Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2026-07-23 Гарал үүсэл: Сайт
Хоол хүнс, ундааны байгууламжийн шугам хоолойг нарийн тодорхойлоход ариун цэврийн шаардлага хангасан хатуу механик шаардлагыг тэнцвэржүүлэх шаардлагатай. Техникийн тодорхойлолтод алдаа гарах нь процессын зогсолтыг төдийгүй бохирдлын ноцтой эрсдэл, аюулгүй байдлын аюулд хүргэдэг. Инженерүүд болон үйлдвэрийн менежерүүд системийн эрүүл ахуйн бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулахгүйгээр үйл ажиллагааны динамик нөхцөл, тухайлбал, цэвэрлэх (CIP) болон ариутгах (SIP) протоколуудаар нэвтрүүлсэн хэт дулааны болон даралтын эргэлтийг тооцох ёстой. Энэхүү техникийн үнэлгээний тогтолцоо нь хүнсний үйлдвэрлэлийн орчинд урт хугацааны найдвартай байдал, нийцлийг хангахын тулд даралтын үзүүлэлтүүдийг хэрхэн тооцоолох, температурын бууралтын хүчин зүйлийг ашиглах, даралтын хэмжүүрийн стандартчилсан графикуудыг чиглүүлэх, тохирох металлургийн зэрэглэлийг хэрхэн сонгох талаар тусгасан болно.
Материалын зэрэглэлийн хязгаарлалт: 304L нь үндсэн үйл ажиллагаанд хангалттай боловч 316L нь өндөр температурт, өндөр хлоридтой орчинд нүхжилт, зэврэлтээс үүсэх ан цав үүсэхээс сэргийлнэ.
Температурын бууралт Даралтын хүчин чадал: Ашиглалтын температур нэмэгдэхийн хэрээр зөвшөөрөгдөх хамгийн их ажлын даралт (MAWP) мэдэгдэхүйц буурдаг; орчны даралтын үзүүлэлтүүдийг SIP нөхцөлд ашиглах боломжгүй.
Бага температурт тэсвэртэй байдал: Криоген болон хөлдөх процесс нь уян хатан чанарыг хадгалах материалыг шаарддаг; тэгээс доош температур нь даралтын хүчин чадлыг өөрчилдөг ба хэврэг хугарлын эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.
Ханын зузаан нь тэнцвэржүүлэх хууль юм: Зузаан хана нь даралтыг тэсвэрлэх чадварыг нэмэгдүүлдэг боловч ариун цэврийн гагнуурыг хүндрүүлж, дотоод урсгалын динамикийг өөрчилдөг.
Дизайны хүчин зүйлсийг тохиролцох боломжгүй: Ариун цэврийн технологийн хэрэглээнд тэсрэлт даралтыг ажлын даралтын эсрэг тооцоолоход давтан даралтын туршилтаар батлагдсан 4: 1 стандартын аюулгүй байдлын дизайны хүчин зүйл чухал юм.
Шингэний даралт, шингэний температур, гадаад орчны нөхцөл байдлын суурь ба оргил параметрүүдийг тогтоох нь аливаа хоолойн техникийн тодорхойлолтын үндэс суурь болдог. Тогтвортой үйлдвэрлэлийн хэмжүүр дээр тулгуурлахын оронд та бүхэл бүтэн үйл ажиллагааны дугтуйг зураглах ёстой. Нарийвчлалтай мэдээлэл цуглуулах нь хананы зузааныг бага хэмжээгээр хийх эсвэл динамик ачааллын үед бүтэлгүйтэх боломжтой хайлшийг сонгохоос сэргийлдэг. Талбайн инженерүүд изометрийн зураг зурахаасаа өмнө тодорхой өгөгдлийн цэгүүдийг цуглуулдаг.
Насосыг асаах, хавхлагыг хаах үед хамгийн их даралтыг нэг квадрат инчийн хэмжигч (psig) эсвэл баар тутамд фунтээр илэрхийлнэ.
