Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2026-08-31 Гарал үүсэл: Сайт
Үйлдвэрлэлийн системд бэхэлгээний тоног төхөөрөмжийг буруу зааж өгөх нь үйл ажиллагааны ноцтой эрсдэлийг бий болгодог. Аюултай гоожих, гэнэтийн хийсэх, их хэмжээний бүтцийн эвдрэл зэрэг гамшгийн гэмтэл нь ихэвчлэн хүнд нөхцөлд тулгуурын түвшинд үүсдэг. Байгууллагууд бүх системүүдийн техник хангамжийг стандартчилах гэж оролдох үед ихэвчлэн ачаалал ихтэй бүсэд хангалтгүй хавчааруудыг байрлуулдаг. Инженерүүд болон худалдан авалтын багууд механик шаардлагыг байгаль орчны доройтолтой тэнцвэржүүлэхийн тулд байнга тэмцдэг. Тэд системийн бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулахгүйгээр дулааны хурдацтай тэлэлт ба динамик даралтын огцом өсөлтийг тооцох ёстой. Энэхүү гарын авлага нь зөв техник хангамжийг сонгох техникийн үнэлгээний хүрээг өгдөг. Бид материаллаг шинжлэх ухаан, бүтцийн дизайн, байгаль орчны нийцэлд анхаарлаа хандуулдаг. Даралт ба температур нь бэхэлгээний тоног төхөөрөмжтэй хэрхэн харьцдагийг ойлгосноор та урт хугацааны найдвартай байдлыг хангаж, шугам сүлжээн дэх аюултай бүтцийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх боломжтой.
Дулааны хязгаарыг зааж өгөх материал: Стандарт резинэн доторлогоотой хавчаарууд нь 120 ° C (248 ° F) -аас дээш температурт бүтэлгүйтдэг; 300°С-аас дээш температурт стандарт эрэг ба тууз нь хэт халуунд эвдрэх эсвэл эвдрэх тул доторлогоогүй, тусгай хайлш эсвэл бүх металлын тохиргоо шаардлагатай.
Динамик даралт нь хүнд даацын загвар шаарддаг: Өндөр даралтын шингэн дамжуулалт нь стандарт хорхойн араа эсвэл хөнгөн даацын туузаас илүү хатуу, хүнд даацын бүтцийн загварыг шаарддаг.
Өргөтгөх менежмент нь маш чухал юм: Өндөр температурын зөрүүтэй системүүд нь дулааны тэлэлт, агшилтыг хангахын тулд тохируулгатай хоолой тогтоогч, гулсах тулгуур эсвэл хавчаартай хавчаартай байх шаардлагатай.
Дагаж мөрдөх нь эрсдэлийг бууруулдаг: Сонголт нь хариуцлага хүлээхээс сэргийлж, үйл ажиллагааны аюулгүй байдлыг хангахын тулд тухайн салбарын ачааллын зэрэглэл болон металлургийн стандартад (жишээлбэл, ASME, DIN, ASTM) нийцсэн байх ёстой.
Хоолойн материал нь янз бүрийн хурдаар өргөжиж, агшиж байдаг. Бүтцийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд та энэ хөдөлгөөнийг тооцох ёстой. Ган, зэс, PVC нь дулааны тэлэлтийн өвөрмөц коэффициенттэй байдаг. Дотоод орчин халах үед хоолой нь сунадаг. Энэ уртааш шилжилт нь тулгуур хоорондын зай болон тоног төхөөрөмжийн төрлийг заадаг. Хэрэв та өндөр температурт шугамыг өргөтгөхгүйгээр хатуу бэхлэхэд механик ачаалал нь хоолойг тэврэх болно. Түүнчлэн угсрах хэрэгслийг бүтцийн дам нуруунаас шууд таслах боломжтой.
Температурын хэлбэлзэл нь дулааныг хавчаарын биед шууд дамжуулдаг. Энэ дулааны ачаалал нь металлын суналтын бат бэхийг өөрчилдөг. Тасралтгүй хэт халуунд стандарт эрэг, нимгэн металл тууз нь унжиж, сунах эсвэл бүрэн бүтэлгүйтдэг. Та тогтмол цэгийн тулгуур ба гулсах тулгуурыг ялгах ёстой. Тогтмол зангуу нь хоолойг газар дээр нь түгждэг. Тэд дулааны хөдөлгөөнийг тодорхой, инженерийн чиглэлээр чиглүүлдэг. Гулсах тулгуурууд нь хоолойг холбох гадаргуугийн дагуу уртааш нь хөдөлгөх боломжийг олгодог. Энэ нь бүтцийн бэхэлгээг доройтуулахгүйгээр дулааны тэлэлтийг найдвартай удирддаг.
