பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-07-23 தோற்றம்: தளம்
உணவு மற்றும் பான வசதிகளுக்கான குழாய்களைக் குறிப்பிடுவதற்கு, கடுமையான இயந்திரக் கோரிக்கைகளுடன் கடுமையான சுகாதார இணக்கத்தை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். விவரக்குறிப்பில் தோல்வியானது செயலிழந்த நேரத்தைச் செயல்படுத்துவதற்கு மட்டுமல்லாமல், கடுமையான மாசுபாடு அபாயங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்களுக்கும் வழிவகுக்கிறது. பொறியாளர்கள் மற்றும் ஆலை மேலாளர்கள் மாறும் செயல்பாட்டு நிலைமைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்-குறிப்பாக கிளீன்-இன்-பிளேஸ் (சிஐபி) மற்றும் ஸ்டெரிலைஸ்-இன்-பிளேஸ் (எஸ்ஐபி) நெறிமுறைகளால் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட தீவிர வெப்ப மற்றும் அழுத்த சைக்கிள் ஓட்டுதல் - அமைப்பின் சுகாதார ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யாமல். இந்த தொழில்நுட்ப மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பானது, அழுத்த மதிப்பீடுகளை எவ்வாறு கணக்கிடுவது, வெப்பநிலையைக் குறைக்கும் காரணிகளைப் பயன்படுத்துவது, தரப்படுத்தப்பட்ட அழுத்த மதிப்பீட்டு விளக்கப்படங்களுக்குச் செல்வது மற்றும் உணவு பதப்படுத்தும் சூழலில் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மை மற்றும் இணக்கத்தை உறுதிசெய்ய பொருத்தமான உலோகவியல் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆகியவற்றை உடைக்கிறது.
மெட்டீரியல் கிரேடு டிக்டேட்ஸ் வரம்புகள்: அடிப்படை செயல்பாடுகளுக்கு 304L போதுமானது, ஆனால் 316L அதிக வெப்பநிலை, அதிக குளோரைடு சூழல்களில் குழி மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசல்களைத் தடுக்க கட்டாயமாகும்.
வெப்பநிலை அழுத்தத் திறனைக் குறைக்கிறது: இயக்க வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது அதிகபட்சமாக அனுமதிக்கக்கூடிய வேலை அழுத்தம் (MAWP) கணிசமாகக் குறைகிறது; சுற்றுப்புற அழுத்த மதிப்பீடுகளை SIP நிபந்தனைகளுக்குப் பயன்படுத்த முடியாது.
குறைந்த வெப்பநிலை கடினத்தன்மை முக்கியமானது: கிரையோஜெனிக் மற்றும் உறைபனி செயல்முறைகளுக்கு நீர்த்துப்போகும் தன்மையைத் தக்கவைக்கும் பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன; துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலை அழுத்தம் திறன்களை மாற்றுகிறது மற்றும் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது.
சுவர் தடிமன் ஒரு சமநிலைப்படுத்தும் செயல்: தடிமனான சுவர்கள் அழுத்தம் சகிப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கும் ஆனால் சுகாதார வெல்டிங்கை சிக்கலாக்கும் மற்றும் உள் ஓட்ட இயக்கவியலை மாற்றும்.
வடிவமைப்பு காரணிகள் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டவை அல்ல: ஒரு நிலையான 4:1 பாதுகாப்பு வடிவமைப்பு காரணி, மீண்டும் மீண்டும் அழுத்தம் சோதனை மூலம் சரிபார்க்கப்பட்டது, சுகாதார செயல்முறை பயன்பாடுகளுக்கான வெடிப்பு அழுத்தம் மற்றும் வேலை அழுத்தத்தை கணக்கிடும் போது முக்கியமானது.
திரவ அழுத்தம், திரவ வெப்பநிலை மற்றும் வெளிப்புற சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கான அடிப்படை மற்றும் உச்ச அளவுருக்களை நிறுவுதல் எந்த குழாய் விவரக்குறிப்பின் அடித்தளமாக அமைகிறது. நிலையான-நிலை உற்பத்தி அளவீடுகளை மட்டுமே நம்பாமல், முழு செயல்பாட்டு உறையையும் நீங்கள் வரைபடமாக்க வேண்டும். துல்லியமான தரவு சேகரிப்பு, சுவரின் தடிமன் குறைவதைத் தடுக்கிறது அல்லது டைனமிக் சுமைகளின் கீழ் தோல்வியடையக்கூடிய போதுமான உலோகக் கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது. ஐசோமெட்ரிக் வரைபடங்களை வரைவதற்கு முன் புல பொறியாளர்கள் பொதுவாக குறிப்பிட்ட தரவு புள்ளிகளை சேகரிக்கின்றனர்.
பம்ப் ஸ்டார்ட்-அப்கள் மற்றும் வால்வு மூடல்களின் போது ஒரு சதுர அங்குல அளவு (psig) அல்லது பட்டிக்கு பவுண்டுகளில் அதிகபட்ச எழுச்சி அழுத்தங்களை ஆவணப்படுத்தவும்.
கருத்தடை சுழற்சிகளின் போது உச்ச வெப்பநிலையை பதிவு செய்யவும், வெளிப்பாட்டின் கால அளவைக் குறிப்பிடவும்.
கடத்தப்படும் ஊடகத்தின் வேதியியல் கலவையை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள், குறிப்பாக குளோரைடு செறிவுகள் மற்றும் pH அளவுகளைத் தேடுகிறது.
சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் குழாயின் வெளிப்புறத்தில் உள்ள வேஷ் டவுன் இரசாயனங்களின் சாத்தியமான வெளிப்பாடு உட்பட வெளிப்புற சூழலை மதிப்பீடு செய்யவும்.
ஒரு அமைப்பை வடிவமைப்பதற்கு கடுமையான ASME BPE (உயிர்ச் செயலாக்க கருவி) மற்றும் FDA தரநிலைகளை மேற்பரப்பின் முடிவின் கீழ் உள்ள கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க வேண்டும். உட்புற மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, Ra (கடினத்தன்மை சராசரி) என அளவிடப்படுகிறது, பாக்டீரியா ஒட்டுதல் மற்றும் உயிரிப்படலம் உருவாவதைத் தடுக்க போதுமான மென்மையாக இருக்க வேண்டும். நிலையான சுகாதாரத் தேவைகள் 20 மைக்ரோ இன்ச் (0.5 மைக்ரோமீட்டர்கள்) அல்லது அதற்கும் மேலான ராவைக் கட்டளையிடுகின்றன. இருப்பினும், இந்த மிகவும் மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்பை அடைவது இயந்திர வலிமையின் இழப்பில் வர முடியாது. தி உணவு தர துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் வளைக்காமல் உள் அழுத்தங்களைக் கையாள போதுமான சுவர் தடிமன் கொண்டிருக்க வேண்டும். அதிகப்படியான இயந்திர விலகல் பளபளப்பான மேற்பரப்பில் மைக்ரோ பிளவுகளை ஏற்படுத்துகிறது, இது காலப்போக்கில் சுகாதார இணக்கத்தை சமரசம் செய்கிறது மற்றும் நோய்க்கிருமிகளுக்கு நுண்ணிய பொறிகளை உருவாக்குகிறது.
விரைவான வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் உயர் அழுத்த இரசாயன கழுவுதல்கள் அழுத்தம் சுகாதாரமான துருப்பிடிக்காத குழாய் அமைப்புகள். சாதாரண உற்பத்தி சுமைகளுக்கு அப்பாற்பட்ட க்ளீன்-இன்-பிளேஸ் (சிஐபி) மற்றும் ஸ்டெரிலைஸ்-இன்-பிளேஸ் (எஸ்ஐபி) நெறிமுறைகள் கடுமையான வெப்ப அதிர்ச்சியை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. கோடுகள் சுற்றுப்புற உற்பத்தி வெப்பநிலையிலிருந்து நேரடி நீராவியைப் பயன்படுத்தி உயர்-வெப்ப ஸ்டெரிலைசேஷன் வரை விரைவாக மாறுகின்றன, பின்னர் குளிர்ந்த நீரில் கழுவப்படுகின்றன. இந்த வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் பைப்பிங் ஸ்பூல்கள் முழுவதும் பாரிய விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்க சக்திகளைத் தூண்டுகிறது. அதிக வேகத்தில் உந்தப்பட்ட காஸ்டிக் கிளீனர்கள் (சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு போன்றவை) மற்றும் அமில சானிடைசர்கள் (பெராசெடிக் அமிலம் போன்றவை) ஆகியவற்றின் ஆக்கிரமிப்பு தன்மையுடன் இணைந்து, இந்த நெறிமுறைகள் வலுவான பொருள் தேர்வைக் கோருகின்றன. வெல்ட் சீம்களில் சோர்வு தோல்வி, ஃபெரூல் இணைப்புகளில் கூட்டு சிதைவு மற்றும் குறைந்த ஓட்டம் உள்ள பகுதிகளில் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அரிப்பைத் தடுக்க துல்லியமான பொறியியல் தேவைப்படுகிறது.
குறைந்த குளோரைடு வெளிப்பாடு மற்றும் மிதமான வெப்பநிலையுடன் பொது உணவு பதப்படுத்துதலுக்கான தொழில் தரநிலை 304 அல்லது 304L துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும். இந்த ஆஸ்டெனிடிக் தரமானது சிறந்த அடிப்படை அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வடிவத்தன்மையை வழங்குகிறது. ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்கள் இல்லாத பால், பானங்கள் மற்றும் உலர் உணவு பயன்பாடுகளில் இது பெரிதும் பயன்படுத்தப்படுவதை நாம் காண்கிறோம். இருப்பினும், செயல்முறைகள் அதிக வெப்பநிலை, அதிக உப்புத்தன்மை அல்லது அமில ஊடகங்கள்-தக்காளி பதப்படுத்துதல், உப்புநீரை செயலாக்குதல் அல்லது விளையாட்டு பானங்கள் உற்பத்தி போன்றவை-304 இன் வரம்புகள் விரைவாகத் தெளிவாகத் தெரியும்.
316 மற்றும் 316L ஐ மதிப்பிடுவது மாலிப்டினம் சேர்ப்பதை வெளிப்படுத்துகிறது, பொதுவாக 2% முதல் 3% வரை. இந்த கலப்பு உறுப்பு குளோரைடு நிறைந்த சூழலில் குழி மற்றும் பிளவு அரிப்புக்கு உலோகத்தின் எதிர்ப்பை கடுமையாக மேம்படுத்துகிறது. 'L' பதவி குறைந்த கார்பனைக் குறிக்கிறது. கார்பன் உள்ளடக்கத்தை அதிகபட்சமாக 0.03% வரை கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், 316L வெல்டிங்கின் போது கார்பைடு மழையைத் தடுக்கிறது. இது வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை உறுதி செய்கிறது சுகாதார செயல்முறை குழாய் மூட்டுகளில் முழுமையாக அரிப்பை எதிர்க்கும், பலவீனமான புள்ளிகளை நீக்குகிறது.
பொருள் தரம் |
மாலிப்டினம் உள்ளடக்கம் |
கார்பன் உள்ளடக்கம் (அதிகபட்சம்) |
முதன்மை விண்ணப்பம் |
|---|---|---|---|
304 |
இல்லை |
0.08% |
பொது உணவு பதப்படுத்துதல், குறைந்த குளோரைடுகள். |
304L |
இல்லை |
0.03% |
வெல்டட் அமைப்புகள், குறைந்த குளோரைடுகள். |
316 |
2.0% - 3.0% |
0.08% |
அதிக குளோரைடுகள், அமில ஊடகம். |
316L |
2.0% - 3.0% |
0.03% |
வெல்டட் அமைப்புகள், உயர் குளோரைடுகள், SIP சுழற்சிகள். |
நிலையான ஆஸ்டெனிடிக் தரங்கள் சில நேரங்களில் தீவிர சூழ்நிலைகளில் தோல்வியடைகின்றன, குறிப்பாக உயர் அழுத்தத்தை உயர்த்தப்பட்ட குளோரைடு செறிவுகளுடன் இணைக்கின்றன. இந்த சூழல்களில், அலாய் 2205 போன்ற டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் தேவையான மேம்படுத்தலை வழங்குகின்றன. Duplex ஆனது தோராயமாக 50% ஆஸ்டெனைட் மற்றும் 50% ஃபெரைட்டின் கலவையான நுண் கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இந்த அமைப்பு குளோரைடு அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு விதிவிலக்கான எதிர்ப்பை வழங்குகிறது - சூடான, உப்பு சூழல்களில் இழுவிசை அழுத்தத்தின் கீழ் 300-தொடர் கலவைகளுக்கான பொதுவான தோல்வி முறை.
டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகின் மகசூல் வலிமை 316L ஐ விட இரு மடங்காகும். இந்த இயந்திர அனுகூலமானது பொறியாளர்களை மெல்லிய சுவர் கட்டுமானத்தைக் குறிப்பிட அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் அதிக அழுத்த மதிப்பீடுகளைப் பராமரிக்கிறது, குழாய் அடுக்குகளில் ஒட்டுமொத்த அமைப்பின் எடையைக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், டூப்ளெக்ஸுக்கு மேம்படுத்துவது குறிப்பிட்ட ஃபேப்ரிகேஷன் டிரேட்-ஆஃப்களை உள்ளடக்கியது. பொருள் கடினமாக உள்ளது, இயந்திரத்திறனை மிகவும் கடினமாக்குகிறது மற்றும் வெட்டு மற்றும் எதிர்கொள்ளும் போது கருவி உடைகள் அதிகரிக்கும். வெல்டிங் டூப்ளெக்ஸுக்கு துல்லியமான வெப்ப உள்ளீடு கட்டுப்பாடு மற்றும் வெல்ட்மெண்டில் சரியான ஆஸ்டெனைட்-ஃபெரைட் சமநிலையை பராமரிக்க சிறப்பு நிரப்பு உலோகங்கள் தேவை. நீங்கள் டூப்ளக்ஸ் உலோகவியலை நன்கு அறிந்த மிகவும் திறமையான வெல்டிங் ஒப்பந்ததாரர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
அதிகபட்சமாக அனுமதிக்கக்கூடிய வேலை அழுத்தம் (MAWP) என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சாதாரண இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு குழாய் அமைப்பு பாதுகாப்பாகத் தாங்கக்கூடிய மிகப்பெரிய உள் அழுத்தத்தை வரையறுக்கிறது. இது வெடிப்பு அழுத்தத்திலிருந்து அடிப்படையில் வேறுபடுகிறது, இது பொருள் கட்டமைப்பு ரீதியாக தோல்வியடையும் மற்றும் சிதைந்துவிடும் முழுமையான வரம்பு ஆகும். பொருளின் மகசூல் வலிமை, குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் அதன் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உள் அழுத்தத் திறனைத் தீர்மானிக்க பொறியாளர்கள் பார்லோவின் ஃபார்முலாவை நம்பியுள்ளனர். இந்த கோட்பாட்டு கணக்கீடு பாதுகாப்பு காரணிகள் பயன்படுத்தப்படும் முன் அடிப்படை இயந்திர வரம்பை வழங்குகிறது.
பார்லோவின் ஃபார்முலாவைப் பயன்படுத்தி வெடிப்பு அழுத்தத்தைக் கணக்கிட, நீங்கள் பொருளின் இழுவிசை வலிமையை இரண்டாகப் பெருக்கி, பின்னர் அதைச் சுவரின் தடிமன் மூலம் பெருக்கி, இறுதியில் வெளிப்புற விட்டம் மூலம் முடிவைப் பிரிக்கவும். நீங்கள் கோட்பாட்டு வெடிப்பு அழுத்தத்தைப் பெற்றவுடன், MAWP ஐ நிறுவ தேவையான வடிவமைப்பு காரணிகளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். பொருளின் இயற்பியல் வரம்புகளுக்குக் கீழே கணினி இயங்குவதை இது உறுதி செய்கிறது.
தரப்படுத்தப்பட்ட அழுத்த மதிப்பீட்டு அட்டவணைகளைப் படிக்க, குழாய் மற்றும் குழாய் உள்ளமைவுகளை வேறுபடுத்திப் பார்க்க வேண்டும். ASTM A270 மற்றும் ASTM A312 விவரக்குறிப்புகளுக்கு இடையே வேறுபாடு உள்ளது. ASTM A270 சுகாதாரக் குழாய்களை நிர்வகிக்கிறது, இது அதன் சரியான வெளிப்புற விட்டம் (OD) மற்றும் சுவர் தடிமன் (கேஜ்) மூலம் அளவிடப்படுகிறது. மாறாக, ASTM A312 ஆனது கட்டமைப்பு மற்றும் தொழில்துறை குழாய்களை உள்ளடக்கியது, இது பெயரளவு குழாய் அளவு (NPS) மற்றும் அட்டவணை மூலம் அளவிடப்படுகிறது, அங்கு OD 14 அங்குலத்திற்கு கீழ் உள்ள பரிமாணங்களுக்கான பெயரளவு அளவுடன் பொருந்தவில்லை.
குறுக்கு-குறிப்பு வேலை அழுத்த விளக்கப்படங்கள் இந்த பரிமாண தரங்களுக்கு கடுமையான கவனம் தேவை. ASTM A312 அட்டவணை விளக்கப்படத்தைப் பயன்படுத்தி, ASTM A270 சுகாதாரக் குழாயின் அழுத்த மதிப்பீட்டைக் கண்டறிவது ஆபத்தான கணக்கீட்டுப் பிழைகளை ஏற்படுத்தும். பெயரளவிலான அளவு முரண்பாடுகள், அழுத்த சுமைக்கு போதுமானதாக இல்லாத அல்லது அதிக தடிமனாக இருக்கும் சுவர் தடிமனைக் குறிப்பிடுவதற்கு வழிவகுக்கும். அதிக தடிமனான சுவர்கள் சுற்றுப்பாதை வெல்டிங் அளவுருக்களை சிக்கலாக்குகின்றன மற்றும் உள் ஓட்ட இயக்கவியலை மாற்றுகின்றன, இது குறைந்த வேகம் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்குகிறது.
விவரக்குறிப்பு |
அளவீட்டு தரநிலை |
வழக்கமான பயன்பாட்டு வழக்கு |
மேற்பரப்பு முடித்தல் தேவை |
|---|---|---|---|
ASTM A270 |
சரியான OD மற்றும் கேஜ் |
சுகாதார உணவு மற்றும் பான வரிகள் |
கடுமையான Ra தேவைகள் (எ.கா., 20 Ra) |
ASTM A312 |
பெயரளவு குழாய் அளவு (NPS) மற்றும் அட்டவணை |
பயன்பாட்டுக் கோடுகள், நீராவி, குளிரூட்டும் நீர் |
மில் பூச்சு, கடுமையான Ra தேவை இல்லை |
தொழில்துறை தரநிலையானது சுகாதார நிறுவல்களுக்கு 4:1 பாதுகாப்பு விளிம்பைக் கட்டளையிடுகிறது. இதன் பொருள் பாதுகாப்பான வேலை அழுத்தத்தை நிறுவ கணக்கிடப்பட்ட வெடிப்பு அழுத்தம் நான்கால் வகுக்கப்படுகிறது. இந்த பழமைவாத வடிவமைப்பு காரணி பெரிதும் பயன்படுத்தப்படுகிறது உணவு பதப்படுத்துதல் எஃகு குழாய் பயன்பாடுகள் ஆலை தரையில் கணிக்க முடியாத சூழ்நிலையில் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு உத்தரவாதம்.
பார்லோவின் ஃபார்முலா கோட்பாட்டு கணக்கீடுகளை வழங்கும் போது, மீண்டும் மீண்டும் அழுத்தம் சோதனை மூலம் உடல் சரிபார்ப்பு அவசியம். சோர்வு, பம்ப் அதிர்வு மற்றும் எஃகு வெப்பத்தில் சிறிய உலோகவியல் மாறுபாடுகள் போன்ற நிஜ-உலக மாறிகளுக்கு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை கணக்குகள். இந்த 4:1 விளிம்பு திடீர் அழுத்தக் கூர்முனைகளை உறிஞ்சி, காற்றழுத்த வால்வுகளை வேகமாக மூடுவதால் ஏற்படும் நீர் சுத்தியல் விளைவுகளைத் தணிக்கிறது, மேலும் பல தசாப்தங்களாக குழாய் அமைப்பின் ஆயுட்காலம் முழுவதும் இயந்திர சோர்வைக் கையாளுகிறது.
வெளியிடப்பட்ட அழுத்த மதிப்பீட்டு விளக்கப்படங்கள் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையைப் பிரதிபலிக்கின்றன, பொதுவாக 70°F (21°C) இல் தரப்படுத்தப்படுகின்றன. உலோகவியல் யதார்த்தத்தை நீங்கள் அங்கீகரிக்க வேண்டும்: வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகின் இழுவிசை மற்றும் மகசூல் வலிமை குறைகிறது. அனுமதிக்கக்கூடிய அழுத்த வரம்புகளை சரிசெய்யாமல் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் ஒரு அமைப்பை இயக்குவது கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்து பேரழிவு தோல்விக்கு ஆளாகிறது. அறை வெப்பநிலையில் 300 psig என மதிப்பிடப்பட்ட ஒரு குழாய், 250°F நீராவியால் நிரப்பப்படும்போது 300 psigஐப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்காது.
துணை பூஜ்ஜிய பயன்பாடுகள் தனிப்பட்ட இயந்திர கோரிக்கைகளை முன்வைக்கின்றன. திரவ நைட்ரஜன் உறைபனி சுரங்கங்கள், கார்பன் டை ஆக்சைடு குளிரூட்டும் அமைப்புகள் மற்றும் கிளைகோல் குளிரூட்டும் கோடுகள் கடுமையான குளிருக்கு உட்பட்டது. மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை துருப்பிடிக்காத எஃகின் இயந்திர பண்புகளை மாற்றுகிறது, குறிப்பாக அதன் கடினத்தன்மையை பாதிக்கிறது. பல கார்பன் இரும்புகள் உடையக்கூடியதாகவும், இந்த நிலைமைகளின் கீழ் குறைந்த-வெப்பநிலை உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவுக்கு ஆளாகின்றன. இருப்பினும், 304L மற்றும் 316L போன்ற ஆஸ்டெனிடிக் கிரேடுகள் கிரையோஜெனிக் வெப்பநிலையில் அதிக தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் டக்டிலிட்டியை பராமரிக்கின்றன. அழுத்தத்தின் கீழ் நொறுங்கும் அபாயம் இல்லாமல் உறைபனி பயன்பாடுகளுக்கு அவை மிகவும் பொருத்தமானவை.
உயர்ந்த வெப்பநிலையில் பாதுகாப்பான இயக்க அழுத்தத்தைக் கணக்கிட, சுற்றுப்புற MAWP க்கு ஒரு மோசமான காரணியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அதிகபட்ச செயல்பாட்டு வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடைய ஒரு குறிப்பிட்ட பெருக்கி மூலம் சுற்றுப்புற அழுத்த மதிப்பீட்டை நீங்கள் பெருக்குகிறீர்கள். நீராவி ஸ்டெரிலைசேஷன் (SIP) சுழற்சிகளின் போது இது இன்றியமையாதது, அங்கு வெப்பநிலை வழக்கமாக 250°F (121°C) அதிகமாக இருக்கும், இது உலோகத்தின் அழுத்தத்தை தக்கவைக்கும் திறனைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
இயக்க வெப்பநிலை (°F) |
இயக்க வெப்பநிலை (°C) |
304L டிரேட்டிங் காரணி |
316L டிரேட்டிங் காரணி |
|---|---|---|---|
70°F |
21°C |
1.00 |
1.00 |
200°F |
93°C |
0.84 |
0.89 |
300°F |
149°C |
0.75 |
0.81 |
400°F |
204°C |
0.69 |
0.74 |
டைனமிக் வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் துருப்பிடிக்காத எஃகு உடல் விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. SIP நீராவிக்கு உட்படுத்தப்படும் போது நீண்ட கால சானிட்டரி குழாயின் நீளம் வளரும் மற்றும் குளிர்ந்த நீரில் துவைக்கும்போது சுருங்கும். விரிவாக்க சுழற்சிகளை வடிவமைத்தல் மற்றும் பொருத்தமான சுகாதார ஹேங்கர்களைக் குறிப்பிடுதல் ஆகியவை இந்த இயக்கத்திற்கு இடமளிக்க தேவையான படிகள் ஆகும். வெப்ப விரிவாக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது வெல்ட் சீம்கள் மற்றும் ஃபெரூல் இணைப்புகளில் பெரும் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது விரைவாக சோர்வு முறிவு மற்றும் கணினி கசிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.
அதிகபட்ச வெப்பநிலை வேறுபாடு மற்றும் குழாயின் நீளம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மொத்த நேரியல் விரிவாக்கத்தைக் கணக்கிடுங்கள்.
இயற்கையாகவே வெப்ப வளர்ச்சியை உறிஞ்சுவதற்கு U-வடிவ விரிவாக்க வளையங்கள் அல்லது ஆஃப்செட் கால்களை நிறுவவும்.
பாலிமர் செருகிகளுடன் கூடிய சிறப்பு சுகாதார குழாய் ஹேங்கர்களைப் பயன்படுத்தவும், அவை வெளிப்புற மேற்பரப்பைக் கீறாமல் நீளமாக ஸ்லைடு செய்ய அனுமதிக்கின்றன.
நீண்ட நேரான ஓட்டத்தின் இரு முனைகளிலும் குழாயை இறுக்கமாக நங்கூரமிடுவதைத் தவிர்க்கவும்.
சுற்றுப்பாதை வெல்டிங் என்பது சுகாதார குழாய்களுக்கான தரநிலையாகும், ஆனால் அளவுருக்கள் தவறாக இருந்தால் அது அபாயங்களைக் கொண்டுள்ளது. முழுமையற்ற ஊடுருவல் அல்லது சர்க்கரையாக்கம் (வெல்டின் உட்புறத்தில் ஆக்சிஜனேற்றம்) பாக்டீரியா செழித்து வளரும் சுகாதார இறந்த கால்களை உருவாக்குகிறது. இந்த குறைபாடுகள் இயந்திர பலவீனமான புள்ளிகளாக செயல்படுகின்றன. உயர் அழுத்தக் கோடுகளில் வெல்ட் ஒருமைப்பாட்டைச் சரிபார்ப்பதற்கு, முழு ஊடுருவலையும், மென்மையான, ஆக்சிஜனேற்றம் இல்லாத ரூட்டையும் உறுதிசெய்ய, அழிவில்லாத சோதனை (NDT) மற்றும் உள் போரோஸ்கோபி தேவைப்படுகிறது. உருகிய உலோகத்துடன் ஆக்ஸிஜன் வினைபுரிவதைத் தடுக்க வெல்டர்கள் குழாயின் உள்ளே தொடர்ச்சியான ஆர்கான் சுத்திகரிப்பு பராமரிக்க வேண்டும்.
மீண்டும் மீண்டும் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் எலக்ட்ரோபாலிஷ் செய்யப்பட்ட அல்லது இயந்திரத்தனமாக மெருகூட்டப்பட்ட உள் மேற்பரப்பில் மைக்ரோ பிளவுகளை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த நுண்ணிய விரிசல்கள் Ra மதிப்பைக் குறைக்கின்றன, நிலையான CIP நெறிமுறைகளால் அகற்ற முடியாத உயிரிப்படம் குவிப்புக்கான சிறந்த சூழல்களை உருவாக்குகிறது. பொருத்தமான சுவர் தடிமன்களைக் குறிப்பிடுவது அழுத்தம் மற்றும் வெப்ப மாற்றங்களின் போது இயந்திர நெகிழ்வைக் குறைக்கிறது. இது உள் மேற்பரப்பை அழுத்தத்தால் ஏற்படும் சிதைவிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. மெக்கானிக்கல் பாலிஷ் செய்வதோடு ஒப்பிடும்போது எலக்ட்ரோபாலிஷிங் இந்த சிதைவுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, ஏனெனில் இது உராய்வினால் விட்டுச்செல்லப்பட்ட உலோக அடுக்குகளை நீக்குகிறது.
குளோரைடு ஸ்ட்ரெஸ் அரிஷன் கிராக்கிங் (CSCC) என்பது இழுவிசை அழுத்தம், அதிக வெப்பநிலை (பொதுவாக 140°F/60°C க்கு மேல்) மற்றும் குளோரைடு வெளிப்பாடு ஆகியவற்றின் கலவையால் தூண்டப்படும் கடுமையான தோல்வி பயன்முறையாகும். தணிப்புக்கு பன்முக அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. பொருள் தரத்தை உயர் மாலிப்டினம் அலாய் அல்லது டூப்ளக்ஸ் ஸ்டீலுக்கு மேம்படுத்துவது இரசாயன எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. துல்லியமான சாய்வு வடிவமைப்புடன் (பொதுவாக ஒரு அடிக்கு 1/8 அங்குலம்) முறையான வடிகால் அமைப்பை உறுதி செய்வது குளோரைடு நிறைந்த திரவங்கள் குவிவதைத் தவிர்க்கிறது. CIP இரசாயன செறிவுகளின் கடுமையான கட்டுப்பாடு, அரிக்கும் முகவர்களுக்கு தற்செயலாக குழாய்கள் அதிகமாக வெளிப்படுவதைத் தடுக்கிறது.
நிறுவலுக்கு முன், சரியான இரசாயன கலவைகள் மற்றும் வெப்ப எண்களை உறுதிப்படுத்த, பொருள் சோதனை அறிக்கைகளை (MTRs) உங்கள் சப்ளையருடன் நேரடியாகச் சரிபார்க்கவும்.
அதிக அரிக்கும், அதிக குளோரைடு அல்லது தீவிர வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கான அமைப்புகளை வடிவமைக்கும்போது, சான்றளிக்கப்பட்ட உலோகவியலாளரை அணுகவும்.
கூட்டு ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும், சுகாதார இணக்கத்தை பராமரிக்கவும் மற்றும் உட்புற ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கவும் சான்றளிக்கப்பட்ட சுற்றுப்பாதை வெல்டிங் ஒப்பந்தக்காரர்களைப் பயன்படுத்தவும்.
உட்புற மேற்பரப்பு நிலைகளைக் கண்காணிக்கவும், ரா சிதைவைக் கண்காணிக்கவும், காலப்போக்கில் வெல்ட் ஆரோக்கியத்தை சரிபார்க்கவும் வழக்கமான போரோஸ்கோபி ஆய்வுகளைச் செயல்படுத்தவும்.
A: அதிகபட்ச அழுத்த மதிப்பீடு முற்றிலும் வெளிப்புற விட்டம் (OD) மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, 1-அங்குல OD x 0.065-இன்ச் சுவர் 316L குழாய் பொதுவாக 1,300 psig சுற்றுப்புற வேலை அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இது உயர்ந்த வெப்பநிலையில் கணிசமாகக் குறைகிறது.
ப: இல்லை, ASTM A312 தொழில்துறை கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சுகாதார உணவு செயலாக்கத்திற்கு ASTM A270 குழாய் தேவைப்படுகிறது, இது குறிப்பிட்ட உள் மேற்பரப்பு பூச்சு (Ra) தேவைகள் மற்றும் சுகாதாரமான ஃபெருல் இணைப்புகளுக்கு தேவையான துல்லியமான OD அளவீடுகளை கட்டாயமாக்குகிறது.
A: நீராவி கிருமி நீக்கம் (SIP) உலோகத்தின் வெப்பநிலையை உயர்த்துகிறது, இது அதன் மகசூல் வலிமையைக் குறைக்கிறது. SIP சுழற்சியின் போது பாதுகாப்பான வேலை அழுத்தத்தை தீர்மானிக்க சுற்றுப்புற அழுத்த மதிப்பீட்டிற்கு வெப்பநிலையை குறைக்கும் காரணியைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
ப: பால் பதப்படுத்துதலில் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அடிக்கடி இரசாயன சுத்தம் செய்வது ஆகியவை அடங்கும். 316L மாலிப்டினம் கொண்டிருக்கிறது, இது பால் மற்றும் CIP இரசாயனங்களில் இருக்கும் குளோரைடுகள் மற்றும் அமிலங்களால் ஏற்படும் குழி மற்றும் அரிப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
ப: சுகரிங் என்பது அதிக வெப்பநிலையில் ஆக்சிஜனுக்கு வெளிப்படும் போது வெல்டின் பின்புறத்தில் ஏற்படும் அதிக ஆக்சிஜனேற்றம் ஆகும். வெல்டிங்கின் போது ஆர்கான் போன்ற ஒரு மந்த வாயு மூலம் குழாயின் உட்புறத்தை சரியாக சுத்தப்படுத்துவதன் மூலம் இது தடுக்கப்படுகிறது.
ப: குளோரைடுகள் இருக்கும் போது இயக்க வெப்பநிலையை 140°F க்கும் குறைவாக வைத்திருப்பதன் மூலம் CSCC ஐத் தடுக்கவும், குளோரைடுகளைத் தடுக்க பைப்லைன்கள் முழுவதுமாக வெளியேறுவதை உறுதிசெய்தல் மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களில் உயர்-மாலிப்டினம் அல்லது டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத இரும்புகளுக்கு மேம்படுத்துதல்.
