ເຈົ້າເລືອກທໍ່ສະແຕນເລດຊັ້ນອາຫານສໍາລັບຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການແນວໃດ?

ການກໍານົດທໍ່ສໍາລັບສະຖານທີ່ອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງການປະຕິບັດຕາມສຸຂາພິບານຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຄວາມລົ້ມເຫລວໃນຂໍ້ມູນສະເພາະເຮັດໃຫ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເວລາຢຸດເຮັດວຽກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງແລະອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ. ວິສະວະກອນ ແລະຜູ້ຈັດການໂຮງງານຕ້ອງຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສະພາບການເຮັດວຽກແບບເຄື່ອນໄຫວ - ໂດຍສະເພາະການໝູນວຽນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມດັນທີ່ຮຸນແຮງທີ່ແນະນຳໂດຍໂປໂຕຄອນ Clean-in-Place (CIP) ແລະ Sterilize-in-Place (SIP) - ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງລະບົບສຸຂະອະນາໄມ. ກອບການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການນີ້ແບ່ງວິທີການຄິດໄລ່ການຈັດອັນດັບຄວາມກົດດັນ, ນໍາໃຊ້ປັດໃຈ derating ອຸນຫະພູມ, ຄົ້ນຫາຕາຕະລາງການຈັດອັນດັບຄວາມດັນມາດຕະຖານ, ແລະເລືອກຊັ້ນໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວແລະການປະຕິບັດຕາມສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງອາຫານ.

• Material Grade Dictates limits: 304L ແມ່ນພຽງພໍສໍາລັບການດໍາເນີນງານພື້ນຖານ, ແຕ່ 316L ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, chloride ສູງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ pitting ແລະຄວາມກົດດັນ corrosion cracking.

• ອຸນຫະພູມ Derates ຄວາມອາດສາມາດຄວາມກົດດັນ: ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ (MAWP) ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຍ້ອນວ່າອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານເພີ່ມຂຶ້ນ; ການຈັດອັນດັບຄວາມກົດດັນສະພາບແວດລ້ອມບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບເງື່ອນໄຂ SIP.

• ເລື່ອງຄວາມທົນທານຂອງອຸນຫະພູມຕໍ່າ: ຂະບວນການ Cryogenic ແລະ freezing ຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ຮັກສາ ductility; ອຸນຫະພູມຍ່ອຍສູນປ່ຽນແປງຄວາມອາດສາມາດຂອງຄວາມກົດດັນແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກະດູກຫັກ brittle.

• ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແມ່ນກົດຫມາຍວ່າດ້ວຍການດຸ່ນດ່ຽງ: ຝາທີ່ຫນາກວ່າຈະເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສັບສົນແລະປ່ຽນແປງການເຄື່ອນໄຫວພາຍໃນ.

• ປັດໄຈການອອກແບບແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້: ມາດຕະຖານການອອກແບບຄວາມປອດໄພ 4: 1, ກວດສອບໂດຍການທົດສອບຄວາມກົດດັນຊ້ໍາຊ້ອນ, ແມ່ນສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ຄິດໄລ່ຄວາມກົດດັນລະເບີດທຽບກັບຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກສໍາລັບຂະບວນການສຸຂາພິບານ.

ເກນຄວາມສຳເລັດໃນການກຳນົດທໍ່ສະແຕນເລດອາຫານເກຣດ

ການກໍານົດຊອງຈົດຫມາຍປະຕິບັດງານ

ການສ້າງຕົວກໍານົດການພື້ນຖານແລະຈຸດສູງສຸດສໍາລັບຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາ, ອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາ, ແລະສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມພາຍນອກປະກອບເປັນພື້ນຖານຂອງຂໍ້ກໍານົດຂອງທໍ່ໃດ. ທ່ານຕ້ອງແຜນທີ່ອອກຊອງການດໍາເນີນງານທັງຫມົດແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ພຽງແຕ່ການວັດແທກການຜະລິດຄົງທີ່. ການເກັບກຳຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍປ້ອງກັນການຫຼຸດຂະໜາດຂອງຄວາມໜາຂອງຝາ ຫຼື ການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ພຽງພໍທີ່ອາດຈະລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວວິສະວະກອນພາກສະຫນາມຈະລວບລວມຈຸດຂໍ້ມູນສະເພາະກ່ອນທີ່ຈະຮ່າງຮູບແຕ້ມ isometric.