Ариутгалын мөчлөгийн үед хамгийн их температурыг тэмдэглэж, өртөх хугацааг тэмдэглэ.
Зөөврийн хэрэгслийн химийн найрлагад дүн шинжилгээ хийж, ялангуяа хлоридын концентраци болон рН-ийн түвшинг хайж олох.
Гаднах орчныг, түүний дотор орчны температурын хэлбэлзэл, хоолойн гадна талд угаах химийн бодист өртөх магадлал зэргийг үнэл.
Системийг зохион бүтээхэд ачаалал дор бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахын зэрэгцээ гадаргуугийн өнгөлгөөний хувьд ASME BPE (Био боловсруулах төхөөрөмж) болон FDA стандартыг чанд дагаж мөрдөх шаардлагатай. Ra (Барзгаржилтын дундаж) хэмжигдэхүүнээр хэмжигдэх дотоод гадаргуугийн тэгш бус байдал нь нянгийн наалдац болон био хальс үүсэхээс сэргийлж хангалттай жигд байх ёстой. Ариун цэврийн стандарт шаардлага нь Ra 20 микроинч (0.5 микрометр) ба түүнээс дээш байх ёстой. Гэсэн хэдий ч энэхүү өндөр өнгөлсөн гадаргууг олж авах нь механик хүч чадлаас болж чадахгүй. The хүнсний зэвэрдэггүй ган хоолой нь уян хатан бус дотоод даралтыг тэсвэрлэх хангалттай хананы зузаантай байх ёстой. Хэт их механик хазайлт нь өнгөлсөн гадаргуу дээр бичил хагарал үүсгэдэг бөгөөд энэ нь цаг хугацааны явцад ариун цэврийн шаардлага хангасан байдлыг алдагдуулж, эмгэг төрүүлэгч бичил харуурыг үүсгэдэг.
Температурын огцом хэлбэлзэл, өндөр даралтын химийн бодисоор угаах стресс эрүүл ахуйн шаардлага хангасан зэвэрдэггүй хоолойн систем нь үйлдвэрлэлийн хэвийн ачааллаас хамаагүй илүү. Цэвэрлэх (CIP) болон ариутгах (SIP) протоколууд нь хүчтэй дулааны цочролыг үүсгэдэг. Шугамууд нь орчны үйлдвэрлэлийн температураас амьд уур ашиглан өндөр дулаан ариутгах горимд хурдан шилжиж, дараа нь хүйтэн усаар зайлж угаана. Энэхүү дулааны эргэлт нь дамжуулах хоолойн дамар дээр их хэмжээний тэлэлт ба агшилтын хүчийг өдөөдөг. Өндөр хурдаар шахдаг идэмхий цэвэрлэгч (натри гидроксид гэх мэт) болон хүчиллэг ариутгагч бодис (перацетиний хүчил гэх мэт) зэрэг түрэмгий шинж чанартай хослуулан эдгээр протоколууд нь бат бөх материалыг сонгохыг шаарддаг. Гагнуурын давхаргын ядаргааны эвдрэл, шонгийн холболтын үе мөчний эвдрэл, урсгал багатай хэсэгт орон нутгийн зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд нарийн инженерчлэл шаардлагатай.
Хлорид багатай, дунд зэргийн температуртай хүнсний ерөнхий боловсруулалтын салбарын стандарт нь 304 эсвэл 304L зэвэрдэггүй ган юм. Энэхүү аустенитийн агуулга нь зэврэлтээс хамгаалах маш сайн суурь ба хэлбэржилтийг хангадаг. Химийн түрэмгий бодис агуулаагүй сүүн бүтээгдэхүүн, ундаа, хуурай хүнсний хэрэглээнд үүнийг их хэмжээгээр хэрэглэдэг гэдгийг бид харж байна. Гэхдээ улаан лоолийн боловсруулалт, давсны уусмал, спортын ундаа үйлдвэрлэх гэх мэт өндөр температур, давсжилт ихтэй, хүчиллэг орчинтой үйл явцтай холбоотой үед 304-ийн хязгаарлалтууд хурдан илэрдэг.
