چگونه گیره لوله را برای فشار و دمای مورد نیاز انتخاب می کنید؟

مشخص کردن سخت افزار بست نادرست در سیستم های صنعتی خطرات عملیاتی شدیدی را ایجاد می کند. خرابی‌های فاجعه‌بار، از جمله نشت‌های خطرناک، ضربه‌های ناگهانی، و آسیب‌های ساختاری گسترده، اغلب در سطح پشتیبانی تحت شرایط شدید منشأ می‌گیرند. هنگامی که تأسیسات سعی می کنند سخت افزار را در همه سیستم ها استاندارد کنند، اغلب گیره های ناکافی را در مناطق پر استرس مستقر می کنند. مهندسان و تیم‌های تدارکات دائماً در تلاش هستند تا خواسته‌های مکانیکی را با تخریب محیط زیست متعادل کنند. آنها باید انبساط حرارتی سریع و افزایش فشار دینامیکی را بدون به خطر انداختن یکپارچگی سیستم در نظر بگیرند. این راهنما یک چارچوب ارزیابی فنی برای انتخاب سخت افزار صحیح ارائه می دهد. ما بر علم مواد، طراحی سازه و سازگاری با محیط زیست تمرکز می کنیم. با درک نحوه تعامل فشار و دما با سخت افزار اتصال، می توانید از قابلیت اطمینان طولانی مدت اطمینان حاصل کنید و از خرابی های سازه ای خطرناک در شبکه های لوله کشی خود جلوگیری کنید.

خوراکی های کلیدی

• محدودیت های حرارتی دیکته مواد: گیره های لاستیکی استاندارد در بالای 120 درجه سانتیگراد (248 درجه فارنهایت) خراب می شوند. کاربردهای بیش از 300 درجه سانتیگراد نیاز به تنظیمات آلیاژی بدون آستر یا تمام فلزی دارند زیرا پیچ‌ها و باندهای استاندارد تحت گرمای شدید تاب می‌خورند یا از کار می‌افتند.

• فشار دینامیکی به طراحی‌های سنگین نیاز دارد: انتقال سیال با فشار بالا به جای استفاده از چرخ دنده‌های کرم یا نوارهای سبک استاندارد، به طراحی‌های ساختاری سخت و سنگین نیاز دارد.

• مدیریت انبساط حیاتی است: سیستم‌هایی با واریانس دمای بالا به نگهدارنده لوله قابل تنظیم، تکیه گاه لغزنده یا گیره فنری نیاز دارند تا انبساط و انقباض حرارتی را بدون برش پایه یا کاهش کشش انجام دهند.

• انطباق خطر را کاهش می دهد: انتخاب باید با رتبه بندی بارهای خاص صنعت و استانداردهای متالورژی (مانند ASME، DIN، ASTM) برای جلوگیری از مسئولیت و اطمینان از ایمنی عملیاتی هماهنگ باشد.

فیزیک انتخاب پشتیبانی: دینامیک فشار و دما

تجزیه و تحلیل انبساط و انقباض حرارتی

مواد لوله کشی با سرعت های مختلف منبسط و منقبض می شوند. شما باید این حرکت را برای جلوگیری از آسیب ساختاری حساب کنید. فولاد، مس و پی وی سی دارای ضرایب منحصر به فرد انبساط حرارتی هستند. هنگامی که محیط داخلی گرم می شود، لوله کشیده می شود. این تغییر طولی فاصله پشتیبانی و نوع سخت افزار را دیکته می کند. اگر یک خط با دمای بالا را به طور صلب بدون اجازه انبساط محکم کنید، تنش مکانیکی لوله را کمانش می کند. همچنین می تواند سخت افزار نصب را مستقیماً از تیر سازه برش دهد.