1. ບັນທຶກຄວາມກົດດັນແຮງດັນສູງສຸດເປັນປອນຕໍ່ເຄື່ອງວັດແທກນິ້ວຕາແມັດ (psig) ຫຼືແຖບໃນລະຫວ່າງການເປີດປໍ້າ ແລະປິດວາວ.

2. ບັນທຶກອຸນຫະພູມສູງສຸດໃນລະຫວ່າງຮອບການຂ້າເຊື້ອ, ໂດຍສັງເກດໄລຍະເວລາຂອງການສໍາຜັດ.

3. ວິເຄາະອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງສື່ທີ່ຖືກຂົນສົ່ງ, ໂດຍສະເພາະຊອກຫາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ chloride ແລະລະດັບ pH.

4. ປະເມີນສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກ, ລວມທັງການສັ່ນສະເທືອນຂອງອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບແລະການສໍາຜັດກັບສານເຄມີທີ່ຖືກລ້າງອອກຢູ່ດ້ານນອກຂອງທໍ່.

ການປະຕິບັດຕາມສຸຂາພິບານທຽບກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ

ການອອກແບບລະບົບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕອບສະຫນອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ ASME BPE (ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຊີວະພາບ) ແລະມາດຕະຖານ FDA ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວພາຍໃນ, ວັດແທກເປັນ Ra (Roughness Average), ຈະຕ້ອງລຽບພໍທີ່ຈະປ້ອງກັນການຕິດແບັກທີເລຍ ແລະການສ້າງຊີວະພາບ. ຂໍ້ກໍານົດສຸຂາພິບານມາດຕະຖານກໍານົດ Ra ຂອງ 20 microinches (0.5 micrometers) ຫຼືດີກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການບັນລຸຫນ້າດິນທີ່ຂັດສູງນີ້ບໍ່ສາມາດມາໂດຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ. ໄດ້ ທໍ່ສະແຕນເລດຊັ້ນອາຫານ ຕ້ອງມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງພຽງພໍເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມກົດດັນພາຍໃນໂດຍບໍ່ມີການ flexing. ການເຫນັງຕີງຂອງກົນຈັກຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຈຸນລະພາກໃນພື້ນຜິວທີ່ຂັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດຕາມສຸຂາພິບານໃນໄລຍະເວລາແລະສ້າງການໃສ່ກັບດັກກ້ອງຈຸລະທັດສໍາລັບເຊື້ອພະຍາດ.

ຜົນກະທົບຂອງ CIP/SIP ກ່ຽວກັບຄວາມສົມບູນຂອງທໍ່

ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາແລະຄວາມກົດດັນສູງການລ້າງສານເຄມີຄວາມກົດດັນ ລະບົບ ທໍ່ສະແຕນເລດທີ່ສຸຂະອະນາໄມໄກ ເກີນການໂຫຼດການຜະລິດປົກກະຕິ. ໂປຣໂຕຄໍ Clean-in-Place (CIP) ແລະ Sterilize-in-Place (SIP) ແນະນໍາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ. ສາຍປ່ຽນຢ່າງໄວວາຈາກອຸນຫະພູມການຜະລິດສະພາບແວດລ້ອມໄປສູ່ການຂ້າເຊື້ອດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສູງໂດຍໃຊ້ໄອນ້ໍາທີ່ມີຊີວິດຊີວາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກັບຄືນໄປບ່ອນນ້ໍາເຢັນ rinses. ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍ ແລະ ກໍາລັງການຫົດຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນທົ່ວທໍ່ທໍ່. ປະສົມປະສານກັບລັກສະນະທີ່ຮຸກຮານຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດຄາໂບໄຮເດຣດ (ເຊັ່ນ: sodium hydroxide) ແລະສານຂ້າເຊື້ອອາຊິດ (ເຊັ່ນອາຊິດ peracetic) ສູບນ້ໍາທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ໂປໂຕຄອນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າໃນ seams ການເຊື່ອມ, ການເຊື່ອມໂຊມຮ່ວມກັນໃນການເຊື່ອມຕໍ່ ferrule, ແລະການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນໃນພື້ນທີ່ຕ່ໍາ.

