion ។ ជាឧទាហរណ៍ Chromium បង្កើតជាស្រទាប់អុកស៊ីតដែលព្យាបាលដោយខ្លួនឯងអកម្ម ដែលការពារការច្រេះ។ ធាតុនេះត្រូវតែមានយ៉ាងហោចណាស់ 10.5 ភាគរយនៃយ៉ាន់ស្ព័រ។ នីកែលបង្កើនភាពបត់បែន និងស្ថេរភាពរចនាសម្ព័ន្ធនៅសីតុណ្ហភាព cryogenic ឬកើនឡើង។ លើសពីនេះទៀត Molybdenum ធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការជ្រាបទឹកដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មដែលបណ្តាលមកពីក្លរីតនិងសារធាតុរំលាយឧស្សាហកម្មដ៏អាក្រក់។ ប្រសិនបើអ្នកផលិតកាត់ជ្រុងដោយប្រើដែកសំណល់អេតចាយដែលមិនមានស្តង់ដារ តុល្យភាពធាតុដ៏ឆ្ងាញ់នេះត្រូវបានបំផ្លាញ។ អាយុកាលប្រតិបត្តិការរបស់សមាសធាតុធ្លាក់ចុះភ្លាមៗ។

ការធ្វើតេស្តមេកានិក៖ ធានាបាននូវកម្លាំង និងធន់

ខណៈពេលដែលសមាសធាតុគីមីធានានូវភាពជាប់បានយូរប្រឆាំងនឹងច្រែះ និងការរិចរិល ការធ្វើតេស្តមេកានិកធានានូវការស៊ូទ្រាំរាងកាយក្រោមបន្ទុកប្រតិបត្តិការដ៏ធំធេង។ សមាសធាតុនៃបំពង់ត្រូវតែគាំទ្រជានិច្ចនូវទម្ងន់ធ្ងន់នៃសារធាតុរាវ ស៊ូទ្រាំនឹងវដ្តនៃការពង្រីកកម្ដៅ និងទប់ទល់នឹងផលប៉ះពាល់មេកានិកខាងក្រៅដែលមិនបានរំពឹងទុក។

ការធ្វើតេស្តកម្លាំង tensile និងទិន្នផល

ដើម្បីកំណត់ថាតើការបំពានរាងកាយអាចទទួលយកបានកម្រិតណា ការធ្វើតេស្ត tensile ពាក់ព័ន្ធនឹងការទាញគំរូនៃសម្ភារៈដោយបង្ខំរហូតដល់វាបាក់។ ដំណើរការបំផ្លិចបំផ្លាញនេះវាស់វែងរង្វាស់សំខាន់ពីរ។ កម្លាំងទិន្នផលបង្ហាញពីភាពតានតឹងអតិបរមាដែលសម្ភារៈអាចទ្រាំទ្របាន មុនពេលវាចាប់ផ្តើមវិលជាអចិន្ត្រៃយ៍។ Ultimate Tensile Strength បង្ហាញពីភាពតានតឹងអតិបរមាដាច់ខាត ដែលសម្ភារៈអាចទប់ទល់បាន មុនពេលដាច់រហែកទាំងស្រុង។

ពិចារណាលើកម្មវិធីដែលមានមុខងារធ្ងន់ដែលតម្រូវឱ្យមានការបំពាក់ Grooved 3 Inch SCH40 ។ សមាសធាតុជាក់លាក់នេះមានកំរាស់ជញ្ជាំងដ៏រឹងមាំដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ប្រព័ន្ធពាណិជ្ជកម្មដែលមានលំហូរខ្ពស់។ ដោយការយកគំរូនៃការបញ្ជាក់ SCH40 ពិតប្រាកដនេះទៅនឹងការធ្វើតេស្ត tensile វិស្វករផ្ទៀងផ្ទាត់ថាចុង grooved នឹងមិនខូចទ្រង់ទ្រាយនៅពេលដែលមានការគៀបនៅក្រោមសម្ពាធប្រព័ន្ធខ្ពស់។ ការអនុលោមតាមស្តង់ដារ ASTM A960 ដ៏តឹងរឹងសម្រាប់រង្វាស់ទាំងនេះធានាថាសមនឹងមិនផ្ទុះនៅក្រោមបន្ទុកប្រតិបត្តិការដែលបានបញ្ជាក់របស់អ្នក។