316 ба 316L-ийг үнэлэхэд молибдений нэмэлт нь ихэвчлэн 2% -иас 3% байдаг. Энэхүү хайлшлагч элемент нь хлоридоор баялаг орчинд металлын цоорхой, ан цавын зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг эрс сайжруулдаг. 'L' тэмдэглэгээ нь нүүрстөрөгч багатай гэсэн үг юм. Нүүрстөрөгчийн агууламжийг дээд тал нь 0.03% хүртэл хязгаарласнаар 316L нь гагнуурын явцад карбидын хур тунадас үүсэхээс сэргийлдэг. Энэ нь дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсийг баталгаажуулдаг ариун цэврийн технологийн хоолой нь үе мөчний зэврэлтэнд бүрэн тэсвэртэй хэвээр байгаа бөгөөд орон нутгийн зэврэлт ихэвчлэн эхэлдэг сул талуудыг арилгадаг.
Материалын зэрэг |
Молибдений агууламж |
Нүүрстөрөгчийн агууламж (хамгийн их) |
Анхдагч програм |
|---|---|---|---|
304 |
Байхгүй |
0.08% |
Хүнсний ерөнхий боловсруулалт, хлорид багатай. |
304L |
Байхгүй |
0.03% |
Гагнуурын систем, бага хлорид . |
316 |
2.0% - 3.0% |
0.08% |
Өндөр хлорид, хүчиллэг орчин. |
316L |
2.0% - 3.0% |
0.03% |
Гагнуурын систем, өндөр хлорид, SIP цикл. |
Стандарт аустенитийн агуулга нь заримдаа онцгой нөхцөл байдалд, ялангуяа өндөр даралтыг хлоридын концентраци ихэсгэсэн тохиолдолд бүтэлгүйтдэг. Эдгээр орчинд 2205 хайлш гэх мэт дуплекс зэвэрдэггүй ган нь шаардлагатай шинэчлэлийг санал болгодог. Дуплекс нь ойролцоогоор 50% аустенит ба 50% ферритийн холимог бичил бүтэцтэй. Энэхүү бүтэц нь хлоридын зэврэлтээс үүсэх хагаралд онцгой эсэргүүцэл үзүүлдэг бөгөөд энэ нь халуун, давстай орчинд суналтын стрессийн дор 300 цуврал хайлшийн нийтлэг эвдрэлийн горим юм.
Дуплекс зэвэрдэггүй гангийн уналтын бат бэх нь 316 л-ээс бараг хоёр дахин их байдаг. Энэхүү механик давуу тал нь инженерүүдэд илүү өндөр даралтын үзүүлэлтүүдийг хадгалахын зэрэгцээ хоолойн тавиур дээрх системийн нийт жинг бууруулж, нимгэн хана барих боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч, Duplex болгон шинэчлэх нь тодорхой үйлдвэрлэлийн солилцоог агуулдаг. Материал нь илүү хатуу тул боловсруулах чадварыг улам хүндрүүлж, зүсэх, нүүрлэх явцад багажийн элэгдлийг нэмэгдүүлдэг. Гагнуурын дуплекс нь гагнуур дахь аустенит-ферритийн зөв тэнцвэрийг хадгалахын тулд дулааны оролтын нарийн хяналт, тусгай дүүргэгч металлыг шаарддаг. Та дуплекс металлургийн талаар сайн мэддэг өндөр ур чадвартай гагнуурын гүйцэтгэгчдийг ашиглах ёстой.