ການປະເມີນຊັ້ນວັດສະດຸສໍາລັບອຸນຫະພູມແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ

304/304L ທຽບກັບ 316/316L ໃນສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງອາຫານ

ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການປຸງແຕ່ງອາຫານທົ່ວໄປທີ່ມີການສໍາຜັດ chloride ຕ່ໍາແລະອຸນຫະພູມປານກາງແມ່ນ 304 ຫຼື 304L ສະແຕນເລດ. ເກຣດ austenitic ນີ້ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ພື້ນຖານທີ່ດີເລີດແລະຮູບແບບ. ພວກເຮົາເຫັນວ່າມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການນໍາໃຊ້ນົມ, ເຄື່ອງດື່ມ, ແລະອາຫານແຫ້ງບ່ອນທີ່ບໍ່ມີສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອຂະບວນການຕ່າງໆກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມເຄັມສູງ, ຫຼືສື່ມວນຊົນທີ່ເປັນກົດ - ເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງຫມາກເລັ່ນ, ການດໍາເນີນງານ brining, ຫຼືການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມກິລາ - ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງ 304 ກາຍເປັນປາກົດຂື້ນຢ່າງໄວວາ.

ການປະເມີນ 316 ແລະ 316L ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເພີ່ມຂອງ molybdenum, ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 2% ແລະ 3%. ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຂອງໂລຫະຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງທໍ່ ແລະຮອຍແຕກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸດົມດ້ວຍ chloride. ການກຳນົດ 'L' ຫຍໍ້ມາຈາກຄາບອນຕ່ຳ. ໂດຍການຈໍາກັດປະລິມານຄາບອນສູງສຸດຂອງ 0.03%, 316L ປ້ອງກັນການ precipitation carbide ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂອງ ທໍ່ຂະບວນການສຸຂາພິບານ ຍັງຄົງທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຢູ່ໃນຂໍ້ຕໍ່, ກໍາຈັດຈຸດອ່ອນທີ່ການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນ.

ເມື່ອໃດທີ່ຈະພິຈາລະນາ Duplex Stainless Steel ສໍາລັບເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງ

ລະດັບມາດຕະຖານ austenitic ບາງຄັ້ງກໍ່ລົ້ມເຫລວໃນສະຖານະການທີ່ຮຸນແຮງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການສົມທົບຄວາມກົດດັນສູງກັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ chloride ສູງ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້, ສະແຕນເລດ Duplex, ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມ 2205, ສະເຫນີການຍົກລະດັບທີ່ຈໍາເປັນ. Duplex ມີໂຄງສ້າງຈຸລະພາກປະສົມປະມານ 50% austenite ແລະ 50% ferrite. ໂຄງສ້າງນີ້ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານພິເສດຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງຄວາມກົດດັນ chloride - ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປສໍາລັບໂລຫະປະສົມ 300 ຊຸດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ tensile ໃນສະພາບແວດລ້ອມຮ້ອນ, ເຄັມ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງສະແຕນເລດ Duplex ແມ່ນປະມານສອງເທົ່າຂອງ 316L. ປະໂຫຍດດ້ານກົນຈັກນີ້ເຮັດໃຫ້ນັກວິສະວະກອນສາມາດກໍານົດການກໍ່ສ້າງກໍາແພງຫີນບາງໆໃນຂະນະທີ່ຮັກສາລະດັບຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກຂອງລະບົບໂດຍລວມໃນ racks ທໍ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຍົກລະດັບເປັນ Duplex ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄ້າ fabrication ສະເພາະ. ວັດສະດຸແມ່ນແຂງກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອງຈັກມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍແລະເພີ່ມການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການຕັດແລະການປະເຊີນຫນ້າ. ການເຊື່ອມໂລຫະ Duplex ຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນແລະໂລຫະ filler ພິເສດເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດູນ austenite-ferrite ທີ່ຖືກຕ້ອງໃນການເຊື່ອມ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ຜູ້ຮັບເຫມົາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງທີ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບ Duplex metallurgy.