ការធ្វើតេស្តភាពរឹង

ការធ្វើតេស្តភាពរឹង វាយតម្លៃភាពធន់របស់សម្ភារៈចំពោះការចូលបន្ទាត់ផ្ទៃ និងភាពរឹងនៃរចនាសម្ព័ន្ធទាំងមូល។ នៅក្នុងការធ្វើតេស្ត Brinell ឬ Rockwell ដែករឹង ឬគ្រាប់បាល់ carbide ត្រូវបានចុចដោយមេកានិចទៅក្នុងលោហៈនៅក្រោមបន្ទុកជាក់លាក់ខ្ពស់។ ប្រសិនបើលោហៈធាតុរឹងពេក វាទំនងជាផុយ និងងាយនឹងប្រេះឆានៅក្រោមរំញ័រប្រព័ន្ធ។ ផ្ទុយទៅវិញ ប្រសិនបើវាទន់ពេក ចុងចង្អូរ ឬខ្សែស្រឡាយអាចខូចបានយ៉ាងងាយក្នុងកំឡុងដំណាក់កាលរឹតបន្តឹងនៃការដំឡើង។

ការធ្វើតេស្តរុញនិងពត់

Ductility គឺជាសមត្ថភាពដ៏សំខាន់នៃសម្ភារៈក្នុងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៅក្រោមភាពតានតឹង tensile ដោយមិនមានការប្រេះស្រាំ។ ការធ្វើតេស្តរុញភ្ជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្ហាប់ផ្នែកមួយនៃបំពង់ ឬសមរវាងបន្ទះដែកស្របគ្នាពីរ។ ដូចគ្នានេះដែរ ការធ្វើតេស្តពត់កោងបង្ខំសម្ភារៈជុំវិញកាំជាក់លាក់មួយ។ ការធ្វើតេស្តជាក់ស្តែងទាំងពីរធានាថា ដំណើរការបង្កើត និងការផ្សារ មិនបានបង្ហាញពីភាពផុយស្រួយដ៏គ្រោះថ្នាក់ទៅក្នុងលោហៈឡើយ។

ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ

ដើម្បីធានាបាននូវភាពល្អឥតខ្ចោះនៃរចនាសម្ព័ន្ធដោយមិនបំផ្លាញផលិតផលចុងក្រោយ អ្នកផលិតប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្រសាកល្បងមិនបំផ្លាញកម្រិតខ្ពស់។ ការត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់ទាំងនេះគឺមិនអាចខ្វះបានសម្រាប់ ឧបករណ៍ភ្ជាប់អ៊ីណុកឧស្សាហកម្ម ដែលប្រើក្នុងវិស័យដែលមានហានិភ័យខ្ពស់ដូចជា លំហអាកាស ការផលិតថាមពលនុយក្លេអ៊ែរ និងការទាញយកប្រេងពីសមុទ្រជ្រៅ។ នៅក្នុងបរិយាកាសទាំងនេះ កំហុសខាងក្នុងដែលមើលមិនឃើញនាំទៅរកគ្រោះមហន្តរាយយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

ការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោន

ការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោនប្រើរលកសំឡេងប្រេកង់ខ្ពស់បញ្ជូនជ្រៅទៅក្នុងលោហៈតាមរយៈឧបករណ៍ប្តូរពិសេស។ នៅពេលដែលរលកសំឡេងទាំងនេះជួបប្រទះនឹងកំហុសខាងក្នុង ដូចជាការចាត់ទុកជាមោឃៈដែលលាក់ ការដាក់បញ្ចូលស្នាមប្រេះ ឬស្នាមប្រេះសក់ ពួកវាឆ្លុះបញ្ចាំងភ្លាមៗទៅកាន់អ្នកទទួល។ ពេលវេលាពិតប្រាកដដែលវាត្រូវការសម្រាប់អេកូត្រឡប់មកវិញគឺត្រូវបានគូសផែនទីនៅលើ oscilloscope ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកត្រួតពិនិត្យជំនាញកំណត់ជម្រៅច្បាស់លាស់ ការតំរង់ទិស និងទំហំនៃភាពមិនប្រក្រតីខាងក្នុងដែលមើលមិនឃើញទាំងស្រុងពីខាងក្រៅ។

ការធ្វើតេស្តវិទ្យុសកម្ម

មុខងារតេស្តកាំរស្មីអ៊ិចនៅលើគោលការណ៍ដូចគ្នាទៅនឹងកាំរស្មីអ៊ិចវេជ្ជសាស្ត្រ។ វិទ្យុសកម្មអេឡិចត្រូម៉ាញេទិចរលកខ្លីត្រូវបានឆ្លងកាត់ទាំងស្រុងតាមរយៈការសម និងទៅលើឧបករណ៍ចាប់ឌីជីថលដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់។ តំបន់ក្រាស់ និងក្រាស់នៃដែករឹងស្រូបយកវិទ្យុសកម្មកាន់តែច្រើន។ ស្នាមប្រេះ ឬស្នាមប្រេះ ស្រូបបានតិចជាងមុន ដែលលេចចេញជាចំណុចខ្មៅៗនៅលើកាំរស្មីជាលទ្ធផល។ ការធ្វើតេស្តនេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពត្រឹមត្រូវខាងក្នុងនៃ welded seams នៅក្នុងសមាសធាតុដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ។

ការត្រួតពិនិត្យថ្នាំជ្រលក់ Penetrant

ផ្ទុយ​ទៅ​នឹង​ការ​ស្វែង​រក​កំហុស​ផ្នែក​ខាង​ក្នុង​ជ្រៅ ការ​ត្រួត​ពិនិត្យ​ជ្រលក់​ជ្រីវជ្រួញ​គឺ​ជា​វិធីសាស្ត្រ​ដ៏​មាន​ប្រសិទ្ធ​ភាព​ខ្ពស់​ក្នុង​ការ​រក​ឃើញ​ពិការភាព​ផ្ទៃ​ខាង​ក្នុង។ ថ្នាំជ្រលក់ពណ៌ភ្លឺច្បាស់ត្រូវបានបាញ់ទៅលើផ្ទៃសម។ តាមរយៈសកម្មភាព capillary ធម្មជាតិ អង្គធាតុរាវស្តើងជ្រាបចូលទៅក្នុងសរសៃសក់មីក្រូទស្សន៍។ បន្ទាប់ពីការជ្រលក់ពណ៌លើផ្ទៃលើសត្រូវលុបចេញដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ម្សៅអ្នកអភិវឌ្ឍន៍ត្រូវបានអនុវត្ត។ នេះទាញសារធាតុជ្រលក់ដែលជាប់មកលើផ្ទៃវិញ ដោយបង្ហាញឱ្យឃើញយ៉ាងច្បាស់នូវគុណវិបត្តិនៃផ្ទៃដែលអាចរីករាលដាលយ៉ាងងាយស្រួលទៅជាស្នាមប្រេះដ៏ធំនៅក្រោមភាពតានតឹងផ្នែកប្រតិបត្តិការ។

ការធ្វើតេស្តសម្ពាធអ៊ីដ្រូស្តាទិច និងខ្យល់

មុខងារចម្បងនៃប្រព័ន្ធបំពង់ណាមួយគឺការទប់ស្កាត់សារធាតុរាវដាច់ខាត។ ការការពារការលេចធ្លាយនៅតែជាអាទិភាពខ្ពស់បំផុតសម្រាប់វិស្វករផ្នែក។ ការធ្វើតេស្តសំពាធ បម្រើជាការបញ្ជាក់ជាក់ស្តែងចុងក្រោយ ដោយបញ្ជាក់អំពីសមត្ថភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់ និងភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃសមាសធាតុ មុនពេលពួកវាបន្តផ្ទាល់។

ការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិច

ការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិចគឺជាស្តង់ដារឧស្សាហកម្មដែលទទួលយកជាសកលសម្រាប់ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការទប់ស្កាត់សម្ពាធ។ ឧបករណ៍ភ្ជាប់ត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ដោយសុវត្ថិភាព បំពេញដោយអង្គធាតុរាវដែលមិនអាចបង្ហាប់បាន និងដាក់សម្ពាធដោយប្រើស្នប់ឧស្សាហកម្ម។ សម្ពាធខាងក្នុងជាធម្មតាត្រូវបានកើនឡើងដល់ 1.5 ដងនៃសម្ពាធការងារអតិបរមាដែលបានរចនាឡើង ហើយរក្សាស្ថិរភាពសម្រាប់រយៈពេលជាក់លាក់មួយ។ អ្នកត្រួតពិនិត្យតាមដានយ៉ាងដិតដល់នូវរង្វាស់សម្ពាធដែលបានក្រិតតាមខ្នាតសម្រាប់ការធ្លាក់ចុះនៃនាទីណាមួយ ខណៈពេលដែលពិនិត្យមើលផ្នែកខាងក្រៅដោយមើលឃើញសម្រាប់ការយំ ឬការប្រេះឆា។

ការធ្វើតេស្តខ្យល់

នៅពេលបញ្ចូលទឹកទៅក្នុងប្រព័ន្ធប្រថុយនឹងការចម្លងរោគខាងក្នុង ការធ្វើតេស្តខ្យល់ប្រើខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ ឬអាសូតជំនួសវិញ។ ដោយសារឧស្ម័នអាចបង្ហាប់បានខ្ពស់ ការធ្វើតេស្តនេះរក្សាទុកថាមពលសក្តានុពលយ៉ាងច្រើន ហើយជាទូទៅត្រូវបានអនុវត្តនៅសម្ពាធទាបជាងការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិច។ ដើម្បី​រក​ឃើញ​ការ​លេច​ធ្លាយ​មីក្រូ ការ​ដាក់​សម្ពាធ​ត្រូវ​បាន​លិច​ទឹក​ទាំង​ស្រុង​ក្នុង​អាង​ទឹក​ស្អាត។ ឧស្ម័នដែលរត់ចេញភ្លាមៗបង្កើតជាស្ទ្រីមដែលអាចមើលឃើញនៃពពុះ។ ការរកឃើញការលេចធ្លាយដែលមានប្រតិកម្មខ្លាំងនេះគឺមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់ គ្រឿងបរិក្ខារដែកអ៊ីណុកអនាម័យ ប្រើប្រាស់ក្នុងការកែច្នៃចំណីអាហារ និងជីវឱសថ ដែលសូម្បីតែការលេចធ្លាយមីក្រូទស្សន៍នាំឱ្យមានការចម្លងរោគបាក់តេរីធ្ងន់ធ្ងរ។

មគ្គុទ្ទេសក៍ប្រៀបធៀបការធ្វើតេស្តគុណភាពស្នូល

ដើម្បីជួយក្រុមលទ្ធកម្ម និងវិស្វករឱ្យយល់យ៉ាងឆាប់រហ័សថាការធ្វើតេស្តណាមួយកាត់បន្ថយហានិភ័យ យើងបានចងក្រងពិធីការសាកល្បងស្តង់ដារឧស្សាហកម្មទៅជាម៉ាទ្រីសច្បាស់លាស់ និងអាចធ្វើសកម្មភាពបាន។

ភាពធន់នឹងការ corrosion និងការធ្វើតេស្តលោហធាតុ

ទោះបីជាសមាសធាតុមួយឆ្លងកាត់ការវាយតម្លៃគីមី និងសម្ពាធមូលដ្ឋានយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះក៏ដោយ ដំណើរការផលិតខ្លួនឯងអាចផ្លាស់ប្តូរមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធរបស់លោហៈយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ កំដៅខ្លាំងនៃការផ្សារនិងការព្យាបាលកំដៅជាបន្តបន្ទាប់គឺជាពិរុទ្ធជនចម្បង។ ការធ្វើតេស្តលោហធាតុ ក្លែងធ្វើលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានដ៏អាក្រក់ ដើម្បីកំណត់សុពលភាពនៃអាយុកាលពិតរបស់សម។

ការធ្វើតេស្ត Corrosion Intergranular

នៅពេលដែលដែកអ៊ីណុកត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់កំឡុងពេលផលិត ក្រូមីញ៉ូមអាចភ្ជាប់ជាមួយកាបូនដើម្បីបង្កើត chromium carbides នៅព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ នេះបំផ្លាញតំបន់មីក្រូទស្សន៍ជុំវិញនៃក្រូមីញ៉ូមការពារ។ បាតុភូតដ៏គ្រោះថ្នាក់នេះត្រូវបានគេហៅថា sensitization ។ លោហធាតុដែលងាយប្រតិកម្ម ងាយនឹងកើតមានច្រែះដែលធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ការធ្វើតេស្ត Intergranular Corrosion ពាក់ព័ន្ធនឹងការដុតសំណាកនៅក្នុងដំណោះស្រាយអាសុីតដែលឈ្លានពាន ដើម្បីបញ្ជាក់ថាដំណើរការផលិតមិនបានធ្វើឱ្យខូចដល់ព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិខាងក្នុងរបស់លោហៈនោះទេ។

លេខសមមូលធន់ទ្រាំនឹងការគៀប

លេខសមមូល Resistance Pitting គឺជាការវាស់វែងព្យាករណ៍ដែលអាចទុកចិត្តបានខ្ពស់នៃភាពធន់របស់យ៉ាន់ស្ព័រចំពោះការ corrosion pitting ដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម។ នេះមានសារៈសំខាន់សម្រាប់បរិស្ថានដែលសម្បូរទៅដោយសារធាតុក្លរ ដូចជាបំពង់បង្ហូរទឹកសមុទ្រ។ វាត្រូវបានគណនាតាមគណិតវិទ្យាដោយប្រើភាគរយពិតប្រាកដនៃ Chromium, Molybdenum និង Nitrogen។ សម្រាប់កម្មវិធីសមុទ្រដ៏អាក្រក់ ក្រុមលទ្ធកម្មគួរតែទាមទារសម្ភារៈដែលមានតម្លៃលើសពី 32 ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពប្រតិបត្តិការជាច្រើនទសវត្សរ៍។

ការជ្រើសរើសដែលអាចធ្វើសកម្មភាពបាន៖ ការធ្វើតេស្តផ្គូផ្គងទៅនឹងកម្មវិធីរបស់អ្នក។

ដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃការត្រួតពិនិត្យគុណភាពមុនពេលវេចខ្ចប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការវាស់វែងរាងកាយយ៉ាងល្អិតល្អន់។ ភាពស័ក្តិសមដែលអួតអំពីលោហធាតុដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងការផ្សារដែកគ្មានកំហុស ទីបំផុតគ្មានប្រយោជន៍ទេ ប្រសិនបើវាមិនអាចត្រូវបានរួមបញ្ចូលឱ្យបានត្រឹមត្រូវទៅក្នុងហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធបំពង់ដែលមានស្រាប់របស់អ្នក។ ក្រុមលទ្ធកម្មត្រូវតែបកប្រែលទ្ធផលតេស្តទៅជាលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជ្រើសរើសជាក់ស្តែង។

ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រភាពជាក់លាក់

ដោយប្រើមីក្រូម៉ែត្រឌីជីថលដែលបានក្រិតតាមខ្នាត និងរង្វាស់កម្រាស់ ultrasonic ថ្មីៗនេះ អ្នកត្រួតពិនិត្យការធានាគុណភាពផ្ទៀងផ្ទាត់ថារាល់វិមាត្ររាងកាយតម្រឹមយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះជាមួយនឹងស្តង់ដារ ASME B16.9 ឬ DIN ដ៏តឹងរឹង។ ការវាស់វែងសំខាន់ៗរួមមានការផ្ទៀងផ្ទាត់អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង និងការរក្សាកម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋាន។ មុំ bevel សម្រាប់ butt-welding ត្រូវតែពិតប្រាកដ ដើម្បីធានាបាននូវភាពរឹងមាំនៃសន្លាក់ដែលត្រៀមរួចជាស្រេច។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការដាក់ខ្សែក៏ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យផងដែរ ដើម្បីការពារការលេចធ្លាយ និងការលេចធ្លាយអំឡុងពេលដំឡើង។

ការវាយតម្លៃផ្ទៃបញ្ចប់

ភាពរដុបលើផ្ទៃត្រូវបានវាស់យ៉ាងល្អិតល្អន់ ដើម្បីធានាបាននូវសមាសធាតុឧស្សាហកម្មស្ដង់ដារមានលក្ខណៈស្អាត និងគ្មានស្នាមប្រេះ។ នេះការពារភាពច្របូកច្របល់នៃសារធាតុរាវ និងការធ្លាក់ចុះសម្ពាធដែលមិនបានរំពឹងទុក។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់កម្មវិធីដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ផ្ទៃខាងក្នុងត្រូវតែត្រូវបាន electropolished ដើម្បីឱ្យមានភាពរលោងពិសេស។ ផ្ទៃដែលគ្មានកំហុសលុបបំបាត់ស្នាមប្រេះមីក្រូទស្សន៍ ដែលសារធាតុសរីរាង្គអាចកកកុញ ការពារការលូតលាស់របស់បាក់តេរី និងធានាបាននូវការអនុលោមតាមអនាម័យយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។

របៀបផ្ទៀងផ្ទាត់គុណភាពអ្នកផ្គត់ផ្គង់៖ វិញ្ញាបនប័ត្រតេស្តសម្ភារៈ

ការយល់ដឹងអំពីវិធីសាស្រ្តសាកល្បងដ៏ស្មុគស្មាញទាំងនេះគឺគ្រាន់តែជាការប្រយុទ្ធពាក់កណ្តាលប៉ុណ្ណោះ។ ក្នុងនាមជាអ្នកគ្រប់គ្រងលទ្ធកម្ម ឬវិស្វករ អ្នកត្រូវតែផ្ទៀងផ្ទាត់ថាក្រុមហ៊ុនផលិតពិតជាបានធ្វើតេស្តទាំងនេះមែន។ នៅក្នុងឧស្សាហកម្មលោហធាតុ ការធានាពាក្យសំដីមិនមានន័យអ្វីទាំងអស់។ ភស្តុតាងស្របច្បាប់ច្បាស់លាស់នៃគុណភាពគឺវិញ្ញាបនបត្រតេស្តសម្ភារៈដែលចេញដោយអនុលោមតាមស្តង់ដារអឺរ៉ុប EN 10204 ។

ការយល់ដឹងអំពីវិញ្ញាបនបត្រ EN 10204 3.1 និង 3.2

វិញ្ញាបនបត្រ EN 10204 ប្រភេទ 3.1 ត្រូវបានចេញដោយផ្ទាល់ដោយអ្នកតំណាងអធិការកិច្ចដែលមានការអនុញ្ញាតពីក្រុមហ៊ុនផលិត។ អ្នកតំណាងនេះត្រូវតែដំណើរការដោយឯករាជ្យទាំងស្រុងពីនាយកដ្ឋានផលិតកម្ម។ ឯកសារនេះប្រកាសថា បាច់ជាក់លាក់នៃផលិតផលអនុលោមតាមតម្រូវការបញ្ជាទិញ និងរាយបញ្ជីលទ្ធផលតេស្តជាក់ស្តែង។ សម្រាប់ការធានាកាន់តែខ្ពស់ វិញ្ញាបនបត្រប្រភេទ 3.2 ទាមទារឱ្យមានការប្រឆាំងចុះហត្ថលេខាដោយអធិការភាគីទីបីឯករាជ្យ ដែលបានធ្វើជាសាក្សីផ្ទាល់ភ្នែកអំពីដំណើរការសាកល្បង។

ហេតុអ្វីបានជាអ្នកទិញត្រូវតែស្នើសុំការបញ្ជាក់ជានិច្ច

ក្រុមលទ្ធកម្មត្រូវតែធ្វើឱ្យវិញ្ញាបនប័ត្រតេស្តសម្ភារៈជាលក្ខខណ្ឌចាំបាច់នៃការទិញ។ វិញ្ញាបនបត្រផ្តល់លេខកំដៅដែលអាចតាមដានបានដែលបោះត្រាលើសម។ នេះភ្ជាប់ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ត្រឡប់ទៅជាបាច់ដើមនៃដែករលាយឆៅ។ តាមរយៈការពិនិត្យលើឯកសារនេះ អ្នកទិញអាចឆ្លងកាត់ការយោងសមាសធាតុគីមីដែលបានចែង កម្លាំងទិន្នផល និងលទ្ធផលតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិចប្រឆាំងនឹងស្តង់ដារអន្តរជាតិ។ ការផ្ទៀងផ្ទាត់ឯកសារនេះធានាថាអ្នកកំពុងវិនិយោគលើហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធពិតប្រាកដ សុវត្ថិភាព និងប្រើប្រាស់បានយូរ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការរំលងការធ្វើតេស្តគុណភាពគឺជាល្បែងប្រតិបត្តិការដ៏ធំមួយដែលគ្រឿងបរិក្ខារឧស្សាហកម្មទំនើបមិនអាចមានលទ្ធភាពទទួលយកបាន។ បរិស្ថានដែលមានភាគហ៊ុនខ្ពស់ទាមទារឱ្យមានការផ្ទៀងផ្ទាត់ពេញលេញ សាកល្បងសមាសធាតុបំពង់យ៉ាងម៉ត់ចត់ ដើម្បីរក្សាសុវត្ថិភាព និងប្រសិទ្ធភាព។ ការធ្វើតេស្តរាប់ចាប់ពីការកំណត់អត្តសញ្ញាណសម្ភារៈវិជ្ជមាន រហូតដល់ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ និងការត្រួតពិនិត្យសន្ទនីយស្តាទិច បម្រើជាការធានាចុងក្រោយរបស់អ្នកនៃដំណើរការប្រព័ន្ធរយៈពេលវែង។ ការវិនិយោគលើសមាសធាតុដែលបានផ្ទៀងផ្ទាត់ និងមានការបញ្ជាក់ជួយសន្សំប្រាក់យ៉ាងសំខាន់លើការថែទាំ ការពារកេរ្តិ៍ឈ្មោះរបស់រោងចក្ររបស់អ្នក និងការពារជីវិតកម្មកររបស់អ្នក។

ដើម្បីធានាថាបំពង់បង្ហូរប្រេងរបស់អ្នកដំណើរការដោយគ្មានកំហុសក្នុងលក្ខខណ្ឌធ្ងន់ធ្ងរ តែងតែទាមទារការបញ្ជាក់ត្រឹមត្រូវ និងជាដៃគូជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតដែលផ្តល់អាទិភាពដល់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងម៉ត់ចត់។ យើងលើកទឹកចិត្តឱ្យវិស្វករ និងអ្នកជំនាញផ្នែកលទ្ធកម្ម ស្វែងរកដំណោះស្រាយដែលបានបញ្ជាក់ និងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ដោយផ្ទាល់នៅ czwhsteel.com ដើម្បីផ្គូផ្គងជាក់លាក់ជាក់លាក់ដែលត្រូវការសម្រាប់គម្រោងសំខាន់បន្ទាប់របស់អ្នក។

តើអ្វីជាការធ្វើតេស្តគុណភាពសំខាន់បំផុតសម្រាប់បំពង់ដែកអ៊ីណុក?

ខណៈពេលដែលការធ្វើតេស្តត្រួតពិនិត្យគុណភាពទាំងអស់ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ ការកំណត់អត្តសញ្ញាណសម្ភារៈវិជ្ជមាន និងការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិចគឺមានសារៈសំខាន់បំផុត។ ការកំណត់អត្តសញ្ញាណសម្ភារៈវិជ្ជមានផ្ទៀងផ្ទាត់ថាសមាសធាតុគីមីត្រូវគ្នានឹងប្រភេទដែកអ៊ីណុកពិតប្រាកដដែលអ្នកបានបង់ ដោយធានានូវភាពធន់នឹងការច្រេះគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់បរិស្ថានជាក់លាក់របស់អ្នក។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិចធានានូវភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ឧបករណ៍ភ្ជាប់ ដោយធានាថាវានឹងមិនលេចធ្លាយ យំ ឬរហែកនៅពេលដែលទទួលរងនូវបន្ទុកប្រតិបត្តិការដែលមានសម្ពាធខ្ពស់។

តើឧបករណ៍ដែកអ៊ីណុកទាំងអស់ត្រូវបានសាកល្បងមុនពេលលក់ទេ?

ទេ ពួកគេមិនមែនទេ។ ខណៈពេលដែលក្រុមហ៊ុនផលិតល្បីឈ្មោះសាកល្បងផលិតផលរបស់ពួកគេស្របតាមស្តង់ដារអន្តរជាតិដ៏តឹងរឹង អ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលមិនមានការផ្ទៀងផ្ទាត់តម្លៃទាបតែងតែរំលងដំណាក់កាលសាកល្បងដ៏ថ្លៃទាំងនេះ ដើម្បីកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតដោយសិប្បនិម្មិត។ នេះពិតជាមូលហេតុដែលអ្នកទិញត្រូវតែស្នើសុំវិញ្ញាបនបត្រតេស្តសម្ភារៈ EN 10204 3.1 ឬ 3.2 ជានិច្ច ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ជាក់ស្តែងថាការធ្វើតេស្តពិតជាត្រូវបានអនុវត្តលើបាច់ជាក់លាក់របស់ពួកគេ។

តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងការធ្វើតេស្តបំផ្លិចបំផ្លាញ និងមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ?

ការធ្វើតេស្តបំផ្លិចបំផ្លាញ ពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើកម្លាំងរាងកាយខ្លាំង ឬការប៉ះពាល់នឹងសារធាតុគីមីយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរទៅកាន់បំណែកគំរូពីក្រុមផលិត រហូតដល់វាបែក ទឹកភ្នែក ឬខូចទ្រង់ទ្រាយ។ នេះកំណត់ដែនកំណត់រូបវន្តដាច់ខាតរបស់លោហៈ។ ផ្ទុយទៅវិញ ការធ្វើតេស្តគ្មានការបំផ្លិចបំផ្លាញ ពិនិត្យមើលកំហុសខាងក្នុង និងផ្ទៃដោយមិនធ្វើឱ្យខូចសមាសធាតុតាមមធ្យោបាយណាមួយ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវត្ថុដែលបានសាកល្បងពិតប្រាកដត្រូវបានលក់ និងដំឡើងដោយសុវត្ថិភាពនៅក្នុងកន្លែងរបស់អ្នក។

ហេតុអ្វីបានជាឧបករណ៍ភ្ជាប់អ៊ីណុកអនាម័យតម្រូវឱ្យធ្វើតេស្តលើផ្ទៃខុសពីឧបករណ៍ស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម?

គ្រឿងបរិក្ខារអនាម័យ ដែលប្រើប្រាស់ជាចម្បងនៅក្នុងផ្នែកអាហារ ភេសជ្ជៈ ទឹកដោះគោ និងឱសថ ទាមទារភាពរលោងនៃផ្ទៃខាងក្រៅខ្លាំង ដើម្បីការពារការចម្លងរោគជីវសាស្ត្រដ៏គ្រោះថ្នាក់។ ខណៈពេលដែលគ្រឿងបរិក្ខារឧស្សាហកម្មស្តង់ដារផ្តល់អាទិភាពដល់ការទប់សម្ពាធឆៅ និងធន់ទ្រាំនឹងការច្រេះជាមូលដ្ឋាន គ្រឿងបរិក្ខារអនាម័យឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តភាពរដុបលើផ្ទៃយ៉ាងម៉ត់ចត់។ ការវាយតម្លៃដ៏ច្បាស់លាស់នេះធានាថាមិនមានស្នាមប្រេះ ឬកោសដោយមីក្រូទស្សន៍ ដែលសំណល់ផលិតផលអាចជាប់ និងអនុញ្ញាតឱ្យបាក់តេរីគ្រោះថ្នាក់លាក់ខ្លួន និងកើនឡើង។

តើបំពង់បង្ហូរទឹកគួរត្រូវបានសាកល្បងញឹកញាប់ប៉ុណ្ណានៅពេលដំឡើងរួច?

នៅពេលដំឡើងរួច បំពង់បង្ហូរទឹកគួរតែឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ និងការត្រួតពិនិត្យសម្ពាធតាមកាលកំណត់ ដោយផ្អែកលើការវាយតម្លៃហានិភ័យ និងបទប្បញ្ញត្តិនៃឧស្សាហកម្ម។ នៅក្នុងបរិស្ថានដែលមានភាពច្រេះខ្លាំង ឬប្រព័ន្ធរំញ័រខ្លាំង វិស្វករជាធម្មតាកំណត់ពេលវាស់កម្រាស់ ultrasonic និងការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញជារៀងរាល់ឆ្នាំ។ សម្រាប់ប្រព័ន្ធពាណិជ្ជកម្មស្ដង់ដារ ការពិនិត្យឡើងវិញនូវសុចរិតភាពដ៏ទូលំទូលាយរៀងរាល់ 3 ទៅ 5 ឆ្នាំម្តង គឺជាការអនុវត្តល្អបំផុតដើម្បីការពារការបរាជ័យដែលមិននឹកស្មានដល់។

តើខ្ញុំអាចរំលង NDT ប្រសិនបើការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិចឆ្លងកាត់ដោយជោគជ័យ?

ទេ អ្នកមិនគួររំលងការធ្វើតេស្តគ្មានការបំផ្លិចបំផ្លាញទេ ទោះបីជាការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិចបានជោគជ័យក៏ដោយ។ ការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិចបង្ហាញតែថាសមអាចទប់សម្ពាធនៅពេលជាក់លាក់នោះទាន់ពេល។ វាមិនបង្ហាញពីការលាក់កំបាំងខាងក្នុង ឬស្នាមប្រេះតូចៗនៅក្រោមផ្ទៃនោះទេ។ យូរៗទៅ ការរំញ័រប្រតិបត្តិការ និងការជិះកង់កម្ដៅនឹងធ្វើឱ្យកំហុសដែលលាក់កំបាំងទាំងនេះរីករាលដាល ដែលនៅទីបំផុតនាំឱ្យមានការផ្ទុះមហន្តរាយយ៉ាងយូរបន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តសម្ពាធដំបូងត្រូវបានបញ្ចប់។