Көріністер: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 2024-07-17 Шығу уақыты: Сайт
Болат құбырлары - бұл құрылысқа дейін мұнай мен газға дейінгі әртүрлі салалардағы маңызды компоненттер. Бірақ сіз бұларлы түтіктердің қалай өндірілгенін ойладыңыз ба? Болат құбырларын жасау процесі күрделі және олардың талап етілетін стандарттары мен сипаттамаларына сәйкес келетін бірнеше кезеңдерді қамтиды. Болат құбырлар өндірісінің қызықты әлеміне түсейік.
Сапар Болат құбыры шикізаттан басталады. Жоғары сапалы болат - бұл өндіріс процесінде қолданылатын негізгі материал. Бұл болат әдетте жарылыс пешін, балқытылған үтікті шығару үшін жымышталған темір рудасынан алынған. Содан кейін балқытылған темір қоспаларды кетіру және оны болатқа айналдыру үшін тазартылады.
Шикізат дайындалғаннан кейін келесі қадам болат жасау болып табылады. Бұл тазартылған үтікті пешке, көбінесе балқытылған болаттан шығаруға, көбінесе электр доғалы пешті ерітуді қамтиды. Бұл процесте болаттың қалаған қасиеттеріне қол жеткізу үшін көміртек, марганец және хром сияқты түрлі легирленген элементтер қосылуы мүмкін. Содан кейін балқытылған болат тікбұрышты плиталарға немесе пиллеттерге құйылады, олар әрі қарай болат құбырларға өңделеді.
Болаттан кейін плиталар немесе пиллеттерге құйылғаннан кейін, ол оны құбырларға салып, қалыптастыру процестерінен өтеді. Болат құбырларын қалыптастырудың екі негізгі әдісі бар: тегіс және дәнекерленген.
Тіксіз болат құбырлар кез-келген дәнекерленген тігістерсіз жасалған, оларды мұнай мен газды тасымалдау сияқты жоғары қысымды қосымшалар үшін өте ыңғайлы етеді. Процесс қатты болаттан басталады, ол жоғары температураға дейін қызады, содан кейін қуыс түтік жасау үшін мандрельмен тесілген. Бұл түтік қалаған өлшемдер мен қалыңдығына қол жеткізу үшін созылған және созылатын жұмыстардың сериясы арқылы созылады және қалыптасады.
Екінші жағынан дәнекерленген болат құбырлар, болат плитаның немесе жолақтың шеттерін дәнекерлеу арқылы жасалған. Болат тақтайшасы алғаш рет цилиндрлік пішінге қойылған, содан кейін жиектер электрлік дәнекерлеу әдістерін қолдана отырып, дәнекерленеді, мысалы, электрлік дәнекерлеу (ERW) немесе су астындағы доғалық дәнекерлеу (ара). Содан кейін дәнекерленген тігістер оның тұтастығы мен күшін қамтамасыз ету үшін тексеріліп, тексеріледі.
Бір рет Болат құбыры пайда болды, ол өзінің механикалық қасиеттерін жақсарту және кез-келген ішкі кернеулерді жеңілдету үшін жылумен өңделеді. Бұл құбырды белгілі бір температураға дейін қыздыруды, содан кейін оны бақыланатын мөлшерлемемен салқындатады. Емдеу, тазарту, сөндіру және температура сияқты жылу өңдеу процестері болат құбырдың қажетті қасиеттеріне қол жеткізу үшін жиі қолданылады.
Жылумен емдеуден кейін болат құбыр коррозияға төзімділігі мен сыртқы түрін жақсарту үшін беттік өңдеуден өтеді. Бұл қорғаныс қабаттарымен маринадтау, мырыштау немесе жабын сияқты процестерді қамтуы мүмкін. Беттік өңдеу тек болат құбырдың беріктігін жақсартып қана қоймай, сонымен бірге оның әртүрлі қосымшалардың қажетті стандарттарына сәйкес келеді.
Сапаны бақылау - болат құбырлар өндірісінің маңызды аспектісі. Барлық процесс барысында болат құбырлар қажетті техникалық сипаттамалар мен стандарттарға сай болуын қамтамасыз ету үшін қатаң тестілеуден және тексеруге ұшырайды. Бұған құбырдың беріктігін, қаттылығын және коррозияға төзімділігін тексеру үшін өлшемді тексерулер, бұзбайтын тестілеу (NDT) және механикалық тестілеу кіреді.
Өлшемді тексерулерде құбырдың диаметрін, қабырғасының қалыңдығына және ұзындығын өлшеуге, олардың көрсетілген төзімділікті қамтамасыз етуге байланысты. Қажетті өлшемдерден алынған ауытқулар болат құбырдың сапасын сақтау үшін түзетіледі.
Болат құбырындағы кез-келген ішкі немесе беттік ақауларды анықтау үшін ультрадыбыстық тестілеу, радиографиялық тестілеу, радиографиялық тестілеу және магнитті бөлшектерді тексеру сияқты дақтарсыз тестілеу әдістері қолданылады. Бұл сынақтар құбырдың тұтастығын бұзуға болатын жарықтар, жарамсыздар немесе қосылмаған кемшіліктерді анықтауға көмектеседі.
Механикалық тестілеу болат құбырын оның механикалық қасиеттерін бағалау үшін әртүрлі сынақтарға жатқызуды қамтиды. Бұған құбырдың беріктігін, қаттылығын және деформацияға төзімділігін анықтау үшін созылу сынағы, әсерлік тестілеу және қаттылық тестілеу кіреді.
Болат құбырларын өндіру - бұл күрделі және егжей-тегжейлі процесс, бұл шикізатты сапаны бақылау мен тестілеуге дейін бірнеше кезеңдерді қамтиды. Бұл жоғары қысымды қосымшаларда немесе дәнекерленген болат құбыры, құрылыс мақсаттары үшін пайдаланылатын, әр түрлі болат құбыры, әрбір құбырдың қажетті стандарттар мен техникалық сипаттамаларға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін қатаң процестерге ұшырайды. Болат құбырларының қалай өндірілетінін түсіну тек сапаны бақылаудың маңыздылығын көрсетеді, сонымен қатар бұл құбырлар әртүрлі салаларда, соның ішінде мұнай-газ секторында ойнайды.