ການຄິດໄລ່ອັດຕາຄວາມກົດດັນສໍາລັບທໍ່ຂະບວນການສຸຂາພິບານ

ເຂົ້າໃຈຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດ (MAWP)

ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດ (MAWP) ກໍານົດຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ລະບົບທໍ່ສາມາດຮັກສາໄດ້ຢ່າງປອດໄພພາຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກປົກກະຕິໃນອຸນຫະພູມສະເພາະ. ມັນແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານຈາກຄວາມກົດດັນລະເບີດ, ເຊິ່ງເປັນຂອບເຂດຈໍາກັດຢ່າງແທ້ຈິງທີ່ວັດສະດຸໂຄງສ້າງລົ້ມເຫລວແລະແຕກ. ວິສະວະກອນອີງໃສ່ສູດຂອງ Barlow ເພື່ອກໍານົດຄວາມອາດສາມາດຄວາມກົດດັນພາຍໃນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸ, ເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກຂອງທໍ່, ແລະຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງມັນ. ການຄິດໄລ່ທາງທິດສະດີນີ້ໃຫ້ຂອບເຂດຈໍາກັດທາງກົນຈັກພື້ນຖານກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ປັດໃຈຄວາມປອດໄພ.

ເພື່ອຄິດໄລ່ຄວາມກົດດັນລະເບີດໂດຍໃຊ້ສູດຂອງ Barlow, ທ່ານຄູນຄວາມແຮງ tensile ຂອງວັດສະດຸໂດຍສອງ, ຈາກນັ້ນຄູນຄວາມຫນາຂອງຝາ, ແລະສຸດທ້າຍແບ່ງຜົນໄດ້ຮັບດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ. ເມື່ອທ່ານມີຄວາມກົດດັນທາງທິດສະດີ, ທ່ານນໍາໃຊ້ປັດໃຈການອອກແບບທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອສ້າງ MAWP. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າລະບົບເຮັດວຽກໄດ້ດີພາຍໃຕ້ຂອບເຂດຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງວັດສະດຸ.

ການນໍາທາງຕາຕະລາງການປະເມີນຄວາມກົດດັນທໍ່ສະແຕນເລດແລະຕາຕະລາງ

ການອ່ານຕາຕະລາງມາດຕະຖານຄວາມກົດດັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈໍາແນກລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າທໍ່ແລະທໍ່. ຄວາມແຕກຕ່າງມີຢູ່ລະຫວ່າງ ASTM A270 ແລະ ASTM A312 ສະເພາະ. ASTM A270 ຄຸ້ມຄອງທໍ່ສຸຂາພິບານ, ເຊິ່ງຖືກວັດແທກໂດຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ (OD) ແລະຄວາມຫນາຂອງຝາ (ເຄື່ອງວັດ). ກົງກັນຂ້າມ, ASTM A312 ກວມເອົາທໍ່ໂຄງສ້າງແລະອຸດສາຫະກໍາ, ການວັດແທກໂດຍຂະຫນາດທໍ່ Nominal (NPS) ແລະຕາຕະລາງ, ບ່ອນທີ່ OD ບໍ່ກົງກັບຂະຫນາດນາມສໍາລັບຂະຫນາດພາຍໃຕ້ 14 ນິ້ວ.

ຕາຕະລາງຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກແບບຂ້າມອ້າງອີງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ມາດຕະຖານຂະຫນາດເຫຼົ່ານີ້. ການນໍາໃຊ້ຕາຕະລາງຕາຕະລາງ ASTM A312 ເພື່ອກໍານົດລະດັບຄວາມກົດດັນຂອງທໍ່ສຸຂາພິບານ ASTM A270 ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດການຄິດໄລ່ອັນຕະລາຍ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະຫນາດຕາມລໍາດັບນໍາໄປສູ່ການກໍານົດຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບການໂຫຼດຄວາມກົດດັນຫຼືຫນາເກີນໄປ. ຝາທີ່ຫນາເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຄວາມຊັບຊ້ອນຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຂອງວົງໂຄຈອນແລະປ່ຽນແປງການເຄື່ອນໄຫວພາຍໃນ, ອາດຈະສ້າງພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາທີ່ຜະລິດຕະພັນສາມາດແກ້ໄຂໄດ້.

