எஃகு குழாய் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?

கட்டுமானம் முதல் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு வரை பல்வேறு தொழில்களில் எஃகு குழாய்கள் அவசியமான கூறுகள். ஆனால் இந்த துணிவுமிக்க குழாய்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? எஃகு குழாய்களை உருவாக்கும் செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் தேவையான தரங்களையும் விவரக்குறிப்புகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய பல கட்டங்களை உள்ளடக்கியது. எஃகு குழாய் உற்பத்தியின் கண்கவர் உலகில் மூழ்குவோம்.

மூலப்பொருள் தயாரிப்பு

ஒரு பயணம் எஃகு குழாய் மூலப்பொருட்களுடன் தொடங்குகிறது. உயர்தர எஃகு என்பது உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் முதன்மை பொருள். இந்த எஃகு பொதுவாக இரும்புத் தாதுவிலிருந்து பெறப்படுகிறது, இது உருகிய இரும்பை உற்பத்தி செய்ய ஒரு குண்டு வெடிப்பு உலையில் கரைக்கப்படுகிறது. உருகிய இரும்பு பின்னர் அசுத்தங்களை அகற்றி அதை எஃகு மாற்றுவதற்கு சுத்திகரிக்கப்படுகிறது.

எஃகு தயாரித்தல்

மூலப்பொருட்கள் தயாரிக்கப்பட்டதும், அடுத்த கட்டம் எஃகு தயாரித்தல். உருகிய எஃகு உற்பத்தி செய்ய சுத்திகரிக்கப்பட்ட இரும்பை ஒரு உலையில், பெரும்பாலும் மின்சார வில் உலையில் உருகுவது இதில் அடங்கும். இந்த செயல்பாட்டின் போது, ​​எஃகு விரும்பிய பண்புகளை அடைய கார்பன், மாங்கனீசு மற்றும் குரோமியம் போன்ற பல்வேறு கலப்பு கூறுகள் சேர்க்கப்படலாம். உருகிய எஃகு பின்னர் பெரிய செவ்வக அடுக்குகள் அல்லது பில்லெட்டுகளில் செலுத்தப்படுகிறது, இது மேலும் எஃகு குழாய்களாக செயலாக்கப்படும்.

எஃகு குழாயை உருவாக்குகிறது

எஃகு ஸ்லாப்ஸ் அல்லது பில்லெட்டுகளில் செலுத்தப்பட்ட பிறகு, அதை குழாய்களாக வடிவமைக்க தொடர்ச்சியான உருவாக்கும் செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகிறது. எஃகு குழாய்களை உருவாக்க இரண்டு முதன்மை முறைகள் உள்ளன: தடையற்ற மற்றும் வெல்டிங்.

தடையற்ற எஃகு குழாய் உற்பத்தி

தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் எந்தவொரு வெல்டட் சீம்களும் இல்லாமல் உருவாக்கப்படுகின்றன, இது எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு போக்குவரத்து போன்ற உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. செயல்முறை ஒரு திட எஃகு பில்லட் மூலம் தொடங்குகிறது, இது அதிக வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்தப்பட்டு பின்னர் ஒரு மாண்ட்ரலுடன் துளையிடப்பட்டு ஒரு வெற்று குழாயை உருவாக்குகிறது. இந்த குழாய் பின்னர் விரும்பிய பரிமாணங்கள் மற்றும் தடிமன் அடைய தொடர்ச்சியான உருட்டல் மற்றும் நீட்சி நடவடிக்கைகள் மூலம் நீளமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

வெல்டட் எஃகு குழாய் உற்பத்தி

வெல்டட் எஃகு குழாய்கள், மறுபுறம், எஃகு தட்டு அல்லது துண்டின் விளிம்புகளை ஒன்றாக வெல்டிங் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. எஃகு தட்டு முதலில் ஒரு உருளை வடிவத்தில் உருட்டப்படுகிறது, பின்னர் விளிம்புகள் மின்சார எதிர்ப்பு வெல்டிங் (ஈஆர்வி) அல்லது நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் (எஸ்.யு) போன்ற பல்வேறு வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி ஒன்றாக பற்றவைக்கப்படுகின்றன. வெல்டட் மடிப்பு அதன் ஒருமைப்பாட்டையும் வலிமையையும் உறுதிப்படுத்த பரிசோதிக்கப்பட்டு சோதிக்கப்படுகிறது.

வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் முடித்தல்

ஒருமுறை எஃகு குழாய் உருவாகியுள்ளது, இது அதன் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கும் எந்தவொரு உள் அழுத்தங்களையும் நீக்குவதற்கும் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுகிறது. இது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு குழாயை சூடாக்குவதும் பின்னர் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விகிதத்தில் குளிர்விப்பதும் அடங்கும். எஃகு குழாயின் விரும்பிய பண்புகளை அடைய அனீலிங், தணித்தல் மற்றும் டெம்பரிங் போன்ற வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மேற்பரப்பு சிகிச்சை

வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர், எஃகு குழாய் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் தோற்றத்தையும் மேம்படுத்த மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு உட்படுகிறது. இது பாதுகாப்பு அடுக்குகளுடன் ஊறுகாய், கால்வனிசிங் அல்லது பூச்சு போன்ற செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது எஃகு குழாயின் ஆயுளை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு தேவையான தரங்களை பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதி செய்கிறது.

தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை

தரக் கட்டுப்பாடு என்பது எஃகு குழாய் உற்பத்தியின் ஒரு முக்கிய அம்சமாகும். முழு செயல்முறையிலும், எஃகு குழாய்கள் தேவையான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக கடுமையான சோதனை மற்றும் ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இதில் பரிமாண காசோலைகள், அழிவில்லாத சோதனை (என்.டி.டி) மற்றும் குழாயின் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பை சரிபார்க்க இயந்திர சோதனை ஆகியவை அடங்கும்.

பரிமாண காசோலைகள்

பரிமாண சோதனைகள் குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மையை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய குழாயின் விட்டம், சுவர் தடிமன் மற்றும் நீளத்தை அளவிடுவதை உள்ளடக்குகின்றன. எஃகு குழாயின் தரத்தை பராமரிக்க தேவையான பரிமாணங்களிலிருந்து எந்த விலகல்களும் சரி செய்யப்படுகின்றன.

அழிவில்லாத சோதனை (என்.டி.டி)

எஃகு குழாயில் உள்ள உள் அல்லது மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிய மீயொலி சோதனை, ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை மற்றும் காந்த துகள் ஆய்வு போன்ற அழிவில்லாத சோதனை முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த சோதனைகள் குழாயின் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யக்கூடிய விரிசல், வெற்றிடங்கள் அல்லது சேர்த்தல்கள் போன்ற குறைபாடுகளை அடையாளம் காண உதவுகின்றன.

இயந்திர சோதனை

இயந்திர சோதனை என்பது எஃகு குழாயை அதன் இயந்திர பண்புகளை மதிப்பிடுவதற்கு பல்வேறு சோதனைகளுக்கு உட்படுத்துகிறது. குழாயின் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் சிதைவுக்கு எதிர்ப்பை தீர்மானிக்க இழுவிசை சோதனை, தாக்க சோதனை மற்றும் கடினத்தன்மை சோதனை ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

முடிவு

எஃகு குழாய்களின் உற்பத்தி என்பது ஒரு சிக்கலான மற்றும் நுணுக்கமான செயல்முறையாகும், இது மூலப்பொருள் தயாரிப்பு முதல் தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை வரை பல நிலைகளை உள்ளடக்கியது. இது உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் தடையற்ற எஃகு குழாய் அல்லது கட்டுமான நோக்கங்களுக்காக வெல்டட் எஃகு குழாய் என இருந்தாலும், ஒவ்வொரு குழாயும் தேவையான தரங்களையும் விவரக்குறிப்புகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய கடுமையான செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகிறது. எஃகு குழாய்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது தரக் கட்டுப்பாட்டின் முக்கியத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது மட்டுமல்லாமல், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துறை உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் இந்த குழாய்கள் வகிக்கும் முக்கிய பங்கையும் அடிக்கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.