نوسانات دما گرما را مستقیماً به بدنه گیره منتقل می کند. این بار حرارتی استحکام کششی فلز را تغییر می دهد. تحت گرمای شدید مداوم، پیچ‌های استاندارد و نوارهای فلزی نازک تسلیم می‌شوند، کشیده می‌شوند یا کاملاً از کار می‌افتند. باید بین تکیه گاه های نقطه ثابت و تکیه گاه های کشویی تفاوت قائل شوید. لنگرهای ثابت لوله را در جای خود قفل می کنند. آنها حرکت حرارتی را در یک جهت خاص و مهندسی شده هدایت می کنند. تکیه گاه های کشویی به لوله اجازه می دهد تا به صورت طولی در سراسر سطح نصب حرکت کند. این به طور ایمن انبساط حرارتی را بدون تخریب پایه سازه مدیریت می کند.

برای نشان دادن تفاوت‌ها در رفتار مواد، نرخ انبساط مواد لوله‌کشی معمولی را هنگام قرار گرفتن در معرض افزایش دمای 50 درجه سانتی‌گراد در نظر بگیرید:

درک رتبه بندی فشار سیستم و تنش مکانیکی

فشار درون یک سیستم لوله کشی به ندرت ثابت است. فشار استاتیک یک بار ثابت و قابل پیش بینی اعمال می کند. فشار دینامیکی نیروهای مخرب را وارد می کند. چکش آب، ضربان پمپ و ارتعاش عملیاتی باعث ایجاد جهش‌های ناگهانی و شدید در تنش مکانیکی می‌شوند. این نیروهای دینامیکی مستقیماً از دیواره لوله به داخل لوله انتقال می یابد پشتیبانی لوله های صنعتی . سخت افزاری که فقط برای بارهای استاتیکی طراحی شده است، تحت ارتعاش مداوم به سرعت سست یا شکسته می شود.

فشار داخلی به هر دو نیروی شعاعی و محوری بر ساختار تکیه گاه ترجمه می شود. نیروی شعاعی به سمت بیرون باند گیره را فشار می دهد. نیروی محوری سعی می کند لوله را به صورت طولی از طریق گیره فشار دهد. همبستگی بین قطر لوله، فشار عملیاتی و نیروی گیره مورد نیاز مطلق است. لوله‌های با قطر بزرگ‌تر که سیالات پرفشار را حمل می‌کنند، به نیروهای گیره‌ای به‌طور تصاعدی بالاتری نیاز دارند تا از باد کردن جلوگیری شود.

برای ارزیابی صحیح بارهای دینامیکی در میدان، مراحل زیر را دنبال کنید:

1. حداکثر فشار عملیاتی (MOP) سیستم را در شرایط اوج بار شناسایی کنید.

2. نوک فشار بالقوه را از رویدادهای چکش آب بر اساس سرعت بسته شدن شیر محاسبه کنید.

3. وزن کل بخش لوله شامل محیط سیال و عایق خارجی را تعیین کنید.

4. فرکانس و دامنه ارتعاشات ناشی از پمپ را که از طریق خط منتقل می شود، ارزیابی کنید.

5. سخت افزاری با بار کاری ایمن (SWL) انتخاب کنید که حداقل سه ضریب از ترکیب نیروهای استاتیکی و دینامیکی بیشتر باشد.

ارزیابی سازگاری مواد برای محیط های شدید

آستانه دما برای پوشش ها و عایق ها

آسترهای الاستومری باعث کاهش نویز و لرزش عالی می شوند. با این حال، آنها محدودیت های حرارتی سختی دارند. آسترهای لاستیکی استاندارد EPDM معمولاً برای محیط هایی از -30 درجه سانتیگراد تا +120 درجه سانتیگراد رتبه بندی می شوند. اگر EPDM را در سیستم هایی با دمای بیش از 120 درجه سانتیگراد مستقر کنید، لاستیک سخت می شود، ترک می خورد و متلاشی می شود. این باعث می شود که یک نوار فلزی شل در برابر لوله ارتعاش یابد. فرسودگی را تسریع می کند و خطر شکست را به همراه دارد.