ປັດໄຈການອອກແບບ 4:1 ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທໍ່ເຫຼັກກ້າປຸງແຕ່ງອາຫານ

ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາກໍານົດຂອບເຂດຄວາມປອດໄພ 4: 1 ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງສຸຂາພິບານ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມກົດດັນລະເບີດທີ່ຄິດໄລ່ໄດ້ຖືກແບ່ງອອກດ້ວຍສີ່ເພື່ອສ້າງຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ. ປັດໄຈການອອກແບບແບບອະນຸລັກນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນ ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ ທໍ່ເຫລໍກການປຸງແຕ່ງອາຫານ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນການດໍາເນີນງານພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ໃນຊັ້ນໂຮງງານ.

ໃນຂະນະທີ່ສູດຂອງ Barlow ສະຫນອງການຄິດໄລ່ທາງທິດສະດີ, ການກວດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍໂດຍຜ່ານການທົດສອບຄວາມກົດດັນຊ້ໍາຊ້ອນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ການທົດສອບ hydrostatic ບັນຊີສໍາລັບຕົວແປໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງເຊັ່ນ: ຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ການສັ່ນສະເທືອນຂອງປັ໊ມ, ແລະການປ່ຽນແປງຂອງໂລຫະເລັກນ້ອຍໃນຄວາມຮ້ອນຂອງເຫລໍກ. ຂອບຂະໜາດ 4:1 ນີ້ດູດເອົາຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງຄ້ອນນ້ໍາຈາກການປິດປ່ຽງນິວເມຕິກຢ່າງໄວວາ, ແລະຮັບມືກັບຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງກົນຈັກໃນໄລຍະຫຼາຍທົດສະວັດຂອງຊີວິດຂອງລະບົບທໍ່.

ອຸນ​ຫະ​ພູມ Derating ແລະ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ສຸດ​: ວິ​ທີ​ການ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ແລະ​ຄວາມ​ເຢັນ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ທໍ່​ສົ່ງ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​

ສະພາບແວດລ້ອມທຽບກັບປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມສູງ

ຕາຕະລາງການຈັດອັນດັບຄວາມດັນທີ່ເຜີຍແຜ່ແລ້ວເກືອບຈະສະທ້ອນເຖິງອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນໄດ້ມາດຕະຖານຢູ່ທີ່ 70°F (21°C). ທ່ານຕ້ອງຮັບຮູ້ຄວາມເປັນຈິງຂອງໂລຫະ: ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະຜົນຜະລິດຂອງສະແຕນເລດ austenitic ຫຼຸດລົງ. ການເຮັດວຽກຂອງລະບົບຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງໂດຍບໍ່ມີການປັບລະດັບຄວາມກົດດັນທີ່ອະນຸຍາດຈະປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ. ທໍ່ທີ່ໄດ້ຮັບຄະແນນ 300 psig ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງຈະບໍ່ຖື 300 psig ຢ່າງປອດໄພເມື່ອເຕັມໄປດ້ວຍອາຍ 250 ° F.