Хамгийн их зөвшөөрөгдөх ажлын даралт (MAWP) нь тодорхой температурт хэвийн үйл ажиллагааны нөхцөлд дамжуулах хоолойн систем аюулгүйгээр тэсвэрлэх хамгийн их дотоод даралтыг тодорхойлдог. Энэ нь материалын бүтцийн эвдрэл, эвдрэлийн үнэмлэхүй хязгаар болох тэсрэх даралтаас үндсэндээ ялгаатай. Инженерүүд Барлоугийн томъёонд тулгуурлан материалын уналтын бат бэх, хоолойн гадна диаметр, хананы зузаан зэрэгт үндэслэн дотоод даралтын багтаамжийг тодорхойлдог. Энэхүү онолын тооцоо нь аюулгүй байдлын хүчин зүйлсийг хэрэглэхээс өмнө үндсэн механик хязгаарыг өгдөг.
Барлоугийн томъёогоор тэсрэх даралтыг тооцоолохын тулд та материалын суналтын бат бэхийг хоёроор үржүүлж, дараа нь хананы зузаанаар үржүүлж, эцэст нь үр дүнг гаднах диаметрээр хуваана. Онолын тэсрэлт даралтыг авсны дараа та MAWP-г бий болгохын тулд шаардлагатай дизайны хүчин зүйлийг ашиглана. Энэ нь систем нь материалын физик хязгаараас хамаагүй доогуур ажиллаж байгааг баталгаажуулдаг.
Стандартчилагдсан даралтын үнэлгээний хүснэгтийг уншихад хоолой ба хоолойн тохиргоог ялгах шаардлагатай. ASTM A270 болон ASTM A312 техникийн үзүүлэлтүүдийн хооронд ялгаа бий. ASTM A270 нь ариун цэврийн хоолойг удирддаг бөгөөд энэ нь яг гадна диаметр (OD) болон хананы зузаан (хэмжигч) -ээр хэмжигддэг. Үүний эсрэгээр, ASTM A312 нь нэрлэсэн хоолойн хэмжээ (NPS) болон хуваарийн дагуу хэмжигдэх бүтцийн болон үйлдвэрлэлийн хоолойг хамардаг бөгөөд OD нь 14 инчээс доош хэмжээтэй нэрлэсэн хэмжээтэй таарахгүй байна.
Ажлын даралтын графикууд нь эдгээр хэмжээст хэмжигдэхүүнүүдэд онцгой анхаарал хандуулахыг шаарддаг. ASTM A270 ариун цэврийн хоолойн даралтын үзүүлэлтийг тодорхойлохын тулд ASTM A312 хуваарийн графикийг ашиглах нь тооцооллын аюултай алдаа гаргахад хүргэдэг. Нэрлэсэн хэмжээсийн зөрүү нь даралтын ачаалалд хангалтгүй эсвэл хэт зузаан хананы зузааныг тодорхойлоход хүргэдэг. Хэт зузаан хана нь тойрог замын гагнуурын параметрүүдийг төвөгтэй болгож, дотоод урсгалын динамикийг өөрчилдөг тул бүтээгдэхүүн суурьших боломжтой бага хурдтай хэсгүүдийг үүсгэж болзошгүй юм.
Тодорхойлолт |
Хэмжилтийн стандарт |
Ердийн хэрэглээний тохиолдол |
Гадаргуугийн өнгөлгөөний шаардлага |
|---|---|---|---|
ASTM A270 |
Яг OD ба хэмжигч |
Ариун цэврийн шаардлага хангасан хоол, ундааны шугам |
Ra-ийн хатуу шаардлага (жишээ нь, 20 Ra) |
ASTM A312 |
Хоолойн нэрлэсэн хэмжээ (NPS) ба хуваарь |
Инженерийн шугам, уур, хөргөх ус |
Тээрмийн өнгөлгөө, Ra-ийн хатуу шаардлага байхгүй |
Салбарын стандарт нь ариун цэврийн байгууламжийн аюулгүй байдлын 4: 1 харьцааг заадаг. Энэ нь аюулгүй ажлын даралтыг бий болгохын тулд тооцоолсон тэсрэлт даралтыг дөрөв хуваана гэсэн үг юм. Энэхүү консерватив дизайны хүчин зүйлийг ихэвчлэн ашигладаг хүнсний боловсруулах ган хоолойн хэрэглээ. үйлдвэрийн шалан дээрх урьдчилан таамаглах боломжгүй нөхцөлд үйл ажиллагааны аюулгүй байдлыг хангахын тулд
Барлоугийн томъёо нь онолын тооцооллыг өгдөг боловч давтан даралтын туршилтаар физик баталгаажуулалт хийх шаардлагатай байдаг. Гидростатик туршилт нь ядаргаа, насосны чичиргээ, гангийн дулааны бага зэргийн металлургийн өөрчлөлт зэрэг бодит хувьсагчдыг тооцдог. Энэхүү 4:1-ийн зөрүү нь гэнэтийн даралтын огцом өсөлтийг шингээж, хийн хавхлага хурдан хаагдахаас үүдэлтэй усны алхны нөлөөг бууруулж, хоолойн системийн олон арван жилийн ашиглалтын хугацаанд механик ядаргааг зохицуулдаг.
Хэвлэгдсэн даралтын үнэлгээний хүснэгтүүд нь ихэвчлэн 70°F (21°C) хэмд стандартчилагдсан орчны температурыг бараг л тусгадаг. Та металлургийн бодит байдлыг хүлээн зөвшөөрөх ёстой: температур нэмэгдэхийн хэрээр аустенит зэвэрдэггүй гангийн суналтын болон уналтын бат бэх буурдаг. Зөвшөөрөгдөх даралтын хязгаарыг тохируулахгүйгээр системийг өндөр температурт ажиллуулах нь бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулж, сүйрлийн аюулд хүргэдэг. Өрөөний температурт 300 psig-ээр үнэлэгдсэн хоолой нь 250 ° F уураар дүүргэх үед 300 psig-ийг найдвартай барьж чадахгүй.
Тэгээс доогуур хэрэглээ нь өвөрмөц механик эрэлт хэрэгцээг бий болгодог. Шингэн азотыг хөлдөөх хонгил, нүүрстөрөгчийн давхар ислийг хөргөх систем, гликол хөргөх шугам хоолойд маш хүйтэн байдаг. Маш бага температур нь зэвэрдэггүй гангийн механик шинж чанарыг өөрчилдөг бөгөөд ялангуяа түүний хатуулагт нөлөөлдөг. Ийм нөхцөлд нүүрстөрөгчийн олон ган хэврэг болж, бага температурт хэврэг хугаралд өртөмтгий байдаг. Гэсэн хэдий ч 304L ба 316L зэрэг аустенитийн зэрэглэлүүд нь криоген температурт өндөр нөлөөллийн хатуулаг, уян хатан чанарыг хадгалдаг. Эдгээр нь даралтын дор хагарах эрсдэлгүйгээр програмуудыг хөлдөөхөд маш тохиромжтой.
Өндөр температурт аюулгүй ажиллагааны даралтыг тооцоолохын тулд хүрээлэн буй орчны MAWP-д бууруулах хүчин зүйл хэрэглэх шаардлагатай. Та орчны даралтын үнэлгээг үйл ажиллагааны хамгийн дээд температурт тохирсон тодорхой үржүүлэгчээр үржүүлнэ. Температур нь тогтмол 250°F (121°C)-ээс хэтэрч, металлын даралтыг барих чадварыг мэдэгдэхүйц бууруулдаг уураар ариутгах (SIP) мөчлөгийн үед энэ нь маш чухал юм.
Ашиглалтын температур (°F) |
Ашиглалтын температур (°C) |
304л бууруулах хүчин зүйл |
316л бууруулах хүчин зүйл |
|---|---|---|---|
70°F |
21°C |
1.00 |
1.00 |
200°F |
93°C |
0.84 |
0.89 |
300°F |
149 ° C |
0.75 |
0.81 |
400°F |
204 ° C |
0.69 |
0.74 |
Динамик дулааны эргэлт нь зэвэрдэггүй гангийн физик тэлэлт, агшилтыг үүсгэдэг. Ариун цэврийн өрөөний урт хоолой нь SIP ууранд өртөхөд уртасч, хүйтэн усаар зайлах үед багасах болно. Өргөтгөх гогцоонуудыг зохион бүтээх, тохирох ариун цэврийн өлгүүрийг тодорхойлох нь энэ хөдөлгөөнийг зохицуулахад зайлшгүй шаардлагатай алхам юм. Дулааны тэлэлтийг хязгаарлах нь гагнуурын давхаргууд болон шонгийн холболтуудад асар их ачаалал өгч, хурдан ядаргааны хугарал, системийн алдагдалд хүргэдэг.
Температурын хамгийн их дифференциал болон дамжуулах хоолойн уртыг үндэслэн нийт шугаман тэлэлтийг тооцоолно.
Дулааны өсөлтийг байгалийн аргаар шингээхийн тулд U хэлбэрийн тэлэлтийн гогцоо эсвэл офсет хөлийг суурилуул.
Гаднах гадаргууг зураасгүйгээр хоолойг уртааш гулгах боломжийг олгодог полимер оруулга бүхий тусгай зориулалтын ариун цэврийн хоолойн гогцоо ашиглана.
Шулуун урт гүйлтийн хоёр төгсгөлд хоолойг хатуу бэхлэхээс зайлсхийх хэрэгтэй.
Орбитын гагнуур нь ариун цэврийн шугам хоолойн стандарт боловч параметрүүд нь буруу байвал эрсдэл дагуулдаг. Бүрэн бус нэвтрэлт эсвэл сахаржуулах (гагнуурын дотор талд исэлдэлт) нь бактери үрждэг эрүүл ахуйн үхсэн хөлийг үүсгэдэг. Эдгээр согогууд нь даралтын цохилтод маш мэдрэмтгий механик сул цэгийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Өндөр даралтын шугамын гагнуурын бүрэн бүтэн байдлыг баталгаажуулахын тулд үл эвдэх сорилт (NDT) болон дотоод бороскопи хийх шаардлагатай бөгөөд ингэснээр бүрэн нэвтэрч, жигд, исэлдэлтгүй үндэс бий болно. Гагнуурчид хүчилтөрөгчийг хайлсан металлтай урвалд оруулахгүйн тулд хоолойн дотор аргоныг тасралтгүй цэвэрлэх ёстой.
Давтан дулааны тэлэлт, агшилт нь цахилгаан өнгөлсөн эсвэл механикаар өнгөлсөн дотоод гадаргууд бичил хагарал үүсгэдэг. Эдгээр бичил харуурын хагарал нь Ra-ийн утгыг доройтуулж, стандарт CIP протоколоор устгаж чадахгүй био хальс хуримтлуулах хамгийн тохиромжтой орчныг бүрдүүлдэг. Тохиромжтой ханын зузааныг тодорхойлох нь даралт болон дулааны шилжилтийн үед механик уян хатан байдлыг багасгадаг. Энэ нь дотоод гадаргуугийн өнгөлгөөг стрессээс үүдэлтэй эвдрэлээс хамгаална. Цахилгаан өнгөлгөө нь механик өнгөлгөөтэй харьцуулахад энэ эвдрэлд илүү сайн тэсвэртэй байдаг, учир нь энэ нь зүлгүүрээс үлдсэн т рхэцтэй металл давхаргыг арилгадаг.