Материалын зан байдлын ялгааг харуулахын тулд 50 ° C-ийн температурын өсөлтөд өртөх үед нийтлэг шугам хоолойн материалын тэлэлтийн хурдыг авч үзье.
Хоолойн материал |
Өргөтгөх коэффициент (мм/м°С) |
50°C ΔT (мм) 100м тутамд тэлэлт |
|---|---|---|
Нүүрстөрөгчийн ган |
0.0120 |
60.0 |
Зэс |
0.0165 |
82.5 |
Зэвэрдэггүй ган (304) |
0.0173 |
86.5 |
PVC |
0.0800 |
400.0 |
Шугам хоолойн систем дэх даралт нь бараг л статик шинж чанартай байдаг. Статик даралт нь тогтмол, урьдчилан таамаглах боломжтой ачаалал өгдөг. Динамик даралт нь хор хөнөөлтэй хүчийг нэвтрүүлдэг. Усны алх, шахуургын лугшилт, үйл ажиллагааны чичиргээ нь механик стресст гэнэтийн, хүчтэй цохилт үүсгэдэг. Эдгээр динамик хүч нь хоолойн хананаас шууд дамжуулдаг үйлдвэрийн хоолойн дэмжлэг . Зөвхөн статик ачаалалд зориулагдсан тоног төхөөрөмж нь тасралтгүй чичиргээний дор хурдан сулардаг эсвэл хугардаг.
Дотоод даралт нь тулгуур бүтэц дээрх радиаль болон тэнхлэгийн хүчийг хоёуланг нь хөрвүүлдэг. Радиал хүч нь хавчаарын туузны эсрэг гадагш чиглэнэ. Тэнхлэгийн хүч нь хоолойг уртын дагуу хавчаараар түлхэхийг оролддог. Хоолойн диаметр, ажлын даралт, шаардлагатай хавчих хүчний хоорондын хамаарал нь үнэмлэхүй юм. Өндөр даралттай шингэнийг зөөвөрлөх том диаметртэй хоолой нь үлээлгэхээс сэргийлж хавчих хүчийг экспоненциалаар их шаарддаг.
Талбайн динамик ачааллыг зөв үнэлэхийн тулд дараах алхмуудыг дагана уу.
Ачааллын оргил үед системийн хамгийн их ажлын даралтыг (MOP) тодорхойлох.
Хавхлагын хаалтын хурд дээр үндэслэн усны алхаас үүсэх даралтын өсөлтийг тооцоол.
Хоолойн хэсгийн нийт жин, түүний дотор шингэний орчин ба гаднах тусгаарлагчийг тодорхойлно.
Шугамаар дамжих насосоос үүдэлтэй чичиргээний давтамж ба далайцыг үнэлнэ.
Статик болон динамик хүчнүүдийн нийлбэрээс дор хаяж 3 дахин давсан аюулгүй ажлын ачаалал (SWL) бүхий техник хэрэгслийг сонго.
Эластомер доторлогоо нь дуу чимээг маш сайн багасгаж, чичиргээг бууруулдаг. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь дулааны хатуу хязгаарлалттай байдаг. Стандарт EPDM резинэн доторлогоо нь ихэвчлэн -30 ° C-аас + 120 ° C хүртэлх орчинд зориулагдсан байдаг. Хэрэв та EPDM-ийг 120 ° C-аас дээш температурт системд байрлуулбал резин нь хатуурч, хагарч, задардаг. Энэ нь хоолойн эсрэг чичиргээт сул металл туузыг үлдээдэг. Энэ нь элэгдлийг хурдасгаж, эвдрэх эрсдэлтэй.
Дунд зэргийн өндөр температурт силикон доторлогоо нь илүү сайн дулааны тогтвортой байдлыг хангадаг. Тэд 220 ° C хүртэл найдвартай ажилладаг. Уурын шугам эсвэл яндангийн систем гэх мэт 300 ° C-аас дээш температурт ашиглахын тулд та бүх металл хавчаарыг зааж өгөх ёстой. Эдгээр тохиргоонууд нь хуванцар эсвэл резинэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулдаггүй. Хэт халуунд зориулсан бүх металл тоног төхөөрөмжийг сонгохдоо бэхэлгээний металлургийн хязгаарт анхаарлаа хандуулаарай. Стандарт нүүрстөрөгчийн ган боолт нь өндөр температурт суналтын бат бөх чанараа алддаг. Тэд хавчих хүчийг хадгалахын тулд тусгай өндөр дулаан хайлшийг шаарддаг.
Доторлогооны материал |
Хамгийн бага температур |
Хамгийн их температур |
Анхдагч програм |
|---|---|---|---|
EPDM резин |
-30 хэм |
+120 хэм |
Хөргөсөн ус, стандарт HVAC, гэр ахуйн сантехник |
Силикон |
-50°C |
+220 хэм |
Нам даралтын уур, халуун усны шугам, хүнсний үйлдвэрлэл |
PTFE (Тефлон) |
-200°С |
+260 хэм |
Түрэмгий химийн бодис, өндөр цэвэршилттэй систем |
Доторлогоогүй (Бүх металл) |
-100°С |
+600°C+ |
Өндөр даралтын уур, яндан, хүнд үйлдвэрийн |
Таны хавчаарын үндсэн металл нь ямар ч орчинд ажиллах хугацааг тодорхойлдог. Нүүрстөрөгчийн ган нь цайраар бүрсэн эсвэл халуун цайрдсан эсэхээс үл хамааран стандарт доторх, зэврэлтгүй орчинд сайн үйлчилдэг. Энэ нь боломжийн үнээр өндөр суналтын бат бэхийг санал болгодог. Гэсэн хэдий ч цайрын бүрээс нь химийн хүчтэй бодис, өндөр чийгшил, цаг агаарын эрс тэс уур амьсгалд өртөх үед хурдан мууддаг.
Зэвэрдэггүй ган нь өндөр температурт тогтвортой байдал, гадны зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг хангадаг. 304 зэрэглэлийн зэвэрдэггүй ган нь ерөнхий гадаа, дунд зэргийн чийгийг тэсвэрлэдэг. 316 эсвэл 316L зэрэг нь молибден агуулдаг. Энэхүү нэмэлт нь хлорид болон үйлдвэрлэлийн уусгагчдад маш тэсвэртэй болгодог. Химийн түрэмгий боловсруулалт эсвэл далайн эрэг дээрх платформ зэрэг хамгийн эрс тэс орчинд Инконел эсвэл Монел зэрэг тусгай хайлш заавал байх ёстой. Эдгээр чамин металлууд нь хүчтэй халуунд бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалж байдаг. Тэд ердийн ганг уусгах хүчтэй химийн дайралтыг эсэргүүцдэг.
Та дотоод температур, даралтын зэрэгцээ ажлын гадаад орчныг үнэлэх ёстой. Далайн орчин нь тоног төхөөрөмжийг давстай усаар байнга шүршихэд хүргэдэг. Химийн бодис боловсруулах үйлдвэр нь агаар дахь идэмхий утааг нэвтрүүлдэг. Цэвэрлэгээний өрөөнд тоосонцор асгарахгүй, цаг хугацааны явцад зэв гарахгүй байх шаардлагатай. Гадаад орчин нь ихэвчлэн таны тулгуур байгууламжид тавигдах металлургийн үндсэн шаардлагыг шаарддаг.
Цаашилбал, та хавчаарын материалыг дотоод орчинд тааруулах ёстой. Бичил гоожих, уян хоолойгоор нэвчүүлэх, хий ялгаруулах зэрэг тохиолдолд гадагш гарч буй бодис нь тоног төхөөрөмжтэй шууд холбогддог. Хэрэв стандарт цайрдсан гадаргуу дээр өндөр хүчиллэг шингэн урсвал дамжуулах хоолойн бэхэлгээний хавчаар , энэ нь металыг хурдан зэврүүлдэг. Энэ нь хоёрдогч бүтцийн эвдрэлд хүргэдэг. Эцсийн эцэст хавчаар нь бэхэлсэн шингэндээ өртөх болно гэж үргэлж бодоорой.
Стандарт хоёр хэсэгтэй хавчаар ба хөнгөн хорхойн араа тууз нь бүтцийн хатуу хязгаарлалттай байдаг. Үйлдвэрлэгчид тэдгээрийг үндсэн сантехник эсвэл хөнгөн HVAC чиглүүлэлт гэх мэт бага даралттай, статик хэрэглээнд зориулан боловсруулдаг. Өндөр даралтын нөхцөлд нимгэн металл туузууд сунадаг. Жижиг бэхэлгээний утаснууд нь радиаль ачааллын дор сунадаг. Хүнд үйлдвэрийн шингэнийг дамжуулах стандарт тохиргоонд найдах нь дутуу эвдрэлийг баталгаажуулдаг.
Хүнд даацын хавчаарыг даацын өндөр шаардлагад зориулан тусгайлан бүтээдэг. Тэд зузаан царигийн ган, бэхэлсэн геометрийн профиль, хүнд гагнасан самар зэргийг ашигладаг. Өсөн нэмэгдэж буй масс, хатуу бүтэц нь даралтын огцом өсөлт, усны алх үйл явдлын үед хэв гажилтаас сэргийлдэг. Том нүхтэй хоолой эсвэл өндөр хурдтай насосны гадагшлуулах шугамыг бэхлэхдээ хүнд даацын бүтцийн дизайныг тохиролцох боломжгүй. Тэд системийн аюулгүй байдлыг хангаж, сүйрлээс урьдчилан сэргийлдэг.
T-bolt загвар нь стандарт өт араатай харьцуулахад мэдэгдэхүйц механик давуу талыг өгдөг. Тэд туузыг чангалахын тулд хатуу ган боолт, хүнд даацын боолтыг ашигладаг. Энэ нь 360 градусын битүүмжлэлийн даралтыг жигд болгодог. Энэхүү загвар нь хямд хавчаартай нийтлэг хавчих цэгүүдийг арилгадаг. Энэ нь уян хатан үйлдвэрлэлийн хоолой дээр өндөр даралтыг барихад шаардагдах асар их радиаль хүчийг өгдөг.
Өндөр температурын өөрчлөлттэй системд тогтмол хүчдэлийн хавчаар шаардлагатай. Эдгээр хавчаарууд нь боолтны угсралтад нэгтгэсэн конус хэлбэрийн пүрш угаагч болох Belleville пүршийг ашигладаг. Хоолой эсвэл хоолой нь дулаанаас ихсэх үед булаг шанд нь шахагдана. Систем хөргөж, агшилтын үед булаг шанд нь өргөжиж байна. Энэ нь диаметрийг автоматаар тохируулдаг. Энэ нь гар аргаар дахин чангалах шаардлагагүйгээр төгсгөлгүй дулааны циклээр хавчаарыг тогтвортой эргүүлэх хүчийг баталгаажуулдаг.
Тохируулах загвар нь гаднах диаметрийн бага зэрэг өөрчлөлттэй ажиллах эсвэл нарийн чангалах шаардлагатай үед маш чухал юм. Ан тохируулгатай хоолой эзэмшигч нь суурилуулагчдад шаардлагатай хавчих хүчийг яг тааруулах боломжийг олгодог. Та хоолойг няцлахгүйгээр эсвэл чичиргээнд хангалттай сул үлдээхгүйгээр шугамыг бэхлэх боломжтой. Энэхүү уян хатан байдал нь илүү өргөн хэмжээсийн хүлцэлтэй үйлдвэрлэсэн хоолойг бэхлэх үед зайлшгүй шаардлагатай.
Эдгээр тохируулгатай тулгуурууд нь байнга засвар үйлчилгээ хийдэг эсвэл үйл ажиллагааны хүнд чичиргээтэй системд илүү сайн байдаг. Эдгээр нь уян хатан үйлдвэрлэлийн хоолой нь хатуу хоолойтой таарч байгаа шилжилтийн цэгүүдэд тохиромжтой. Уян хоолой нь даралтын огцом өсөлтийн дор радиальаар өргөсдөг тул тохируулж болох тавиур нь энэхүү динамик хөдөлгөөнийг зохицуулдаг. Энэ нь шугамын физик өөрчлөлтөд дасан зохицох найдвартай, чичиргээ сааруулагч зангуу цэгээр хангадаг.
Хэмжээг зөв тогтоох нь найдвартай бэхэлгээний үндэс суурь юм. Та хоолойн гаднах диаметрийг (OD) яг шаардлагатай тусгаарлагчийн зузааныг багтаасан хэмжих ёстой. Хоолойн нэрлэсэн хэмжээ (NPS) дээр найдах нь нийтлэг бөгөөд аюултай алдаа юм. NPS нь стандартчилсан тэмдэглэгээ бөгөөд яг физик хэмжилт биш юм. Захиалга өгөх a NPS дээр суурилсан хоолойн хавчаар нь ихэвчлэн хэт нягт эсвэл хэт сул байдаг тоног төхөөрөмжид хүргэдэг.
Хатуу хоолойны хэмжээ нь уян хоолойны хэмжээнээс эрс ялгаатай. Даралтын огцом өсөлт нь уян хатан материалыг цацрагаар өргөсгөдөг. Хоолойн хавчаарууд нь хоолойн хантаазыг огтлохгүйгээр энэ өргөтгөлийг зохицуулах тусгай хүлцэлтэй байх ёстой. Хавчаарыг бага хэмжээгээр хийх нь хоолойн ханыг бутлах эсвэл тусгаарлагч давхаргыг устгах эрсдэлтэй. Хэт их хэмжээ нь хоолойд чичиргээ хийх боломжийг олгодог. Энэ нь зүлгүүрийн элэгдэл, ядрах, улмаар гулсахад хүргэдэг.
NPS болон бодит OD хоорондын зөрүүг тодруулахын тулд дараах стандарт ган хоолойн хэмжээсүүдийг шалгана уу.
Хоолойн нэрлэсэн хэмжээ (NPS) |
Бодит гадна диаметр (OD) инч |
Бодит гадаад диаметр (OD) миллиметрээр |
|---|---|---|
1/2' |
0.840' |
21.3 мм |
1' |
1.315' |
33.4 мм |
2' |
2.375' |
60.3 мм |
4' |
4.500' |
114.3 мм |
Ачааллын хүчин чадлыг тодорхойлохдоо таамаглалд хэзээ ч бүү найд. Та үйлдвэрлэгчийн ачааллын графикийг хүлээн зөвшөөрөгдсөн салбарын стандартын дагуу шалгах ёстой. Цахилгаан дамжуулах хоолойн хувьд ASME B31.1, технологийн дамжуулах хоолойн хувьд ASME B31.3, дуу чимээ тусгаарлагчийн хувьд DIN 4109 стандартыг дагаж мөрдөөрэй. Эдгээр стандартууд нь чухал програмуудад туслах техник хангамжийн гүйцэтгэлийн хамгийн бага шалгуурыг заадаг.
Аюулгүй ажлын ачаалал (SWL) болон эвдэрсэн ачааллын үзүүлэлтүүдийн ялгааг тайлбарлаж сур. Хагарлын ачаалал нь туйлын сүйрлийн эвдрэлийн цэг юм. SWL нь ихэвчлэн 3:1 эсвэл 5:1 гэсэн аюулгүй байдлын хүчин зүйлийг агуулдаг. Энэ нь тоног төхөөрөмжийн суналтын бат бөх чанараас хамаагүй доогуур ажиллах боломжийг олгодог. Дэмжлэгийнхээ хэмжээг үргэлж SWL-д үндэслэн тохируулаарай. Энэ нь гэнэтийн динамик даралтын огцом өсөлт, дулааны гажиг зэргийг бүтцийн сүйрэлд хүргэх эрсдэлгүйгээр зохицуулдаг.
Галваник зэврэлт нь электролитийн дэргэд хоёр өөр металл шууд биет холбоо барих үед үүсдэг. Энэ электролитийн үүргийг хүрээлэн буй орчны чийг эсвэл конденсаци гүйцэтгэдэг. Жишээлбэл, түүхий нүүрстөрөгчийн ган хаалтыг зэс хоолой дээр шууд хавчих нь нүүрстөрөгчийн ганг хурдан зэврэхэд хүргэдэг. Энэ нь анодын үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэхүү далд доройтол нь угсаргыг дотроос нь устгадаг.
Хөнгөвчлөхийн тулд металлын хоорондох цахилгаан холболтыг таслах шаардлагатай. Хоолойноос хавчаарыг тусгаарлахын тулд диэлектрик тусгаарлагч дэвсгэр, резинэн доторлогоо эсвэл тусгай термопластик туузыг ашиглана. Эсвэл металлургийнхтай таарч тохирно. Зэс хоолойд зэс бүрсэн хавчаарыг ашиглана. Та мөн эпокси эсвэл халуун цайрдсан зэрэг хүнд тусгай зориулалтын бүрээсийг тодорхойлж, гальваник үйл ажиллагааны эсрэг бат бөх хаалт үүсгэх боломжтой.
Буруу суурилуулах момент нь тулгуур эвдрэлийн үндсэн шалтгаан болдог. Хэт эргүүлэх нь бэхэлгээний утаснуудыг хуулж, хавчаарын туузыг деформацид оруулдаг. Энэ нь мөн доод хоолой эсвэл тусгаарлагчийг буталж болно. Дутуу эргүүлэх нь хоолойг аюулгүй болгож чадахгүй. Энэ нь чичиргээний хүчтэй гэмтэл, зүлгүүрийн элэгдэл, улмаар хоолой нь шугаман шугамаас гарах үед гоожиход хүргэдэг.
Байгууламж нь суурилуулахдаа стандарт үйлдлийн хатуу журмыг хэрэгжүүлэх ёстой. Тохиромжтой эргүүлэх хүчийг ашиглахын тулд дараах зааврыг дагана уу:
Моментийн уншилтыг өөрчилж болох хог хаягдал эсвэл үйлдвэрийн тосыг арилгахын тулд бүх бэхэлгээний утсыг цэвэрлэ.
Хоолойн гадаргуу дээр тэгш бус наалдахаас сэргийлж хавчаарын талыг төгс зэрэгцээ байрлуулна.
Цохилтот хөтчүүд эсвэл стандарт гар багажаас илүү тохируулсан эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүрийг ашигла.
Хэрэв хавчаар нь хоёр хэсэгтэй хийцтэй бол боолтыг ээлжлэн эргүүлэх хүчийг жигд хийнэ.
Эцсийн эргэлтийн утгыг тухайн тоног төхөөрөмжийн загварт зориулсан үйлдвэрлэгчийн тодорхой үзүүлэлттэй харьцуулж шалгана уу.
Стандарт шилэн эсвэл хөөс тусгаарлагч дээр шууд хавчих нь материалыг буталдаг. Энэ нь түүний дулааны эсэргүүцлийг устгадаг. Энэ нь дулааны гүүрийг бий болгож, дулааныг гадагшлуулах эсвэл хүйтэн хавчаар руу шилжүүлдэг. Хөргөсөн системд энэ дулааны гүүр нь хүчтэй конденсац үүсгэдэг. Энэ нь орон нутгийн зэврэлт, байгууламжийн шалан дээр аюултай ус хуримтлагдахад хүргэдэг.
Бүтцийн тулгуурыг алдагдуулахгүйгээр тусгаарлагчийн тасралтгүй байдлыг хангахын тулд тулгуур цэгүүдэд өндөр нягтралтай полиуретан (PU) блок эсвэл кальцийн силикат оруулга ашиглана уу. Эдгээр хатуу оруулга нь хавчаарын механик ачааллыг дааж, эргэн тойрон дахь тусгаарлагчтай ижил дулааны эсэргүүцлийг хангадаг. Хавчаар нь хатуу оруулгыг хамгаалж, оруулга нь хоолойг хамгаалдаг. Энэ нь тасралтгүй, уур нэвтрэхгүй дулааны саадыг баталгаажуулдаг.
Дулааны дугуй эсвэл усны алх байнга тохиолддог өндөр стресстэй бүсүүдийг тодорхойлохын тулд одоогийн шугам хоолойн схемд аудит хийнэ үү.
Солих тоног төхөөрөмж захиалахын өмнө тусгаарлагчийн зузааныг оруулаад бүх шугамын гаднах диаметрийг нарийн хэмжинэ.
Үйл ажиллагааны орчинд металлургийн нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчээсээ материалын туршилтын тайланг хүс.
Ирээдүйн бүх дэмжлэгийн суурилуулалтанд тохируулсан эрэг чангалах түлхүүрийг ашиглан стандартчилагдсан эргүүлэх моментийн горимыг хэрэгжүүлнэ үү.
Х: Техник хангамжийг дулааны хязгаараас хэтрүүлэх нь хурдан эвдрэлд хүргэдэг. Резинэн доторлогоо нь хатуурч, хагарч, шатаж, чичиргээг арилгадаг. Стандарт металл эрэг ба туузууд нь суналтын бат бөх чанарыг алдаж, ачааллын дор муруйдаг. Үүний үр дүнд хавчих хурцадмал байдал бүрэн алдагдаж, хүчтэй чичиргээ, бүтцийн ядаргаа, эцэст нь бэхэлгээний сүйрэлд хүргэдэг.
Х: Дулааны эргэлт нь дамжуулах хоолойн материалыг халаах үед тэлж, хөргөх үед агшихад хүргэдэг. Стандарт хавчаарууд энэ хөдөлгөөнд дасан зохицож чадахгүй бөгөөд эцэст нь сулрах болно. Пүрштэй эсвэл тогтмол чангалагч хавчаарууд нь гараар дахин чангалах шаардлагагүйгээр температурын төгсгөлгүй хэлбэлзэлд тогтвортой, найдвартай битүүмжлэлийг хадгалж, автоматаар шахаж, өргөжүүлдэг Belleville угаагчийг ашигладаг.
Х: Хатуу хавчаарууд нь зангууны үүрэг гүйцэтгэдэг; Тэд ямар ч хөдөлгөөнөөс сэргийлж, хүчийг тодорхой газар руу чиглүүлэхийн тулд хоолойг сайтар түгждэг. Дулааны тэлэлт үүсдэг хоолойн урт замд гулсах тулгуур шаардлагатай. Тэд хоолойн жинг барьж, уртаашаа хөдөлгөж, өргөсөж буй хоолойг нугалж, тоног төхөөрөмжийг таслахаас сэргийлдэг.
Х: Зөвхөн материал нь гүйцэтгэлийг баталгаажуулдаггүй. Зэвэрдэггүй ган нь зэврэлтэнд тэсвэртэй боловч стандарт хорхойн араа загвар нь өндөр даралтын бүтцийн бат бөх чанаргүй байдаг. Өндөр даралтын систем нь ашигласан гангийн төрлөөс үл хамааран радиаль хүчийг зохицуулахын тулд T-боолт, хүчитгэсэн профиль, тохирох царигийн зузаан зэрэг хүнд даацын бүтцийн дизайн шаарддаг.
Х: Сулрах нь ихэвчлэн дулааны эргэлт, тасралтгүй үйл ажиллагааны чичиргээ эсвэл буруу эхний эргүүлэх моментоос үүдэлтэй байдаг. Хоолой өргөжиж, агших үед стандарт бэхэлгээ нь сунаж, барьцаа алддаг. Эдгээр динамик өөрчлөлтийг шингээх хаврын ачаалалтай чангалах механизмгүй бол уг техник хангамж нь аяндаа ухарч, бүтцийн өөрчлөлтөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд байнга засвар үйлчилгээ хийх шаардлагатай болдог.
Х: Стандарт хавчаарууд нь зөөлөн тусгаарлагчийг буталж, дулааны шинж чанарыг нь эвдэж, конденсац, дулаан алдалтыг үүсгэдэг. Та өндөр нягтралтай полиуретан блок эсвэл кальцийн силикат зэрэг даацын тусгаарлагчийг ашиглах ёстой. Хавчаар нь энэхүү хатуу оруулгын эргэн тойронд бэхлэгдэж, хоолойн жинг дэмжиж, тасралтгүй, саадгүй дулааны саадыг хадгална.
Х: NPS нь хоолойг ангилахад ашигладаг стандартчилагдсан, хэмжээсгүй тэмдэглэгээ бөгөөд энэ нь яг физик хэмжилттэй таарахгүй байна. OD нь хоолойн бодит, хэмжиж болох гадна диаметр юм. NPS дээр суурилсан техник хангамжийг захиалах нь ихэвчлэн муу суурилуулалтанд хүргэдэг. Нарийн, найдвартай хавчаарын хурцадмал байдлыг хангахын тулд та үргэлж OD-ийг яг нарийн хэмжих ёстой.