Cryogenic ແລະຍ່ອຍສູນການປຸງແຕ່ງອາຫານ: ການປະຕິບັດອຸນຫະພູມຕ່ໍາ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຍ່ອຍສູນສະເຫນີຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກທີ່ເປັນເອກະລັກ. ອຸໂມງການແຊ່ເຢັນໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວ, ລະບົບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຄາບອນໄດອອກໄຊ, ແລະສາຍຄວາມເຢັນ glycol ຂຶ້ນກັບທໍ່ເຢັນທີ່ສຸດ. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຕ​່​ໍ​າ​ທີ່​ສຸດ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ກົນ​ຈັກ​ຂອງ​ສະ​ແຕນ​ເລດ​, ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ກະ​ທົບ​ຄວາມ​ແຂງ​ຂອງ​ຕົນ​. ເຫຼັກກາກບອນຫຼາຍເຫຼັ້ມກາຍເປັນເຫງື່ອ ແລະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການແຕກຫັກຂອງອຸນຫະພູມຕໍ່າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຊັ້ນຮຽນທີ austenitic ເຊັ່ນ 304L ແລະ 316L ຮັກສາຄວາມທົນທານຜົນກະທົບສູງແລະ ductility ໃນອຸນຫະພູມ cryogenic. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນເຫມາະສົມສູງສໍາລັບການ freezing ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໂດຍບໍ່ມີການຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະ shattering ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.

ການນຳໃຊ້ປັດໃຈທຳລາຍອຸນຫະພູມໃຫ້ກັບສະແຕນເລດ

ການຄິດໄລ່ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ປັດໄຈ derating ກັບ MAWP ambient. ທ່ານຄູນອັດຕາຄວາມກົດດັນອາກາດລ້ອມຮອບໂດຍຕົວຄູນສະເພາະທີ່ສອດຄ້ອງກັບອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານສູງສຸດ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໃນໄລຍະຮອບວຽນການຂ້າເຊື້ອດ້ວຍໄອນ້ໍາ (SIP), ບ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມປົກກະຕິເກີນ 250 ° F (121 ° C), ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຄວາມອາດສາມາດຖືຄວາມກົດດັນຂອງໂລຫະ.

ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າໃນລະບົບທໍ່ອະນາໄມ

ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນແບບເຄື່ອນໄຫວເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະການຫົດຕົວຂອງສະແຕນເລດ. ທໍ່ສຸຂາພິບານໄລຍະຍາວຈະເຕີບໃຫຍ່ຂຶ້ນເມື່ອຖືກອາຍ SIP ແລະຫົດຕົວໃນລະຫວ່າງການລ້າງດ້ວຍນ້ໍາເຢັນ. ການອອກແບບ loops ການຂະຫຍາຍແລະການກໍານົດ hangers ສຸຂາພິບານທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮອງຮັບການເຄື່ອນໄຫວນີ້. ການຈໍາກັດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ seams ການເຊື່ອມແລະການເຊື່ອມຕໍ່ ferrule, ຢ່າງໄວວານໍາໄປສູ່ການແຕກຫັກຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າແລະການຮົ່ວໄຫລຂອງລະບົບ.

1. ຄິດໄລ່ການຂະຫຍາຍເສັ້ນທັງຫມົດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມສູງສຸດແລະຄວາມຍາວຂອງການແລ່ນທໍ່.

2. ຕິດ​ຕັ້ງ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ຮູບ​ຕົວ U ຫຼື​ຂາ​ຊົດ​ເຊີຍ​ເພື່ອ​ດູດ​ເອົາ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ຂອງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຕາມ​ທໍາ​ມະ​ຊາດ​.

3. ໃຊ້ທໍ່ສຸຂາພິບານພິເສດທີ່ມີຊ່ອງໃສ່ໃນໂພລີເມີທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ທໍ່ສາມາດເລື່ອນຕາມລວງຍາວໂດຍບໍ່ມີການຂູດພື້ນຜິວພາຍນອກ.

4. ຫຼີກເວັ້ນການຍຶດທໍ່ຢ່າງເຄັ່ງຄັດຢູ່ທັງສອງສົ້ນຂອງການແລ່ນຊື່ຍາວ.