Хлоридын зэврэлтээс үүсэх хагарал (CSCC) нь суналтын стресс, өндөр температур (ихэвчлэн 140 ° F/60 ° C-аас дээш) болон хлоридын нөлөөллөөс үүдэлтэй ноцтой эвдрэлийн горим юм. Зөрчлийг бууруулах нь олон талт арга барилыг шаарддаг. Материалын зэрэглэлийг илүү өндөр молибдений хайлш эсвэл дуплекс ган болгон сайжруулах нь химийн эсэргүүцлийг бий болгодог. Нарийвчилсан налуу дизайнтай (ихэвчлэн нэг фут тутамд 1/8 инч) системийн зөв ус зайлуулах хоолойг хангах нь хлоридоор баялаг шингэнийг нэгтгэхээс сэргийлдэг. CIP-ийн химийн концентрацийг хатуу хянах нь хоолойд идэмхий бодисыг санамсаргүйгээр хэт их өртөхөөс сэргийлдэг.
Материалын туршилтын тайланг (MTRs) шууд ханган нийлүүлэгчтэйгээ шалгаж, угсрахаас өмнө химийн найрлага, дулааны нарийн тоог баталгаажуулна уу.
Өндөр идэмхий, өндөр хлорид, эсвэл хэт температурт хэрэглэх системийг зохион бүтээхдээ мэргэшсэн металлургистаас зөвлөгөө аваарай.
Хамтарсан бүрэн бүтэн байдлыг хангах, ариун цэврийн шаардлагад нийцүүлэх, дотоод исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд баталгаажуулсан тойрог замын гагнуурын гүйцэтгэгчдийг ашиглах.
Гадаргуугийн дотоод байдлыг хянах, Ra-ын доройтлыг хянах, гагнуурын эрүүл мэндийг цаг хугацааны явцад шалгахын тулд ердийн бороскопийн үзлэгийг хэрэгжүүлээрэй.
Х: Хамгийн их даралтын үзүүлэлт нь гадна диаметр (OD) болон хананы зузаанаас бүрэн хамаарна. Жишээлбэл, 1 инчийн OD x 0.065 инчийн хананы 316L хоолой нь ихэвчлэн 1300 psig орчим орчны ажлын даралттай байдаг боловч өндөр температурт энэ нь мэдэгдэхүйц буурдаг.
Х: Үгүй, ASTM A312 нь үйлдвэрлэлийн бүтцийн хэрэглээнд зориулагдсан. Ариун цэврийн шаардлага хангасан хүнсний боловсруулалт нь ASTM A270 хоолойг шаарддаг бөгөөд энэ нь дотоод гадаргуугийн өнгөлгөө (Ra) болон эрүүл ахуйн шаардлага хангасан ганг холбоход шаардлагатай нарийн OD хэмжилтийг шаарддаг.
Х: Уураар ариутгах (SIP) нь металлын температурыг нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь түүний ундаргаа бууруулдаг. SIP циклийн үед аюулгүй ажлын даралтыг тодорхойлохын тулд та орчны даралтын зэрэглэлд температурыг бууруулах хүчин зүйл хэрэглэх ёстой.
Х: Сүү, сүүн бүтээгдэхүүн боловсруулахад өндөр температур, химийн бодисоор байнга цэвэрлэгээ хийдэг. 316L нь сүү, CIP химийн бодисуудад агуулагдах хлорид, хүчлээс үүдэлтэй нүхжилт, зэврэлтэнд тэсвэртэй молибден агуулдаг.
Хариулт: Сахаржилт гэдэг нь гагнуурын арын хэсэгт өндөр температурт хүчилтөрөгчтэй ажиллах үед үүсдэг хүчтэй исэлдэлт юм. Гагнуурын үед хоолойн дотор талыг аргон гэх мэт инертийн хийгээр зөв цэвэрлэх замаар үүнээс сэргийлдэг.
Х: Хлорид агуулагдах үед ажлын температурыг 140°F-ээс доош байлгаж, нэгдлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд дамжуулах хоолойг бүрэн урсгаж, түрэмгий орчинд молибден өндөртэй эсвэл Дуплекс зэвэрдэггүй ган болгож сайжруулснаар CSCC-ээс сэргийлнэ.