برای دمای متوسط ​​​​بالا، آسترهای سیلیکونی پایداری حرارتی بهتری را ارائه می دهند. آنها تا دمای 220 درجه سانتیگراد به طور قابل اعتماد کار می کنند. برای کاربردهای بیش از 300 درجه سانتی گراد، مانند خطوط بخار یا سیستم های اگزوز، باید گیره های تمام فلزی را مشخص کنید. این پیکربندی ها حاوی اجزای پلاستیکی یا لاستیکی صفر هستند. هنگام انتخاب سخت افزار تمام فلزی برای گرمای شدید، به محدودیت های متالورژیکی بست ها توجه زیادی داشته باشید. پیچ و مهره های فولاد کربن استاندارد در دماهای بالا استحکام کششی خود را از دست می دهند. آنها به آلیاژهای تخصصی با حرارت بالا برای حفظ نیروی گیره نیاز دارند.

انتخاب متالورژیکی برای بدنه گیره

فلز پایه گیره شما طول عمر آن را در هر محیط مشخصی تعیین می کند. فولاد کربنی، چه با روکش روی یا گالوانیزه گرم، در محیط‌های استاندارد داخلی و غیر خورنده به خوبی عمل می‌کند. استحکام کششی بالایی را با هزینه مناسب ارائه می دهد. با این حال، پوشش های روی به سرعت در معرض مواد شیمیایی خشن، رطوبت بالا یا آب و هوای شدید تخریب می شوند.

فولاد ضد زنگ پایداری عالی در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی خارجی را فراهم می کند. فولاد ضد زنگ درجه 304 با قرار گرفتن در معرض عمومی در فضای باز و رطوبت متوسط ​​مقابله می کند. گرید 316 یا 316L حاوی مولیبدن است. این افزودن باعث می شود که در برابر کلریدها و حلال های صنعتی بسیار مقاوم باشد. برای شدیدترین محیط‌ها، مانند پردازش‌های شیمیایی تهاجمی یا سکوهای دریایی دریایی، آلیاژهای تخصصی مانند Inconel یا Monel اجباری هستند. این فلزات عجیب و غریب یکپارچگی ساختاری خود را تحت گرمای شدید حفظ می کنند. آنها در برابر حملات شدید شیمیایی که فولاد استاندارد را حل می کند، مقاومت می کنند.

ملاحظات مواجهه داخلی و خارجی

شما باید محیط عملیات خارجی را در کنار دما و فشار داخلی ارزیابی کنید. یک محیط دریایی سخت افزار را در معرض پاشش مداوم آب شور قرار می دهد. یک کارخانه فرآوری شیمیایی دودهای خورنده هوا را وارد می کند. اتاق‌های تمیز به سخت‌افزاری نیاز دارند که در طول زمان ذرات را از بین نبرند یا زنگ نزنند. محیط خارجی اغلب الزامات متالورژی پایه را برای سازه های پشتیبانی شما دیکته می کند.

علاوه بر این، باید مواد گیره را با محیط داخلی مطابقت دهید. در صورت ریزنشت، نفوذ از شیلنگ‌های انعطاف‌پذیر یا خروج گاز، ماده فرار مستقیماً با سخت‌افزار تماس می‌گیرد. اگر یک سیال بسیار اسیدی روی یک گالوانیزه استاندارد نشت کند گیره نصب خط لوله ، به سرعت فلز را خورده می کند. این منجر به شکست ساختاری ثانویه می شود. همیشه فرض کنید گیره در نهایت در معرض سیالی قرار می گیرد که محکم می کند.

طرح های سازه ای برای سیستم های فشار بالا

تنظیمات سنگین در مقابل گیره استاندارد

گیره های استاندارد دو تکه و نوارهای چرخ دنده کرمی سبک دارای محدودیت های ساختاری شدیدی هستند. سازندگان آنها را برای کاربردهای کم فشار و استاتیک مانند لوله کشی اولیه یا مسیریابی سبک HVAC مهندسی می کنند. در سناریوهای فشار بالا، نوارهای فلزی نازک کشیده می شوند. رزوه های بست کوچک تحت بار شعاعی نوار می شوند. تکیه بر تنظیمات استاندارد برای انتقال سیالات صنعتی سنگین، خرابی زودرس را تضمین می کند.

گیره های سنگین به طور خاص برای نیازهای باربری بالا طراحی شده اند. آنها از فولاد گیج ضخیم تر، پروفیل های هندسی تقویت شده و مهره های جوش داده شده سنگین استفاده می کنند. جرم افزایش یافته و ساختار سفت و سخت از تغییر شکل در هنگام افزایش فشار و رویدادهای چکش آب جلوگیری می کند. هنگام ایمن سازی لوله های با سوراخ بزرگ یا خطوط تخلیه پمپ با سرعت بالا، طرح های سازه ای سنگین غیرقابل مذاکره هستند. آنها ایمنی سیستم را حفظ می کنند و از ضربه های فاجعه بار جلوگیری می کنند.

راه حل های T-Bolt و تنش ثابت (فار)

طرح های T-bolt مزیت مکانیکی قابل توجهی نسبت به چرخ دنده های حلزونی استاندارد دارند. آنها از یک پیچ فولادی جامد و یک بند محکم برای کشیدن نوار استفاده می کنند. این فشار آب بندی یکنواخت 360 درجه را ایجاد می کند. طراحی، نقاط گیره موضعی رایج با گیره های ارزان تر را از بین می برد. این نیروی شعاعی عظیم مورد نیاز برای حفظ فشار بالا در شیلنگ های صنعتی انعطاف پذیر را فراهم می کند.

گیره های کشش ثابت در سیستم هایی که تغییرات دمایی بالا را تجربه می کنند ضروری هستند. این گیره ها از فنرهای Belleville استفاده می کنند که واشر فنری مخروطی هستند که در مجموعه پیچ و مهره یکپارچه شده اند. همانطور که لوله یا شیلنگ از گرما منبسط می شود، فنرها فشرده می شوند. با سرد شدن و انقباض سیستم، فنرها منبسط می شوند. این به طور خودکار قطر را تنظیم می کند. این تضمین می کند که گیره گشتاور ثابتی را در طول چرخه های حرارتی بی پایان بدون نیاز به سفت کردن مجدد دستی حفظ می کند.

استفاده از نگهدارنده لوله قابل تنظیم برای بارهای دینامیکی

طرح های قابل تنظیم در هنگام مواجهه با تغییرات جزئی در قطر بیرونی یا زمانی که به کشش دقیق نیاز است، حیاتی هستند. یک نگهدارنده لوله قابل تنظیم به نصاب اجازه می دهد تا نیروی گیره دقیق مورد نیاز را وارد کند. می‌توانید بدون له کردن لوله یا رها کردن آن به اندازه کافی برای لرزش، خط را محکم کنید. این انعطاف‌پذیری هنگام ایمن‌سازی لوله‌های تولید شده با تلورانس‌های ابعادی وسیع‌تر ضروری است.

این ساپورت های قابل تنظیم در سیستم هایی که در معرض تعمیر و نگهداری مکرر یا لرزش های عملیاتی سنگین هستند، عالی هستند. آنها همچنین برای نقاط انتقالی که شیلنگ های صنعتی انعطاف پذیر با لوله های سفت و سخت برخورد می کنند ایده آل هستند. از آنجایی که شیلنگ‌های انعطاف‌پذیر تحت فشار میخ‌ها به صورت شعاعی منبسط می‌شوند، یک نگهدارنده قابل تنظیم این حرکت پویا را در خود جای می‌دهد. این یک نقطه لنگر ایمن و لرزش گیر فراهم می کند که با تغییرات فیزیکی در خط سازگار می شود.

ابعاد کلیدی ارزیابی: تطبیق ویژگی ها با نتایج

اندازه و مشخصات گیره نصب خط لوله

اندازه گیری دقیق پایه و اساس یک پایه ایمن است. شما باید قطر بیرونی (OD) لوله را اندازه گیری کنید، از جمله ضخامت عایق مورد نیاز. تکیه بر اندازه اسمی لوله (NPS) یک خطای رایج و خطرناک است. NPS یک نام استاندارد است، نه یک اندازه گیری فیزیکی دقیق. سفارش الف گیره لوله مبتنی بر NPS اغلب منجر به سخت افزاری می شود که یا خیلی سفت یا خیلی شل است.

اندازه لوله های سفت و سخت با اندازه شیلنگ های انعطاف پذیر تفاوت قابل توجهی دارد. سنبله های فشار باعث انبساط شعاعی مواد انعطاف پذیر می شود. گیره های شیلنگ باید تحمل خاصی داشته باشند تا بتوانند این انبساط را بدون برش در ژاکت شلنگ انجام دهند. کم کردن اندازه گیره باعث خرد شدن دیواره لوله یا تخریب لایه عایق می شود. اندازه بیش از حد به لوله اجازه ارتعاش می دهد. این منجر به سایش، خستگی و در نهایت لغزش می شود.

برای روشن شدن اختلاف بین NPS و OD واقعی، ابعاد استاندارد لوله فولادی زیر را بررسی کنید:

استانداردهای صنعت و گواهینامه های بار

هنگام تعیین ظرفیت بار هرگز به حدس و گمان اعتماد نکنید. شما باید نمودارهای بار سازنده را مطابق با استانداردهای شناخته شده صنعت تأیید کنید. به دنبال انطباق با ASME B31.1 برای لوله کشی برق، ASME B31.3 برای لوله کشی فرآیند یا DIN 4109 برای عایق صدا باشید. این استانداردها حداقل معیارهای عملکرد را برای سخت افزار پشتیبانی در برنامه های کاربردی مهم دیکته می کنند.

یاد بگیرید که تفاوت بین بار کار ایمن (SWL) و مشخصات بار شکستن را تفسیر کنید. بار شکستن نقطه شکست فاجعه بار مطلق است. SWL دارای یک ضریب ایمنی است، اغلب 3:1 یا 5:1. این تضمین می‌کند که سخت‌افزار بسیار کمتر از مقاومت کششی نهایی خود عمل می‌کند. همیشه ساپورت های خود را بر اساس SWL اندازه بگیرید. این جهش‌های فشار دینامیکی غیرمنتظره و ناهنجاری‌های حرارتی را بدون خطر فروپاشی ساختاری در بر می‌گیرد.

ریسک های پیاده سازی و استراتژی های کاهش

جلوگیری از خوردگی گالوانیکی

خوردگی گالوانیکی زمانی اتفاق می‌افتد که دو فلز غیرمشابه در حضور یک الکترولیت در تماس فیزیکی مستقیم قرار می‌گیرند. رطوبت یا تراکم محیط به عنوان این الکترولیت عمل می کند. به عنوان مثال، بستن براکت فولاد کربن خام به طور مستقیم بر روی یک لوله مسی باعث می شود که فولاد کربنی به سرعت خورده شود. به عنوان آند عمل می کند. این تخریب پنهان، مانت را از داخل به بیرون از بین می برد.

کاهش نیاز به شکستن اتصال الکتریکی بین فلزات دارد. برای جدا کردن گیره از لوله، از پدهای عایق دی الکتریک، آسترهای لاستیکی یا نوار ترموپلاستیک تخصصی استفاده کنید. روش دیگر، مطابقت با متالورژی. برای لوله های مسی از گیره های روکش مسی استفاده کنید. همچنین می‌توانید پوشش‌های تخصصی سنگین مانند اپوکسی یا گالوانیزه گرم را تعیین کنید تا مانعی بادوام در برابر عملکرد گالوانیکی ایجاد کنید.

مشخصات گشتاور و خطاهای نصب

گشتاور نصب نامناسب یکی از دلایل اصلی خرابی پشتیبانی است. گشتاور بیش از حد، رزوه های بست را از بین می برد و نوار گیره را تغییر شکل می دهد. همچنین می تواند لوله یا عایق زیرین را خرد کند. کم گشتاور نمی تواند لوله را محکم کند. این منجر به آسیب شدید ارتعاش، سایش ساینده، و در نهایت نشتی می شود که لوله از تراز خارج می شود.

تأسیسات باید رویه های عملیاتی استاندارد سختگیرانه ای را برای نصب اجرا کنند. برای اطمینان از اعمال صحیح گشتاور، این دستورالعمل ها را دنبال کنید:

1. تمام رزوه های بست را تمیز کنید تا بقایای یا گریس کارخانه ای که می تواند خوانش گشتاور را تغییر دهد پاک کنید.

2. نیمه های گیره را کاملاً موازی کنید تا از اتصال ناهموار روی سطح لوله جلوگیری کنید.

3. از آچار گشتاور کالیبره شده به جای درایورهای ضربه ای یا ابزارهای دستی استاندارد استفاده کنید.

4. اگر گیره دارای طراحی دو تکه است، گشتاور را به طور یکنواخت اعمال کنید و بین پیچ ها به طور متناوب اعمال کنید.

5. مقدار گشتاور نهایی را در برابر مشخصات دقیق سازنده برای آن مدل سخت افزاری خاص بررسی کنید.

مدیریت یکپارچگی عایق در نقاط پشتیبانی

بستن مستقیم روی فایبرگلاس استاندارد یا عایق فوم، مواد را خرد می کند. این باعث از بین رفتن مقاومت حرارتی آن می شود. این یک پل حرارتی ایجاد می کند که در آن گرما خارج می شود یا سرما به گیره منتقل می شود. در سیستم های سرد، این پل حرارتی باعث تراکم شدید می شود. منجر به خوردگی موضعی و تجمع آب خطرناک در کف تاسیسات می شود.

برای حفظ تداوم عایق بدون از بین بردن پشتیبانی ساختاری، از بلوک های پلی یورتان با چگالی بالا (PU) یا درج های سیلیکات کلسیم در نقاط پشتیبانی استفاده کنید. این درج های سفت و سخت بار مکانیکی گیره را تحمل می کنند در حالی که مقاومت حرارتی مشابهی را با عایق اطراف ایجاد می کنند. گیره درج سفت و سخت را محکم می کند و درج از لوله محافظت می کند. این یک مانع حرارتی مستمر و مقاوم در برابر بخار را تضمین می کند.

نتیجه گیری

1. شماتیک های لوله کشی فعلی خود را بررسی کنید تا مناطق پر تنش را که دارای چرخه حرارتی مکرر یا چکش آبی هستند شناسایی کنید.

2. قبل از سفارش سخت افزار جایگزین، قطر بیرونی دقیق همه خطوط، از جمله ضخامت عایق را اندازه بگیرید.

3. گزارشات آزمایش مواد را از سازنده سخت افزار خود درخواست کنید تا مطابقت متالورژیکی با محیط عملیاتی خود را تأیید کنید.

4. یک روش استاندارد گشتاور با استفاده از آچارهای کالیبره شده برای تمام تاسیسات پشتیبانی آتی اجرا کنید.

سوالات متداول

س: اگر گیره لوله بالاتر از دمای نامی آن استفاده شود چه اتفاقی می افتد؟

پاسخ: استفاده از سخت افزار بالاتر از حد حرارتی آن باعث تخریب سریع می شود. آسترهای لاستیکی سخت می شوند، ترک می خورند و می سوزند و لرزش را از بین می برند. پیچ‌ها و نوارهای فلزی استاندارد استحکام کششی خود را از دست می‌دهند و تحت بار تاب می‌خورند. این منجر به از بین رفتن کامل کشش گیره می شود که منجر به لرزش شدید، خستگی ساختاری و در نهایت شکست فاجعه بار پایه می شود.

س: چرا گیره های فنری برای سیستم هایی با تغییرات دما توصیه می شود؟

پاسخ: چرخه حرارتی باعث می شود که مواد لوله کشی با گرم شدن منبسط شده و در هنگام سرد شدن منقبض شوند. گیره های استاندارد نمی توانند با این حرکت سازگار شوند و در نهایت شل می شوند. گیره های فنری یا کشش ثابت از واشرهای Belleville استفاده می کنند که به طور خودکار فشرده و منبسط می شوند و یک مهر و موم ثابت و مطمئن را در طول نوسانات دمایی بی پایان بدون نیاز به سفت کردن مجدد دستی حفظ می کنند.

س: چگونه بین یک گیره لوله سفت و سخت و یک تکیه گاه کشویی انتخاب کنم؟

A: گیره های سفت و سخت به عنوان لنگر عمل می کنند. آنها لوله را محکم در جای خود قفل می کنند تا از هر گونه حرکت جلوگیری کنند و نیروها را به مناطق خاصی هدایت کنند. تکیه گاه های کشویی در لوله های طولانی که در آن انبساط حرارتی رخ می دهد ضروری است. آنها وزن لوله را نگه می دارند در حالی که به آن اجازه می دهند به صورت طولی حرکت کند و از کمانش لوله در حال گسترش یا برش سخت افزار جلوگیری می کند.

س: آیا می توانم از یک گیره استاندارد فولاد ضد زنگ برای خطوط صنعتی پرفشار استفاده کنم؟

پاسخ: مواد به تنهایی عملکرد را تضمین نمی کند. در حالی که فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی مقاومت می کند، یک طراحی چرخ دنده کرم استاندارد فاقد استحکام ساختاری برای فشار بالا است. سیستم‌های پرفشار به طراحی‌های سازه‌ای سنگین مانند پیچ‌های تی، پروفیل‌های تقویت‌شده و ضخامت سنج مناسب برای کنترل نیروهای شعاعی، بدون توجه به درجه فولاد مورد استفاده، نیاز دارند.

س: چرا گیره نصب خط لوله من با گذشت زمان شل می شود؟

پاسخ: شل شدن معمولاً در اثر چرخه حرارتی، لرزش مداوم عملیاتی یا گشتاور اولیه نامناسب ایجاد می شود. همانطور که لوله ها منبسط و منقبض می شوند، بست های استاندارد کشیده شده و چسبندگی خود را از دست می دهند. بدون مکانیسم‌های کششی فنری برای جذب این تغییرات دینامیکی، سخت‌افزار به طور طبیعی عقب‌نشینی می‌کند و برای جلوگیری از جابجایی ساختاری، نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر دارد.

س: چگونه عایق لوله بر انتخاب یک ساپورت لوله صنعتی تأثیر می گذارد؟

A: گیره های استاندارد عایق نرم را خرد می کنند و خواص حرارتی آن را از بین می برند و باعث تراکم یا از دست دادن گرما می شوند. شما باید از عایق های باربر مانند بلوک های پلی اورتان با چگالی بالا یا سیلیکات کلسیم استفاده کنید. گیره در اطراف این درج سفت و سخت محکم می شود و وزن لوله را پشتیبانی می کند و در عین حال مانع حرارتی مستمر و بدون آسیب است.

س: تفاوت بین اندازه اسمی لوله (NPS) و قطر بیرونی (OD) هنگام سفارش گیره چیست؟

A: NPS یک نشانگر استاندارد و بدون بعد است که برای دسته بندی لوله ها استفاده می شود که با اندازه گیری فیزیکی دقیق مطابقت ندارد. OD قطر خارجی واقعی و قابل اندازه گیری لوله است. سفارش سخت‌افزار بر اساس NPS اغلب منجر به نصب ضعیف می‌شود. برای اطمینان از کشش دقیق و مطمئن گیره، همیشه باید OD دقیق را اندازه گیری کنید.