ການປະຕິບັດຄວາມສ່ຽງແລະຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນ

ຄຸນະພາບການເຊື່ອມແລະຄວາມຊື່ສັດຮ່ວມກັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ

ການເຊື່ອມໂລຫະແບບວົງໂຄຈອນແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບທໍ່ສຸຂາພິບານ, ແຕ່ມັນມີຄວາມສ່ຽງຖ້າພາລາມິເຕີບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການເຈາະ ຫຼືນໍ້າຕານທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ (ການຜຸພັງຢູ່ດ້ານໃນຂອງການເຊື່ອມ) ເຮັດໃຫ້ເກີດສຸຂາພິບານຂາຕາຍບ່ອນທີ່ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍຈະເລີນເຕີບໂຕ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດອ່ອນຂອງກົນຈັກທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການລະເບີດຂອງຄວາມກົດດັນ. ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໃນສາຍຄວາມກົດດັນສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT) ແລະ boroscopy ພາຍໃນເພື່ອຮັບປະກັນການເຈາະຢ່າງເຕັມທີ່ແລະກ້ຽງ, ຮາກທີ່ບໍ່ມີການຜຸພັງ. ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງຮັກສາການລ້າງ argon ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃນທໍ່ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອົກຊີເຈນເຮັດປະຕິກິລິຍາກັບໂລຫະທີ່ລະລາຍ.

Surface Finish (Ra) ການເຊື່ອມໂຊມຈາກວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ

ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຫົດຕົວຊ້ຳໆເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຈຸລະພາກຢູ່ໃນພື້ນຜິວພາຍໃນທີ່ຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ ຫຼື ຂັດດ້ວຍກົນຈັກ. ຮອຍແຕກກ້ອງຈຸລະທັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າ Ra ຫຼຸດລົງ, ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການສະສົມຊີວະພາບທີ່ອະນຸສັນຍາ CIP ມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້. ການກໍານົດຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເຫມາະສົມຈະຫຼຸດຜ່ອນການຍືດຫຍຸ່ນຂອງກົນຈັກໃນລະຫວ່າງການແຮງດັນແລະການປ່ຽນແປງຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ປົກປ້ອງການສໍາເລັດຮູບພາຍໃນຈາກການເຊື່ອມໂຊມຍ້ອນຄວາມກົດດັນ. Electropolishing ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າກັບການເຊື່ອມໂຊມນີ້ເມື່ອທຽບກັບການຂັດກົນຈັກເນື່ອງຈາກວ່າມັນເອົາຊັ້ນໂລຫະທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນປະໄວ້ໂດຍການຂັດ.

ຫຼີກ​ລ້ຽງ​ການ​ຂັດ​ສະ​ກັດ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ chloride (CSCC​)

Chloride Stress Corrosion Cracking (CSCC) ແມ່ນຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ເກີດຈາກການລວມກັນຂອງຄວາມກົດດັນ tensile, ອຸນຫະພູມສູງ (ໂດຍປົກກະຕິສູງກວ່າ 140°F/60°C), ແລະການສໍາຜັດ chloride. ການຫຼຸດຜ່ອນການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການຫຼາຍດ້ານ. ການຍົກລະດັບຊັ້ນວັດສະດຸໃຫ້ເປັນໂລຫະປະສົມໂມລີບເດັນມທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼືເຫຼັກ Duplex ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ. ການຮັບປະກັນການລະບາຍນ້ໍາຂອງລະບົບທີ່ເຫມາະສົມກັບການອອກແບບຄວາມຊັນທີ່ຊັດເຈນ (ໂດຍປົກກະຕິ 1/8 ນິ້ວຕໍ່ຕີນ) ຫຼີກເວັ້ນການປະສົມຂອງນ້ໍາທີ່ມີ chloride. ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີ CIP ປ້ອງກັນການສໍາຜັດເກີນອຸບັດຕິເຫດຂອງທໍ່ກັບຕົວແທນ corrosive.

ສະຫຼຸບ

• ກວດສອບບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸ (MTRs) ໂດຍກົງກັບຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານເພື່ອຢືນຢັນອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ແນ່ນອນແລະຕົວເລກຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ.

• ປຶກສາຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນເມື່ອອອກແບບລະບົບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະຫລະ, chloride ສູງ, ຫຼືອຸນຫະພູມສູງ.

• ນໍາໃຊ້ຜູ້ຮັບເຫມົາການເຊື່ອມວົງໂຄຈອນທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຮ່ວມກັນ, ຮັກສາການປະຕິບັດຕາມສຸຂາພິບານ, ແລະປ້ອງກັນການຜຸພັງພາຍໃນ.

• ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ກວດ​ກາ boroscopy ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ເພື່ອ​ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ສະ​ພາບ​ດ້ານ​ພາຍ​ໃນ​, ຕິດ​ຕາມ​ການ​ເຊື່ອມ​ໂຊມ Ra​, ແລະ​ກວດ​ສອບ​ສຸ​ຂະ​ພາບ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ໃນ​ໄລ​ຍະ​.

FAQ

Q: ລະດັບຄວາມກົດດັນສູງສຸດສໍາລັບທໍ່ສຸຂາພິບານ 316L ແມ່ນຫຍັງ?

A: ລະດັບຄວາມກົດດັນສູງສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າກາງນອກ (OD) ແລະຄວາມຫນາຂອງຝາທັງຫມົດ. ຕົວຢ່າງ, ທໍ່ 316L ຝາ 1 ນິ້ວ x 0.065 ນິ້ວ OD ປົກກະຕິມີຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກຂອງສະພາບແວດລ້ອມປະມານ 1,300 psig, ແຕ່ນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນອຸນຫະພູມສູງ.

Q: ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ທໍ່ ASTM A312 ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງອາຫານສຸຂາພິບານບໍ?

A: ບໍ່, ASTM A312 ມີຈຸດປະສົງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງອຸດສາຫະກໍາ. ການປຸງແຕ່ງອາຫານສຸຂາພິບານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທໍ່ ASTM A270, ເຊິ່ງກໍານົດຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສໍາເລັດຮູບພາຍໃນ (Ra) ສະເພາະແລະການວັດແທກ OD ທີ່ຊັດເຈນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ ferrule ທີ່ຖືກອະນາໄມ.

Q: ການຂ້າເຊື້ອໄອນ້ໍາມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການຈັດອັນດັບຄວາມກົດດັນຂອງທໍ່?

A: ການຂ້າເຊື້ອດ້ວຍ Steam (SIP) ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງມັນຫຼຸດລົງ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ປັດໄຈ derating ອຸນຫະພູມຕໍ່ກັບລະດັບຄວາມກົດດັນຂອງສະພາບແວດລ້ອມເພື່ອກໍານົດຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພໃນລະຫວ່າງວົງຈອນ SIP.

Q: ເປັນຫຍັງ 316L ຈຶ່ງມັກຫຼາຍກວ່າ 304L ໃນການປຸງແຕ່ງນົມ?

A: ການປຸງແຕ່ງນົມປະກອບດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງແລະການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີເລື້ອຍໆ. 316L ປະກອບດ້ວຍ molybdenum, ເຊິ່ງສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າຕໍ່ກັບ pitting ແລະການ corrosion ທີ່ເກີດຈາກ chlorides ແລະອາຊິດທີ່ມີຢູ່ໃນນົມແລະສານເຄມີ CIP.

Q: ແມ່ນຫຍັງເຮັດໃຫ້ນໍ້າຕານຢູ່ໃນການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ?

A: Sugaring ແມ່ນການຜຸພັງຢ່າງຫນັກທີ່ເກີດຂື້ນຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງການເຊື່ອມເມື່ອມັນຖືກສໍາຜັດກັບອົກຊີໃນອຸນຫະພູມສູງ. ມັນຖືກປ້ອງກັນໂດຍການເຮັດຄວາມສະອາດພາຍໃນຂອງທໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງດ້ວຍອາຍແກັສ inert, ເຊັ່ນ argon, ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.

ຖາມ: ເຈົ້າປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຄວາມຄຽດຂອງ chloride ແນວໃດ?

A: ປ້ອງກັນ CSCC ໂດຍການຮັກສາອຸນຫະພູມປະຕິບັດການຕ່ໍາກວ່າ 140 ° F ເມື່ອມີ chlorides, ຮັບປະກັນທໍ່ລະບາຍນ້ໍາຢ່າງສົມບູນເພື່ອປ້ອງກັນການລວບລວມ, ແລະຍົກລະດັບເປັນສະແຕນເລດສູງ molybdenum ຫຼື Duplex ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸກຮານ.