Stainless Steel ပိုက် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် မည်သည့်အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်ပါသနည်း။

ဖိအားမြင့်ဓာတုလိုင်း ရုတ်တရက် ပေါက်ပြဲသွားသည်ကို မြင်ယောင်ကြည့်ပါ။ ထင်ထင်ရှားရှား လုပ်ဆောင်မှု အမှားအယွင်းကြောင့် ဖြစ်ခဲသည်။ ယင်းအစား၊ ပြီးပြည့်စုံသည်ဟုထင်ရသော အံဝင်ခွင်ကျတစ်ခုသည် အဏုကြည့်မြင်နိုင်သော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်ကို မကြာခဏ ဖုံးကွယ်ထားတတ်သည်။ ပိုက်လိုင်းစနစ်များတွင် အတွင်းပိုင်းသမာဓိအားနည်းခြင်းသည် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်ထက် ပိုပါသည်။ ၎င်းသည် ဆိုးရွားသော ယိုစိမ့်မှုများ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များနှင့် ဆိုးရွားစွာ အကုန်အကျများသော စက်ရပ်ချိန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာတိုင်းသည် ပိုက်လိုင်းသည် ၎င်း၏ အပျော့ဆုံး အဆစ်များကဲ့သို့ ခိုင်ခံ့ကြောင်း သိသည်။ ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်တွင်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသောထုတ်လုပ်သူတိုင်းသည် သင့်စက်ရုံသို့မရောက်ရှိမီ Stainless Steel ပိုက်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ရမည့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို သင်တွေ့ရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။

အဓိက ထုတ်ယူမှုများ-

• ပစ္စည်းအတည်ပြုခြင်းသည် အရေးကြီးသည်- အပြုသဘောဆောင်သောပစ္စည်း ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းသည် စစ်မှန်သော၊ အဆင့်မြင့်သတ္တုစပ်များကို တင်းကျပ်သောဓာတုဖွဲ့စည်းမှုစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

• ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကိစ္စ- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများတွင် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ စိတ်ဖိစီးမှုမြင့်မားသော စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း အတည်ပြုသည်။

• ဖုံးကွယ်ထားသော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာတွေ့ရမည်- အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ အတွင်းပိုင်း အက်ကြောင်းများနှင့် ပျက်ပြယ်မှုများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်။

• ယိုစိမ့်မှုကာကွယ်ခြင်းမှာ စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သည်- ရေအားလျှပ်စစ်နှင့် အနုမြူဖိအားစမ်းသပ်မှုများသည် ပိုက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပကတိဖိအားထိန်းနိုင်မှုအား သက်သေပြပါသည်။

• အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်သည် သင်၏သက်သေဖြစ်သည်- ပြင်းထန်သောစမ်းသပ်မှုကိုအတည်ပြုရန် EN 10204 3.1 သို့မဟုတ် 3.2 ပစ္စည်းစမ်းသပ်ခြင်းလက်မှတ်ကို အမြဲလိုအပ်သည်။

အဘယ်ကြောင့် ပြင်းထန်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုသည် Piping စနစ်များအတွက် ညှိနှိုင်းမရသနည်း။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးများတွင်၊ ပိုက်ကွန်ရက်များသည် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများ၏ မညှာမတာပေါင်းစပ်မှုအောက်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ မြင့်တက်လာသောဖိအားများ၊ ပြင်းထန်သောအပူချိန်အတက်အကျများနှင့် ပြင်းထန်သောဓာတုထိတွေ့မှုများသည် နေ့စဉ်ဖြစ်ရပ်မှန်များဖြစ်သည်။ ဝယ်ယူရေးအဆင့်ရှိ ဝယ်ယူသူများသည် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းတစ်ခုတည်းသည် တည်ဆောက်ပုံသဏ္ဍာန်မှန်ကန်မှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် လုံး၀မလုံလောက်ကြောင်း အသိအမှတ်ပြုရမည်ဖြစ်သည်။ မစမ်းသပ်ရသေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို အားကိုးခြင်းသည် သင့်အခြေခံအဆောက်အအုံတစ်ခုလုံးအတွက် လက်ခံနိုင်သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ စျေးပေါသော တပ်ဆင်မှုတစ်ခုသည် ဒေါ်လာအနည်းငယ်ကြိုတင် သက်သာနိုင်သော်လည်း၊ နောက်ဆက်တွဲအရည်များ သိုလှောင်မှု ချို့ယွင်းမှုကြောင့် မစီစဉ်ထားဘဲ ပိတ်ခြင်းများတွင် သန်းပေါင်းများစွာ ကုန်ကျနိုင်ပါသည်။

မကြာသေးမီကစက်မှုလုပ်ငန်းအပြောင်းအရွှေ့များကိုကြည့်ပါ၊ ပိုက်အစိတ်အပိုင်းများတွင် စိစစ်နိုင်သော အရည်အသွေးအတွက် လိုအပ်ချက်သည် ဘယ်သောအခါမှ မြင့်မားခြင်းမရှိပါ။ ကမ်းလွန်ရေနက်ပိုင်းတူးဖော်ခြင်း၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်စွမ်းအင် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် အဆင့်မြင့်ဇီဝလုပ်ဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များကို လျင်မြန်စွာချဲ့ထွင်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာများအား အခြေခံအမြင်နှင့်ကိုက်ညီမှုကို စွန့်လွှတ်ရန် တွန်းအားပေးလျက်ရှိသည်။ ယနေ့စျေးကွက်လမ်းကြောင်းသည် အဆုံးမှအဆုံးသို့ ဒစ်ဂျစ်တယ်ခြေရာခံနိုင်မှုကို လွန်စွာနှစ်သက်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတိုင်းကို မှတ်တမ်းတင်ထားသော သတ္တုစမ်းသပ်မှုဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုရပါမည်။ ထို့အပြင်၊ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ESG စံနှုန်းများ တင်းကျပ်လာသည်နှင့်အမျှ၊ ပြင်းထန်သောစမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် ပေါက်ကြားမှုများကို တားဆီးခြင်းသည် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်တစ်ခုမဟုတ်ဘဲ ယခုအခါတွင် အရေးကြီးသော ပတ်ဝန်းကျင်လိုက်နာမှုဆိုင်ရာ လုပ်ပိုင်ခွင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ရေနံဓာတုစက်ရုံများ၊ ကမ်းလွန်ရေနံတူးစင်များနှင့် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ရေးဌာနများကဲ့သို့သော အထောက်အကူပစ္စည်းများသည် လုံးဝယုံကြည်စိတ်ချရမှု လိုအပ်ပါသည်။ စံပြုစမ်းသပ်ခြင်းသည် ဤအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးသက်သာစေရန် အဓိက ယန္တရားအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ၎င်းသည် ASTM၊ ASME နှင့် DIN မှ ချမှတ်ထားသော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာမူဘောင်များနှင့်အညီ တင်းကျပ်စွာ လိုက်နာမှုအား အာမခံပါသည်။

ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

မည်သည့်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြေခံစွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများကို ၎င်း၏ဒြပ်စင်မိတ်ကပ်ဖြင့် လုံး၀သတ်မှတ်ထားသည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခြယ်လှယ်မှု မဖြစ်ပေါ်မီ၊ ဝယ်ယူသူများသည် ၎င်းတို့ရရှိသည့် ကုန်ကြမ်းသည် သတ်မှတ်ထားသော အလွိုင်းအဆင့်နှင့် အတိအကျ ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရပါမည်။ သင်သည် standard 304 သို့မဟုတ် marine-grade 316L တပ်ဆင်ခြင်းရှိမရှိ လုံးဝသေချာရန် လိုအပ်ပါသည်။

အပြုသဘောဆောင်သောပစ္စည်း ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း။

အပြုသဘောဆောင်သောပစ္စည်း ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် ပထမဆုံးသော ကာကွယ်ရေးလိုင်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ စမ်းသပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် လက်ကိုင် X-ray Fluorescence ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည့်ကိရိယာများကို ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် ချထားပေးသည်။ ပိုမိုလေးနက်သောခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက်၊ ၎င်းတို့သည် Optical Emission Spectrometry ကိုအသုံးပြုသည်။ X-ray Fluorescence သည် သတ္တုအတွင်းသို့ ပင်မဓာတ်မှန်များကို ထုတ်လွှတ်ခြင်း လုံးဝ မပျက်စီးစေသော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ဒြပ်စင်များသည် ပစ္စည်း၏ တိကျသောဒြပ်စင်ခြေရာကို ချက်ချင်းဖော်ပြသည့် ဒုတိယဓာတ်မှန်များကို ထုတ်လွှတ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ Optical Emission Spectrometry သည် ကာဗွန်ကဲ့သို့ ပေါ့ပါးသော ဒြပ်စင်များကို အလွန်တိကျစွာ ဖတ်ရှုနိုင်စေပါသည်။ သာလွန် weldability အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကာဗွန်နည်းသော အမျိုးအစားများနှင့် စံအဆင့်များကို ခွဲခြားရန်အတွက် ဤတိကျမှုသည် လုံးဝအရေးကြီးပါသည်။

Corrosion Resistance အတွက် အဘယ်ကြောင့် Exact Alloys အရေးပါသနည်း။

သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏ တိကျသောရာခိုင်နှုန်းများသည် ရေရှည်ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Chromium သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည့် passive, self-healing oxide အလွှာကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ဤဒြပ်စင်သည် သတ္တုစပ်၏ အနည်းဆုံး 10.5 ရာခိုင်နှုန်းရှိရမည်။ နီကယ်သည် cryogenic သို့မဟုတ် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ductility နှင့် structural stability ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ မိုလီဘဒင်နမ်သည် ကလိုရိုက်များနှင့် ကြမ်းတမ်းသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပျော်ရည်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဒေသအလိုက် ပေါက်ကြားမှုကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်စေသည်။ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သောသတ္တုကိုအသုံးပြု၍ ထောင့်ဖြတ်ပါက၊ ဤနူးညံ့သိမ်မွေ့သောဒြပ်စင်လက်ကျန်ကို ပျက်စီးစေသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ လည်ပတ်မှုသက်တမ်းသည် ချက်ချင်းကျဆင်းသွားပါသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခြင်း- ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေခြင်း။

ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတွင် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်းမှ တာရှည်ခံမှုကို အာမခံသော်လည်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ခြင်းများသည် ကြီးမားသောလုပ်ငန်းဆောင်တာများအောက်တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာခံနိုင်ရည်ကို အာမခံပါသည်။ ပိုက်အစိတ်အပိုင်းများသည် အရည်များ၏ လေးလံသောအလေးချိန်ကို အဆက်မပြတ် ပံ့ပိုးပေးရမည်၊ အပူချဲ့စက်ဝန်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မျှော်လင့်မထားသော ပြင်ပစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။

Tensile နှင့် Yield Strength စမ်းသပ်မှုများ

အံဝင်ခွင်ကျတစ်ခုသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအလွဲသုံးစားပြုမှု မည်မျှလုပ်ဆောင်နိုင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်၊ ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်ခြင်းတွင် ပစ္စည်း၏နမူနာကို ကျိုးသွားသည်အထိ အတင်းဆွဲယူခြင်းပါဝင်သည်။ ဤဖျက်ဆီးမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးကြီးသော တိုင်းတာမှုနှစ်ခုကို တိုင်းတာသည်။ Yield Strength သည် ပစ္စည်း အပြီးတိုင် မတုန်မလှုပ် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အမြင့်ဆုံး ဖိအားကို ညွှန်ပြသည်။ Ultimate Tensile Strength သည် လုံးဝ မကွဲမပြဲမီ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်း၏ ပကတိအမြင့်ဆုံး ဖိစီးမှုကို ဖော်ပြသည်။

Grooved 3 Inch SCH40 အံဝင်ခွင်ကျ လိုအပ်သော လေးလံသော လျှောက်လွှာကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။ ဤတိကျသောအစိတ်အပိုင်းသည် မြင့်မားသောစီးပွားရေးစနစ်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ခိုင်ခံ့သောနံရံအထူပါရှိသည်။ ဤအတိအကျ SCH40 သတ်မှတ်ချက်၏နမူနာများကို tensile testing တွင်ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့်၊ အင်ဂျင်များသည် မြင့်မားသောစနစ်ဖိအားအောက်တွင် ချိတ်ထားသည့်အခါ grooved end များသည် ပုံပျက်မည်မဟုတ်ကြောင်း အင်ဂျင်နီယာများက အတည်ပြုပါသည်။ ဤမက်ထရစ်များအတွက် တင်းကျပ်သော ASTM A960 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါက သင်၏သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဝန်များအောက်တွင် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မည်မဟုတ်ကြောင်း အာမခံပါသည်။

မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်း။

မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း သည် မျက်နှာပြင်အင်တင်းအားနှင့် အလုံးစုံဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တောင့်တင်းမှုကို အကဲဖြတ်သည် ။ Brinell သို့မဟုတ် Rockwell စမ်းသပ်မှုတွင်၊ မာကျောသောစတီးလ် သို့မဟုတ် ကာဗိုက်ဘောလုံးကို အလွန်တိကျသောဝန်တစ်ခုအောက်တွင် သတ္တုအတွင်းသို့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြင့် ဖိထားသည်။ သတ္တုသည် အလွန်မာကျောသည်ဟု မှတ်ယူပါက၊ ၎င်းသည် ကြွပ်ဆတ်လာပြီး စနစ်တုန်ခါမှုအောက်တွင် ကွဲအက်ရန် အလားအလာ အလွန်များပါသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ၎င်းသည် ပျော့လွန်းပါက၊ တပ်ဆင်မှု၏တင်းကျပ်သည့်အဆင့်တွင် grooved သို့မဟုတ် threaded end များသည် အလွယ်တကူ ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။

Flatning နှင့် Bending စမ်းသပ်မှုများ

Ductility သည် ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ ဆန့်နိုင်အားဖိစီးမှုအောက်တွင် အရာဝတ္ထုတစ်ခု၏ အရေးကြီးသောစွမ်းရည်ဖြစ်သည်။ Flatning စစ်ဆေးမှုများတွင် ပိုက်တစ်ခု၏ အပိုင်းကို ဖိခြင်း သို့မဟုတ် အပြိုင်စတီးပြားနှစ်ခုကြားတွင် တပ်ဆင်ခြင်း ပါဝင်ပါသည်။ အလားတူ၊ ကွေးညွှတ်စမ်းသပ်မှုများသည် တိကျသောအချင်းဝက်တစ်ဝိုက်ရှိ ပစ္စည်းအား တွန်းအားပေးသည်။ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုနှစ်ခုလုံးသည် ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် သတ္တုအတွင်းသို့ အန္တရာယ်ရှိသော ကြွပ်ဆတ်မှုကို မဖော်ပြကြောင်း သေချာစေသည်။

အဖျက်သဘောမဟုတ်သော စမ်းသပ်ခြင်း။

နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို မပျက်စီးစေဘဲ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပြီးပြည့်စုံမှုကို အာမခံရန်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် အဆင့်မြင့်သော မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤတိကျသောစစ်ဆေးမှုများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ စက်မှုလက်မဆက်ခံကိရိယာများ ။ အာကာသ၊ နျူကလီးယားစွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ရေနက်ဆီထုတ်ယူခြင်းကဲ့သို့သော အန္တရာယ်များသော ကဏ္ဍများတွင် အသုံးပြုသည့် ဤပတ်ဝန်းကျင်တွင် မမြင်နိုင်သော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များသည် ဘေးဥပဒ်ဆီသို့ လျင်မြန်စွာ ဦးတည်သွားပါသည်။

Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း။

Ultrasonic Testing သည် အထူးပြု transducer မှတဆင့် သတ္တုတွင်းသို့ နက်နဲစွာ ထုတ်လွှတ်သော ကြိမ်နှုန်းမြင့် အသံလှိုင်းများကို အသုံးပြုသည်။ ဤအသံလှိုင်းများသည် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည့် လျှို့ဝှက်ကွက်လပ်တစ်ခု၊ ကပ်ဆိုးတစ်ခုပါဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆံပင်လိုင်းအက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်တစ်ခုနှင့် ကြုံတွေ့ရသောအခါ ၎င်းတို့သည် လက်ခံသူထံ ချက်ချင်းပြန်ပြောင်းသည်။ ပဲ့တင်သံပြန်တက်လာရန် အချိန်အတိအကျကို oscilloscope ပေါ်တွင် ပုံဖော်ထားသည်။ ၎င်းသည် ကျွမ်းကျင်စစ်ဆေးရေးမှူးများအား ပြင်ပမှ လုံးဝမမြင်နိုင်သော အတွင်းကွဲလွဲချက်များ၏ တိကျသော အတိမ်အနက်၊ တိမ်းညွှတ်မှုနှင့် အရွယ်အစားတို့ကို ဖော်ထုတ်နိုင်စေပါသည်။

ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်း။

ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးမှုသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဓာတ်မှန်များကဲ့သို့ အတိအကျတူညီသောမူများကို လုပ်ဆောင်သည်။ လှိုင်းတိုလျှပ်စစ်သံလိုက်ရောင်ခြည်သည် အံဝင်ခွင်ကျမှတဆင့် လုံးလုံးလျားလျားနှင့် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသော ဒစ်ဂျစ်တယ် detector ပေါ်သို့ ဖြတ်သန်းသည်။ သံမဏိ၏ ပိုထူပြီး ပိုသိပ်သည်းသော ဧရိယာများသည် ရောင်ခြည်များကို ပိုမိုစုပ်ယူသည်။ ပျက်ပြယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများ သိသိသာသာ စုပ်ယူမှု လျော့နည်းသွားပြီး ရလဒ် ဓာတ်မှန်ပေါ်တွင် ထင်ရှားသော အမဲစက်များအဖြစ် ပေါ်လာသည်။ အချင်းကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများတွင် ဂဟေဆက်ထားသောချုပ်ရိုးများ၏အတွင်းပိုင်းကြံ့ခိုင်မှုကိုစစ်ဆေးရန်အတွက် ဤစမ်းသပ်မှုသည်အရေးကြီးပါသည်။

ဆိုးဆေး Penetrant စစ်ဆေးခြင်း။

နက်ရှိုင်းသော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေခြင်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်၊ Dye Penetrant Inspection သည် မျက်နှာပြင်ကွဲအက်နေသော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် အလွန်ထိရောက်သော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ တောက်ပသော ရောင်စုံအရည်ဆိုးဆေးကို အံဝင်ခွင်ကျ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဖျန်းပေးသည်။ သဘာဝ သွေးကြောမျှင် လုပ်ဆောင်ချက် အားဖြင့်၊ ပါးလွှာသော အရည်သည် အဏုကြည့် ဆံလိုင်း အက်ကြောင်းများ သို့ စိမ့်ဝင်သည်။ ပိုလျှံနေသော မျက်နှာပြင်ဆိုးဆေးကို ဂရုတစိုက် သုတ်ပြီးနောက်၊ developer powder ကို လိမ်းသည်။ ၎င်းသည် ပိတ်မိနေသော ဆိုးဆေးကို မျက်နှာပြင်သို့ ပြန်ဆွဲယူကာ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဖိအားအောက်တွင် ကြီးမားသောအက်ကွဲများအဖြစ်သို့ အလွယ်တကူ ပျံ့နှံ့သွားနိုင်သည့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ကွက်ကွက်ကွင်းကွင်း ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။

Hydrostatic နှင့် Pneumatic Pressure စမ်းသပ်မှုများ

ပိုက်စနစ်တိုင်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်မှုမှာ ပကတိအရည်ကို ထိန်းထားခြင်းဖြစ်သည်။ ယိုစိမ့်မှုကာကွယ်ရေးသည် စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာများအတွက် အမြင့်ဆုံးဦးစားပေးဖြစ်သည်။ ဖိအားစစ်ဆေးမှုသည် အစိတ်အပိုင်းများအသက်မဝင်မီတွင် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းရည်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်လုံမှုကို သက်သေပြသည့် အဆုံးစွန်သော သက်သေပြချက်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။

Hydrostatic စမ်းသပ်ခြင်း။

ရေအားလျှပ်စစ်စမ်းသပ်ခြင်းသည် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာလက်ခံထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းစံဖြစ်သည်။ တပ်ဆင်မှုအား လုံခြုံစွာ အလုံပိတ်ထားပြီး ဖိသိပ်မရနိုင်သော အရည်ဖြင့် ဖြည့်ထားပြီး စက်မှုပန့်ကို အသုံးပြု၍ ဖိအားပေးထားသည်။ အတွင်းပိုင်းဖိအားကို အများအားဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အများဆုံးအလုပ်လုပ်ဖိအားထက် 1.5 ဆအထိ တိုးလာပြီး သတ်မှတ်ထားသော ကြာချိန်တစ်ခုအထိ တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းထားနိုင်သည်။ စစ်ဆေးသူများသည် ငိုခြင်း သို့မဟုတ် ပေါက်ပြဲခြင်းအတွက် အပြင်ပိုင်းကို အမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးနေစဉ် တစ်မိနစ်အတွင်း ကျဆင်းသွားခြင်းအတွက် ချိန်ညှိထားသော ဖိအားတိုင်းကိရိယာများကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်သည်။

Pneumatic စမ်းသပ်ခြင်း။

စနစ်တစ်ခုထဲသို့ ရေကိုထည့်သွင်းသည့်အခါ အတွင်းပိုင်းညစ်ညမ်းမှုကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်၊ အနုမြူစမ်းသပ်ခြင်းအစား ဖိသိပ်ထားသောလေ သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြုသည်။ ဓာတ်ငွေ့များသည် မြင့်မားစွာ ဖိသိပ်နိုင်သောကြောင့်၊ ဤစမ်းသပ်မှုသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော စွမ်းအင်ပမာဏများစွာကို သိုလှောင်ထားပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် hydrostatic tests များထက် ဖိအားနည်းသောအားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ သေးငယ်သော ယိုစိမ့်မှုများကို သိရှိရန်၊ ဖိအားပေးထားသော တပ်ဆင်အား ကြည်လင်သော ရေချိုးခန်းထဲတွင် မကြာခဏ နစ်မြုပ်နေတတ်သည်။ ထွက်လာတဲ့ ဓာတ်ငွေ့မှန်သမျှဟာ ချက်ချင်းဆိုသလို မြင်သာတဲ့ ပူဖောင်းတွေ ထွက်လာတယ်။ ဤ hyper-sensitive leak detection သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ သန့်ရှင်းသော သံမဏိ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ။ အဏုကြည့်မှန် ယိုစိမ့်မှု သည်ပင် ပြင်းထန်သော ဘက်တီးရီးယား ညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်စေသည့် အစားအစာ ပြုပြင်ခြင်း နှင့် ဇီဝဆေးဝါးများ တွင် အသုံးပြုသော

Core Quality Tests နှိုင်းယှဉ်လမ်းညွှန်

ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များနှင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် မည်သည့်စမ်းသပ်မှုအန္တရာယ်မှ လျော့ပါးစေကြောင်း လျင်မြန်စွာနားလည်နိုင်ရန် ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းစမ်းသပ်ခြင်းပရိုတိုကောများကို ရှင်းလင်းပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်သော matrix အဖြစ် စုစည်းထားပါသည်။

သံချေးတက်ခြင်းနှင့် သတ္တုစမ်းသပ်ခြင်း

အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် အခြေခံဓာတုဗေဒနှင့် ဖိအားအကဲဖြတ်မှုများကို ပြီးပြည့်စုံစွာဖြတ်သန်းသော်လည်း၊ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကိုယ်တိုင်က သတ္တု၏အခြေခံသေးငယ်သောတည်ဆောက်ပုံအား ပြင်းထန်စွာပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ပြင်းထန်သောအပူနှင့်နောက်ဆက်တွဲအပူကုသမှုများသည်အဓိကတရားခံများဖြစ်သည်။ သတ္တုစမ်းသပ်ခြင်းသည် အံဝင်ခွင်ကျ၏ စစ်မှန်သော အသက်ရှည်မှုကို သက်သေပြရန် ကြမ်းတမ်းသော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို တုပသည်။

Intergranular Corrosion စမ်းသပ်ခြင်း။

ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း သံမဏိစတီးလ်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ ခရိုမီယမ်သည် ကောက်နှံနယ်နိမိတ်များတွင် ခရိုမီယမ်ကာဘိုက်များအဖြစ် ကာဗွန်နှင့် ချည်နှောင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အကာအကွယ် ခရိုမီယမ်၏ ပတ်ဝန်းကျင် အဏုကြည့်ဧရိယာများကို လျော့နည်းစေသည်။ ဤအန္တရာယ်ရှိသောဖြစ်စဉ်ကို sensitization ဟုခေါ်သည်။ Sensitized metal သည် လျင်မြန်သော ဒေသအလိုက် သံချေးတက်ခြင်းကို အလွန်ခံရလွယ်သည်။ Intergranular Corrosion စမ်းသပ်မှုတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တု၏အတွင်းပိုင်းဆန်စပါးနယ်နိမိတ်များကို ထိခိုက်မှုမရှိကြောင်း သက်သေပြရန် ပြင်းထန်သောအက်ဆစ်ဖြေရှင်းချက်များတွင် နမူနာတစ်ခုကို ဆူအောင်ပြုလုပ်ခြင်းပါဝင်သည်။

Pitting Resistance ညီမျှသောနံပါတ်

Pitting Resistance Equivalent Number သည် ဒေသအလိုက် ပေါက်ကြားခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်၏ ခံနိုင်ရည်အား မြင့်မားသော ယုံကြည်စိတ်ချရသော ခန့်မှန်းတိုင်းတာမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပင်လယ်ရေပိုက်လိုင်းများကဲ့သို့ ကလိုရိုက်ကြွယ်ဝသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ Chromium၊ Molybdenum နှင့် Nitrogen တို့၏ ရာခိုင်နှုန်းအတိအကျကို အသုံးပြု၍ သင်္ချာနည်းဖြင့် တွက်ချက်ပါသည်။ ကြမ်းတမ်းသော ပင်လယ်ရေကြောင်းအသုံးပြုမှုများအတွက်၊ ၀ယ်လိုအားအဖွဲ့များသည် ဆယ်စုနှစ်များစွာ လည်ပတ်တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန် 32 ထက်ကျော်လွန်သောပစ္စည်းများကို အမြဲတမ်းတောင်းဆိုသင့်သည်။

လုပ်ဆောင်နိုင်သော ရွေးချယ်မှု- သင့်လျှောက်လွှာနှင့် ကိုက်ညီသော စမ်းသပ်မှုများ

ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် စေ့စပ်သေချာသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ သာလွန်ကောင်းမွန်သော သတ္တုဗေဒနှင့် ချို့ယွင်းချက်မရှိသော ဂဟေများပါသော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော သင့်ရှိပြီးသား ပိုက်ဆိုင်ရာ အခြေခံအဆောက်အအုံတွင် ကောင်းစွာပေါင်းစည်းနိုင်ခြင်းမရှိပါက နောက်ဆုံးတွင် အသုံးမ၀င်ပါ။ ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် စာမေးပွဲရလဒ်များကို လက်တွေ့ရွေးချယ်မှုစံနှုန်းအဖြစ် ဘာသာပြန်ဆိုရပါမည်။

တိကျသော Dimensional စစ်ဆေးမှုများ

မကြာသေးမီက ချိန်ညှိထားသော ဒစ်ဂျစ်တယ်မိုက်ခရိုမီတာများနှင့် ultrasonic အထူတိုင်းထွာများကို အသုံးပြု၍ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတိုင်းအတာတိုင်းသည် တင်းကျပ်သော ASME B16.9 သို့မဟုတ် DIN စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အရည်အသွေးအာမခံစစ်ဆေးရေးမှူးများက စစ်ဆေးအတည်ပြုပါသည်။ အရေးပါသောတိုင်းတာမှုများတွင် အပြင်အချင်း၊ အတွင်းအချင်းကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တူညီသောနံရံအထူကို ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ခိုင်ခံ့သော ထိုးဖောက်မှု-အဆင်သင့်ရှိသော အဆစ်ကိုသေချာစေရန် ဖင်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် Bevel angle များသည် အတိအကျဖြစ်ရပါမည်။ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် ချည်ကြိုးအစေးတိကျမှုကိုလည်း စစ်ဆေးပါသည်။

မျက်နှာပြင် အပြီးသတ် အကဲဖြတ်ခြင်း။

မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို စံစက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ သန့်ရှင်းပြီး ခြစ်ရာများကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန် စေ့စပ်သေချာစွာ တိုင်းတာပါသည်။ ၎င်းသည် အရည်များ တုန်ခါမှုနှင့် မမျှော်လင့်ထားသော ဖိအားကျဆင်းမှုကို တားဆီးပေးသည်။ သို့ရာတွင်၊ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက်၊ အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို အထူးချောမွေ့စွာ ချောမွတ်စေရန်အတွက် အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို လျှပ်စစ်ပွတ်ပေးရပါမည်။ အပြစ်အနာအဆာကင်းသော မျက်နှာပြင်သည် အော်ဂဲနစ်ဒြပ်စင်များ စုပုံလာနိုင်သည့် အဏုကြည့်အပေါက်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ ဘက်တီးရီးယားများ ကြီးထွားမှုကို ဟန့်တားကာ တင်းကျပ်သော တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုကို အာမခံပါသည်။

ပေးသွင်းသူ၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့အတည်ပြုရမည်နည်း။

ဤရှုပ်ထွေးသော စမ်းသပ်နည်းစနစ်များကို နားလည်ခြင်းသည် တိုက်ပွဲတစ်ဝက်မျှသာဖြစ်သည်။ ဝယ်ယူရေးမန်နေဂျာ သို့မဟုတ် အင်ဂျင်နီယာအနေဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူသည် ဤစမ်းသပ်မှုများကို အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်ခဲ့ကြောင်း စစ်ဆေးရပါမည်။ သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းတွင်၊ နှုတ်အာမခံချက်သည် ဘာမှအဓိပ္ပာယ်မရှိပါ။ အရည်အသွေး၏ တိကျသေချာသော တရားဝင်အထောက်အထားမှာ ဥရောပစံသတ်မှတ်ချက် EN 10204 အရ တင်းကျပ်စွာထုတ်ပေးသော ပစ္စည်းစမ်းသပ်လက်မှတ်ဖြစ်သည်။

EN 10204 3.1 နှင့် 3.2 လက်မှတ်များကို နားလည်ခြင်း။

EN 10204 အမျိုးအစား 3.1 လက်မှတ်ကို ထုတ်လုပ်သူ၏ တရားဝင်စစ်ဆေးရေးကိုယ်စားလှယ်မှ တိုက်ရိုက်ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤကိုယ်စားလှယ်သည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုဌာနနှင့် လုံးဝကင်းကွာနေရမည်။ စာရွက်စာတမ်းသည် သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ အမှာစာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး အမှန်တကယ် လက်တွေ့ကျသော စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို စာရင်းပြုစုထားကြောင်း စာရွက်စာတမ်းတွင် ဖော်ပြထားသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောအာမခံချက်အတွက်၊ အမျိုးအစား 3.2 လက်မှတ်သည် စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသက်သေပြထားသည့် လွတ်လပ်သောပြင်ပမှစစ်ဆေးရေးအရာရှိမှ တန်ပြန်လက်မှတ်ထိုးရန် လိုအပ်သည်။

ဝယ်သူများသည် အဘယ်ကြောင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကို အမြဲတောင်းရမည်နည်း။

၀ယ်လိုအားအဖွဲ့များသည် ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုလက်မှတ်ကို ဝယ်ယူမှု၏မဖြစ်မနေအခြေအနေတစ်ခုဖြစ်စေရမည်။ လက်မှတ်သည် တပ်ဆင်မှုတွင် ခြေရာခံနိုင်သော အပူနံပါတ်ကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ကုန်ချောကို သွန်းသော သံမဏိ၏ မူရင်းအသုတ်နှင့် ပြန်ချိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဤစာရွက်စာတမ်းကို စိစစ်ခြင်းဖြင့်၊ ဝယ်ယူသူများသည် ဖော်ပြထားသော ဓာတုဗေဒပါဝင်မှု၊ အထွက်နှုန်းနှင့် ရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကိုးကားနိုင်သည်။ ဤစာရွက်စာတန်းကို အတည်ပြုခြင်းဖြင့် စစ်မှန်သော၊ ဘေးကင်းပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော အခြေခံအဆောက်အဦများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံထားကြောင်း သေချာစေသည်။

နိဂုံး

အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို ကျော်ဖြတ်ခြင်းသည် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းအဆောက်အအုံများကို လုံးဝမတတ်နိုင်သည့် ကြီးမားသောလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဂိမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လောင်းကြေးမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များသည် ဘေးကင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုကိုထိန်းသိမ်းရန် အပြည့်အဝစစ်ဆေးပြီး၊ ပြင်းထန်စွာစမ်းသပ်ထားသော ပိုက်အစိတ်အပိုင်းများလိုအပ်ပါသည်။ Positive Material Identification မှ Non-Destructive Testing နှင့် Hydrostatic checks များအထိ စမ်းသပ်မှုများသည် သင်၏ ရေရှည်စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အဆုံးစွန်သော အာမခံချက်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ စိစစ်ပြီး အသိအမှတ်ပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် သိသာထင်ရှားသော ငွေကြေးကို သက်သာစေသည်၊ သင့်စက်ရုံ၏ ဂုဏ်သတင်းကို ကာကွယ်ပေးကာ သင့်အလုပ်သမားများ၏ အသက်ကို အကာအကွယ်ပေးသည်။

သင့်ပိုက်လိုင်းသည် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများအောက်တွင် အပြစ်ကင်းစင်စွာလည်ပတ်ကြောင်းသေချာစေရန်၊ တိကျသောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကိုဦးစားပေးသောထုတ်လုပ်သူနှင့် သင့်လျော်သောအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကို အမြဲတောင်းဆိုပြီး လက်တွဲလုပ်ဆောင်ပါ။ စိစစ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဖြေရှင်းချက်များကို တိုက်ရိုက်ရှာဖွေရန် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူရေးဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်သူများကို ကျွန်ုပ်တို့ တိုက်တွန်းပါသည်။ czwhsteel.com ။ သင်၏နောက်ထပ်အရေးကြီးသောပရောဂျက်အတွက်လိုအပ်သောအတိအကျသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန်

Stainless Steel ပိုက် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးဆုံး အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်းကား အဘယ်နည်း။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစစ်ဆေးမှုအားလုံးသည် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သော်လည်း Positive Material Identification နှင့် Hydrostatic testing သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ Positive Material Identification သည် ဓာတုဗေဒပါဝင်မှုတွင် သင်ပေးဆောင်ခဲ့သော သံမဏိအဆင့် အတိအကျနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း၊ သင်၏ သီးခြားပတ်ဝန်းကျင်အတွက် လုံလောက်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် စိစစ်ပါသည်။ ဤအတောအတွင်း၊ ရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်စစ်ဆေးမှုသည် ဖိအားမြင့်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဝန်အား ခံရသည့်အခါ ယိုစိမ့်မှု၊ ငိုကြွေးခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေသည့် တပ်ဆင်မှု၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို အာမခံပါသည်။

ရောင်းချခြင်းမပြုမီ သံမဏိအသုံးအဆောင်များအားလုံးကို စမ်းသပ်ပြီးပြီလား။

မဟုတ်ဘူး၊ သူတို့က မဟုတ်ဘူး။ ဂုဏ်သိက္ခာရှိသော တည်ထောင်ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များကို တင်းကျပ်သောနိုင်ငံတကာစံနှုန်းများအတိုင်း စမ်းသပ်နေသော်လည်း၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော အတည်မပြုထားသော ပေးသွင်းသူများသည် အတုအယောင်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ဤစျေးကြီးသော စမ်းသပ်အဆင့်များကို မကြာခဏ ကျော်သွားကြသည်။ ဤသည်မှာ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဝယ်ယူသူများသည် ၎င်းတို့၏ သီးခြားအသုတ်တွင် စမ်းသပ်ခြင်း အမှန်တကယ် လုပ်ဆောင်ခဲ့ကြောင်း သက်သေပြရန် EN 10204 3.1 သို့မဟုတ် 3.2 ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှု လက်မှတ်ကို အမြဲတောင်းရမည်ဖြစ်ပါသည်။

အပျက်အဆီးနှင့် မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်ခြင်းကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်းတွင် ပြင်းထန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအား သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သည့်အသုတ်မှ ကွဲသွားခြင်း၊ မျက်ရည် သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းအထိ နမူနာအပိုင်းတစ်ခုအား ပြင်းထန်စွာ ထိတွေ့ခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တု၏ ပကတိရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ Non-Destructive Testing သည် အစိတ်အပိုင်းကို မည်သည့်နည်းဖြင့်မျှ မထိခိုက်စေဘဲ အတွင်းပိုင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးပြီး အတိအကျ စမ်းသပ်ထားသော ပစ္စည်းကို သင့်စက်ရုံတွင် ဘေးကင်းစွာ ရောင်းချပြီး တပ်ဆင်နိုင်စေပါသည်။

သန့်ရှင်းရေးသုံး သံမဏိအသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများသည် စံစက်မှုသုံးအသုံးအဆောင်များထက် မျက်နှာပြင်စမ်းသပ်မှု အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်သနည်း။

အစားအသောက်၊ အဖျော်ယမကာ၊ နို့ထွက်ပစ္စည်းနှင့် ဆေးဝါးကဏ္ဍများတွင် အဓိကအသုံးပြုသည့် သန့်ရှင်းရေးသုံးပစ္စည်းများသည် အန္တရာယ်ရှိသော ဇီဝညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုလွန်ကဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ စံချိန်မီစက်မှုပစ္စည်းကိရိယာများသည် ကုန်ကြမ်းဖိအားထိန်းချုပ်မှုနှင့် အခြေခံ ချေးခံနိုင်ရည်ကို ဦးစားပေးသော်လည်း၊ သန့်ရှင်းရေးသုံးပစ္စည်းများသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ပြင်းထန်စွာစမ်းသပ်ခြင်းခံရသည်။ ဤတိကျသောအကဲဖြတ်မှုသည် ထုတ်ကုန်အကြွင်းအကျန်များကို ပိတ်မိစေနိုင်ပြီး အန္တရာယ်ရှိသောဘက်တီးရီးယားများကို ဖုံးကွယ်နိုင်ပြီး ပွားများနိုင်သည့် အဏုကြည့်အပေါက်များ သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများမရှိစေရန် သေချာစေသည်။

တပ်ဆင်ပြီးသည်နှင့် ပိုက်အဆက်များကို မည်မျှအကြိမ်ကြိမ် စမ်းသပ်သင့်သနည်း။

တပ်ဆင်ပြီးသည်နှင့်၊ ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများသည် စက်ရုံ၏ အန္တရာယ်အကဲဖြတ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများအပေါ် အခြေခံ၍ အချိန်အခါအလိုက် အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ဖိအားစစ်ဆေးခြင်းများ ပြုလုပ်ရပါမည်။ အလွန်အဆိပ်ပြင်းသောပတ်ဝန်းကျင်များ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုမြင့်မားသောစနစ်များတွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ultrasonic အထူတိုင်းတာမှုများနှင့် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို နှစ်စဉ်အချိန်ဇယားဆွဲကြသည်။ ပုံမှန်စီးပွားရေးစနစ်များအတွက်၊ ပြည့်စုံခိုင်မာမှု ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းသည် မမျှော်လင့်ထားသော ကျရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ရန် သုံးနှစ်မှ ငါးနှစ်တစ်ကြိမ် သာမာန်အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ရေအားလျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှု အောင်မြင်ပါက NDT ကို ကျော်နိုင်ပါသလား။

မဟုတ်ပါ၊ ရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်စမ်းသပ်မှု အောင်မြင်သွားလျှင်ပင် သင်သည် မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်ခြင်းကို ဘယ်တော့မှ မကျော်သင့်ပါ။ ရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်စမ်းသပ်မှုတစ်ခုသည် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ပြီး ထိုအချိန်တွင် သတ်မှတ်ထားသောအခိုက်အတန့်တွင် ဖိအားကိုထိန်းထားနိုင်သည်ကိုသာ သက်သေပြသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်အောက်ရှိ လျှို့ဝှက်အတွင်းပိုင်းအပျက်အစီးများ သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုအက်ကွဲများကို မဖော်ပြပါ။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ လည်ပတ်တုန်ခါမှုများနှင့် အပူစက်ဘီးစီးခြင်းများသည် အဆိုပါလျှို့ဝှက်ချို့ယွင်းချက်များကို ပြန့်ပွားစေပြီး ကနဦးဖိအားစမ်းသပ်မှုပြီးဆုံးပြီးနောက် ကြာမြင့်စွာ ကပ်ဘေးဖြစ်စေသည်။